噴涂崗位作業(yè)指導(dǎo)書

噴涂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范一、目的為了規(guī)范作業(yè)員的工作行為，防范由于人為的粗心造成的產(chǎn)品的返修、報(bào)廢。推動(dòng)員工操作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。二、適用范圍鈑金生產(chǎn)部噴涂組所有員工。三、內(nèi)容組長(zhǎng)在分配工作任務(wù)時(shí)，要依照作業(yè)員的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)，并將該產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)、產(chǎn)品的質(zhì)量要求向作業(yè)員交代清楚。作業(yè)員在接碰到組長(zhǎng)的生產(chǎn)任務(wù)后，須比較圖紙檢查來料可否合格，圖紙與零件可否切合，如有異常馬上報(bào)告給組長(zhǎng)。確認(rèn)來料合格后，作業(yè)員須審查工程工藝圖紙以及工程原圖，看清圖紙的技術(shù)要求，明確噴漆的種類、顏色、膜厚及相關(guān)規(guī)定。刮灰、砂光。.對(duì)磷化后的產(chǎn)品進(jìn)行刮灰辦理，依照產(chǎn)品的質(zhì)量要求和技術(shù)要求進(jìn)行刮灰補(bǔ)充，對(duì)于凸出部須整平后打磨刮灰，對(duì)打磨后凹坑部分進(jìn)行刮灰，對(duì)劃痕及縫隙部分進(jìn)行刮灰補(bǔ)充。.對(duì)刮灰后的地方在刮灰完成后，須經(jīng)過測(cè)試，檢驗(yàn)刮灰后的平面度可否影響噴涂后的目視感觀。.對(duì)砂光后的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)仍有凹凸不平進(jìn)行二次刮灰，力求達(dá)到刮灰后最正確平展度。.噴粉的產(chǎn)品，用80?！?00#砂紙對(duì)工件表面進(jìn)行砂光，并檢查此工件可否達(dá)到噴涂后能遮住弊端的收效。.噴漆的產(chǎn)品，內(nèi)表面面淺劃傷的零件，以磨平辦理，且用400＃砂紙砂光平展；對(duì)內(nèi)表面面深劃傷的零件，必定刮原子灰補(bǔ)平、再用400＃砂紙砂平展。.零件上掛具噴涂時(shí)，分清零件的主觀部位。掛具、掛鉤應(yīng)掛在零件內(nèi)表面不易察看到的地址。而且要跟工件鐵面接觸以便能夠起到導(dǎo)電作用，不能夠掛在膠紙上。.零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物除去干凈。并檢查前工序可否做到位。噴涂.噴粉為了保證噴粉質(zhì)量，使用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾器過濾。零件受粉時(shí)，靜電應(yīng)調(diào)在30-90KVA范圍內(nèi)噴涂；返修件靜電應(yīng)調(diào)到20-50KVA。粉槍依照零件的形狀先噴折彎內(nèi)角處，保持噴槍與零件之間距離約300mm遠(yuǎn)。壓縮空氣的壓力必定達(dá)到4-5個(gè)壓力，壓力過低噴槍口霧化不均、粉末亂流。經(jīng)過電壓，氣壓的調(diào)整，使其達(dá)到成正比的收效，且粉末在槍頭處顯霧狀為最正確。噴槍走槍的方式必定橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達(dá)到膜厚要求；依照不同樣涂料固化條件之要求，調(diào)整烘烤溫度及烘烤時(shí)間（見附表）烘烤線變速器搬動(dòng)速烘道溫烘烤時(shí)漆膜厚度長(zhǎng)度指示度度間24M/分195-20215分6050-120UM(平鐘℃鐘光粉)60-140UM(砂3M/分188-19420分60M50紋粉)鐘℃鐘80-140UM（桔2M/分185-19030分40紋粉）鐘℃鐘噴涂后經(jīng)固化后的噴涂工件，下掛操作者經(jīng)自檢后發(fā)現(xiàn)有不良品，應(yīng)及時(shí)辦理，且工件下掛必定用干凈的紙板擺放，擺放要規(guī)范。.噴漆噴平光漆的稀釋量以1:1公升稀釋，灑點(diǎn)以1:公升稀釋；用秒表打?yàn)?9-30秒左右。按產(chǎn)品的形狀而定，應(yīng)先噴難度較大的地址：內(nèi)折彎、孔位、邊緣處等。噴涂時(shí)，噴槍與零件之間的距離一般在300mm遠(yuǎn)，.噴槍走槍的方式必定橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達(dá)到膜厚要求。噴涂?jī)?nèi)表面面底漆，經(jīng)烘烤后，由砂光組用400＃紙除去上面的氣泡，顆粒雜物等。噴涂?jī)?nèi)表面面漆膜要平均，不同樣意露底、流掛、厚邊等外觀弊端。涂層無需噴底漆時(shí)，平光漆膜20-30微米。經(jīng)噴底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆灑點(diǎn)40-50微米。灑點(diǎn)：對(duì)于表面面，灑點(diǎn)大小一致、密度平均、不同樣意有硫松、桔皮等。依照不同樣涂料固壓條件之要求，調(diào)整烘烤溫度及烘烤時(shí)間（見附表）變速器指示搬動(dòng)速度烘道溫度烘烤時(shí)漆膜厚度烘烤線長(zhǎng)60170-175度4M/分鐘15分鐘底面漆：℃60M30-40um50168-1733M/分鐘20分鐘底面℃+：40-60um165-170灑點(diǎn)402M/分鐘30分鐘℃受粉后的零件，內(nèi)表面面嚴(yán)格檢查可否有凹粉積聚、麻點(diǎn)、工件可否有露基材，明顯變形等殘缺狀態(tài)，不同樣意不合格零件進(jìn)入烘烤。3噴涂后膜厚度的測(cè)量.對(duì)每批涂件的漆膜厚度必定測(cè)量。.抽樣數(shù)很多于10％。每個(gè)零件選擇8-10個(gè)測(cè)量點(diǎn)，取平均值。按PHYNZX型測(cè)厚儀，使用說明書調(diào)整對(duì)“0”后進(jìn)行測(cè)量。噴涂后色差儀的測(cè)量取噴涂件首件，用色差儀跟客戶供應(yīng)的受控樣板進(jìn)行測(cè)試。最后的色差值是多少，可否在規(guī)定的范圍之內(nèi)。隨時(shí)進(jìn)行抽檢，抽樣數(shù)很多于10％。產(chǎn)品加工過程中，應(yīng)輕拿輕放，杜絕拖拉產(chǎn)品，并在棧板上擺放有序，且堆放高度不能夠高出“1.5m”，層與層之間須用紙皮平分開。10.在完成該零件的批量作業(yè)后，應(yīng)核對(duì)數(shù)量可否與訂單數(shù)切合，并填寫“物料轉(zhuǎn)序單”，找IPQC檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)入下工序。完成以上工作后，將零件整齊的擺放到撕保護(hù)地域。做好工作地域的“5S”。ITEM1234

