生產(chǎn)與運作管理MR與ER講義課件

第十章物料需求計劃/企業(yè)資源計劃

(MRP/ERP)重點掌握本章你將要學習MRP的基本原理與計算導入案例第一節(jié)MRP的產(chǎn)生與發(fā)展第二節(jié)MRP系統(tǒng)第三節(jié)MRP的處理過程第四節(jié)MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題第五節(jié)MRPII簡介第六節(jié)ERP簡介導入案例某家具廠接到一批訂單，要求生產(chǎn)某種文件柜。企業(yè)根據(jù)訂單安排的綜合生產(chǎn)計劃如下：供應商訂貨接收用戶123N…原材料在制品成品用戶用戶分銷中心分銷中心企業(yè)的基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)部門根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃進一步編制了產(chǎn)品的出產(chǎn)計劃（即主生產(chǎn)計劃MPS，MasterProductionSchedule）技術部門提供了產(chǎn)品的圖紙滑條拉手滾子抽屜鎖箱體文件柜組成LT=1周LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=4周LT=3周工藝部門制定了產(chǎn)品的加工順序，并提供了所需各種物料的清單BOM（Billofmaterial）,以及各種加工所需的時間文件柜柜體組件(1)鎖(1)抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)J(20kg)K(5kg)根據(jù)BOM我們可以得到哪些信息？加工文件柜所需的材料有些是自己加工的例如最終的成品、柜體組件、抽屜組件等零部件；有些是向外采購的：如鎖、滾珠、滑條、原料J和K為了保證能在規(guī)定的交貨期內(nèi)提供所需的數(shù)量。因此，接下來，生產(chǎn)計劃部門需要安排更詳細的零部件加工計劃和外購件的采購計劃。這涉及以下問題：加工（采購）什么？加工（采購）多少？什么時候加工完（采購到位）才不會延誤交貨期？我們以前是如何制定采購計劃和加工計劃的呢？15001500150045009000150045004500900030000225001、首先計算各種物料的需要量3、接著安排采購部門在一月份生產(chǎn)之前去采購配套件和原材料。采購回來的物料如果暫時不用就放在倉庫里。生產(chǎn)出來的零部件也是如此；4、隨著生產(chǎn)的進行，需要什么物料就到倉庫去取；這樣做有什么問題？2、檢查現(xiàn)有庫存，確定采購量大量的庫存！意味著什么？現(xiàn)金減少庫存需要費用；多占用資金利息的損失；庫存時間過長所造成物料的損壞怎么解決這個問題？能不能做到到在物料恰恰好需要的的時間就能能提供恰好好需要的數(shù)數(shù)量呢？123412344周文件柜1500滑條9000柜體15001周J300001周2009-012008-123周采購購1周柜體組件1500抽屜組件4500鎖15002周屜體手柄滾珠2周2周3周3周顯然，如果果我們能準準確知道每每種物料的的準備時間間，我們就就能夠很精精確地計算算出什么時時候需要加加工（采購購），加工工（采購））多少，從從而避免盲盲目性，實實現(xiàn)零庫存存。但在計算機機出現(xiàn)之前前，這只能能是一種美美好的想法法。因為一一個復雜的的產(chǎn)品的零零部件有幾幾千幾萬個個，如果手手工計算非非常不現(xiàn)實實。在計算機出出現(xiàn)之后，，這種想法法才得以實實現(xiàn)。這種計算物物料需求的的方法就是是我們現(xiàn)在在經(jīng)常提到到的MRP（Materialrequirementplanning,物物料需求計計劃）本章內(nèi)容導入案例第一節(jié)MRP的的產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展第二節(jié)MRP系系統(tǒng)第三節(jié)MRP的的處理過程程第四節(jié)MRP系系統(tǒng)設計決決策及應用用中的技術術問題第五節(jié)MRPII簡介第六節(jié)ERP簡簡介一、MRP的產(chǎn)生及及其主要思思想企業(yè)加工不不同的產(chǎn)品品，每一個個產(chǎn)品需要要不同的零零部件，每每一個零部部件又需要要不同的原原料。我們把這些些原材料、、在制品、、外購件、、產(chǎn)品統(tǒng)稱稱為“物料料”在加工裝配配式生產(chǎn)中中，其工藝藝順序如下下：第一節(jié)MRP的的產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展原材料毛胚零件部件成品加工采購加工加工加工在這個過程程中，我們們經(jīng)常需要要解決的一一個問題是是：如何在需要要的時間需需要的地點點提供需要要數(shù)量的物物料來實現(xiàn)現(xiàn)準時生產(chǎn)產(chǎn)？誤期完工時時肯定會影影響工期，，但我們提提前把物料料準備好是是不是就可可以了呢？？實際制造周期庫存時間計劃制造周期計劃制造周期A零件B零件外購配套零零件庫存時間附加庫存時時間預定完工期期實際完工期期實際制造周周期部分零件提提前完工不不好，那么么全部零件件提前完工工好不好呢呢？不準時生產(chǎn)產(chǎn)就會造成成很多不必必要的損失失；如何解決準準時問題呢呢？如果我們按按照“從頭到尾”的順序安安排加工，，始終會存存在盲目提提前的問題題如果我們按按照“從尾到頭頭”的順序來安安排加工是是不是能解解決這個問問題呢？原材料毛胚零件部件成品加工采購加工加工加工原材料毛胚零件部件成品加工采購加工加工加工以后道工序序的需要來來決定前道道工序應該該提供什么么什么時候候提供提供供多少，就就能做到準準時避免盲盲目性。也即圍繞物物料轉(zhuǎn)化來來組織制造造資源，實實現(xiàn)準時生生產(chǎn)，這就就是MRP的基本思思想。二、訂貨點點法在處理理相關需求求時的局限限性一個概念：：獨立需求求和相關需需求獨立需求：：由市場決定定的，不可可控的需求求，每個品品種之間的的需求是不不相關的。。