某公司鋼鐵產(chǎn)品質量事故管理辦法

本文格式為Word版，下載可任意編輯——某公司鋼鐵產(chǎn)品質量事故管理辦法某公司鋼鐵產(chǎn)品質量事故管理手段之相關制度和職責，第一條?為不斷提高公司質量管理水平,鞏固宏大職工的質量意識,加強鋼鐵產(chǎn)品質量事故的管理,裁減和防止質量事故發(fā)生,特制定本管理手段。其次條?產(chǎn)品質量事故是指由于企業(yè)內部違章操作、管理...

第一條?為不斷提高公司質量管理水平,鞏固宏大職工的質量意識,加強鋼鐵產(chǎn)品質量事故的管理,裁減和防止質量事故發(fā)生,特制定本管理手段。

其次條?產(chǎn)品質量事故是指由于企業(yè)內部違章操作、管理不善、設備故障等理由和本單位不成抗拒的外部理由,導致產(chǎn)生確定數(shù)量的廢品,或者因產(chǎn)品質量問題給用戶在使用中造成確定損失和影響的事情。

第三條?本管理手段是根據(jù)上級主管部門的相關鋼鐵產(chǎn)品質量管理手段和《公司事故管理制度》,結合公司的實際處境制定。

第四條?本管理手段適用范圍為公司技術質量部、煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部、供給公司、營銷管理部、質量檢查站。

其次章?職責分工

第五條?技術質量部是公司鋼鐵產(chǎn)品質量事故的歸口管理部門,負責根據(jù)上級主管部門質量事故的劃分標準,確定公司鋼鐵產(chǎn)品質量事故級別的劃分;負責重大、一般質量事故的調查分析、撰寫事故報告、組織制定并實施校正措施以及重大、一般事故的統(tǒng)計上報工作。

第六條?供給公司根據(jù)產(chǎn)品質量事故分級標準,負責進廠原燃料的重大、一般質量事故的匯報,合作技術質量部對事故舉行調查分析,落實校正措施;負責進廠原燃料小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施校正措施、對小事故舉行統(tǒng)計并上報技術質量部。

第七條?營銷管理部根據(jù)產(chǎn)品質量事故分級標準,負責產(chǎn)品銷售后的重大、一般質量事故的匯報,合作技術質量部對事故舉行調查分析,落實校正措施;負責產(chǎn)品銷售后小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施校正措施、對小事故舉行統(tǒng)計并上報技術質量部。

第八條?質量檢查站根據(jù)產(chǎn)品質量事故分級標準,負責原燃料和產(chǎn)品質量檢驗過程中重大、一般質量事故的匯報,合作技術質量部對事故舉行調查分析,落實校正措施;負責原燃料和產(chǎn)品質量檢驗過程中的小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施校正措施、對小事故舉行統(tǒng)計并上報技術質量部。

第九條?煉鐵作業(yè)部、煉鋼作業(yè)部、熱軋作業(yè)部、線材作業(yè)部、鋼材加工作業(yè)部根據(jù)產(chǎn)品質量事故分級標準,負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的重大、一般質量事故的匯報,合作技術質量部對事故舉行調查分析,落實校正措施;負責煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn)中的小事故的調查分析、撰寫事故報告、制定并實施校正措施、對小事故舉行統(tǒng)計并上報技術質量部。

第三章?質量事故級別的劃分

第十條?鋼鐵產(chǎn)品質量事故按其產(chǎn)生的廢品數(shù)量、造成的經(jīng)濟損失及影響大小程度分為重大質量事故、一般質量事故和小事故。

第十一條?重大質量事故劃分標準

一、原燃料購買:超出公司規(guī)定的原燃料購買驗收技術條件,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經(jīng)濟損失≥40萬元。

二、煉鐵生產(chǎn):24小時以內在同一高爐上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質量事故。

三、煉鋼生產(chǎn):24小時以內在同一轉爐或連鑄機上連續(xù)發(fā)生兩次以上一般質量事故或一次發(fā)生一般質量事故廢品數(shù)量的2倍以上。

