脫硫濕式球磨機安裝方案

目錄一. 工程概況及主要工作量 頁工程概況及主要工作量工程概況華能羅源電廠一期2×660MW高效超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，并留有擴建條件。脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝、一爐一塔布置，本工程增壓風機與引風機合并，不設(shè)置煙氣旁路。本期2臺機組設(shè)置一套公用吸收劑制備系統(tǒng)，包含石灰石顆粒磨制系統(tǒng)和石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)。石灰石顆粒磨制系統(tǒng)配制2臺濕式溢流式球磨機(MST3075)，單臺容量按2臺機組BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時石灰石耗量的100%設(shè)計，石灰石漿液品質(zhì)滿足325目90%過篩率。吸收劑來料為顆粒狀石灰石（粒徑＜20mm），在廠內(nèi)設(shè)置石灰石堆料場，可供兩臺機組約10天的脫硫石灰石用量。主要工作量球磨機配備全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括主電機、減速器、傳動部、主軸承部、筒體部、進出料部、基礎(chǔ)部、高低壓潤滑站等組成。MST3075濕式溢流式球磨機主要技術(shù)參數(shù)序號內(nèi)容數(shù)據(jù)單位筒體直徑3000mm筒體有效長度7500mm通體有效容積47.5m3工作轉(zhuǎn)速19.1r/min電動機型號YTMxxx-6功率710kw電壓6000V轉(zhuǎn)速991r/min減速器型號M2PSF80(SFW)中心距673mm速比6.3最大裝球量61t給料粒度≤20mm細度325目90%通過產(chǎn)量25t/h機器總重量（不包括電機）78t外形尺寸（長×寬×高）12847×6353×5880mm編制依據(jù)江陰市中立機械工業(yè)有限公司的濕式球磨機圖紙及安裝說明書?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）》DL5190.2—2012；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電）》DL5009.1-2014；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第2部分：鍋爐機組）》DL/T5210.2-2009；《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》《工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）》（2011年版）；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分:焊接》DL/T5210.7-2010；《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012施工機具、材料及作業(yè)人員主要施工機具、機械序號機械名稱單位數(shù)量備注1250t汽車吊臺1主吊機械270t汽車吊臺1設(shè)備運輸、配合安裝3平板車臺1設(shè)備運輸4電焊機臺2515t千斤頂臺46水平儀臺17玻璃管水平套18框式水平臺19游標卡尺把110千分尺個1主要施工材料序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼絲繩Φ43，l=20m1對2鋼絲繩Φ38若干3鋼絲繩Φ20100m4氣割工具6套5鋼絲線Φ0.5mm500m6沙紙50張7破布50kg8墊鐵若干作業(yè)人員工種名稱技術(shù)負責人質(zhì)檢員安全員起重工合計需用人數(shù)1112工種名稱鉗工架工電焊氣焊電工普工16需用人數(shù)421112施工準備施工條件準備1)現(xiàn)場主要道路暢通，施工場地平整。2)設(shè)備存放處盡可能在主吊機械覆蓋范圍內(nèi)。3)準備好安裝所使用的工具。4)在設(shè)備吊裝前，須對吊機、鋼絲繩及鏈條葫蘆等起重工具檢查，并按規(guī)定做好記錄。5)施工機具、特殊工種人員、設(shè)備材料和計量器具已報審。對道路場地的要求1)吊裝作業(yè)區(qū)域，地面需作壓實處理或鋪設(shè)較厚鋼板及做承壓試驗，應(yīng)能滿足磨機最重最大件的吊裝運輸。2)設(shè)備運輸?shù)缆芬鬄樽钪刈畲蠹旰蟛幌蒈嚒?)在吊車覆蓋區(qū)域和運輸主干道上不應(yīng)有障礙物，確保道路暢通。磨機設(shè)備在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需作下列檢查：1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許偏差符合規(guī)范要求2）烏金瓦和上瓦蓋無沙眼、裂紋、脫胎，上瓦蓋無漏焊、毛刺、翹曲變形等；3）球磨機大小齒輪齒面光潔，無裂紋、毛刺、縮孔、疏松，法蘭平整無銹蝕，孔徑、孔數(shù)、節(jié)距符合圖紙等?；A(chǔ)交付驗收球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工參考球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在磨機基礎(chǔ)上作出醒目的銃點標記，作為安裝時的中線基準。根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中間交接記錄，對基礎(chǔ)的表面狀況、外形尺寸、標高、縱橫中心線，特別是預(yù)埋地腳螺栓的間距和鉛垂度進行復(fù)核測量，其偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，復(fù)測合格后辦理交接手續(xù)。有地腳螺栓的基礎(chǔ)，除了控制地腳螺栓間的圖示尺寸外，還應(yīng)控制地腳螺栓間的對角線尺寸。