干熄焦運(yùn)行工操作規(guī)程

干熄焦運(yùn)行工操作規(guī)程37/37干熄焦運(yùn)行工操作規(guī)程1崗位職責(zé)1.1干熄焦班長(zhǎng)1.1.1負(fù)責(zé)按出焦計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，完成各項(xiàng)技術(shù)操作指標(biāo)。1.1.2指導(dǎo)和協(xié)助主操作手和生產(chǎn)巡檢工操作。1.1.3做好開(kāi)、停的操作。1.2主操作手1.2.1負(fù)責(zé)中控室EI系統(tǒng)畫(huà)面和主控盤的監(jiān)控操作。1.2.21.2.31.2.41.2.51.3副操作手1.3.1負(fù)責(zé)填寫(xiě)日?qǐng)?bào)表。1.3.2協(xié)助主操作手工作。1.4巡檢工1.4.1干熄焦采取主、副操作手和鍋爐工雙人巡檢的制度，白班9：00～10：30，13：00～14：30；中班5：30～7：00，9：00～10：30夜班1：00～2：30，5：00～6：30到現(xiàn)場(chǎng)巡檢，其中主操作、副操每班各巡檢一次，檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)參數(shù)與中控EI操作畫(huà)面顯示是否有誤。1.4.2負(fù)責(zé)提升機(jī)、裝入裝置、排焦裝置、干熄爐本體設(shè)備、鍋爐及其附屬設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)操作、檢查、調(diào)節(jié)。1.4.3做好設(shè)備巡檢記錄。1.4.4積極配合主操作手操作。1.4.5做好開(kāi)、停工的有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)操作。1.4.6配合檢修人員做好現(xiàn)場(chǎng)檢修工作。2技術(shù)要求2.1旋轉(zhuǎn)焦罐內(nèi)只能接一爐焦炭（約23.5t），靜置時(shí)間不超過(guò)30分鐘。2.2干熄爐預(yù)存段壓力保持在0～-100Pa，爐內(nèi)料位控制在常用料位（上限下限料位之間），排焦溫度小于2002.3嚴(yán)格控制干熄爐入口處循環(huán)氣體的溫度在115℃～130℃之間，在鍋爐入口處溫度不高于980℃2.4通過(guò)導(dǎo)入空氣（鍋爐入口溫度在600～980℃時(shí)）以及向循環(huán)氣體通入N2（鍋爐入口溫度在600CO：6%以下H2：3%以下O2：MAX1%以下2.5按設(shè)備運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)控純水罐、除氧器、汽包的水位。純水罐水位：0±100除氧器水位：0±100汽包水位：0±502.6認(rèn)真分析鍋爐水質(zhì)，及時(shí)調(diào)控，使?fàn)t水達(dá)到水質(zhì)要求，主蒸汽品質(zhì)合格，給水及爐水基準(zhǔn)值見(jiàn)下表：序號(hào)控制項(xiàng)目單位控制指標(biāo)鍋爐給水硬度μmol/l≤2.0鐵μg/l≤30銅μg/l≤5二氧化硅μg/l≤20PH值（25℃8.8～9.5油mg/l≤0.3電導(dǎo)率μs/cm0.2聯(lián)氨μg/l10～50鍋爐爐水PH（25℃9.0～10.5總含鹽量mg/l≤100電導(dǎo)率s/cm<150氯離子ppm－磷酸根離子mg/l2～10二氧化硅mg/l≤22.7嚴(yán)格控制好副省煤器的入口溫度不低于62℃，除氧器入口水溫不高于902.8控制除氧器壓力保持在0.02MPa以上，確保除氧效果。2.9控制外部管網(wǎng)送來(lái)的壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4MPa以上，低壓蒸汽壓力在0.6MPa以上，滿足使用要求。2.10根據(jù)工況及時(shí)調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的大小，保證鍋爐順利運(yùn)行。2.11鍋爐入口氣體壓力：-1300Pa以上2.12干熄爐頂部壓力：-100Pa～0Pa2.13二次過(guò)熱入口溫度540℃以下，且不低于飽和溫度±102.14主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后出口蒸汽溫度540±10℃、壓力：9.5±0.2MPa（當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)汽輪機(jī)進(jìn)口參數(shù)對(duì)此蒸汽參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)停用時(shí)可根據(jù)外送蒸汽用戶的要求酌情降低蒸汽溫度和壓力的標(biāo)準(zhǔn)）2.15鍋爐給水溫度1043崗位操作3.1循環(huán)風(fēng)機(jī)操作3.1.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查3.1.1.1風(fēng)機(jī)電機(jī)及機(jī)械部分的檢修工作全部結(jié)束；風(fēng)機(jī)周圍應(yīng)清潔，照明充足。3.1.1.2各軸承冷卻水暢通，溫度、振動(dòng)計(jì)齊全有效，指示在正常范圍內(nèi)。3.1.1.3各軸承油位應(yīng)在最低和最高油位線之間。3.1.1.4打開(kāi)風(fēng)機(jī)軸封氮?dú)忾y，調(diào)整好壓力。3.1.1.5風(fēng)機(jī)入口檔板應(yīng)在關(guān)閉位置。3.1.1.6檢查各地腳螺絲應(yīng)牢固，電機(jī)接地線良好，手動(dòng)盤車靈活，安全罩安裝好。3.1.1.7與主控室聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)報(bào)警。3.1.1.8停用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)測(cè)定電動(dòng)機(jī)絕緣。3.1.1.9檢修后應(yīng)確認(rèn)氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)人，且整個(gè)干熄焦系統(tǒng)人孔全部關(guān)閉。3.1.1.10檢查集中潤(rùn)滑裝置是否正常。3.1.1.11確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)各項(xiàng)聯(lián)鎖正常，緊急情況下解除聯(lián)鎖需經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意。3.1.2啟動(dòng)3.1.2.1聯(lián)系電器人員送電，做現(xiàn)場(chǎng)及中央“空投”試驗(yàn)。3.1.2.2現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)操作箱中的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換到“現(xiàn)場(chǎng)”；中央操作時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)操作箱中的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)切換到“中央”，按啟動(dòng)按鈕。3.1.2.3啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)集中潤(rùn)滑裝置，調(diào)節(jié)至正常運(yùn)行狀態(tài)。3.1.2.4啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。3.1.2.5觀察電動(dòng)機(jī)電流指示，正常后，緩慢打開(kāi)入口檔板，開(kāi)始進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。3.1.2.6啟動(dòng)后，檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.1.3停止3.1.3.1按停止按鈕，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。3.1.3.2關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板。3.1.3.3根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉冷卻水入口閥及風(fēng)機(jī)軸封氮?dú)忾y。3.1.4循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的停機(jī)聯(lián)鎖3.1.4.1風(fēng)機(jī)軸承溫度上上限70℃3.1.4.2電機(jī)軸承溫度上上限75℃3.1.4.3鍋爐給水泵全部停止。3.1.4.4風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)上上限。3.1.4.5汽包水位上上限150mm3.1.4.6汽包水位下下限-250mm3.1.4.7主蒸汽溫度上上限550℃3.1.4.8除氧器水位下下限-650mm3.1.4.9儀表用壓縮空氣壓力低0.4MPa。3.1.4.10風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度上上限。3.1.4.11中央CDQ非常停止動(dòng)作。3.1.4.12冷卻、潤(rùn)滑油泵重故障。