施工組織設(shè)計(jì)919改

PAGE施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE225施工組織設(shè)計(jì)目錄編制依據(jù)…………………1第一章工程概況…………21.1建筑概況……………21.2結(jié)構(gòu)概況…………31.3安裝概況…………31.4工程關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)……………3第二章工程目標(biāo)……………42.1工期目標(biāo)……………42.2安全施工目標(biāo)………………………42.3文明施工目標(biāo)………………………42.4保修服務(wù)目標(biāo)………………………42.5合同履約目標(biāo)………………………4施工部署……………53.1工期安排及質(zhì)量關(guān)鍵控制分析……………………53.2施工順序……………5…………53.4施工任務(wù)劃分……………………63.5施工平面布置………………………63.6主要施工機(jī)械………………6主要分部分項(xiàng)工程施工方法………64.1施工測(cè)量方案………………………64.2基礎(chǔ)工程………………64.2.1土方施工…………64.2.2基礎(chǔ)模板工程……………………64.2.3基礎(chǔ)鋼筋工程……………………64.2.4基礎(chǔ)砼工程………………………84.2.5大體積砼施工……………………114.2.6地下室基礎(chǔ)防水工程……………164.2.7穿墻套管防水做法………………164.3主體工程………………174.3.1主體鋼筋工程……………………354.3.2主體模架工程（含計(jì)算書）……………………664.3.3……………………1084.3.4………………………1124.3.5主體構(gòu)造柱圈梁施工…………1144.4腳手架工程…………114……………………115…………………1434.5裝飾工程……………1434.5.1一般抹灰………………………143…………………1454.5.3內(nèi)墻……………1484.6樓地面工程…………149………………………149……………………152…………153…………………153…………………1554.9外墻涂料施工………………………156…………159…………161………………………161第五章勞動(dòng)力配備計(jì)劃及主要施工機(jī)械配備計(jì)劃…………………171勞動(dòng)力計(jì)劃………………………1715.2主要施工機(jī)械計(jì)劃……………1715.3主要材料、構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃………1725.4勞動(dòng)力、施工機(jī)械及材料組織計(jì)劃…………172第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施……………1766.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系…………………1766.2組織措施………………………1766.3技術(shù)保證措施…………………1776.4保證工程定位放線準(zhǔn)確的設(shè)備優(yōu)勢(shì)及技術(shù)措施…………………1786.5土方工程施工質(zhì)量控制措施…………………1796.6基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量控制措施…………………1806.7主體工程施工質(zhì)量控制措施…………………1806.8地下室、屋面、衛(wèi)生間的防滲漏措施………………1816.9裝飾工程質(zhì)量控制措施…………1826.10雨期生產(chǎn)安排、防排水計(jì)劃及質(zhì)量控制措施……1836.11………………1846.12砼表面二次抹壓、防止板面裂縫的施工措施……1866.13各施工段、各工種及擬分包單位相互配合的措施………………1866.14防滲漏措施……………1876.15墻柱模板混凝土防側(cè)移措施……………………1876.16模板防漏漿措施…………………1876.17……………1876.18成品保護(hù)責(zé)任及管理措施………191第七章確保安全、文明施工的技術(shù)組織措施………1927.1建立、健全安全保證體系…………1927.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)章制度………1927.3安全防護(hù)設(shè)計(jì)與管理……………1947.4基礎(chǔ)施工階段安全防護(hù)措施……………………1947.5主體施工階段安全防護(hù)措施…………………1947.6交叉作業(yè)防護(hù)……………………1957.7施工臨時(shí)用電安全防護(hù)…………1957.8高空作業(yè)安全防護(hù)……………1967.9安全防火、防雷擊等技術(shù)措施………………1967.10防有毒、有害氣體的安全保護(hù)措施……………1977.11防塵、防白色污染的措施………1977.12防高空墜落、物體打擊及機(jī)具傷害的安全措施………………1987.13施工用電的安全措施…………1997.14易燃、易爆物品管理及安全使用的技術(shù)措施………………1997.15安全作業(yè)紀(jì)律及防盜措施……………………1997.16施工現(xiàn)場(chǎng)防火保安管理…………2007.17建立文明施工保證體系………2007.18對(duì)場(chǎng)區(qū)進(jìn)行文明施工規(guī)劃……………………2007.19建立和完善各項(xiàng)文明施工管理制度…………2027.20施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)措施……………………2027.21施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施…………2027.22防止噪音及減少擾民措施…………………2037.23施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)管理方案………………204第八章工程網(wǎng)絡(luò)圖及確保工期的技術(shù)組織措施…………2058.1組織管理措施…………………2058.2農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日期間正常施工保證措施………2068.3資金保證………………………2078.4………2078.5材料組織供應(yīng)措施…………………2078.6機(jī)械設(shè)備配置措施…………………2078.7施工方案上合理安排……………2088.8施工技術(shù)措施……………………2088.9勞動(dòng)力組織……………………2098.10雨季連續(xù)施工措施…………2098.11排除影響施工進(jìn)度的因素……………………2098.12工期網(wǎng)絡(luò)圖………………………209第九章施工總平面圖………………………2099.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置……………………2099.2施工平面管理…………………210施工用電、用水……………………2109.3.1施工用電……………………2109.3.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電注意事項(xiàng)………2109.3.3施工用水………………………216第十章冬、雨季及農(nóng)忙季節(jié)施工的技術(shù)和組織措施…………………217…………………217…………………219……………220………………22011.1成品及半成品保護(hù)工作的主要內(nèi)容……………22011.2成品及半成品保護(hù)責(zé)任及管理措施……………22111.3.