結構吊裝方案及例題課件

結構吊裝方案

一般在結構吊裝之前，應編制出結構吊裝方案，吊裝方案中應著重解決和主要研究的問題有：（1）吊裝機械的選擇；（2）結構吊裝方法的制定；（3）起重機開行路線的確定；（4）構件的平面布置；（包括預制階段與安裝階段的平面布置）1、起重機的選擇；

起重機的選擇主要包括選擇起重機的類型和型號。一般中小型廠房多選擇履帶式等自行式起重機；當廠房的高度和跨度較大時，可選擇塔式起重機吊裝屋蓋結構；在缺乏自行式起重機或受到地形的限制，自行式起重機難以到達的地方，可選擇桅桿式起重機。

結構吊裝方案一般在

選擇起重機的依據(jù)：

①構件的最大重量Qmax；

②構件的最大安裝高度Hmax；

③起重機起重性能與臂長L；④現(xiàn)有的起重設備條件。要求：所選擇的起重機其起重性能和起重臂長均能滿足廠房安裝各個環(huán)節(jié)的需要。（1）起重量Q——起重機的起重量應滿足下式要求；

Q≥Q1＋Q2(t)Q1——安裝構件的重量（t）；Q2——索具的重量，一般取0.2t；選擇起重機的依據(jù)：要求：所選擇的起重機其起重性能和起重臂長

H≥h1＋h2

＋h3

＋h4(m)式中：h1——安裝支座表面的高度，從停機面算起（m）；h2——安裝的空隙，不小于0.3m；h3——綁扎點至所安裝構件底面的距離（m）；h4——索具的高度，自綁扎點至吊鉤中心的距離（m）；（2）起重高度H——起重機的起重高度必須滿足所吊件的安裝高度要求；H≥h1＋h2＋h3＋h4(m)式中：h1——安裝（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可以按三種情況考慮：

①當起重機可以不受限制地開到構件吊裝位置附近吊裝構件時，對起重半徑?jīng)]有什么要求。

②當起重機不能直接開到構件吊裝位置附近去吊裝構件時，就需要根據(jù)起重量、起重高度、起重半徑三個參數(shù)，查閱起重機的性能表或性能曲線來選擇起重機的型號及起重臂的長度。

③當起重機的起重臂需要跨過已安裝好的結構構件去吊裝構件時，為了避免起重臂與已安裝的結構構件相碰，則需求出起重機的最小臂長及相應的起重半徑。此時，可用數(shù)解法或圖解法來計算起重機的最小臂長。（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可數(shù)解法由圖：為了求得最小臂長，可對上式求導數(shù)：令：

數(shù)解法則有：

根據(jù)R值以及選定的臂長L值，查閱起重機性能曲線，復核起重量Q及起重高度H，如能滿足要求，即可根據(jù)R值確定起重機吊裝屋面板時的停機點。將已求得的起重臂仰角α代入原公式，即可求出所需的最小起重臂長Lmin，據(jù)此選擇適當?shù)钠鹬乇坶L，要求：L≥Lmin。然后根據(jù)實際采用的L和α值，計算出起重半徑R：

起重半徑：最后可得：則有：

【舉例】某單層工業(yè)廠房安裝構件，已知：Q1＋Q2

＝2t;

h1＋h2

＋h3

＋h4

＝16.5m;其中構件支座高度h1

＝13.34m

現(xiàn)擬選用W1—100型履帶式起重機進行安裝，試確定該型號起重機能否完成吊裝任務？

【解】查表：起重臂樞軸中心距地面的高度為E＝1.7m；樞軸中心距回轉中心的距離為F＝1.3m；則：h＝h1－E＝13.34－1.7＝11.64m；（1）起重機的仰角：（2）起重機最小臂長：結合W1—100型履帶式起重機的臂長情況，選用L＝23m臂長?！九e例】某單層工業(yè)廠房安裝構件，已知：Q1＋Q2＝2t;

W1-100型履帶式起重機起重特性

R(m)臂長13m臂長23m臂長27m臂長30mQ(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)4.515.011513.011610.0116.59.010.98.01978.010.87.21986.510.46.0195.02395.59.64.9193.8233.626104.82.24.218.93.122.92.925.9114.07.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8171.716W1-100型履帶式起重機起重特性R(m)臂長13m臂（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