3.2鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)操作。3.2.1鍋爐水壓試驗(yàn)規(guī)定如下3.2.1.1鍋爐遇有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)即14.5MPa，以便各承壓部件必要的技術(shù)檢驗(yàn)。1）新建或改建，搬遷鍋爐投入運(yùn)行時(shí)；2）水冷壁管更換50%以上，省煤器或過(guò)熱器全部更換時(shí)；3）更換水冷壁聯(lián)箱，過(guò)熱器聯(lián)箱或省煤器聯(lián)箱；4）主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過(guò)焊補(bǔ)或修整時(shí)；5）在投入運(yùn)行之前，連續(xù)停爐時(shí)間超過(guò)一年；6）連續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)；3.2.1.2鍋爐滲漏試驗(yàn)壓力工作即11.6MPa，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管道及閥門的嚴(yán)密性。3.2.2水壓試驗(yàn)范圍水壓試驗(yàn)分為低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍包括從除氧器給水泵出口至鍋爐給水泵入口的所有設(shè)備、閥門和管道等。即：給水熱交換器、副省煤器、除氧器等，試驗(yàn)壓力為0.2MPa，以除氧器壓力為準(zhǔn)。3.2.3水壓試驗(yàn)前的檢查（高壓系統(tǒng)）3.2.3.1檢查設(shè)備安裝或檢修時(shí)所加的臨時(shí)支撐是否全部拆除，以免鍋爐上水時(shí)由于溫度較高不能自由膨脹而受到應(yīng)力，此外是否有其他妨礙部件自由膨脹的地方。3.2.3.2對(duì)焊縫進(jìn)行外表檢查是否符合條例有關(guān)要求。3.2.3.3部件是否有彎曲、鼓包、碰傷等缺陷。3.2.3.4放水閥，空氣門的裝置能否將空氣放凈，放水管路是否暢通。3.2.3.5水位計(jì)、壓力表、有關(guān)閥門等鍋爐附件是否己裝齊，該加堵板的地方是否堵好。3.2.3.6汽包，聯(lián)箱及管道等膨脹指示器是否安裝齊全。3.2.3.7檢查鍋爐各部空氣閥、壓力表連通閥、水位計(jì)連通閥應(yīng)開(kāi)啟，所有其他閥門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3.2.4水壓試驗(yàn)步驟（高壓系統(tǒng)）3.2.4.1開(kāi)啟鍋爐頂部排汽閥，各管道聯(lián)箱上的放空閥，壓力表連通閥，其他所有閥門均應(yīng)關(guān)嚴(yán)。3.2.4.2開(kāi)給水管上的進(jìn)水閥，向爐內(nèi)緩慢上水，給水溫度控制在30～50℃3.2.4.3各部管道、聯(lián)箱放空閥見(jiàn)水后立刻關(guān)閉，待鍋爐水全部上滿即暫停進(jìn)水，關(guān)閉頂部空氣閥，最后一次關(guān)空氣閥應(yīng)在檢修人員到場(chǎng)，確定好專人監(jiān)視壓力表（汽包），然后繼續(xù)進(jìn)水升壓。3.2.4.4壓力上升速度控制在每分鐘不超過(guò)0.15MPa為宜。3.2.4.5當(dāng)壓力升至1MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓工作，通知檢修人員對(duì)受壓部件進(jìn)行一次全面檢查，如正常繼續(xù)升壓。3.2.4.6當(dāng)壓力升到工作壓力即11.6MPa時(shí)應(yīng)立即停止升壓，檢查5分鐘內(nèi)壓力下降情況，做好記錄，通知檢修人員對(duì)受壓部件進(jìn)行全面檢查，并保持壓力11.6MPa。待檢查完畢，得到檢修人員通知后可逐漸去壓，鍋爐試漏試驗(yàn)完畢。3.2.4.7如做超水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)將水位計(jì)連通閥關(guān)閉，安全閥則暫時(shí)壓死（壓死安全閥注意不使閥桿被壓彎）。3.2.4.8當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力即14.5MPa時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，時(shí)間記錄下來(lái)，鍋爐在超壓試驗(yàn)壓力下保持20分鐘后立即將壓力降至工作壓力11.6MPa，再次組織全面檢查，并將檢查出的缺陷處做好標(biāo)志。3.2.4.9降至工作壓力后，在檢查期間，鍋爐應(yīng)始終保持11.6MPa。如壓力下降過(guò)多，再利用開(kāi)給水閥使壓力上升至工作壓力。3.2.4.10水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)1）在14.5MPa試驗(yàn)壓力下，從上水閥完全關(guān)閉時(shí)計(jì)時(shí)，20分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)0.25MPa。2）所有焊縫不應(yīng)有任何滲水、漏水或濕潤(rùn)的現(xiàn)象。3）在水壓試驗(yàn)后沒(méi)有殘余變形。3.2.4.11水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水閥，微開(kāi)水閥卸壓，卸壓速度不超過(guò)每分鐘0.3MPa為宜，待壓力降至0.2MPa時(shí)開(kāi)啟汽包放空閥，水位計(jì)連通門，水位控制到所需水位。3.2.5水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)（高壓系統(tǒng)）3.2.5.1水壓試驗(yàn)的開(kāi)始、停止及試驗(yàn)期間檢查人員進(jìn)入和退出鍋爐檢查時(shí)，均應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)主持人的命令進(jìn)行。3.2.5.2在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切檢修或安裝工作，試驗(yàn)負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查內(nèi)否有其他人員，并通知他們暫時(shí)離開(kāi)，然后才可開(kāi)始升壓。3.2.5.3水壓試驗(yàn)進(jìn)行中，操作空氣閥，上水閥及監(jiān)視汽包壓力表的人員不得擅自離開(kāi)崗位，要聽(tīng)從指揮，操作正確。3.2.5.4在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過(guò)程中，不得進(jìn)行檢查，而應(yīng)在停止壓力上升后再進(jìn)行細(xì)致的檢查。3.2.5.5鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力超壓試驗(yàn)時(shí)，在保持試驗(yàn)壓力期間內(nèi)不允許進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行檢查。3.4.5.6爐內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，照明應(yīng)充足，并必須使用安全燈或手電筒。3.4.5.7檢查時(shí)所有平臺(tái)、梯子、腳手架必須牢固可靠。3.4.5.8當(dāng)水壓試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)該降壓至零后，方能處理，禁止帶壓處理。3.3降氧器操作3.3.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備3.3.1.1檢查除氧塔及貯水罐內(nèi)部無(wú)雜物，各進(jìn)出水管無(wú)污堵，合格后上緊人孔。3.3.1.2除氧塔及貯水罐應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。3.3.1.3檢查除氧器外部進(jìn)出水管接點(diǎn)合格，安全閥整定壓力，可以使用。3.3.1.4除氧器各進(jìn)出口表計(jì)，除氧器本體壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)應(yīng)裝齊可用。3.3.1.5運(yùn)行前除氧器本本及汽水管路保溫工作應(yīng)己做完。3.3.2運(yùn)行3.3.2.1投入所有計(jì)控儀表，開(kāi)除氧器頂部排氣閥。3.3.2.2開(kāi)除氧器給水泵，向除氧器供水。3.3.2.3當(dāng)水位升至正常水位后，停止上水。3.3.2.4當(dāng)鍋爐開(kāi)始連續(xù)用水后，緩慢打開(kāi)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，開(kāi)始升溫。3.3.2.5除氧器升溫速度不可過(guò)快，應(yīng)控制在不超過(guò)10℃/h3.3.2.6待鍋爐運(yùn)行正常，除氧器水位、壓力正常后，將除氧器水位、壓力調(diào)節(jié)裝置投入自動(dòng)運(yùn)行。3.3.3停止運(yùn)行3.3.3.1緩慢關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器降溫（10℃/h3.3.3.2關(guān)閉除氧器進(jìn)水閥。3.3.3.3檢修或冬季，待水溫冷卻到20℃3.4副省煤器操作3.4.1確認(rèn)副省煤器各疏水、放空閥全部關(guān)閉。