海工場(chǎng)地平整技術(shù)標(biāo)

江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司技術(shù)標(biāo)上海外高橋造船海洋工程有限公司場(chǎng)地平整工程第51-頁(yè)說(shuō)明第一節(jié)：編制說(shuō)明上海外高橋造船海洋工程有限公司場(chǎng)地平整工程，位于上海市浦東新區(qū)蘆潮港鎮(zhèn)滄海路1001號(hào)，上海外高橋造船海洋工程有限公司廠區(qū)內(nèi)。本工程分為分段作業(yè)區(qū)堆場(chǎng)和支持作業(yè)區(qū)堆場(chǎng)，占地面積為18770㎡+3500㎡，工程主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土地坪、瀝青地坪、動(dòng)力電力及排水管溝等。工程由上海海洋工程有限公司投資新建。本工程面積大、工期短是本工程重點(diǎn)，因此我公司針對(duì)本項(xiàng)目，在領(lǐng)取招標(biāo)文件和施工圖紙后，組織了工程技術(shù)、經(jīng)營(yíng)人員進(jìn)行了認(rèn)真地學(xué)習(xí)和分析，并數(shù)次踏勘現(xiàn)場(chǎng)，綜合分析了工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程的要求、地理環(huán)境，結(jié)合我公司的施工力量等各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，我們將以“一流的施工技術(shù)、一流的項(xiàng)目管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投入至本工程的施工中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成施工任務(wù)，本施工組織設(shè)計(jì)緊緊圍繞上述四大目標(biāo)進(jìn)行編制。向建設(shè)單位交一份滿意的答卷。第二節(jié)：目標(biāo)承諾一、對(duì)招標(biāo)文件的響應(yīng)遵守招標(biāo)文件的所有條件和招標(biāo)書全部?jī)?nèi)容，并將這些條件和內(nèi)容作為合同條件以全面履行承包責(zé)任與義務(wù)，真正站在業(yè)主的立場(chǎng)上協(xié)調(diào)、照管各工種、各施工環(huán)節(jié)及業(yè)主交代材料管護(hù)的工作，同時(shí)將該工程作為本公司的年度重點(diǎn)工程來(lái)抓，建立制度，定期檢查，確保工程順利進(jìn)行。二、項(xiàng)目組織構(gòu)架公司將組建總承包項(xiàng)目部，委派本公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理季征同志擔(dān)任該項(xiàng)目的總承包項(xiàng)目經(jīng)理，由具有高級(jí)工程師資格的技術(shù)人員沈松培同志任項(xiàng)目工程師，以充分發(fā)揮公司在技術(shù)、機(jī)械、物資、人力等方面的整體優(yōu)勢(shì)，作為項(xiàng)目部的支撐。三、工程質(zhì)量我公司將按照國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和市有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按照我公司已通過(guò)的ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織管理施工。工程質(zhì)量達(dá)到合同文件/合同圖紙、有關(guān)市質(zhì)監(jiān)站或政府單位頒布的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到“一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%”的質(zhì)量等級(jí)。四、工程工期進(jìn)度目標(biāo)承諾：確保按期交工，并力爭(zhēng)提前完成。本工程業(yè)主要求總包工期為45個(gè)日歷天。我司如若中標(biāo)，將按照甲乙雙方合同規(guī)定的開(kāi)工日期按時(shí)開(kāi)工，并確保在45個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的全部工作內(nèi)容。五、安全文明施工安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全生產(chǎn)無(wú)重大事故，實(shí)現(xiàn)五無(wú)（即：無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)倒塌、無(wú)中毒），減少一般事故，將其頻率控制在0.8‰內(nèi)，按國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的“一標(biāo)三規(guī)范”達(dá)標(biāo)。嚴(yán)格按照上海外高橋造船海洋工程有限公司的5S管理體系。六、關(guān)于不可抗力的認(rèn)定不可抗力包括因戰(zhàn)爭(zhēng)、動(dòng)亂、空中飛行物體墜落或其他非發(fā)包人、承包人責(zé)任造成的爆炸、火災(zāi)、公共衛(wèi)生突發(fā)事件，以及專用條款約定的風(fēng)、雨、雪、洪、震等自然災(zāi)害。接受因不可抗拒力因素導(dǎo)致工程施工停工5個(gè)工作日內(nèi)（含5個(gè)工作日），工期不作順延的約定。第三節(jié)：編制依據(jù)一、工程招標(biāo)文件所包括的施工合同文件、工程質(zhì)量保修書等文件。二、業(yè)主提供的施工圖和現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況。三、建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量、施工工期、承包管理、環(huán)境保護(hù)等要求。四、本工程有關(guān)設(shè)計(jì)單位編制的施工圖中的設(shè)計(jì)說(shuō)明。五、上述設(shè)計(jì)說(shuō)明中明確要采用的國(guó)家、部頒、地方的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、規(guī)范。六、本工程主要采用的技術(shù)施工驗(yàn)收規(guī)范1、《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》……（GB50202—2002）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》…….(GB500300—2001)3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》……...…（GB50205-2001）4、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》……...………….（GBJ18-87）

5、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》………………..(JGJ33—2001)6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》……………..(JGJ46—88)7、《工程測(cè)量規(guī)范》……..…..….(GB50026—93)8、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》……..…..…(JGJ107—2003)9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》………………(GB50104—2002)10、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》……..…(GB50203—2002)11、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》……..(GB50242—2002)12、《工業(yè)建筑設(shè)計(jì)防腐設(shè)計(jì)規(guī)范》……..……(GB50046—95)13、《電氣裝置工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》………..……(GB50169—92)14、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》……...…(JGJ33—2001)15、《市政工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》16、除上述已列明外的國(guó)家、上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。以及在施工期間修改的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工程的最新版本。七、我公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件、ISO14001&OHSAS18001環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；公司有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工等管理制度。八、我公司施工的同類型的工程技術(shù)參數(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)。九、我公司的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)力和資源配置。第一章：工程概況上海外高橋造船海洋工程有限公司場(chǎng)地平整工程，位于上海市浦東新區(qū)蘆潮港鎮(zhèn)滄海路1001號(hào)，上海外高橋造船海洋工程有限公司廠區(qū)內(nèi)。本工程場(chǎng)地平整工程總面積為22270㎡，工程主要為新建分段堆場(chǎng)瀝青地坪、設(shè)備作業(yè)區(qū)及管子工場(chǎng)鋼筋混凝土地坪、支持作業(yè)區(qū)場(chǎng)地硬化、作業(yè)區(qū)兩個(gè)風(fēng)雨棚位移、新建及動(dòng)力、電力、雨水管溝等。工程由上海海洋工程有限公司投資新建。第一節(jié)：場(chǎng)地概況本工程位于上海外高橋造船海洋工程有限公司廠區(qū)分段翻身場(chǎng)地和浮體結(jié)構(gòu)工場(chǎng)之間。1、本工程場(chǎng)地總體較平整，有部分低洼、水塘及水溝，整個(gè)場(chǎng)地雜草、蘆葦較多。2、業(yè)主提供臨電、臨水距離施工范圍1000m以內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)供水、供電接至廠區(qū)管網(wǎng)。3、現(xiàn)場(chǎng)周圍市政配套設(shè)施較好、施工較為方便。4、周邊有已建成廠房及生產(chǎn)場(chǎng)地。第二節(jié)：主要工程施工概況1、新建設(shè)備作業(yè)區(qū)及管子工場(chǎng)187.68m*27m，由上至下施工做法為：150mm厚雙層雙向鋼筋混凝土地坪、550mm厚粉煤灰石灰碎石基層（三渣）、150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層（壓實(shí)系數(shù)0.96）、清除淤泥及有機(jī)雜質(zhì)后夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)0.96）、處理后地基；157.68m區(qū)域設(shè)置27m*18m板塊8塊，中間夾27m*13.68m板塊1塊，板塊沿周邊設(shè)置L50*5mm護(hù)邊角鐵；板塊布置6m*6.3mT排網(wǎng)格，長(zhǎng)邊方向第一排為0.9m，后續(xù)都為6.3m，采用27a工字鋼對(duì)半開(kāi)作為T排使用，在肋板上100mm間距開(kāi)孔布上層鋼筋，設(shè)置Φ12@200的連接筋，15m接坡段不設(shè)置T排；風(fēng)雨棚立柱預(yù)埋鋼板共56塊（每塊1m*2m*0.0012m）與結(jié)構(gòu)有效連接，遇T排處滿焊連接。