成品及半成品保護(hù)主要措施……………………222…………223……22312.2外墻外保溫施工…………………22412.3后澆帶施工…………………22412.4砼工程冬雨季施工…………22612.5地下室防水施工……………22612.6承臺(tái)及筏板大體積混凝土施工……………226…全站儀測(cè)量應(yīng)用技術(shù)……………228……………229…………229…………230……………230…………231…………231……………232…………232……………233…………233………………234…………234…………234…………234第十五章施工過程中各主要階段的檢查、測(cè)試與驗(yàn)收的保證措施……235附圖：施工總平面圖施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量保證體系圖安全保證體系圖文明施工保證體系圖環(huán)境管理保證體系質(zhì)量控制程序圖模板工程質(zhì)量控制程序圖鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖砼工程質(zhì)量控制程序圖編制依據(jù)1、本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、資料編制：《東明苑1#、2#樓及地下車庫(kù)施工圖紙》；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）2013年版；《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50045-95）（2005年版）；《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-2005）；《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50096-2001）；《住宅建筑規(guī)范》（GB50368-2005）；《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）；《地下防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；《建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ48-2014);《無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50763-2012）；參考《商店建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ48-2014）；《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-95）（2001年修訂版）《住宅室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ298-2013);《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2010）2013年版；《住宅信報(bào)箱工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ298-2013）；《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50037-2013）；《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50176-93）；《河南省居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（寒冷地區(qū)）（DBJ41/062-2012）；《河南省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則》（DBJ41-075-2006）；《建筑外墻外保溫防火隔離帶技術(shù)規(guī)程》（JBJ289-2012）；《汽車庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JBJ100-98）；《汽車庫(kù)、修車庫(kù)、停車場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50067-97）；《機(jī)械試停車庫(kù)工程技術(shù)規(guī)范》（JBJ/T326-2014）；鑄精品工程，創(chuàng)優(yōu)良佳績(jī)工程名稱：東明苑1#、2#樓及地下車庫(kù)建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市東明路與榮欣路交叉口。建設(shè)單位：鄭州金友房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：河南省建科建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：河南省朝陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)有限公司層數(shù)：1#樓地下二層（局部有夾層）地上三十三層，建筑高度96.85m；2#地下二層（局部有夾層）地上三十二層，建筑高度95.45m;序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程規(guī)模及建筑功能1#總建筑面積19023.16㎡，占地面積1026.82㎡；2#總建筑面積20619.18㎡，占地面積1356.63㎡；地下車庫(kù)總建筑面積12804.18㎡2地下室建筑安全等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下室防水（抗?jié)B）等級(jí)為一級(jí)（P6）。3結(jié)構(gòu)主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房框架結(jié)構(gòu)4耐火等級(jí)一級(jí)5設(shè)計(jì)年限建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。6抗震設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度：7度。7墻體±000標(biāo)高以上承重墻采用鋼筋混凝土墻，填充墻采用加氣塊砌筑本工程為1#、2#樓及地下車庫(kù)、1#總建筑面積19023.16㎡，占地面積1026.82㎡，本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房框架結(jié)構(gòu)，地上三十三層，地下兩層局部有夾層，建筑高度96.85m;2#總建筑面積20619.18㎡，占地面積1356.63㎡地下二層（局部有夾層）地上三十二層，建筑高度95.45m本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為主樓剪力墻結(jié)構(gòu)、裙房框架結(jié)構(gòu)。地下車庫(kù)總建筑面積12804.18㎡本工程設(shè)計(jì)停車數(shù)量為362輛。1.1.3.1根據(jù)甲方提供資料，本工程市政供水壓力為0.35Mpa。小區(qū)分別從東明路、榮欣路引兩根DN200進(jìn)水管，引入管分別設(shè)倒流防止器，沿本工程作環(huán)裝管網(wǎng)，為生活、消防合用系統(tǒng)。1.3.2本工程給水計(jì)量采用一戶一表制，水表集中設(shè)在每層水表間內(nèi)。生活最高日用水量107.10m/3/d，最大時(shí)用水量11.16m3/h。1.3.3住宅內(nèi)廚房和衛(wèi)生間的生活熱水由天然氣熱水器或電熱水器供應(yīng)，必須帶有保證使安全的裝置。1.3.4排水系統(tǒng)采用污廢合流制，室內(nèi)±0.00以上的污廢水重力自流排入室外污水管、經(jīng)排水檢查并收集后入化糞池處理，排入市政污水管。地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外雨水管網(wǎng)。、后澆帶及膨脹帶施工作為重點(diǎn)五。作為重點(diǎn)六。作為重點(diǎn)七。工程測(cè)量放線要求嚴(yán)格，4.1施工測(cè)量方案，分兩層澆筑，每層約550mm厚左右。筏板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土高溫養(yǎng)護(hù)措施（1）對(duì)混凝土澆筑工作，盡量安排在下午4點(diǎn)以后氣溫下降時(shí)開始，保證混凝土凝固時(shí)間處于晚上及上午，可防止裂縫的產(chǎn)生；（2）自來水管接到混凝土澆筑樓層，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)；（3）在氣溫過高時(shí)混凝土面覆蓋麻袋或棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一、基本規(guī)定(1)當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。