炮掘煤巷作業(yè)規(guī)程

**礦業(yè)有限責(zé)任公司-829探煤巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程-31-巷道煤層頂?shù)装逯鶢顖D名稱柱狀厚度（m）巖性描述老頂5～8m深灰色粉砂巖,夾細(xì)砂巖條帶直接頂4.3～7m薄層細(xì)粉砂巖與粉砂巖層偽頂0~0.5m灰黑色含碳細(xì)粉砂巖B30.7~3mB3煤層為氣肥煤，為易燃煤層直接底1～3m淺灰色，遇水后易膨脹老底10~15灰白色石英砂巖，具斜層結(jié)構(gòu)

巷道斷面及支護(hù)說明一、巷道斷面錨桿支護(hù)示意圖金屬支架示意圖二、支護(hù)材料和支護(hù)參數(shù)現(xiàn)采用錨桿、菱形網(wǎng)、梯子梁聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700mm×500mm。每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑錨固，網(wǎng)為3.5mm的冷拔絲編制的菱形網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格（長×寬）為4500mm×1000mm,網(wǎng)要壓茬100mm連接。⒈錨網(wǎng)支護(hù)設(shè)計：按懸吊理論計算錨桿參數(shù)⑴錨桿長度計算：L=KH+L1+L2式中：L錨桿長度，m；H冒落拱高度，m；K安全系數(shù)，一般取K=2;L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般按經(jīng)驗取0.99m;L2錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.1m.其中:H=B/2?=2.5/2×4=0.3m式中：B巷道開掘?qū)挾?取2.5m;?巖石堅固性系數(shù),砂巖取4則:L=2×0.3+0.99+0.1=1.69m。⑵錨桿間距、排距計算：設(shè)計時令間距、排距均為a，則a=Q/KHr式中：a——錨桿間排距，m；Q——錨桿設(shè)計錨固力，64KN/根H——冒落拱高度，取0.46m：r——被懸吊砂巖的重力密度，取19.992KN/m3K——安全系數(shù)，一般取K=2。a=√64/2×0.46×19.992=1.865m施工時取a=700㎜⑶錨桿附件；托板：材料為A3鋼板長×寬×厚=120×120×8mm，必須沖中心孔Φ23mm；螺母：M18標(biāo)準(zhǔn)螺母；墊圈：頂板錨桿采用A3鋼球形墊圈，中心孔Φ20mm；錨固劑型號：Z2335，頂幫均為每眼2支。⑷錨網(wǎng)采用10＃鐵絲編制而成，用錨網(wǎng)機(jī)編成菱形網(wǎng)，頂網(wǎng)與幫網(wǎng)搭接處不小于1公寸，并用鐵絲扎緊。⑸頂板鋼梁（梯字梁）主筋Φ16mm，配筋Φ16mm，主筋間距為80mm，梯字梁長4m，梯字梁必須壓緊頂板錨網(wǎng)。通過以上計算，選用∮18㎜、長度1800mm的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距700㎜×500mm。錨桿打設(shè)后要及時全斷面掛網(wǎng)。相鄰兩塊網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80mm。爆破前錨網(wǎng)支護(hù)到工作面不大于0.7m。⒉金屬棚（工字鋼）金屬棚采用9—11號工字鋼制作，每架棚子中的梁腿連接要求牢固，簡單、拆卸方便。為了防止棚腿陷入巷道底板，可在其下端焊一塊墊板或加墊木。金屬支架間距：600mm；⒊每米巷道材料消耗表每米巷道支護(hù)材料規(guī)格數(shù)量名稱錨桿梯子梁錨網(wǎng)錨固劑規(guī)格Φ18螺紋鋼4.0m1*4mZ2335數(shù)量11根1.5根1.4222只

支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（錨網(wǎng)）項目名稱單位設(shè)計值質(zhì)量要求巷道凈寬mm左：1500中線至任何一幫間距0—500mm右：1500巷道凈高mm上：1500腰線上下≮30mm下：1500巷道坡度‰350m內(nèi)高差不大于±50mm錨桿布置mm700×700±100,間距允許偏差150mm梯子梁mm4000×100錨網(wǎng)mm4000×100錨固力KN50錨桿規(guī)格mm1.8樹脂錨桿，強(qiáng)度符合要求錨桿安裝外露長度符合要求，墊板齊全，緊貼巖面水溝寬深mm400×300400×300正式水溝距當(dāng)頭距離m＜30及時跟進(jìn)，確保暢通四、巷道永久支護(hù)臨時支護(hù)的位置關(guān)系及要求巷道永久支護(hù)與前探支護(hù)的位置平、剖面圖永久支護(hù)到當(dāng)頭的最大距離為0.7m。掘進(jìn)當(dāng)頭每班必須堅持將錨桿打到齊頭，同時要加強(qiáng)敲幫問頂及時清除當(dāng)頭的松巖，對局部巖層破碎地段要采用金屬支架支護(hù)。

