庫(kù)爾勒垃圾發(fā)電廠大體積砼施工方案

.編制依據(jù)1垃圾儲(chǔ)坑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙2《庫(kù)爾勒城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程第一部分：土建工程》DL/T5210.1-20124《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20155《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第一部分：土建工程》DL5190.1-20126《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-20107《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-20038《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20119《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200910《建筑施工手冊(cè)》2.工程概況位于位于庫(kù)爾勒市東山山谷的現(xiàn)有生活垃圾填埋場(chǎng)內(nèi)，距市區(qū)約18km，交通便利。場(chǎng)地已進(jìn)行整體平場(chǎng)處理，現(xiàn)狀地形平緩。工程總占地約68524.86平方米，工程設(shè)計(jì)±0.000相當(dāng)絕對(duì)高程1010.35米。垃圾坑及滲濾液基礎(chǔ)為板式基礎(chǔ)，根據(jù)大體積混凝土定義，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土稱(chēng)之為大體積混凝土，本工程主要筏板基礎(chǔ)兩個(gè)，垃圾坑筏板基礎(chǔ)平面尺寸60.7×31.5m，厚度700mm；滲濾液筏板基礎(chǔ)平面尺寸35.7×11.5m，厚度1000mm，根據(jù)筏板基礎(chǔ)平面尺寸和厚度屬大體積砼，垃圾坑筏板基礎(chǔ)澆筑量大。施工期預(yù)計(jì)為2017年7月，故編制本方案。方案包含垃圾坑及滲濾液基礎(chǔ)施工。具體結(jié)構(gòu)如下：基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)概況1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)2基礎(chǔ)底板厚（mm）滲濾液1000；垃圾坑7003底板砼強(qiáng)度等級(jí)C40P104混凝土方量（m3)滲濾液500；垃圾坑17003.施工安排3.1混凝土攪拌站選擇砼廠家由經(jīng)考察后確定使用呼倫貝爾市鑫盛商砼有限公司輪臺(tái)分公司。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、提供混凝土及原材料質(zhì)量證明文件、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求。3.2施工進(jìn)度安排本工程底板混凝土澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)為滲濾液筏板12小時(shí)、垃圾坑筏板20小時(shí)。3.3施工場(chǎng)地安排澆筑滲濾液筏板時(shí)設(shè)置1臺(tái)52米臂夾泵(1臺(tái)47米臂夾泵備用），泵車(chē)位置放置在滲濾液池北邊的中間位置，能覆蓋滲濾液筏板的所有范圍。澆筑垃圾坑筏板時(shí)設(shè)置1臺(tái)52米臂夾泵和1臺(tái)47米臂夾泵(1臺(tái)47米臂夾泵備用），泵車(chē)位置放置在垃圾坑?xùn)|面1-H軸和西南1-12軸位置，能全覆蓋垃圾坑筏板的所有范圍。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃本工程基礎(chǔ)大體積施工時(shí)安排混凝土工10人分成兩班（白班和夜班）輪換施工。每班施工時(shí)有班組長(zhǎng)進(jìn)行管理。基礎(chǔ)混凝土施工期間項(xiàng)目管理人員分班對(duì)混凝土施工進(jìn)行監(jiān)控。分工如下：何林白班、葉富文夜班。跟蹤班組進(jìn)行監(jiān)控。商品混凝土攪拌站在筏板混凝土施工期間派技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的混凝土技術(shù)問(wèn)題。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高。本工程基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P10，為降低大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗(yàn)室試配優(yōu)選合理的配合比，對(duì)混凝土泵送、緩凝性能等均能滿(mǎn)足要求，其中技術(shù)指標(biāo)如下：

水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)；

砂：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中砂，通過(guò)0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量不得大于1.0％；

粗骨料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、連續(xù)級(jí)配粒徑5-31.5mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過(guò)15%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過(guò)1%，泥塊含量不得大于0.5％；