＝1.3m＋23·cos55°＝14.5m

（4）復核相應的起重量和起重高度：

由R＝14.5m，查起重機性能表可得：

Q＝2.3t＞Q1＋Q2

＝2t；H＝17.25m＞h1＋h2＋h3＋h4

＝16.5m；

（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

首先在跨中畫出起重機的開行路線，再選某軸線屋架的中點（如②軸線）M2為圓心，以吊裝屋架的起重半徑R為半徑，畫弧交于開行路線O2，O2即為吊裝②軸線屋架的停機點。

A.屋架的柱邊斜向就位排放

作圖步驟：

①確定起重機安裝屋架時的開行路線及停機位置

②確定屋架的就位范圍

屋架的柱邊就位應距離柱外邊緣凈距≥200mm，由此定出P—P線；起重機安裝時需要回轉，其回轉中心至機尾部的距離為A，根據(jù)A＋0.5m定出Q—Q線；再畫出中線H—H線。首先在跨中畫出起重機的開行路線，再選某軸線屋架的中③確定屋架的就位排放位置。③確定屋架的就位排放位置。

B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位排放，一般以3～4榀為一組靠柱邊順軸線縱向排放。屋架與柱之間、屋架與屋架之間的凈距離≥200mm，相互之間用鐵絲及支撐拉緊撐牢。每組屋架之間應留3m左右間距作為橫向通道。為避免到已經(jīng)安裝好的屋架下方去綁扎和起吊屋架，以免發(fā)生碰撞事故，就位時各組屋架的中心線可大致安排在該組屋架倒數(shù)第二榀安裝軸線之后約2m處。B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位結構吊裝方案及例題課件

C.吊車梁及屋面板的運輸、堆放與排放

單層工業(yè)廠房除了柱和屋架一般在施工現(xiàn)場制作外，其他構件（如吊車梁、連系梁、屋面板等）均可在預制廠或附近的露天預制場制作，然后運至施工現(xiàn)場進行安裝。

構件運輸至現(xiàn)場后，應根據(jù)施工組織設計所規(guī)定的位置，按編號及構件安裝順序進行排放或集中堆放。屋面板——每6—8塊為一疊，靠近柱邊堆放，可布置在跨內或跨外。

吊車梁、連系梁——在靠近其安裝位置的柱列附近堆放，跨內跨外均可。也可隨吊隨運，直接從車上起吊。C.吊車梁及屋面板的運輸、堆放與排放

單層工業(yè)

跨內布置時：后退3—4個節(jié)間開始堆放；

跨外布置時：后退2—3個節(jié)間開始堆放；堆放位置均應在起重半徑R范圍之內?？鐑炔贾脮r：后退3—4個節(jié)間開始堆放；跨【例】單層工業(yè)廠房結構吊裝實例

某車間為單層、單跨18m的工業(yè)廠房，柱距6m，共13個節(jié)間，主要承重結構采用裝配式鋼筋砼工字形柱，預應力折線形屋架，1.5×6m大型屋面板，T形吊車梁。廠房平面圖、剖面圖等如圖所示：【例】單層工業(yè)廠房結構吊裝實例結構吊裝方案及例題課件

一、列出“車間主要結構構件一覽表”廠房軸線構件名稱及編號構件數(shù)量構件質量(t)構件長度(m)安裝標高(m)(A).(B).(1).(14)基礎梁JL321.515.95(A).(B)連系梁LL261.755.95+6.60(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱Z1柱Z2

柱Z3（抗風柱）

42447.037.035.812.2012.2013.89-1.40-1.40-1.20(1)~(14)屋架YWJ18-1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊車梁DL-8Z