是市場對對產(chǎn)品的需需求。相關需求：：由其他產(chǎn)品品或品種的的需求決定定的，可以以直接計算算出來的需需求。是產(chǎn)產(chǎn)品對原材材料、零件件、部件的的需求。A獨立需求:FinishedGoodsB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關需求:RawMaterials,Componentparts,Sub-assemblies,etc.獨立需求：：由市市場場決決定定的的，，不不可可控控的的需需求求，，每每個個品品種種之之間間的的需需求求是是不不相相關關的的相關關需需求求：：由其其他他產(chǎn)產(chǎn)品品或或品品種種的的需需求求決決定定的的，，可可以以直直接接計計算算出出來來的的需需求求項目獨立需求相關需求需求來源顧客“長輩”物料類型成品原材料、在制品估計需求的方法預測或訂單計算計劃方法EOQ（訂貨點法）MRP訂貨貨點點法法假假定定需需求求是是均均勻勻的的，，通通過過計計算算經(jīng)經(jīng)濟濟訂訂貨貨批批量量和和訂訂貨貨點點來來解解決決訂訂什什么么、、訂訂多多少少、、何何時時訂訂的的問問題題，，但但它它只只適適用用于于獨獨立立需需求求，，不不適適用用于于相相關關需需求求。。利用用訂訂貨貨點點法法事事先先把把所所需需要要的的物物料料都都采采購購回回來來，，放放到到倉倉庫庫里里，，在在需需要要的的時時候候再再領領用用。?？煽梢砸越饨鉀Q決需需要要問問題題，，但但會會造造成成庫庫存存過過高高和和盲盲目目庫庫存存、、塊狀狀需需求求等等問問題題。產(chǎn)品品原材材料料零部部件件三、、MRP的的發(fā)發(fā)展展定貨貨點點法法MRP閉環(huán)環(huán)MRPMRPIIERP時間間本章章內(nèi)內(nèi)容容導入入案案例例第一一節(jié)節(jié)MRP的的產(chǎn)產(chǎn)生生與與發(fā)發(fā)展展第二二節(jié)節(jié)MRP系系統(tǒng)統(tǒng)第三三節(jié)節(jié)MRP的的處處理理過過程程第四四節(jié)節(jié)MRP系系統(tǒng)統(tǒng)設設計計決決策策及及應應用用中中的的技技術術問問題題第五五節(jié)節(jié)MRPII簡簡介介第六六節(jié)節(jié)ERP簡簡介介第二二節(jié)節(jié)MRP系系統(tǒng)統(tǒng)一、、MRP在在生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營活活動動中中地地位位二、、MRP計計算算所所需需要要的的信信息息利用用MRP進進行行物物料料計計算算我我們們需需要要知知道道以以下下信信息息：：我們們要要生生產(chǎn)產(chǎn)多多少少？？（（預預測測、、訂訂單單確確定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃））我們們什什么么時時候候完完成成？？（（生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃規(guī)規(guī)定定的的出出產(chǎn)產(chǎn)期期））產(chǎn)品品的的加加工工順順序序（（產(chǎn)產(chǎn)品品工工藝藝））產(chǎn)品品所所需需要要的的各各種種物物料料（（產(chǎn)產(chǎn)品品工工藝藝））每種種物物料料采采購購或或者者加加工工需需要要的的時時間間（（提提前前期期））各種種物物料料在在倉倉庫庫中中已已有有的的數(shù)數(shù)量量1、、我我們們要要生生產(chǎn)產(chǎn)多多少少？？什什么么時時候候完完成成？？1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MPS)87654321周次二月一月月份綜合合生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃周次12345678240瓦特放大器10010010010075瓦特放大器300100根據(jù)據(jù)綜綜合合生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃可可以以得得到到主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃（（MPS））產(chǎn)品品主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃（（MasterProductionSchedule，簡簡稱稱MPS））對于于MPS：：其計計劃劃期期一一定定要要比比最最長長的的產(chǎn)產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期長長，，否否則則得得到到的的投投入入出出產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃不不可可行行；；產(chǎn)品品主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的滾滾動動期期應應該該同同MRP的的運運行行周周期期一一致致；；滑條拉手滾子抽屜鎖箱體文件柜組成2、、產(chǎn)產(chǎn)品品的的加加工工順順序序和和所所需需物物料料LT=1周LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=4周LT=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)J(20kg)K(5kg)BOM：：物物料料清清單單提前前期期（（LT，，LeadTime），，通通常常指指物物料料的的加加工工周周期期、、裝裝配配周周期期或或采采購購周周期期BOM（（Billofmaterials））表示了產(chǎn)品的的組成及結(jié)構構信息，包括所需零零部件的清單單、產(chǎn)品項目目的結(jié)構層次次、制成最終終產(chǎn)品的各個個工藝階段的的先后順序。。