金屬學(xué)第三章-金屬結(jié)晶過(guò)程課件

1.純金屬的結(jié)晶條件2.純金屬的結(jié)晶過(guò)程3.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變4.細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的措施第3章金屬的結(jié)晶1.純金屬的結(jié)晶條件第3章金屬的結(jié)晶11.純金屬的結(jié)晶條件晶體液體結(jié)晶結(jié)晶：

液體-->晶體凝固：

液體-->固體（晶體或非晶體）1.純金屬的結(jié)晶條件晶體液體結(jié)晶結(jié)晶：液體-->晶體2冷卻曲線(xiàn)tTT0Tn理論結(jié)晶溫度開(kāi)始結(jié)晶溫度}T過(guò)冷度T=T0-Tn純金屬結(jié)晶的條件就是應(yīng)當(dāng)有一定的過(guò)冷度（克服界面能）冷卻曲線(xiàn)tTT0Tn理論結(jié)晶溫度開(kāi)始結(jié)晶溫度}T過(guò)冷度T3冷卻速度越大，則過(guò)冷度越大。冷卻速度越大，則過(guò)冷度越大。42.純金屬的結(jié)晶過(guò)程液態(tài)金屬形核晶核長(zhǎng)大完全結(jié)晶形核和晶核長(zhǎng)大的過(guò)程2.純金屬的結(jié)晶過(guò)程液態(tài)金屬形核晶核長(zhǎng)大完全結(jié)晶形核和晶核5（1）形核過(guò)程兩種形核方式——

自發(fā)形核與非自發(fā)形核自發(fā)形核由液體金屬內(nèi)部原子聚集尺寸超過(guò)臨界晶核尺寸后形成的結(jié)晶核心。非自發(fā)形核——是依附于外來(lái)雜質(zhì)上生成的晶核。（1）形核過(guò)程兩種形核方式——自發(fā)形核與非自發(fā)形核自6（1）形核過(guò)程兩種形核方式——

自發(fā)形核與非自發(fā)形核自發(fā)形核由液體金屬內(nèi)部原子聚集尺寸超過(guò)臨界晶核尺寸后形成的結(jié)晶核心。非自發(fā)形核——是依附于外來(lái)雜質(zhì)上生成的晶核。（1）形核過(guò)程兩種形核方式——自發(fā)形核與非自發(fā)形核自7（2）晶核長(zhǎng)大過(guò)程兩種長(zhǎng)大方式——

平面生長(zhǎng)與樹(shù)枝狀生長(zhǎng)。平面生長(zhǎng)（2）晶核長(zhǎng)大過(guò)程兩種長(zhǎng)大方式——平面生長(zhǎng)與樹(shù)枝狀生8樹(shù)枝狀生長(zhǎng)樹(shù)枝狀生長(zhǎng)94.細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的措施晶粒度——表示晶粒大小，分8級(jí)（p111)。晶粒度12345678單位面積晶粒數(shù)（個(gè)/mm2）16326412825651210242048晶粒平均直徑（μm）2501771258862443122細(xì)晶強(qiáng)化——晶粒細(xì)化使金屬機(jī)械性能提高的現(xiàn)象比較：細(xì)晶強(qiáng)化-->強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性↑

固溶強(qiáng)化-->強(qiáng)度、硬度↑，塑性、韌性↓4.細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的措施晶粒度——表示晶粒大小，分810細(xì)化晶粒的措施1.提高過(guò)冷度2.變質(zhì)處理3.振動(dòng)結(jié)晶細(xì)化晶粒的措施1.提高過(guò)冷度11（1）提高過(guò)冷度形核率N、長(zhǎng)大速度G與過(guò)冷度T的關(guān)系TG，NGN（1）提高過(guò)冷度形核率N、長(zhǎng)大速度G與過(guò)冷度T的關(guān)12（2）變質(zhì)處理在液體金屬中加入變質(zhì)劑(孕育劑)，以細(xì)化晶粒和改善組織的工藝措施。在鋁合金液體中加入鈦、鋯；鋼水中加入鈦、釩、鋁，鑄鐵中加入硅鐵、硅鈣、硅鈣鋇合金，都可使晶粒細(xì)化。變質(zhì)劑的作用：作為非自發(fā)形核的核心，或阻礙晶粒長(zhǎng)大。（3）振動(dòng)結(jié)晶振動(dòng)的作用：使樹(shù)枝晶破碎，晶核數(shù)增加，晶粒細(xì)化?！獧C(jī)械振動(dòng)、超聲振動(dòng)，或電磁攪拌等。（4）電磁攪拌