3.4.2除氧器液位調(diào)節(jié)閥微開(kāi)，除氧器溢流閥打開(kāi)。3.4.3除氧器循環(huán)泵啟動(dòng)，除氧器液位調(diào)節(jié)慢慢地開(kāi)至10～20%，將除氧器入口溫度控制在90℃3.4.4隨著干熄爐負(fù)荷的增加，調(diào)整除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥開(kāi)度，控制副省煤器的出入口溫度。在副省煤器的出入口溫度差在40℃左右時(shí)，關(guān)閉除氧器循環(huán)泵出口電動(dòng)閥，停止除氧器循環(huán)泵運(yùn)行。循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，要注意副省煤器入口溫度不可低于60℃，將溫度控制在3.4.5隨著熱負(fù)荷的增加，副省煤器的出口水溫超過(guò)120℃3.4.6鍋爐給水量在10～20t/h以上時(shí)，將除氧器液位調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)運(yùn)行，除氧器溢流閥關(guān)閉。3.4.7當(dāng)副省煤器入口溫度穩(wěn)定在60℃3.4.8開(kāi)工初期，由于換熱性能良好，要注意調(diào)整副省煤器入口溫度，隨著循環(huán)氣體溫度的上升，可利用副省煤器入口溫度調(diào)節(jié)閥旁通閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.4.9各點(diǎn)控制溫度：副省煤器入口水溫：≥60副省煤器出口水溫：≤120除氧器入口水溫：≤853.5鍋爐排污操作3.5.1為保持受熱面內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)排污。連續(xù)排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班人員通知及在線監(jiān)測(cè)的爐水導(dǎo)電度調(diào)整排污電動(dòng)閥的開(kāi)度，進(jìn)行排污。3.5.2定期排污正常運(yùn)行中應(yīng)投手動(dòng)控制裝置，每班排污1次。3.5.2.1排污前應(yīng)做好聯(lián)系，排污時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持水位正常，排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)嚴(yán)。3.5.2.2在排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過(guò)高和汽水共騰除外。3.6鍋爐加藥操作3.6.1加氨的操作計(jì)量泵的投運(yùn)只能就地操作，啟動(dòng)、停運(yùn)通過(guò)泵間操作箱上的操作按鈕來(lái)完成。加藥量可通過(guò)泵上的調(diào)節(jié)鈕來(lái)調(diào)節(jié)。泵的投運(yùn)先開(kāi)計(jì)量箱的出液閥，再開(kāi)計(jì)量泵的入口閥，最后啟動(dòng)計(jì)量泵。啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)高，響聲過(guò)大，或者安全閥有回液應(yīng)及時(shí)停泵，找檢修人員檢查。泵的停運(yùn)首先停止計(jì)量泵的運(yùn)行。然后關(guān)閉計(jì)量泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉藥箱的出口閥。加藥量的調(diào)整根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整加藥量及加藥濃度。采用除鹽水，按一定比例、濃度，將藥劑在溶藥箱內(nèi)配制好。加藥量可通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的沖程數(shù)旋鈕來(lái)完成。只有在計(jì)量泵運(yùn)行情況下調(diào)整，嚴(yán)禁在泵停運(yùn)行情況下調(diào)節(jié)。根據(jù)運(yùn)行需要，調(diào)整沖程旋鈕到合適位置，將鎖母擰緊。3.6.2聯(lián)氨加藥操作（同上）3.6.3Na3PO4加藥操作（同上）3.7鍋爐汽水取樣操作3.7.1先開(kāi)給水、爐水、蒸汽取樣器冷卻水入、出口閥，確認(rèn)冷卻水暢通。3.7.3給水、爐水、蒸汽取樣應(yīng)保持常流狀態(tài)，水樣流速穩(wěn)定。3.7.4初次取樣時(shí)應(yīng)先沖洗取樣管。3.7.5取樣結(jié)果送至檢化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行加藥操作。3.8系統(tǒng)輸灰操作3.8.1現(xiàn)場(chǎng)操作3.8.1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）將現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備操作箱中操作場(chǎng)所切換至現(xiàn)場(chǎng)。2）與主控室聯(lián)系，確認(rèn)中央無(wú)報(bào)警。3.8.1.2啟動(dòng)1）啟動(dòng)斗式提升機(jī)。2）啟動(dòng)刮板機(jī)。3）分別啟動(dòng)一（二）次除塵格式排灰閥3.8.23.8.2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1）將現(xiàn)各設(shè)備操作箱中操作場(chǎng)所切換至中央。2）確認(rèn)中央無(wú)報(bào)警。3.8.2.2啟動(dòng)1）啟動(dòng)粉塵排出系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。2）啟動(dòng)一、二次除塵自動(dòng)運(yùn)行。3.8.2.3停機(jī)與開(kāi)機(jī)順序相反。3.9系統(tǒng)泄灰操作3.9.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.9.1.1將現(xiàn)場(chǎng)操作箱中操作場(chǎng)所切換至單獨(dú)。3.9.1.2與主控室聯(lián)系，確認(rèn)中央無(wú)報(bào)警。3.9.2啟動(dòng)3.9.2.1開(kāi)啟加水手閥。3.9.2.2開(kāi)啟排灰格式閥。3.9.2.3開(kāi)啟攪拌機(jī)3.9.2.4開(kāi)啟泄灰閥。3.9.3停機(jī)與開(kāi)機(jī)順序相反。3.10除氧器給水泵操作3.10.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.10.1.1手動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活，無(wú)異音。3.10.1.2檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量在標(biāo)準(zhǔn)位置。3.10.1.3確認(rèn)純水罐水位應(yīng)不低于2米。3.10.1.4關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥，最小流量閥。3.10.1.5全開(kāi)水泵入口閥。3.10.2啟動(dòng)3.10.2.1聯(lián)系電氣送電。3.10.2.2按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。3.10.2.3待電機(jī)電流、水泵水壓正常后，開(kāi)最小流量閥。3.10.2.4慢開(kāi)水泵出口閥，向外供水。3.10.3停止3.10.3.1關(guān)水泵出口閥。3.10.3.2按停止按鈕，停止給水泵運(yùn)行。3.10.4倒用3.10.4.1備用泵隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開(kāi)。3.10.4.2倒用時(shí)先開(kāi)備用泵，正常后再停在用泵。3.11除氧循環(huán)泵操作3.11.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.11.1.1手動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活，無(wú)異音。3.11.1.2檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。3.11.1.3檢查各軸承冷卻水暢通。3.11.1.4確認(rèn)除氧器水位正常。3.11.1.5關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。3.11.1.6全開(kāi)水泵入水閥。3.11.2啟動(dòng)3.11.2.1聯(lián)系電氣送電。3.11.2.2按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。3.11.3停止3.11.3.1關(guān)水泵出口閥。3.11.3.2按停止按鈕，停止給水泵運(yùn)行。3.12鍋爐給水泵操作3.12.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備3.12.1.1手動(dòng)靠背輪應(yīng)靈活，無(wú)異音。3.12.1.2檢查各軸承油質(zhì)清潔，油量應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)位置。3.12.1.3檢查各軸承冷卻水暢通。3.12.1.4確認(rèn)除氧器水位應(yīng)在正常水位。