摻合料：粉煤灰選用Ⅰ級(jí)粉煤灰；選用添加?；郀t礦渣粉以降低混凝土水化熱；

外加劑：聚羧酸高性能緩凝型減水劑，此外加劑具有良好的補(bǔ)償收縮性能，并能提高限制條件下的混凝土強(qiáng)度及粘結(jié)強(qiáng)度，（緩凝減水劑），此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料：（1）材料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明成品主要成分；（2）出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證；（3）拌合水采用飲用水拌合；

混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度應(yīng)滿(mǎn)足22℃的要求，最高不超過(guò)25℃

坍落度：暫定180±20mm，澆筑時(shí)根據(jù)氣溫可調(diào)整為200±20mm；

混凝土初凝時(shí)間：10小時(shí)，終凝時(shí)間：14小時(shí)；

和易性：進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基礎(chǔ)平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過(guò)質(zhì)量檢查?；A(chǔ)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專(zhuān)業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對(duì)側(cè)模內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，沒(méi)有縫隙不會(huì)漏漿。而且保溫效果好。保溫材料用的厚塑料布、棉毯、測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無(wú)漏電現(xiàn)象。夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格?，F(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車(chē)?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車(chē)輛避讓混凝土運(yùn)輸車(chē)。工長(zhǎng)及時(shí)填寫(xiě)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開(kāi)始施工。夜間施工對(duì)擾民及民擾問(wèn)題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。因砼施工時(shí)間較長(zhǎng)，每流水段混凝土澆筑之前，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，選擇3天內(nèi)無(wú)降雨的時(shí)間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。4.3人員準(zhǔn)備混凝土工10人、架子工1人、抹灰工1人、護(hù)模木工2人、護(hù)筋鋼筋工1人、混凝土養(yǎng)護(hù)工1人、通信工人、試驗(yàn)工2人均分成兩組配置施工人員，每組均有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并且項(xiàng)目管理人員牽頭。4.4機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備4.4.1主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1混凝土汽車(chē)泵52米臂1，22污水泵13振搗器插入式3,54.4.2混凝土運(yùn)輸車(chē)輛要求

計(jì)算每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量：

混凝土泵的實(shí)際輸出量計(jì)算：（按下式計(jì)算）

式中：—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）

—混凝土泵的最大輸出量（66m3/h）

—配管條件系數(shù)，取0.85

—作業(yè)效率，取0.6

根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為33.66m3/h

當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土輸送泵所需混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量計(jì)算：（按下式計(jì)算）式中：—混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛（臺(tái)）

—每臺(tái)攪拌車(chē)運(yùn)輸車(chē)容量（10m3）—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返所需時(shí)間（40min）—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（取40min）