地腳螺栓尺寸誤差在±2mm以內(nèi)，并測量地腳螺栓的鉛垂度，使其誤差在1/100長度以內(nèi)。有預(yù)埋件的基礎(chǔ)，要控制好埋件的縱橫位置、標高、鋼板表面清理情況等。混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈后，即可進行設(shè)備基礎(chǔ)的研磨及墊板配置。施工程序和方法施工程序基礎(chǔ)劃線→球磨機安裝→找正驗收→球磨機試運施工方法基礎(chǔ)：基礎(chǔ)驗收→設(shè)備出庫→磨機本體各部位尺寸測量及清洗→基礎(chǔ)放線→墊鐵安裝磨機：筒體就位→主軸承底座一次找正→主軸承就位→一次精找→二次精找→傳動部安裝→二次灌漿→安裝潤滑冷卻系統(tǒng)→安裝進出料設(shè)備→安裝平臺欄桿?；A(chǔ)磨機安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)完成后必須專門進行驗收。①基礎(chǔ)上平面的標高應(yīng)當比設(shè)備底板的下表面標高低50mm，以便在基礎(chǔ)與底板之間能夠放置墊鐵進行調(diào)整。②基礎(chǔ)經(jīng)過檢查并符合要求之后，基礎(chǔ)上要畫出中心點，供作安裝設(shè)備時掛中心線找正設(shè)備位置時的依據(jù)，同時還需要標出標高基準點，供作安裝設(shè)備時測量標高的標準依據(jù)。③在安裝主底板前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。磨機各底板采用墊鐵組調(diào)平，每一墊鐵組由一對尺寸相同帶有相同斜面的鋼板組成，其上加調(diào)整墊鐵可將底板調(diào)平。調(diào)整墊片可用不同厚度薄鋼板制作，以每組墊鐵組不多于3塊為宜，墊鐵與墊鐵之間用0.08MM塞尺不入，方為合格。④放置墊鐵下的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵組與混凝土上的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%。墊鐵組必須與主底板的底面保持充分接觸，以保證灌漿后被牢固固定。為了保證二次灌漿時和原基礎(chǔ)結(jié)合緊密，必須將欲進行二次澆灌的基礎(chǔ)表面鏟成麻面。⑤每個地腳螺栓兩側(cè)近旁均應(yīng)布置墊鐵組，墊鐵組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。⑥地腳螺栓安裝地腳螺栓前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢清除干凈，但螺紋部分涂上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好。地腳螺栓套管上應(yīng)加防護蓋，防止平時雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應(yīng)檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好。地腳螺栓位移誤差在1～2mm以內(nèi)，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內(nèi)。⑦地腳螺栓的緊固地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應(yīng)當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設(shè)計強度75%以后，才允許擰緊地腳螺栓。兩軸承底板軸向距離偏差不大于0.5mm。兩軸承底板相對標高不得相差0.5mm以上，并保證出料端不高于進料端。對基礎(chǔ)進行二次澆注之前，混凝土強度達到75%以上才允許擰緊地腳螺栓。并將軸承座、墊鐵及基礎(chǔ)上的油污、油漆、鐵銹和塵土等清理干凈，特別注意將軸承座下部填滿水泥砂漿，澆注時必須搗實，不得存在間隙。安裝固定的底板最終水平度在任何方向上每米都不應(yīng)大于0.1mm。二次灌層干固、緊固地腳螺栓后，上述距離、標高、水平度都應(yīng)保持不變。球磨機安裝主軸承安裝主軸承的安裝必須待基礎(chǔ)強度達到75%以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎(chǔ)上安裝。安裝前要徹底清洗主底板頂面和軸承底面，去除毛刺和油污。在主軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎(chǔ)上，在底板下放好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。軸承底板的中心距離一般應(yīng)符合設(shè)計圖紙或設(shè)備文件的規(guī)定，其極限偏差為±2mm。磨機主軸承底板之上加工面應(yīng)位于同一水平面上，在安裝時可用液體連通器或水平儀進行測量，其縱向及橫向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相對高度差不大于0.5mm，且進料端高于出料端。軸承底板的縱向中心線的同軸度誤差不大于0.5mm，橫向中心線的平行度誤差不大于0.5mm。將軸承座放在主軸承底板上，使兩者中心線重合，軸承座與軸承底座的接觸面沿其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不得超過100mm，累計總長度不超過四周總長的1/4。主軸瓦的球面與軸承座的球面接觸要良好，轉(zhuǎn)動必須靈活。在軸承襯瓦中心70～90°范圍內(nèi)，每25×25mm的面積上不少于4點，不符合要求時要刮研，但主軸瓦的球面與軸承座的球面不刮研，軸瓦安裝前要徹底清洗，除認真洗凈其表面的油污和灰塵外，還要認真清洗并用壓縮空氣吹凈軸瓦底部的油孔。軸瓦安裝后應(yīng)對軸瓦進行壓力試驗,其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力,試驗連續(xù)時間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象應(yīng)徹底消除。