江蘇鹽阜銀寶射陽風(fēng)電場工程

江蘇鹽阜銀寶射陽風(fēng)電場工程試樁施工方案藍(lán)盾建設(shè)有限公司江蘇鹽阜銀寶射陽風(fēng)電場工程100MW風(fēng)機(jī)位基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力樁基試樁施工方案藍(lán)盾建設(shè)有限公司二○一六年二月二十八日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 -2-2、試驗(yàn)?zāi)康?-2-3、成樁試驗(yàn)選定 -2-4、施工部署 -3-4.1人員配備 -3-4.2 機(jī)械設(shè)備及測量儀器 -3-5、施工工藝及方法 -4-5.1、施工工藝選擇 -4-5.2、主要項(xiàng)目的施工方法 -5-6.成樁質(zhì)量檢測 -13-7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -13-8.質(zhì)量保證措施 -13-9、安全保證措施 -14-10、文明施工與環(huán)境保護(hù) -15-10.1文明施工措施 -15-10.2環(huán)境保護(hù)措施 -15-預(yù)應(yīng)力管樁試樁施工方案1、工程概況江蘇鹽阜射陽風(fēng)電場工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用φ600預(yù)制管樁，預(yù)制管樁型號為PHC-600B(130)-30、34、33高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，砼標(biāo)號C80。建筑樁基礎(chǔ)安全等級為Ⅰ級。按Ⅱ類場地設(shè)計(jì)?？拐鹪O(shè)防烈度為Ⅶ（0.15g）度，設(shè)計(jì)地震分組為第二組。試樁樁頂標(biāo)高為1.4、2.9、3.0，樁長≥30m，樁端進(jìn)入持力層6-1、層7、層8、層9，同一承臺下的管樁接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載試驗(yàn)確定，工程試驗(yàn)樁承載力滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工工程樁。2、試樁目的及要求試樁完成后，通過樁的靜載試驗(yàn)，確定樁基工程各項(xiàng)設(shè)計(jì)、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，選擇靜壓值，并確定打樁施工時(shí)停壓標(biāo)準(zhǔn)等具體內(nèi)容如下：（1）、驗(yàn)證打入樁沉樁的可能性。（2）、選擇合理的打樁機(jī)具和樁錘設(shè)備，保證順利施打，為確保工程樁的施工方案、沉樁工藝、沉樁控制參數(shù)提供依據(jù)。（3）、確定管樁打樁的停錘標(biāo)準(zhǔn)，記錄沉樁時(shí)間，作為估算施工周期的依據(jù)。（4）、確定單樁豎向極限承載力，豎向抗拔承載力特征值及承載力的動(dòng)靜測試對比參數(shù)。（5）、測試樁頂自由狀態(tài)下，樁在水平荷載作用下的變位及樁的水平承載力等有關(guān)參數(shù)。（6）、通過試樁，確定各地基土層的極限側(cè)阻值和樁端持力層極限端阻力值，了解樁身應(yīng)力分布規(guī)律。（7）、確定管樁樁端閉塞效應(yīng)系數(shù)和側(cè)阻擠土效應(yīng)系數(shù)。（8）、判斷沉樁前后樁間土擠密/振密以及可液化土層改善的程度。（9）、確定工程樁及樁間土的檢測參數(shù)。3、成樁試驗(yàn)選定檢查工程試樁數(shù)量為12根、錨固樁25根。試樁時(shí)應(yīng)采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求。試樁位置及標(biāo)高詳見附圖。本工程原地面以下地質(zhì)情況如下：根據(jù)地基土的組成、埋藏條件及其物理力學(xué)性質(zhì)，在勘探深度范圍內(nèi)主要地基劃分為9個(gè)巖土體單元，另外局部分布6個(gè)亞層，地基土層自上而下簡述如下：層1-1素填土：灰黃色，褐黃色，以粉土、粉質(zhì)黏土為主，結(jié)構(gòu)松散，未經(jīng)碾壓，局部混植物根莖或建筑垃圾，堆填年代小于5年。層1粉土：灰褐色，濕，稍密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低，表層約0.40m為耕（表示土。層1-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黃色，褐黃色，等級輕，飽和，流塑，含氧化鐵和氧化鋁，混鐵錳質(zhì)斑紋，局部含少量有機(jī)質(zhì)，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，局部夾薄層粉土，局部巖性接近或粉質(zhì)黏土。層2-1粉土：灰裼色，濕，稍密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低。層2粉土：灰黃色，黃灰色，濕，中密，局部稍密~中密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低，局部夾薄層粉質(zhì)黏土。層3粉土：灰黃色，黃灰色，稍濕~濕，密實(shí)，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低。層3-1粉土：灰褐色，黃灰色，灰色，濕，稍密~中密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低，局部夾薄層粉質(zhì)黏土。層4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰色，淺灰色，等級輕，很濕~飽和，流塑，含氧化鐵和氧化鋁，混鐵錳質(zhì)斑紋，局部含少量有機(jī)質(zhì)，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，局部夾薄層粉土，局部巖性接近或淤泥質(zhì)粉土。層4-1粉土：灰褐色，黃灰色，灰色，濕，稍密~中密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低，局部夾薄層粉質(zhì)黏土。層5粉質(zhì)黏土夾粉土：粉質(zhì)黏土為灰褐色，等級輕，很濕，軟塑，含氧化鐵和氧化鋁，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，局部巖性接近為粉土，粉土為灰褐色，濕，稍密，局部狀態(tài)稍密~中密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低，層厚比約為1：5。層6粉土夾粉質(zhì)黏土：粉土為灰褐色，濕，稍密~中密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低。粉質(zhì)黏土為灰褐色，等級輕，很濕，軟塑，含氧化鐵和氧化鋁，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，層厚比約為1：4。層6-1粉土：灰黃色，黃灰色，濕，中密，局部稍密~中密，含氧化鐵和云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低，局部巖性表現(xiàn)為粉砂。層7粉質(zhì)黏土：灰褐色，等級中~重，很濕，軟塑~可塑，含氧化鐵和氧化鋁，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等，局部夾薄層粉土。