第四章施工工藝一、施工方法：氣腿式風(fēng)鉆打眼，毫秒延期爆破，人力裝碴，電機(jī)車運輸。二、爆破說明書⒈爆破方式：毫秒爆破⒉爆破器材：炸藥類別煤礦炸藥放炮母線銅芯絕緣外皮炮線雷管類別毫秒延期雷管前1—5段炮機(jī)型號MFd—100型⒊爆破安全規(guī)定：爆破時必須嚴(yán)格按照實際情況要求設(shè)置好放炮警戒，放炮時撤人距離規(guī)定：巖直巷120m，彎巷75m，煤直巷80m，煤彎巷50m。放炮必須在新鮮風(fēng)流中放炮。

4、爆破說明：爆破參數(shù)表眼號炮跟名稱炮眼角度眼深（mm）裝藥數(shù)量封泥長度(mm)雷管個數(shù)裝藥順序水平垂直個/眼Kg/眼1-4掏槽70o90o160030.65004一5-6輔助90o90o140020.45002二7-10頂眼75o90o140010.25004三11-16幫眼90o75o140010.25006四17-21底眼75o75o140020.45005五

⒋預(yù)期爆破效果表：炮眼利用率(%)85循環(huán)進(jìn)尺(m)1.19循環(huán)炸藥消耗量(Kg)7.2 循環(huán)炮泥長度(m)10.5循環(huán)雷管消耗量(只)21循環(huán)挖掘體積(m3)10.25三、巷道開門要求1、從-829儀3點處開門，跟底板進(jìn)行施工。首先完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路、進(jìn)料出煤系統(tǒng)，再根據(jù)生產(chǎn)科給定的開門位置進(jìn)行施工。2、開門前，如頂板破碎或在斷層帶,施工單位必須派人在開門點用金屬棚子進(jìn)行加固。3、開門進(jìn)尺前，先在開門處原有巷道的幫上平行原巷道補(bǔ)一根梁子，打一排錨桿，開門第一排錨桿的排距不得超過0.5m。4、開門時只能采用放小炮作業(yè)，并及時削好兩幫至硬煤，用錨桿及錨網(wǎng)控制兩幫拐彎處，防止垮煤墻而造成巷門口垮頂。四、施工工藝流程⒈進(jìn)尺班：進(jìn)班準(zhǔn)備→敲幫問頂→打眼→吹眼→檢查瓦斯→裝藥→檢查瓦斯放炮→檢查瓦斯→通風(fēng)灑水→出碴→打錨桿眼→安裝錨桿→掛網(wǎng)→上鋼筋梯→上錨桿托板→擰緊錨桿螺母。⒉錨網(wǎng)工藝：①錨桿桿體應(yīng)盡量垂直巖層的層理面，無明顯層理時盡量垂直巷道周邊表面與巖層或巷道周邊的表面的夾角。②鑿錨桿眼前必須首先對巖石表面進(jìn)行敲邦問頂，清除松矸危石。③軟巖或破碎巖層中，采用錨桿、梯子梁網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)時應(yīng)先對巖表面行消除造型。五、施工設(shè)備施工設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電煤鉆MZ-12臺21臺備用2鑿巖機(jī)YT-26臺21臺備用3鉆桿麻花鉆桿根21根備用4風(fēng)鉆桿菱形鉆桿根21根備用5鉆頭硬質(zhì)合金個306風(fēng)鉆頭硬質(zhì)合金個67起爆器MF6-50個48放炮母線銅芯橡膠電纜米3009風(fēng)動鉆機(jī)M-Z臺21臺備用六、施工要求⒈錨網(wǎng)巷道施工要求(1)采用YT—26氣腿式鑿巖機(jī)打頂部錨桿眼，兩幫錨桿眼和炮眼用YT—26氣腿式鑿巖機(jī)打眼。(2)錨桿布置成正方形，間距×排距=700×700mm。(3)頂板錨桿角度：靠肩窩兩根錨桿與頂板成75°布置，其他兩根錨桿垂直布置。(4)兩幫錨桿布置：兩幫肩窩處錨桿與兩幫成15°仰角布置。(5)兩幫腳窩處錨桿與兩幫成15°俯角布置，其余水平布置。⑹錨桿支護(hù)的臨時支護(hù)，掘進(jìn)迎頭嚴(yán)禁空頂作業(yè)，應(yīng)用錨網(wǎng)和梁子支護(hù)頂板，每根梁子下打兩個圓木頂子，形成臨時支護(hù)。⒉架棚巷道的施工要求（1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座不得使用（2）柱腿要靠緊梁上的當(dāng)板，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼當(dāng)塊、梁、柱接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打木楔，背棚背幫，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。(3)支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、機(jī)電設(shè)備等妥善加以保護(hù)，不得損壞。在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架前傾后仰，支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。