四、附錄作業(yè)流程圖及說明噴涂工藝流程圖及說明FLOW使用作業(yè)內(nèi)容作業(yè)要求工具1、按技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、專長(zhǎng)分1、工作分配要合理化、均任務(wù)配工作任務(wù)；衡化；2、向作業(yè)員指導(dǎo)工藝要求、2、對(duì)工藝要求、質(zhì)量要求、分配作業(yè)注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求；操作注意事項(xiàng)要培訓(xùn)到位；1、注意核對(duì)產(chǎn)品的名稱、工藝目視1、審查產(chǎn)品噴涂工藝；圖號(hào)；2、確認(rèn)工程圖與原圖的工審查工程2、確認(rèn)產(chǎn)品工程圖與客戶藝要求：噴涂的種類（粉末或圖原圖的一致性；油漆）、顏色、膜厚及其他相關(guān)零件要求；檢驗(yàn)?zāi)恳?、檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀；1、確認(rèn)外觀有無變形、劃工程2、確認(rèn)產(chǎn)品的名稱、圖號(hào)傷、異物、臟污等不良外觀缺圖與圖紙切合；陷；風(fēng)磨1、依照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀狀1、點(diǎn)焊的零件若表面出現(xiàn)機(jī)況、產(chǎn)品的工藝確認(rèn)表面辦理的凹坑，不需刮原子灰，要經(jīng)過砂紙方式；校平辦理；456