(2)鋼筋綁扎完成后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1)鋼筋的品種、規(guī)格、直徑、數(shù)量、尺寸和位置等。2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和間距等。4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5)鋼筋的保護(hù)層厚度。(3)達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）的要求，符合設(shè)計(jì)圖紙及施工合同的要求。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，做好技術(shù)交底。(2)鋼筋下料、成型完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。(3)標(biāo)出鋼筋位置線。(4)鋼筋混凝土剪力墻水平及豎向分布鋼筋的規(guī)格及直徑：人防外墻WQ1：三級(jí)直徑16@100豎向兩排，水平分布筋為三級(jí)直徑14@100，拉鉤一級(jí)直徑8@300*300；人防外墻WQ2：三級(jí)直徑14@100豎向兩排，水平分布筋為三級(jí)直徑12@100，拉鉤一級(jí)直徑8@300*300；臨空墻及內(nèi)墻和非人防詳見圖紙。(5)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3(為搭接長(zhǎng)度)。在同一綁扎連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50。(6)綁扎結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位時(shí)，特別是剪力墻里有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先確定鋼筋的穿插就位及鋼筋綁扎的先后順序。材料準(zhǔn)備(1)工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在作鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，若有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋定為不合格產(chǎn)品。(3)通過外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、顆粒狀或片狀老銹。(4)鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)剪力墻預(yù)制焊接網(wǎng)片的形狀尺寸、外觀質(zhì)量和力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)檢查合格。(6)鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。因鐵絲是成盤供應(yīng)的，習(xí)慣上按每盤鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來判斷。鐵絲長(zhǎng)度可參考表2.2.2-1的數(shù)值采用。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表表2.2.2-1鋼筋直徑()3~56~810~1214~1618~20222528323~51201301501701906~812015017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。作業(yè)條件(1)檢查鋼筋的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用；加工成型鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋無老銹及油污；網(wǎng)片還應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。(2)鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時(shí)應(yīng)有支架，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對(duì)正，吊裝時(shí)應(yīng)使用網(wǎng)片架。(3)鋼筋綁扎前要?jiǎng)澇鲣摻钗恢镁€，鋼筋接頭的位置根據(jù)來料規(guī)格、鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度及接頭面積百分率確定。(4)綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移比較大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意進(jìn)行處理。(5)外磚內(nèi)模工程必須先砌完外墻。(6)墻體綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架，確保水平筋位置準(zhǔn)確。(7)綁扎鋼筋地點(diǎn)已經(jīng)清理干凈。墻身、洞口位置線已彈好，預(yù)留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。(8)鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。施工工藝工藝流程剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎工藝流程：彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預(yù)留搭接筋→綁縱向筋→綁橫向筋→綁拉接筋或支撐筋剪力墻采用預(yù)制焊接網(wǎng)片的綁扎工藝流程：彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預(yù)留搭接→臨時(shí)固定網(wǎng)片→綁根部鋼筋→綁拉筋或支撐筋操作工藝(1)剪力墻鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作工藝1)將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2—4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋。2)墻的鋼筋可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)內(nèi)。如剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。3)剪力墻鋼筋幫扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度見表2.3.2-1?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度見表表2.3.2-1環(huán)境類別剪力墻≤C20C25-C45≥C50一201515二A2020B2520三3025注：1．剪力墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于本表中相應(yīng)數(shù)值減10，且不應(yīng)小于10。預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15。2．混凝土環(huán)境類別見表2.3.2-2?；炷镰h(huán)境類別見表表2.3.2-2環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二A室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒或非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境B嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境4)剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過4(鋼筋的直徑≤12)或6(鋼筋的直徑＞12)，水平段每段長(zhǎng)度不宜超過8，以利于綁扎。