第一周四軸理論講解機(jī)床結(jié)構(gòu)工作原理典型零件的工藝方案

第一周四軸理論講解機(jī)床結(jié)構(gòu)工作原理典型零件的工藝方案第一節(jié)四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理25min1、四軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)2、四軸加工特點(diǎn)：三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長(zhǎng)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率四軸與三軸的區(qū)別；四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸(G代碼)B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸(G代碼)XYZ+A、XYZ+B、兩種形式四軸XYZ+A適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工XYZ+B工作臺(tái)相對(duì)較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。第二節(jié)四軸加工優(yōu)點(diǎn)應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案20min1、三軸加工的缺點(diǎn)：刀具長(zhǎng)度過長(zhǎng)，刀具成本過高刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題工序增加，多次裝夾刀具易破損刀具數(shù)量增加(6)易過切引起不合格工件(7)重復(fù)對(duì)刀產(chǎn)生累積公差2、四軸優(yōu)點(diǎn)：刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間(3)無需夾具提高表面質(zhì)量延長(zhǎng)刀具壽命生產(chǎn)集中化有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域：航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾加工輔助線、輔助面的制作四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償(5)加工過程中刀具碰撞問題刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理第二周結(jié)合案例講解軟件的綜合使用技巧和UG7、5新增功能的使用第三節(jié)麻花鉆四軸加工及其UG7、5多軸驅(qū)動(dòng)的講解A160min1、UG多軸驅(qū)動(dòng)的應(yīng)用，四軸加工的基本流程曲面驅(qū)動(dòng)四軸開粗流線加工曲線、點(diǎn)加工2、多軸加工的裝夾及其UG5多軸驅(qū)動(dòng)的講解多軸等高加工多軸外形輪廓加工多軸順序銑加工第四節(jié)UG7、5幾何體9種驅(qū)動(dòng)方法的詳細(xì)講解和各參數(shù)設(shè)置140min曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法加工3D刻字、3D流道螺旋式、邊界加工曲面加工(重點(diǎn))曲面必須連續(xù)曲面UV方向一致輔助面驅(qū)動(dòng)流線加工(常用)刀軌、徑向切削、外形輪廓加工、用戶自定義第五節(jié)UG7、5多軸加工18種刀軸方向的控制和復(fù)雜零件軸向的判定150min遠(yuǎn)離直線、朝向直線、遠(yuǎn)離點(diǎn)、朝向點(diǎn)、相對(duì)于矢量、(前傾角、后傾角)垂直于部件、相對(duì)于部件插補(bǔ)矢量、插補(bǔ)角度至部件、插補(bǔ)矢量至驅(qū)動(dòng)、(前傾角、后傾角)優(yōu)化后驅(qū)動(dòng)、垂直于驅(qū)動(dòng)體、側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)體(前傾角、后傾角)前傾角：沿著刀具加工方向來設(shè)定傾斜角度后傾角：刀具加工方向兩側(cè)位置夾角的控制如果前傾角控制的是X方向，那么后傾角控制是Y方向，4軸垂直于部件、4軸垂直于驅(qū)動(dòng)當(dāng)切削