根據(jù)以上條件得：每臺(tái)混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)為12m3混凝土攪拌車(chē)≈6輛；澆筑垃圾坑時(shí)12輛?？紤]交通堵塞、車(chē)輛故障等不確定因素，故要求攪拌站至少應(yīng)配備12m3運(yùn)輸車(chē)7輛（澆筑垃圾坑時(shí)14輛）和足夠的駕駛?cè)藛T，既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車(chē)安全，不出交通事故。混凝土運(yùn)輸保證每10分鐘有一臺(tái)運(yùn)輸車(chē)進(jìn)場(chǎng)?？紤]到車(chē)、道路各方面原因的時(shí)間，故在此時(shí)間之前應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)混凝土罐車(chē)5～10輛現(xiàn)場(chǎng)等候，此部分混凝土應(yīng)同攪拌站協(xié)商適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)澆筑調(diào)整澆筑節(jié)奏，使現(xiàn)場(chǎng)混凝土滿(mǎn)足此段時(shí)間。4.5主要材料物資準(zhǔn)備4.5.1混凝土混凝土工程量混凝土方量：滲濾液500m3；垃圾坑1700m34.5.2施工物資1溫度計(jì)25支2塑料薄膜2350m23草袋或棉毯2350m25.基礎(chǔ)施工5.1施工測(cè)量中心十字軸傳遞：本基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，施工關(guān)鍵在于控制好圓心軸線位置，依據(jù)“+”字軸線復(fù)核各坐標(biāo)點(diǎn)?；A(chǔ)放線：由專(zhuān)職測(cè)量工依據(jù)中心點(diǎn)畫(huà)出筏板基礎(chǔ)內(nèi)邊線和外邊線、并標(biāo)出環(huán)向筋和水平筋的位置線，同時(shí)彈出模板支設(shè)邊線（邊線距筏板基礎(chǔ)內(nèi)外邊線各50mm）和控制線（模板控制邊線距基礎(chǔ)內(nèi)、外邊線各200mm）。高程點(diǎn)控制：基礎(chǔ)模板支設(shè)完成后，用自動(dòng)水準(zhǔn)儀抄出各段標(biāo)高，并做好標(biāo)記，施工測(cè)量嚴(yán)格按照現(xiàn)行《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026－2007）的要求進(jìn)行放線。要求如下：項(xiàng)次名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15mm2筏板上表面標(biāo)高20mm3底板厚度20mm5.2鋼筋工程鋼筋制作：所有用于本工程的鋼筋必須有出廠合格證、商檢報(bào)告及原材料在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣、復(fù)試，合格后方可使用，原材見(jiàn)證取樣資料應(yīng)有見(jiàn)證監(jiān)理簽字。鋼筋制作前，必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放鋼筋大樣，并標(biāo)明各細(xì)部尺寸和規(guī)格，以保證鋼筋順利入模。制作好的半成品鋼筋須按規(guī)格、型號(hào)、施工部位整齊擺放，并掛上統(tǒng)一制作的材料標(biāo)志牌。鋼筋機(jī)械連接：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)件受力鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的百分率不應(yīng)大于25％；在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級(jí)接頭的百分率不應(yīng)大于50％；在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅰ級(jí)接頭的百分率可不受限制。接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求框的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，采用Ⅰ級(jí)接頭或Ⅱ級(jí)接頭，且百分率不應(yīng)大于50％受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％基礎(chǔ)鋼筋綁扎：依據(jù)墊層上彈出的鋼筋位置線，布設(shè)下部鋼筋進(jìn)行綁扎。所有鋼筋均采用滿(mǎn)扎。上部縱向筋在幫扎后，在其上根據(jù)縱筋根數(shù)用粉筆劃分均勻。然后按點(diǎn)進(jìn)行綁扎上部縱向筋。板小于等于1m厚用面筋相同型號(hào)鋼筋做支架馬凳鐵，馬凳鐵間距按每平方米設(shè)置一個(gè)。板厚1m及以上用?25鋼筋做鋼筋支架馬凳鐵，馬凳鐵間距按0.8m梅花型設(shè)置。馬凳鐵做法(詳下大樣圖)。馬凳筋下部綁扎在底板筋上，并墊上花崗石墊塊，成梅花形布置，底板上部鋼筋綁扎好后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)上皮進(jìn)行抄平，如有偏高或偏低的情況立即進(jìn)行調(diào)整，以保證筏板上皮標(biāo)高準(zhǔn)確。