大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義課件

大唐潮州電廠2X1000MW超超臨界機(jī)組

煙氣脫硝工程（SCR）

大唐潮州電廠2X1000MW超超臨界機(jī)組

煙氣脫硝工程（SC1脫硝基本概念脫硝的構(gòu)成脫硝的原料脫硝反應(yīng)原理脫硝的設(shè)計(jì)參數(shù)脫硝的工藝流程脫硝基本概念脫硝的構(gòu)成2脫硝工藝的構(gòu)成整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)。脫硝工藝的構(gòu)成整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即液3本工程的SCR系統(tǒng)流程示意圖（以液氨為還原劑）本工程的SCR系統(tǒng)流程示意圖（以液氨為還原劑）4液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)：由液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水池及廢水泵等組成。液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)：5大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義6脫硝反應(yīng)系統(tǒng)：由SCR催化劑反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)（AIG）、稀釋空氣供應(yīng)系統(tǒng)等組成。此外由控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器出口NOx的濃度調(diào)整噴氨量。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)脫硝反應(yīng)系統(tǒng)：脫硝反應(yīng)系統(tǒng)7大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義8

氨;液氨;Ammonia;CAS:7664-41-7；《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）中被分為：第2類壓縮氣體和液化氣體、第3項(xiàng)有毒氣體；中國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：CNNo.23003；聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：UNNo.1005。理化性質(zhì)：無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7℃。沸點(diǎn)-33.35℃。自燃點(diǎn)651.℃。氣體密度在0℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101.325kPa時(shí)為0.7708kg/m3。氨氣與空氣混合物濃度在15～28%時(shí)，遇明火就會(huì)燃燒和爆炸。如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在時(shí)更容易著火災(zāi)，則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。本程兩臺(tái)爐用量為977kg/h.脫硝原料 氨;液氨;Ammonia;CAS:7664-41-9脫硝反應(yīng)原理SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，因此稱這種方法為“選擇性”。主要反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O(1)NO+NO2+2NH3─>2N2+3H2O(2)脫硝反應(yīng)原理SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH10大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義11脫硝設(shè)計(jì)參數(shù)型式：選擇性催化還原（SCR)反應(yīng)器數(shù)量每臺(tái)爐兩個(gè)，本工程兩臺(tái)爐共四個(gè)煙氣量：3250000Nm3/h(濕基，實(shí)際氧）催化劑：蜂窩式入口煙氣溫度：370OC催化劑尺寸：1906×966×1150(長(zhǎng)X寬X高）每個(gè)模塊的重量:1050kg節(jié)距:7.4×7.4mm反應(yīng)器尺寸：19540X10500X20450(長(zhǎng)X寬X高）脫硝設(shè)計(jì)參數(shù)型式：選擇性催化還原（SCR)12脫硝工藝流程簡(jiǎn)介脫硝工藝流程簡(jiǎn)介13大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義14大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義15大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義16大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義17大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義18大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義19大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義20大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義21液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)本系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。主要流程為：液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，再利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，液氨儲(chǔ)罐輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，經(jīng)氨氣緩沖罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。SCR脫硝裝置采用的還原劑為液氨（純度是99.6%），設(shè)計(jì)一備一用兩套儲(chǔ)存與卸載、蒸發(fā)系統(tǒng)。液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)本系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液22液氨的供應(yīng)由買方負(fù)責(zé)液氨槽車運(yùn)送，液氨槽車到達(dá)裝卸站后，用快裝接頭連接到槽車的氣相和液相出口，連接氮?dú)廛浌艽祾咧脫Q卸氨系統(tǒng)（液氨儲(chǔ)罐，液氨卸料壓縮機(jī)及其連接的管道）的空氣，打開閥門，確保系統(tǒng)暢通，然后開啟液氨卸料壓縮機(jī)，使液氨在壓差作用下進(jìn)入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為液氨儲(chǔ)罐中液氨的飽和蒸汽壓不大于1.6MPa，出口壓力不大于2.1MPa。液氨卸載完畢，用氮?dú)獯祾吖苈罚苊獍睔庑孤┑酱髿庖喊钡墓?yīng)由買方負(fù)責(zé)液氨槽車運(yùn)送，液氨槽車到達(dá)23排放系統(tǒng)系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至稀釋槽中，經(jīng)水的稀釋后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水綜合處理。當(dāng)夏季溫度達(dá)到33℃以上，氨儲(chǔ)罐上冷卻水系統(tǒng)，冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進(jìn)地溝，由地溝進(jìn)廢水坑。冷卻水集中至地坑時(shí)，可開啟廢水泵，通過管線進(jìn)噴淋管補(bǔ)充部分噴淋水，即時(shí)通往污水處理閥手動(dòng)關(guān)閉，通往往噴淋管閥手動(dòng)開啟，旁路閥手動(dòng)開啟。消防監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖，噴淋水同樣進(jìn)廢水池。排放系統(tǒng)系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至稀釋槽中，經(jīng)水的稀釋后排入24SCR反應(yīng)系統(tǒng)煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氨氣的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，通過導(dǎo)流板進(jìn)SCR反應(yīng)器反應(yīng)。煙氣經(jīng)脫硝進(jìn)入空預(yù)器。反應(yīng)溫度320~420℃，稀釋空氣中含量5%，，控制反應(yīng)器出口煙氣含NH3小于3ppm。SCR反應(yīng)系統(tǒng)煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氨氣的稀釋空氣混合25稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3#，4#爐各設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，并互為備用。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有手動(dòng)風(fēng)門，出口設(shè)有止回閥和手動(dòng)蝶閥，用于控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和切換。為了監(jiān)視二個(gè)反應(yīng)器噴氨稀釋風(fēng)運(yùn)行情況，在風(fēng)道上設(shè)置流量計(jì)。稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3#，4#爐各設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，并互為備26聲波吹灰系統(tǒng)

