安全管理基本理論與方法資料

安全管理理論與方法主要內(nèi)容一、安全管理基礎(chǔ)（概念、原理）二、事故和職業(yè)病管理（事故致因理論）三、安全管理方法（體系）2023/1/32一、安全管理基礎(chǔ)1.1基本概念1.2危險源辨識危險有害因素的產(chǎn)生、分類及辨識方法兩類危險源理論MHF辨識與分級2023/1/331.1基本概念安全及安全管理人類兩大基本需求：生產(chǎn)—安全（馬斯洛需求五層次）

安全是人類生存和發(fā)展的最基本的要求，是生命與健康的基本保證。安全現(xiàn)象極為普遍地存在于人類生產(chǎn)和生活所有時、空領(lǐng)域。（各學(xué)科、各行業(yè)均存在安全問題）2023/1/34安全的科學(xué)概念安全：人的身心免受外界（不利）因素影響的存在狀態(tài)（含健康狀況）及其保障條件。

無危則安，無損則全。狹義安全：某一領(lǐng)域或系統(tǒng)中的安全—技術(shù)安全，如：生產(chǎn)、礦業(yè)、化工、建筑、機械、航空等。廣義安全：從技術(shù)安全擴展到生產(chǎn)、生活、生存領(lǐng)域的大安全—全民安全、全社會安全。2023/1/35安全“三要素”人——核心及對象（保護、施害）物——本質(zhì)安全（危險源、保障條件）人與物的關(guān)系（時間、空間與能量聯(lián)系）要素：在特定的（理想）狀態(tài)下，僅自身就能獨立地成為實現(xiàn)安全的充分條件2023/1/36安全哲學(xué)各歷史階段的特征宿命論與被動型—落后和愚昧經(jīng)驗論與事后型—“亡羊補牢”、三不放過系統(tǒng)論與綜合型—生產(chǎn)與安全的管理中要講同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比的＂五同時＂原則；企業(yè)各級生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)在安全生產(chǎn)方面向上級、向職工、向自己的＂三負責(zé)＂制；2023/1/37本質(zhì)論與預(yù)防型—安全措施與技術(shù)設(shè)施同時設(shè)計、施工、投產(chǎn)的“三同時”原則；不傷害他人、不傷害自己、不被別人傷害的“三不傷害活動”，整理、整頓、清掃、清潔、態(tài)度“5S”活動，生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、設(shè)備、材料、工件等物流與現(xiàn)場工人流動的定置管理，對生產(chǎn)現(xiàn)場的“危險點、危害點、事故多發(fā)點”的“三點控制工程”，等超前預(yù)防型安全活動；2023/1/38安全管理及安全理念安全生產(chǎn)：是指在生產(chǎn)過程中消除或控制危險及有害因素，保障人身安全健康、設(shè)備完好無損及生產(chǎn)順利進行。安全生產(chǎn)管理：是以安全生產(chǎn)為目的，進行有關(guān)決策、計劃、組織和控制方面的活動2023/1/39安全管理的任務(wù)改善生產(chǎn)條件（工藝、設(shè)備）采取安全措施（控制消除、減少杜絕）職業(yè)健康安全管理（OSHMS、PDCA）安全生產(chǎn)方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理2023/1/310危險與事故危險：根據(jù)系統(tǒng)安全工程的觀點，危險是指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。危險源:是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。2023/1/311事故：在生產(chǎn)過程中，事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故隱患：事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。2023/1/312事故的基本特征1、因果性2、偶然性3、必然性4、規(guī)律性5、潛在性6、再現(xiàn)性7、預(yù)測性8、復(fù)雜性2023/1/313事故的主要影響因素人的原因：不安全行為物的原因：不安全狀態(tài)環(huán)境原因:自然環(huán)境異常、生產(chǎn)環(huán)境不良管理原因：缺陷。間接原因事故處置情況：判斷和反應(yīng)2023/1/314直接原因事故法則事故法則

1：29：300

死亡、重傷0.3%

輕傷8.8%

無傷害90.9%2023/1/3152023/1/3161.2.危險、有害因素辨識2023/1/3181.2.1危險、有害因素分類

A.按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類

GB/T13816-2009《生產(chǎn)過程危險與危害因素分類與代碼》“人的因素”、“物的因素”、“環(huán)境因素”、“管理因素”

