結(jié)構(gòu)吊裝方案及例題課件

結(jié)構(gòu)吊裝方案

一般在結(jié)構(gòu)吊裝之前，應(yīng)編制出結(jié)構(gòu)吊裝方案，吊裝方案中應(yīng)著重解決和主要研究的問題有：（1）吊裝機(jī)械的選擇；（2）結(jié)構(gòu)吊裝方法的制定；（3）起重機(jī)開行路線的確定；（4）構(gòu)件的平面布置；（包括預(yù)制階段與安裝階段的平面布置）1、起重機(jī)的選擇；

起重機(jī)的選擇主要包括選擇起重機(jī)的類型和型號。一般中小型廠房多選擇履帶式等自行式起重機(jī)；當(dāng)廠房的高度和跨度較大時(shí)，可選擇塔式起重機(jī)吊裝屋蓋結(jié)構(gòu)；在缺乏自行式起重機(jī)或受到地形的限制，自行式起重機(jī)難以到達(dá)的地方，可選擇桅桿式起重機(jī)。

結(jié)構(gòu)吊裝方案一般在

選擇起重機(jī)的依據(jù)：

①構(gòu)件的最大重量Qmax；

②構(gòu)件的最大安裝高度Hmax；

③起重機(jī)起重性能與臂長L；④現(xiàn)有的起重設(shè)備條件。要求：所選擇的起重機(jī)其起重性能和起重臂長均能滿足廠房安裝各個(gè)環(huán)節(jié)的需要。（1）起重量Q——起重機(jī)的起重量應(yīng)滿足下式要求；

Q≥Q1＋Q2(t)Q1——安裝構(gòu)件的重量（t）；Q2——索具的重量，一般取0.2t；選擇起重機(jī)的依據(jù)：要求：所選擇的起重機(jī)其起重性能和起重臂長

H≥h1＋h2

＋h3

＋h4(m)式中：h1——安裝支座表面的高度，從停機(jī)面算起（m）；h2——安裝的空隙，不小于0.3m；h3——綁扎點(diǎn)至所安裝構(gòu)件底面的距離（m）；h4——索具的高度，自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心的距離（m）；（2）起重高度H——起重機(jī)的起重高度必須滿足所吊件的安裝高度要求；H≥h1＋h2＋h3＋h4(m)式中：h1——安裝（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可以按三種情況考慮：

①當(dāng)起重機(jī)可以不受限制地開到構(gòu)件吊裝位置附近吊裝構(gòu)件時(shí)，對起重半徑?jīng)]有什么要求。

②當(dāng)起重機(jī)不能直接開到構(gòu)件吊裝位置附近去吊裝構(gòu)件時(shí)，就需要根據(jù)起重量、起重高度、起重半徑三個(gè)參數(shù)，查閱起重機(jī)的性能表或性能曲線來選擇起重機(jī)的型號及起重臂的長度。

③當(dāng)起重機(jī)的起重臂需要跨過已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件去吊裝構(gòu)件時(shí)，為了避免起重臂與已安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件相碰，則需求出起重機(jī)的最小臂長及相應(yīng)的起重半徑。此時(shí)，可用數(shù)解法或圖解法來計(jì)算起重機(jī)的最小臂長。（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可數(shù)解法由圖：為了求得最小臂長，可對上式求導(dǎo)數(shù)：令：

數(shù)解法則有：

根據(jù)R值以及選定的臂長L值，查閱起重機(jī)性能曲線，復(fù)核起重量Q及起重高度H，如能滿足要求，即可根據(jù)R值確定起重機(jī)吊裝屋面板時(shí)的停機(jī)點(diǎn)。將已求得的起重臂仰角α代入原公式，即可求出所需的最小起重臂長Lmin，據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)钠鹬乇坶L，要求：L≥Lmin。然后根據(jù)實(shí)際采用的L和α值，計(jì)算出起重半徑R：

起重半徑：最后可得：則有：

【舉例】某單層工業(yè)廠房安裝構(gòu)件，已知：Q1＋Q2

＝2t;

h1＋h2

＋h3

＋h4

＝16.5m;其中構(gòu)件支座高度h1

＝13.34m

現(xiàn)擬選用W1—100型履帶式起重機(jī)進(jìn)行安裝，試確定該型號起重機(jī)能否完成吊裝任務(wù)？

【解】查表：起重臂樞軸中心距地面的高度為E＝1.7m；樞軸中心距回轉(zhuǎn)中心的距離為F＝1.3m；則：h＝h1－E＝13.34－1.7＝11.64m；（1）起重機(jī)的仰角：（2）起重機(jī)最小臂長：結(jié)合W1—100型履帶式起重機(jī)的臂長情況，選用L＝23m臂長?！九e例】某單層工業(yè)廠房安裝構(gòu)件，已知：Q1＋Q2＝2t;