2、新建分段堆場(chǎng)187.68m*66.5m，由上至下施工做法為：40mm厚中粒式瀝青混凝土、80mm厚粗粒式瀝青混凝土、550mm厚粉煤灰石灰碎石基層（三渣）、150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層（壓實(shí)系數(shù)0.96）、清除淤泥及有機(jī)雜質(zhì)后夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)0.96）、處理后地基；2*157.68m混凝土地坪作為動(dòng)力及電纜等敷設(shè)平臺(tái)。場(chǎng)地兩邊15m處混凝土接坡處理。3、堆場(chǎng)段地坪做雙向自然排水，排水坡度i=0.005，結(jié)構(gòu)層依次控制；場(chǎng)地設(shè)置總排水口4個(gè)，雨水井16座，蓋板為平蓖式雨水口，排水管采用DN400和DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級(jí)；密性區(qū)設(shè)置環(huán)狀排水溝，排水溝寬度300mm，最深處300mm，排水溝邊做L50*5mm角鋼止口，設(shè)置拉筋；中間密性區(qū)整體做雙邊排水，其中設(shè)置三個(gè)排水井，井內(nèi)設(shè)置不銹鋼網(wǎng)片，排水管采用DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級(jí)。給水管道就近接自27m段兩側(cè)及66.5m段，邊上留閥門，共3路，管道采用DN100鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管。4、堆場(chǎng)內(nèi)接地按照TN-S制接地形式，接地電阻≤10Ω，接地采用40*4mm熱鍍鋅扁鐵，其中3條接地干線采用20號(hào)工字鋼T排通長(zhǎng)敷設(shè)，和接地系統(tǒng)有效連接。5、堆場(chǎng)內(nèi)電力電纜由海工平臺(tái)2-2變電站接電，在電纜溝上打孔，需要穿過(guò)經(jīng)十路路面，在開(kāi)挖兩端設(shè)置1.5*1.5*1.5m路邊電纜井，排布6根長(zhǎng)度為45m150mm鋼套管，埋深1m以下，到新建堆場(chǎng)西側(cè)排布2個(gè)電纜井及2根150mm鋼套管，長(zhǎng)度45m+45m，第一個(gè)電纜井預(yù)埋2根鋼套管至27m段兩頭彎出100mm，第二的電纜井預(yù)埋一根鋼套管至2m地坪彎出100mm高。6、堆場(chǎng)內(nèi)二氧化碳、天然氣、氧氣管線均由海工平臺(tái)管溝內(nèi)接出，管溝內(nèi)接出二氧化碳、氧氣管道需在總閥后制作一個(gè)三通，三通后設(shè)置閥門一個(gè)，天然氣拆除原有悶板，設(shè)置閥門，打通管溝內(nèi)壁，沿東西方向直埋至經(jīng)十路路邊，過(guò)路設(shè)置預(yù)埋套管，埋深控制在1m以下，堆場(chǎng)區(qū)域所有管線均需要套管，其中二氧化碳管徑DN89、套管DN114，氧氣DN76、套管DN108，天然氣DN89、套管DN133；壓縮空氣由堆場(chǎng)區(qū)域原有接頭接出，在井下穿管往上，設(shè)置閥門及法蘭悶板，壓縮空氣管徑DN159、套管DN219；管道防腐按照壓力管道規(guī)范“三油兩布”預(yù)先處理。7、支持作業(yè)區(qū)場(chǎng)地分為15m*100m硬化地坪場(chǎng)地和25m*80m腳手架材料堆放場(chǎng)地，共3500㎡，場(chǎng)地選址在300T平臺(tái)路頭以內(nèi)，硬化地坪場(chǎng)地采用現(xiàn)有原狀地基，低洼處用礫石砂進(jìn)行填鋪并夯實(shí)，處理完墊層后排布20m*10m一塊的硬化地坪5塊，厚度100mm，板塊周邊采用L50*5角鋼護(hù)邊，上層鋪設(shè)Φ14@150雙向鋼筋網(wǎng)，下層鋪設(shè)Φ8@150雙向鋼筋網(wǎng)；腳手架堆放區(qū)，標(biāo)高采用逆算法，原有廠區(qū)道路路面標(biāo)高為±0.000，往下80mm厚粗粒式瀝青混凝土，再做300mm厚三渣層，礫石砂夯實(shí)地基。8、位移現(xiàn)支持作業(yè)區(qū)兩個(gè)風(fēng)雨棚（22m*7.5m和12.1*6.4m），新開(kāi)22m*7.5m風(fēng)雨棚2扇鋼大門，新建8m*7.5m風(fēng)雨棚1個(gè)；水、電、動(dòng)力管線預(yù)埋等。為配合完成本工程招標(biāo)范圍內(nèi)的所必須的技術(shù)、趕工、安全文明施工等一切措施。對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾，將按照業(yè)主的要求處理。第二章：施工部署與施工計(jì)劃第一節(jié)：總體部署根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程需要完成的工作包括新建分段堆場(chǎng)瀝青地坪、設(shè)備作業(yè)區(qū)及管子工場(chǎng)鋼筋混凝土地坪、支持作業(yè)區(qū)場(chǎng)地硬化、作業(yè)區(qū)兩個(gè)風(fēng)雨棚位移、新建及動(dòng)力、電力、雨水管溝等。為了能夠達(dá)到目標(biāo)承諾的質(zhì)量、工期、安全文明施工要求，綜合考慮本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合本公司的具體條件和各種優(yōu)勢(shì)，本工程擬采用“分層施工、流水作業(yè)”的方案，避免交叉作業(yè)。當(dāng)達(dá)到一定的作業(yè)面后，各工種工序按各分類工程立即穿插雨水、動(dòng)力、電力等管溝管線的敷設(shè)，并逐漸跟上總體進(jìn)度。從技術(shù)上保證招標(biāo)文件要求的工程工期進(jìn)度及質(zhì)量。合理安排現(xiàn)場(chǎng)及風(fēng)雨棚的拆除移位安裝工序，盡早確定施工圖紙中的未定內(nèi)容和深化設(shè)計(jì)。做好與設(shè)備安裝施工的配合協(xié)調(diào)工作，使之同步達(dá)到業(yè)主所期望之工程進(jìn)度目標(biāo)。在施工中我們將采取適當(dāng)措施做好產(chǎn)品保護(hù)工作，做好交錯(cuò)施工的組織與安排，做到各分項(xiàng)工程施工一次成活。施工總流程見(jiàn)下圖：清理雜草、蘆葦測(cè)量放線清理雜草、蘆葦測(cè)量放線土層開(kāi)挖、駁運(yùn)礫石層鋪設(shè)施工三渣層鋪設(shè)施工基層壓實(shí)施工鋼筋綁扎、T型鋼制作施工管線、管溝雨水井施工基層土層壓實(shí)驗(yàn)收混凝土澆筑施工基層黃沙墊層施工三渣層壓實(shí)平整施工施工準(zhǔn)備第二節(jié)：施工單位準(zhǔn)備工作1、施工準(zhǔn)備工作進(jìn)場(chǎng)前的施工準(zhǔn)備是施工管理的重要環(huán)節(jié)，準(zhǔn)備工作的完善與疏漏直接關(guān)系到工程施工能否順利展開(kāi)，為避免施工管理中的盲目性、隨意性，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、圓滿地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程實(shí)際情況，周密地根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)作好施工前的人員、材料、技術(shù)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)組織，合理安排，計(jì)劃在先。一旦中標(biāo)，可以確保立即進(jìn)場(chǎng)。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備1）會(huì)同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場(chǎng)接收工作現(xiàn)場(chǎng)交接的重點(diǎn)是施工測(cè)量，對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、紅線點(diǎn)進(jìn)行交底、復(fù)測(cè)工作，達(dá)到要求后辦理驗(yàn)收交接手續(xù)。布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、臨時(shí)用水管線和其它的臨時(shí)設(shè)施。2）施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審做好圖紙的修訂完善工作,組織圖紙會(huì)審工作和編制工藝文件，充分理解設(shè)計(jì)和業(yè)主意圖，組織管理人員和技術(shù)骨干會(huì)同設(shè)計(jì)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部?jī)?nèi)容，對(duì)一些特殊要求的施工部位、細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，作好施工節(jié)點(diǎn)大樣圖，逐層進(jìn)行技術(shù)交底，使管理人員對(duì)工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)。3）施工組織設(shè)計(jì)和施工方案準(zhǔn)備組織有關(guān)人員完善投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃，編制工程質(zhì)量保證計(jì)劃、安全環(huán)保保證計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn)計(jì)劃、雨季施工方案、施工測(cè)量方案等，并根據(jù)本工程做法編制分部、分項(xiàng)施工方案，保證優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工。4）技術(shù)交底在工程開(kāi)工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人分別組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。技術(shù)交底采取“雙層三級(jí)制”，即技術(shù)負(fù)責(zé)人同班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)地學(xué)習(xí)。班組長(zhǎng)接受交底后要組織工人進(jìn)行反復(fù)學(xué)習(xí)，反復(fù)研究認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、主要準(zhǔn)備工作計(jì)劃主要準(zhǔn)備工作計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成時(shí)間承辦單位執(zhí)行人員1建立組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，組織各班組及組成人員2天公司總經(jīng)理2施工方案編制交底編寫實(shí)施性的施工方案，并向有關(guān)人員和班組詳細(xì)交底2天項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師3現(xiàn)場(chǎng)定位放線資料交接軸線與標(biāo)高移交、復(fù)核、確認(rèn)及有關(guān)技術(shù)資料交接2天項(xiàng)目經(jīng)理部施工員4主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)布置、檢修安裝2天公司設(shè)備處設(shè)備主任5工人進(jìn)場(chǎng)與教育組織工人進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全教育及培訓(xùn)3天項(xiàng)目經(jīng)理部安全負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程師第三節(jié)：各項(xiàng)施工制度及保證措施為了保證質(zhì)量管理貫穿于項(xiàng)目管理的全過(guò)程，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)和公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》、《程序文件》制訂項(xiàng)目管理的第三層次文件，如工序交接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、工程質(zhì)量處罰等規(guī)章制度，使施工人員做到“五不”（無(wú)施工方案不施工、不合格的材料不用、不進(jìn)行技術(shù)交底不施工、檢測(cè)計(jì)量數(shù)據(jù)有懷疑不施工、上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不施工）、把好“六關(guān)”（施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工序交接關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢測(cè)計(jì)量關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)）；把常規(guī)管理變?yōu)橹贫然芾怼⒊绦蚧僮?