每臺(tái)爐兩個(gè)SCR反應(yīng)器共使用28個(gè)DC-75喇叭，每個(gè)反應(yīng)器，第一、二兩層各7個(gè)、第三層也是7個(gè)（預(yù)留）。清灰的順序?yàn)槊看卧谝粚由线\(yùn)行兩臺(tái)聲波喇叭，每一對(duì)喇叭每次運(yùn)行十秒鐘，間隔27.5秒。聲波吹灰系統(tǒng)每臺(tái)爐兩個(gè)SCR反應(yīng)器共使用28個(gè)DC-75喇27氨管氮?dú)獯祾呙撓豕こ讨邪惫埽缫喊毙读蠅嚎s機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。每次卸氨后要將閥門前管道中的氨氣用氮?dú)廒s入稀釋槽中進(jìn)行噴淋稀釋再排入廢水池中再進(jìn)行排放，防止氨氣泄漏。氨管氮?dú)獯祾呙撓豕こ讨邪惫?，如液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨28主要設(shè)備及主要操作（主要操作參數(shù)）主要設(shè)備及主要操作（主要操作參數(shù)）29液氨卸料壓縮機(jī)本工程采用的為往復(fù)式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)流量為：60m3/h進(jìn)出口壓差:0.8MPa轉(zhuǎn)速為:850r/min軸功率:15-16kw作用：在槽車向儲(chǔ)氨罐供氨的過程中，隨著槽車內(nèi)氨內(nèi)量的減少，其中壓力也相應(yīng)的減小，甚至影響繼續(xù)供氨，因此需要液氨卸料壓縮機(jī)提高槽車內(nèi)壓力，以保證槽車內(nèi)的液氨可以全部順利的卸出。液氨卸料壓縮機(jī)本工程采用的為往復(fù)式壓縮機(jī)30液氨儲(chǔ)罐

本次工程共設(shè)計(jì)3個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量（直徑3.5mX16m)為165.9m3。工作壓力1.9MPa,設(shè)計(jì)壓力2.16MPa,三類容器。一個(gè)液氨儲(chǔ)罐可供應(yīng)一套SCR機(jī)組脫硝反應(yīng)所需還原劑一周左右。儲(chǔ)罐上安裝、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到主體機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)開啟冷卻水，并報(bào)警。儲(chǔ)罐上液位計(jì)高值為0.8儲(chǔ)罐體積液氨儲(chǔ)罐本次工程共設(shè)計(jì)3個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量31液氨蒸發(fā)器