將正在結(jié)晶的金屬置于一個(gè)交變電磁場(chǎng)中，由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象，液態(tài)金屬會(huì)翻滾起來(lái)，沖斷正在結(jié)晶的樹(shù)枝狀晶體的晶，增加結(jié)晶核心，從而可細(xì)化晶粒。（2）變質(zhì)處理在液體金屬中加入變質(zhì)劑(孕育劑)，以細(xì)化晶粒和133．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度的改變而發(fā)生變化的現(xiàn)象。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變-Fe，bcc-Fe，fcc-Fe，bcc1394C912C-Fe，fcc-Fe，bcc912C3．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度的改變而發(fā)生變化的14純鐵的冷卻曲線(xiàn)T-Fe，bcc}-Fe，bcc}-Fe，fccCoolingcurve770鐵磁性純鐵的冷卻曲線(xiàn)T-Fe，bcc}15五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

細(xì)等軸晶區(qū)

液體金屬注入錠模時(shí)，由于錠模溫度不高，傳熱快，外層金屬受到激冷，過(guò)冷度大，生成大量的晶核。同時(shí)模壁也能起非自發(fā)晶核的作用。結(jié)果，在金屬的表層形成一層厚度不大、晶粒很細(xì)的細(xì)晶區(qū)。(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(2)柱狀晶區(qū)；

(3)粗等軸晶區(qū)鑄錠結(jié)構(gòu)五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

細(xì)等軸晶區(qū)

(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

16五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

柱狀晶區(qū)

細(xì)晶區(qū)形成的同時(shí)，錠模溫度升高，液體金屬的冷卻速度降低，過(guò)冷度減小，生核速率降低，但此時(shí)長(zhǎng)大速度受到的影響較小。結(jié)晶時(shí)，優(yōu)先長(zhǎng)大方向（即一次晶軸方向）與散熱最快方向（一般為往外垂直模壁的方向）的反方向一致的晶核向液體內(nèi)部平行長(zhǎng)大，結(jié)果形成柱狀晶區(qū)。(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(2)柱狀晶區(qū)；

(3)粗等軸晶區(qū)鑄錠結(jié)構(gòu)五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

柱狀晶區(qū)

(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(17五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

粗等軸晶區(qū)

隨著柱狀晶區(qū)的發(fā)展，液體金屬的冷卻速度很快降低，過(guò)冷度大大減小，溫度差不斷降低，趨于均勻化；散熱逐漸失去方向性，所以在某個(gè)時(shí)候，剩余液體中被推來(lái)和漂浮來(lái)的、以及從柱狀晶上被沖下的二次晶枝的碎塊，可能成為晶核，向各個(gè)方向均勻長(zhǎng)大，最后形成一個(gè)粗大的等軸晶區(qū)。(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(2)柱狀晶區(qū)；

(3)粗等軸晶區(qū)鑄錠結(jié)構(gòu)五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

粗等軸晶區(qū)

(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

18缺陷點(diǎn)缺陷線(xiàn)缺陷(位錯(cuò))面缺陷分類(lèi)：空位、間隙原子熱缺陷：弗侖克爾缺陷、肖特基缺陷點(diǎn)缺陷濃度位錯(cuò)類(lèi)型刃型位錯(cuò)螺型位錯(cuò)混合位錯(cuò)柏氏矢量表面晶界相界實(shí)際金屬的缺陷缺陷點(diǎn)缺陷線(xiàn)缺陷面缺陷分類(lèi)：空位、間隙原子熱缺陷：弗侖克爾缺19點(diǎn)缺陷：三維方向上尺寸都很?。ㄟh(yuǎn)小于晶體或晶粒的線(xiàn)度），又稱(chēng)零維缺陷。典型代表有空位、間隙原子等。