方向發(fā)生變化后，旋轉(zhuǎn)角度也相對(duì)應(yīng)的發(fā)生變化旋轉(zhuǎn)角度：沿著刀具加工方向來設(shè)定傾斜角度，加工方向?yàn)檎牵捶较驗(yàn)樨?fù)角4軸相對(duì)于部件、4軸相對(duì)驅(qū)動(dòng)雙4軸在部件上、雙4軸在驅(qū)動(dòng)上第六節(jié)熱身1花瓶四軸加工案例B90min分析圖形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定加工工藝,設(shè)計(jì)裝夾方式定軸開粗，制作合理檢查面，控制刀軌產(chǎn)生方向曲面驅(qū)動(dòng)加工外表面第七節(jié)熱身2飛刀刀桿四軸加工案例A50min四軸開粗方法局部開粗，毛坯制作、刀軸矢量方向曲面UV分析及其修改刀軌變換操作第三周講解典型零件的程序制作并結(jié)合本公司所要加工的零件第八節(jié)入門1工字型倒扣四軸加工案例A120min四軸曲面驅(qū)動(dòng)開粗詳細(xì)操作，驅(qū)動(dòng)面UV方向的分析方法三軸型腔開粗詳細(xì)操作，編輯投影矢量的確定沒有在島的周圍定義切削材料，修改層高度不能在任何層切削該部件，修改刀軸矢量方向投影矢量時(shí)，刀軸不能依賴部件，修改投影矢量平面不垂直于刀軸，修改刀軸矢量，修改為垂直于第一個(gè)面或者面的法線方向四軸精加工曲面、側(cè)面操作方法第九節(jié)入門2凸輪四軸加工案例B180min四軸驅(qū)動(dòng)開粗的加工方法，切削模式：往復(fù)式加工、螺旋式加工曲面驅(qū)動(dòng)的分析與修剪曲線'點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工操作（重點(diǎn)）刀軌變換：旋轉(zhuǎn)、平移刀軌過切措施：修改公差、設(shè)置檢查面、曲面百分比，過且檢查確認(rèn)無誤方可加工。曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工一定做詳細(xì)的刀具過切檢查，特別是刀具進(jìn)退刀。部件與驅(qū)動(dòng)相同時(shí)，所使用的曲面驅(qū)動(dòng)大小決定部件的余量在沒有選擇部件只選擇了驅(qū)動(dòng)面，部件余量參數(shù)設(shè)置為無效，曲面偏置可以控制曲面的余量。當(dāng)選擇了部件（曲面、曲線），部件余量參數(shù)設(shè)置為當(dāng)前部件余量，此時(shí)曲面偏置無效。利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。第十節(jié)提高1手柄車銑復(fù)合加工案例A120min定軸開粗操作，確立坐標(biāo)，確定機(jī)床，設(shè)置裝夾位置，做輔助體定軸開粗，由于底面設(shè)置了余量，面與面銜接位置就有殘料清角加工：定軸清角、四軸清角刀軌變換：鏡像、旋轉(zhuǎn)曲面驅(qū)動(dòng)：當(dāng)部件所加工曲面不復(fù)合曲面驅(qū)動(dòng)要求時(shí)，可以制作曲面驅(qū)動(dòng)投影至部件表面加工第十一節(jié)提高3雙頭螺紋電極四軸加工案例A150min四軸開粗相對(duì)比較慢，建議采用先三軸開粗后局部或倒扣位置再采用四軸開粗定軸開粗，設(shè)置檢查面，避免刀軌加工到工作臺(tái)機(jī)及其夾持器碰撞局部位置清角加工：參靠刀具定軸清角、四軸驅(qū)動(dòng)面清角曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工雙頭螺紋，螺旋線的制作、修剪和延長(zhǎng)制作合理的曲面的驅(qū)動(dòng)，網(wǎng)格曲面主線串點(diǎn)的運(yùn)用方法第十二節(jié)提高4斜齒輪四軸加工案例A120min分析圖形結(jié)構(gòu)，確定加工機(jī)型刀軸矢量方向控制定軸開粗方向側(cè)刃驅(qū)動(dòng)加工齒輪側(cè)壁曲面驅(qū)動(dòng)加工齒輪底面外形輪廓驅(qū)動(dòng)清根加工刀軌對(duì)象旋轉(zhuǎn)變換四軸斜齒輪加工的仿真操作第十三節(jié)經(jīng)典1采用三軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四軸加工案例A120min三軸行腔銑實(shí)現(xiàn)四軸開粗操作局部加工制作局部毛坯，減少空刀刀軌，提高加工效率三軸驅(qū)動(dòng)軸方向的修改和變換靈活使用三軸固定軸曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