第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護課件

第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護

第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護1第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵(一)金屬煙塵的形成(二)金屬煙塵的危害

1．焊工塵肺

2．錳中毒

3．焊工金屬熱

第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵2二、有毒氣體

(一)臭氧

(二)氮氧化物(NO，NO2)

(三)一氧化碳(CO)

(四)氟化氫(HF)

二、有毒氣體(一)臭氧3

三、弧光輻射

(一)紫外線

(二)紅外線

(三)可見光線

四、噪聲

五、放射性物質(zhì)

六、高頻電磁場

三、弧光輻射(一)紫外線4第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施一、通風防護措施

消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件

(一)通風措施的種類和適應范圍

全面通風和局部通風

(二)機械通風措施

第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施一、通風防護5三種全面通風方法的比較

三種全面通風方法的比較6固定式排煙罩

固定式排煙罩7凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風頭；2—軟管；3—過濾；4—風機

凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風頭；2—軟管；3—過濾；8風機和吸頭移動式排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—吸風頭；3—凈化器；4—出氣孔

風機和吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—軟管；2—吸風頭；3—凈化器；9軸流風機排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—導風管；3—凈化器；4—活動支撐架

軸流風機排煙系統(tǒng)1—軟管；2—導風管；3—凈化器；4—活動10隨機式排煙罩隨機式排煙罩11

二、個人防護措施

送風盔式面罩

二、個人防護措施送風盔式面罩12防護口罩防護口罩13三、電焊弧光的防護

焊工護目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮光號焊接電流(A)≤30>30～75>75～200200～400電弧焊5～67～88～1011～12碳弧氣刨

10～1112～14焊接輔助工3～4三、電焊弧光的防護焊工護目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮14電焊防護屏示意圖

電焊防護屏示意圖15四、電弧灼傷的防護

(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。(2)更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭。(3)為防止操作開關和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。(4)在焊接預熱焊件時，預熱好的部分應用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。(5)仰焊時飛濺嚴重，應加強防護。

四、電弧灼傷的防護(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，16

五、高溫熱輻射的防護

(1)電弧是高溫強輻射熱源。(2)通風降溫措施。六、有害氣體的防護

(1)應選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝。(2)利用有效的通風設施，排除有害氣體。

(3)加強焊工個人防護，工作時戴防護口罩。定期進行身體檢查，以預防職業(yè)病。

五、高溫熱輻射的防護(1)電弧是高溫強輻射熱源。17七、機械性外傷的防護

1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(2)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準用起重機吊轉(zhuǎn)工件施焊。也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。(3)焊接轉(zhuǎn)胎的機械傳動部分，應設防護罩。(4)清鏟焊接時，應帶護目鏡。

七、機械性外傷的防護1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用18八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)

改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目

的措

施

全面改善安全和衛(wèi)生條件1)提高焊接機械化和自動化水平2)對重復性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設計程控焊接生產(chǎn)自動線3)采用各種焊接機械手與機器人

新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險和避免焊工受到電焊煙塵的危害1)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝2)對適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝3)選用電渣焊

避免焊工進入狹小空間(如狹小的船倉、容器、管道等)焊接，以減少觸電和電焊煙塵對焊工的危害1)對薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動焊單面焊雙面成型工藝2)對適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝3)對管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等

避免手工焊觸電每臺手弧焊機均應安裝防電擊裝置

根絕乙炔發(fā)生器爆炸

不用乙炔發(fā)生器，采用溶解乙炔氣瓶

降低氬弧焊的臭氧發(fā)生量

在氬氣中加入0．3％的一氧化氮，可使臭氧的發(fā)生量降低90％(西歐稱此種混合氣為Mison氣體，已推廣使用)

降低等離子切割煙塵和有害氣體1)采用水槽式等離子切割工作臺2)采用水弧等離子切割工藝

降低電焊煙塵1)采用發(fā)塵量較低的焊條2)采用發(fā)塵量較低的焊絲(注意此為輔助措施，選用焊接材料首先應保證其工藝性能和機械性能，在連續(xù)焊接生產(chǎn)中積累的電焊煙塵，仍需靠通風除塵解決)

八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)改善安全衛(wèi)生條件19第三節(jié)補焊化工設備的防中毒措施

一、中毒事故原因

(1)沒有經(jīng)過置換通風或隔絕的容器及管道(2)因缺氧而引起窒息(3)對經(jīng)過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設備管道進行焊割時，形成有毒氣體和有毒蒸汽，人吸入后中毒。(4)因檢修現(xiàn)場工作場地狹小，通風不良，而發(fā)生中毒。(5)對盛裝或送有毒介質(zhì)的容器管道采用帶壓不置換焊補時，從需焊補的裂縫中噴出的有毒氣體或蒸汽，如果防護不當，容易造成中毒事故