在安裝上蓋之前，應(yīng)將主軸承的冷卻水管接通并進行水壓試驗，試驗壓力為0.4~0.6Mpa,試驗時間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。軸承座安裝完畢后應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸徑處是否相碰，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，用潤滑油立即填充主軸承殼體與軸徑接觸處的密封環(huán)的溝槽，同時試驗注油是否暢通?；剞D(zhuǎn)部安裝在安裝筒體部之前有必要對端蓋進行檢查，修復(fù)其上的表面損傷，如銹蝕、劃痕等。同時清除結(jié)合面上的毛刺、飛邊及防銹漆，如果清理后不能馬上進行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。將筒體部安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預(yù)先安裝到位。并將主軸承內(nèi)部及軸頸徹底清理干凈，在安裝筒體時絕對禁止在軸頸上拴鋼絲繩，以免劃傷軸頸表面。在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上。應(yīng)切記接觸時防止對軸承的沖擊引起軸承損壞，為此可借助起重裝置。在高出最終水平位置20~30mm的地方將回轉(zhuǎn)部落在起重裝置的頂架上，然后緩慢地落入軸承?；蛘呦葘⑤S承襯用帶捆緊，靠在中空軸預(yù)定位置上一起落到軸承底座上，以改變第一接觸點，防止損壞軸承。筒體吊裝時，由于A磨距離最遠，所以250t履帶吊必須站在距離A磨19m范圍之內(nèi)，地面做夯實處理，19m作業(yè)半徑內(nèi)吊車起吊能力為36.9t，此處按最大最重件考慮，筒體重量為32t，吊車性能符合要求。（筒體就位時吊車站位詳見P24頁附圖）進料端軸承與軸頸的軸向間隙,在筒體的外側(cè)最少保留5mm,一般要求內(nèi)側(cè)與外側(cè)距離相等。裝配后兩中空軸的不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.8mm，并保證進料端高于出料端。母線水平度不得超過0.8mm。嚴禁用端蓋上的吊耳起吊整個回轉(zhuǎn)部，吊耳只能起吊端蓋本身。安裝大齒輪在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先看下面的齒輪罩是否安裝上，并對齒輪罩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除，將其內(nèi)部清洗干凈。對大齒輪和筒體進行清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面。擰上調(diào)整螺釘。首先組裝一半齒輪，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可。按組裝標記裝另一半齒輪，分三組穿入8～10套螺栓后適力擰緊到兩邊接口處的錐銷螺栓孔基本對準后即可。按大齒輪圖所示安裝錐銷螺栓，安裝錐銷螺栓時，先用白鉛涂抹有縫錐套的內(nèi)外圓柱部分，放入定位孔中用銅棒和大錘敲緊，加上平墊和螺母后也用大錘敲擊擰緊。檢查兩半齒輪錯位偏差≤0.1mm。擰上全部大齒輪和筒體、端蓋連接螺栓，利用大齒輪徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使齒輪法蘭圈和筒體法蘭外圈之間的距離一致。應(yīng)借助大齒輪上的調(diào)整螺栓反復(fù)進行找正使大齒輪的徑向跳動和軸向跳動最終符合圖紙要求，方可最終將把合螺栓擰緊、固定。檢測合格后，大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，用0.15mm塞尺檢查間隙，不許插入。安裝襯板吊裝襯板進出磨機一定要注意安全，防止磨機產(chǎn)生偏重而旋轉(zhuǎn)。按順序是先裝人孔襯板，再裝其他襯板。把合襯板的螺栓應(yīng)全部擰緊，不得松動。傳動部安裝裝配前應(yīng)將滾動軸承、軸承座以及傳動軸、小齒輪等徹底清洗，方可進行安裝。傳動軸承底板、軸承座以及傳動軸位置均應(yīng)進行嚴格檢查，以確保齒輪嚙合性能良好。在安裝聯(lián)軸器時,應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時可采用油浴加熱到規(guī)定溫度，嚴禁明火燒烤，需聯(lián)接的低速軸同軸度誤差不大于0.25mm，高速軸同軸度誤差不大于0.1mm，聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器之間的間隙按規(guī)定調(diào)整。裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；一般要求符合下表：齒側(cè)間隙中心距800-1250>1250-2000>2000-3150>3150-5000最小0.851.061.401.70最大1.421.802.182.45齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測量不少于8個位置。以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄；工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm。齒圈的徑向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm，軸向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm。大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于45%，沿齒長方向接觸斑點不應(yīng)小于60%。安裝齒輪密封圈及齒輪罩，并嚴格檢查校正，保證密封嚴密，無運動干涉。