生產與運作管理準時生產制

PRODUCTION&OPERATIONSMANAGEMENT生產與運作管理荊全忠2007.1.1?版權所有JIT的出發(fā)點價格=成本+利潤利潤=價格-成本JIT的出發(fā)點就是不斷消除浪費、降低成本，不斷改進提高。

1）后一道工序到前道工序提取零部件

2）小批量生產，小批量傳送

3）用最后的裝配工序調節(jié)整個生產過程

4）消除浪費。浪費是指超出增加產品價值所必需資源的部分。有兩層含義：不增加價值的活動，是浪費；用于增加價值的資源超過“絕對最小”界限，也是浪費。JIT的基本思想JIT認為浪費有七種形式(1)過量生產造成的浪費(2)等待時間造成的浪費(3)搬運造成的浪費(4)工藝流程造成的浪費(5)庫存造成的浪費(6)動作造成的浪費(7)產品缺陷造成的浪費JIT和無庫存生產方式1）無庫存生產方式的提出2）庫存是“萬惡之源”3）無庫存是一種綜合管理技術問題庫存JIT的目的更快速響應客戶需求部門之間或與供應商之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產成本JIT哲學消除浪費／增加價值連續(xù)改善／一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而制造尊重個人JIT環(huán)境重復性生產全面質量管理(TQM，TotalQualityManagement)全面預防維護(TPM，TotalPreventiveMaintenance)全員參與(TEI，TotalEmployeeInvolvement)供應商伙伴關係JIT控制拉式系統(tǒng)均勻的負荷生產卡同步生產Push和Pull生產系統(tǒng)推動式生產系統(tǒng)(PushSystem)集中式生產計劃與控制系統(tǒng)1供應商2物流3N用戶信息流…牽引式生產系系統(tǒng)(PullSystem)1供應商物流信息流2…N-1N用戶“拉”的訊號號看得見的存貨貨能夠回流的容容器卡片(看板)：也可以是一一種信號、告告示牌。單看板系統(tǒng)雙看板系統(tǒng)生產看板——P看板傳送看板———T看板：搬運看板豐田的看板控控制系統(tǒng)看板通?？梢砸苑譃閮煞N形形式：生產看板（ProductionKanban）：用于指揮工序序的生產，它它規(guī)定了所生生產的零件及及其數(shù)量。傳送看板（ConveyanceKanban）：：用于指揮零件件在前后兩道道工序之間的的移動。豐田的看板控控制系統(tǒng)（續(xù)續(xù)）看板的功能生產以及運送送的工作指令令防止過量生產產和過量運送送進行“目視管管理”的工具具改善的工具豐田的看板控控制系統(tǒng)（續(xù)續(xù)）上游工作地#1下游工作地#2在制品存儲生產看板和空空容器生產看板和滿滿載容器傳送看板和空空容器傳送看板和滿載容器看板管理示意意圖零件流動看板控制系統(tǒng)統(tǒng)的主要運行行規(guī)則1）看板必須附在在容器上。2）嚴格執(zhí)行不見見看板不傳送送的制度3）要使用標準容容器。4）只生產標準數(shù)數(shù)量的零件。5）按照看板出現(xiàn)現(xiàn)的先后順序序進行生產。6）次品不交給下下道工序?？窗鍞?shù)量的計計算N——KANBAN總數(shù)量Nm——傳送看板板數(shù)量Np——生產產看板數(shù)量D——單單位時間內零零件需求量（（件/天）b——容容器的容量（（件）Tp——平均加工工時間（天））Tw——平均等待待時間（天））Aw——等待待時間的容差差，即安全系系數(shù)Ap——加工工時間的容差差，即安全系系數(shù)例題：P426習題一印刷電路生生產廠，每日日需求量為900塊PCB，用小容容器運送，每每個容器裝15塊PCB，一個容器器花費0.05個工作日日的生產時間間，等待和運運輸時間是0.12個工工作日。安全全庫存為生產產周期內需求求的8%。請確定所需需的傳送看板板和生產看板板數(shù)量。解：用11塊看板板，T看板需需要：用11塊看板板，P看板需需要：最大WIP是是：1115=165個看板總需要量量：JIT的組織織高質量（HighqualityLevels））組織平準化生生產（Productionsmoothing）低庫存（LowInventory）小批量生產（Smalllotsizes）低成本、快速速調整（Quick,low-costsetups）U型布置（ULayout）多技能操作者者（MultifunctionalWorkers）預防性維修（PreventiveMaintenanceandrepair）合作精神（Acooperativespirit）供應商（Few,reliablesuppliers）牽引式生產系系統(tǒng)（APullsystemofmovinggoods））切實解決問題題（Problemsolving）持續(xù)改進（Continualimprovement）機器1機器4機器3機器2機器5機器6入口出口行走路線工人2工人1JIT的組織織U型布置與多多技能JIT對銷售的影響響銷售和訂單並並不需一筆一一筆的處理，，而是根據長長期合約進行行的。日常的訂單及及出貨已經變變成例行公事事，不需銷售售人員的介入入。發(fā)行可循環(huán)流流通的看板供供客戶使用，，看板的數(shù)量量及內容需與與合約一致。。客戶不用再再下采購訂單單，所有交貨貨的動作都由由看板來驅動動。許多和銷售、、采購、接單單、訂單輸入入、倉儲等等等有關的昂貴貴活動，將因因此而消失。。JIT對采購的影響響及時供補需要要在客戶和供供應商之間建建立非常穩(wěn)定定的關係，而而這穩(wěn)定關係係的建立是基基于互相的信信任。缺乏彼此的信信任將會產生生作業(yè)上的浪浪費。公司和供應商商應建立長期期的合約而不不是以固定且且長的前置時時間來訂貨。。供應商會覺得得有安全感，，而且會從事事資本投資的的活動，及其其它長期的決決策，以確保保制造程序的的最佳化。JIT對運輸?shù)挠绊戫懲粋€人日復復一日的駕駛駛卡車，運送送材料至現(xiàn)場場，將它們存存放在它們應應存放的地方方，然后在電電腦系統(tǒng)上輸輸入收貨信息息。由一個客戶從從許多的供應應商處取得貨貨品，而不是是由一個供應應商將貨品運運送到許多的的客戶。簽約的貨運運公司會依依正規(guī)的、、事先指定定的路線來來服務他們們的顧客。。運輸公司根根據客戶的的需求排出出固定的車車班及固定定的路線。。材料在一一特定的時時間從供應應商取得，，並且根據據可靠的時時刻表，由由卡車司機機直接運送送材料至使使用點。看板與網際際網絡網際網絡應應用使拉式式信號傳輸輸更有效率率而且成本本更低。當客戶從零零售商處購購買一完成成品時，零零售商的庫庫存會立刻刻被更新，，而且看板板的信號將將透過網際際網絡傳輸輸給配銷中中心。當配銷中心心補充被消消費的產品品給零售商商時，看板板的信號會會經由網際際網絡被提提示在工廠廠里最后裝裝配線的電電腦中及屏屏幕上。當終端完成成品被裝配配時，被消消秏材料的的看板驅動動新材料的的生產或是是購買。然然后，看板板信號經由由網際網絡絡被傳送至至供應商，，于是材料料被補充。。結論及時供補的的理念是持續(xù)續(xù)的改善和和消除所有有可能的浪浪費，一定定要組織內內所有單位位的每一個個人都投入入心力一起起來做才會會成功。並不是引進進看板系統(tǒng)統(tǒng)就能號稱稱JIT，看板其實是是JIT的結果而不不是JIT的原因。在使用看板板之前一定定要先做改改善，也就就是消除部部分的浪費費。引進看看板之后再再繼續(xù)的改改善，消除除更多的浪浪費。精細生產國際汽車項項目研究小小組1985年年開始，MIT牽頭頭的、為期期5年的研研究工作后后，提出的的新概念，，是給日本本汽車工業(yè)業(yè)的生產方方式起的名名字。精細生產———LeanProduction精細生產起起源于日本本豐田公司司，與JIT既有區(qū)區(qū)別又有聯(lián)聯(lián)系，但他他們的本質質、目標都都是一樣的的。本節(jié)主要內內容：精細生產方方式精細生產的的基本思想想精細生產的的主要內容容精細生產方方式的出現(xiàn)現(xiàn)豐田認為：：大量生產產方式不適適于日本汽車生產需需要大量沖沖壓件?！啊?分鐘換換模”使加加工不同零零件與加工工相同零件件幾乎沒有有什么差別別。發(fā)現(xiàn)“一機機多用”使使庫存更少少，成本更更低JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”。手工生產方式大量生產方式精細生產方式產品特點加工設備和工藝裝備分工與工作內容操作工人