，加?qiáng)質(zhì)量預(yù)控和過(guò)程控制，消除質(zhì)量隱患，避免質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，提高施工質(zhì)量。1、制定工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度在工程開(kāi)工前，根據(jù)公司建筑安裝工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法制定項(xiàng)目質(zhì)量處罰條例并下發(fā)到班組，組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，本著四不放過(guò)的原則進(jìn)行處理，堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則落實(shí)責(zé)任人，堅(jiān)持工作質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的原則，根據(jù)工程質(zhì)量處罰條例進(jìn)行處罰。2、實(shí)施質(zhì)量一票否決制度在施工的全過(guò)程，建立以質(zhì)量跟蹤監(jiān)督、質(zhì)量一票否決的規(guī)章制度，施工過(guò)程嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程施工，杜絕施工過(guò)程的違章操作，對(duì)違章現(xiàn)象實(shí)施重罰。3、施工違章曝光制度凡在施工生產(chǎn)的全過(guò)程有違章、違反工藝紀(jì)律的人員（包括管理人員）、班組一律以板報(bào)形式公布其違章的內(nèi)容和處罰的決定，凡三次被曝光的人員、班組一律停工整改，凡被曝光超過(guò)3次的人員立即下崗待業(yè)或解除勞務(wù)合同，并按合同約定追究違約責(zé)任。4、以“三檢制、會(huì)診制”為突破，全面提高項(xiàng)目施工質(zhì)量1）確定工序交接檢驗(yàn)制度項(xiàng)目經(jīng)理部要求所有施工工序的交接必須嚴(yán)格執(zhí)行自檢、工序交接制度和工序總結(jié)制度。工序交接在施工班組之間進(jìn)行，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員參加，在下道工序?qū)ι系拦ば驒z查合格，下道工序具備施工條件，辦理相關(guān)手續(xù)后才可進(jìn)入下道工序的施工，避免了將施工質(zhì)量問(wèn)題帶入下道工序。2）確定工序總結(jié)、會(huì)診制度每施工完一層或一個(gè)施工段，項(xiàng)目經(jīng)理部要召集所有施工班組進(jìn)行施工總結(jié)，找出在本施工段施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題和不足，對(duì)造成這些問(wèn)題的原因進(jìn)行會(huì)診、分析，制定糾正措施，落實(shí)責(zé)任到人。5、計(jì)劃編制原則根據(jù)招標(biāo)文件中規(guī)定的工期要求，按照總施工部署和總體施工方案安排，結(jié)合我公司實(shí)力，并考慮非人為因素的影響，確定本工程的施工總工期為45日歷天（預(yù)驗(yàn)收結(jié)束），其中包括項(xiàng)目掃尾時(shí)間。采用分段流水施工的措施，加快施工速度，合理安排個(gè)專業(yè)分包的施工順序。6、總工期控制目標(biāo)按照招標(biāo)文件要求：總工期為45日歷天，包括土方工程、基層工程、面層混凝土及瀝青面層工程、動(dòng)力電力管線制作安裝工程、雨水管道及雨水井工程。計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年11月20日，預(yù)期竣工日期2014年1月5日預(yù)驗(yàn)收結(jié)束。7、階段工期安排計(jì)劃如下表序號(hào)節(jié)點(diǎn)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間總計(jì)工期1場(chǎng)地清理2013.11.202013.11.2245天2測(cè)量放線2013.11.222013.11.233土方開(kāi)挖駁運(yùn)2013.11.232013.11．304雨水井及管網(wǎng)施工2013.11.302013.12.105場(chǎng)地基層施工2013.11.282013.12.186鋼筋綁扎及T鋼施工2013.12.182013.12.257面層混凝土澆筑施工2013.12.242013.12.288面層瀝青鋪設(shè)2013.12.282014.1.39風(fēng)雨棚制作、安裝2013．12.252014.1.410清理現(xiàn)場(chǎng)交工驗(yàn)收2014.1.5施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)：進(jìn)度工程計(jì)劃?rùn)M道圖（附圖一）8、確保工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施1、施工技術(shù)保證措施1）加強(qiáng)對(duì)施工規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)的管理工作，仔細(xì)核對(duì)提供的規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)，防止失效的施工規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)流入施工現(xiàn)場(chǎng)。2）了解和熟悉各項(xiàng)施工規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)組織施工生產(chǎn)。3）對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。4）及時(shí)編制專業(yè)施工技術(shù)方案，嚴(yán)禁在無(wú)方案的情況下進(jìn)行施工。5）優(yōu)化施工方案，努力推廣新工藝、新技術(shù)的在工程施工中的應(yīng)用面。6）全面提高機(jī)械化施工程度，加快工程施工進(jìn)度。9、勞動(dòng)力保證措施1）結(jié)合本工程施工段的劃分及施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，我們將合理調(diào)配勞動(dòng)力，同時(shí)建立相應(yīng)的項(xiàng)目管理體系和管理制度。確保工程按期按質(zhì)完工。2）根據(jù)工程項(xiàng)目需要，從我公司在上海施工的隊(duì)伍中選擇優(yōu)秀的施工班組及施工機(jī)械，調(diào)入本工程施工，我們將會(huì)同業(yè)主對(duì)專業(yè)分包單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營(yíng)手冊(cè)、資質(zhì)等級(jí)證書等進(jìn)行審查，以及合作經(jīng)歷，業(yè)績(jī)和信譽(yù)的證實(shí)資料進(jìn)行核查，選擇出合格的勞務(wù)施工隊(duì)伍。3）根據(jù)我公司對(duì)分包工程項(xiàng)目的要求，由我公司勞資部門擬定合同文本，經(jīng)與分包商洽談協(xié)商合同的標(biāo)的和施工措施滿足工程項(xiàng)目的規(guī)定要求，經(jīng)審核認(rèn)定后，由公司勞資部門持有法人委托書的人員出面簽定合同。4）項(xiàng)目體按月對(duì)專業(yè)分包單位施工班組的作業(yè)簽發(fā)《合同履約單》，安排施工任務(wù)，并檢查監(jiān)督分包單位作業(yè)隊(duì)的操作質(zhì)量，安全生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)用料落手清，并提供證實(shí)資料，報(bào)公司勞資部進(jìn)行核查。5）我公司將給勞務(wù)施工人員提供充分的后勤保障，保證滿足正常生產(chǎn)施工需要。10、組織保證措施1）若我公司中標(biāo)，將迅速組建施工承包項(xiàng)目經(jīng)理部，并保證在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，盡快熟悉工程情況，全面了解影響工期的各方面因素。2）組建的施工承包項(xiàng)目經(jīng)理部將認(rèn)真研究并根據(jù)投標(biāo)書的藍(lán)本，制定出詳盡的工期進(jìn)度計(jì)劃，做好施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)，包括其施工計(jì)劃的細(xì)化優(yōu)化。3）保證質(zhì)量、保證工期，調(diào)整好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及各種材料的需用量計(jì)劃，做到合理配置、準(zhǔn)備充分。4）由我公司主管生產(chǎn)的副經(jīng)理主持召開(kāi)每一周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議，對(duì)本工程施工進(jìn)度、物資、勞動(dòng)力、資金和設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過(guò)程中的各類矛盾和問(wèn)題，使本工程順利進(jìn)行。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部以周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求每周召開(kāi)一次平衡調(diào)度會(huì)、及時(shí)解決勞動(dòng)力，施工材料、設(shè)備調(diào)度問(wèn)題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。6）在本工程施工期間，按工程進(jìn)度需要，取消節(jié)假日、休息日，并采用1~2班制晝夜施工方法來(lái)縮短工期，并配備足夠的勞動(dòng)力。7）為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，配備足夠的機(jī)械，公司確保相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。8）充分利用本公司的現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，及時(shí)調(diào)配適合本工程施工的挖掘機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械等滿足工程需要，為加快工程進(jìn)度作有力保證。