3、各種物料料在倉庫中已已有的數(shù)量庫存狀態(tài)文件件庫存狀狀態(tài)文文件保保存了了每一一種物物料的的有關關數(shù)據(jù)據(jù)，MRP系統(tǒng)統(tǒng)關于于訂什什么，，訂多多少，，何時時發(fā)出出訂貨貨等重重要信信息，，都存存儲在在庫存存狀態(tài)態(tài)文件件中。?？傂枰浚海河缮蠈訉釉挠嬘媱澃l(fā)發(fā)出訂訂貨量量決定定。本本例中中，對對C的的總需需要量量在第第6周周、9周和和11周各各為300件。。預計到到貨量量：指在將將來某某個時時間段段某項項目的的入庫庫量。。它來來源于于正在在執(zhí)行行中的的采購購訂單單或生生產(chǎn)訂訂單。。已發(fā)發(fā)出的的訂單單但尚尚未收收到的的物料料現(xiàn)有數(shù)數(shù)：為相應應時間間的當當前庫庫存量量，它它是倉倉庫中中實際際存放放的可可用庫庫存量量。本本例中中，在在計劃劃時，，元件件C當當前庫庫存為為20件，，到第第2周周，預預計到到貨400件，，所以以現(xiàn)有有數(shù)為為420件件。期末現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)=期期初現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)+預預計到到貨量量-總總需要要量凈需要要量：：當現(xiàn)有有數(shù)和和預計計到貨貨量不不能滿滿足總總需要要量時時，就就會產(chǎn)產(chǎn)生凈凈需要要量。。計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量：為保證證對零零部件件的需需求而而必須須投入入生產(chǎn)產(chǎn)的物物料數(shù)數(shù)量。。計劃劃發(fā)出出訂貨貨既要要考慮慮提前前期，，又要要考慮慮安全全庫存存量、、批量量規(guī)則則和損損耗情情況。。由以上上可知知：MPS（（主生生產(chǎn)計計劃））、BOM表（（物料料清單單）、、庫存存文件件是MRP系統(tǒng)統(tǒng)的三三大輸輸入信信息三、MRP的輸輸出信信息⑴自自制件件投入入出產(chǎn)產(chǎn)計劃劃；⑵原原材料料需求求計劃劃⑶外外購件件采購購計劃劃；⑷庫庫存狀狀態(tài)記記錄工藝裝裝備機機器設設備需需求計計劃計劃將將要發(fā)發(fā)出的的訂貨貨已發(fā)出出訂貨貨的調(diào)調(diào)整，，包括括改變變交貨貨期，，取消消和暫暫停某某些訂訂貨等等零部件件完工工情況況統(tǒng)計計，外外購件件及原原材料料到貨貨情況況統(tǒng)計計對生產(chǎn)產(chǎn)及庫庫存費費用進進行預預算的的報告告。交貨期期模擬擬報告告優(yōu)先權權計劃劃本章內(nèi)內(nèi)容導入案案例第一節(jié)節(jié)MRP的的產(chǎn)生生與發(fā)發(fā)展第二節(jié)節(jié)MRP系系統(tǒng)第三節(jié)節(jié)MRP的的處理理過程程第四節(jié)節(jié)MRP系系統(tǒng)設設計決決策及及應用用中的的技術術問題題第五節(jié)節(jié)MRPII簡簡介第六節(jié)節(jié)ERP簡簡介第三節(jié)節(jié)MRP的處處理過過程主要思思想：：根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品出出產(chǎn)計計劃倒倒推出出相關關物料料的需需求；；主要思思想：：打破產(chǎn)產(chǎn)品品品種臺臺套之之間的的界線線，把企企業(yè)生生產(chǎn)過過程中中所涉涉及的的所有有產(chǎn)品品、零零部件件、原原材料料、中中間件件等，，在邏邏輯上上視為為相同同的物物料；；基本步步驟：：準備MRP處理理所需需的各各種輸輸入，，將MPS作為為確認認的生生產(chǎn)訂訂單下下達傳傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的BOM，，從第第0層層項目目起，，逐層層處理理各個個項目目直至至最低低層處處理完完畢為為止。。按父項項的計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量來計計算子子項的的總需需要量量，并并保持持時間間上一一致利用批批量規(guī)規(guī)則確確定計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨數(shù)數(shù)量，，利用用提前前期確確定計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨日日期。。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1案例分分析A產(chǎn)品品的主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃1234567891011A1015AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1A產(chǎn)品品的產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構文文件AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1第一步步，對對同一一元件件出現(xiàn)現(xiàn)在不不同層層次上上的情情況，，取其其最低低層次次號，，作為為該元元件的的低層層碼第二步步，自自頂向向下，，逐層層處理理，首首先從從0層層開始始，計計算最最終產(chǎn)產(chǎn)品A的計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量。A的總總需要要量直直接來來源于于主生生產(chǎn)計計劃。。