慢速傳動裝置的安裝安裝慢速傳動裝置，電機及行星齒輪減速器就位后，傳動離合器應(yīng)能靈活地離合，不得有卡緊脫不開或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動表面及滑塊（槽）都應(yīng)涂上潤滑脂；注意：慢傳的爪形離合器方向必須符合圖紙要求，不得反向安裝。潤滑油站的安裝油站的安裝應(yīng)按潤滑油站的安裝使用說明書進行。安裝時，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)之外，并且距離地面不小于300mm，否則放油不便。潤滑管路及附件由用戶自備，接合后不得滲漏，并進行徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑設(shè)備管路或軸承箱中。潤滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進行試驗，各處冷卻水道試驗壓力應(yīng)附合系統(tǒng)要求。起重裝置為可移動式，不用時可移開。使用安裝時必須將底部墊平墊牢，不得傾斜，兩邊負荷要求基本相等。其他按圖紙要求裝配其余各零件，并裝設(shè)走臺、扶手、欄桿、護罩等。磨機的試車與驗收設(shè)備安裝完畢，檢查合格后，方可進行試轉(zhuǎn)。磨機的運轉(zhuǎn)嚴格檢查并確認設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點密封良好，連接點牢固可靠。檢查各潤滑站的油面是否達到規(guī)定的標高，如果在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至20~25oC，檢查油、氣、水的流量及壓力。在空負荷試車之前應(yīng)仔細檢查，試驗高低壓潤滑油站，噴射潤滑裝置，軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。電動機旋向必須符合圖紙要求（應(yīng)通過電動機自轉(zhuǎn)檢查）。清理現(xiàn)場并排除影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物，開磨時兩邊嚴禁站人。起動高壓系統(tǒng),浮升回轉(zhuǎn)部，保證生成具有足夠強度的油膜，并使軸承箱內(nèi)具有足夠的潤滑油。開通冷卻循環(huán)水。用油槍往環(huán)形密封腔中充入足量的潤滑脂。用人工在齒輪嚙合處涂適量潤滑脂，齒輪輪緣密封氈間應(yīng)涂潤滑脂。起動慢速傳動裝置使回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動，同時起動噴射裝置使之連續(xù)噴油10分鐘。（使主機慢轉(zhuǎn)一周）。檢查磨機各部是否有運動干涉、碰撞、螺栓松動現(xiàn)象。如有則要求迅速停車排除。空負荷試車正式進行空負荷試車,重新起動高低壓油站，使與主電機聯(lián)鎖的油站運行3分鐘，確實收到反饋信號，即已生成油膜后自動啟動主電機。磨機運轉(zhuǎn)>30分鐘，應(yīng)達到下列要求：各潤滑點的潤滑情況正常，沒有滲漏現(xiàn)象；磨機主軸承溫度不超過50oC；磨機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪聲，齒面接觸良好；襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動現(xiàn)象。負荷試車空負荷運轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球加入磨機體內(nèi)，并加入適當?shù)奈锪希员苊鈸p傷襯板、鋼球。磨機規(guī)范給出的充填率負荷量是最大值，磨機不準在超負荷情況下作業(yè)。補加的介質(zhì)與物料應(yīng)與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。負荷試車時先向磨內(nèi)加入20~30%鋼球，物料總重的50%，按規(guī)定程序起動，運轉(zhuǎn)無異常后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機達到滿負荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。應(yīng)達到下列要求：工作平穩(wěn)，無急劇周期振動；主電機的電流值在允許的范圍內(nèi)；各部件運轉(zhuǎn)正常；襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓；檢查各個部位的螺栓是否松動、折斷或脫落；主軸承溫度低于50oC，回油溫度低于50oC。磨機的操作起動順序啟動低壓油泵—啟動高壓油泵—啟動主電動機—啟動給料裝置；為防止磨機入料口堵塞，在啟動給料裝置前必須啟動漿液循環(huán)泵。一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次起動磨機；停機順序停給料機—高壓油泵自動啟動—停主電動機—磨機停止轉(zhuǎn)動后5分鐘，停低壓油泵；漿液循環(huán)泵最后停止。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當主電機工作時自動工作，當主電機停機時自動停機。當主電機工作時，慢速傳動裝置不能啟動，當慢速傳動裝置工作時，主電機不能啟動；為安全考慮，慢速傳動裝置只能就地操作，不進入DCS控制。緊急停車磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急停磨措施：大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動或發(fā)生異常聲響；潤滑系統(tǒng)發(fā)生了故障，不能正常供油時；襯板螺栓松動或折斷脫落；筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時；主軸承、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；主軸承、傳動裝置和主電動機的地腳螺栓松動時；其他緊急停車的情況發(fā)生時。