5)剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6)剪力墻水平分布鋼筋的搭接：剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2(為鋼筋錨固長(zhǎng)度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500。本工程剪力墻、框架柱為三級(jí)抗震，剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1.2。若搭接采用焊接時(shí)應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2003)的規(guī)定。8)剪力墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。9)剪力墻約束邊緣構(gòu)件范圍非陰影區(qū)設(shè)拉筋和附加鋼筋。此部位剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折15后截?cái)?其中為水平分布鋼筋直徑)。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)。10)剪力墻封模板前，應(yīng)對(duì)因穿對(duì)拉螺桿或?qū)撈构拷?、拉筋的位置偏移?yīng)進(jìn)行修正。11)混凝土澆筑前，對(duì)伸出的墻體鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定豎向伸出筋的間距。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人檢查鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整。12)綁扎鋼筋時(shí)，依圖示尺寸綁扎定位預(yù)埋件，必要時(shí)焊接固定，作好隱蔽資料。成品保護(hù)(1)綁扎箍筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢固。(2)應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。(3)模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。(4)各工種操作人員不準(zhǔn)任意踩踏鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。(5)剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位宜采用水平焊接筋固定，澆筑混凝土派人護(hù)筋等工作，減少鋼筋的移位。(6)拆除高凳、腳架、跳板，及運(yùn)送工具材料時(shí)不要碰倒綁扎好的鋼筋。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)按鋼筋進(jìn)場(chǎng)的批次和抽樣檢驗(yàn)方案檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，其鋼筋力學(xué)性能均須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)過除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(4)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(5)鋼筋焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)格的規(guī)定。(6)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。(7)彎鉤的朝面應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(8)箍筋數(shù)量、彎鉤角度和長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。(9)鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。對(duì)焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于，軸線位移不大于0.1，且不大于2，焊縫寬度不小于0.1，長(zhǎng)度不小于0.5。(11)鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合表2.4.2的規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差()檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量三檔，取其最大值綁扎±202受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距±5保護(hù)層厚度±3鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距焊接±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值綁扎±204預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查職業(yè)健康安全及環(huán)保措施職業(yè)健康安全措施(1)各類操作人員應(yīng)作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)配備必要的安全防護(hù)裝備(安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等)并正確使用。(3)及時(shí)采取防暑降溫措施和季節(jié)性施工、生產(chǎn)措施。施工所必須的勞動(dòng)用品、用具符合職業(yè)健康和安全要求，有助于提高工作效率。(4)施工作業(yè)應(yīng)有可靠的安全操作環(huán)境，施工現(xiàn)場(chǎng)做到“四口、五臨邊”有防護(hù)，安全“三寶”不缺損；鋼筋加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)有完好的防護(hù)裝置、驗(yàn)收合格才能投入運(yùn)行使用。(5)項(xiàng)目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)后持證上崗。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、樣品存放室、試驗(yàn)室等應(yīng)符合相應(yīng)的溫度、濕度、粉塵、震動(dòng)的要求。環(huán)保措施(1)應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》及地方標(biāo)準(zhǔn)、工程特點(diǎn)、施工工藝、作業(yè)條件、隊(duì)伍素質(zhì)等編制有針對(duì)性的安全防護(hù)措施。(2)環(huán)境保護(hù)方面盡量不夜間施工，避免噪聲擾民。確需進(jìn)行夜間施工時(shí)，應(yīng)到當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門辦理相關(guān)手續(xù)。（3）泥漿污水盡可能做到有組織排放，不污染環(huán)境；11G101-1頁(yè)53~55。五、鋼筋連接方式本工程框架柱、梁的縱筋接長(zhǎng)均采用等強(qiáng)機(jī)械連接或等強(qiáng)對(duì)接焊接長(zhǎng)。接頭位置應(yīng)避開梁、柱端箍筋加密區(qū)范圍，當(dāng)無法避開梁、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率不得超過50%。其它部位鋼筋的連接，鋼筋直徑≤12采用搭接；鋼筋直徑≥20采用機(jī)械連接（連接等級(jí)為Ⅰ）；14≤鋼筋直徑<20之間鋼筋采用電渣壓力焊接，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊。一）施工準(zhǔn)備1、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊施工作業(yè)人員必須經(jīng)過市級(jí)以上相關(guān)部門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2、施工機(jī)械準(zhǔn)備：電渣壓力焊機(jī)5臺(tái)型號(hào)為BX3-500、清理用的鐵墊、焊夾；閃光對(duì)焊機(jī)3臺(tái)型號(hào)為UN2-150；直螺紋套絲機(jī)3臺(tái)型號(hào)為GY-40。