B.參照事故類別、職業(yè)病類別進行分類

GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》（20類）

《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》（常見7類）

C.其它

1）危險化學(xué)品的分類及特征

GB13690-92《常用危險化學(xué)品分類及標志》（8類997種）

2）火災(zāi)危險分類（甲、乙、丙、丁、戊等5類）

GB50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

3）火災(zāi)危險區(qū)域劃分（21、22、23區(qū)）

4）爆炸危險區(qū)域劃分（氣:0、1、2區(qū)；塵:10、11、12區(qū)）2023/1/319人的因素：

心理、生理、行為物的因素：物理性、化學(xué)性和生物性環(huán)境因素：室內(nèi)、室外、地下、其他管理因素：組織機構(gòu)不健全、責(zé)任制、管理、建設(shè)項目“三同時”制度、操作規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)缺陷、培訓(xùn)制度、投入不足、職業(yè)健康管理不完善、其他管理因素缺陷A、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類2023/1/320

物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)刺割高處墜落參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危險因素分為20類B、參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類坍塌冒頂片幫透水放炮火藥爆炸瓦斯爆炸鍋爐和受壓容器爆炸爆炸其它性爆炸中毒和窒息其他傷害2023/1/321參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等七類。GBZ1-2010、GBZ2.1~2.2職業(yè)病危害因素（職業(yè)健康危害因素）2023/1/32222C、其它1）危險化學(xué)品的分類及特征——GB6944-2005危險貨物分類和品名編號、危險化學(xué)品分類及危險性公示GB13690-2009GB12268-2005危險貨物品名表

2023/1/3232）火災(zāi)危險分類（甲、乙、丙、丁、戊等5類）

GB50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》將不同狀態(tài)和情況下的氣體、液體、固體的火災(zāi)危險性分類甲、乙、丙、丁、戊等5類。易燃液體根據(jù)閃點高低分為：甲類閃點＜28℃（爆炸極限<10%）

乙類28℃≤閃點＜60℃（爆炸極限≥10%）

丙類閃點≥60℃

《危險貨物分類和品名編號》GB6944-86中易燃液體根據(jù)閃點高低分為：第一類閃點＜-18℃

第二類-18℃≤閃點＜23℃

第三類23℃≤閃點≤60℃1.2.2.企業(yè)職工傷亡事故分類1）物體打擊：指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。2）車輛傷害：指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時引發(fā)的車輛傷害。3）機械傷害：指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害2023/1/3244）起重傷害：指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊。5）觸電，包括雷擊傷亡事故。6）淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。7）灼燙：指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物傷），不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷。2023/1/3258）火災(zāi)。9）高處墜落：指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。10）坍塌：指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等；不包括礦山冒頂、片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。11）冒頂、片幫。12）透水。13）爆破傷害：指爆破作業(yè)中發(fā)生傷亡事故。2023/1/32614）火藥爆炸：指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。15）瓦斯爆炸。16）鍋爐爆炸。17）容器爆炸。18）其他爆炸。19）中毒和窒息。20）其他傷害2023/1/3272023/1/3281.2.3辨識危險、有害因素原則

科學(xué)性：理論指導(dǎo)，揭示部位、方式、途徑、規(guī)律

系統(tǒng)性：分析系統(tǒng)內(nèi)之相關(guān)性和約束關(guān)系，分清主要危險、有害因素及其相關(guān)的危險、有害性。

全面性：要從廠址、自然條件、總圖運輸、建構(gòu)筑物、工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、特種設(shè)備、公用工程、安全管理系統(tǒng)，設(shè)施制度等各方面進行分析、識別；不僅要分析正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)、操作中存在的危險、有害因素，還要分析、識別開車、停車、檢修，裝置受到破壞及操作失誤情況下的危險、有害后果。

預(yù)測性：其觸發(fā)事件，亦即危險、有害因素出現(xiàn)的條件或設(shè)想的事故模式。1.2.4危險危險、有害因素的辨識方法直觀經(jīng)驗法對照分析法（參照法規(guī)標準等）類比推斷法專家評議系統(tǒng)安全分析法（ETA、FTA等）2023/1/3292023/1/3301.2.5危險、有害辨識的主要內(nèi)容