層8粉質(zhì)黏土夾粉土：粉質(zhì)黏土為灰褐色，等級重，很濕~稍濕，可塑~硬塑，含氧化鐵和氧化鋁，稍有光澤，干強(qiáng)度和韌性中等。粉土為灰黃色，很濕，中密，含云母碎屑，顆粒組成均勻，搖振反應(yīng)迅速，干強(qiáng)度和韌性低，單層厚度比約為1：3。層9粉砂：灰色，青灰色，飽和，中密~密實(shí)，局部密實(shí)，顆粒組成均勻，礦物成分以石英，長石為主，云母次之，局部巖性接近粉土。4、施工部署4.1人員配備表一管理人員配備表序號職務(wù)姓名序號職務(wù)姓名1工程經(jīng)理束方淦4質(zhì)檢員2技術(shù)主管5測量員3技術(shù)員6安全員表二勞動(dòng)力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機(jī)械操作人員52電焊工23其他人員54合計(jì)12機(jī)械設(shè)備及測量儀器表三機(jī)械設(shè)備及測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒式柴油錘擊樁機(jī)DF6212電焊機(jī)BX1-50023經(jīng)緯儀J224衛(wèi)星定位系統(tǒng)GPS15水準(zhǔn)儀DZS3-116全站儀GTS-102N15、施工工藝及方法5.1、施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計(jì)圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用打樁施工工藝，施工工藝如下：測量放線→樁機(jī)就位→復(fù)核樁位→掛吊樁鋼絲繩→起吊樁→樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→初步錘擊→檢查該樁身垂直度→正式打樁→觀測校正樁身垂直度→打至樁頂至地面0.3米時(shí)，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)打樁→作壓力值記錄→成樁→移機(jī)下一根樁打樁的工藝程序如下圖：打樁工藝程序示意圖（a）準(zhǔn)備打第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁打平至平地面；（e）采用送接打樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線5.2、主要項(xiàng)目的施工方法5.2.1測量放線、樁定位1．布設(shè)測量控制系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點(diǎn)建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認(rèn)后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測無誤后，及時(shí)辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測量時(shí)所需的距離、角度并通過坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測量出的坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標(biāo)測設(shè)后要進(jìn)行校核。（8）主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測設(shè)后，建立整個(gè)施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點(diǎn)，為樁基放樣做好準(zhǔn)備。（10）平面控制網(wǎng)測設(shè)時(shí)保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進(jìn)行閉合平差。并對主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。2．測放樁位根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。37根試樁樁位分別位于擬建Y2、Y22、Y47風(fēng)機(jī)位中間位置，南北方向。為防止樁機(jī)就位時(shí)樁機(jī)自重?cái)D壓土體使已測放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式打樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。5.2.2預(yù)制樁的驗(yàn)收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁，驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)使用。如驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)退貨。表四預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表項(xiàng)目內(nèi)容樁表面表面平整，密實(shí)，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角5.2.3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運(yùn)采用二吊點(diǎn)法、喂樁時(shí)采用一吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中。圖一二點(diǎn)吊示意圖圖二一點(diǎn)吊示意圖對于由樁機(jī)自備卷揚(yáng)機(jī)吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中．操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行。5.2.4豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點(diǎn)用直角坐標(biāo)法對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。5.2.5垂直度控制當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經(jīng)緯儀21號經(jīng)緯儀2號經(jīng)緯儀圖三打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖5.2.6打樁、接樁、送樁1．打樁(錘擊施工)用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準(zhǔn)樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時(shí)應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標(biāo)尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時(shí)，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補(bǔ)抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時(shí)，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護(hù)以繩墊或木塊。