（端部）DL-8B2243.953.955.955.95+6.60+6.60屋面板YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天溝板TGB261.075.97+11.40一、列出“車間主要結構構件一覽表”廠房軸線構件名稱及編號一、列出“車間主要結構構件一覽表”二、起重機的選擇及相應工作參數(shù)計算根據(jù)廠房基本概況及現(xiàn)有起重設備條件，初步選用W1-100型履帶式起重機進行結構吊裝。主要構件吊裝的參數(shù)計算如下：（1）柱工作參數(shù)（采用斜吊法，一點綁扎）柱Z1、Z2：

起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4＝0＋0.3＋7.05＋2.0＝9.35m起重量：Q＝Q1＋Q2＝7.03＋0.2＝7.23t一、列出“車間主要結構構件一覽表”二、起重機的選擇及相應工作柱Z3（抗風柱）起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4

＝0＋0.3＋11.5＋2.0＝13.8m

起重量：

Q＝Q1＋Q2＝5.8＋0.2＝6.0t（2）屋架工作參數(shù)（采用四點綁扎）起重量：

Q＝Q1＋Q2＝4.95＋0.2＝5.15t起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4＝10.8＋0.3＋1.14＋6.0＝18.24m柱Z3（抗風柱）起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4起重（3）屋面板工作參數(shù)起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已吊裝好的屋架上弦中線f=3m，且起重臂中心線與已安裝好的屋架中心線至少保持g＝1m的水平距離，因此，起重機的最小起重臂長度及所需起重仰角α為：

吊裝跨中屋面板時，起重量：

Q＝Q1＋Q2＝1.3＋0.2＝1.5t吊裝跨中屋面板時，起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4

＝（10.8＋2.64）＋0.3＋0.24＋2.5＝16.48m（3）屋面板工作參數(shù)起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤

根據(jù)上述計算，選W1-100型履帶式起重機吊裝屋面板，起重臂長L取23m，起重仰角α=55°，則實際起重半徑為：R＝F＋L·cosα=1.3＋23×cos55°＝14.5（m）查W1-100型23m起重臂的性能曲線或性能表知：R＝14.5m時：

起重量：Q＝2.3t＞1.5t；起重高度：H＝17.25m＞16.48m；所以選擇W1-100型23m起重臂長符合吊裝跨中屋面板的要求。（4）復核能否滿足吊裝跨邊屋面板的要求

以選取的L=23m，α=55°為依據(jù)。根據(jù)上述計算，選W1-100型履帶式起重機吊裝屋面板，起

根據(jù)以上各種吊裝工作參數(shù)的計算，從W1-100型L=23m起重機性能曲線表可以看出，所選起重機可以滿足所有構件的吊裝要求。（5）列出“車間主要結構吊裝工作參數(shù)表”構件名稱柱Z1、Z2

柱Z3

屋架屋面板吊裝工作參數(shù)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)計算所需工作參數(shù)7.239.356.013.85.1518.241.516.4823m起重臂工作參數(shù)820.56.56.920.37.266.920.37.262.317.2514.5根據(jù)以上各種吊裝工作參數(shù)的計算，從W1-100型L=三、現(xiàn)場預制構件的平面布置與起重機開行路線三、現(xiàn)場預制構件的平面布置與起重機開行路線

結構吊裝方案

一般在結構吊裝之前，應編制出結構吊裝方案，吊裝方案中應著重解決和主要研究的問題有：（1）吊裝機械的選擇；（2）結構吊裝方法的制定；（3）起重機開行路線的確定；（4）構件的平面布置；（包括預制階段與安裝階段的平面布置）1、起重機的選擇；

起重機的選擇主要包括選擇起重機的類型和型號。一般中小型廠房多選擇履帶式等自行式起重機；當廠房的高度和跨度較大時，可選擇塔式起重機吊裝屋蓋結構；在缺乏自行式起重機或受到地形的限制，自行式起重機難以到達的地方，可選擇桅桿式起重機。

結構吊裝方案一般在

選擇起重機的依據(jù)：

①構件的最大重量Qmax；

②構件的最大安裝高度Hmax；

③起重機起重性能與臂長L；④現(xiàn)有的起重設備條件。要求：所選擇的起重機其起重性能和起重臂長均能滿足廠房安裝各個環(huán)節(jié)的需要。（1）起重量Q——起重機的起重量應滿足下式要求；