線(xiàn)缺陷：兩個(gè)方向尺寸很小，一個(gè)方向尺寸較大（可以和晶體或晶粒線(xiàn)度相比擬），又稱(chēng)為一維缺陷。位錯(cuò)是典型的線(xiàn)缺陷。面缺陷：一個(gè)方向尺寸很小，另兩個(gè)方向尺寸較大，又稱(chēng)二維缺陷。如晶粒間界、晶體表面、層錯(cuò)等。體缺陷：如果在三維方向上尺度都較大，那么這種缺陷就叫體缺陷，又稱(chēng)三維缺陷。如沉淀相、空洞等。缺陷的分類(lèi)點(diǎn)缺陷：三維方向上尺寸都很?。ㄟh(yuǎn)小于晶體或晶粒的線(xiàn)度），又稱(chēng)20間隙原子：原子進(jìn)入晶格中正常結(jié)點(diǎn)之間的間隙位置，成為間隙原子或稱(chēng)填隙原子?？瘴唬赫＝Y(jié)點(diǎn)沒(méi)有被原子或離子所占據(jù)，成為空結(jié)點(diǎn)，稱(chēng)為空位。點(diǎn)缺陷的分類(lèi)間隙原子：原子進(jìn)入晶格中正常結(jié)點(diǎn)之間的間隙位置，成為間隙原子21點(diǎn)缺陷對(duì)材料性能的影響點(diǎn)缺陷的存在使晶體體積膨脹，密度減小。點(diǎn)缺陷引起電阻的增加，這是由于晶體中存在點(diǎn)缺陷時(shí)，對(duì)傳導(dǎo)電子產(chǎn)生了附加的電子散射，使電阻增大。空位對(duì)金屬的許多過(guò)程有著影響，特別是對(duì)高溫下進(jìn)行的過(guò)程起著重要的作用。金屬的擴(kuò)散、高溫塑性變形的斷裂、退火、沉淀、表面化學(xué)熱處理、表面氧化、燒結(jié)等過(guò)程都與空位的存在和運(yùn)動(dòng)有著密切的聯(lián)系。

過(guò)飽和點(diǎn)缺陷（如淬火空位、輻照缺陷）還提高了金屬的屈服強(qiáng)度。點(diǎn)缺陷對(duì)材料性能的影響點(diǎn)缺陷的存在使晶體體積膨脹，密度減小。22晶體中已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的邊界線(xiàn)垂直于滑移方向，則會(huì)存在一多余半排原子面，使此處上下兩部分晶體產(chǎn)生原子錯(cuò)排，這種晶體缺陷稱(chēng)為刃型位錯(cuò)。多余半排原子面在滑移面上方的稱(chēng)正刃型位錯(cuò)，記為“┻”；相反，半排原子面在滑移面下方的稱(chēng)負(fù)刃型位錯(cuò)，記為“┳”。符號(hào)中水平線(xiàn)代表滑移面，垂直線(xiàn)代表半個(gè)原子面。線(xiàn)缺陷晶體中已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的邊界線(xiàn)垂直于滑移方向，則會(huì)存在一多23刃型位錯(cuò)的結(jié)構(gòu)特征有一額外的半原子面，分正和負(fù)刃型位錯(cuò)；可理解為是已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的邊界線(xiàn)，可是直線(xiàn)也可是折線(xiàn)和曲線(xiàn)，但它們必與滑移方向和滑移矢量垂直；只能在同時(shí)包含有位錯(cuò)線(xiàn)和滑移矢量的滑移平面上滑移；位錯(cuò)周?chē)c(diǎn)陣發(fā)生彈性畸變，有切應(yīng)變，也有正應(yīng)變；位錯(cuò)畸變區(qū)只有幾個(gè)原子間距，是狹長(zhǎng)的管道，故是線(xiàn)缺陷。刃型位錯(cuò)的結(jié)構(gòu)特征24晶體中已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的邊界線(xiàn)（即位錯(cuò)線(xiàn)）若平行于滑移方向，則在該處附近原子平面已扭曲為螺旋面，這種晶體缺陷稱(chēng)為螺型位錯(cuò)。符合右手法則的稱(chēng)右螺旋位錯(cuò)；符合左手法則的稱(chēng)為左螺旋位錯(cuò)。CBADABC晶體中已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的邊界線(xiàn)（即位錯(cuò)線(xiàn)）若平行于滑移方向25螺型位錯(cuò)的結(jié)構(gòu)特征無(wú)額外的半原子面，原子錯(cuò)排程軸對(duì)稱(chēng)，分右旋和左旋螺型位錯(cuò)；一定是直線(xiàn)，與滑移矢量平行，位錯(cuò)線(xiàn)移動(dòng)方向與晶體滑移方向垂直；滑移面不是唯一的，包含螺型位錯(cuò)線(xiàn)的平面都可以作為它的滑移面；位錯(cuò)周?chē)c(diǎn)陣也發(fā)生彈性畸變，但只有平行于位錯(cuò)線(xiàn)的切應(yīng)變而無(wú)正應(yīng)變，即不引起體積的膨脹和收縮；位錯(cuò)畸變區(qū)也是幾個(gè)原子間距寬度，同樣是線(xiàn)位錯(cuò)。螺型位錯(cuò)的結(jié)構(gòu)特征26晶界屬于同一固相但位向不同的晶粒之間的界面稱(chēng)為晶界；而每個(gè)晶粒有時(shí)又由若干個(gè)位向稍有差異的亞晶粒所組成，相鄰亞晶粒間的界面稱(chēng)為亞晶界；晶界屬于同一固相但位向不同的晶粒之間的界面稱(chēng)為晶界；27具有不同結(jié)構(gòu)的兩相之間的分界面稱(chēng)為相界。相界面可分為共格相界、半共格相界和非共格相界。相界具有不同結(jié)構(gòu)的兩相之間的分界面稱(chēng)為相界。相界281.純金屬的結(jié)晶條件2.純金屬的結(jié)晶過(guò)程3.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變4.細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的措施第3章金屬的結(jié)晶1.純金屬的結(jié)晶條件第3章金屬的結(jié)晶291.純金屬的結(jié)晶條件晶體液體結(jié)晶結(jié)晶：