3.12.1.5關(guān)閉水泵泄水閥，出口閥。3.12.1.6打開(kāi)鍋爐給水泵最小流量閥。3.12.1.7全開(kāi)水泵入口閥。3.12.2啟動(dòng)3.12.2.1聯(lián)系電氣送電。3.12.2.2按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)水泵。3.12.2.3待電機(jī)電流，水泵水壓正常后，開(kāi)最小流量閥。3.12.2.5慢開(kāi)水泵出口閥，向外供水。3.12.3停止3.12.3.1關(guān)水泵出口閥。3.12.3.2按停止按鈕，停止給水泵運(yùn)行。3.123.12.4.1備用泵隨時(shí)處于熱備用狀態(tài)，水泵出入口閥全開(kāi)。3.12.4.2倒用時(shí)先開(kāi)備用泵，正常后再停在用泵。3.13提升機(jī)、裝入裝置操作3.13.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.13.1.1確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無(wú)故障報(bào)警顯示。3.13.1.2確認(rèn)提升機(jī)操作盤中電源指示燈顯示正常。3.13.2提升機(jī)單獨(dú)操作3.13.2.1提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)往行操作1）確認(rèn)提升機(jī)在提升井架中心位置，吊具夾鉗在下限打開(kāi)位置，機(jī)上操作DESK盤的“卷上塔下限”指示燈亮，“卷上塔定位置”指示燈亮。2）將提升機(jī)操作場(chǎng)所開(kāi)關(guān)旋向“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)”。3）確認(rèn)提升機(jī)升降指示中“解除”指示燈亮。4）按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的“入”按鈕，“入”指示燈亮。5）將提升機(jī)卷上選擇開(kāi)關(guān)旋向“常用”。6）確認(rèn)常用卷上“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。7）將“常用卷上”開(kāi)關(guān)旋向“卷上低速”或“卷上中速”位置。8）提升機(jī)升至上限“走行可”指示燈亮。9）將提升機(jī)走行選擇開(kāi)關(guān)旋向“常用”。10）確認(rèn)常用走行“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。11）提升機(jī)“常用走行”開(kāi)關(guān)旋向“往行低速”或“往行中速”位置，方向指示燈亮。12）提升機(jī)走行至干熄爐的中心點(diǎn)時(shí)，“冷卻塔定位置”指示燈亮。13）確認(rèn)裝入裝置的“裝入蓋開(kāi)限”指示燈亮。14）提升機(jī)“常用卷上”開(kāi)關(guān)撥向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐開(kāi)始下降。15）焦罐下降至裝入裝置停止位，“冷卻塔下限”指示燈亮。提升機(jī)停止下降。16）焦罐底部閘門打開(kāi)，“BUCKET開(kāi)限”指示燈亮，紅焦投入干熄爐中。3.13.2.2提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)復(fù)行操作提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)復(fù)行操作，過(guò)程同往相反，操作同往行相同。3.13.2.3檢修時(shí)更換鋼絲繩的操作1）確認(rèn)提升機(jī)在檢修中，檢修、點(diǎn)檢、生產(chǎn)三方安全聯(lián)絡(luò)確認(rèn)完成，確認(rèn)三方安全牌己掛好。2）“CRANE”升降操作盤中操作場(chǎng)所旋向“CRANE機(jī)上”，并按“走行禁止”按鈕，其指示燈亮。3）機(jī)上“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”中的提升機(jī)操作場(chǎng)所開(kāi)關(guān)旋“ROPE交換”的位置，機(jī)上操作DESK盤操作場(chǎng)所開(kāi)關(guān)旋向“ROPE交換”的位置。4）確認(rèn)機(jī)上“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”操作可指示燈亮。5）按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的“入”按鈕，其指示燈亮。6）操作人員聽(tīng)從交換鋼絲繩的檢修負(fù)責(zé)人員和電氣人員的指令進(jìn)行具體的提升機(jī)“升”或“降”操作。3.13.2.4提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急往行操作1）“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”“BRAKETEST”選擇開(kāi)關(guān)旋向“非常卷上”，按“UNLOCK”按鈕，其指示燈亮。2）將提升機(jī)電機(jī)切換板把切至緊急提升電機(jī)一側(cè)。3）將提升機(jī)操作場(chǎng)所開(kāi)關(guān)旋向“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)”。4）確認(rèn)提升機(jī)升降指示中“解除”批示燈亮。5）按下運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備的“入”按鈕，“入”指示燈亮。6）將提升機(jī)卷上選擇開(kāi)關(guān)旋向“非常用”。7）確認(rèn)非常用卷上“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。8）將“非常用卷上”開(kāi)關(guān)旋向“卷上”位置。9）提升機(jī)升至上限“走行可”指示燈亮。10）將提升機(jī)走行選擇開(kāi)關(guān)旋向“常用”。11）確認(rèn)常用走行“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。12）提升機(jī)“常用走行”開(kāi)關(guān)旋向“往行”方向指示燈亮。13）提升機(jī)走行至干熄爐的中心點(diǎn)時(shí)，“冷卻塔定位置”指示燈亮。14）確認(rèn)裝入裝置的“裝入蓋開(kāi)限”指示燈亮。15）提升機(jī)“常用卷上”開(kāi)關(guān)撥向“卷下低速”或“卷下中速”位置，焦罐開(kāi)始下降。16）焦罐下降至裝入裝置停止位，“冷卻塔下限”指示燈亮。提升機(jī)停止下降。17）焦罐底部閘門打開(kāi)，“BUCKET開(kāi)限”指示燈亮，紅焦投入干熄爐中。18）如走行電機(jī)故障，應(yīng)先在“ROPE交換用現(xiàn)場(chǎng)操作盤”中的“BRAKETEST”選擇開(kāi)頭旋向“走行2”，按“UNLOCK”19）將提升機(jī)走行選擇開(kāi)關(guān)旋向“非常用”。20）確認(rèn)非常用走行“現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)操作可”指示燈亮。21）提升機(jī)“非常用走行”開(kāi)關(guān)旋向“往行”方向指示燈亮。22）其余操作步驟與“常用走行”時(shí)相同。3.13.2.5提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急復(fù)行操作提升機(jī)現(xiàn)場(chǎng)緊急復(fù)行操作，過(guò)程同往行相反，操作同往行相同。3.13.3裝入裝置現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作3.13.3.1將裝入裝置及集塵擋板運(yùn)轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向“單獨(dú)”。3.13.3.2打開(kāi)集塵擋板。3.13.3.3確認(rèn)提升機(jī)對(duì)好干熄爐停止中心后，打開(kāi)爐蓋，開(kāi)始裝焦。3.13.3.4裝焦結(jié)束后，確認(rèn)提升機(jī)提升至冷卻塔“走行可”位置，關(guān)閉爐蓋。3.13.3.5關(guān)閉集塵擋板。3.13.4裝入裝置現(xiàn)場(chǎng)緊急操作3.13.4.1裝入裝置中央自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)都不能操作時(shí)，將自動(dòng)揭蓋裝置電液推桿電機(jī)前端的機(jī)械閘松開(kāi)，即按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)8圈。3.13.4.2將電液推桿電機(jī)后端搖把接口保護(hù)罩打開(kāi)，根據(jù)實(shí)際情況用搖把將干熄爐爐蓋打開(kāi)或關(guān)閉。