Q≥Q1＋Q2(t)Q1——安裝構件的重量（t）；Q2——索具的重量，一般取0.2t；選擇起重機的依據(jù)：要求：所選擇的起重機其起重性能和起重臂長

H≥h1＋h2

＋h3

＋h4(m)式中：h1——安裝支座表面的高度，從停機面算起（m）；h2——安裝的空隙，不小于0.3m；h3——綁扎點至所安裝構件底面的距離（m）；h4——索具的高度，自綁扎點至吊鉤中心的距離（m）；（2）起重高度H——起重機的起重高度必須滿足所吊件的安裝高度要求；H≥h1＋h2＋h3＋h4(m)式中：h1——安裝（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可以按三種情況考慮：

①當起重機可以不受限制地開到構件吊裝位置附近吊裝構件時，對起重半徑?jīng)]有什么要求。

②當起重機不能直接開到構件吊裝位置附近去吊裝構件時，就需要根據(jù)起重量、起重高度、起重半徑三個參數(shù)，查閱起重機的性能表或性能曲線來選擇起重機的型號及起重臂的長度。

③當起重機的起重臂需要跨過已安裝好的結構構件去吊裝構件時，為了避免起重臂與已安裝的結構構件相碰，則需求出起重機的最小臂長及相應的起重半徑。此時，可用數(shù)解法或圖解法來計算起重機的最小臂長。（3）起重半徑R（也稱工作幅度）

起重半徑的確定可數(shù)解法由圖：為了求得最小臂長，可對上式求導數(shù)：令：

數(shù)解法則有：

根據(jù)R值以及選定的臂長L值，查閱起重機性能曲線，復核起重量Q及起重高度H，如能滿足要求，即可根據(jù)R值確定起重機吊裝屋面板時的停機點。將已求得的起重臂仰角α代入原公式，即可求出所需的最小起重臂長Lmin，據(jù)此選擇適當?shù)钠鹬乇坶L，要求：L≥Lmin。然后根據(jù)實際采用的L和α值，計算出起重半徑R：

起重半徑：最后可得：則有：

【舉例】某單層工業(yè)廠房安裝構件，已知：Q1＋Q2

＝2t;

h1＋h2

＋h3

＋h4

＝16.5m;其中構件支座高度h1

＝13.34m

現(xiàn)擬選用W1—100型履帶式起重機進行安裝，試確定該型號起重機能否完成吊裝任務？

【解】查表：起重臂樞軸中心距地面的高度為E＝1.7m；樞軸中心距回轉中心的距離為F＝1.3m；則：h＝h1－E＝13.34－1.7＝11.64m；（1）起重機的仰角：（2）起重機最小臂長：結合W1—100型履帶式起重機的臂長情況，選用L＝23m臂長?！九e例】某單層工業(yè)廠房安裝構件，已知：Q1＋Q2＝2t;

W1-100型履帶式起重機起重特性

R(m)臂長13m臂長23m臂長27m臂長30mQ(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)Q(t)H(m)4.515.011513.011610.0116.59.010.98.01978.010.87.21986.510.46.0195.02395.59.64.9193.8233.626104.82.24.218.93.122.92.925.9114.07.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8171.716W1-100型履帶式起重機起重特性R(m)臂長13m臂（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

＝1.3m＋23·cos55°＝14.5m

（4）復核相應的起重量和起重高度：

由R＝14.5m，查起重機性能表可得：

Q＝2.3t＞Q1＋Q2

＝2t；H＝17.25m＞h1＋h2＋h3＋h4

＝16.5m；

（3）起重半徑R：

R＝F＋L·cosα

首先在跨中畫出起重機的開行路線，再選某軸線屋架的中點（如②軸線）M2為圓心，以吊裝屋架的起重半徑R為半徑，畫弧交于開行路線O2，O2即為吊裝②軸線屋架的停機點。

A.屋架的柱邊斜向就位排放

作圖步驟：

①確定起重機安裝屋架時的開行路線及停機位置

②確定屋架的就位范圍

屋架的柱邊就位應距離柱外邊緣凈距≥200mm，由此定出P—P線；起重機安裝時需要回轉，其回轉中心至機尾部的距離為A，根據(jù)A＋0.5m定出Q—Q線；再畫出中線H—H線。首先在跨中畫出起重機的開行路線，再選某軸線屋架的中③確定屋架的就位排放位置。③確定屋架的就位排放位置。