庫存水平制造成本產品質量權力與責任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略

豐富多樣懂設計制造具有高操作技藝

高高

低

分散標準化品種單一專用高效昂貴細致

簡單

重復不需專門技能

高低

高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗

多技能

豐富多技能低更低

更高

分散三種生產方方式的比較較精細生產方方式（續(xù)））精細生產的的基本思想想英文詞“Lean””的本意是是指人或動動物瘦，沒沒有脂肪。。LP譯成““精細生產產”反映了了“Lean”的本本意，反映映了LeanProduction的實質質，“精打打細算”，，“精耕細細作”。其它譯法：：精益生產產、精良生生產。與LP相對對的是FatProduction從一般意義義上講，精精細生產是是指對一切切資源的占占用少，對對一切資源源的利用率率高。精細生產的的基本思想想不同于傳統(tǒng)統(tǒng)觀念的精精細思想———LeanThinking不斷改進消除浪費團隊工作溝通精細生產的的主要內容容包括現(xiàn)場管管理、新產產品開發(fā)、、客戶關系系、供應商商關系等與用戶的關關系：用戶戶至上（與與福特的生生產——銷銷售思想不不同）新產品開發(fā)發(fā)與與大量生產產的不同在在于：領導——對對日本企業(yè)業(yè)，開發(fā)新新產品小組組的負責人人，具有很很大的權力力，他是領領導者，而而不是一般般協(xié)調人團隊——在在日本企業(yè)業(yè)，為了開開發(fā)新產品品，由項目