液氨蒸發(fā)器為螺旋盤管式。蒸發(fā)器傳熱面積45.38m2管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸氣直接噴入水中加熱至40℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸氣流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。當(dāng)水的溫度高過時(shí)報(bào)警，高高值時(shí)則切斷蒸汽來源，并在控制室DCS上報(bào)警顯示。與蒸發(fā)器連通的氨氣緩沖罐上裝有壓力調(diào)節(jié)閥將氣氨壓力控制在0.3Mpa。當(dāng)出口壓力達(dá)到0.35Mpa時(shí)，壓力高報(bào)警。當(dāng)出口壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)則切斷液氨進(jìn)料。在氣氨出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，使氣氨至氣氨罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器與氨氣緩沖罐為蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一開一備。切換時(shí)先將正在運(yùn)行的供氨氣動(dòng)閥關(guān)閉，開啟備用蒸發(fā)系統(tǒng)供氨氣動(dòng)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氣氨罐壓力達(dá)到0.2MPa，開啟備用氣氨罐后氣氨氣動(dòng)閥門向SCR供氨，同時(shí)啟動(dòng)停車程序，停正在運(yùn)行的蒸發(fā)系統(tǒng)。

液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器為螺旋盤管式。蒸發(fā)器傳熱面積45.3832液氨緩沖罐液氨緩沖罐工作壓力0.4MPa,設(shè)計(jì)壓力0.85MPa。從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣氨流進(jìn)入氣氨罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受液氨蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。液氨緩沖罐上也有安全閥（啟跳壓力為0.44MPa)可保護(hù)設(shè)備。當(dāng)停液氨蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)液氨緩沖罐中的氨氣留在罐中，使下次啟動(dòng)可快速達(dá)到要求壓力。液氨緩沖罐液氨緩沖罐工作壓力0.4MPa,設(shè)計(jì)壓力0.85M33氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽容積為7.5m3，水箱上部設(shè)有箱頂噴水，水箱的液位由溢流管線維持，氨氣稀釋槽設(shè)計(jì)連結(jié)由箱頂噴淋水和箱底側(cè)進(jìn)水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從氨氣稀釋槽低部進(jìn)入。通過分散管將氨氣分散進(jìn)入氨氣稀釋槽水中，利用大量水來稀釋，然后把氣體通過排空，液體再排入廢水池中。氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽容積為7.5m3，水箱上部設(shè)有箱頂34廢水池及廢水泵氨區(qū)的稀釋槽排放水、氨罐噴淋冷卻水等一般都是通過溝管及管線收集中氨區(qū)的廢水池中，由于廢水具有一定的腐蝕性，所以一般都是通過廢水泵，將脫硝廢水排放到全廠廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理后統(tǒng)一排放。本工程采用的是離心泵,并采用防爆、防鹽霧電機(jī)流量為：20m3/h壓頭為：0.4Mpa電功率為：7.5kw廢水池及廢水泵氨區(qū)的稀釋槽排放水、氨罐噴淋冷卻水等一般都是通35氣氨泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氣氨檢測(cè)器，分別在儲(chǔ)氨區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和泄氨區(qū)，三個(gè)區(qū)域內(nèi)檢測(cè)氣氨的泄漏，并在控制室顯示大氣中氨的濃度，操作員可在控制室內(nèi)監(jiān)視氨區(qū)情況。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，并啟動(dòng)消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，打開雨淋閥在設(shè)備四周水霧噴淋。通過大量水噴淋使溢出氨在短時(shí)間內(nèi)被吸收。消除火災(zāi)隱患。氣氨泄漏檢測(cè)器液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氣氨檢測(cè)器，分別36脫硝系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行及維護(hù)脫硝系統(tǒng)調(diào)試脫硝系統(tǒng)運(yùn)行脫硝系統(tǒng)維護(hù)脫硝系統(tǒng)調(diào)試、運(yùn)行及維護(hù)脫硝系統(tǒng)調(diào)試37脫硝系統(tǒng)調(diào)試單體設(shè)備調(diào)試。儲(chǔ)罐、管道及閥門水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。脫硝系統(tǒng)調(diào)試單體設(shè)備調(diào)試。38單體設(shè)備調(diào)試卸料壓縮機(jī)液氨蒸發(fā)器廢水泵稀釋風(fēng)機(jī)及噴氨格柵煙氣分析儀聲波吹灰器單體設(shè)備調(diào)試卸料壓縮機(jī)39儲(chǔ)罐、管道及閥門水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)