柱與基礎(chǔ)連接的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接；插筋的位置固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。對(duì)于柱筋要保證其位置的準(zhǔn)確，使柱箍綁扎超出混凝土面二至三個(gè)，柱箍經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確后，與板筋點(diǎn)焊固定位置，防止柱主筋移位。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。柱箍筋應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），箍筋與主筋要垂直，間距準(zhǔn)確，接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扣相互間成八字形。柱、墻鋼筋采用1:1水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，梁、板鋼筋采用花崗石墊塊支墊，50mm見(jiàn)方，墊塊厚度按規(guī)范要求。上下水管道及設(shè)備孔洞均需按平面圖位置及大小留設(shè)，不得后鑿，板上鋼筋可繞過(guò)洞外，不得任意切斷。安裝好的鋼筋不得在上面踩踏，澆筑砼時(shí)被碰歪撞斜的鋼筋必須及時(shí)校正，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5.3筏基模板工程5.3.1材料要求本工程采用模板、方木、鋼管組合形式。模板具有幅面大，拼縫少，面平整光滑，容易拆模，強(qiáng)度大，韌性好，耐水性好，制作輕，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。模板：采用膠合九層建筑模板，其規(guī)格為：1830mm×915mm×15mm（長(zhǎng)×寬×厚）。木方：木方采用規(guī)格為：3000mm×85mm×35mm（長(zhǎng)×寬×厚）。鋼管：鋼管采用規(guī)格為：A48mm×3.0mm（直徑×壁厚）。對(duì)拉螺桿：固定用對(duì)拉螺桿采用直徑為14mm高強(qiáng)絲桿。5.3.2作業(yè)條件確定模板平面位置，采用電錘沿線內(nèi)每隔500mm鉆孔，打入φ14mm鋼筋定位；確定進(jìn)行材料（鋼筋、木坊、對(duì)拉絲桿等）是否合符使用要求；確定排列組裝形式，支撐系統(tǒng)的開(kāi)成、間距和布置，驗(yàn)算木坊和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標(biāo)高。檢查鋼筋綁扎完畢，并辦完檢驗(yàn)手續(xù)。5.3.3模板工程基坑土方挖掘后先進(jìn)行C25抗硫酸鹽砼澆墊層找平，坑內(nèi)高低交接處采用磚胎?；駽25抗硫酸鹽砼澆筑墊層找平。底板外側(cè)模板、保證構(gòu)件幾何尺寸和質(zhì)量。磚胎模做法：滲濾池筏板厚度1000mm、垃圾坑筏板厚度700mm。底板為板式筏板為保證滲濾池、垃圾坑的防水效果，施工筏基礎(chǔ)時(shí)同時(shí)施工不小于500mm高的混凝土導(dǎo)墻，并安裝止水鋼板。模板安裝過(guò)程中，施工員、質(zhì)檢員要配備直角尺、水平尺、線錘、米尺、線等工具，對(duì)模板的各個(gè)部位詳細(xì)檢查，保證截面尺寸及位置準(zhǔn)確和墻（柱）模板垂直度滿(mǎn)足要求。模板主要有坑內(nèi)模板，底板，加強(qiáng)帶模板、外側(cè)墻及施工縫處模板、局部外側(cè)模板，支模方法如下：（1）、柱模板安裝柱模板采用15mm厚的優(yōu)質(zhì)膠合板現(xiàn)場(chǎng)制安，板邊用刨修平直，柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無(wú)誤后，將其支撐牢固，經(jīng)固定后，需再?gòu)?fù)核垂直度，防止固定過(guò)程中模板移位為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。柱模板安裝好后，保證各側(cè)面模板接縫嚴(yán)密。（做法見(jiàn)下附圖）柱模平剖面示意圖為保證柱砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，澆筑砼后，隔一天（并保證砼強(qiáng)度不低于1.2MPa）可拆模養(yǎng)護(hù)。、剪力墻模板剪力墻模板全部用15mm厚的優(yōu)質(zhì)膠合板，Ф48×3.0mm水平鋼管與豎向鋼管用排柵夾連接，并用鋼管支撐于樓板的預(yù)留鋼筋環(huán)處，形成一個(gè)穩(wěn)固的支模體系。剪力墻壁、水池壁采用Ф14高強(qiáng)止水螺桿，拆模板后拆除絲桿，將外露的螺栓頭割平凹坑，再用微膨脹防水水泥砂漿補(bǔ)平。有預(yù)留洞口的墻體，先安裝一側(cè)模板，待確定位置后，安裝預(yù)留洞盒并用鋼筋點(diǎn)焊固定，再安裝另一側(cè)模板，且在安裝另一側(cè)模板之前，應(yīng)掃清墻內(nèi)雜物。安裝時(shí)應(yīng)用線錘校正模板的垂直度。大塊側(cè)模組拼時(shí)，上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開(kāi)，先立兩端，后立中間部分。有洞口的位置以及剪力墻斜護(hù)墻需模板留澆注混凝土的施工洞口，以便混凝土的澆搗。剪力墻模板支撐采用雙排腳手架兩邊搭設(shè)。5.3.4模板拆除筏板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。