第四節(jié)：施工勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程因?yàn)楣て诰o，故我公司將組織各類高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。在人員的選擇上注意高、中、低工種的搭配，同時(shí)確保持證上崗。1、勞動(dòng)力投入量本工程勞動(dòng)力重點(diǎn)為機(jī)械操作工與鋼筋工、混凝土工及安裝工，我公司擬分批投入，并根據(jù)工程進(jìn)度及工期要求由公司統(tǒng)一增加或減少施工勞動(dòng)力。特殊工種人員必須持證上崗，并提前報(bào)業(yè)主審核。2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表見(jiàn)下表勞動(dòng)力投入計(jì)劃表（單位：人）序號(hào)月工種按13年11月至14年1月勞動(dòng)力安排2013年11月2013年12月2014年1月1機(jī)械操作工8802瓦工8853混凝土工012124木工0225鋼筋工0846安裝工2447維修工1118水電工2449電焊工02210防腐工22011普工6121012其他工222合計(jì)316544第五節(jié)：投入機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、本工程擬采用施工機(jī)械配置根據(jù)工程的實(shí)際情況，堆場(chǎng)場(chǎng)地平整施工階段主要采用220大型挖掘機(jī)、推土機(jī)及土方車?；炷敛捎闷嚤幂斔?。詳見(jiàn)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表。2、施工機(jī)械完好率保證措施項(xiàng)目部報(bào)機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃給公司，由我公司統(tǒng)一調(diào)配，按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，完好率達(dá)95%以上，超過(guò)正常使用年限的機(jī)械設(shè)備不得在現(xiàn)場(chǎng)使用。嚴(yán)格按公司的程序文件有關(guān)規(guī)定對(duì)項(xiàng)目部各類機(jī)具的使用、維修、保養(yǎng)工作進(jìn)行定期督促檢查。擬投入的主要施工機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1挖掘機(jī)B2205徐工2推土機(jī)L4502徐工3平板車30噸2中集4交流弧焊機(jī)BX-3302浙江5鋼筋切斷機(jī)GJ5-401浙江6平板振動(dòng)機(jī)PZ-501浙江7插入式振動(dòng)機(jī)HZ-50A4臺(tái)上海8手槍鉆4南通9空壓機(jī)1上海10氧氣乙炔設(shè)備4上海第三章：施工管理組織機(jī)構(gòu)：施工管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)公司管理機(jī)構(gòu)圖：總經(jīng)理副總經(jīng)理副管理者代表總工程師經(jīng)營(yíng)計(jì)劃處施工處技術(shù)質(zhì)量處財(cái)務(wù)處設(shè)備處安全處項(xiàng)目部項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：季政項(xiàng)目經(jīng)理：季政項(xiàng)目副經(jīng)理：吳登才技術(shù)負(fù)責(zé)人：沈松培安全員：王站施工員：劉德元質(zhì)檢員：展宏宇合同管理員：耿斌資料員：季政 ：工程主要管理人員簡(jiǎn)介職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔(dān)在建工程情況證書名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)原服務(wù)單位項(xiàng)目數(shù)主要項(xiàng)目名稱項(xiàng)目經(jīng)理季政工程師建造師二級(jí)00299046建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)項(xiàng)目副經(jīng)理吳登才高工建造師壹級(jí)00100794建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)沈松培高工職稱證高級(jí)04790926建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)質(zhì)檢員展宏宇工程師質(zhì)檢員0312101100030建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)施工員劉元德工程師施工員1101010006832建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)安全員王站助工安全員031210110030建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)資料員季政工程師資料員0101172建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)合同管理員耿斌工程師合同管理負(fù)責(zé)人0101172建筑工程江蘇廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司無(wú)無(wú)一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，我方保證并配備上述項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。上述填報(bào)內(nèi)容真實(shí)，若不真實(shí)，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項(xiàng)目管理班子機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說(shuō)明。注：以上人員必須為投標(biāo)單位正式在冊(cè)員工，須附擬派人員的社保繳納證明。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表第四章：分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié)：工程測(cè)量1、測(cè)量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放線。測(cè)量?jī)x器選用：序號(hào)儀器名稱型號(hào)等級(jí)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀蘇二光J2秒級(jí)12水準(zhǔn)儀型號(hào)S1精密S123水準(zhǔn)儀靖測(cè)型號(hào)S314鋼卷尺50m25鋼卷尺15m56塔尺5m42、建立平面控制網(wǎng)1）根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)及堆場(chǎng)場(chǎng)地總平面圖用經(jīng)緯儀定出基地總平面軸線控制網(wǎng)，南北及東西部位南北兩點(diǎn)各設(shè)4根控制線。2）根據(jù)總平面控制網(wǎng)引出各單體的平面控制軸線，布設(shè)的輔助控制軸線向中部?jī)?nèi)收1m。3）軸線控制點(diǎn)布設(shè)要遠(yuǎn)離基坑，避免基層開(kāi)挖過(guò)程中控制點(diǎn)的移位。4）在工程施工過(guò)程中，定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止地面變形沉降或其它因素導(dǎo)致的控制點(diǎn)移位。3、控制網(wǎng)復(fù)核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由我公司技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后提請(qǐng)業(yè)主及相關(guān)單位復(fù)測(cè)，并做好書面簽證工作。4、基層施工放線基層施工階段，依據(jù)平面控制網(wǎng)，用方向線法，將軸線投測(cè)到工作面上。投測(cè)完成后，對(duì)各條軸線關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后提請(qǐng)業(yè)主復(fù)核。第二節(jié)：土石方開(kāi)挖及駁運(yùn)本工程土質(zhì)為新近吹填土系近期（2004年12月）吹填形成的，土性為粘質(zhì)粉土與淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土互層狀為主，局部夾少量砂質(zhì)粉土。含植物根系。土質(zhì)不均，狀態(tài)變化大。平均厚度約為3.47m左右。該層土天然結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，壓縮性大。該工程施工地塊有部分低洼、水塘，整個(gè)場(chǎng)地長(zhǎng)期生長(zhǎng)雜草、蘆葦。1、基坑排水1）為保證基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，由于本工程地處海邊，基層開(kāi)挖深度為1300mm，地下水豐沛，另防止雨水天氣，我們將采取有效的措施來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排水。2）采用基坑明排水法，在每開(kāi)挖一塊場(chǎng)地后即在周邊挖設(shè)雨水溝，在每間隔50m設(shè)一集水坑，用潛水泵將水就近排出送入排水溝。2、土石方開(kāi)挖、駁運(yùn)場(chǎng)地開(kāi)挖前應(yīng)先清除上的蘆葦和雜草，待雜草清理完成后進(jìn)行開(kāi)挖。場(chǎng)地土方開(kāi)挖擬采用PE220挖掘機(jī)挖土，從一端向另一端倒退開(kāi)挖，開(kāi)挖的土方采用土方車進(jìn)行駁運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放并及時(shí)進(jìn)行平整，為防止土方車在泥土地面下陷，采用5000*1200mm寬*20mm厚鋼板鋪設(shè)便道。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)安排人工進(jìn)行周邊配合清底。挖土過(guò)程中工長(zhǎng)和測(cè)量員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，控制好標(biāo)高，避免超挖和擾動(dòng)地基。土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后為避免基土被擾動(dòng)，并防止基坑被雨水侵泡，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，及時(shí)通知監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽工作，合格后立即鋪墊黃砂墊層。第三節(jié)：雨水管道安裝施工本工程堆場(chǎng)段地坪做雙向自然排水，排水坡度i=0.005，結(jié)構(gòu)層依次控制；場(chǎng)地設(shè)置總排水口4個(gè)，雨水井16座，蓋板為平蓖式雨水口，排水管采用DN400和DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級(jí)；密性區(qū)設(shè)置環(huán)狀排水溝，排水溝寬度300mm，最深處300mm，排水溝邊做L50*5mm角鋼止口，設(shè)置拉筋；中間密性區(qū)整體做雙邊排水，其中設(shè)置三個(gè)排水井，井內(nèi)設(shè)置不銹鋼網(wǎng)片，排水管采用DN300高密度聚乙烯HDPE雙壁纏繞管，環(huán)剛度≥10級(jí)。