第五章勞動組織及循環(huán)方式一、工作制度：八小時工作制。二、循環(huán)方式：一掘一錨三、正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖工序時間12345678裝備時間60打眼90裝藥30放炮30通風(fēng)30出煤150錨網(wǎng)支護(hù)120清理30四、勞動組織工種一班二班三班合計大工2226小工2226放炮員1113輪休人員1113班長1113合計 77721第六章掘進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)量計算（1）按瓦斯涌出量計算：Q=100qk=100×1.2×1.1=132(m3/min)式中：q——工作面瓦斯涌出量取1.2m3/minK——風(fēng)量備用系數(shù)，取1.1。（2）按每班當(dāng)頭所需人數(shù)計算：Q=4N=4×12=48（m3/min）(3)按炸藥消耗量計算Q=25A=25×4.5=125（m3/min）式中：A——工作面爆破最大炸藥量,取4.5kg。（3）風(fēng)速驗算V=Qmax/S=132÷8.03=16.44（m/min）=0.27(m/s)風(fēng)速符合要求，選用BTD5.5型局扇，合理風(fēng)量為132m3/min。⒉通風(fēng)系統(tǒng)(1)通風(fēng)方式及供風(fēng)距離局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在-829下部車場10～15m且斷面寬敞新鮮風(fēng)流處，巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m。(2)新鮮風(fēng)流地面→立副主井→技改副井→北翼主井→-750南大巷→-5163下山→-829探煤巷當(dāng)頭。(3)污風(fēng)風(fēng)流新鮮風(fēng)流自當(dāng)頭局扇→當(dāng)頭→-750南大巷→皮帶井→老暗副井→新風(fēng)井→地面。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖二、運輸系統(tǒng)-829探煤巷及工作面軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm；軌枕間距不大于1m，構(gòu)件齊全緊固有效，軌道敷設(shè)到工作面迎頭。⒈出煤系統(tǒng)：當(dāng)頭→-829車場→5163下山→-750車場→北翼主井→技改主井→立主井→地面。⒉運料系統(tǒng)：地面→立副井→技改主井→北翼主井→5163下山→-829下部車場→當(dāng)頭。三、供電系統(tǒng)-829探煤巷掘進(jìn)供電，電源來自南邊-750水平變電所，電纜聯(lián)接接頭必須符合防爆要求。開關(guān)保護(hù)值符合設(shè)計要求動力可靠。掘進(jìn)巷道內(nèi)及回風(fēng)側(cè)電器設(shè)備必須安裝風(fēng)電瓦斯電閉鎖。⒈供電方式：由-750水平變電所按“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源”要求向-829探煤巷當(dāng)頭供電。

⒉電器設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量變壓器KBSG-630/6-0.693臺1饋電開關(guān)BKD9-400Z臺1檢漏器JY—82臺1風(fēng)電閉鎖開關(guān)QBZ-200臺1煤電鉆綜合保護(hù)器ZBZ-2.5臺1煤電鉆MZ12臺1局扇JBT5.5臺2真空饋電開關(guān)QBZ80+80臺1五、安全監(jiān)控系統(tǒng)⒈便攜式甲烷報警儀的配備和使用：⑴礦長、副礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人等管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必須查明原因，進(jìn)行處理。⑵當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀。⑶電、鉗工下井，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。⒉掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為≥0.9%CH4，斷電濃度為≥0.9%CH4，復(fù)電濃度為＜0.9%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。⒊甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板200mm，距巷幫300mm。配制甲烷校準(zhǔn)氣樣的裝置和方法必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，相對誤差必須小于5%。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9%的高純度甲烷氣體。附瓦斯監(jiān)測監(jiān)控示意圖。