若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅(jiān)硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時(shí)，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時(shí)，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可對貫入并或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測，至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，然后移樁機(jī)至新樁位。2．接樁=1\*GB3①、本工程接樁采用焊接法。=2\*GB3②、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。=3\*GB3③、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對稱同時(shí)焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。手工焊接時(shí)第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊條。b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-07）二級焊縫的要求c）接樁應(yīng)盡量縮短時(shí)間，以避免停打時(shí)間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。表六拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度≤L/12002樁兩端之間間隙≤2mm3坡口錯(cuò)位≤2mm4電焊高度≤1mm=4\*GB3④、焊縫完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。3．送樁送樁時(shí)必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，測量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時(shí)，應(yīng)即時(shí)向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門反映，以便及時(shí)采取措施。送樁后留下的孔洞及時(shí)用道碴回填夯實(shí)。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時(shí)回填，避免陷機(jī)。5.2.7施工記錄記錄人員必須及時(shí)、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯(cuò)，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯(cuò)打和漏打。5.2.8常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施1．樁身斷裂a(bǔ).現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺抖動(dòng)，此時(shí)可能是樁身斷裂。b.原因：=1\*GB3①、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。=2\*GB3②、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。=3\*GB3③、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。=4\*GB3④、多節(jié)樁施工時(shí)，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。=5\*GB3⑤、樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c.預(yù)防措施：=1\*GB3①、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對每個(gè)樁位用釬探檢查。=2\*GB3②、加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。=3\*GB3③、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不得采用移機(jī)方法來糾正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。=4\*GB3④、樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。2．樁頂損壞a.現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。b.原因：=1\*GB3①、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。=2\*GB3②、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。=3\*GB3③、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時(shí)造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。c.預(yù)防措施：=1\*GB3①、樁制作時(shí)，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。=2\*GB3②、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。=3\*GB3③、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。3．樁位偏移a.現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b.原因：=1\*GB3①、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。=2\*GB3②、多節(jié)樁施工時(shí)，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。=3\*GB3③、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時(shí)土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。=4\*GB3④、在軟土地基施壓較密集的群樁時(shí)，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。c.預(yù)防措施：=1\*GB3①、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。=2\*GB3②、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。=3\*GB3③、采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。=4\*GB3④、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4．沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高a.