給水管道就近接自27m段兩側(cè)及66.5m段，邊上留閥門，共3路，管道采用DN100鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管。1、管材選用1）本工程的雨水管道開(kāi)挖應(yīng)在場(chǎng)地開(kāi)挖后進(jìn)行，雨水管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、環(huán)剛度≥10000N/m2。2）HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。3）經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2、施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：1）管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。2）管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂碎石墊層基礎(chǔ)。5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水試驗(yàn)。7）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中砂。9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。10）回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、施工工藝流程1、施工工藝流程圖見(jiàn)下圖：人工挖出管道走向及位置，溝槽開(kāi)挖地基處理砂礫墊層管道平基管道安裝閉水試驗(yàn)分層回填地面綠化恢復(fù)。4、溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開(kāi)挖斷面、槽底標(biāo)高、管道位置、溝槽邊坡等。溝槽開(kāi)挖允許偏差和檢查方法見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)5、管道鋪設(shè)基本要求1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2）管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4）管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。6、HDPE排水管鋪設(shè)1）管道裝卸HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2）管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。3）管道存放當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。HDPE管最高使用溫度為45℃，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。4）管道安裝管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。5）下管考慮到工程施工有鋼筋混凝土懸輥管，使用吊車，確定使用吊車機(jī)械將HDPE管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。7、HDPE管材的接口處理方法承插式連接如下（DN≤500）：管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。8、閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無(wú)裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。對(duì)所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得少于30min。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行檢查，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。9、分層回填及地面恢復(fù)閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚?cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)中粗砂內(nèi)摻5%水泥分層夯實(shí)（每層20cm），管身周圍50cm范圍內(nèi)采用立式打夯機(jī)夯實(shí)（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)不小于85%，）?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填，管道與原管道接頭處2米內(nèi)中砂摻5%的32.5級(jí)水泥拌合回填。10、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準(zhǔn)儀測(cè)量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口53用尺量第四節(jié)：天然氣、氧氣及電氣管道防腐施工天然氣、氧氣及電氣管道防腐是本工程地下管線防腐項(xiàng)目中最為重要的部位，管道防腐做法為：整個(gè)管道三油二布滿鋪刷。施工前必須先做樣板經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可施工。為節(jié)約工期，管道防腐應(yīng)提前進(jìn)行，待管道焊接安裝后再做管道接頭部位防腐。材料要求：所用材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。技術(shù)鑒定文件。2、材料保管：瀝青樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。3、材料的選用：1）瀝青樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型瀝青樹(shù)脂固化劑。2）玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布，特殊情況也選用無(wú)捻布，本工程選用中堿無(wú)捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見(jiàn)下表：中堿無(wú)捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能制品代號(hào)（牌號(hào)）原紗號(hào)數(shù)×股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維直徑（μm）厚度（mm）寬度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗CWR240（中堿無(wú)捻－240）48×3（20.8/3）（48/3）×2110.24±1.02590.0±1.5100.0±1.5190±206.0±0.53.8±0.34、瀝青樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：瀝青是一類應(yīng)用普遍的石油制品，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。瀝青樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。5、施工要點(diǎn)1）玻璃纖維材料的準(zhǔn)備手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。2）施工要點(diǎn)本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化2小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。刮膠泥修補(bǔ)?；鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可。根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。6、防腐施工注意事項(xiàng)1）涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹(shù)脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹(shù)脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹(shù)脂膠泥）。待樹(shù)脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。2）鋪貼的玻璃布在樹(shù)脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹(shù)脂膠料中加入適量粉料，以增加樹(shù)脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。3）在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層石英砂，以利于樹(shù)脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開(kāi)鋪貼，并可多鋪1－2層，予以增強(qiáng)。4）防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。5）患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者均不得參加施工。6）操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。7）施工過(guò)程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時(shí)間。8）在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材。第五節(jié)：天然氣、氧氣及電氣管道安裝施工本工程堆場(chǎng)內(nèi)二氧化碳、天然氣、氧氣管線均由海工平臺(tái)管溝內(nèi)接出，管溝內(nèi)接出二氧化碳、氧氣管道需在總閥后制作一個(gè)三通，三通后設(shè)置閥門一個(gè)，天然氣拆除原有悶板，設(shè)置閥門，打通管溝內(nèi)壁，沿東西方向直埋至經(jīng)十路路邊，過(guò)路設(shè)置預(yù)埋套管，埋深控制在1m以下，堆場(chǎng)區(qū)域所有管線均需要套管，其中二氧化碳管徑DN89、套管DN114，氧氣DN76、套管DN108，天然氣DN89、套管DN133；壓縮空氣由堆場(chǎng)區(qū)域原有接頭接出，在井下穿管往上，設(shè)置閥門及法蘭悶板，壓縮空氣管徑為DN159、套管為DN219。1、本工程所有管道安裝與驗(yàn)收應(yīng)符合《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD001-2009）《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801.1~6-2006）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97），《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50126-2008），《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定。2、管道高點(diǎn)和底點(diǎn)處，應(yīng)分別裝設(shè)放空閥和疏水閥。3、管道預(yù)制、配管后，應(yīng)對(duì)所有管道和管件除銹，管道、管件外表面可采用噴砂或電動(dòng)除銹工具打磨至露出金屬光澤為合格，用布將外表面清理干凈，涂防銹漆一道，其內(nèi)表面采用鋼絲球拖動(dòng)除銹，用碎布團(tuán)清理浮塵，再用無(wú)油干燥壓縮空氣吹掃干凈，塑料薄膜封口，集中堆放備用。