六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)⒈供風(fēng)能力的確定⑴根據(jù)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，考慮輸氣管路的漏風(fēng)量，并保持一定的富余量，按下式確定供風(fēng)量：Q源≥Q需Q需=KK1∑總q自＝1.2×1.2×8×0.2＝2.304m3/minQ源氣源的供風(fēng)能力，m3/min；Q需受災(zāi)區(qū)所需風(fēng)量，m3/min；K壓風(fēng)管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.2；K1壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取1.2；∑總――壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)，取8人；q自――壓縮空氣供給量，每人按0.2m3/min計；⑵供氣源的風(fēng)壓為0.3――0.7Mpa。⒉管路設(shè)計⑴在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的風(fēng)管路等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。主管直徑不小于100mm,當(dāng)頭管路直徑不小于50mm。⑵風(fēng)管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，離地高度0.5m以上。氣源接口處還要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。⑶在巷道口處壓風(fēng)自救管路上設(shè)置油、水分離器(小風(fēng)包)，保證供風(fēng)清潔，防止自救噴頭堵塞。⑷風(fēng)管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)。⒊壓風(fēng)自救裝置安裝⑴空氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置在地面，其供氣量應(yīng)能保證井下人員使用，并能在10min內(nèi)啟動；深部多水平開采的礦井，空氣壓縮機(jī)安裝在地面難以保證對井下作業(yè)點有效供風(fēng)時，可在其供風(fēng)水平以上兩個水平的進(jìn)風(fēng)井井底車場安全可靠的位置安裝，但不得使用滑片式空氣壓縮機(jī)。⑵壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門應(yīng)安裝齊全，能保證系統(tǒng)正常使用。進(jìn)入采掘工作面巷口的進(jìn)風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門。⑶在主送氣管路中要裝集水放水器。在供氣管路進(jìn)入與自救系統(tǒng)連接處，要加裝開關(guān)，后邊緊接著安裝汽水分離器。⑷管路敷設(shè)要牢固平直，壓風(fēng)管路每隔3m吊掛固定一次，巖巷段采用金屬托管配合卡子固定，煤巷段采用鋼絲繩吊掛。壓風(fēng)自救系統(tǒng)的支管不少于一處固定，壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。⑸壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。壓風(fēng)自救系統(tǒng)下面不得有水溝無蓋板或蓋板不齊全現(xiàn)象。⑹煤巷掘進(jìn)工作面自掘進(jìn)面回風(fēng)口開始，距迎頭25—40m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5—8臺；巖巷掘進(jìn)工作面距迎頭100—130m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，迎頭向外每隔100m和放炮撤人地點各安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5—8臺。⒊壓風(fēng)自救系統(tǒng)說明：地面壓風(fēng)→立副井→-150大巷→技改主井→北翼主井→5163下山→-829車場→-829探煤巷。附壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖。七、供水施救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)以礦井防塵供水系統(tǒng)為基礎(chǔ)，合理拓展水網(wǎng)，增強(qiáng)現(xiàn)有功能，滿足緊急情況下的供水施救。由供水水源、管網(wǎng)、三通、閥門、過濾裝置、減壓裝置及必要的設(shè)備組成。水源應(yīng)24h供水，水量、水質(zhì)滿足需要。⒈用水量⑴自動噴水滅火裝置設(shè)計參數(shù)：噴水強(qiáng)度8L/(min.m2),噴頭出口壓力為0.1-0.2Mpa,火災(zāi)延續(xù)時間為2h。