拆模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。支撐系統(tǒng)與模板拆除時(shí)，必須分類(lèi)清理、分類(lèi)堆碼，保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的文明整潔。5.4混凝土施工方法5.4.1混凝土澆筑混凝土澆筑順序：施工準(zhǔn)備清理模板埋設(shè)測(cè)溫裝置混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫混凝土輸送：砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)檢測(cè)砼坍落度，驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間，超過(guò)初凝時(shí)間的砼一律不得澆筑。在泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。必須保證砼的供應(yīng)，保證混凝土臂夾泵連續(xù)工作。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。混凝土澆筑：確認(rèn)支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前，應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查，同時(shí)保證水電及原材料的供應(yīng)。混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水濕潤(rùn)。采用全面分層、一次到頂澆筑方法。砼的澆筑應(yīng)按1∶8坡度分層澆灌，上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。澆筑垃圾坑筏板砼從兩端向加強(qiáng)帶方向同時(shí)進(jìn)行澆筑。澆筑滲濾液筏板時(shí)沿東西方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。砼分層澆筑，機(jī)械振搗。分層厚度控制在400mm以?xún)?nèi)。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實(shí)，澆筑向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗，以確保整個(gè)砼的質(zhì)量。在澆筑過(guò)程中，一定要控制好間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使砼能填滿(mǎn)棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用間距（300-400mm）的1.5倍為宜，離開(kāi)模板距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，控制在20-30s之間，以保證砼的澆筑速度大于砼的初凝時(shí)間。在每層砼第一振搗后間隔20-30min后進(jìn)行第二次復(fù)振以減少砼收縮。宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實(shí)?；炷帘砻嫣幚恚河捎诒盟突炷帘砻娴乃酀{較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕走，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，搓實(shí)遍數(shù)不少于3遍?；炷翝仓瓿梢院?，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓?；炷翝仓こ讨屑盎炷翝仓戤吅?，密切注意混凝土表面裂縫情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對(duì)裂縫部位進(jìn)行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂。混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋棉毯一層，棉毯被應(yīng)迭縫鋪放。減少水分蒸發(fā)，覆蓋時(shí)砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，密切注意天氣情況，五級(jí)以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天，并且砼內(nèi)部與砼表面溫差在25℃、砼表面與大氣溫度之差均在20℃后，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水。砼強(qiáng)度達(dá)到4Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。由于地處新疆庫(kù)爾勒，晝夜溫差較大，為避免溫差較大引起混凝土溫度應(yīng)力裂縫，計(jì)劃于滲濾液基礎(chǔ)四周搭設(shè)暖棚，以彩條布密封，內(nèi)部設(shè)碘鎢燈，保持內(nèi)部溫度在15-20℃左右，溫度計(jì)隨時(shí)測(cè)量，增加或減少碘鎢燈數(shù)量。5.4.2混凝土溫控措施降低混凝土入模溫度的措施：混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運(yùn)輸途中升溫的影響。