在突然發(fā)生事故停車時，不走正常停機程序，必須立即切斷主電動機電源，隨后停止給料及切斷其它機組電源，然后進行再進行事故處理。長期停磨長時間停磨時，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑移，為了降低磨擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨24小時每隔30分鐘自動供油3分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。在冬季停磨時，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹），避免凍裂有關(guān)管道。一般正常情況下，停磨前停止喂料，很快停止磨機運轉(zhuǎn)。很長時間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免筒體變形。質(zhì)量目標和質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標安裝工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率98%以上。質(zhì)量標準基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)幾何尺寸㎜±20對照圖紙,用鋼尺檢測中心位置偏差㎜≤20對照圖紙,用鋼尺檢測設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強度mfcn≥1.15fcu,k，fcu,min≥0.95fcu,k現(xiàn)場實測或檢查試驗報告計算基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差±20以主廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為基準,吊線錘,用鋼尺檢測中心線距離偏差±3吊線錘，用鋼尺檢測地腳螺栓孔偏差±10用鋼尺檢測標高偏差±10主軸承檢查烏金瓦接觸角度主控度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時45o～90o色印檢查接觸面主控每10×10mm2平面上，接觸點不少于1～2點瓦口間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)無規(guī)定時按軸直徑的1.5～2‰并刮舌形下油間隙用塞尺、鋼尺檢測油系統(tǒng)設(shè)備檢查嚴密不漏按設(shè)計壓力1.25倍試驗，觀察或檢查試驗記錄齒輪油泵齒輪接觸面%≥75色印檢查徑向間隙mm≤0.25壓鉛絲檢查主軸承安裝臺板水平偏差mm≤0.2‰臺板長(寬)度用精密水平儀檢測臺板縱向和橫向球面與臺板縱橫中心mm劃線、對正用鋼尺檢測主軸承標高偏差主控mm±10以烏金瓦面為基準，用玻璃管水平、精密水平儀檢測兩軸承間相對標高偏差主控mm±0.5以烏金瓦面為基準用精密水平儀檢測中心間距mm符合圖紙，并滿足磨機筒體實長和膨脹位移量用鋼尺檢測間距偏差mm≤2對角線偏差mm≤2軸承瓦底水平度偏差主控mm≤0.10用框式水平儀檢測軸承冷卻水室水壓試驗主控所用冷卻水最高壓力的1.25倍試驗，觀察或檢查試驗記錄鋼球磨機本體安裝大罐安裝軸頸水平度偏差mm≤0.1‰兩端軸承中心距離用精密水平儀，在圓周四等分點檢測兩軸承瓦口及油槽間隙mm與刮瓦時原始記錄相符用塞尺檢測填料壓圈與軸頸徑向間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定無規(guī)定時為（3～4），且均勻用塞尺檢測大牙輪安裝大牙輪與筒體端蓋法蘭接觸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測兩半齒環(huán)幅面接觸間隙mm≤0.1大齒輪幌度有規(guī)定時符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用百分表檢測無規(guī)定時徑向偏差mm≤節(jié)圓直徑(m)×0.25軸向偏差mm≤節(jié)圓直徑(m)×0.35連接螺栓緊固均勻，有防松裝置有規(guī)定時用力矩扳手進行檢查，無規(guī)定時輕敲檢查穩(wěn)釘鉸孔幌度應(yīng)調(diào)校合格，銷孔匹配正確用游標卡尺檢測襯板安裝襯板安裝間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺檢測襯板螺栓安裝符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定緊固均勻，有防松裝置力矩扳手檢測出入口料斗安裝徑向間隙主控mm符合圖紙規(guī)定，兩側(cè)相等，且上部稍大于下部用鋼尺檢測軸向間隙(承力端)mm≤罐體膨脹計算值+3傳動裝置安裝小齒輪安裝與大牙輪嚙合接觸面%齒寬≥60，齒高≥50，印痕居中色印檢查與大牙輪嚙合間隙中心距>3150～5000時mm2.45～1.70圓周8等分點，壓鉛絲檢測中心距>2000～3150時2.17～1.40中心距>1250～2000時1.80～1.06中心距>800～1250時1.42～0.85嚙合間隙偏差mm≤0.15減速機、電動機、盤車裝置（聯(lián)軸器）安裝剛性聯(lián)軸器中心偏差1500＜n≤3000r/min主控㎜0.04用塞尺或百分表，在圓周等分點檢測750＜n≤1500r/min0.06500＜n≤750r/min0.08n≤500r/min0.10皮帶輪、鏈輪安裝三角皮帶輪兩輪中心偏差值㎜≤1拉線,用鋼尺檢測平皮帶輪兩輪中心偏差值㎜≤1.5拉線,用鋼尺檢測鏈輪安裝兩鏈輪中心偏差值,平行度及鏈條弧垂度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定拉線,用鋼尺檢測球磨機試運軸承溫度滑動軸承主控℃≤65用測溫儀檢測或觀察儀表滾動軸承主控≤80機械最大雙向振幅mm≤0.10用振動表檢測質(zhì)量保證措施施工過程中必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和規(guī)程，嚴格執(zhí)行工藝程序。