⑵水噴霧隔火裝置設(shè)計水量，噴頭出口壓力為0.2Mpa,工作時間為2h.。⑶防塵設(shè)施用水噴頭出口壓力為0.2-0.4Mpa，工作時間為1-2h⒉供水管路⑴在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的水管路等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，不拐死彎。主管直徑不小于100mm,當(dāng)頭管路直徑不小于50mm。每隔100m設(shè)置支管和閥門。⑵水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，離地高度0.5m以上。水源接口處還要有總閥門，便于系統(tǒng)的維護(hù)。⑶供水閥門設(shè)置地點前后5m范圍內(nèi)應(yīng)支護(hù)完好，無雜物、積水現(xiàn)象。⑷風(fēng)管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用一寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)。⑸井下巷道應(yīng)有指向供水閥門的明顯標(biāo)識，供水閥門應(yīng)實行掛牌管理。⒊水質(zhì)⑴懸浮物含量小于30mg/L;⑵懸浮物粒徑小于0.3mm；⑶ph值6.5-8.5;⑷總大腸菌群每100ml水樣不得檢出；⑸糞大腸菌群每100ml水樣不得檢出。⒋供水施救系統(tǒng)說明:地面水池→立副井→-150大巷→技改主井→北翼主井→5163下山→-829車場→-829探煤巷。附供水施救系統(tǒng)圖。八、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)系統(tǒng)由控制中心、調(diào)度臺、中繼器、信號裝置、固定電話、電源、電纜、接線盒避雷器和其他設(shè)備組成。具有雙向語音通信功能，具有緊急通知和危險報警功能。本工作面安設(shè)的固定電話安裝距工作面不大于30m處并能與礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。地面主機(jī)→立副井→-150→技改副井→北翼主井→5163下山→-829車場→-829探煤巷。附通訊系統(tǒng)圖九、人員定位系統(tǒng)井下人員定位系統(tǒng)由無線編碼發(fā)射器、數(shù)據(jù)采集控制設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)、地面中心軟件系統(tǒng)及服務(wù)組成。由井下監(jiān)測分站、天線、識別卡、數(shù)傳接口、電纜等設(shè)備。實現(xiàn)對井下人員的跟蹤定位信息的采集、分析處理、實時顯示、數(shù)據(jù)庫存儲、報表打印功能。本定位系統(tǒng)安裝在-829探煤巷口10-15m處，可以有效的跟蹤工作面人員的定位信息，確保在特殊情況下的信息調(diào)度。所有人員必須攜帶識別卡進(jìn)入當(dāng)頭工作。地面主井→立副井→-150→技改副井→北翼主井→5163下山→-829車場→-829探煤巷。附人員定位系統(tǒng)圖。十、避災(zāi)路線員工必須熟練操作并使用各種監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、安全避險設(shè)施等，在發(fā)生災(zāi)害時可迅速撤離到避險設(shè)施內(nèi)。⒈發(fā)生火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時的避災(zāi)路線：當(dāng)頭→戴上自救器迅速進(jìn)入壓風(fēng)自救系統(tǒng)中，迅速電話報告生產(chǎn)調(diào)度室等待救救援，5163上山→北翼副井人車→技改副井人車→立副井→地面。⒉當(dāng)頭發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線：當(dāng)頭→戴上自救器迅速到5163上山→迅速電話報告生產(chǎn)調(diào)度室，由調(diào)度室通知附近受災(zāi)人員按避災(zāi)路線撤離，5163上山→北翼副井人車→技改副井人車→立副井→地面。附避災(zāi)路線圖。

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1毛斷面㎡8.622凈斷面㎡8.033凈高m3.04凈寬m3.05日進(jìn)度m2.386正規(guī)循環(huán)%757月進(jìn)度m538效率m/工0.1059掘進(jìn)人員人2110成本元/m11鋼材消耗Kg/m12炸藥消耗Kg/m6.0513雷管消耗個/m17.614水泥消耗Kg/m015坑木消耗m30第七章安全技術(shù)措施一、防瓦斯措施（1）掘進(jìn)當(dāng)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.9%時，必須停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時必須撤出人員，切斷電源，放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.9%時，嚴(yán)禁放炮。