廠址廠區(qū)平面布局建（構(gòu)）筑物

生產(chǎn)工藝過程

生產(chǎn)設(shè)備、裝置粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施1.2.5.1設(shè)備或裝置的危險有害因素識別1.工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素識別設(shè)備對工藝的滿足性：標準設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)、特種設(shè)備資質(zhì)或許可證安全附件或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警是否具備緊急停車的裝置。是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置。2023/1/3312.專業(yè)設(shè)備的危險、有害因素識別化工設(shè)備：強度、密封、安全保護裝置、適用性。機械加工設(shè)備：2023/1/3323.電氣設(shè)備工作環(huán)境：爆炸和火災(zāi)，粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境及要求符合性安全認證標志：防爆電器的防爆等級淘汰產(chǎn)品、用電負荷等級電氣火花引燃源觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離安全電壓、防靜電、防雷擊、管理制度事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置2023/1/3334.特種機械起重機械：翻倒、超載、碰撞、基礎(chǔ)損壞、操作失誤、負載失落。廠內(nèi)機動車輛：翻倒、超載、樓板缺陷、載物失落、爆炸及燃燒、乘員。傳送設(shè)備：夾鉗、擦傷、卷人傷害、撞擊傷害。2023/1/3345.鍋爐及壓力容器（壓力管道）：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工作介質(zhì)是否失效。承壓元件是否失效。安全保護裝置是否失效。常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工作介質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱（冷）傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。2023/1/3356.登高裝置：梯子、活梯、活動架、腳手架（通用的或塔式的），吊籠、吊椅、升降工作平臺、動力工作平臺設(shè)計缺陷、支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞、不夠安全的作業(yè)方法、懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效、因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞、因安裝、檢查、維護不當而造成結(jié)構(gòu)失效、因為不平衡造成的結(jié)構(gòu)失效、所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用、由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)、負載爬高、攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落、未經(jīng)批準使用或更改作業(yè)設(shè)備、與障礙物或建筑物碰撞、電動、液壓系統(tǒng)失效、運動部件卡住。2023/1/3367.危險化學(xué)品包裝物結(jié)構(gòu)、強度，防護性能、構(gòu)造和封閉形式2023/1/3372023/1/3381.2.5.2物質(zhì)及作業(yè)環(huán)境危險、有害辨識1.易燃易爆物質(zhì)

火炸藥常溫下能自行分解或在空氣中進行氧化反應(yīng)導(dǎo)致自燃、爆炸的物質(zhì)常溫下能與水或水蒸氣反應(yīng)產(chǎn)生可燃氣引起燃燒爆炸的物質(zhì)極易引起可燃物燃燒爆炸的強氧化劑受到摩擦、撞擊或與氧化劑接觸能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)1)凝聚相化學(xué)爆炸物質(zhì)2023/1/339

爆炸性氣體混合物爆炸性粉塵2)氣相爆炸物質(zhì)2.腐蝕和腐蝕性物質(zhì)

電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕腐蝕性物質(zhì)的分類無機酸性腐蝕物質(zhì)有機酸性腐蝕物質(zhì)無機堿性腐蝕物質(zhì)有機堿性腐蝕物質(zhì)其他無機及有機腐蝕性物質(zhì)2023/1/3403.生產(chǎn)性毒物1)職業(yè)性接觸毒物危害程度GBZ230-2010《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中將毒物危害程度分為：Ⅰ級（極度危害）Ⅱ級（高度危害）Ⅲ級（中度危害）Ⅳ級（輕度危害）2023/1/3412）毒物危害因素分析分析工藝過程，查明生產(chǎn)、處理、儲存過程中存在的毒物名稱和毒物危害程度等級用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)作為參考、類比分析毒物傳播的途徑、產(chǎn)生危害的原因。按空氣中毒物最高容許濃度、毒物危害程度和作業(yè)時間，確定毒物的種類、分布、危害方式、危害范圍和主要毒物危害2023/1/3424.生產(chǎn)性粉塵1）