B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位排放，一般以3～4榀為一組靠柱邊順軸線縱向排放。屋架與柱之間、屋架與屋架之間的凈距離≥200mm，相互之間用鐵絲及支撐拉緊撐牢。每組屋架之間應留3m左右間距作為橫向通道。為避免到已經(jīng)安裝好的屋架下方去綁扎和起吊屋架，以免發(fā)生碰撞事故，就位時各組屋架的中心線可大致安排在該組屋架倒數(shù)第二榀安裝軸線之后約2m處。B.屋架的成組縱向就位排放

屋架成組縱向就位結構吊裝方案及例題課件

C.吊車梁及屋面板的運輸、堆放與排放

單層工業(yè)廠房除了柱和屋架一般在施工現(xiàn)場制作外，其他構件（如吊車梁、連系梁、屋面板等）均可在預制廠或附近的露天預制場制作，然后運至施工現(xiàn)場進行安裝。

構件運輸至現(xiàn)場后，應根據(jù)施工組織設計所規(guī)定的位置，按編號及構件安裝順序進行排放或集中堆放。屋面板——每6—8塊為一疊，靠近柱邊堆放，可布置在跨內或跨外。

吊車梁、連系梁——在靠近其安裝位置的柱列附近堆放，跨內跨外均可。也可隨吊隨運，直接從車上起吊。C.吊車梁及屋面板的運輸、堆放與排放

單層工業(yè)

跨內布置時：后退3—4個節(jié)間開始堆放；

跨外布置時：后退2—3個節(jié)間開始堆放；堆放位置均應在起重半徑R范圍之內?？鐑炔贾脮r：后退3—4個節(jié)間開始堆放；跨【例】單層工業(yè)廠房結構吊裝實例

某車間為單層、單跨18m的工業(yè)廠房，柱距6m，共13個節(jié)間，主要承重結構采用裝配式鋼筋砼工字形柱，預應力折線形屋架，1.5×6m大型屋面板，T形吊車梁。廠房平面圖、剖面圖等如圖所示：【例】單層工業(yè)廠房結構吊裝實例結構吊裝方案及例題課件

一、列出“車間主要結構構件一覽表”廠房軸線構件名稱及編號構件數(shù)量構件質量(t)構件長度(m)安裝標高(m)(A).(B).(1).(14)基礎梁JL321.515.95(A).(B)連系梁LL261.755.95+6.60(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱Z1柱Z2

柱Z3（抗風柱）

42447.037.035.812.2012.2013.89-1.40-1.40-1.20(1)~(14)屋架YWJ18-1144.9517.70+10.80(A).(B)(A).(B)吊車梁DL-8Z

（端部）DL-8B2243.953.955.955.95+6.60+6.60屋面板YWB1561.305.97+13.80(A).(B)天溝板TGB261.075.97+11.40一、列出“車間主要結構構件一覽表”廠房軸線構件名稱及編號一、列出“車間主要結構構件一覽表”二、起重機的選擇及相應工作參數(shù)計算根據(jù)廠房基本概況及現(xiàn)有起重設備條件，初步選用W1-100型履帶式起重機進行結構吊裝。主要構件吊裝的參數(shù)計算如下：（1）柱工作參數(shù)（采用斜吊法，一點綁扎）柱Z1、Z2：

起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4＝0＋0.3＋7.05＋2.0＝9.35m起重量：Q＝Q1＋Q2＝7.03＋0.2＝7.23t一、列出“車間主要結構構件一覽表”二、起重機的選擇及相應工作柱Z3（抗風柱）起重高度：H＝h1＋h2＋h3＋h4

＝0＋0.3＋11.5＋2.0＝13.8m

起重量：

Q＝Q1＋Q2＝5.8＋0.2＝6.0t（2）屋架工作參數(shù)（采用四點綁扎）起重量：

Q＝Q1＋Q