W1-100型履帶式起重機(jī)起重特性

R(m)臂長13m臂長23m臂長27m臂長30mQ(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)4.515.011513.011610.0116.59.010.98.01978.010.87.21986.510.46.0195.02395.59.64.9193.8233.626104.82.24.218.93.122.92.925.9114.07.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8171.716W1-100型履帶式起重機(jī)起重特性R(m)臂長13m臂（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

＝1.3m＋23·cos55°＝14.5m

（4）復(fù)核相應(yīng)的起重量和起重高度：

由R＝14.5m，查起重機(jī)性能表可得：

Q＝2.3t＞Q1＋Q2

＝2t；H＝17.25m＞h1＋h2＋h3＋h4

＝16.5m；

（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

首先在跨中畫出起重機(jī)的開行路線，再選某軸線屋架的中點(diǎn)（如②軸線）M2為圓心，以吊裝屋架的起重半徑R為半徑，畫弧交于開行路線O2，O2即為吊裝②軸線屋架的停機(jī)點(diǎn)。

A.屋架的柱邊斜向就位排放

作圖步驟：

①確定起重機(jī)安裝屋架時(shí)的開行路線及停機(jī)位置

②確定屋架的就位范圍

屋架的柱邊就位應(yīng)距離柱外邊緣凈距≥200mm，由此定出P—P線；起重機(jī)安裝時(shí)需要回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)中心至機(jī)尾部的距離為A，根據(jù)A＋0.5m定出Q—Q線；再畫出中線H—H線。首先在跨中畫出起重機(jī)的開行路線，再選某軸線屋架的中③確定屋架的就位排放位置。③確定屋架的就位排放位置。

B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位排放，一般以3～4榀為一組靠柱邊順軸線縱向排放。屋架與柱之間、屋架與屋架之間的凈距離≥200mm，相互之間用鐵絲及支撐拉緊撐牢。每組屋架之間應(yīng)留3m左右間距作為橫向通道。為避免到已經(jīng)安裝好的屋架下方去綁扎和起吊屋架，以免發(fā)生碰撞事故，就位時(shí)各組屋架的中心線可大致安排在該組屋架倒數(shù)第二榀安裝軸線之后約2m處。B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位結(jié)構(gòu)吊裝方案及例題課件

C.吊車梁及屋面板的運(yùn)輸、堆放與排放

單層工業(yè)廠房除了柱和屋架一般在施工現(xiàn)場制作外，其他構(gòu)件（如吊車梁、連系梁、屋面板等）均可在預(yù)制廠或附近的露天預(yù)制場制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置，按編號及構(gòu)件安裝順序進(jìn)行排放或集中堆放。屋面板——每6—8塊為一疊，靠近柱邊堆放，可布置在跨內(nèi)或跨外。

吊車梁、連系梁——在靠近其安裝位置的柱列附近堆放，跨內(nèi)跨外均可。也可隨吊隨運(yùn)，直接從車上起吊。C.吊車梁及屋面板的運(yùn)輸、堆放與排放

單層工業(yè)

跨內(nèi)布置時(shí)：后退3—4個(gè)節(jié)間開始堆放；

跨外布置時(shí)：后退2—3個(gè)節(jié)間開始堆放；堆放位置均應(yīng)在起重半徑R范圍之內(nèi)?？鐑?nèi)布置時(shí)：后退3—4個(gè)節(jié)間開始堆放；跨【例】單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)例

某車間為單層、單跨18m的工業(yè)廠房，柱距6m，共13個(gè)節(jié)間，主要承重結(jié)構(gòu)采用裝配式鋼筋砼工字形柱，預(yù)應(yīng)力折線形屋架，1.5×6m大型屋面板，T形吊車梁。廠房平面圖、剖面圖等如圖所示：【例】單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)例結(jié)構(gòu)吊裝方案及例題課件

一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”廠房軸線構(gòu)件名稱及編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件質(zhì)量(t)構(gòu)件長度(m)安裝標(biāo)高(m)(A).(B).(1).(14)基礎(chǔ)梁JL321.515.95(A).(B)連系梁LL261.755.95+6.60(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱Z1柱Z2

柱Z3（抗風(fēng)柱）

42447.037.035.812.2012.2013.89-1.40-1.40-1.20(1)~(14)屋架YWJ18-1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊車梁DL-8Z