4、管道在安裝過(guò)程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、沙土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行嚴(yán)格檢查。5、管道除與設(shè)備、閥門附件等連接處和特殊說(shuō)明處采用法蘭或螺紋連接外，其余均為焊接連接，焊接必須由合格證焊工施焊，保證焊接質(zhì)量。5、管道、管件坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，其形式和尺寸應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及壓縮規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定。6、鋼管焊逢焊完后應(yīng)立即除區(qū)渣皮、飛濺，并將表面清理干凈，應(yīng)進(jìn)行目視檢查，檢查的范圍、等級(jí)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不得低于《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》（GB/T20801）的規(guī)定。7、焊接接頭的無(wú)損檢查等級(jí)、檢查方法不得低于《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》GB/T20801)第6.3條規(guī)定，無(wú)損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）的要求，100%射線檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的‖級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的‖級(jí)合格，100%超聲波檢查的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅰ級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的‖級(jí)合格。8、法蘭一般采用鋼制平焊法蘭，法蘭間墊片采用橡膠石棉板XB350或XB450。9、管道穿過(guò)墻壁或樓板處應(yīng)加保護(hù)套管，套管內(nèi)經(jīng)必保溫層外徑大40~60mm，套管長(zhǎng)度比穿管處墻壁或樓板廠20~30mm，套管內(nèi)管道不允許有焊接接頭。10、安全閥排氣管或向空放氣管，必須接至室外安全處，排氣管出口標(biāo)高≥2.5m，底點(diǎn)設(shè)放水管，排氣管必須固定于建筑物上，避免排氣時(shí)發(fā)生振動(dòng)。11、管道上所有閥門安裝位置及手輪方向應(yīng)考慮到操作之可能與方便，壓力表與流量計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置。12、管道安裝完畢及保溫前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。再降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓半小時(shí)后以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。13、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，蒸汽吹掃一般在絕熱施工前進(jìn)行，吹掃壓力>設(shè)計(jì)壓力。流速≮工作流速，一般≮30m/秒，排氣口用刨光木板檢查，5分鐘內(nèi)木板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格，蒸汽吹掃時(shí)，管道需經(jīng)升溫，暖管須恒溫1小時(shí)后吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)直至吹凈。14、凝結(jié)水管應(yīng)進(jìn)行水沖洗，沖洗以達(dá)到最大流量或≮1.5米/秒的流速進(jìn)行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格，管道沖洗完畢應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。15、管道水壓試驗(yàn)合格后，先將管道表面銹清除，涂防銹漆兩道，然后進(jìn)行防腐保溫。第六節(jié)：基層及粉煤灰三渣施工本工程場(chǎng)地平整采用150mm厚雙層雙向鋼筋混凝土地坪、550mm厚粉煤灰石灰碎石基層（三渣）、150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層（壓實(shí)系數(shù)0.96）、清除淤泥及有機(jī)雜質(zhì)后夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)0.96）。當(dāng)原始土層開(kāi)挖完成后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查標(biāo)高等，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后開(kāi)始回填填充，在施工150mm厚礫石砂、500mm厚5%摻量（重量比）水泥穩(wěn)定砂層時(shí)應(yīng)逐層壓實(shí)，填充厚度每皮能大于300mm。填充礫石、水泥穩(wěn)定砂層時(shí)采取逆向施工法，運(yùn)輸車輛進(jìn)入需鋪設(shè)墊路鋼板，逐步向后推，防止水泥穩(wěn)定層受重型車輛碾壓產(chǎn)生松動(dòng)。待填充礫石、水泥穩(wěn)定砂層全部完工后經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后鋪設(shè)三渣層。本工程場(chǎng)地三渣厚度為55厘米，分二層施工。1、三渣施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作→三渣拌和→平地機(jī)攤鋪頭層三渣→人工補(bǔ)缺→初壓→終壓→粉煤灰三渣在養(yǎng)護(hù)→攤鋪機(jī)攤鋪二層三渣→二層粉煤灰三渣的碾壓→二層粉煤灰三渣的養(yǎng)護(hù)2、樣板段施工為了保證三渣施工的質(zhì)量，我們擬在大面積攤鋪三渣之前，先進(jìn)行100㎡樣板塊施工，研究行之有效的施工方案及技術(shù)措施，積累可靠的技術(shù)參數(shù)(松鋪系數(shù)、平整度、坡度、提拱等)，選定適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。樣板塊施工結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收合格后再展開(kāi)大面積施工。為了保證瀝青砼厚度，三渣大面積施工時(shí)，在樣板段施工所取得的松鋪系數(shù)基礎(chǔ)上適當(dāng)降低松鋪系數(shù)值(降低0．05左右)。3、施工前準(zhǔn)備工作施工前先仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、測(cè)量路基墊層面的表面高程，精確計(jì)算出粉煤灰三渣的實(shí)際用量，并制定周密的施工計(jì)劃、安排施工周期，選擇施工機(jī)械設(shè)備從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實(shí)。施工前先在場(chǎng)地提拱處加密放置樣樁，用水準(zhǔn)儀(或三腳板)測(cè)放出粉煤灰三渣層高度(根據(jù)樣板施工所取得的松鋪系數(shù))。4、三渣拌和我們采用在工廠集中拌和，以穩(wěn)定、顆粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三級(jí)以上的并在使用前兩周充分消解的生石灰，以及碎石、水、三渣早強(qiáng)劑以一定的配合比集中配置、攪拌。施工前應(yīng)對(duì)三渣生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)查，了解廠家生產(chǎn)資質(zhì)。粉煤灰三渣到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)要會(huì)同監(jiān)理對(duì)粉煤灰三渣進(jìn)行驗(yàn)收，并要出具質(zhì)保單。（材料業(yè)主提供）平地機(jī)攤鋪頭層三渣1）三渣基層在攤鋪前對(duì)墊層進(jìn)行復(fù)檢，符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，才能進(jìn)行三渣層攤鋪。2）三渣層混合料運(yùn)至工地后，為保證質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓”為原則。若受施工條件限制不能及時(shí)攤鋪，在工地堆放的時(shí)間不得超過(guò)2天(早強(qiáng)混合料不得超過(guò)l天)。3）混合料的最佳含水量以二灰細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散”為度。攤鋪前在路幅邊緣修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在平地機(jī)大致推平的情況下，采用人工整平。在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出若干條“龍筋”。此“龍筋”的標(biāo)高按三渣的松鋪系數(shù)而定，相互垂直的幾條“龍筋”，將路幅的平面劃分成若干個(gè)方格，在此方格內(nèi)，用3m長(zhǎng)的刮板根據(jù)“龍筋”刮平。4）攤鋪時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，切勿東鏟西補(bǔ)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)缺，使粉煤灰三渣層密實(shí)均勻，應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。為保證基層的整體性，應(yīng)盡可能一次平整。在整平過(guò)程中發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)高的地方及時(shí)用三渣填筑，鏟三渣時(shí)采用反扣的方法，防止三渣骨料分離，同時(shí)，平整不能用鐵鈀扒，否則同樣容易造成骨料分離，高于“龍筋”的三渣及時(shí)鏟除。保證每次攤鋪長(zhǎng)度，盡量減少施工縫，施工縫設(shè)置成斜角。5）根據(jù)招標(biāo)文件所示本工程主線三渣結(jié)構(gòu)厚度為40cm，所以依據(jù)規(guī)范必須分二層攤鋪，料到現(xiàn)場(chǎng)后按測(cè)量人員的要求分堆堆放，平地機(jī)就可以按照設(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行攤鋪平整。平地機(jī)攤鋪后，后道工序補(bǔ)缺、碾壓要及時(shí)的跟進(jìn)，保證三渣在最佳含水量時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，保證其強(qiáng)度。6、人工補(bǔ)缺平地機(jī)施工時(shí)在料多的情況下可以用其刮刀將多余的料向期前推移，而在施工中也可能發(fā)生因布料不當(dāng)料不夠的情況。在缺料的情況下，應(yīng)及時(shí)由人工加料平整，人工加料配有鏟車駁料，減少粗細(xì)料因翻動(dòng)過(guò)多而產(chǎn)生離析，人工只要負(fù)責(zé)堆料的平整。7、初壓在碾壓中，選用輕型壓路機(jī)碾壓，這樣可以使三渣分布比較均勻，從而保證后期碾壓的平整度。碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，三輪為后輪寬的l／2。碾壓后保證表面無(wú)明顯輪印，表面密實(shí)平整為準(zhǔn)。