選擇時(shí)要求攪拌站的砂、石均存放于室內(nèi)，材料溫度比氣溫低4℃左右；攪拌站提前進(jìn)購(gòu)水泥和粉煤灰，使其從出廠時(shí)的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土溫度低于22℃。降低水泥水化熱的措施：使用普通水泥，在砼中摻加大劑量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰，因?yàn)榉勖夯裔尫诺乃療針O低，又能增加混凝土的和易性，同時(shí)摻加?；郀t礦渣粉，從而降低混凝土產(chǎn)生的水化熱。選定混凝土配合比：本工程基礎(chǔ)混凝土等級(jí)為C40P10，混凝土內(nèi)摻加減水劑，選定為聚羚酸高性能緩凝型減水劑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，混凝土坍落度定為200±20mm。通過(guò)確定的技術(shù)措施，攪拌站實(shí)驗(yàn)室多次配合比實(shí)驗(yàn)，確定的C40P10混凝土初步配合比為：（Kg/m3）水泥：水：砂：石：外加劑（減水劑）：粉煤灰：礦粉＝346：143：659：1172：22.3：55：45（詳見(jiàn)攪拌站提供混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告）5.4.3加強(qiáng)帶施工措施：1、膨脹混凝土加強(qiáng)帶的設(shè)置（1）主廠房沿1－F軸~1－G軸間留設(shè)一道通長(zhǎng)加強(qiáng)帶。加強(qiáng)帶的寬度為2米，加強(qiáng)帶內(nèi)采用高一等級(jí)混凝土進(jìn)行連續(xù)式澆筑。（2）加強(qiáng)帶的兩側(cè)布置5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開(kāi)，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。（3）加強(qiáng)帶內(nèi)增設(shè)水平溫度鋼筋網(wǎng)12@200，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長(zhǎng)度方向布置，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長(zhǎng)度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2米，并固定在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。2、膨脹混凝土加強(qiáng)帶的澆筑（1）混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。（2）澆注溫度：混凝土最低澆筑溫度應(yīng)≥5℃；夏季施工一般不宜超過(guò)35℃。（3）澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力、初凝時(shí)間(≥8小時(shí))來(lái)確定混凝土澆筑速度，且保證在初凝前實(shí)施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無(wú)接茬、無(wú)施工縫。（4）澆筑順序：以加強(qiáng)帶為中心，從兩側(cè)逐步向加強(qiáng)帶方向澆筑，最后再澆筑膨脹帶混凝土。3、膨脹混凝土加強(qiáng)帶的養(yǎng)護(hù)（1）采取切實(shí)可靠的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)七天以上；（2）混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時(shí)覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴(yán)密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過(guò)快。（3）冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫差過(guò)大而造成開(kāi)裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面溫度＞0℃。（4）混凝土側(cè)墻采用塑料布和草袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，草袋要與側(cè)模固定嚴(yán)密，以使形成不透風(fēng)的養(yǎng)護(hù)層。每日定期噴水保證足夠的濕度，側(cè)墻板拆模時(shí)間保證不少于5天，拆模后應(yīng)繼續(xù)定期噴水，不得對(duì)側(cè)墻板施加任何形式的外力。（5）混凝土頂板下部和塑料布難以覆蓋處，應(yīng)噴灑二次養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（6）其余施工縫止水鋼板為300×3mm不銹鋼板。5.5混凝土溫度計(jì)算5.5.1混凝土入模溫度計(jì)算混凝土供應(yīng)中要求攪拌站混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的溫度低于22℃，故省略，由攪拌單位根據(jù)原材料及溫度要求進(jìn)行計(jì)算。（綜合現(xiàn)場(chǎng)天氣情況，本次計(jì)算取20℃）