（端部）DL-8B2243.953.955.955.95+6.60+6.60屋面板YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天溝板TGB261.075.97+11.40一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”廠房軸線構(gòu)件名稱及編號一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”二、起重機(jī)的選擇及相應(yīng)工作參數(shù)計(jì)算根據(jù)廠房基本概況及現(xiàn)有起重設(shè)備條件，初步選用W1-100型履帶式起重機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。主要構(gòu)件吊裝的參數(shù)計(jì)算如下：（1）柱工作參數(shù)（采用斜吊法，一點(diǎn)綁扎）柱Z1、Z2：

起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4＝0＋0.3＋7.05＋2.0＝9.35m起重量：Q＝Q1＋Q2＝7.03＋0.2＝7.23t一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”二、起重機(jī)的選擇及相應(yīng)工作柱Z3（抗風(fēng)柱）起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4

＝0＋0.3＋11.5＋2.0＝13.8m

起重量：

Q＝Q1＋Q2＝5.8＋0.2＝6.0t（2）屋架工作參數(shù)（采用四點(diǎn)綁扎）起重量：

Q＝Q1＋Q2＝4.95＋0.2＝5.15t起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4＝10.8＋0.3＋1.14＋6.0＝18.24m柱Z3（抗風(fēng)柱）起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4起重（3）屋面板工作參數(shù)起重機(jī)吊裝跨中屋面板時(shí)，起重鉤需伸過已吊裝好的屋架上弦中線f=3m，且起重臂中心線與已安裝好的屋架中心線至少保持g＝1m的水平距離，因此，起重機(jī)的最小起重臂長度及所需起重仰角α為：

吊裝跨中屋面板時(shí)，起重量：

Q＝Q1＋Q2＝1.3＋0.2＝1.5t吊裝跨中屋面板時(shí)，起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4

＝（10.8＋2.64）＋0.3＋0.24＋2.5＝16.48m（3）屋面板工作參數(shù)起重機(jī)吊裝跨中屋面板時(shí)，起重鉤

根據(jù)上述計(jì)算，選W1-100型履帶式起重機(jī)吊裝屋面板，起重臂長L取23m，起重仰角α=55°，則實(shí)際起重半徑為：R＝F＋L·cosα=1.3＋23×cos55°＝14.5（m）查W1-100型23m起重臂的性能曲線或性能表知：R＝14.5m時(shí)：

起重量：Q＝2.3t＞1.5t；起重高度：H＝17.25m＞16.48m；所以選擇W1-100型23m起重臂長符合吊裝跨中屋面板的要求。（4）復(fù)核能否滿足吊裝跨邊屋面板的要求

以選取的L=23m，α=55°為依據(jù)。根據(jù)上述計(jì)算，選W1-100型履帶式起重機(jī)吊裝屋面板，起

根據(jù)以上各種吊裝工作參數(shù)的計(jì)算，從W1-100型L=23m起重機(jī)性能曲線表可以看出，所選起重機(jī)可以滿足所有構(gòu)件的吊裝要求。（5）列出“車間主要結(jié)構(gòu)吊裝工作參數(shù)表”構(gòu)件名稱柱Z1、Z2

柱Z3

屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)計(jì)算所需工作參數(shù)7.239.356.013.85.1518.241.516.4823m起重臂工作參數(shù)820.56.56.920.37.266.920.37.262.317.2514.5根據(jù)以上各種吊裝工作參數(shù)的計(jì)算，從W1-100型L=三、現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的平面布置與起重機(jī)開行路線三、現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件的平面布置與起重機(jī)開行路線

結(jié)構(gòu)吊裝方案

一般在結(jié)構(gòu)吊裝之前，應(yīng)編制出結(jié)構(gòu)吊裝方案，吊裝方案中應(yīng)著重解決和主要研究的問題有：（1）吊裝機(jī)械的選擇；（2）結(jié)構(gòu)吊裝方法的制定；（3）起重機(jī)開行路線的確定；（4）構(gòu)件的平面布置；（包括預(yù)制階段與安裝階段的平面布置）1、起重機(jī)的選擇；

起重機(jī)的選擇主要包括選擇起重機(jī)的類型和型號。一般中小型廠房多選擇履帶式等自行式起重機(jī)；當(dāng)廠房的高度和跨度較大時(shí)，可選擇塔式起重機(jī)吊裝屋蓋結(jié)構(gòu)；在缺乏自行式起重機(jī)或受到地形的限制，自行式起重機(jī)難以到達(dá)的地方，可選擇桅桿式起重機(jī)。