3.13.5提升機(jī)、裝入裝置自動(dòng)操作3.13.5.1投入自動(dòng)前的檢查1）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)提升機(jī)、裝入設(shè)備及各符屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無(wú)故障報(bào)警顯示；3）將裝入裝置機(jī)旁選擇開(kāi)關(guān)切至“中央自動(dòng)”；4）將集塵擋板機(jī)旁選擇開(kāi)關(guān)切至“中央自動(dòng)”；5）確認(rèn)提升機(jī)停在可以投入自動(dòng)的五個(gè)位置之一（A、N、B、C、D）處，且其位置指示燈亮；6）提升機(jī)操作場(chǎng)所切換至“中央自動(dòng)”；7）在提升機(jī)上或主控室CRT操作畫(huà)面上投入“主干切”，指示燈亮；8）確認(rèn)提升機(jī)“現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)操作可”指示燈亮或中央CRT畫(huà)面的提升機(jī)“操作可”指示燈亮；9）根據(jù)提升機(jī)所處的位置投入自動(dòng)“往行”或“復(fù)行”，指示燈亮；10）確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，操作提升機(jī)“開(kāi)始”或中央“運(yùn)轉(zhuǎn)”指示燈亮，提升機(jī)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。3.14排焦系統(tǒng)的操作3.14.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查3.14.1.1確認(rèn)中央故障報(bào)警盤中無(wú)故障報(bào)警顯示。3.14.1.2確認(rèn)排出裝置操作盤中電源指示燈顯示正常。3.14.1.3確認(rèn)氮?dú)?、壓縮空氣壓力顯示正常。3.14.1.4檢查并調(diào)整好排出裝置處各集塵檔板開(kāi)度。3.14.2現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟排焦裝置的操作1）打開(kāi)檢修用平板閘門。2）將切換溜槽切換到將要開(kāi)啟的皮帶側(cè)。3）開(kāi)啟吹掃風(fēng)機(jī)。逐漸打開(kāi)吹掃風(fēng)機(jī)出口檔板直至全開(kāi)。若無(wú)異常則正常使用，有異常，將吹掃風(fēng)機(jī)側(cè)切換至氮?dú)饣驂嚎s空氣側(cè)。4）開(kāi)啟自動(dòng)給脂泵。5）將排出裝置操作場(chǎng)所選擇至“現(xiàn)場(chǎng)”。6）確認(rèn)上述條件均正常后，對(duì)旋轉(zhuǎn)密封閥的“正轉(zhuǎn)”、“逆轉(zhuǎn)”進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)正常。7）將現(xiàn)場(chǎng)操作盤內(nèi)電磁振動(dòng)給料器手動(dòng)速度設(shè)定設(shè)置在最低振幅位置。8）皮帶工將冷焦運(yùn)輸皮帶開(kāi)啟。9）開(kāi)旋轉(zhuǎn)密封閥。10）開(kāi)振動(dòng)給料器。3.14.3現(xiàn)場(chǎng)停止排焦系統(tǒng)的操作3.14.3.1與中控室聯(lián)系好后，先停振動(dòng)給料器，再停旋轉(zhuǎn)密封閥，最后停止附屬設(shè)備運(yùn)行。3.14.3.2將冷焦運(yùn)輸皮帶停止。3.14.4中央自動(dòng)操作3.14.4.2與皮帶工聯(lián)系將皮帶及走行小車操作場(chǎng)所轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向“中央自動(dòng)”。3.14.4.3確認(rèn)中控室排焦系統(tǒng)畫(huà)面中“自動(dòng)操作可”指示燈亮。3.14.4.4按下“運(yùn)轉(zhuǎn)”（“停止”）按鈕，指示燈亮。4運(yùn)行中的控制與調(diào)整4.1保持運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)4.1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量穩(wěn)定，并在額定值內(nèi)。4.1.2保持正常的汽溫、汽壓。4.1.3均衡給水，并保持正常水位。4.1.4保證過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)合格。4.1.5保持循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定，提高鍋爐效率。4.1.6保證鍋爐機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行。4.1.7在運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，保證鍋爐平穩(wěn)運(yùn)行。4.2控制及調(diào)整項(xiàng)目4.2.1循環(huán)風(fēng)量、排焦量的調(diào)整。4.2.1.1依據(jù)焦?fàn)t的出爐計(jì)劃，在保證焦?fàn)t生產(chǎn)出的紅焦全部的裝入到干熄爐中不發(fā)生排出紅焦事故的同時(shí)，還要保證排焦量及循環(huán)風(fēng)量的穩(wěn)定。4.2.1.2保持鍋爐產(chǎn)生蒸汽的汽溫、汽壓、蒸發(fā)量的穩(wěn)定。4.2.1.3保持鍋爐入口氣體溫度的穩(wěn)定，并保證鍋爐入口氣體溫度不超過(guò)980℃4.2.1.4當(dāng)干熄爐預(yù)存段料位低于下限時(shí)，應(yīng)停止焦炭的排出，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保溫保壓處理。4.2.1.5加減風(fēng)量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在300Nm3/h以內(nèi)。4.2.1.6加減排焦量要緩慢，每次加減應(yīng)控制在10t/h以內(nèi)。4.2.2系統(tǒng)內(nèi)部可燃?xì)怏w成分的控制。4.2.2.1當(dāng)鍋爐入口氣體溫度大于600℃、小于9804.2.2.2當(dāng)鍋爐入口氣體溫度小于600℃、大于9804.2.2.3當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)可燃成份異常升高，不能通過(guò)導(dǎo)入空氣的方法降低時(shí)，應(yīng)采取充入氮?dú)獾姆椒?，調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)的可燃成份含量。4.3鍋爐入口溫度的控制運(yùn)行中要保證鍋爐入口溫度在700℃至980排焦量不變，增減循環(huán)風(fēng)量循環(huán)風(fēng)量排焦溫度鍋爐入口溫度增加下降下降減少上升上升循環(huán)風(fēng)量不變，增減排焦量排焦量排焦溫度鍋爐入口溫度增加上升上升減少下降下降增減空氣的導(dǎo)入量導(dǎo)入空氣量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加不變上升循環(huán)氣體成分中CO、H2濃度低時(shí)，效果下降減少不變下降此時(shí)應(yīng)注意將循環(huán)氣體成分中CO、H2控制在基準(zhǔn)值內(nèi)4.3.4增減循環(huán)氣體旁通量旁通風(fēng)量排焦溫度鍋爐入口溫度備注增加上升下降因減少了冷卻風(fēng)量，要注意排焦溫度的上升減少下降上升因增加了冷卻風(fēng)量，調(diào)整時(shí)要避免造成環(huán)形風(fēng)道部位的漂浮4.4氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部壓力的控制在運(yùn)行中要隨時(shí)注意各控制點(diǎn)壓力及差壓的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。差壓波動(dòng)的原因P6～P2壓力損失增大：鍋爐內(nèi)部有小塊焦炭及焦粉堆積P2～P3壓力損失增大：2DC內(nèi)部以及風(fēng)道內(nèi)部發(fā)生了焦粉堆積，發(fā)生堵塞壓力損失減少：2DC內(nèi)套磨穿，循環(huán)氣體短路P4～P5壓力損失減少：給水預(yù)熱器內(nèi)部有小塊焦炭或焦粉發(fā)生堵塞P5～P6壓力損失減少：冷卻室的焦炭可能發(fā)生了搭棚現(xiàn)象4.5鍋爐汽包水位的調(diào)整。4.5.1鍋爐給水要均勻，保持鍋爐水位在允許的變化范圍。在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁中斷鍋爐給水。4.5.2鍋爐給水應(yīng)根據(jù)汽包水位計(jì)指示進(jìn)行調(diào)整（同時(shí)參考給水流量、減溫水流量、排污水流量及蒸汽流量），并應(yīng)保證鍋爐汽包水位三沖量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。4.5.3當(dāng)汽包水位處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)時(shí)，仍需監(jiān)視汽包水位的變化，并經(jīng)常對(duì)照給水及蒸汽流量是否相吻合。4.5.4在運(yùn)行中至少保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)完整可靠（一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)，一臺(tái)遠(yuǎn)傳液位的平衡容器），指示正確、清晰、易見(jiàn)、照明充足，當(dāng)班校對(duì)、沖洗水位計(jì)一次，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示異常應(yīng)及時(shí)沖洗，沖洗水位計(jì)操作如下4.5.4.1開(kāi)放水閥，沖洗汽管、水管及水位計(jì)；4.5.4.2關(guān)來(lái)水閥，沖洗汽管水位計(jì)；4.5.4.3開(kāi)來(lái)水閥，關(guān)來(lái)汽閥，沖洗水管及水位計(jì)；4.5.4.4關(guān)放水閥，開(kāi)來(lái)汽閥，水位計(jì)中的水位正常并有輕微波動(dòng)；4.5.4.5沖洗后與另一臺(tái)水位計(jì)較對(duì)，不正確時(shí)再?zèng)_洗。