塵肺的分類矽肺硅酸鹽塵肺炭素塵肺金屬塵肺混合性塵肺2023/1/3432）

影響粉塵的致病因素

粉塵在肺泡內(nèi)的沉積量粉塵的致病性（毒物粉塵除外）粉塵的吸入量粉塵粒徑表面活性荷電性

生產(chǎn)性粉塵危害因素辨識2023/1/344445.噪聲

噪聲的分類

機械噪聲空氣動力性噪聲（又稱氣流噪聲）電磁噪聲6.振動

全身振動局部振動2023/1/345457.輻射（電離、非電離輻射）

輻射的致害作用

非電離輻射：射頻輻射、紫外線、紅外線、激光電離輻射電離輻射傷害則由α、β、γ、X粒子

和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。2023/1/346468.高溫、低溫

高溫危害

GB/T4200-2008《高溫作業(yè)分級》

低溫危害

GB/T14440-93《低溫作業(yè)分級》9.采光、照明1.2.6危險化學(xué)品重大危險源辨識重大危險源：能夠?qū)е轮卮笫鹿屎蠊奈ｋU源（通俗）——安全生產(chǎn)監(jiān)督工作的重點內(nèi)容重大危險源的定義：重大危險源:長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的場所和設(shè)施，以及其他存在危險能量等于或者超過臨界量的場所和設(shè)施。重大危險源的辨識依據(jù)：辨識依據(jù)1：根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）的要求，將重大危險源分為貯罐區(qū)（貯罐）、庫區(qū)（庫）、生產(chǎn)場所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦（井工開采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫等九個方面。1)貯罐區(qū)（貯罐）

貯罐區(qū)（貯罐）臨量表類別物質(zhì)特性臨界量典型物質(zhì)舉例易燃液體閃點<28℃20t汽油、丙烯、石腦油等28℃≤閃點<60℃100t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃氣體爆炸下限<10%10t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限≥10%20t氨氣等毒性物質(zhì)劇毒品1kg氰化鈉（溶液）、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等1）貯罐區(qū)（貯罐）毒性物質(zhì)分級（《化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定》）分級經(jīng)口半數(shù)致死量(LD50)/(mg.kg-1)經(jīng)皮接觸24h半數(shù)致死量(LD50)/(mg.kg-1)吸入1h半數(shù)致死質(zhì)量濃度(LC50)/(mg.L-1)劇毒品LD50≤5LD50≤40LC50≤0.5有毒品5<LD50≤5040<LD50≤2000.5<LC50≤2有害品(固體)50<LD50≤500（液體）50<LD50≤2000200<LD50≤10002<LC50≤102）庫區(qū)（庫）庫區(qū)（庫）臨界量表類別物質(zhì)特性臨界量典型物質(zhì)舉例民用爆破器材起爆器材1t雷管、導(dǎo)爆管等工業(yè)炸藥50t銨梯炸藥、乳化炸藥等爆炸危險原材料250t硝酸銨等煙火劑、煙花爆竹5t黑火藥、煙花藥、爆竹、煙花等易燃液體閃點<28℃20t汽油、丙烯、石腦油等28℃≤閃點<60℃100t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃氣體爆炸下限<10%10t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限≥10%20t氨氣等毒性物質(zhì)劇毒品1kg氰化鈉（溶液）、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等3）生產(chǎn)場所生產(chǎn)場所重大危險源是指生產(chǎn)、使用下表所列類別的危險物質(zhì)量達到或超過臨界量的設(shè)施或場所。類別物質(zhì)特性臨界量典型物質(zhì)舉例民用爆破器材起爆器材0.1t雷管、導(dǎo)爆管等工業(yè)炸藥5t銨梯炸藥、乳化炸藥等爆炸危險原材料25t硝酸銨等煙火劑、煙花爆竹0.5t黑火藥、煙花藥、爆竹、煙花等易燃液體閃點<28℃2t汽油、丙烯、石腦油等28℃≤閃點<60℃10t煤油、松節(jié)油、丁醚等可燃氣體爆炸下限<10%1t乙炔、氫、液化石油氣等爆炸下限≥10%2t氨氣等毒性物質(zhì)劇毒品100g氰化鈉（溶液）、碳酰氯等有毒品10kg三氟化砷、丙烯醛等有害品2t苯酚、苯肼等４）壓力管道壓力管道重大危險源是指符合下列條件之一的壓力管道：（1）長輸管道①輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于1.6MPa的管道；②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200km且管道公稱DN≥300mm的管道。（2）公用管道中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑DN≥200mm。４）壓力管道（3）工業(yè)管道①輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道；②輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)，GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa的管道；③輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道（5）鍋爐鍋爐重大危險源是指符合下列條件之一的鍋爐。a.蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。b.熱水鍋爐。額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于10MW。（6）壓力容器屬下列條件之一的壓力容器：（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器；（2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPa.m3的壓力容器（群）（7）煤礦（井工開采）煤礦（井工開采）重大危險源是指符合下列條件之一的礦井。①高瓦斯礦井；②煤與瓦斯突出礦井；③有煤塵爆炸危險的礦井；④水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井；⑤煤層自然發(fā)火期≤6個月的礦井；⑥煤層沖擊傾向為中等及其以上的礦井。金屬非金屬地下礦山、尾礦庫（8）金屬非金屬地下礦山①瓦斯礦井；②水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦井；③有自然發(fā)火危險的礦井；④有沖擊地壓危險的礦井。（9）尾礦庫尾礦庫重大危險源是指全庫容≥100×104m3