)進(jìn)行四軸加工三軸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)四軸加工的仿真操作第十四節(jié)經(jīng)典2誘導(dǎo)輪四軸加工案例A曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)開粗方法，采用曲面中的曲線偏置產(chǎn)生曲線，然后采用曲線驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生刀路軌跡，再加以偏置刀軌，實(shí)現(xiàn)四軸曲線開粗曲面驅(qū)動(dòng)加工，材料側(cè)決定了刀軌的加工位置，加工方向決定曲面百分比的參數(shù)，當(dāng)加工方向發(fā)生變換后，曲面百分比也隨之發(fā)生變化曲面百分比控制刀軌路徑，修剪或延伸操作第十五節(jié)經(jīng)典3螺絲桿四軸加工案例A120min螺絲桿四軸加工的定位，制作局部毛坯，設(shè)置面得法線方向?yàn)榈遁S矢量方向六邊形位置的加工，采用曲面驅(qū)動(dòng)加工六邊形外表面，側(cè)面我們采用流線加工四軸方式螺紋加工，螺旋線部件為曲線和面的方式，有曲面才可以產(chǎn)生多個(gè)刀軌成形刀具的參數(shù)設(shè)置刀具夾持器的添加第十六節(jié)絲杠四軸加工案例A60min分析絲杠的結(jié)構(gòu)特征，制定合理加工方案根據(jù)根部R角大小選擇刀具，采用驅(qū)動(dòng)進(jìn)行開粗操作抽取曲面再采用曲線面上的偏置達(dá)到所需曲面的的修剪操作絲杠側(cè)面位置的精加工操作側(cè)壁采用五軸加工操作手工添加流線，實(shí)現(xiàn)不規(guī)則曲面的流線加工，采用曲面百分比延伸刀軌絲杠根部R面的精加工，驅(qū)動(dòng)面投影有跳刀，可以指定加工區(qū)域從而達(dá)到精確加工減少跳刀或多刀現(xiàn)象第十七節(jié)經(jīng)典4葉輪四軸加工案例A葉輪開粗，刀軸矢量，中面操作制作定軸開粗毛坯葉片加工，驅(qū)動(dòng)面分析與選擇，驅(qū)動(dòng)面投影方向和刀軸方向采用輪廓驅(qū)動(dòng)加工對(duì)葉輪根部實(shí)現(xiàn)清根操作葉轂加工，采用網(wǎng)格曲面制作曲面驅(qū)動(dòng)，然后投影到部件上五軸加工操作第十八節(jié)實(shí)戰(zhàn)1人體模型四軸加工案例A人體模型開粗前分析，抽取最大外形面，制定定軸開出刀軸矢量方向，檢查面制作考慮兩刀路間接到位置的余量和刀具R角的殘留，兩中不同定軸開粗方式，所產(chǎn)生不同的清角操作清角加工，參考刀具比遠(yuǎn)程序大1-2mm，余量比所參考程序大0、1-0、2mm，安全。采用3DIPW進(jìn)行參考加工的詳細(xì)操作當(dāng)曲面比較復(fù)雜時(shí)，可以制作簡(jiǎn)單的曲面作為部件的驅(qū)動(dòng)面，并采用曲面百分比加以控制大小，得到整齊的道路軌跡人體模型面部位置，分析后采用小刀具直接加工，大刀具加工、小刀具清根容易接不順或者有接刀痕，影響產(chǎn)品表明光潔度第十九節(jié)實(shí)戰(zhàn)2多葉片四（五）軸加工案例B多葉片四軸加工開粗葉片四軸加工方式四軸相對(duì)于部件的加工，前傾角、側(cè)傾角的參數(shù)設(shè)置五軸加工操作的一些使用UG7、5渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹：包裹幾何體、葉轂、葉片、葉根圓角多軸驅(qū)動(dòng)加工渦輪的方法第四周機(jī)床仿真、四軸后處理的使用及其贈(zèng)送數(shù)富四軸工廠使用后處理第二十節(jié)四軸程序的機(jī)床仿真四軸后處理1、五軸程序的機(jī)床仿真：誘導(dǎo)輪四軸加工仿真、人體模型四軸加工仿真2、如何添加工廠的后處理，路徑：D:\UG7、5\MACH\resource\postprocessor3、五軸后處理詳細(xì)操作及其講解4、五軸后處理修改第一步：進(jìn)入U(xiǎn)G7、5后處理構(gòu)造器、def、tcl、pui文件第二步：打開我們要修改的程序一描述你的后處理（英文）一此區(qū)域Inches英制單位Millimeters公制設(shè)定一軸選項(xiàng)3-軸4-軸或5軸一機(jī)床類型設(shè)定Generic通用的、Library瀏覽自帶機(jī)床、User’s用戶自定義一單擊OK第三步：yes\no所輸出是否記錄選項(xiàng)（圓弧形式、直線形式