ALT＝2周周次1234567891011總需要量1015預計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000-1000-15凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015期末現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)=期期初現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)+預預計到到貨量量-總總需要要量凈需要要量=總需需要量量-預預計到到貨量量-期期初現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)1234567891011A計劃發(fā)出訂貨量1015B的總需要量1015C的總需要量2030按父項項的計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量來計計算子子項的的總需需要量量，并并保持持時間間上一一致第三步步，處處理第第1層層，計計算物物料B的計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量。B的總總需要要量來來源于于上層層物料料A的的計劃劃發(fā)出出訂貨貨量。。BLT＝1周周次1234567891011總需要量1015預計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222-130凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量131234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13C的總需要量D的總需要量2639第四步步，處處理第第2層層，計計算物物料C的計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量。C的總總需要要量來來源于于上層層物料料B和和A的的計劃劃發(fā)出出訂貨貨量。。周次1234567891011B計劃發(fā)出訂貨量13A計劃發(fā)出訂貨量1015C的總需要量202630根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)結(jié)構文文件1個單單位的的A需需要2單位位的C，所所以對對應于于第六六周C的總總需要要量為為10×2＝20，，對應應于第第九周周C的的總需需要量量為15××2＝＝30；1個單單位的的B需需要2單位位的C，所所以對對應于于第八八周C的總總需要要量為為13×2＝26；物料C的計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量CLT＝2周周次1234567891011總需要量202630預計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515-5-5-31-61凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630期末現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)=期期初現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)+預預計到到貨量量-總總需要要量凈需要要量=總需需要量量-預預計到到貨量量-期期初現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)品種周次12345678910A1600500800A2200500400100主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃課外練練習題題某企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)兩種種最終終產(chǎn)品品A1和A2，，其中中A1，A2，，B，，C，，D，，E的的訂貨貨提前前期分分別為為2，，2，，1，，1，，3和和2周周，期期初現(xiàn)現(xiàn)有庫庫存分分別為為50，40，，60，100，200和0，均均無安安全庫庫存和和訂貨貨批量量限制制。A1在在第2周預預計到到貨量量為800，A2在在第2周預預計到到貨量量為400，B在第第1周周預計計到貨貨量為為500。。試通通過MRP計算算確定定所有有物料料的計計劃發(fā)發(fā)出訂訂貨量量。A1B(1)C(2)E(2)D(2)E(1)D(3)A2B(1)C(2)E(2)E(2)E(1)D(3)物料料A1的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量A1LT＝2周周次12345678910總需要量600500800預計到貨量800現(xiàn)有數(shù)50508508502502502500000凈需要量250800計劃發(fā)出訂貨量250800（其其中中的的總總需需要要量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)直直接接來來源源于于主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃））物料料A2的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量A2LT＝2周周次12345678910總需要量200500400100預計到貨量400現(xiàn)有數(shù)404044044024024000000凈需要量260400100計劃發(fā)出訂貨量260400100（其其中中的的總總需需要要量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)直直接接來來源源于于主主生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃））物料料B的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量BLT＝1周周次12345678910總需要量260250400900預計到貨量500現(xiàn)有數(shù)6056056056030050000凈需要量350900計劃發(fā)出訂貨量350900（由于于B的的上上層層物物料料是是A1和和A2，，所所以以B的的總總需需要要量量根根據(jù)據(jù)A1和和A2的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量計計算算匯匯總總得得到到。。