管道閥門水壓試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行管道吹掃，儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)前應(yīng)檢查人孔門墊片。氣密性試驗(yàn)分為0.5Mpa、1.6Mpa、2.16Mpa三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用肥皂水仔細(xì)檢查各個(gè)閥門、管道是否有漏氣。儲(chǔ)罐、管道及閥門水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)

管道閥40脫硝系統(tǒng)運(yùn)行液氨進(jìn)料液氨蒸發(fā)器運(yùn)行稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲波吹灰器運(yùn)行SCR區(qū)噴氨格柵運(yùn)行煙氣分析系統(tǒng)運(yùn)行脫硝系統(tǒng)運(yùn)行液氨進(jìn)料41脫硝系統(tǒng)維護(hù)脫硝系統(tǒng)維護(hù)42謝謝！謝謝！43演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！44大唐潮州電廠2X1000MW超超臨界機(jī)組

煙氣脫硝工程（SCR）

大唐潮州電廠2X1000MW超超臨界機(jī)組

煙氣脫硝工程（SC45脫硝基本概念脫硝的構(gòu)成脫硝的原料脫硝反應(yīng)原理脫硝的設(shè)計(jì)參數(shù)脫硝的工藝流程脫硝基本概念脫硝的構(gòu)成46脫硝工藝的構(gòu)成整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)。脫硝工藝的構(gòu)成整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即液47本工程的SCR系統(tǒng)流程示意圖（以液氨為還原劑）本工程的SCR系統(tǒng)流程示意圖（以液氨為還原劑）48液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)：由液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水池及廢水泵等組成。液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)液氨存儲(chǔ)及供應(yīng)系統(tǒng)：49大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義50脫硝反應(yīng)系統(tǒng)：由SCR催化劑反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)（AIG）、稀釋空氣供應(yīng)系統(tǒng)等組成。此外由控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器出口NOx的濃度調(diào)整噴氨量。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)脫硝反應(yīng)系統(tǒng)：脫硝反應(yīng)系統(tǒng)51大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義52