第三節(jié)補焊化工設備的防中毒措施一、中毒事故原因20二、預防中毒措施

(1)審核批準

(2)安全隔絕進入設備容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時，必須將作業(yè)場所與某些可能產(chǎn)生事故危險的因素嚴格隔離開

(3)置換通風

(4)安全分析

(5)個人防護

(6)專人監(jiān)護

(7)應急救援

二、預防中毒措施(1)審核批準21三、急性中毒事故現(xiàn)場處理原則

(1)參加現(xiàn)場搶救的人員必須聽從指揮

(2)搬運中毒患者時，應使患者側(cè)臥或仰臥，保持頭部低位

(3)盡快查明毒物性質(zhì)和中毒原因

三、急性中毒事故現(xiàn)場處理原則(1)參加現(xiàn)場搶救的人員必須聽22第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護

第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護23第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵(一)金屬煙塵的形成(二)金屬煙塵的危害

1．焊工塵肺

2．錳中毒

3．焊工金屬熱

第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵24二、有毒氣體

(一)臭氧

(二)氮氧化物(NO，NO2)

(三)一氧化碳(CO)

(四)氟化氫(HF)

二、有毒氣體(一)臭氧25

三、弧光輻射

(一)紫外線

(二)紅外線

(三)可見光線

四、噪聲

五、放射性物質(zhì)

六、高頻電磁場

三、弧光輻射(一)紫外線26第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施一、通風防護措施

消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件

(一)通風措施的種類和適應范圍

全面通風和局部通風

(二)機械通風措施

第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護措施一、通風防護27三種全面通風方法的比較

三種全面通風方法的比較28固定式排煙罩

固定式排煙罩29凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風頭；2—軟管；3—過濾；4—風機

凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風頭；2—軟管；3—過濾；30風機和吸頭移動式排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—吸風頭；3—凈化器；4—出氣孔

風機和吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—軟管；2—吸風頭；3—凈化器；31軸流風機排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—導風管；3—凈化器；4—活動支撐架

軸流風機排煙系統(tǒng)1—軟管；2—導風管；3—凈化器；4—活動32隨機式排煙罩隨機式排煙罩33

二、個人防護措施

送風盔式面罩

二、個人防護措施送風盔式面罩34防護口罩防護口罩35三、電焊弧光的防護

焊工護目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮光號焊接電流(A)≤30>30～75>75～200200～400電弧焊5～67～88～1011～12碳弧氣刨

10～1112～14焊接輔助工3～4三、電焊弧光的防護焊工護目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮36電焊防護屏示意圖

電焊防護屏示意圖37四、電弧灼傷的防護

(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。(2)更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭。(3)為防止操作開關和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。(4)在焊接預熱焊件時，預熱好的部分應用石棉板蓋住，只露出焊接部分進行操作。(5)仰焊時飛濺嚴重，應加強防護。

四、電弧灼傷的防護(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，38

五、高溫熱輻射的防護

(1)電弧是高溫強輻射熱源。(2)通風降溫措施。六、有害氣體的防護

(1)應選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝。(2)利用有效的通風設施，排除有害氣體。

(3)加強焊工個人防護，工作時戴防護口罩。定期進行身體檢查，以預防職業(yè)病。

五、高溫熱輻射的防護(1)電弧是高溫強輻射熱源。39七、機械性外傷的防護

1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(2)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準用起重機吊轉(zhuǎn)工件施焊。也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。(3)焊接轉(zhuǎn)胎的機械傳動部分，應設防護罩。(4)清鏟焊接時，應帶護目鏡。

七、機械性外傷的防護1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應用40八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)

改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目

的措

施

全面改善安全和衛(wèi)生條件1)提高焊接機械化和自動化水平2)對重復性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設計程控焊接生產(chǎn)自動線3)采用各種焊接機械手與機器人

新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險和避免焊工受到電焊煙塵的危害1)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝2)對適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝3)選用電渣焊

避免焊工進入狹小空間(如狹小的船倉、容器、管道等)焊接，以減少觸電和電焊煙塵對焊工的危害1)對薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動焊單面焊雙面成型工藝2)對適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝3)對管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等

避免手工焊觸電每臺手弧焊機均應安裝防電擊裝置

根絕乙炔發(fā)生器爆炸

不用乙炔發(fā)生器，采用溶解乙炔氣瓶

降低氬弧焊的臭氧發(fā)生量

在氬氣中加入0．3％的一氧化氮，可使臭氧的發(fā)生量降低90％(西歐稱此種混合氣為Mison氣體，已推廣使用)

降低等離子切割煙塵和有害氣體1)采用水槽式等離子切割工作臺2)采用水弧等離子切割工藝

降低電焊煙塵1)采用發(fā)塵量較低的焊條2)采用發(fā)塵量較低的焊絲(注意此為輔助措施，選用焊接材料首先應保證其工藝性能和機械性能，在連續(xù)焊接