如如第第四四周周的的總總需需要要量量為為0××1＋＋260××1＝＝260，，第第八八周周的的總總需需要要量量為為800××1＋＋100××1＝＝900）物料料C的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量CLT＝1周周次12345678910總需要量7001800預計到貨量現(xiàn)有數(shù)100100100100100000凈需要量6001800計劃發(fā)出訂貨量6001800（由于于C的的上上層層物物料料是是B，，所所以以C的的總總需需要要量量根根據(jù)據(jù)B的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量計計算算得得到到。。第第五五周周的的總總需需要要量量為為350××2＝＝700，，第第七七周周的的總總需需要要量量為為900××2＝＝1800）物料料D的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量DLT＝3周周次12345678910總需要量180050054001600預計到貨量現(xiàn)有數(shù)2002002002000000000凈需要量160050054001600計劃發(fā)出訂貨量160050054001600（由于于D的的上上層層物物料料是是C和和A1，，所所以以D的的總總需需要要量量根根據(jù)據(jù)C和和A1的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量計計算算匯匯總總得得到到D的的總總需需要要量量＝＝C的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量××3＋＋A1的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量××2））物料E的的計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量ELT＝2周周次12345678910總需要量112070026001800200預計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000000凈需要量112070026001800200計劃發(fā)出訂貨量112070026001800200（由于E的的上層物物料是B、C和和A2，，所以D的總需需要量根根據(jù)B、、C和A2的計計劃發(fā)出出訂貨量量計算匯匯總得到到E的總需需要量＝＝B的計計劃發(fā)出出訂貨量量×2＋＋A2的的計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量×2＋C的的計劃發(fā)發(fā)出訂貨貨量×1）本章內(nèi)容容導入案例例第一節(jié)MRP的產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)發(fā)展第二節(jié)MRP系統(tǒng)統(tǒng)第三節(jié)MRP的處處理過程程第四節(jié)MRP系統(tǒng)統(tǒng)設計決決策及應應用中的的技術問問題第五節(jié)MRPII簡介第六節(jié)ERP簡介介第四節(jié)MRP系統(tǒng)設設計決策策及應用用中的技技術問題題一、主要要設計決決策1、計劃劃期的長長短計劃期主主要取決決于：最最長的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期、、計劃要要求、計計算機能能力；通通常為1年（52周））基本要求求：比最最長的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)周期長長；計劃期長長，預見見性好，，更有利利于能力力安排，，但會造造成數(shù)據(jù)據(jù)處理量量大2、計劃劃的時間間單位以周為單單位（時時間單位位小，數(shù)數(shù)據(jù)計算算量大））3、ABC分類類問題4、系統(tǒng)統(tǒng)運行頻頻率頻率高，，花費大大；頻率率低，不不能及時時反映變變化動態(tài)易變變環(huán)境：：頻率應應高一些些穩(wěn)定環(huán)境境：頻率率低5、需求求跟蹤功功能通過pegging，，找出某某零件的的總需要要量是由由哪些““源”決決定的。。用于負負荷能力力平衡。。6、固定定計劃訂訂貨功能能凍結(jié)一次次運行確確定的計計劃發(fā)出出訂貨量量，不隨隨以后運運行改變變；7、“重重新生成成”方式式還是““凈變””方式重新生成成：每隔隔一固定定時間運運行，每每一項目目重新處處理一遍遍；凈變：按按發(fā)生的的變化隨隨時運行行，只處處理發(fā)生生變化的的部分，，只計算算凈變量量；二、MRP應用用中的技技術問題題1、變型型產(chǎn)品對于以幾幾種標準準模塊組組成的變變型產(chǎn)品品，可以以用模塊塊代替變變型產(chǎn)品品，建立立模塊物物料清單單，以模模塊為對對象編制制產(chǎn)品出出產(chǎn)計劃劃。2、安全全庫存設置安全全庫存是是為了應應付不確確定性，，防止生生產(chǎn)過程程產(chǎn)生缺缺料現(xiàn)象象，避免免造成生生產(chǎn)或供供應中斷斷。盡管MRP處理理的是相相關需求求，仍有有不確定定性。比比如，不不合格品品的出現(xiàn)現(xiàn)，外購購件交貨貨延誤，，設備故故障，停停電，缺缺勤等。。因而，，相關需需求也有有安全庫庫存問題題。但MRP認為，，只有對對產(chǎn)品結(jié)結(jié)構中最最低層元元件或原原材料設設置安全全庫存才才是必要要的。安全庫存存的引入入將對凈凈需要量量的計算算產(chǎn)生影影響。3、提前前期MRP中中的提前前期（LT，LeadTime）指物料料的加工工周期、、裝配周周期或采采購周期期，不同同于我們們平常意意義上的的相對于于出產(chǎn)時時間的提提前期。。