某花園洋房水暖機(jī)電安裝工程施工方案

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花園洋房水、暖、機(jī)電安裝工程施工方案

本工程設(shè)計(jì)中,室內(nèi)給水管采用PPR管熔接,給水管上的閥門為截止閥;排水片面:地上采用UPVC管黏接,地下片面壓力排水管采用鑄鐵管承插連接,壓力排水管上的閥門采用閘閥。

本工程照明設(shè)計(jì)中采用PVC管材暗敷。用戶電度表箱安裝于樓道內(nèi),戶內(nèi)設(shè)開關(guān)箱,樓道照明單獨(dú)計(jì)量。電源進(jìn)線直埋電纜分別進(jìn)各單元,進(jìn)戶采用鍍鋅鋼管暗埋。有線電視、寬帶網(wǎng)、樓宇防盜對講系統(tǒng)均采用鋼管暗敷。

安裝工程細(xì)部做法另出方案,電氣調(diào)試、給排水試壓另出方案。

一室內(nèi)給排水系統(tǒng)

生活給水管及熱水管為PP-R管,管道閥門采用銅截止閥。

地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管,地面以下采用UPVC排水塑料管。全體潔具采用節(jié)水型潔具。

1生活給水管道安裝

㈠工藝流程:

安裝打定→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

㈡生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接;管與閥門、水表連接采用絲接,絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。

㈢生活給水管道PP-R施工方法:

PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270~300℃之間的范圍內(nèi)被熔化,此時若將管材(或管件)熔化片面充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可堅(jiān)韌融為一體。主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī),焊機(jī)有加熱板、動力源、銑旋刀及機(jī)架四片面組成。

㈣熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng):

(1)將各部件的電源(220V交流電)、液壓油管接通。

(2)按表11-1設(shè)置加熱時間。

加熱時間表11-1

管徑(mm)16~2540~5065~75100加熱時間(min)

9~15

15~20

14~22

20~30

冷卻時間按管徑確定,需要5~20min不等。

將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上,若是DN110的管材,直接

用機(jī)架夾緊;或用變徑夾具夾緊。

(3)將機(jī)架開啟,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)固定旋紐,將銑刀固定在機(jī)架上。

(4)起動銑刀,閉合夾具,對管材端面舉行旋削,當(dāng)形成連續(xù)的切削時,開啟夾具,關(guān)閉銑刀。

(5)取下銑刀,閉合夾具,檢查管材兩端面的間隙,間隙量不得大于規(guī)定值,檢查管面的對中性。

(6)檢查加熱板溫度是否適合(285±10℃),此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。

(7)檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄,將加熱板置于機(jī)架上,閉合夾具,設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力P1,P1=Po+接縫壓力。

(8)待管材間凸起平勻且高度達(dá)成要求時,將壓力降為P2,同時按下吸熱時間按鈕,開頭記錄吸熱時間,P2=Po+吸熱壓力。

(9)到達(dá)吸熱時間,發(fā)出"嘀"的聲音,急速開啟夾具,取下加熱板,急速閉合夾具,在規(guī)定時間平勻?qū)毫τ?調(diào)理到P3,同時按下冷卻按鈕,記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。

(10)到達(dá)冷卻時間,發(fā)出連續(xù)的"嘀嘀"聲,再按一次冷卻時間按鈕。

(11)取下焊好的管材,打定下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管(件)或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。在一些處境下,管子需加熱彎曲,但無論如何,不能用明火直接加熱,應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替,在140°C時可彎曲管道,曲率半徑如表11-2所示。

管道最小彎曲半徑表11-2

管徑

最小彎曲半徑R=8d

管道支架、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、堅(jiān)韌,支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開,或直接用塑料管卡,且接觸精細(xì),活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好,移動生動,吊架的吊桿應(yīng)垂直,絲扣完整,銹蝕、污垢應(yīng)除掉明凈,油漆平勻,無漏涂。

PP-R管材的安裝方式與普遍金屬管一致,與普遍金屬管相比,PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢,管材能暗裝或明裝,PP-R管材及配件的重量只有普遍金屬管材的1/9,所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對PP-R管材來說,線性膨脹支持點(diǎn)可完成在水平方向上,明確管子在軸線方向上可自由移動,假設(shè)碰見U形和Ω形管時,應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素,固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示,制止損壞管材外觀。

在安裝時,管子能在線性方向上延長,通常四個彎頭和明確管子的長度就能勝任。度,自由朝向(軸向)長度,一般從下式11-1可計(jì)算出:

式中LS=C×D1/2△L

LS=自由朝向長度,mm;D=管子外徑,mm;L=伸長度,mm;C=材質(zhì)系數(shù),PP-C為3。

安裝期間,曲形橋管被用在交錯點(diǎn)位置上,以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點(diǎn),不夢想管子移動,與移動支撐相比,固定支撐更堅(jiān)韌,管配件構(gòu)成了固定支撐,在變更方向的交錯點(diǎn)上,不能用固定支撐,固定支撐間的距離應(yīng)被選擇如下圖,以便管的長度不受影響,總體上管的伸長度取決于自由低垂片面,管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌管這一點(diǎn)。在一些處境下,管子需加熱彎曲,但無論如何,不能用明火加熱,應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替,在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如:材料、墻的厚度、管重和溫度。兩管架在垂直方向上的距離

表11-3

D支撐點(diǎn)長度(給水管)

管道水壓試驗(yàn)前,應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì),其內(nèi)容應(yīng)包括:后背及堵板的設(shè)計(jì);進(jìn)水管路、排汽孔、集排水孔的設(shè)計(jì);加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì);排水疏導(dǎo)措施;升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定;試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。

安好措施:管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0km;試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上;管道水壓試驗(yàn)時,PP-R管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭,PP-R管末端應(yīng)用專用堵頭,與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗(yàn)完畢,切除試壓用管件,及其占用管道片面。

2閥門安裝

(1)閥門進(jìn)場后要舉行專心的檢查,其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)一致,并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。

(2)安裝閥門前按模范應(yīng)舉行檢查試驗(yàn),閥門安裝前抽檢試驗(yàn)合格后才能舉行安裝,并檢查填料是否完好,壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)理余量;并做好試壓記錄。

(3)法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號,并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3水表安裝水表應(yīng)水平安裝,并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致,切勿反裝。水表前后應(yīng)裝設(shè)閥門;水表前應(yīng)裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm,水表中心距另一面的距離為450~500mm,安裝高度為600~1200mm。

4管道沖洗管道在交工使用前務(wù)必舉行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)舉行,應(yīng)保證有充沛的流量。

5管道保溫

本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿,其保溫厚度為10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)達(dá)成國家驗(yàn)收模范標(biāo)準(zhǔn)。二生活排水管道安裝

工藝流程:安裝打定→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→洞口封堵→閉水試驗(yàn)→通水通球試驗(yàn)本工程生活排水管地面以上排水管選用UPVC螺旋消音排水塑料管,采用黏接。地面以下排水管采用鑄鐵管,承插連接。全體排水管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁厚薄平勻,內(nèi)外光滑清潔;內(nèi)外徑及管件造型法則,接口平整光亮嚴(yán)密。排水管道的橫管與橫管,橫管與主管的連接應(yīng)采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通;主管與排出管端部的連接,采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管每層設(shè)一個伸縮節(jié),隔層加檢查口,伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔,裂紋重皮或老化等缺陷,接口時應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插口上,插口插入承口后調(diào)整好管子的中心位置,橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí),不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。管道在安裝搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放,排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查;穿過建筑物外墻時應(yīng)加設(shè)防水套管;穿過樓板時加設(shè)鋼套管,鋼套管上端高出樓面15~20mm,下端超出樓底面不小于5mm。污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm。

管道安裝完后,應(yīng)舉行分段通水試驗(yàn),并做好記錄;排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度舉行安裝,屋頂透氣管高出屋面為700mm。

室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后,應(yīng)整齊堆放在室內(nèi),防止遭遇日曬和冷凍。在搬運(yùn)、施工安裝的過程中,應(yīng)輕拿輕放,以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲,務(wù)必舉行調(diào)直。調(diào)直的方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上,在管內(nèi)通入蒸汽,使管子變軟,以其本身自重調(diào)直。當(dāng)塑料管需要舉行彎曲、擴(kuò)口等施工時,可采用加熱的方法來舉行施工。加熱的溫度應(yīng)操縱在135~

150℃之間。

塑料管在穿過樓板或隔墻時,應(yīng)采用套管,套管可選用大一檔的鋼管或塑料管,使其能自由滑動。衛(wèi)生間及廚房套管應(yīng)高出地面50mm為宜,其他地方應(yīng)高出地面不小于