5年修停工操作方法5.1停工前的準(zhǔn)備工作5.1.1降溫所需的工具材料準(zhǔn)備齊全，主要有：5.1.1.1年修降溫曲線，記錄表。5.1.1.2便攜式氣體檢測(cè)儀、水銀溫度計(jì)（0～100℃：10支、0～300℃：20支、0～5.1.1.3低壓安全照明燈。5.1.1.4手錘、扳手、管鉗、撬棍等工具及其它安全防護(hù)用品。5.1.2準(zhǔn)備工作的具體實(shí)施5.1.2.1檢查鍋爐各處膨脹指示器完好無(wú)損、刻度清晰。5.1.2.2將降溫方案、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)發(fā)放至班組，并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)。5.1.2.3檢修配合人員對(duì)降溫期間的工作分工明確。5.1.2.4在焦庫(kù)內(nèi)存炭足夠開(kāi)工時(shí)使用的干熄焦炭。5.1.2.5提前安排好主體、除塵管道、環(huán)境除塵、輔機(jī)室等處的清理工作。5.1.2.6準(zhǔn)備好人孔砌筑、爐體修補(bǔ)所需的耐火磚及泥料。5.1.2.7停工前8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下操作1）得到領(lǐng)導(dǎo)停工通知后通知汽輪機(jī)停機(jī)、得到汽機(jī)通知停機(jī)完成后關(guān)閉主蒸汽遮斷閥及旁路閥，停止外供高壓蒸汽。2）關(guān)閉后，打開(kāi)前后水閥。3）打開(kāi)主蒸汽遮斷閥與汽輪機(jī)入口總閥門之間的疏水閥。4）干熄焦主體開(kāi)始降負(fù)荷操作，即逐漸減小排焦量、減小循環(huán)風(fēng)量，并在計(jì)劃停工時(shí)間前將焦炭降至“0”5）在降低負(fù)荷的過(guò)程中，要注意如下事項(xiàng)：及時(shí)與焦?fàn)t聯(lián)系裝焦，避免因聯(lián)系不及時(shí)而影響焦炭產(chǎn)量；降負(fù)荷要在8小時(shí)內(nèi)緩慢進(jìn)行，不可對(duì)排焦量及風(fēng)量進(jìn)行大幅度地增減；降負(fù)荷時(shí)必須先降排焦量再降風(fēng)量，并且保持干熄爐料位在80t以下；及時(shí)通知除鹽水站注意供水量，保持純水罐水位，避免造成純水溢流；注意對(duì)鍋爐系統(tǒng)的控制（包括除氧器及鍋爐本體系統(tǒng)），當(dāng)自動(dòng)控制不能進(jìn)行時(shí)及時(shí)倒用手動(dòng)進(jìn)行控制；5.2降溫操作5.2.1降溫標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.2降溫以T5.2.1.3降溫幅度1000℃～450℃17450℃～200℃11.5200℃～50℃4.81）在排焦過(guò)程中，主操作手要嚴(yán)格監(jiān)督溫度，保證排焦溫度在230℃2）降溫結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；T5及各部人孔附近溫度達(dá)50℃爐頂放散處對(duì)循環(huán)氣體取樣，進(jìn)行檢測(cè)，以達(dá)到如下數(shù)據(jù)為合格：CO50ppm以下H2S10ppm以下O218%以上5.2.2降溫操作步驟5.2.2.1在降溫操作的初期，應(yīng)將干熄爐內(nèi)的焦炭排到斜道口下沿以下1m5.2.2.2聯(lián)系電氣人員解除如下循環(huán)風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)：鍋爐汽包水位下下限及上上限；主蒸汽溫度上上限；除氧器水位下下限及上上限；鍋爐給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中。5.2.2.3開(kāi)始降溫操作1）爐頂溫度T5由1000℃～400℃期間，要向氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入大量的N2，這樣既可以降低循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分的濃度，也可加速干熄爐內(nèi)紅焦窒息和冷卻的速度。另外，干熄爐正常生產(chǎn)中干熄爐入口中央風(fēng)道及周邊風(fēng)道上擋板的開(kāi)度各為60%，在干熄爐降溫操作期間中央風(fēng)道檔板開(kāi)度可設(shè)定為90（1）將空氣導(dǎo)入閥門全部關(guān)閉。（但要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部氣體成分及鍋爐入口溫度決定閥門的開(kāi)啟）（3）預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥及循環(huán)氣體回流閥手動(dòng)全部關(guān)閉。（4）將循環(huán)風(fēng)機(jī)出、入口、排出裝置處充氮閥打開(kāi)。（5）當(dāng)改變氮?dú)獬淙肓繒r(shí)，預(yù)存段壓力也將隨之變化，此時(shí)應(yīng)用閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。（6）當(dāng)降溫速度過(guò)快時(shí)，可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩慢降低循環(huán)風(fēng)量；減少氮?dú)獬淙肓浚煌Ｖ菇固康呐懦?。?）當(dāng)降溫速度過(guò)慢時(shí)可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩慢提高循環(huán)風(fēng)量；增加氮?dú)獬淙肓浚贿M(jìn)行間斷排焦。（8）隨著蒸發(fā)量的減少，鍋爐系統(tǒng)各運(yùn)行設(shè)備、控制方式也要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整：當(dāng)排出裝置停止運(yùn)行后即可根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果間斷向爐內(nèi)加藥；隨著鍋爐入口溫度的降低，主蒸汽溫度及壓力也隨之降低，此時(shí)可將主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)，使用主蒸汽壓力放散調(diào)節(jié)閥控制汽包壓力；為避免溫度降低過(guò)快，將減溫水調(diào)節(jié)閥手動(dòng)全部關(guān)閉，若發(fā)現(xiàn)減溫器前后蒸汽溫度相差較大，則手動(dòng)將其前手動(dòng)閥全部關(guān)閉；降溫、降壓速度與升溫、升壓速度相同，即汽包溫度下降速度不得超過(guò)30℃/h。注意利用除氧器10將鍋爐給水泵運(yùn)行場(chǎng)所切換至現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)其最小流量閥打開(kāi)。（9）焦炭的排出方法及焦炭在庫(kù)量的調(diào)整按照年修降溫曲線進(jìn)行。（10）按照下面的操作順序確認(rèn)干熄爐內(nèi)的焦炭是否全部熄滅確認(rèn)時(shí)間：當(dāng)T5降至450現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將爐蓋打開(kāi)；現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)將提升機(jī)移動(dòng)至干熄爐上方；從提升機(jī)上向干熄爐內(nèi)目視焦炭是否全部熄滅，確認(rèn)后移開(kāi)提升機(jī)關(guān)閉爐蓋；為確保爐內(nèi)焦炭全部熄滅，還應(yīng)在運(yùn)焦皮帶處進(jìn)行確認(rèn)。（11）確認(rèn)焦炭完全熄滅后，將風(fēng)機(jī)前后兩個(gè)充氮閥關(guān)閉。2）T5由450℃～（1）將干熄爐頂部預(yù)存段爐頂放散閥（耐熱蝶閥）全部打開(kāi)。（2）手動(dòng)移動(dòng)裝入裝置將爐蓋打開(kāi)。（3）將鍋爐入口處的非常用放散閥全部打開(kāi)。（4）打開(kāi)1DC兩側(cè)及灰斗中部的3個(gè)人孔蓋并將內(nèi)部砌體全部拆除。（當(dāng)打開(kāi)人孔蓋是要進(jìn)行氣體成分的安全確認(rèn)）（5）向系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入空氣進(jìn)行冷卻。在導(dǎo)入空氣進(jìn)行冷卻降溫操作的1h之內(nèi)，必須嚴(yán)密注意冷卻段及預(yù)存段溫度的變化，以防止干熄爐內(nèi)的焦炭再次燃燒。一旦發(fā)生焦炭再次燃燒的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止導(dǎo)入空氣，迅速打開(kāi)各N2沖入閥往氣體循環(huán)系統(tǒng)沖入N2，并保持循環(huán)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，直到將干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅后再關(guān)閉各N2沖入閥，轉(zhuǎn)為導(dǎo)入空氣對(duì)干熄爐內(nèi)的焦炭進(jìn)行冷卻。