提前期取取決于：：排隊時間間（等待待加工時時間）運行時間間（加工工、裝配配）調(diào)整準備備時間；；等待運輸輸時間檢查時間間運輸時間間MRP采采用固定定提前期期（即不不管批量量如何變變化，都都不變）），這是是一個缺缺陷4、批量量在實際生生產(chǎn)中，，為節(jié)省省訂貨費費或設備備調(diào)整準準備費，，需要確確定一個個最小批批量。也也就是說說，在MRP處理過過程中，，計算出出的計劃劃發(fā)出訂訂貨量不不一定等等于凈需需要量。。增大批量量與減小小批量增大批量量就可以以減少加加工或采采購次數(shù)數(shù)，相應應地將減減少訂貨貨費或設設備調(diào)整整費，但但在制品品庫存會會增大，，要占用用更多的的流動資資金。而批量過過小，占占用的流流動資金金減少，，但增加加了加工工或訂貨貨費用。。因此，，必須有有一個合合理的批批量。由于產(chǎn)品品結(jié)構的的層次性性，使得得批量的的確定十十分復雜雜。各層層元件都都有批量量問題，，一般僅在在最低層層元件訂訂貨時考考慮批量量。常用的批批量策略略：逐批確定定法（Lot-for-Lot））：凈需要要量是多多少，批批量就取取多少。。固定批量量：批量是一一個固定定的量。。最大零件件周期收收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法法。MRP批批量問題題算法———最大大零件周周期收益益MPG法MPG法法的思想想：當把把第t周周的需求求D(t)合并并到相對對t的第第1周(這周有有需求)一起訂訂貨時，，可以節(jié)節(jié)省一次次訂貨費費S，但但卻增加加了維持持庫存費費(t-1)·D(t)··H只要(t-1)·D(t)·H＜＜S，即(t-1)·D(t)＜S／／H，就將D(t)合并到到第1周周一起訂訂貨。第第1周是是相對ｔｔ周而言言的(t-1)·D(t)越小，，則合并并訂貨越越合算。。(t-1)·D(t)單位為為“零件件－周期期”。將將一個零零件提前前1周訂訂貨為一一個“零零件－周周期”相對于t的第一一周第t周即t=4此時“零零件－周周期”為為：(t-1)·D(t)=（4-1））*180=540合并后，，第6周周和第3周可以以一起訂訂貨，減減少了一一次訂貨貨費用但從第3周開始始，要連連續(xù)3周周維持180的的庫存（（第6周周才會消消耗），，增加了了庫存費費用。如果減少少的訂貨貨費用大大于增加加的庫存存費用，，只要(t-1)·D(t)·H＜＜S，即(t-1)·D(t)＜S／／H那么這樣樣合并是是合算的的。否則則不應合合并。周次123456789101112凈需量101015207018025027023040010例：S=300元，H＝2元元/件.周，S/H＝150（件件.周））LT為為零周次最小零件周期期移動次數(shù)1234567891011120123451020205070180101015207018025027023040010200152070180250270230400102003507018025027023040010200350701802502702305000200350701802502702800005500070180250270280000期初庫存期末庫存5545352070180250270280501010453520000005010100用MPG法求求訂貨批量的的過程合并條件：(t-1)··D(t)＜＜S／H＝300/2＝＝150考慮不同批量量規(guī)則的計算算舉例假定產(chǎn)品X和和Y的部分產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構樹如如下圖所示，，根據(jù)給定的的提前期和批批量規(guī)則編制制X、Y、A、C的物料料需求計劃，，編制過程見見下表。XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層產(chǎn)品及零部件處理項目周次12345678X：提前期=2批量=凈需要量現(xiàn)有庫存=0低層碼=0總需要量571356543預計到貨量5713現(xiàn)有數(shù)000000000凈需要量56543計劃發(fā)出訂貨量56543Y：提前期=3批量=凈需要量現(xiàn)有庫存=0低層碼=0總需要量121522169151012預計到貨量121522現(xiàn)有數(shù)000000000凈需要量169151012計劃發(fā)出訂貨量169151012A：提前期=1批量=10現(xiàn)有庫存=5低層碼=1總需要量56543預計到貨量現(xiàn)有數(shù)5504952凈需要量61計劃訂單入庫1010計劃發(fā)出訂貨量1010C：提前期=2批量=20現(xiàn)有庫存=63安全庫存=15低層碼=2總需要量1629351012預計到貨量16現(xiàn)有數(shù)636334192917凈需要量16計劃訂單入庫2020計劃發(fā)出訂貨量2020本章內(nèi)容導入案例第一節(jié)MRP的產(chǎn)生生與發(fā)展第二節(jié)MRP系統(tǒng)第三節(jié)MRP的處理理過程第四節(jié)MRP系統(tǒng)設設計決策及應應用中的技術術問題第五節(jié)MRPII簡簡介第六節(jié)ERP簡介第五節(jié)MRPII簡介介一、從MRP到MRPII二、MRPII主要特點點（一）MRPⅡ統(tǒng)一了企企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營活動MRPⅡ能提提供一個完整整而詳盡的計計劃，可使企企業(yè)內(nèi)各部門門（銷售、生生產(chǎn)、財務、、供應、設備備、技術等部部門）的活動動協(xié)調(diào)一致，，形成一個整整體。各個部門享用用共同的數(shù)據(jù)據(jù)，消除了重重復工作和不不一致，也使使得各部門的的關系更加密密切，提高了了整體的效率率。（二）MPRII管理模模式的特點計劃的一貫性性與可行性：MRPII是是一種計劃主主導型的管理理模式，計劃劃由粗到細逐逐層優(yōu)化，始始終與企業(yè)經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)略保持持一致，加上上能力的控制制，使計劃具具有一貫性、、有效性和可可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性性：MRPII提提供一個完整整而詳盡的計計劃，在“一一個計劃”的的協(xié)調(diào)下將企企業(yè)所有與生生產(chǎn)經(jīng)營直接接相關的部門門的工作聯(lián)成成一個整體，，提高了整體體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個部門使用用大量的共享享數(shù)據(jù)，消除除了重復工作作和不一致性性。