結(jié)構(gòu)吊裝方案一般在

選擇起重機(jī)的依據(jù)：

①構(gòu)件的最大重量Qmax；

②構(gòu)件的最大安裝高度Hmax；

③起重機(jī)起重性能與臂長L；④現(xiàn)有的起重設(shè)備條件。要求：所選擇的起重機(jī)其起重性能和起重臂長均能滿足廠房安裝各個(gè)環(huán)節(jié)的需要。（1）起重量Q——起重機(jī)的起重量應(yīng)滿足下式要求；

Q≥Q1＋Q2(t)Q1——安裝構(gòu)件的重量（t）；Q2——索具的重量，一般取0.2t；選擇起重機(jī)的依據(jù)：要求：所選擇的起重機(jī)其起重性能和起重臂長

H≥h1＋h2

＋h3

＋h4(m)式中：h1——安裝支座表面的高度，從停機(jī)面算起（m）；h2——安裝的空隙，不小于0.3m；h3——綁扎點(diǎn)至所安裝構(gòu)件底面的距離（m）；h4——索具的高度，自綁扎點(diǎn)至吊鉤中心的距離（m）；（2）起重高度H——起重機(jī)的起重高度必須滿足所吊件的安裝高度要求；H≥h1＋h2＋h3＋h4(m)式中：h1——安裝（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可以按三種情況考慮：

①當(dāng)起重機(jī)可以不受限制地開到構(gòu)件吊裝位置附近吊裝構(gòu)件時(shí)，對起重半徑?jīng)]有什么要求。

②當(dāng)起重機(jī)不能直接開到構(gòu)件吊裝位置附近去吊裝構(gòu)件時(shí)，就需要根據(jù)起重量、起重高度、起重半徑三個(gè)參數(shù)，查閱起重機(jī)的性能表或性能曲線來選擇起重機(jī)的型號及起重臂的長度。

③當(dāng)起重機(jī)的起重臂需要跨過已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件去吊裝構(gòu)件時(shí)，為了避免起重臂與已安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件相碰，則需求出起重機(jī)的最小臂長及相應(yīng)的起重半徑。此時(shí)，可用數(shù)解法或圖解法來計(jì)算起重機(jī)的最小臂長。（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可數(shù)解法由圖：為了求得最小臂長，可對上式求導(dǎo)數(shù)：令：

數(shù)解法則有：

根據(jù)R值以及選定的臂長L值，查閱起重機(jī)性能曲線，復(fù)核起重量Q及起重高度H，如能滿足要求，即可根據(jù)R值確定起重機(jī)吊裝屋面板時(shí)的停機(jī)點(diǎn)。將已求得的起重臂仰角α代入原公式，即可求出所需的最小起重臂長Lmin，據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)钠鹬乇坶L，要求：L≥Lmin。然后根據(jù)實(shí)際采用的L和α值，計(jì)算出起重半徑R：

起重半徑：最后可得：則有：

【舉例】某單層工業(yè)廠房安裝構(gòu)件，已知：Q1＋Q2

＝2t;

h1＋h2

＋h3

＋h4

＝16.5m;其中構(gòu)件支座高度h1

＝13.34m

現(xiàn)擬選用W1—100型履帶式起重機(jī)進(jìn)行安裝，試確定該型號起重機(jī)能否完成吊裝任務(wù)？

【解】查表：起重臂樞軸中心距地面的高度為E＝1.7m；樞軸中心距回轉(zhuǎn)中心的距離為F＝1.3m；則：h＝h1－E＝13.34－1.7＝11.64m；（1）起重機(jī)的仰角：（2）起重機(jī)最小臂長：結(jié)合W1—100型履帶式起重機(jī)的臂長情況，選用L＝23m臂長?！九e例】某單層工業(yè)廠房安裝構(gòu)件，已知：Q1＋Q2＝2t;

W1-100型履帶式起重機(jī)起重特性

R(m)臂長13m臂長23m臂長27m臂長30mQ(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)4.515.011513.011610.0116.59.010.98.01978.010.87.21986.510.46.0195.02395.59.64.9193.8233.626104.82.24.218.93.122.92.925.9114.07.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8171.716W1-100型履帶式起重機(jī)起重特性R(m)臂長13m臂（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

＝1.3m＋23·cos55°＝14.5m

（4）復(fù)核相應(yīng)的起重量和起重高度：

由R＝14.5m，查起重機(jī)性能表可得：

Q＝2.3t＞Q1＋Q2

＝2t；H＝17.25m＞h1＋h2＋h3＋h4

＝16.5m；

（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

首先在跨中畫出起重機(jī)的開行路線，再選某軸線屋架的中點(diǎn)（如②軸線）M2為圓心，以吊裝屋架的起重半徑R為半徑，畫弧交于開行路線O2，O2即為吊裝②軸線屋架的停機(jī)點(diǎn)。