3、材料準(zhǔn)備：施工使用的焊劑為HJ431型，材料進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的合格證；直螺紋連接型號(hào)為直徑25㎜、22㎜、20㎜，套筒進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的合格證和檢測(cè)報(bào)告。二）連接工藝，質(zhì)量要求A、電渣壓力焊：施工準(zhǔn)備材料鋼筋進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證，鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用HJ431焊劑。機(jī)具設(shè)備電渣焊機(jī)選用BX3-500型。焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。作業(yè)條件焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品。電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。施焊前應(yīng)搭好操作平臺(tái)。鋼筋端頭已處理好、并清理干凈，焊劑要保持干燥狀態(tài)。在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流，造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。操作工序電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊按工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊按工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→“造渣”工作電壓40～50V,造渣過程形成渣池→“電渣”工作電壓20～25V，電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具→冷卻后敲掉焊渣→檢查焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?0～50V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）規(guī)定。進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品?；卷?xiàng)目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，本工程中以300個(gè)同牌號(hào)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。施工注意事項(xiàng)（避免工程質(zhì)量通?。┰谡麄€(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑14～20mm的Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。未熔合：主要原因是在焊接過程中鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。成型不良；主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。安全防護(hù)措施1、焊接作業(yè)時(shí)，焊接和配合作業(yè)人員必須采取防止觸電、高處墜落和發(fā)生火災(zāi)等事故的安全措施。在高處焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍及下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。2、焊接電纜應(yīng)每月進(jìn)行一次定期檢查。3、不得在露天雨下進(jìn)行焊接；在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。5、清除焊渣時(shí)，嚴(yán)禁將面部正對(duì)焊渣，并且要提醒周圍人注意，以防焊渣飛濺傷人。6、人工垂直傳遞鋼筋和扶鋼筋時(shí)，送料人和扶鋼筋者必須站在牢固平整的樓地面或架子上，高度超過2M以上者必須掛好安全帶。站在架子上操作者必須站穩(wěn)，如搭設(shè)有跳板，必須綁牢，不得有踩頭跳現(xiàn)象。7、在洞口邊施工時(shí)，必須先把洞口封牢，并檢查合格后方可施工。8、所有配電箱均必須有漏電保護(hù)器，并由電工進(jìn)行操作和管理。9、在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按防火要求施工，并派專人經(jīng)常檢查、維修、，保證其始終處于完好狀態(tài)。10、所有焊接設(shè)備必須由專人進(jìn)行操作，加強(qiáng)日常的維修檢查工作，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B、閃光對(duì)焊（一）施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。2作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。(二)操作工藝鋼筋閃光對(duì)焊技術(shù)主要應(yīng)用于直徑在12mm~22mm（含12mm）之間的二級(jí)以上鋼筋。1工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4—21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4—21焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)252220100Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)20181675Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)161412焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3允許偏差項(xiàng)目：接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。（四）質(zhì)量要求：接頭位置不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷現(xiàn)象；對(duì)焊的鋼筋應(yīng)在同一形心線，或偏差不大于0.1d（鋼筋直徑）同時(shí)不得大于2mm；接頭應(yīng)順直，彎折角度不得大于4度；在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)接頭不符合要求應(yīng)全數(shù)檢查，剔出不合格接頭，經(jīng)切割重焊后方可提交二次驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收后合格方可投入使用。鋼筋閃光對(duì)焊完成后應(yīng)對(duì)接頭的外觀進(jìn)行檢查，按每300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，每批抽查接頭率不少于10%，并不得少于十個(gè)。同時(shí)應(yīng)由監(jiān)理單位在場(chǎng)按規(guī)定取樣，并送往指定單位進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。如初次試驗(yàn)不符合要求應(yīng)進(jìn)行雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)仍有不合格接頭則該批閃光焊接頭為不合格產(chǎn)品，不得投入工程中使用。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的接頭2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)的規(guī)定。（六）安全防護(hù)措施1．