（2）當(dāng)頭因檢修停電等原因停風(fēng)時必須撤出人員切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可啟動局扇。（3）局扇和啟動開關(guān)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，跟回風(fēng)口不小于10m。（4）局扇和當(dāng)頭的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。（5）愛護(hù)通風(fēng)設(shè)備，風(fēng)筒緊跟當(dāng)頭，風(fēng)筒口距當(dāng)頭最大距離不超過巖巷10m、煤巷5m。（6）當(dāng)頭放炮堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（7）非瓦檢人員不得隨便停開風(fēng)機(jī)。二、放炮措施（1）放炮工作由取得合格證的放炮員擔(dān)任，放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。（2）放炮前專人放警戒，警戒距離直巷120m，彎巷80m。必須在新鮮風(fēng)流中放炮，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。（3）放炮前機(jī)電設(shè)備都必須做好防護(hù)工作，班長派專人在通往放炮地點各通道按要求距離放好警戒。（4）放炮后，放炮員和班組長必須檢查支架、頂板、瓦斯等情況。（5）發(fā)現(xiàn)瞎炮（包括殘炮）時,必須在班組長的指揮下,當(dāng)班處理好,如當(dāng)班末處理好,放炮員必須現(xiàn)場交接班。（6）處理瞎炮時，首先查明原因，如因連線不良造成，可以重新連線放炮，如確是瞎炮，必須在距瞎炮0.3m的地方打與瞎炮眼平行的炮眼，重新裝藥放炮，重新放炮必須是在放炮時間內(nèi)，且各單位撤出人員仍在避難硐室內(nèi)，否則嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原置引藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼的方式往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹洗殘瞎炮眼。（7）爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。三、防冒頂措施（1）大工進(jìn)入當(dāng)頭必須進(jìn)行敲幫問頂，并加固松動錨網(wǎng)。（2）嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。（3）頂板爛處或壓力大處，必須用木料接實頂板，并套金屬棚加固。四、綜合防塵措施(1)當(dāng)頭安裝兩組高壓噴霧，第一組距當(dāng)頭不超過5m，第二組不超過10m,放炮前將雙噴霧打開。(2)距當(dāng)頭50m左右安裝一組凈化水幕，保證正常使用，距回風(fēng)口10m處必須安裝一組凈化水幕。(3)各運輸機(jī)頭必須安裝一組轉(zhuǎn)載點噴霧。(4)水管必須每隔50m安裝一個三通閥門。(5)鉆眼采用濕式打眼，爆破前要對工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗，爆破后出煤前要對煤矸灑水洗塵，工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊煤塵厚度不超過2mm，長度不超過5m。(6)個人防護(hù)要按規(guī)定佩帶防塵口罩。五、防治水措施⒈掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水⑴堅持“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后，方可掘進(jìn)。⑵當(dāng)頭出現(xiàn)透水預(yù)兆時，必須立即按該巷道水災(zāi)事故撤離路線撤退，同時向調(diào)度室匯報。⒉掘進(jìn)工作面突水預(yù)兆采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)混、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告公司調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。六、防滅火措施⑴煤有自然發(fā)火傾向,因此要加快當(dāng)頭的掘進(jìn)速度,防止因成巷時間過長而導(dǎo)致煤層內(nèi)的煤被氧化。⑵當(dāng)頭“雙管路”、“雙噴霧”必須齊全，且24h有防塵水。⑶煤巷當(dāng)頭必須確保每班出班前必須將當(dāng)頭及巷中的余煤清干凈,杜絕煤塵堆積。⑷加強(qiáng)打眼、裝