現(xiàn)象：沉樁壓力已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)值，但樁尖未到達(dá)設(shè)計(jì)的標(biāo)高位置。b.原因：=1\*GB3①、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標(biāo)高起伏不明，致使設(shè)計(jì)考慮的持力層或選擇的樁尖標(biāo)高有誤；=2\*GB3②、局部有堅(jiān)硬夾層或砂夾層；=3\*GB3③、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等；=4\*GB3④、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加；=5\*GB3⑤、樁機(jī)壓力過小。c.預(yù)防措施：=1\*GB3①、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細(xì)勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報(bào)告相符；=2\*GB3②、合理選擇持力層或樁尖標(biāo)高；=3\*GB3③、遇有硬夾層或砂夾層時(shí)，可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。=4\*GB3④、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機(jī)進(jìn)行預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力；5.2.9成品保護(hù)對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時(shí)，預(yù)留土方保護(hù)層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機(jī)械碰撞樁頭造成樁身破裂。6.成樁質(zhì)量檢測試樁完成后，待土體恢復(fù)固結(jié)后，按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，以確定樁身承載力，同時(shí)可對地質(zhì)情況進(jìn)行一定的判定。土體固結(jié)時(shí)間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15—20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪Q—S曲線進(jìn)行分析，獲得樁身極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表七預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差、檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2樁位偏差第5.1.3條3承載力設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀樁徑（mm）管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm）頂面平整度（mm）樁體彎曲±5±5<210<1/10002接樁：焊縫質(zhì)量上下節(jié)平面偏差(min)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高>1.0<10<1/10003停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求4樁頂標(biāo)高(mm)±508.質(zhì)量保證措施1）、打樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗(yàn)收，及時(shí)校正，以免產(chǎn)生錯(cuò)誤。2）、打樁前檢查樁機(jī)各部件和電源情況，以防中途停機(jī)較長，土體固結(jié)不能施壓造成廢樁。3）、打樁前認(rèn)真檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不打不合格的樁。4）、按設(shè)計(jì)樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報(bào)甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、打樁時(shí)，隨時(shí)注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時(shí)調(diào)整。6）、嚴(yán)格按圖施工做好壓樁記錄，已打的樁在樁位編號圖上做好日期標(biāo)出記號，以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%。8）、嚴(yán)密監(jiān)視壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降，暫時(shí)停壓樁，待處理正常后才能續(xù)壓。9）、每根樁必須連接打入，不得無故間斷，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的控制標(biāo)準(zhǔn)。9、安全保證措施1）.特種工種操作人員必須建立機(jī)組責(zé)任制，并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2）.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作壓樁機(jī)，防止人身安全事故，設(shè)備安全事故的發(fā)生。3）.配備必需的個(gè)人勞保用品，如安全帽、工作服、手套、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡等等，并督促使用。4）.配置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如自動(dòng)斷電開關(guān)、防護(hù)罩、安全帶、消防器具等。施工場地內(nèi)重要位置設(shè)安全標(biāo)志，并由專人管理，有危險(xiǎn)的作業(yè)，如接電、施工機(jī)械操作等實(shí)行專人專項(xiàng)操作，并需持證上崗。5）.施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全的夜間照明，采用符合安全要求的電壓。6）.加強(qiáng)施工現(xiàn)場的防火、防盜。7）.使用打樁機(jī)前，應(yīng)先熟悉本機(jī)構(gòu)造及工作原理。檢查各部件是否牢固的安裝在正確位置。8）.對電缸、油泵、電動(dòng)機(jī)、機(jī)架的異常響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正常情況，必須查出原因及時(shí)解決。9）.每天施工前檢查樁機(jī)的安全制動(dòng)裝置，套樁鋼繩、卷揚(yáng)鋼繩、卡環(huán)、滑輪的磨損情況，應(yīng)經(jīng)常更換套樁鋼繩。10）.打樁時(shí)應(yīng)注意放松卷揚(yáng)鋼繩，防止鋼繩拉斷。11）.施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查各螺栓、油管的連接情況，防止螺帽脫落。12）.移機(jī)過程中應(yīng)防止左右移動(dòng)機(jī)械與前后移動(dòng)機(jī)械相互重疊，注意地面的承載力，防止樁