加工場(chǎng)所應(yīng)有防雨、防潮、防曬，符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。2．焊接車間（或工場(chǎng)）內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，場(chǎng)外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。3．操作人員必須戴防護(hù)眼鏡和膠手套，站的地方應(yīng)墊木板或橡膠板等絕緣材料。應(yīng)穿膠底鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋。4．對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，導(dǎo)線絕緣良好無破皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護(hù)接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。閘刀開關(guān)與對(duì)焊機(jī)之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以保護(hù)，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。5．導(dǎo)線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定；對(duì)焊機(jī)額定功率(kV·A)255075100150200500一次電壓為220V時(shí)的導(dǎo)線截面積(mm2)10253545一次電壓為380V時(shí)的導(dǎo)線截面積(mm2)616253550701506．操作前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，傳動(dòng)的夾具是否正常。經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。7．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。8．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)，應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，防止松動(dòng)，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。9．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。10．發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。11．已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長(zhǎng)度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。12．冬季施工時(shí)，室溫度不得低于8℃。13．焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)的操作人員應(yīng)站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。14．作業(yè)后或停電時(shí)，必須拉閘切斷電源，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水，收拾好夾具和工具，清掃車間（或工場(chǎng)），并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。C、滾壓直螺紋連接施工準(zhǔn)備材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號(hào)，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)做好防銹、防污工作。翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時(shí)調(diào)整好切斷鋼筋的長(zhǎng)度，確定下料長(zhǎng)度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。材料及機(jī)具設(shè)備鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-1991）的要求。套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)。凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。施工工藝流程鋼筋下料切割→套絲→檢查合格后戴上塑料保護(hù)套→分類堆放→運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)→用套筒對(duì)接鋼筋→扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲不超過一個(gè)完整絲扣→記錄操作要點(diǎn)鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲用的機(jī)械必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。鋼筋在套絲前必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先做調(diào)直處理。鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長(zhǎng)度（直徑22、25的完整絲扣圈數(shù)大于等于9絲，直徑20的完整絲扣圈數(shù)大于等于8絲）、螺紋牙型，螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯(cuò)牙，螺紋用卡尺檢驗(yàn)，牙面完好80％以上，合格后方可套上塑料保護(hù)套，掛上合格標(biāo)識(shí)牌。鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意兩根鋼筋頂緊，經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭用紅油漆做好標(biāo)識(shí)。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯(cuò)開，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A級(jí)接頭百分率不受限制；接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用A級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50%；受壓區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率不受限制；接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格;螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。檢驗(yàn)的同時(shí),填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個(gè)絲頭不合格時(shí)，立即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗(yàn)記錄；鋼筋連接開始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)套。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同施工工藝、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一驗(yàn)收批。對(duì)絲頭的要求：鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)套，并按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹，絲頭在運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷。鋼套筒接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼套筒進(jìn)場(chǎng)必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓鋼筋連接檢驗(yàn)，工藝應(yīng)符合下列要求；每種鋼筋規(guī)格的接頭試件不少于3個(gè)。接頭鋼筋的母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；一般只進(jìn)行鋼筋接頭外觀檢查和單面拉伸試驗(yàn)；取樣數(shù)量同批條件的鋼筋材料、等級(jí)、型式、規(guī)格、施工條件相同的一批接頭為500個(gè)，不足500個(gè)也算一批對(duì)每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%作為外觀檢查再抽取3個(gè)作為拉伸試驗(yàn)。3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足A級(jí)或B級(jí)抗拉強(qiáng)度的要求。5.4綁扎搭接鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。D、鋼筋連接的質(zhì)量保證措施縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下表采用。受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≧C40d≤25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25d≤≦25d﹥25HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d注明：1.當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度為≥0.4la+15d,見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2.在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm.3.HPB235為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180°彎鉤。彎鉤平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d.當(dāng)為受壓時(shí)，可不做彎鉤?？v向受拉鋼筋搭接時(shí)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率：≤25%時(shí)修正系數(shù)乘以1.2倍；≤50%時(shí)修正系數(shù)乘以1.4倍；為100%時(shí)乘以修正系數(shù)1.6倍。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。E、安全注意事項(xiàng)安全是企業(yè)維持正常運(yùn)作的關(guān)鍵，安全直接產(chǎn)生效益，所有施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)將安全防在首位，增加自身防護(hù)意識(shí)，由安全監(jiān)管員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督工作，對(duì)隱患及時(shí)指出并指定其在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)整改。1、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制具有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，實(shí)施各工序施工安全技術(shù)交底，并應(yīng)有詳細(xì)的交底記錄。2、機(jī)械操作工必須持證上崗，做到手續(xù)完善，監(jiān)護(hù)防范措施得力，施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材齊全，管理記錄齊全。3、建立健全各級(jí)安全檢查制度，檢查記錄齊全，隱患整改及時(shí)、準(zhǔn)確。4、在主要的作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道處設(shè)置醒目的安全標(biāo)語(yǔ)和安全警告牌。5、施工作業(yè)人員正確使用安全勞保用品，由于加工場(chǎng)地靠近負(fù)二層基坑，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)臨邊防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地帶設(shè)立標(biāo)志。6、抓好施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電管理，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定實(shí)行“三相五線”制，按照“一機(jī)一閘”等要求配電，設(shè)置配電箱，做好接地保護(hù)工作。7、施工機(jī)械設(shè)備的安全管理措施。（1）、操作人員體檢合格，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得有效的上崗證件，（2）、施工機(jī)械設(shè)備的操作嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)，定人制度，并進(jìn)行掛牌操作，嚴(yán)禁無證人員操作。（3）、所有機(jī)械設(shè)備均需按照設(shè)備說明書使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)械設(shè)備正常使用。F、環(huán)境保護(hù)措施1、施工人員佩戴防護(hù)器具，保護(hù)人身健康。2、現(xiàn)場(chǎng)材料按照指定地點(diǎn)堆放整齊。3、施工產(chǎn)生的廢料集中堆放在垃圾池中，嚴(yán)禁隨意丟棄。4、夜間施工嚴(yán)格控制施工造成的噪音。5、鋼筋料場(chǎng)確保暢通、無積水，保證鋼筋不銹蝕。6、編制材料需要計(jì)劃，過程中注意控制材料，減少材料的浪費(fèi)。7、施工作業(yè)面做到工完料清，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)大小便，做好安全文明施工工作。模板安裝（達(dá)到一定周轉(zhuǎn)次數(shù)且質(zhì)量已不能滿足使用要求的要及時(shí)更換模板）：（一）模板工程施工準(zhǔn)備1、在安裝前，要做好模板的找平、定位基準(zhǔn)工作。2、進(jìn)行中心線和位置線的放線：模板放線時(shí)，先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。3、做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求,直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí),也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引點(diǎn),作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。4、進(jìn)行找平工作模板支好后底部要用水泥砂漿填縫以防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預(yù)防施工縫處的混凝土漏漿。5、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位,即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確.6、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的配件不得使用。7、安裝前的準(zhǔn)備工作a．進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底：施工工長(zhǎng)向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底；施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人向操作人交底。