氨;液氨;Ammonia;CAS:7664-41-7；《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002版）中被分為：第2類壓縮氣體和液化氣體、第3項(xiàng)有毒氣體；中國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：CNNo.23003；聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物編號(hào)：UNNo.1005。理化性質(zhì)：無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對(duì)密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7℃。沸點(diǎn)-33.35℃。自燃點(diǎn)651.℃。氣體密度在0℃標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101.325kPa時(shí)為0.7708kg/m3。氨氣與空氣混合物濃度在15～28%時(shí)，遇明火就會(huì)燃燒和爆炸。如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在時(shí)更容易著火災(zāi)，則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。本程兩臺(tái)爐用量為977kg/h.脫硝原料 氨;液氨;Ammonia;CAS:7664-41-53脫硝反應(yīng)原理SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的O2反應(yīng)，因此稱這種方法為“選擇性”。主要反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O(1)NO+NO2+2NH3─>2N2+3H2O(2)脫硝反應(yīng)原理SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH54大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義55脫硝設(shè)計(jì)參數(shù)型式：選擇性催化還原（SCR)反應(yīng)器數(shù)量每臺(tái)爐兩個(gè)，本工程兩臺(tái)爐共四個(gè)煙氣量：3250000Nm3/h(濕基，實(shí)際氧）催化劑：蜂窩式入口煙氣溫度：370OC催化劑尺寸：1906×966×1150(長(zhǎng)X寬X高）每個(gè)模塊的重量:1050kg節(jié)距:7.4×7.4mm反應(yīng)器尺寸：19540X10500X20450(長(zhǎng)X寬X高）脫硝設(shè)計(jì)參數(shù)型式：選擇性催化還原（SCR)56脫硝工藝流程簡(jiǎn)介脫硝工藝流程簡(jiǎn)介57大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義58大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義59大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義60大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義61大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義62大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義63大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義64大唐潮州2X1000MW電廠脫硝培訓(xùn)講義65液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)本系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。主要流程為：液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，再利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲(chǔ)罐內(nèi)，液氨儲(chǔ)罐輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，經(jīng)氨氣緩沖罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。SCR脫硝裝置采用的還原劑為液氨（純度是99.6%），設(shè)計(jì)一備一用兩套儲(chǔ)存與卸載、蒸發(fā)系統(tǒng)。液氨儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)本系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液66液氨的供應(yīng)由買方負(fù)責(zé)液氨槽車運(yùn)送，液氨槽車到達(dá)裝卸站后，用快裝接頭連接到槽車的氣相和液相出口，連接氮?dú)廛浌艽祾咧脫Q卸氨系統(tǒng)（液氨儲(chǔ)罐，液氨卸料壓縮機(jī)及其連接的管道）的空氣，打開閥門，確保系統(tǒng)暢通，然后開啟液氨卸料壓縮機(jī)，使液氨在壓差作用下進(jìn)入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為液氨儲(chǔ)罐中液氨的飽和蒸汽壓不大于1.6MPa，出口壓力不大于2.1MPa。液氨卸載完畢，用氮?dú)獯祾吖苈?，避免氨氣泄漏到大氣液氨的供?yīng)由買方負(fù)責(zé)液氨槽車運(yùn)送，液氨槽車到達(dá)67排放系統(tǒng)系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至稀釋槽中，經(jīng)水的稀釋后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水綜合處理。當(dāng)夏季溫度達(dá)到33℃以上，氨儲(chǔ)罐上冷卻水系統(tǒng)，冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進(jìn)地溝，由地溝進(jìn)廢水坑。冷卻水集中至地坑時(shí)，可開啟廢水泵，通過管線進(jìn)噴淋管補(bǔ)充部分噴淋水，即時(shí)通往污水處理閥手動(dòng)關(guān)閉，通往往噴淋管閥手動(dòng)開啟，旁路閥手動(dòng)開啟。消防監(jiān)控系統(tǒng)與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖，噴淋水同樣進(jìn)廢水池。排放系統(tǒng)系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排放至稀釋槽中，經(jīng)水的稀釋后排入68SCR反應(yīng)系統(tǒng)煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氨氣的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，通過導(dǎo)流板進(jìn)SCR反應(yīng)器反應(yīng)。煙氣經(jīng)脫硝進(jìn)入空預(yù)器。反應(yīng)溫度320~420℃，稀釋空氣中含量5%，，控制反應(yīng)器出口煙氣含NH3小于3ppm。SCR反應(yīng)系統(tǒng)煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氨氣的稀釋空氣混合69稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3#，4#爐各設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，并互為備用。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有手動(dòng)風(fēng)門，出口設(shè)有止回閥和手動(dòng)蝶閥，用于控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和切換。為了監(jiān)視二個(gè)反應(yīng)器噴氨稀釋風(fēng)運(yùn)行情況，在風(fēng)道上設(shè)置流量計(jì)。稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)3#，4#爐各設(shè)置兩臺(tái)風(fēng)機(jī)，并互為備70聲波吹灰系統(tǒng)

每臺(tái)爐兩個(gè)SCR反應(yīng)器共使用28個(gè)DC-75喇叭，每個(gè)反應(yīng)器，第一、二兩層各7個(gè)、第三層也是7個(gè)（預(yù)留）。清灰的順序?yàn)槊看卧谝粚由线\(yùn)行兩臺(tái)聲波喇叭，每一對(duì)喇叭每次運(yùn)行十秒鐘，間隔27.5秒。聲波吹灰系統(tǒng)每臺(tái)爐兩個(gè)SCR反應(yīng)器共使用28個(gè)DC-75喇71氨管氮?dú)獯祾呙撓豕こ讨邪惫?，如液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。每次卸氨后要將閥門前管道中的氨氣用氮?dú)廒s入稀釋槽中進(jìn)行噴淋稀釋再排入廢水池中再進(jìn)行排放，防止氨氣泄漏。氨管氮?dú)獯祾呙撓豕こ讨邪惫?，如液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、液氨72主要設(shè)備及主要操作（主要操作參數(shù)）主要設(shè)備及主要操作（主要操作參數(shù)）73液氨卸料壓縮機(jī)本工程采用的為往復(fù)式壓縮機(jī)設(shè)計(jì)流量為：60m3/h進(jìn)出口壓差:0.8MPa轉(zhuǎn)速為:850r/min軸功率:15-16kw作用：在槽車向儲(chǔ)氨罐供氨的過程中，隨著槽車內(nèi)氨內(nèi)量的減少，其中壓力也相應(yīng)的減小，甚至影響繼續(xù)供氨，因此需要液氨卸料壓縮機(jī)提高槽車內(nèi)壓力，以保證槽車內(nèi)的液氨可以全部順利的卸出。液氨卸料壓縮機(jī)本工程采用的為往復(fù)式壓縮機(jī)74液氨儲(chǔ)罐