液體-->晶體凝固：

液體-->固體（晶體或非晶體）1.純金屬的結(jié)晶條件晶體液體結(jié)晶結(jié)晶：液體-->晶體30冷卻曲線(xiàn)tTT0Tn理論結(jié)晶溫度開(kāi)始結(jié)晶溫度}T過(guò)冷度T=T0-Tn純金屬結(jié)晶的條件就是應(yīng)當(dāng)有一定的過(guò)冷度（克服界面能）冷卻曲線(xiàn)tTT0Tn理論結(jié)晶溫度開(kāi)始結(jié)晶溫度}T過(guò)冷度T31冷卻速度越大，則過(guò)冷度越大。冷卻速度越大，則過(guò)冷度越大。322.純金屬的結(jié)晶過(guò)程液態(tài)金屬形核晶核長(zhǎng)大完全結(jié)晶形核和晶核長(zhǎng)大的過(guò)程2.純金屬的結(jié)晶過(guò)程液態(tài)金屬形核晶核長(zhǎng)大完全結(jié)晶形核和晶核33（1）形核過(guò)程兩種形核方式——

自發(fā)形核與非自發(fā)形核自發(fā)形核由液體金屬內(nèi)部原子聚集尺寸超過(guò)臨界晶核尺寸后形成的結(jié)晶核心。非自發(fā)形核——是依附于外來(lái)雜質(zhì)上生成的晶核。（1）形核過(guò)程兩種形核方式——自發(fā)形核與非自發(fā)形核自34（1）形核過(guò)程兩種形核方式——

自發(fā)形核與非自發(fā)形核自發(fā)形核由液體金屬內(nèi)部原子聚集尺寸超過(guò)臨界晶核尺寸后形成的結(jié)晶核心。非自發(fā)形核——是依附于外來(lái)雜質(zhì)上生成的晶核。（1）形核過(guò)程兩種形核方式——自發(fā)形核與非自發(fā)形核自35（2）晶核長(zhǎng)大過(guò)程兩種長(zhǎng)大方式——