對(duì)于施工縫處應(yīng)撤水加強(qiáng)碾壓。8、平地機(jī)精平頭層三渣初壓完畢后對(duì)所攤鋪的三渣進(jìn)行一次測(cè)量(主要是測(cè)量己攤鋪的三渣標(biāo)高)，在三渣上標(biāo)定高于或低于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高的部位，多料少料將視具體情況加料或鏟去，然后平地機(jī)按所檢標(biāo)高進(jìn)行精平。9、終壓終壓只采用振動(dòng)式壓路機(jī)，先靜壓一遍后振動(dòng)碾壓2—3遍，碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，碾壓后保證表面無(wú)明顯輪印，表面密實(shí)平整為準(zhǔn)。碾壓后用路拱板及3m直尺檢查路拱及平整度，及時(shí)進(jìn)行鏟修整平，底凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。混合料的碾壓時(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上，進(jìn)行壓路機(jī)或送料機(jī)的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴(yán)禁停放施工機(jī)械，保證基層質(zhì)量。10、粉煤灰三渣的養(yǎng)護(hù)粉煤灰三渣層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別是在施工后二星期內(nèi)，使三渣層表面保持濕潤(rùn)，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實(shí)后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時(shí)補(bǔ)救不合格之處。成型后的三渣上嚴(yán)禁車輛運(yùn)行。11、攤鋪機(jī)攤鋪二層三渣1）準(zhǔn)備工作攤鋪機(jī)采用VOGELLE1704，在頭層三渣上打入鋼扦按標(biāo)高測(cè)放出松鋪三渣高程并以此高程用鋼絲連接。攤鋪機(jī)兩側(cè)的渦輪應(yīng)同時(shí)接上lm的小渦輪，使攤鋪時(shí)的料得以正?？刂?，防止攤鋪時(shí)因料過(guò)多而打滑。攤鋪前應(yīng)先發(fā)動(dòng)攤鋪機(jī)，檢查攤鋪機(jī)是否工作正常，特別要檢查夯板及振搗的工作狀態(tài)。2）攤鋪機(jī)攤鋪三渣由于三渣分兩層攤鋪，上下層施工縫錯(cuò)開(kāi)不少于lm，保證上下層三渣不通縫，從而保證三渣板塊的整體性。三渣層施工安排，盡量減少縱、橫向接縫。三渣層混合料運(yùn)至工地后，為保證質(zhì)量，應(yīng)及時(shí)攤鋪碾壓，以“隨送隨鋪，當(dāng)天碾壓”為原則?；旌狭系淖罴押恳远壹?xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散”為度。攤鋪時(shí)應(yīng)該按順序進(jìn)行，切勿東鏟西補(bǔ)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)缺，使粉煤灰三渣層密實(shí)均勻，并掌握“寧高匆低，寧鏟匆補(bǔ)”的原則。在用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，輔以人工整平，嚴(yán)禁用齒耙拉平，保證基層的平整度和符合路拱的要求。為保證基層的整體性，應(yīng)盡可能一次平整，攤鋪后如發(fā)現(xiàn)局部粗粒料集中產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，即用少許較干的二灰嵌實(shí)再行碾壓。嚴(yán)禁在已碾壓成型的粉煤灰三渣層上罩補(bǔ)薄層。攤鋪機(jī)攤鋪三渣時(shí)應(yīng)注意指揮料車按順序倒料，注意料車與攤鋪機(jī)的配合，防止料倒出攤鋪機(jī)外。攤鋪時(shí)儀器手應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)攤鋪標(biāo)高，并調(diào)整。攤鋪的漏料現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)安排人工加以補(bǔ)缺，搭接處的校儀器手應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整攤鋪寬度，保證搭接不小于10cm。12、二層粉煤灰三渣的碾壓碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)，先靜壓一遍后振動(dòng)碾壓2—3遍，碾壓先輕后重，自路邊向路中。輪跡重疊雙輪為30cm，碾壓后保證表面無(wú)明顯輪印，表面密實(shí)平整為準(zhǔn)。碾壓后用路拱板及3m直尺檢驗(yàn)路拱及平整度，及時(shí)進(jìn)行鏟修整平，底凹處應(yīng)翻松后修整，翻修深度不得小于10cm?；旌狭系哪雺簳r(shí)間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上，進(jìn)行壓路機(jī)或送料機(jī)的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車并且嚴(yán)禁停放施工機(jī)械，保證基層質(zhì)量。13、二層粉煤灰三渣的養(yǎng)護(hù)粉煤灰三渣層碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度得到正常發(fā)展，特別是在施工后—二星期內(nèi)，使三渣層表面保持濕潤(rùn)，但不得以水柱直接沖向路表。一般干熱夏季須每天內(nèi)灑水，濕冷季節(jié)如表面未干燥泛白，可不灑水。粉煤灰三渣基層壓實(shí)后一星期內(nèi)必須按一定的質(zhì)量要求檢查，以便及時(shí)補(bǔ)救不合格之處。在攤鋪面層以前，要請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行三渣層的驗(yàn)收并且測(cè)定彎沉值，如果彎沉值指標(biāo)不合格，不得鋪筑面層。未鋪好面層以前，三渣基層不宜開(kāi)放交通，使用平地機(jī)、攤鋪機(jī)攤鋪粉煤灰三渣是一項(xiàng)比較新的工藝，我們將重點(diǎn)研究這項(xiàng)新工藝，使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下，以滿足設(shè)計(jì)以及質(zhì)量規(guī)范要求。14、三渣施工質(zhì)量保證措施本工程場(chǎng)地三渣厚度為55cm，質(zhì)量要求為，平整度小于10mm。根據(jù)以前工作經(jīng)驗(yàn)大粒徑三渣的平整度要小于10mm，非常困難，為達(dá)到這一要求，三渣的施工除嚴(yán)格有關(guān)操作規(guī)程操作外，還需采用如下措施：l)材料方面：三渣采用的碎石要潔凈，堅(jiān)硬，有棱角，并且粒徑宜為5—40mm。2)施工方面：a．土路基平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b．到現(xiàn)場(chǎng)的三渣含水量太高則涼曬后攤鋪，含水量太小則在攤鋪時(shí)適當(dāng)灑水。c．?dāng)備仯簽榇_保平整度小于10mm，在路幅邊緣處，提前修筑土壩，壩高為三渣的厚度。在推土機(jī)大致推平的情況下，采用人工整平。在人工整平前，先根據(jù)樣樁在三渣面整出若干條“龍筋”。此“龍筋”的標(biāo)高按三渣的松鋪系數(shù)而定，相互垂直的幾條“龍筋”將路幅的平面劃分成若干個(gè)方格，在此方格內(nèi)，用3m長(zhǎng)的刮板根據(jù)“龍筋”刮平。在整平過(guò)程中發(fā)現(xiàn)低于標(biāo)高的地方及時(shí)用三渣填筑，鏟三渣時(shí)采用反扣的方法，防止三渣骨料分離，同時(shí)，平整不能用鐵鈀扒，否則同樣容易造成骨料分離，高于“龍筋”的三渣及時(shí)鏟除。上述三渣攤鋪方法應(yīng)在一定范圍內(nèi)進(jìn)行，面積不宜太小，否則容易造成局部平整。攤鋪三渣盡可能一氣呵成。d．三渣的碾壓采用先邊后中，先輕后重的方法。e．三渣的養(yǎng)護(hù)宜采用濕養(yǎng)，保持三渣面潮濕。f．三渣在冬季施工時(shí)，為防止冰凍，三渣在拌和時(shí)摻早強(qiáng)劑。3)施工時(shí)，先結(jié)合實(shí)際情況，攤鋪100㎡的樣板試驗(yàn)段。經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后，即可大面積施工。第七節(jié)：瀝青機(jī)械攤鋪本工程瀝青面層分為二層施工，80厚粗粒式瀝青混凝土，40厚中粒式瀝青混凝土，鋪設(shè)瀝青面層采用機(jī)械攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。1、施工要求1）施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面，合理布置攤鋪機(jī)排列寬度。根據(jù)質(zhì)量要求驗(yàn)收基層標(biāo)高、平整度，避免因底、基層的標(biāo)高、平整度不良影響面層。根據(jù)對(duì)底、基層的驗(yàn)收情況和瀝青面層的設(shè)計(jì)要求計(jì)算各控制點(diǎn)的放樣數(shù)據(jù)，選定合適的拋高系數(shù)（拋高系數(shù)的確定必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級(jí)配、攤鋪機(jī)振搗行程、攤鋪速度）。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定放樣工具和放樣基準(zhǔn)線，注意城市道路的鋸齒型街溝。根據(jù)材料級(jí)配和施工厚度確定攤鋪機(jī)和壓路機(jī)的振搗（動(dòng)）頻率和振幅。2、攤鋪機(jī)準(zhǔn)備及攤鋪攤鋪機(jī)定位后要預(yù)熱熨平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動(dòng)找平裝置后要檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動(dòng)作失誤。在冷橫縫處起步時(shí)，根據(jù)不同松方系數(shù)，熨平裝置底部墊好所需厚度木板?；旌狭蠝囟确蠑備仠囟葧r(shí)，倒料至攤鋪機(jī)料斗，攤鋪機(jī)起步攤鋪階段速度不宜過(guò)快，一般控制在2～3m／min為佳。檢查攤鋪機(jī)各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時(shí)給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機(jī)起步后10m內(nèi)完成。轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準(zhǔn)線的情況，以保證攤鋪厚度。3、壓路機(jī)碾壓壓路機(jī)使用前先檢查所有噴水裝置是否完好，機(jī)械是否有漏油現(xiàn)象。壓路機(jī)碾壓順序先輕后重，先邊后中。碾壓溫度及速度見(jiàn)表。壓路機(jī)碾壓輪寬為1/3，初壓用輕型壓路機(jī)，復(fù)、終壓用重型壓路機(jī)，碾壓次數(shù)見(jiàn)表。壓路機(jī)碾壓遇縱縫為熱拼時(shí)，壓路機(jī)碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。4、其他注意事項(xiàng)1）攤鋪時(shí)若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整時(shí)需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補(bǔ)，檢測(cè)后再壓實(shí)。2）城市道路施工遇窨井時(shí)需采取以下措施，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護(hù)措施后攤鋪，攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復(fù)井座；攤鋪面層混合料后及時(shí)用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時(shí)遇井座要避免振動(dòng)。