20mm;套管與管子的間隙應(yīng)填入麻絲、軟泡沫塑料,防止管道直接緊壓套管。

三穿躍樓板或屋面的立管洞封堵房滲漏工藝措施

1套管滲漏

⑴滲漏現(xiàn)象

⑵地下室外墻管道鋼套管及電纜鋼套管滲漏

⑶屋面鋼套管滲漏

⑷外陽臺及防水房間樓地面套管滲漏

2理由分析

⑴管道及電纜線路穿越地下室室外墻時設(shè)置的鋼套管未按設(shè)計(jì)要求制作,套管封堵不嚴(yán)密或者未按規(guī)定要求舉行封堵而引起滲漏(注:砼水箱板墻套管滲漏與此類同)

⑵屋面套管滲漏,理由是設(shè)置的防水套管長度不夠,制作質(zhì)量差,套管防水封堵不嚴(yán)密等。

⑶樓地面套管滲漏,理由是套管制作質(zhì)量差或伸出樓地面長度不夠,或套管與管道間原封堵不嚴(yán)密。

3預(yù)防措施

⑴套管穿越地下室、水箱板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管。套管的管徑一般比安裝管道大二厘,并水平式垂直。止水翼環(huán)的密度及厚度按設(shè)計(jì)大樣圖,根據(jù)套管管徑設(shè)置,止水翼環(huán)與套管之間應(yīng)兩面焊接,焊縫應(yīng)飽滿、平整,不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,有渣時應(yīng)實(shí)時除掉,套管及焊接部位不得刷防銹漆,因油漆與水泥不粘(套管應(yīng)堅(jiān)韌的固定在鋼筋模板上),在澆搗混凝土?xí)r,用插入式震撼泵或鋼桿在套管四周震搗密實(shí),不得展現(xiàn)密調(diào)式峰窩。

四、強(qiáng)電安裝工程

強(qiáng)電安裝工程主要為PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。電氣工程務(wù)必嚴(yán)格按圖施工,圖紙上未做要求的,按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、模范舉行施工。

(1)施工前的打定

開工前,舉行圖紙會審,并對施工人員舉行安好、質(zhì)量、技術(shù)交底,熟諳確認(rèn)的資料、圖紙、施工方案及國家驗(yàn)收模范《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收模范》及《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。

(2)施工依次

工藝流程:預(yù)留預(yù)埋→開關(guān)盒清掃→暗配管→導(dǎo)線敷設(shè)→配電箱安裝開關(guān)、插座安裝→燈具安裝→調(diào)試

(3)PVC管敷設(shè)

PVC管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和模范要求,按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、管路放線、管路敷設(shè)的依次舉行,暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時,要在鋼筋上綁扎堅(jiān)韌。

PVC管的連接應(yīng)用套管黏接,套管的長度為管徑的2倍,采用PVC管專用膠粘劑。概括方法是:在接口處平勻刷一層膠水,保持15S不動,PVC管及配件即堅(jiān)韌黏接。PVC管與接線盒、配電箱連接,一般是采用入盒鎖口連接,連接時管口距箱盒外壁為5mm,將入盒接頭套在管口上,緊貼敲落孔,再旋入入盒鎖扣。

PVC管現(xiàn)場彎管時,應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧,先把彈簧放進(jìn)管內(nèi),再彎曲PVC管,以便管徑保持平勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的2.5倍。常用的彎曲半徑是根據(jù)管內(nèi)穿線的需要,暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管子外徑的6倍,暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時不應(yīng)小于管子外徑的10倍。

(4)管內(nèi)穿線

管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程終止后舉行。穿線前應(yīng)將管中的雜物除掉明凈,常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃,可采用V-0.6T空壓機(jī),將壓力保持在0.5MPa,將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端舉行吹掃。

導(dǎo)線穿管時,采用1.2mm的鋼絲作為引線。在對比長的垂直管路中,防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線,本工程采用截面小于35mm2,當(dāng)導(dǎo)線長度達(dá)成30m時,應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。在接線盒中的固定方法如圖11.1所示:

圖11.1導(dǎo)線在接盒中固定方法

(5)開關(guān)插座安裝安裝依次為:

清掃線盒→開關(guān)接線→開關(guān)安裝→通電測試將開關(guān)、插座線路接好,將面板用螺絲固定在接線盒上,并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面,抽油煙開關(guān)高度為2.0m,廚房其他插座為1.4m,衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度為1.6m,空調(diào)插座高度為1.8m,其他插座高度為0.3m,同一場所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座上下差不應(yīng)大于5mm,成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。單相二孔插座接線時為"左零右相",單相三孔及三相四孔的養(yǎng)護(hù)零線均應(yīng)在上方,如圖11.2所示。

(6)燈具安裝

圖11.2單線孔插座接線

燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及外觀裝飾

工作完成后,門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成,具備燈具養(yǎng)護(hù)條件后舉行。