施工前，由技術(shù)負責人對技術(shù)員及班組長進行圖紙會審和技術(shù)交底，要求施工員和操作人員熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖，并組織全體施工人員學習規(guī)范和技術(shù)標準。施工作業(yè)時，技術(shù)員必須以文字形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準及施工方法。交接記錄雙方均有簽字。認真做好球磨設(shè)備及構(gòu)配件進場安裝前的質(zhì)量檢查工作，作好詳細的記錄，防止不合格設(shè)備用于施工中。嚴格按公司的質(zhì)保手冊和程序文件的規(guī)定實施不符合項和不合格品的閉環(huán)管理，特別要重視糾正、預(yù)防措施的制定和實施，防止同類問題重復(fù)出現(xiàn)，以保證工程質(zhì)量受控。施工前對所有的量具、儀器進行檢測，特別是對經(jīng)緯儀、水準儀、電子測溫儀，百分表等高精度的儀器，在使用前必須進行嚴格檢查，以保證其精度，并由專人使用，專人保管。加強職工的技術(shù)培訓教育，提高施工人員的質(zhì)量意識。確保各特種施工人員（電工、焊工、起重工等）必須持有質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)的相關(guān)證件方可上崗。在整個施工過程中質(zhì)檢員、班長以及技術(shù)人員都必須對現(xiàn)場施工質(zhì)進行全面的跟蹤、監(jiān)督、管理；做到及時發(fā)現(xiàn)問題、立即反映問題、迅速解決問題。并配合業(yè)主、廠家、監(jiān)理等相關(guān)單位共同把好質(zhì)量關(guān)。安全要求7.1本項作業(yè)的一般安全措施7.1.1所有施工人員都必須進行安全培訓和教育，明確作業(yè)重大風險因素，提高施工人員素質(zhì)，提高安全意識，以保證施工作業(yè)的順利進行。施工人員要明確施工作業(yè)項目的危險因素以及可能導(dǎo)致發(fā)生的事故，掌握防范措施。提高安全意識。7.1.2施工中要執(zhí)行好安全活動制度，做好經(jīng)常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業(yè)的人員都應(yīng)培訓后，進行安規(guī)考核，合格后方可上崗。7.1.3施工中要做好班前安全活動，作到安全工作警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。7.1.4施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，安全員要認真工作，對違反操作規(guī)程和違章人員及時給予教育、處罰。監(jiān)督管理好現(xiàn)場安全工作。7.2高處作業(yè)安全技術(shù)措施7.2.1地面組合工作外，安裝工作全部為高空作業(yè)，增加了作業(yè)風險，因此參加作業(yè)的施工人員要進行體檢，患有高血壓，心臟病或不適應(yīng)高空作業(yè)的均不得參加高空作業(yè)。7.2.2手拉葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作業(yè)前要認真檢查。7.2.3所有施工人員衣著要合理，進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，并掛在安全牢固之處。高空行走作業(yè)時，如安全帶不夠長，選用5米或10米的差速器。7.2.4施工人員發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場安全隱患，必須及時反映，在未采取措施前不得施工。施工人員嚴禁酒后參加作業(yè)。7.2.5交叉作業(yè)時，都不得隨意拋物，應(yīng)配工具袋，上下傳遞物體用繩索。嚴禁在吊物下方接料或逗留。7.2.6在夜間或光線不足的地方進行高空作業(yè)時應(yīng)有足夠照明。7.2.7焊工在作業(yè)時要穿戴好專業(yè)工作服、絕緣鞋，戴好手套，高處進行電焊作業(yè)時，要設(shè)專人拉合閘、調(diào)節(jié)電流。7.3物體打擊控制措施7.3.1作業(yè)嚴禁互相拋擲、傳遞工具及其它物件。吊裝作業(yè)設(shè)警示牌，嚴禁無關(guān)人員靠近。7.3.2上下層作業(yè)時傳遞物體用繩索，物件必須拴好，防止傳遞過程中松動物件落下傷人。7.3.3施工現(xiàn)場的待裝設(shè)備部件要堆放整齊，并設(shè)邊角廢料箱，施工現(xiàn)場要隨時清理，保持整潔，嚴防高處廢料不慎落下。7.4觸電控制措施7.4.1所有用電設(shè)備、工具的一次線、二次線應(yīng)規(guī)范、整齊，小型電器工具均設(shè)漏電保護器，電焊機外殼應(yīng)接地良好。7.4.2施工用電由專業(yè)電工接線，嚴禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。7.4.3電源箱、電源盤有專人負責管理，嚴禁其它人隨意開關(guān)。7.4.4現(xiàn)場用電線路要防止機械碾壓，以免壓壞線路造成觸電。7.4.5所有小型用電機具使用前要由專業(yè)人員檢查，確認完好后方可使用。7.5預(yù)防高處墜落措施7.5.1對施工用的腳手架必須牢固可靠，并進行定期檢查。7.5.2.高處作業(yè)需拆除安全防護設(shè)施時，要經(jīng)安監(jiān)人員同意，在監(jiān)護下工作，施工完立即恢復(fù)。7.5.3高處作業(yè)要待防護設(shè)施齊全后再施工。7.6加強監(jiān)督檢查方法施工作業(yè)時安全員必須跟班作業(yè)，對不安全行為及時進行糾正和教育，對施工過程進行監(jiān)督檢查。7.7安全目標及保證措施7.7.1吊裝時要防止電焊把線與起重鋼絲繩接觸。電焊機地線要引用接地線，電焊把線要完好，不得有裸露把線。7.7.2要正確使用工器具，氧氣、乙炔、壓縮空氣、電焊機等要專人使用；乙炔瓶要有回火裝置，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)安全規(guī)范放置，嚴禁碰撞和在太陽下直曬。