3）機(jī)械攤鋪瀝青混合料應(yīng)盡量避免過(guò)多的停頓，要求送料均勻到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)生意外情況，材料到現(xiàn)場(chǎng)間隔較長(zhǎng)時(shí)，在溫度許可的前提下，適當(dāng)壓車是必要的。4）已鋪筑的瀝青料未碾壓時(shí)，操作人員不得踏立上去。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用本工法后施工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到中華人民共和國(guó)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)CJJI－90《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。6機(jī)具設(shè)備7施工安全1）操作人員應(yīng)穿工作皮鞋及工作服。2）施工區(qū)域要有明顯標(biāo)志和封閉護(hù)欄。3）機(jī)械起步時(shí)要有專人注意周圍環(huán)境。4）材料車進(jìn)場(chǎng)要有專人指揮。第八節(jié)：鋼筋綁扎施工1、鋼筋的加工制作1）因本工程工期較緊，為保證施工生產(chǎn)必需，基礎(chǔ)以下鋼筋部分在進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行集中加工，由生產(chǎn)經(jīng)理和專項(xiàng)鋼筋工長(zhǎng)安排隨進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間設(shè)專職鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋的放樣、下料和制作。2）鋼筋放樣前，鋼筋工長(zhǎng)必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。3）在T型板塊處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范中有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。4）鋼筋配料表經(jīng)嚴(yán)格審核后方可加工，料單計(jì)劃要求至少提前一個(gè)月報(bào)至鋼筋加工車間，保證施工進(jìn)度需要。5）鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在±10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在±20mm。6）鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。2、鋼筋原材料要求1）本工程主要有Ⅰ級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)鋼和III級(jí)鋼。進(jìn)場(chǎng)熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并由項(xiàng)目試驗(yàn)員按進(jìn)場(chǎng)批量進(jìn)行取樣及時(shí)送試驗(yàn)室作復(fù)試檢測(cè)，試驗(yàn)鑒定的縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由材料部門牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。5）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須及時(shí)進(jìn)行復(fù)試檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可通知現(xiàn)場(chǎng)加工使用，需作見(jiàn)證取樣的鋼材原材由項(xiàng)目試驗(yàn)員向監(jiān)理申報(bào)，并送見(jiàn)證試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。3、鋼筋的綁扎1）核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與鋼筋料下料單牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和鋼筋定位卡。3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，必要時(shí)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)放樣，以減少鋼筋綁扎困難，提高施工效率。4）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向及橫向鋼筋的扎絲一律向結(jié)構(gòu)內(nèi)，不得外露，以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀。5）綁扎鋼筋時(shí)并預(yù)擺下排鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數(shù)量，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，縱橫方向上的鋼筋的上下相對(duì)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，在確認(rèn)無(wú)誤后即可開(kāi)始綁扎鋼筋。待綁扎完畢后及時(shí)墊好砂漿保護(hù)墊塊。6）綁扎鋼筋時(shí)，對(duì)靠近外圍兩排鋼筋交點(diǎn)全部扎牢，中間部分梅花形交錯(cuò)綁扎，對(duì)于雙向板，所有的交叉點(diǎn)都必須扎牢，在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應(yīng)用鐵絲扎牢。7）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫1m見(jiàn)方的間距放同主筋規(guī)格的鋼筋制作的撐馬，在撐馬上先綁扎縱橫的定位鋼筋，在定位筋上劃出分檔線，再進(jìn)行綁扎。8）下皮鋼筋要墊好保護(hù)層，保護(hù)塊縱橫向距控制在1000mm以內(nèi)。底板鋼筋綁扎完后，方可上皮鋼筋進(jìn)行綁扎。第九節(jié)：混凝土澆筑本工程施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土全部采用商品混凝土，泵送澆筑。1、商品混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工程名稱、地點(diǎn)、使用時(shí)間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車檢查混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)格按照規(guī)范要求及上海市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。2、施工部署根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。3、施工方法1）準(zhǔn)備工作：（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。(3）由混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。(4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。(5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。(6）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。(7）提前計(jì)算混凝土方量，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2）主要措施：(1)編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)5kg/m3。(2)外加劑的添加為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4～6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6～18cm。(3)流水段施工縫處理措施頂板施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混疑土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。(4)混凝土澆筑a.墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。b.底板混凝上澆筑采用地泵和汽車泵共同連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。(5)混凝土澆筑和振搗一般要求：a.本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短。b.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。c.使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm4、混凝土的質(zhì)量保證要求1）質(zhì)量控制措施a.同一標(biāo)號(hào)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場(chǎng)前配合比要經(jīng)施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、甲方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。b.進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對(duì)其強(qiáng)度的評(píng)定到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前取樣而制取的試塊28天強(qiáng)度為依據(jù)。c.坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。d.外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。e.同一標(biāo)號(hào)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依自然分成區(qū)域分別澆筑。f.在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。g.混凝土振搗時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。h.在混凝土澆筑過(guò)程中由木工看模，認(rèn)真觀察模板、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。2）質(zhì)量要求（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（6）鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。（7）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（8）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4m刮桿刮平。（9）記好混凝土澆筑記錄。（10）每次開(kāi)盤前必須做好開(kāi)盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤，并