平面生長(zhǎng)與樹(shù)枝狀生長(zhǎng)。平面生長(zhǎng)（2）晶核長(zhǎng)大過(guò)程兩種長(zhǎng)大方式——平面生長(zhǎng)與樹(shù)枝狀生36樹(shù)枝狀生長(zhǎng)樹(shù)枝狀生長(zhǎng)374.細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的措施晶粒度——表示晶粒大小，分8級(jí)（p111)。晶粒度12345678單位面積晶粒數(shù)（個(gè)/mm2）16326412825651210242048晶粒平均直徑（μm）2501771258862443122細(xì)晶強(qiáng)化——晶粒細(xì)化使金屬機(jī)械性能提高的現(xiàn)象比較：細(xì)晶強(qiáng)化-->強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性↑

固溶強(qiáng)化-->強(qiáng)度、硬度↑，塑性、韌性↓4.細(xì)化鑄態(tài)金屬晶粒的措施晶粒度——表示晶粒大小，分838細(xì)化晶粒的措施1.提高過(guò)冷度2.變質(zhì)處理3.振動(dòng)結(jié)晶細(xì)化晶粒的措施1.提高過(guò)冷度39（1）提高過(guò)冷度形核率N、長(zhǎng)大速度G與過(guò)冷度T的關(guān)系TG，NGN（1）提高過(guò)冷度形核率N、長(zhǎng)大速度G與過(guò)冷度T的關(guān)40（2）變質(zhì)處理在液體金屬中加入變質(zhì)劑(孕育劑)，以細(xì)化晶粒和改善組織的工藝措施。在鋁合金液體中加入鈦、鋯；鋼水中加入鈦、釩、鋁，鑄鐵中加入硅鐵、硅鈣、硅鈣鋇合金，都可使晶粒細(xì)化。變質(zhì)劑的作用：作為非自發(fā)形核的核心，或阻礙晶粒長(zhǎng)大。（3）振動(dòng)結(jié)晶振動(dòng)的作用：使樹(shù)枝晶破碎，晶核數(shù)增加，晶粒細(xì)化。——機(jī)械振動(dòng)、超聲振動(dòng)，或電磁攪拌等。（4）電磁攪拌

將正在結(jié)晶的金屬置于一個(gè)交變電磁場(chǎng)中，由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象，液態(tài)金屬會(huì)翻滾起來(lái)，沖斷正在結(jié)晶的樹(shù)枝狀晶體的晶，增加結(jié)晶核心，從而可細(xì)化晶粒。（2）變質(zhì)處理在液體金屬中加入變質(zhì)劑(孕育劑)，以細(xì)化晶粒和413．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度的改變而發(fā)生變化的現(xiàn)象。純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變-Fe，bcc-Fe，fcc-Fe，bcc1394C912C-Fe，fcc-Fe，bcc912C3．同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度的改變而發(fā)生變化的42純鐵的冷卻曲線(xiàn)T-Fe，bcc}-Fe，bcc}-Fe，fccCoolingcurve770鐵磁性純鐵的冷卻曲線(xiàn)T-Fe，bcc}43五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

細(xì)等軸晶區(qū)

液體金屬注入錠模時(shí)，由于錠模溫度不高，傳熱快，外層金屬受到激冷，過(guò)冷度大，生成大量的晶核。同時(shí)模壁也能起非自發(fā)晶核的作用。結(jié)果，在金屬的表層形成一層厚度不大、晶粒很細(xì)的細(xì)晶區(qū)。(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(2)柱狀晶區(qū)；

(3)粗等軸晶區(qū)鑄錠結(jié)構(gòu)五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

細(xì)等軸晶區(qū)

(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

44五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

柱狀晶區(qū)

細(xì)晶區(qū)形成的同時(shí)，錠模溫度升高，液體金屬的冷卻速度降低，過(guò)冷度減小，生核速率降低，但此時(shí)長(zhǎng)大速度受到的影響較小。結(jié)晶時(shí)，優(yōu)先長(zhǎng)大方向（即一次晶軸方向）與散熱最快方向（一般為往外垂直模壁的方向）的反方向一致的晶核向液體內(nèi)部平行長(zhǎng)大，結(jié)果形成柱狀晶區(qū)。(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(2)柱狀晶區(qū)；

(3)粗等軸晶區(qū)鑄錠結(jié)構(gòu)五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

柱狀晶區(qū)

(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(45五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

粗等軸晶區(qū)