或者壩高≥30m的尾礦庫。危險化學(xué)品重大危險源辨識辨識依據(jù)2：《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）（主要）1.爆炸品8種2.易燃氣體9種3.毒性氣體17種4.易燃液體14種5.其他六類21種類別危險性分類及說明臨界量(T)爆炸品1.1Ａ項爆炸品1除1.1Ａ項外的其他1.1項爆炸品10除1.1項外的其他爆炸品50氣體易燃氣體：危險性屬于2.1項的氣體10氧化性氣體：危險性屬于2.2項非易燃無毒氣體且次要危險性為5類的氣體200劇毒氣體：危險性屬于2.3項且急性毒性為類別1的毒性氣體5有毒氣體：危險性屬于2.3項的其他毒性氣體502023/1/360表２未在表１中列舉的危險化學(xué)品類別及其臨界量注：以上危險化學(xué)品危險性類別及包裝類別依據(jù)GB12268確定，急性毒性類別依據(jù)GB20592確定1.2.7建筑工程主要危險有害因素高處墜落物體打擊機械傷害觸電坍塌中毒火災(zāi)2023/1/361

二、事故及職業(yè)病管理

2.1事故概念、特征及分類事故—

是在人們生產(chǎn)、生活活動過程中突然發(fā)生的、違反人們意志的、迫使活動暫時或永久停止，可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染的意外事件。生產(chǎn)事故—企業(yè)在生產(chǎn)過程中突然發(fā)生的、傷害人體、損害財物、影響生產(chǎn)正常進行的意外事件。工傷事故：按國家標準(GB6441-86)定義，是指“職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒”

2023/1/3622.2事故致因理論事故致因理論是從本質(zhì)上闡明工傷事故的因果關(guān)系，說明事故的發(fā)生、發(fā)展過程和后果的理論。其目的在于：①認識事故本質(zhì)；②指導(dǎo)事故調(diào)查與分析；③提出事故預(yù)防措施。2023/1/363海因里希因果連鎖論2023/1/365起因物和施害物能量轉(zhuǎn)移論1、能量與事故—哈登事故是一種不正常的或不希望的能量釋放并轉(zhuǎn)移于人體。生產(chǎn)、生活中常遇到的能量：機械能、熱能、電能、化學(xué)能、電離與非電離輻射、聲能、生物能等。2、基本觀點：不希望或異常的能量轉(zhuǎn)移是傷亡事故的致因。3、事故致因：（1）接觸了超過機體組織抵抗某種形式的過量的能量—第一類傷害（2）有機體與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾—第二類傷害3、事故表現(xiàn)：機械能、電能、熱能、化學(xué)能、電離及非電離輻射、聲能、生物能等，都可能導(dǎo)致人員傷害。4、防止能量逆流與人體的措施：（1）用安全的能源代替不安全的能源。（2）限制能量（3）防止能量蓄積（4）控制能量釋放（5）延緩釋放能量（6）開辟釋放能量的渠道（接地）（7）設(shè)置屏蔽設(shè)施（8）在人、物與能源之間設(shè)置屏障，在時間或空間上把能量與人隔離（9）提高防護標準（10）改變工藝流程（11）修復(fù)或急救2.2.4軌跡交叉理論

人的不安全動作和機械（或物質(zhì)）的危害是人—機（物）“兩方共系”中能量逆流的兩大系列，其軌跡交叉點就會構(gòu)成事故。環(huán)境和管理條件決定著“人的原因”和“物的原因”是否構(gòu)成傷亡后果的深層次因素。傷亡事故構(gòu)成要素