燈具安裝的工藝流程:

燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈

燈具運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具舉行開箱檢查,檢查的內(nèi)容包括:燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,燈具配件是否齊全,全體燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線;軟

線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險扣,保證接線端頭不受

機(jī)械力;燈頭線均應(yīng)按順時針方向彎鉤,用燈具螺栓擰緊。

(7)配電箱安裝配電箱安裝工序:

定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運(yùn)行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建緊密合作,安裝完后舉行箱內(nèi)接線,接線時要按圖舉行,接線要堅(jiān)韌、接觸良好,配線要整齊美觀,箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,每個端子側(cè)接線為一根。接完線后要舉行校驗(yàn),以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。

(8)防雷接地敷設(shè)利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線,每根主筋自上而下通長焊接,引下線主筋與根基鋼筋接地網(wǎng)焊接,頂層安裝避雷帶,并與接地引下線穩(wěn)當(dāng)焊接。綜合接地電阻小于或等于4Ω。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔佐接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼,測試點(diǎn)距地0.3m。

(9)設(shè)備安裝工程

1)施工打定

○1施工前,務(wù)必具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件,當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時,應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后,方可舉行相應(yīng)工序的施工。

○2利用建筑布局作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時,應(yīng)對布局的承載力舉行核算,必要時經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,方可利用。

○3設(shè)備開箱時,應(yīng)在創(chuàng)辦單位有關(guān)人員加入下,按以下工程舉行檢查并做記錄。箱號、箱數(shù)及包裝處境;設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格;裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;設(shè)備有無缺損件、外觀有無損壞和銹蝕;其他需要記錄的處境。

○4設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)合理保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或損失。

○5設(shè)備根基的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并有驗(yàn)收資料或記錄。

○6設(shè)備根基外觀和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)除掉明凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)養(yǎng)護(hù)完好;放置墊鐵部位的外觀應(yīng)鑿平。

2)設(shè)備吊裝運(yùn)輸

○1在吊裝運(yùn)輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)處境以及設(shè)備的布局性能,做必要了解,以便確定吊車吊索具,運(yùn)輸路線和概括方法。

○2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備,其垂直運(yùn)輸可采用液壓式汽車吊實(shí)現(xiàn),汽車吊不能到達(dá)的位置,可考慮利用建筑布局安設(shè)卷揚(yáng)機(jī),電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備,也可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后,平移就位的方法。

○3小件設(shè)備的水平運(yùn)輸(如5t以下)可利用鏟車、手動液壓小車,平移就位5t以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上,用機(jī)械牽引到位后再平移到根基之上。

○4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后依次運(yùn)輸,并專心核對箱號和規(guī)格。分段包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿?、安裝之前不得去除,以防損壞。吊裝時采用特意設(shè)計(jì)的平衡裝置以警惕受擠變形和加吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)

○5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸依次,先里后外,先大后小,先靜后動。

○6樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn),進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。

○7裝運(yùn)輸設(shè)備前,應(yīng)對采用的吊具、索具舉行動載核算,以確定所使用的吊具、索具是安好的。

(10)線槽及橋架安裝

支架安裝:安裝時,先用M12膨脹螺栓固定底座(底座若與鋼布局構(gòu)件連接,可采用焊接,焊接后涂化),然后用M12×30連接螺栓固定立柱,結(jié)果選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝的支架吊架應(yīng)堅(jiān)韌且橫平豎直,其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。

橋架安裝:安裝時應(yīng)留神橫平、豎直、固定牢靠、排列整齊、進(jìn)出線的開孔應(yīng)采用機(jī)械開孔器,不得用電氣焊開孔;

進(jìn)出管應(yīng)采用絲接,連接件要齊全,不得松脫;選用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑,接口處應(yīng)平整光滑。橋架接地:橋架全長應(yīng)有穩(wěn)當(dāng)接地,在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片穩(wěn)當(dāng)連接。線槽安裝:線槽應(yīng)敷設(shè)在枯燥和不

易受機(jī)械損傷的場所。線槽連接應(yīng)連續(xù),每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個,在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。線槽接口應(yīng)平直,槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固部件,緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)外觀光滑相接,出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。

線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊,水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,槽蓋應(yīng)便于開啟。

(11)母線安裝母線在訂貨時,除按圖紙定作加工尺寸外,還應(yīng)請生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量,以制止誤差。母線安裝位置,母線外觀應(yīng)光亮平整,不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象,成套供給的封閉母線,插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志明顯,附件齊全,外殼無變形,內(nèi)部無損傷。未碰接