A.屋架的柱邊斜向就位排放

作圖步驟：

①確定起重機(jī)安裝屋架時(shí)的開行路線及停機(jī)位置

②確定屋架的就位范圍

屋架的柱邊就位應(yīng)距離柱外邊緣凈距≥200mm，由此定出P—P線；起重機(jī)安裝時(shí)需要回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)中心至機(jī)尾部的距離為A，根據(jù)A＋0.5m定出Q—Q線；再畫出中線H—H線。首先在跨中畫出起重機(jī)的開行路線，再選某軸線屋架的中③確定屋架的就位排放位置。③確定屋架的就位排放位置。

B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位排放，一般以3～4榀為一組靠柱邊順軸線縱向排放。屋架與柱之間、屋架與屋架之間的凈距離≥200mm，相互之間用鐵絲及支撐拉緊撐牢。每組屋架之間應(yīng)留3m左右間距作為橫向通道。為避免到已經(jīng)安裝好的屋架下方去綁扎和起吊屋架，以免發(fā)生碰撞事故，就位時(shí)各組屋架的中心線可大致安排在該組屋架倒數(shù)第二榀安裝軸線之后約2m處。B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位結(jié)構(gòu)吊裝方案及例題課件

C.吊車梁及屋面板的運(yùn)輸、堆放與排放

單層工業(yè)廠房除了柱和屋架一般在施工現(xiàn)場制作外，其他構(gòu)件（如吊車梁、連系梁、屋面板等）均可在預(yù)制廠或附近的露天預(yù)制場制作，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置，按編號及構(gòu)件安裝順序進(jìn)行排放或集中堆放。屋面板——每6—8塊為一疊，靠近柱邊堆放，可布置在跨內(nèi)或跨外。

吊車梁、連系梁——在靠近其安裝位置的柱列附近堆放，跨內(nèi)跨外均可。也可隨吊隨運(yùn)，直接從車上起吊。C.吊車梁及屋面板的運(yùn)輸、堆放與排放

單層工業(yè)

跨內(nèi)布置時(shí)：后退3—4個(gè)節(jié)間開始堆放；

跨外布置時(shí)：后退2—3個(gè)節(jié)間開始堆放；堆放位置均應(yīng)在起重半徑R范圍之內(nèi)?？鐑?nèi)布置時(shí)：后退3—4個(gè)節(jié)間開始堆放；跨【例】單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)例

某車間為單層、單跨18m的工業(yè)廠房，柱距6m，共13個(gè)節(jié)間，主要承重結(jié)構(gòu)采用裝配式鋼筋砼工字形柱，預(yù)應(yīng)力折線形屋架，1.5×6m大型屋面板，T形吊車梁。廠房平面圖、剖面圖等如圖所示：【例】單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)例結(jié)構(gòu)吊裝方案及例題課件

一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”廠房軸線構(gòu)件名稱及編號構(gòu)件數(shù)量構(gòu)件質(zhì)量(t)構(gòu)件長度(m)安裝標(biāo)高(m)(A).(B).(1).(14)基礎(chǔ)梁JL321.515.95(A).(B)連系梁LL261.755.95+6.60(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱Z1柱Z2

柱Z3（抗風(fēng)柱）

42447.037.035.812.2012.2013.89-1.40-1.40-1.20(1)~(14)屋架YWJ18-1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊車梁DL-8Z

（端部）DL-8B2243.953.955.955.95+6.60+6.60屋面板YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天溝板TGB261.075.97+11.40一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”廠房軸線構(gòu)件名稱及編號一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”二、起重機(jī)的選擇及相應(yīng)工作參數(shù)計(jì)算根據(jù)廠房基本概況及現(xiàn)有起重設(shè)備條件，初步選用W1-100型履帶式起重機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝。主要構(gòu)件吊裝的參數(shù)計(jì)算如下：（1）柱工作參數(shù)（采用斜吊法，一點(diǎn)綁扎）柱Z1、Z2：

起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4＝0＋0.3＋7.05＋2.0＝9.35m起重量：Q＝Q1＋Q2＝7.03＋0.2＝7.23t一、列出“車間主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表”二、起重機(jī)的選擇及相應(yīng)工作柱Z3（抗風(fēng)柱）起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4

＝0＋0.3＋11.5＋2.0＝13.8m

起重量：

Q＝Q1＋Q2＝5.8＋0.2＝6.0t（2）屋架工作參數(shù)（采用四點(diǎn)綁扎）起重量：

Q＝Q1＋Q