1）人的不安全行為2）物的不安全狀態(tài)

3）人、物兩因素常?；橐蚬P(guān)系

4）深層次原因是企業(yè)管理不善人、物兩系列軌跡交叉點是傷亡事故發(fā)生的“時空”—事故原點人的事件鏈：①先天遺傳、社會環(huán)境、企業(yè)管理上的缺陷；②生理、心理缺陷；③后天知識、技能缺陷；④視、聽、嗅、味、觸五感官能量分配上的差異；⑤行為失誤。物的事件鏈：Ａ.設(shè)計上的缺陷；Ｂ.制造、工藝流程上的缺陷；Ｃ.維護保養(yǎng)上的缺陷；Ｄ.使用運轉(zhuǎn)上的缺陷；Ｅ.作業(yè)場所環(huán)境上的缺陷。2、人與物在事故致因中的地位軌跡交叉論模型①②③④⑤ＡＢＣＤＥ事故傷害人在事故中的地位事故直接原因（圖）：幾乎所有工業(yè)傷害事故由人不安全行為引起三.現(xiàn)代安全管理方法3.1OSHMS3.2HSE2023/1/3753.1OSHMS為建立職業(yè)安全健康方針和目標并實現(xiàn)這些目標所制定的一系列相互聯(lián)系或相互作用的要素。OSHMS的總要求是建立并保持職業(yè)安全體系，促進用人單位持續(xù)改進職業(yè)安全績效，遵守適用的職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和其他要求，確保員工的安全和健康。職業(yè)安全健康管理體系包括方針、組織、計劃與實施、評價和改進措施五大要素，要求這些要素不斷循環(huán)，持續(xù)改進，其核心內(nèi)容是危險因素的辨識、評價與控制。2023/1/376職業(yè)安全健康管理體系持續(xù)改進機制危害辨識頻率分析風(fēng)險評價維持管理

控制檢查糾正評審改進可接受風(fēng)險？持續(xù)改進NoYesPLANDOCHECKACTION嚴重度分析職業(yè)安全健康管理體系持續(xù)改進機制

管理評審

檢查與糾正錯誤職業(yè)安全健康方針

計劃

實施與運行

持續(xù)改進職業(yè)安全健康管理體系OHSMS要素（6個一級要素，15個二級要素）一級要素二級要素1、一般要求--------2、職業(yè)安全衛(wèi)生方針--------3、計劃1、危害辨識、危險評價和危險控制計劃；2、法律及法規(guī)要求；3、目標；4、職業(yè)安全衛(wèi)生管理方案。4、實施與運行1、機構(gòu)和職責(zé)；2、培訓(xùn)、意識和能力；3、協(xié)商與交流；4、文件；5、文件和資料控制；6、運行控制；7、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)。5、檢查與糾正措施1、績效測量和監(jiān)測；2、事故、事件、不符合糾正與預(yù)防措施；3、記錄和記錄管理；4、審核。6、管理評審-------１、OSHMS及其作用

a.OSHMS概念：是系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化管理體系，遵循戴明模式并以文件支持的管理制度和方法(管理手冊，程序、作業(yè)文件)。

b.實施OSHMS的意義和作用：1）有利于OSH法規(guī)和制度貫徹執(zhí)行；2）OSH管理由被動變?yōu)橹鲃?，促使OSH管理水平的提高；3）促進我國OSH管理工作與國際接軌，有利于消除貿(mào)易壁壘；4）有利于提高全民安全意識。２、OSHMS基本原理

a.基本思想：通過周而復(fù)始進行PDCA活動，使OSHMS不斷加強、持續(xù)改進，最終實現(xiàn)預(yù)防、控制工傷事故和職業(yè)病的目標。

b.體系結(jié)構(gòu)與基本要素：OSH方針→計劃→實施與運行→檢查與糾正措施→管理評審。

c.OSHMS運行模式——PDCA循環(huán)：計劃環(huán)節(jié)、行動環(huán)節(jié)、檢查環(huán)節(jié)、改進環(huán)節(jié)。（4個階段，8個步驟）戴明管理概念—PDCA策劃做什么怎么做實施做已策劃好的事糾正下一次如何改進檢查事情是否按計劃進行了職業(yè)安全健康管理