5.5.2最大絕熱溫升計(jì)算—在t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升—混凝土最大水化溫升值—每方混凝土的水泥用量—每方混凝土摻合料用量—摻合料折減系數(shù)（粉煤灰取0.30）—每千克水泥水化熱—混凝土的比熱，計(jì)算時(shí)可取0.96（kJ/kg.K）—混凝土容量，取2400kg/m3—齡期—自然系數(shù)，約為2.718—隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，見(jiàn)下表：計(jì)算水化熱溫升時(shí)取值澆筑溫度（℃）51015202530m（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥水化熱取值水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334基礎(chǔ)澆筑溫度取20℃，m取0.362；最終絕熱溫升齡期3d時(shí)的絕熱溫升齡期7d時(shí)的絕熱溫升5.5.3混凝土中心溫度混凝土內(nèi)部溫度可按下式計(jì)算：—在齡期為t時(shí)，混凝土內(nèi)部中心最高溫度—混凝土澆筑溫度—混凝土最終絕熱溫升—不同澆筑厚度在齡期t時(shí)的降溫系數(shù)降溫系數(shù)取值澆筑層厚度齡期（t）369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24（1）3d時(shí)，本次澆筑厚度為1m，（取值1.0m）根據(jù)表取0.36（2）7d時(shí)，（3）28d時(shí)，5.5.4表面溫度計(jì)算—混凝土表面最高溫度—施工期間大氣的平均溫度（取20℃）—混凝土計(jì)算厚度—混凝土虛厚度—混凝土中心溫度與外界氣溫值差最大值混凝土計(jì)算厚度計(jì)算m—混凝土實(shí)際厚度—混凝土虛厚度混凝土虛厚度計(jì)算mK為折算系數(shù)，取2/3—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，此處取2.33（W/(m.K)）—混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算，采用一層塑料薄膜外加一層2cm厚棉氈覆蓋保溫。查《建筑施工手冊(cè)》；—各保溫層厚度—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)—空氣層的傳熱系數(shù)，取23（W/(m2.K)）代入公式求得：。計(jì)算可得：混凝土內(nèi)部與表面溫差為41.24-37.34=3.9＜25（℃）混凝土表面與外界氣溫差為37.34-20=17.34＜20（℃）各溫差均小于規(guī)范要求，5.6試驗(yàn)計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室一個(gè)，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)安裝溫控設(shè)備做為臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)場(chǎng)所?；炷猎噳K和養(yǎng)護(hù)：攪拌站做抗壓試驗(yàn)配比，等級(jí)為C40P10。砼試驗(yàn)計(jì)劃如下：施工段施工數(shù)量取樣組數(shù)標(biāo)養(yǎng)同養(yǎng)合計(jì)組數(shù)其中見(jiàn)證試驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體滲濾液筏板500m35+1（抗?jié)B）3+1（抗?jié)B）10組10組垃圾坑筏板1700m39+4（抗?jié)B）3+2（抗?jié)B）18組18組混凝土原材料試驗(yàn)計(jì)劃：在澆筑混凝土前對(duì)攪拌站使用的外加劑到攪拌站見(jiàn)證取樣進(jìn)行進(jìn)行復(fù)試。5.7混凝土測(cè)溫本工程滲濾液筏板厚度為：1m，砼測(cè)溫要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使砼內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，防止溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，施工過(guò)程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測(cè)溫結(jié)果及時(shí)調(diào)整覆蓋保溫層。所有測(cè)溫點(diǎn)必須編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖（見(jiàn)附圖），標(biāo)準(zhǔn)要求如下：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差不宜大于25℃；混凝土澆筑體的降溫速度率不宜大于2.0℃/d；混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。測(cè)溫方法：混凝土測(cè)溫以溫度計(jì)進(jìn)行，測(cè)溫完成后及時(shí)將管口封堵。測(cè)溫點(diǎn)的布置：測(cè)溫孔采用￠20鍍鋅管，管子底標(biāo)高分別如上圖所示。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，每50m2設(shè)一測(cè)溫點(diǎn)，且不少于2點(diǎn)。測(cè)溫時(shí)間：在砼強(qiáng)度達(dá)終凝時(shí)開(kāi)始，測(cè)溫工作從混凝土澆筑后進(jìn)入終凝時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫記錄一次。3天后，每4小時(shí)測(cè)溫一次，5天以后每6小時(shí)測(cè)溫一次，直至測(cè)溫結(jié)束。測(cè)溫同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆蓋嚴(yán)），同時(shí)測(cè)大氣溫度。室外溫度及周?chē)h(huán)境溫度，在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量三次，并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)備好草袋或毛氈。6.質(zhì)量管理措施6.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專(zhuān)職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)底板砼的施工進(jìn)行全面指揮，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的主要問(wèn)題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員，督促其堅(jiān)守崗位，各盡其責(zé)，使底板砼施工順利進(jìn)行。6.2確保工程質(zhì)量的管理措施各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底，工長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過(guò)類(lèi)似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大模板等重物，放線時(shí)，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不龜裂。