（6）當(dāng)降溫速度過(guò)快時(shí)，可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)：緩慢降低循環(huán)風(fēng)量；緩慢降低空氣導(dǎo)入量。（7）當(dāng)降溫速度過(guò)慢時(shí)，可采取如下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。緩慢提高循環(huán)風(fēng)量；緩慢增加空氣導(dǎo)入量。（8）鍋爐系統(tǒng)繼續(xù)降溫、降壓，并應(yīng)進(jìn)行如下操作。當(dāng)上水量很小時(shí)，可間斷向鍋爐上水，并停止給水加藥泵、副省煤器、除氧器循環(huán)泵運(yùn)行；當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.2MPa后，注意各點(diǎn)的疏水排放，以保持蒸汽的流動(dòng)及避免系統(tǒng)內(nèi)部積水腐蝕；根據(jù)用水量及純水罐水位，及時(shí)通知除鹽水站停止除鹽水供應(yīng)。3）當(dāng)T5由250℃降至50（1）裝入爐蓋全開(kāi)；一次除塵器上部的緊急放散閥全開(kāi)；鍋爐系統(tǒng)的人孔門全開(kāi)。（2）二次除塵器人孔門、檢查孔全開(kāi)；中央風(fēng)道、周邊風(fēng)道人孔門全開(kāi)；爐頂放散閥全開(kāi)；（3）預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥全開(kāi)；預(yù)存段壓力設(shè)定為10Pa左右；繼續(xù)采用大風(fēng)量運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）將二次除塵器檢查口及其上部防爆口全部打開(kāi)。（5）手動(dòng)將二次除塵器內(nèi)的粉塵放凈。（6）進(jìn)行氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)死角的清掃：預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥全部打開(kāi)；空氣導(dǎo)入閥全部打開(kāi)。（7）當(dāng)T5達(dá)到目標(biāo)溫度（50℃停止循環(huán)風(fēng)機(jī)，停止排出裝置吹掃風(fēng)機(jī)運(yùn)行。（8）停止環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行；停止外供除鹽水。（9）全部設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后2小時(shí)，停止各機(jī)組冷卻水供應(yīng)。（冷卻水停用后，要密切監(jiān)視機(jī)組軸溫升高情況。每半小時(shí)檢查一次，并做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常升高時(shí)，要及時(shí)開(kāi)啟冷卻水，直至濕度不再上升為止。（10）通知循環(huán)水站停止供水，停止所有水泵的運(yùn)行。（11）降溫操作結(jié)束。5.2.3降溫注意事項(xiàng)5.2.3.1在降溫全過(guò)程中要力求做到全系統(tǒng)均衡降溫，即：T2、T3、T4、T5、T6同步降溫，以減少因溫差過(guò)大而對(duì)耐火砌體造成損壞。5.2.3.2隨著循環(huán)氣體溫度的降低及風(fēng)量的增加，要密切注意循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流值，避免發(fā)生電機(jī)過(guò)電流事故的發(fā)生。5.2.3.3現(xiàn)場(chǎng)排焦時(shí)，要在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶處確認(rèn)無(wú)紅焦排出。5.2.3.4間斷排焦過(guò)程中要提前與貯運(yùn)焦工聯(lián)系，得到其同意后方可開(kāi)機(jī)，避免造成傭炭事故。5.2.3.5鍋爐汽包壓力降至“0”5.2.3.6確認(rèn)干熄爐內(nèi)紅焦熄滅后方可進(jìn)行導(dǎo)入空氣操作。確認(rèn)時(shí)，應(yīng)注意安全，避免發(fā)生人身事故。5.2.3.7進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部前，必須在關(guān)閉“γ”射線后且對(duì)某氣體成分進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入。5.2.4降溫后檢修前應(yīng)做的工作。5.2.4.1副省煤器的人孔全部打開(kāi)。5.2.4.2排出裝置處的人孔全部打開(kāi)。5.2.4.3鍋爐各部的人孔全部打開(kāi)。5.2.4.4干熄槽下部及上部烘爐用人孔全部打開(kāi)。5.2.4.5除塵管道各處人孔全部打開(kāi)。5.2.4.6氮?dú)饪傞y處堵好盲板，以免氮?dú)饴┤胂到y(tǒng)中，造成人身傷害。5.2.4.7聯(lián)系射線班維護(hù)人員，關(guān)閉“γ”射線料位計(jì)并確認(rèn)干熄爐可以進(jìn)入檢修。5.2.4.8聯(lián)系各相關(guān)專業(yè)人員對(duì)檢修設(shè)備拉閘斷電，交檢修人員進(jìn)行檢修。5.2.4.9關(guān)閉水封槽上水閥門，停止向水封供水。5.2.4.10鍋爐本體及管道、除氧器、副省煤器內(nèi)水放凈，交檢修人員進(jìn)行檢修。6年修開(kāi)工操作方法6.1開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作6.1.16.1.1.1年修升溫曲線、記錄表。6.1.1.2便攜式氣體檢測(cè)儀、水銀溫度計(jì)（0～100℃：10支、0～3006.1.1.3手錘、扳手、管鉗、撬棍等工具及其它安全防護(hù)用品。6.1.2開(kāi)工前的檢查工作6.1.2.1檢查鍋爐各處膨脹指示器完好無(wú)損、刻度清晰。6.1.2.2將升溫方案、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)發(fā)放至班組，并組織認(rèn)真學(xué)習(xí)。6.1.2.3檢修配合人員對(duì)升溫期間的工作分工明確。6.1.2.4除鹽水具備正常供水條件。6.1.2.5環(huán)境除塵系統(tǒng)檢修完成，試車正常，并且正常開(kāi)啟。6.1.2.6提升機(jī)、裝入裝置檢修結(jié)束，單獨(dú)、聯(lián)動(dòng)試車正常。6.1.2.7排出裝置、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)檢修結(jié)束，單獨(dú)、聯(lián)動(dòng)試車正常。6.1.2.81DC、2DC及輸灰設(shè)備檢修完畢，單獨(dú)、聯(lián)動(dòng)試車正常。6.1.2.9鍋爐系統(tǒng)檢修完畢并進(jìn)行如下檢查。6.1.3檢查鍋爐內(nèi)部，明確下列各項(xiàng)：6.1.3.1爐墻完整，嚴(yán)密。6.1.3.2各孔門，防爆門完整無(wú)缺，嚴(yán)密關(guān)嚴(yán)。6.1.3.4各測(cè)量?jī)x表和控制裝置的附件位置正確完整，嚴(yán)密暢通。6.1.3.5無(wú)積灰及雜物，腳手架己拆除。6.1.4檢查汽，氣，水管道應(yīng)符合下列要求：6.1.4.1支吊架完好，管道能自由膨脹。6.1.4.2保溫完整，表面光潔。6.1.5檢查各閥門，風(fēng)門、擋板應(yīng)符合下列要求：6.1.5.1管道連接完好，法蘭螺絲緊固。6.1.5.2手輪完整，固定牢固，門桿潔凈，無(wú)彎曲或銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。6.1.5.3閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o間隙，絲堵己擰緊，需保溫的閥門保溫良好。6.1.5.4各電動(dòng)閥門、風(fēng)門、擋板做電動(dòng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)指示行程一致，傳動(dòng)裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，電動(dòng)控制良好。6.1.5.5各閥門，風(fēng)門，擋板標(biāo)志，開(kāi)關(guān)方向，位置指示正確。6.1.6檢查汽包上的水位計(jì)應(yīng)符合下列要求：6.1.6.1汽水聯(lián)通管保溫良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。6.1.6.2水位計(jì)嚴(yán)密，水位清晰，照明充足。6.1.6.3來(lái)汽門、來(lái)水門、放水門嚴(yán)密不漏，開(kāi)關(guān)靈活。6.1.6.4水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯標(biāo)志。6.1.7檢查壓力表應(yīng)符合下列要求：6.1.7.1表盤清晰，指示為零。6.1.7.2汽包和集汽聯(lián)箱上壓力表在額定工作壓力處畫(huà)有紅線。6.1.7.3檢查合格，加鉛封。6.1.7.4照明充足。6.1.8檢查安全閥應(yīng)符合下列要求：6.1.8.1排汽管和疏水管完整暢通，裝設(shè)牢固。6.1.8.2安全閥的附件完整，管道保溫完整。6.1.8.3防止誤動(dòng)作的措施完整，校驗(yàn)記錄完整。