使用電動工具時，要戴好絕緣手套，使用磨光機時要戴好防護眼鏡，當休息下班或工作中突然停電時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。7.7.3使用的倒鏈要做負荷實驗，不得超負荷使用，當?shù)规滈L期懸掛吊重物時，要把拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。7.7.4高處作業(yè)時要搭好腳手架，腳手架搭設(shè)后要經(jīng)施工及使用部門驗收合格，并掛牌后方可使用，非專業(yè)工種不得拆腳手架。腳手板綁扎要牢固可靠，嚴防探頭板造成墜落事故。7.7.5高處作業(yè)人員體檢、安全考試要合格，嚴禁體檢不合格者或精神狀態(tài)不良者參加高處作業(yè)，嚴禁酒后上崗。7.7.6高處作業(yè)要配帶工具袋、安全帶，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲；高處作業(yè)搭設(shè)安全防護欄和安全網(wǎng)。7.7.7夜間施工要用充足的照明；非電工嚴禁私接電源。7.7.8高處作業(yè)地點，腳手架上不得堆放超過允許載荷的物體，施工用料隨時用隨吊。7.7.9所使用的起重機械必須處于完好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。7.7.10各種特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章操作。7.7.11運輸設(shè)備時要防止倒翻滑落并用倒鏈或其他可靠設(shè)施固定，防止設(shè)備和人身發(fā)生傷害。7.7.12高處作業(yè)不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿處工作或憑借欄桿起吊物體。7.7.13高處作業(yè)時，點焊的物體不得移動、切割，設(shè)備余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢，并有防止墜落措施。7.7.14場設(shè)備堆放整齊，保持現(xiàn)場清潔，做到“工完料盡場地清”。7.7.15違犯本作業(yè)指導(dǎo)書及安規(guī)冒險蠻干者令其返工整改，對不聽指揮造成不良影響者，給予相應(yīng)處罰。7.7.16現(xiàn)場禁止吸煙，禁止施工人員流動吸煙。7.7.17安裝完畢，及時拆除腳手架、吊耳等物件，作到“工完、料盡、場地清”。7.7.18加強吊裝作業(yè)的安全管理。吊裝時嚴禁施工人員在工件下、受力索具附近及其他危險的地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下。7.8安全目標：杜絕重傷事故及重傷以上事故，杜絕重大機械事故、火災(zāi)事故，控制輕傷事故，班組控制未遂事故，不發(fā)生任何事故。強制性條文施爐表1基本規(guī)定強制性條文明細表序號強制性條文內(nèi)容引用標準13.1.5凡《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)范第2部分：鍋爐機組》(DL5190．2—2012)23.1.7鍋爐機組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。33.1.11設(shè)備安裝過程，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。43.1.10工程所用主要原材料、半成品、構(gòu)(配)件、設(shè)備等產(chǎn)品，應(yīng)符合下列規(guī)定：1進入施工現(xiàn)場時應(yīng)進行現(xiàn)場檢驗或復(fù)試，合格后方可使用。2涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及材料應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測?！峨娏ㄔO(shè)施工技術(shù)規(guī)范第9部分：水工結(jié)構(gòu)工程》(DL5190．9—2012)54.3.5不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻體或樓板上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)。確因施工需要，應(yīng)經(jīng)主管部門書面批準，并使用專用工具施工?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠》（DL5009．1—2014)施爐表2鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的強制性條文明細表序號強制性條文內(nèi)容引用標準14.3.9采用高強度螺栓時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82的有關(guān)規(guī)定進行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力(預(yù)拉力)除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應(yīng)在使用前及時抽樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗項目。

2鋼架制造和安裝均應(yīng)按本部分附錄C分別進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

第2部分：鍋爐機組》

(DL5190．2—2012)23.3.3承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有含碳量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