物流與資金流流的統(tǒng)一：MRPII中中包含有成本本會計和財務務功能，可以以由生產(chǎn)活動動直接產(chǎn)生財財務數(shù)據(jù)，保保證生產(chǎn)和財財務數(shù)據(jù)的一一致性。（三）集成----MRPII的精精髓MRPII是是企業(yè)管理集集成思想與計計算機、信息息技術相結(jié)合合的產(chǎn)物。其其集成性表現(xiàn)現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為為核心，通過過統(tǒng)一的計劃劃與控制使企企業(yè)制造、采采購、倉儲、、銷售、財務務、設備、人人事等部門協(xié)協(xié)同運作?？v向上，從經(jīng)營計劃、、生產(chǎn)計劃、、物料需求計計劃、車間作作業(yè)計劃逐層層細化，使企企業(yè)的經(jīng)營按按預定目標滾滾動運作、分分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集集成環(huán)境下，，與其它技術術系統(tǒng)集成。。本章內(nèi)容導入案例第一節(jié)MRP的產(chǎn)生生與發(fā)展第二節(jié)MRP系統(tǒng)第三節(jié)MRP的處理理過程第四節(jié)MRP系統(tǒng)設設計決策及應應用中的技術術問題第五節(jié)MRPII簡簡介第六節(jié)ERP簡介第六節(jié)ERP簡介一、什么是ERP（EnterpriseResourcePlanning）一般認為，ERP是在MRPII基基礎上發(fā)展起起來的，以供應鏈思想為基礎，融現(xiàn)現(xiàn)代管理思想想為一身，以以現(xiàn)代化的計算機及網(wǎng)絡絡通信技術為運行平臺，，集企業(yè)的各各項管理功能能為一身，并并能對供應鏈上所有有資源進行有有效控制的計算機管理理系統(tǒng)。MRP/70年代MRPII/80年代ERP90年代ERPII/21世紀銷售管理財務管理成本管理物流資金流信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務

供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理生產(chǎn)計劃物料信息集成成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運輸管理倉庫管理設備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝路線工作中心BOM銷售管理財務管理成本管理CRM/APS/BI電子商務Internet/Intranet協(xié)同商務供應應鏈鏈供應商管理實驗室管理Internet企業(yè)重組Intranet對手監(jiān)視金融投資(CapitalInvestment)MRPII運輸管理(TransportationManagement)……客戶關系管理理（CustomerRelationshipManagement)項目管理質(zhì)量管理SupplierManagementProjectManagementQualityManagementBusinessReengineering(LabManagement)

環(huán)境Internet易飛ERPGUIComponent

業(yè)務管理

制造管理

財務管理

物料管理

品質(zhì)

管理

人事管理

決策支援

易飛ERP供應鏈使用者組織二、ERP的的結(jié)構德國SAP公公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系系統(tǒng)：財務會計模塊塊，它可提供應收收、應付、總總帳、合并、、投資、基金金、現(xiàn)金管理理等功能。管理會計模塊塊，它包括利潤潤及成本中心心、產(chǎn)品成本本、項目會計計、獲利分析析等功能。資產(chǎn)管理模塊塊，具有固定資產(chǎn)產(chǎn)、技術資產(chǎn)產(chǎn)、投資控制制等管理功能能。銷售與分銷模模塊，其中包括銷銷售計劃、詢詢價報價、訂訂單管理、運運輸發(fā)貨、發(fā)發(fā)票等的管理理，同時可對對分銷網(wǎng)絡進進行有效的管管理，物料管理模塊塊，主要有采購、、庫房與庫存存管理、供應應商評價等管管理功能，生產(chǎn)計劃模塊塊，可實現(xiàn)對工工廠數(shù)據(jù)、生生產(chǎn)計劃、MRP、能力力計劃、成本本核算等功能能。質(zhì)量管理模塊塊，可提供質(zhì)量量計劃、質(zhì)量量檢測、質(zhì)量量控制、質(zhì)量量文檔等功能能。人事管理模塊塊，其中包括：薪薪資、差旅、、工時、招聘聘、發(fā)展計劃劃、人事成本本等功能。項目管理模塊塊，具有項目計計劃、項目預預算、能力計計劃、資源管管理、結(jié)果分分析等功能。。工作流管理模模塊，可提供工作作定義、流程程管理、電子子郵件、信息息傳送自動化化等功能，行業(yè)解決方案案模塊，可針對不同同的行業(yè)提供供特殊的應用用和方案。三、ERP功功能特點擴充了企業(yè)經(jīng)經(jīng)營管理功能能：可以實現(xiàn)全球球范圍內(nèi)的多多工廠、多地地點的跨國經(jīng)經(jīng)營運作。面向供應鏈--擴充了企企業(yè)經(jīng)營管理理的范圍：強調(diào)對供應鏈鏈上所有環(huán)節(jié)節(jié)進行有效管管理應用環(huán)境的擴擴展--面向向混合制造方方式的管理：：不僅支持各種種離散型制造造環(huán)境，而且且支持流程式式制造環(huán)境。。模擬分析和決決策支持的擴擴展支持動態(tài)的監(jiān)監(jiān)控能力：在企業(yè)級的范范圍內(nèi)提供了了對質(zhì)量、客客戶滿意、效效績等關鍵問問題的實時分分析能力。