噴涂準(zhǔn)備噴粉

2、焊接的零件表面必定刮原子灰補(bǔ)平、砂光；3、原子灰和催硬劑的混合，按100：1的比率混雜至顏色平均；4、原子灰的固化，一般為25°－35°常溫，1小時(shí)后即可砂磨；5、噴粉的產(chǎn)品，用80＃—100#砂紙對(duì)工件表面進(jìn)行砂光，并檢查此工件可否達(dá)到噴涂后能遮住弊端的收效；6、噴漆的產(chǎn)品，內(nèi)表面面淺劃傷的零件，以磨平辦理，且用400＃砂紙砂光平展；對(duì)內(nèi)表面面深劃傷的零件，必定刮原子灰補(bǔ)平、再用400＃砂紙砂平展；1、零件上掛具噴涂時(shí)，分清零件的主觀部位；2、掛具、掛鉤應(yīng)掛在零件1、零件上掛；內(nèi)表面不易察看到的地址，而且要跟工件鐵面接觸以便能夠掛具2、表面干凈；起到導(dǎo)電作用，不能夠掛在膠紙上；3、零件的表面用高壓空氣把灰塵雜物除去干凈；1、注意確認(rèn)使用的壓縮空氣是否經(jīng)過過濾器過濾辦理；2、產(chǎn)品在受粉時(shí)，靜電應(yīng)1、依照工藝要求，選擇適調(diào)在30-90KVA范圍內(nèi)作業(yè)；返合的粉體進(jìn)行噴粉作業(yè)；修件靜電應(yīng)調(diào)到20-50KVA內(nèi)作2、設(shè)定噴粉作業(yè)時(shí)的靜電業(yè)；過濾參數(shù)；3、粉槍依照零件的形狀先3、依照工件形狀、結(jié)構(gòu)選噴折彎內(nèi)角處，保持噴槍與零器擇合理的噴涂序次；件之間距離約300mm遠(yuǎn)；靜電4、壓縮空氣壓力的調(diào)整；4、壓縮空氣的壓力必定達(dá)噴槍5、粉末大小的調(diào)治；到4-5個(gè)壓力，壓力過低會(huì)出6、作業(yè)方法的設(shè)定；現(xiàn)噴槍口霧化不均、粉末亂流7、噴粉烘烤爐溫度的控制；等；8、產(chǎn)品下掛；5、粉末的大小需把噴槍調(diào)節(jié)在50-80范圍內(nèi)，過高造成膜厚超差，過低會(huì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；56、噴槍走槍的方式必定橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達(dá)到膜厚要求；7、依照不同樣涂料固化的，調(diào)整烘烤爐的溫度；8、噴涂后經(jīng)固化后的噴涂工件，下掛操作者經(jīng)自檢后發(fā)現(xiàn)有不良品，應(yīng)及時(shí)辦理，且工件下掛必定用干凈的紙板擺放而且擺放要規(guī)范；過濾1、噴平光漆的稀釋量以1:1公升稀釋，灑點(diǎn)以1:公升器1、依照工藝要求選擇噴漆7稀釋；用秒表打?yàn)?9-30秒左靜電作業(yè)的方式；噴槍右；2、按產(chǎn)品的形狀而定，應(yīng)先噴難度較大的地址：內(nèi)折彎、孔位、邊緣處等；3、噴涂時(shí)，噴槍與零件之間的距離一般在300mm遠(yuǎn)，噴槍走槍的方式必定橫平豎直，來回3-5次噴涂，待工件表面有種粗糙感即為達(dá)到膜厚要求；4、噴涂?jī)?nèi)表面面底漆，經(jīng)2、依照產(chǎn)品工藝、形狀選400＃紙除烘烤后，由砂光組用7擇合理的噴涂序次；去上面的氣泡，顆粒雜物等；噴漆3、作業(yè)方法的設(shè)定；過濾5、噴涂?jī)?nèi)表面面漆4、產(chǎn)品噴漆后的表面辦理；器膜要平均，5、產(chǎn)品噴漆后的表面要求；靜電不同樣意露底、流6、噴漆的膜厚控制；噴槍掛、厚邊等外7、注意灑點(diǎn)質(zhì)量要求；觀弊端；8、噴漆時(shí)烘烤爐的溫度設(shè)6涂層無需噴底漆時(shí)，平光定；漆膜20-30微米，經(jīng)噴底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆灑點(diǎn)40-50微米；7、灑點(diǎn)：對(duì)于表面面，灑點(diǎn)大小一致、密度均勻、不同樣意有烘烤前硫松、桔皮等；8、依照不同樣涂料固壓條件之要求，調(diào)整烘烤溫度及烘烤68910111213

色差測(cè)試產(chǎn)品防表記填寫轉(zhuǎn)序5S整理

時(shí)間；1、受粉后的零件，內(nèi)表面面嚴(yán)格檢查可否有凹粉積聚、1、對(duì)在進(jìn)入烘道前的噴涂目視麻點(diǎn)、工件可否有露基材，明產(chǎn)品進(jìn)行外觀確認(rèn)；顯變形等殘缺狀態(tài)，不同樣意不合格零件進(jìn)入烘烤；1、對(duì)每批噴涂件的漆膜厚度必定測(cè)量；1、對(duì)噴涂好的第一件產(chǎn)品2、抽樣數(shù)很多于10％；要求做膜厚測(cè)試；3、每個(gè)零件選擇8-10個(gè)測(cè)厚2、制程中要隨時(shí)抽檢產(chǎn)品測(cè)量點(diǎn)，取平均值；儀噴涂的膜后；4、按PHYNZX型測(cè)厚儀，3、使用PHYNZX測(cè)試儀選擇使用說明書調(diào)整對(duì)“0”后進(jìn)行產(chǎn)品面的8-10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試；測(cè)；1、取噴涂件首件，用色差儀跟客戶供應(yīng)的受控樣板進(jìn)行1、對(duì)噴涂好的第一件產(chǎn)品測(cè)試；色差要求做色差測(cè)試；2、最后的色差值是多少，儀2、制程中要隨時(shí)抽檢產(chǎn)品可否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；噴涂的色差；3、隨時(shí)進(jìn)行抽檢，抽樣數(shù)很多于10％；1、產(chǎn)品在噴涂上下掛時(shí)要1、防范工件碰、撞傷；輕拿輕放；手套2、隔斷的膠板要求干凈；2、完成的工件要整齊放置隔板3、產(chǎn)品擺放的高度要適在卡板上，而且要使用隔板隔宜，不能夠高出；離；1、在產(chǎn)品表記卡上填寫產(chǎn)1、在工件（產(chǎn)品）批量作業(yè)完轉(zhuǎn)接品名稱、圖