本次工程共設(shè)計(jì)3個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量（直徑3.5mX16m)為165.9m3。工作壓力1.9MPa,設(shè)計(jì)壓力2.16MPa,三類容器。一個(gè)液氨儲(chǔ)罐可供應(yīng)一套SCR機(jī)組脫硝反應(yīng)所需還原劑一周左右。儲(chǔ)罐上安裝、緊急關(guān)斷閥和安全閥做為儲(chǔ)罐液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)罐還裝有溫度計(jì)、壓力表液位計(jì)和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到主體機(jī)組DCS控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)溫度或壓力高時(shí)開啟冷卻水，并報(bào)警。儲(chǔ)罐上液位計(jì)高值為0.8儲(chǔ)罐體積液氨儲(chǔ)罐本次工程共設(shè)計(jì)3個(gè)儲(chǔ)罐，一個(gè)液氨儲(chǔ)罐的存儲(chǔ)容量75液氨蒸發(fā)器

液氨蒸發(fā)器為螺旋盤管式。蒸發(fā)器傳熱面積45.38m2管內(nèi)為液氨管外為溫水浴，以蒸氣直接噴入水中加熱至40℃，再以溫水將液氨汽化，并加熱至常溫。蒸氣流量受蒸發(fā)器本身水浴溫度控制調(diào)節(jié)。當(dāng)水的溫度高過時(shí)報(bào)警，高高值時(shí)則切斷蒸汽來源，并在控制室DCS上報(bào)警顯示。與蒸發(fā)器連通的氨氣緩沖罐上裝有壓力調(diào)節(jié)閥將氣氨壓力控制在0.3Mpa。當(dāng)出口壓力達(dá)到0.35Mpa時(shí)，壓力高報(bào)警。當(dāng)出口壓力達(dá)到0.4Mpa時(shí)則切斷液氨進(jìn)料。在氣氨出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，使氣氨至氣氨罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器與氨氣緩沖罐為蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)一開一備。切換時(shí)先將正在運(yùn)行的供氨氣動(dòng)閥關(guān)閉，開啟備用蒸發(fā)系統(tǒng)供氨氣動(dòng)閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氣氨罐壓力達(dá)到0.2MPa，開啟備用氣氨罐后氣氨氣動(dòng)閥門向SCR供氨，同時(shí)啟動(dòng)停車程序，停正在運(yùn)行的蒸發(fā)系統(tǒng)。

液氨蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器為螺旋盤管式。蒸發(fā)器傳熱面積45.3876液氨緩沖罐液氨緩沖罐工作壓力0.4MPa,設(shè)計(jì)壓力0.85MPa。從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氣氨流進(jìn)入氣氨罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖罐的作用即在穩(wěn)定氨氣的供應(yīng)，避免受液氨蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。液氨緩沖罐上也有安全閥（啟跳壓力為0.44MPa)可保護(hù)設(shè)備。當(dāng)停液氨蒸發(fā)系統(tǒng)時(shí)液氨緩沖罐中的氨氣留在罐中，使下次啟動(dòng)可快速達(dá)到要求壓力。液氨緩沖罐液氨緩沖罐工作壓力0.4MPa,設(shè)計(jì)壓力0.85M77氨氣稀釋槽氨氣稀釋槽容積為7.5m3，水箱上