(GB50017—2003)38.3.6對直接承受動力載荷的普通螺栓受拉連接應(yīng)采用雙螺帽或其他能防止螺帽松動的有效措施。脫硫濕式球磨機安裝方案重大危險因素及其控制計劃清單序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方作業(yè)中危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施類別具體描述LECD1磨機安裝行為性飛濺傷人意外傷害6131811.刨制麻面的所有人員，在施工中必須正確佩帶好防護眼鏡2.在刨制麻面的過程中，防止與其他專業(yè)交叉作業(yè)的各種碰撞，避免誤傷未經(jīng)安全技術(shù)交底施工意外傷害661554051.2.施工人員對無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工行為性起重工具未按規(guī)程使用意外傷害361527041.鋼絲繩安全系數(shù)選6-8倍,嚴禁打結(jié)和扭曲2.卸扣不得橫向受力,不的使卸扣處于吊件轉(zhuǎn)角處。3.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮，木方4.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)5.千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°行為性不按五步法進行起重作業(yè)意外傷害331513531.吊運物件前應(yīng)明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道，安裝位置及周圍環(huán)境2.明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中吊物所處的各種狀態(tài)及起重設(shè)施的各種受力情況行為性吊車誤操作意外傷害0.50.515411.吊車要時刻保持良好的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理2.司機與起重應(yīng)明確指揮信號防止誤操作化學性氧、乙炔未按規(guī)程使用意外傷害3611811.割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及氧乙炔帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物,不得將點燃的割炬做照明用3.氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用4.乙炔帶著火時,先滅火后停氣,氧氣帶著火時應(yīng)先停氣后滅火5.乙炔瓶不得與帶電體接觸,氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應(yīng)直立使用,氧乙炔瓶的安全距離為8m以上7.氧、乙炔瓶嚴禁爆曬火烤1磨機安裝行為性非專業(yè)人員從事特種作業(yè)意外傷害0.50.57211.電氣設(shè)備必須有專業(yè)人員實施完成2.起重指揮必須由起重工進行物理性電動工具未按規(guī)程使用意外傷害1674221.電動工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用2.電動工具操作開關(guān)必須設(shè)在施工人員伸手可及的地方3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護手套角向片電磨頭不許對人，用到一定程度及時更換。5.使用電動扳手時，應(yīng)將反力臂支點靠牢.并確實扣好螺帽后方可開動6.雨天嚴禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措施，防止漏電、觸電7.電源盒要放在妥善位置,并加裝保安器,電源線使用前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)裸漏處要及時處理，嚴重者更換電纜8.電動工具的修理、接線，改動電源等不準私自進行,應(yīng)由專人完成9.各種電動工器具的使用,一定要按說明書進行,如有損壞由專業(yè)人員進行檢修,不能自己處理10.非電氣人員不能從事該工種作業(yè)行為性不正確使用手錘、大錘、撬棍意外傷害3635421.工作時嚴禁戴手套打大錘2.打錘時對面不得有人3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時對面不得有人，應(yīng)有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅硬的木材,錘頭用金屬楔固定,打錘時握錘手不得帶手套,揮動方向不得有人5.使用撬棍時,支點要選擇正確且牢固6.高處作業(yè)時嚴禁雙手施壓,手腳不要放在結(jié)構(gòu)件接口處1磨機安裝行為性分工混亂責任不清意外傷害10.57411.參與本項工作的人員應(yīng)有明確分工，各負其責，明確一人負責指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號2.組合階段所有施工人員要服從安排，避免發(fā)生碰傷手腳等事故行為性安全設(shè)施不完善，作業(yè)環(huán)境不安全，又未采取措施意外傷害10.515711.按要求完善安全設(shè)施，整治作業(yè)環(huán)境，否則嚴禁布置施工,工人有權(quán)拒絕施工2.采取的措施因地制宜，合理可靠3.夜間施工要有足夠照明行為性手拉葫蘆未按規(guī)程使用意外傷害3611811.使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格2.嚴禁打結(jié)，操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用4.吊起重物后，如需長時間停留，應(yīng)將倒鏈固定并在重物上加保險繩5.多臺倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50%負荷使用6.