四、軋鋼生產(chǎn):24小時以內在同一生產(chǎn)設備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質量事故或一次發(fā)生一般質量事故廢品數(shù)量的2倍以上。

五、深加工生產(chǎn):24小時以內在同一生產(chǎn)設備上連續(xù)兩個生產(chǎn)班次發(fā)生同一缺陷廢品的一般質量事故或一次發(fā)生一般質量事故廢品數(shù)量的2倍以上。

六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成120噸(含)以上廢品。

七、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內部經(jīng)濟損失≥20萬元。

八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量大于500(不含500噸)噸。

九、質量異議:因產(chǎn)品質量問題給用戶在使用中造成≥40萬元以上的經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過8%,或者造成惡劣影響的(惡劣影響是指省、市電臺播送專題報導、國家主管部門的新聞發(fā)布會等給公司榮譽、產(chǎn)品信譽造成影響的事情等)。

第十二條?一般質量事故劃分標準

一、原燃料購買:超出公司規(guī)定的原燃料購買驗收技術條件,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經(jīng)濟損失20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)。

二、煉鐵生產(chǎn):同一高爐連續(xù)出兩次出格鐵。

三、煉鋼生產(chǎn):

(一)、轉爐或精煉爐發(fā)生因成分不合廢品一爐(指已澆成鑄坯);

(二)、連鑄坯:方坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生80噸以上的連鑄方坯廢品;板坯連鑄機同一班次在同一連鑄機上連續(xù)發(fā)生120噸以上的連鑄板坯廢品。

四、軋鋼生產(chǎn):

(一)熱軋板卷,同一班次內連續(xù)發(fā)生80噸以上同一缺陷的廢品。

(二)線材生產(chǎn),同一班次內連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。

五、深加工生產(chǎn):

(一)、開平工序,同一班次內連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。

(二)、酸洗工序,同一班次內連續(xù)發(fā)生30噸以上同一缺陷的廢品。

六、按爐送鋼:由于混爐亂號造成60噸(含60噸)以上120噸(不含120噸)以下廢品。

七、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內部經(jīng)濟損失10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)。

八、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為150噸(不含150噸)-500噸(含500噸)。

九、質量異議:因產(chǎn)品質量問題給用戶在使用中造成20萬元(含20萬元)-40萬元(不含40萬元)經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過4%,或給公司榮譽及產(chǎn)品信譽造成重大影響的(重大影響是指省市級產(chǎn)質量監(jiān)視抽查不合,并公開發(fā)布等)。

第十三條?小事故劃分標準

一、原燃料購買:超出公司規(guī)定的原燃料技術條件購買、驗收原燃料,致使原燃料質量不達標,或在裝卸、堆存過程中造成混料,或其它因管理不善造成質量下降,給公司造成經(jīng)濟損失5萬元(含5萬元)-20萬元(不含20萬元)。

二、煉鐵、煉鋼、軋鋼、深加工生產(chǎn):同一班次發(fā)生的廢品數(shù)量達成一般質量事故的一半以上,構成質量小事故。

三、按爐送鋼:由于混爐亂號造成30噸(含30噸)以上60噸(不含60噸)以下廢品。

四、質量檢驗:由于質量檢驗部門失職、錯判造成產(chǎn)品報廢,內部經(jīng)濟損失5萬元(含5萬元)-10萬元(不含10萬元)。

五、讓步接收:一次性發(fā)生讓步產(chǎn)品數(shù)量為60噸(不含60噸)-150噸(含150噸)。

六、質量異議:因產(chǎn)品質量問題給用戶在使用中造成10萬元(含10萬元)-20萬元(不含20萬元)經(jīng)濟損失,并且經(jīng)濟損失占合同金額比例超過2%。

第四章?質量事故的匯報

第十四條在原燃料購買、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品銷售、理化檢驗過程中,連續(xù)發(fā)生質量問題根據(jù)以上標準可能造成質量事故時,問題發(fā)生單位的察覺者或所在班組的班長應立刻向本單位生產(chǎn)技術部門或質量管理部門匯報。