6.1.9檢查承壓部件的膨脹指示器應(yīng)符合下列要求。6.1.9.1指示板牢固焊在固定支架上，指針指示零位。6.1.9.2刻度清楚。6.2上述檢查完畢后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行最后的清理。6.2.1確認(rèn)鍋爐高低壓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。6.2.2鍋爐、副省煤器、1DC、2DC、干熄爐內(nèi)部檢查，確認(rèn)無(wú)人、無(wú)雜物后，將人孔封閉，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行“氣密性”試驗(yàn)。6.2.3氣體循環(huán)系統(tǒng)“氣密性”試驗(yàn)合格后，聽(tīng)通知裝入開(kāi)工前備好的冷焦直至將斜道口覆蓋為止。6.2.4將氮?dú)饪傞y盲板拆除。6.2.5干熄爐本體各水封通水。6.2.6雷達(dá)位計(jì)投用。6.2.7電氣、儀表系統(tǒng)檢修完畢，試驗(yàn)正常，指示準(zhǔn)確。6.2.8操作人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查同時(shí)做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，內(nèi)容如下：6.2.8.1干熄爐系統(tǒng)：1）預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥及其旁通閥關(guān)閉。2）系統(tǒng)沖氮閥全部關(guān)閉。（除循環(huán)風(fēng)機(jī)軸封用氮?dú)猓?）36個(gè)空氣導(dǎo)入口的塞子全部關(guān)閉。4）循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥全開(kāi)，入口閥關(guān)閉。5）預(yù)存段爐頂放散閥（耐熱蝶閥）全開(kāi)。6）爐頂集塵檔板關(guān)閉，以避免水汽進(jìn)入環(huán)境除塵系統(tǒng)。7）非常放散閥風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置安裝完畢。6.2.8.2鍋爐系統(tǒng)：1）檢查所有閥門并置于下列狀態(tài)：（1）蒸氣系統(tǒng)：主蒸汽遮斷閥及旁路閥、主蒸汽放散壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。（2）給水系統(tǒng)：除氧器給水泵出口閥、除氧器水位調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，鍋爐給水泵出口電動(dòng)閥及旁路閥閉。（3）減溫水系統(tǒng)：減溫器注水閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥關(guān)閉。（4）放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的放水閥、連續(xù)排污電動(dòng)閥、定期排污電動(dòng)閥、事故放水電動(dòng)閥關(guān)閉。（5）疏水系統(tǒng)：給水管道、省煤器、蒸發(fā)器疏水放空閥關(guān)閉，汽包放空閥、主汽管、過(guò)熱器疏水閥開(kāi)啟。（6）蒸汽及爐水取樣閥、汽包加藥閥開(kāi)啟，加藥泵出口閥關(guān)閉。（7）汽包水位計(jì)的來(lái)水閥、來(lái)汽閥開(kāi)啟，泄水閥關(guān)閉。（8）所有壓力表一、二次閥開(kāi)啟，壓力顯示正常。（9）所有流量表一、二次閥開(kāi)啟。6.2.8.3以上準(zhǔn)備工作完畢通知除鹽水站送水。1）待純水罐水位達(dá)到4m2）上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無(wú)水至水位達(dá)到汽包水位計(jì)-100mm處所需的時(shí)間，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，水溫一般不超過(guò)40℃3）上水過(guò)程中應(yīng)檢查汽包及各部閥門，壓蘭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。6.2.81）各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)遮斷閥試驗(yàn)正常，開(kāi)關(guān)靈活。2）除氧器給水泵、除氧器循環(huán)泵、鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵試車正常，隨時(shí)可以開(kāi)啟。3）低壓蒸汽送至烘爐用手動(dòng)閥及除氧器壓力調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥前。（壓力保持在0.6～0.8MPa之間），參見(jiàn)氣泡泵運(yùn)轉(zhuǎn)要領(lǐng)。6.3開(kāi)始升溫操作6.3.16.3.1常溫～160℃以T2溫度為準(zhǔn)，升溫幅度10℃160℃～180℃以T6溫度為準(zhǔn)，升溫幅度控制在15℃/h6.3.1.4溫風(fēng)干燥后的T3、T4、T5均應(yīng)在1006.3.1.5溫風(fēng)干燥結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q作業(yè)，保證氧氣濃度不超過(guò)5%。6.3.1.6T6溫度在600℃以下時(shí)采用調(diào)節(jié)氮?dú)獬淙肓康姆椒ㄕ{(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量，達(dá)到6.3.1.7紅焦開(kāi)始裝入初期，間隔不應(yīng)少于1小時(shí)，應(yīng)以T6溫度開(kāi)始下降為基準(zhǔn)，來(lái)決定裝焦，且1小時(shí)后方可開(kāi)始排焦，開(kāi)始的排焦量應(yīng)小。6.3.1.8為保證鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行，鍋爐的升溫、升壓不可過(guò)快、應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包外壁溫度，將升溫速度控制在30℃/h6.3.1.9當(dāng)主蒸汽溫度到達(dá)450℃以上時(shí)，開(kāi)始投入減溫器調(diào)節(jié)，適當(dāng)進(jìn)行升溫速度控制，主蒸汽溫升每小時(shí)不應(yīng)超過(guò)6.3.2溫風(fēng)干燥（溫風(fēng)干燥時(shí)系統(tǒng)的狀態(tài)見(jiàn)附表1）6.3.2.1通入低壓蒸汽，利用水冷壁排污及汽包閥將鍋爐汽包液位控制在0～-100mm6.3.2.2啟動(dòng)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)，控制在最小風(fēng)量，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)將循環(huán)風(fēng)機(jī)入口檔板逐步全開(kāi)，利用循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口擋板開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量，干熄爐入口檔板開(kāi)度以保證干熄爐內(nèi)通過(guò)焦炭層的汽流均勻分布為目標(biāo)，一般情況下可將中央風(fēng)道入口檔板打開(kāi)60%，環(huán)形風(fēng)道入口檔板打開(kāi)50～60%。6.3.2.3打開(kāi)干熄爐爐蓋，利用耐熱蝶閥調(diào)節(jié)預(yù)存段壓力，使其保持正壓。6.3.2.4利用非常放散閥調(diào)整吸入的氣體量，以保持爐內(nèi)氣體壓力的平衡同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水分排出。6.3.2.5調(diào)整低壓蒸汽手動(dòng)閥的開(kāi)度，根據(jù)升溫曲線，開(kāi)始溫風(fēng)干燥。6.3.2.6隨著低壓蒸汽的吹入，鍋爐的壓力逐漸升高，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行如下調(diào)整。1）當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa時(shí)，將汽包放空閥關(guān)閉，以保持鍋爐內(nèi)部蒸汽的流動(dòng)。同時(shí)沖洗汽包水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)指示的正確性。2）當(dāng)壓力升至0.2～0.3MPa時(shí)，通知熱工人員沖洗儀表管道，并檢查各處管墊、焊口等有無(wú)泄露。3）當(dāng)汽包壓力升至0.3～0.4MPa時(shí)，依次以鍋爐下部聯(lián)箱進(jìn)行疏水。4）當(dāng)汽包壓力升至0.4MPa時(shí)，通知檢修人員，對(duì)各處法蘭、人孔、手孔的螺栓進(jìn)行熱緊固，此時(shí)應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定。當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，一次、二次過(guò)熱器放空閥關(guān)閉、疏水閥微開(kāi)。此時(shí)，水冷壁聯(lián)箱、省煤器