及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告大體積混凝土各測(cè)溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，與技術(shù)部門(mén)商量解決方法。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺(tái)混凝土托式輸送泵配一名專(zhuān)職收料員，對(duì)每車(chē)砼的坍落度進(jìn)行檢查，對(duì)砼方量進(jìn)行抽檢，對(duì)小票各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行核對(duì)、填寫(xiě)，對(duì)不符合技術(shù)要求的混凝土堅(jiān)決要求退場(chǎng)。6.3混凝土表面外觀檢查基礎(chǔ)面標(biāo)高是否正確；施工縫接槎是否平整，高差是否明顯，接槎有沒(méi)有痕跡存在；基礎(chǔ)面平整度用２米尺方檢查；澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.4混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場(chǎng)后，核對(duì)混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時(shí)間，出站時(shí)間與混凝土的澆筑時(shí)間差不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間?；炷凉らL(zhǎng)目測(cè)檢查混凝土的和易性，檢查隨車(chē)所帶資料是否符合要求，并由試驗(yàn)工實(shí)測(cè)混凝土的塌落度作好相應(yīng)記錄，施工時(shí)測(cè)量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長(zhǎng)記錄混凝土的四個(gè)時(shí)刻，即：1砼出站時(shí)間（由攪拌站填寫(xiě)）；2到場(chǎng)時(shí)間；3下料時(shí)間；4澆筑完時(shí)間；六個(gè)時(shí)間，即：1運(yùn)輸時(shí)間；2等待時(shí)間；3澆筑時(shí)間；4出站到澆筑完時(shí)間；5間隔時(shí)間；6初凝時(shí)間。6.5突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)用電：在施工前，由現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)電工、工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電情況進(jìn)行管理。輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專(zhuān)職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)待命，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用，以確保施工連續(xù)進(jìn)行?；炷凉?yīng)不及時(shí)：因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應(yīng)協(xié)議，如需要使用相同配合比進(jìn)行拌制，在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問(wèn)題不能及時(shí)供應(yīng)時(shí)，及時(shí)通知備用站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。7.安全生產(chǎn)管理措施施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配比的砂漿潤(rùn)管。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車(chē)安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開(kāi)車(chē)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠電動(dòng)機(jī)未接地線或接地線不良時(shí)嚴(yán)禁使用。操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要安放在干燥處。砼罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員調(diào)度，嚴(yán)禁亂停亂靠。砼施工后，應(yīng)及時(shí)清理管內(nèi)余砼.嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。附表1.大體積混凝土測(cè)溫記錄混凝土結(jié)構(gòu)工程蓄熱養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄工程名稱(chēng)：編號(hào)：電土施表4-8單位工程名稱(chēng)監(jiān)理單位施工單位養(yǎng)護(hù)方法結(jié)構(gòu)部位保溫方式測(cè)溫時(shí)間大氣溫度(℃)各測(cè)孔溫度(℃)平均溫度(℃)間隔時(shí)間(h)備注月日時(shí)12345678910專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：年月日質(zhì)檢員：年月日施工員：年月日測(cè)溫員：年月日本表由施工單位填寫(xiě)并保存。附表2.混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告庫(kù)爾勒城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目大體積砼施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：重慶鋼鐵集團(tuán)建設(shè)工程有限公司編制日期：二零一七年七月方案報(bào)審表工程名稱(chēng)：庫(kù)爾勒市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目致：重慶三環(huán)建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)有限公司項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu):現(xiàn)報(bào)上《庫(kù)爾勒城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目大體積砼施工專(zhuān)項(xiàng)方案》，請(qǐng)審查。編制人：施工單位（章）：公司技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：項(xiàng)目經(jīng)理：監(jiān)理單位意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日期：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：日期：目錄TOC\o"1-3"\h\u164001.編制依據(jù) 1188522.工程概況 1116823.施工安排 1178283.1混凝土攪拌站選擇 179613.2施工進(jìn)度安排 297253.3施工場(chǎng)地安排 2124133.4勞動(dòng)力計(jì)劃 2267944.施工準(zhǔn)備 2229214.1技術(shù)準(zhǔn)備 265004.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3180134.3人員準(zhǔn)備 3HYPERLINK\