隨著柱狀晶區(qū)的發(fā)展，液體金屬的冷卻速度很快降低，過(guò)冷度大大減小，溫度差不斷降低，趨于均勻化；散熱逐漸失去方向性，所以在某個(gè)時(shí)候，剩余液體中被推來(lái)和漂浮來(lái)的、以及從柱狀晶上被沖下的二次晶枝的碎塊，可能成為晶核，向各個(gè)方向均勻長(zhǎng)大，最后形成一個(gè)粗大的等軸晶區(qū)。(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

(2)柱狀晶區(qū)；

(3)粗等軸晶區(qū)鑄錠結(jié)構(gòu)五金屬鑄錠的組織特點(diǎn)

粗等軸晶區(qū)

(1)細(xì)等軸晶區(qū)；

46缺陷點(diǎn)缺陷線(xiàn)缺陷(位錯(cuò))面缺陷分類(lèi)：空位、間隙原子熱缺陷：弗侖克爾缺陷、肖特基缺陷點(diǎn)缺陷濃度位錯(cuò)類(lèi)型刃型位錯(cuò)螺型位錯(cuò)混合位錯(cuò)柏氏矢量表面晶界相界實(shí)際金屬的缺陷缺陷點(diǎn)缺陷線(xiàn)缺陷面缺陷分類(lèi)：空位、間隙原子熱缺陷：弗侖克爾缺47點(diǎn)缺陷：三維方向上尺寸都很?。ㄟh(yuǎn)小于晶體或晶粒的線(xiàn)度），又稱(chēng)零維缺陷。典型代表有空位、間隙原子等。

線(xiàn)缺陷：兩個(gè)方向尺寸很小，一個(gè)方向尺寸較大（可以和晶體或晶粒線(xiàn)度相比擬），又稱(chēng)為一維缺陷。位錯(cuò)是典型的線(xiàn)缺陷。面缺陷：一個(gè)方向尺寸很小，另兩個(gè)方向尺寸較大，又稱(chēng)二維缺陷。如晶粒間界、晶體表面、層錯(cuò)等。體缺陷：如果在三維方向上尺度都較大，那么這種缺陷就叫體缺陷，又稱(chēng)三維缺陷。如沉淀相、空洞等。缺陷的分類(lèi)點(diǎn)缺陷：三維方向上尺寸都很?。ㄟh(yuǎn)小于晶體或晶粒的線(xiàn)度），又稱(chēng)48間隙原子：原子進(jìn)入晶格中正常結(jié)點(diǎn)之間的間隙位置，成為間隙原子或稱(chēng)填隙原子。空位：正常結(jié)點(diǎn)沒(méi)有被原子或離子所占據(jù)，成為空結(jié)點(diǎn)，稱(chēng)為空位。點(diǎn)缺陷的分類(lèi)間隙原子：原子進(jìn)入晶格中正常結(jié)點(diǎn)之間的間隙位置，成為間隙原子49點(diǎn)缺陷對(duì)材料性能的影響點(diǎn)缺陷的存在使晶體體積膨脹，密度減小。點(diǎn)缺陷引起電阻的增加，這是由于晶體中存在點(diǎn)缺陷時(shí)，對(duì)傳導(dǎo)電子產(chǎn)生了附加的電子散射，使電阻增大?？瘴粚?duì)金屬的許多過(guò)程有著影響，特別是對(duì)高溫下進(jìn)行的過(guò)程起著重要的作用。金屬的擴(kuò)散、高溫塑性變形的斷裂、退火、沉淀、表面化學(xué)熱處理、表面氧化、燒結(jié)等過(guò)程都與空位的存在和運(yùn)動(dòng)有著密切的聯(lián)系。

過(guò)飽和點(diǎn)缺陷（如淬火空位、輻照缺陷）還提高了金屬的屈服強(qiáng)度。點(diǎn)缺陷對(duì)材料性能的影響點(diǎn)缺陷的存在使晶體體積膨脹，密度減小。50晶體中已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的邊界線(xiàn)垂直于滑移方向，則會(huì)存在一多余半排原子面，使此處上下兩部分晶體產(chǎn)生原子錯(cuò)排，這種晶體缺陷稱(chēng)為刃型