第十五條?各單位生產(chǎn)技術室或兩個管理部門在專業(yè)管理和專業(yè)檢查中察覺連續(xù)展現(xiàn)質量問題,以及對察覺者或者班組匯報的連續(xù)發(fā)生的質量問題,應急速了解處境,根據(jù)以上標準初步判定事故級別,如認為是小事故的,由生產(chǎn)技術室或管理部門最終判定并組織處理,如認為已構成一般質量事故的,24小時內向技術質量部匯報;如認為已構成重大質量事故12小時內向技術質量部匯報。

第十六條?技術質量部對于各單位上報的質量事故初步判斷結果,做進一步分析判定,確屬一般質量事故的,由技術質量部最終判定,組織分析處理。確屬重大質量事故的,技術質量部向主管經(jīng)理匯報后,要在發(fā)生事故后的24小時內向總公司技術質量部質量處匯報。

第五章質量事故的調查分析

第十七條?公司所屬各單位發(fā)生重大質量事故、一般質量事故后,由技術質量部組織事故發(fā)生單位及相關專業(yè)部門召開分析會;發(fā)生小事故應由事故單位的生產(chǎn)技術部門或者質量管理部門組織責任作業(yè)區(qū)及責任人召開分析會。

第十八條?質量事故分析會的主要任務是查明事故的理由、過程和經(jīng)濟損失,確定質量事故的級別及直接、間接責任者。

第十九條?質量事故調查人員有權向發(fā)生事故的單位、有關部門、有關人員了解處境,查閱和索取有關資料,任何單位及個人務必積極合作,不得拒絕,更不能阻礙干預事故的調查工作。

其次十條?質量事故調查分析中,務必貫徹執(zhí)行三不放過原那么,即:事故的理由和責任調查分析不領會不放過;沒有制定出有效措施和措施不落實不放過;對事故的直接責任者不處理及宏大工沒有受到教導、沒采納教訓不放過。

第六章質量事故報告

其次十一條質量事故調查在查明理由后,事故調查的組織部門提出結論性觀法,按照事故的管理權限,依照規(guī)定的時限,經(jīng)主管領導審批后,逐級上報質量事故報告。

其次十二條?重大質量事故發(fā)生10天內,由技術質量部根據(jù)對重大質量事故的調查和分析處境,編寫質量事故報告,經(jīng)公司主管質量的公司領導審批后,上報上級主管質量的領導,并會知上級主管部門。

其次十三條?一般質量事故發(fā)生5天內,由技術質量部根據(jù)對一般質量事故的調查和分析處境,編寫質量事故報告,經(jīng)公司主管質量的公司領導審批后,上報上級主管部門備案。

其次十四條?小事故在發(fā)生3天內,由事故單位生產(chǎn)技術室或管理部門根據(jù)小事故的調查和分析處境,編寫質量事故報告,經(jīng)本單位主管領導審批后,上報技術質量部備案。

其次十五條一般質量事故和小事故的事故報告,使用《公司事故管理制度》中“()事故報告表”,重大質量事故的事故報告使用上級主管部門的“質量事故分析報告”。

第七章質量事故的考核

其次十六條重大質量事故,考核責任單位KPI指標8-12分,考核公司有關單位2-3分,直接責任人員考核2-3個月效益工資。

其次十七條一般事故,考核責任單位KPI指標5-8分,對一般質量事故的直接責任人員考核1-2個月效益工資。

其次十八條小事故,考核責任單位KPI指標1-3分,扣直接責任者當月獎金100%,扣其他責任者當月獎金10-50%。

其次十九條上級主管部門對公司重大質量事故的考核執(zhí)行相關鋼鐵產(chǎn)品質量事故管理手段的有關規(guī)定。

第八章其它要求

第三十條發(fā)生的產(chǎn)品質量事故結案后,按照事故的分級管理原那么,主管部門對調查分析資料和事故報告等舉行歸檔保存。

第三十一條質量事故報告中的防范措施可以執(zhí)行《公司校正與預防措施管理制度》的要求。

第三十二條屬于企業(yè)不成抗拒的外部