施工工長(zhǎng)采用書面交底，施工隊(duì)以書面或口頭交底。b.膠合板模板使用一次后應(yīng)涂刷隔離劑,在涂刷隔離劑之前應(yīng)先將模板上的灰漿鏟除清理干凈,嚴(yán)禁在模板上涂刷舊機(jī)油,以免污染構(gòu)件鋼筋。c．模板支撐的承接面應(yīng)平整堅(jiān)固，準(zhǔn)備好墊木。（二）模板支設(shè)要求1)按模板設(shè)計(jì)順序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。2)配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐面應(yīng)著力于外鋼楞。3)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。柱扣模前仔細(xì)檢查預(yù)埋件是否遺漏或安裝是否牢固。4)柱模板的底面應(yīng)找平,下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。5）模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的部位應(yīng)加設(shè)墊木。6)支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7)多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一豎向中線上。8)柱、剪力墻、梁模板上的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得生拉硬頂。9)鋼楞應(yīng)采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。10)柱子、剪力墻模板、樓板模板拼縫處采用海綿雙面膠帶。（三）模板安裝1、墻板、柱模板①墻板模板設(shè)計(jì)：本工程地下室砼墻模板采用13mm厚木膠合板清水模板,外墻全部采用M12止水穿墻螺栓加固設(shè)置.對(duì)拉螺栓采用直徑12mm的圓鋼制作。對(duì)于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺栓間距為450mm×450mm。②柱模板設(shè)計(jì)：本工程矩形截面柱模采用木膠合板清水模板、50×100方木豎檔間距200，鋼管橫箍間距450，全部采用對(duì)拉螺栓加固，Φ12＠450*450設(shè)置，柱子底部采用雙鋼管箍。當(dāng)柱截面尺寸≥500時(shí),設(shè)對(duì)拉螺栓,螺栓直徑和間距經(jīng)計(jì)算確定。③柱、剪力墻模支設(shè)要求模板采用13mm厚木膠合板。(a)安裝柱、剪力墻模板時(shí)先在基礎(chǔ)頂面(或樓面)彈出柱、剪力墻軸線和柱、剪力墻截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。(b)按照邊線先把柱、剪力墻模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，并采用干水泥砂漿封堵柱、剪力墻模板底部防止漏漿。(c)柱模支設(shè)高度以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，柱頂和底部控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測(cè)到模板位置上。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。(d)安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。(e)砼澆筑前將柱、剪力墻模內(nèi)清理干凈。(f)柱、剪力墻模拆除：先拆掉柱、剪力墻模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫模。柱（墻）外模安裝下口控制方法如上圖：2、梁模板安裝①梁模板設(shè)計(jì)：框架梁底模全部采用木膠合板模，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜?cè)模采用13厚木膠合板模，模端部擱置于柱模上，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)；高度：梁高-(板厚＋板模)。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模?？蚣芰簜?cè)模外楞采用48mm×3.5mm鋼管加固,如果梁高大于700mm時(shí),梁中設(shè)直徑12mm對(duì)拉螺栓，2根48mm×3.5mm鋼管，3型卡緊固，間距400mm，梁模組裝如圖所示：②梁板模板支設(shè)要求a、梁模板組拼：復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘?shù)啄＃€找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側(cè)模板．b、當(dāng)梁高>700，粱側(cè)模采用對(duì)拉螺栓緊固。對(duì)拉螺栓采用中φ12鋼筋兩端套絲，梁側(cè)模中部設(shè)置雙鋼管，對(duì)拉螺栓用3形扣件緊固。c、按設(shè)計(jì)要求起拱(一般跨度大于4m時(shí)，應(yīng)起拱1‰-3‰)，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)查梁模尺寸，并加設(shè)模板支撐。d、梁板模板安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢。(2)梁模支柱按模板設(shè)計(jì)規(guī)定支設(shè)。底層支柱應(yīng)支撐在平整堅(jiān)實(shí)地面上，并在底部加墊50×300木板，并加設(shè)木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。(3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。支柱之間根據(jù)樓層高度內(nèi)設(shè)兩道水平拉桿和斜拉桿。(4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后方可安裝梁側(cè)模。側(cè)模要包住底模。(5)由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中部1/2梁高范圍內(nèi)，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。3、樓板模板①樓板模板設(shè)計(jì)：樓板模板采用13mm厚竹膠合板大模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。下鋪設(shè)5cm×10cm方木間距30cm。模板施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置、預(yù)留洞及埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)留洞及埋件的位置必須準(zhǔn)確。②樓板模板安裝要求土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)平臺(tái)大模板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。5)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度確定水平拉桿設(shè)幾道。離地面20～30cm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.65m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。4、滿堂腳手架搭設(shè)要求地下室滿堂腳手架搭設(shè)：立桿間距0.9m*0.9m，水平桿間距不大于1.65m，距地面不大于0.3m處加設(shè)掃地桿一道。標(biāo)準(zhǔn)層滿堂腳手架搭設(shè)：立桿間距1.0m*1.2m，水平桿間距不大于1.5m，距地面不大于0.3m處加設(shè)一道掃地桿。水平桿接頭不能再同一截面布設(shè)。梁下立桿應(yīng)加密，沿梁跨度方向間距不大于0.8m