系統(tǒng)功能模塊塊化：運用應用程序序模塊來對供供應鏈上的所所有環(huán)節(jié)實施施有效管理。。采用計算機和和網(wǎng)絡技術的的最新成就，，實現(xiàn)信息的的高度共享：：ERP系統(tǒng)同同企業(yè)業(yè)務流流程重構(BPR)密切切相關：要求對整個供供應鏈上的業(yè)業(yè)務流程和組組織機構進行行重組和優(yōu)化化。MRPII/ERP系系統(tǒng)能解決的的問題MRPII/ERP所所解決的主要要是企業(yè)的生生產(chǎn)效率問題題：庫存積壓；資金占用多；；生產(chǎn)周期長；；交貨期長；生產(chǎn)計劃編制制方面的問題題；均衡生產(chǎn)問題題；短缺與配套問問題；成本控制問題題；四、MRPII/ERP的實施MRPII/ERP系系統(tǒng)不能解決決的問題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略略問題、工程程管理問題、、產(chǎn)品品種問問題、技術和和工藝問題、、基礎管理等等問題不是MRPII系系統(tǒng)可以解決決的。因此，如果一一個企業(yè)面臨臨產(chǎn)品品種老老化，技術落落后，工藝陳陳舊，市場萎萎縮，基礎管管理工作太差差，是不可能能通過實施MRPII來來解決的。實施MRPII/ERP系系統(tǒng)可能帶帶來的收益益庫存下降：：10%--20%；拖期交貨減減少：80%；采購提前期期縮短：50%；停工待料減減少：60%；制造成本降降低：12%；管理人員減減少：10%；生產(chǎn)能力提提高：10%----15%；改善生產(chǎn)管管理，保證證均衡生產(chǎn)產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。實施ERP的5“P”：Process———業(yè)務流流程改造People———人力資源源和組織Practice———業(yè)務行行為規(guī)范Products———信息產(chǎn)產(chǎn)品支持Partnership———選擇合作作伙伴MRPII在我國企企業(yè)的實施施情況調(diào)查查企業(yè)用于計計算機管理理的費用費用（萬元）MRPII企業(yè)非MRPII企業(yè)所有回復問卷的企業(yè)硬件費用604.90268.57542.95軟件費用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47一天中午，，丈夫在外外給家里打打電話：““親愛的老老婆，晚上上我想帶幾幾個同事回回家吃飯可可以嗎？””（訂貨意意向）妻子：“當當然可以，，來幾個人人，幾點來來，想吃什什么菜？””丈夫：“6個人，我我們7點左左右回來，，準備些酒酒、烤鴨、、番茄炒蛋蛋、涼菜、、蛋花湯………。你看看可以嗎？？”（商務務溝通）妻子：“沒沒問題，我我會準備好好的。”（（訂單確認認）妻子記錄下下需要做的的菜單（MPS計劃劃），具體體要準備的的東西：鴨鴨、酒、番番茄、雞蛋蛋、調(diào)料………（BOM物料清清單），發(fā)發(fā)現(xiàn)需要：：1只鴨蛋蛋，5瓶酒酒，4個雞雞蛋……（（BOM展展開），炒炒蛋需要6個雞蛋，，蛋花湯需需要4個雞雞蛋（共用用物料）。。打開冰箱一一看（庫房房），只剩剩下2個雞雞蛋（缺料料）。來到自由市市場，妻子子：“請問問雞蛋怎么么賣？”（（采購詢價價）小販：“1個1元，，半打5元元，1打9.5元。?！逼拮樱骸拔椅抑恍枰?個，但這這次買1打打。”（經(jīng)經(jīng)濟批量采采購）妻子：“這這有一個壞壞的，換一一個。”（（驗收、退退料、換料料）回到家中，，準備洗采采、切菜、、炒菜………（工藝線線路），廚廚房中有燃燃氣灶、微微波爐、電電飯煲………（工作中中心）。妻子發(fā)現(xiàn)撥撥鴨毛最費費時間（瓶瓶頸工序，，關鍵工藝藝路線），，用微波爐爐自己做烤烤鴨可能來來不及（產(chǎn)產(chǎn)能不足）），于是在在樓下的餐餐廳里買現(xiàn)現(xiàn)成的（產(chǎn)產(chǎn)品委外））。下午4點，，電話鈴又又響：“媽媽媽，晚上上幾個同學學想來家里里吃飯，你你幫忙準備備一下。?！保ňo急急訂單）“好的，你你們想吃什什么，爸爸爸晚上也有有客人，你你愿意和他他們一起吃吃嗎？”“菜你看著著辦吧，但但一定要有有番茄炒雞雞蛋，我們們不和大人人一起吃，，6：30左右回來來?！保ú徊荒懿翁幪幚恚昂玫?，肯肯定讓你們們滿意?！薄保ㄓ唵未_確定）雞蛋又不夠夠了，打電電話叫小販販送來。（（緊急采購購）6：30，，一切準備備就緒，可可烤鴨還沒沒送來，急急忙打電話話詢問：““我是李太太，怎么訂訂的烤鴨還還不送來？？”（采購購委外單跟跟催）“不好意思思，送貨的的人已經(jīng)走走了，可能能是堵車吧吧，馬上就就會到的。?！遍T鈴響了。?！袄钐?，，這是您要要的烤鴨。。請在單上上簽一個字字?！保烌炇?、入庫庫、轉(zhuǎn)應應付賬款））6：45，，女兒的電電話：“媽媽媽，我想想現(xiàn)在帶幾幾個朋友回回家吃飯可可以嗎？””（呵呵，，又是緊緊急訂購意意向，要求求現(xiàn)貨）“不行呀，，女兒，今今天媽已經(jīng)經(jīng)需要準備備兩桌飯了了，時間實實在是來不不及，真的的非常抱抱歉，下次次早點說，，一定給你你們準備好好?！保ü?，這就就是ERP的使用局局限，要有有穩(wěn)定的外外部環(huán)境，，要有一個個起碼的提提前期）送走了所有有客人，疲疲憊的妻子子坐在沙發(fā)發(fā)上對丈夫夫說：“親親愛的，現(xiàn)現(xiàn)在咱們家家請客的頻頻率非常高高，應該要要買些廚房房用品了（（設備采購購），最好好能再雇個個小保姆（（連人力資資源系統(tǒng)也也有接口了了）。”丈夫：“家家里你做主主，需要什什么你就去去辦吧?！薄保ㄍㄟ^審審核）妻子：“還還有，最近近家里花銷銷太大，用用你的私房房錢來補貼貼一下，好好嗎？”（（最后就是是應收貨款款的催要））9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/20228:58:15AM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。2022