數(shù)控車床的基本操作

4/4數(shù)控車床的基本操作數(shù)控車床的基本操作

Ⅰ.引入

Ⅱ.講解新課

一、數(shù)控系統(tǒng)操作

系統(tǒng)操作鍵盤在視窗的右上角，其左側(cè)為顯示屏，右側(cè)是編程面板。如下圖所示:

圖1-1FANUC0i(車床)面

1.按鍵介紹

數(shù)字/字母鍵

數(shù)字/字母鍵用于輸入數(shù)據(jù)到輸入?yún)^(qū)域（如下圖所示），系統(tǒng)自動判別取字母還是取數(shù)字。

字母和數(shù)字鍵通過鍵切換輸入，如：O—P，7—A。

編輯鍵

替換鍵用輸入的數(shù)據(jù)替換光標所在的數(shù)據(jù)。

刪除鍵刪除光標所在的數(shù)據(jù)；或者刪除一個程序或者刪除全部程序。

插入鍵把輸入?yún)^(qū)之中的數(shù)據(jù)插入到當前光標之后的位置。

取消鍵消除輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)。

回車換行鍵結(jié)束一行程序的輸入并且換行。

上檔鍵

頁面切換鍵

程序顯示與編輯頁面。

位置顯示頁面。位置顯示有三種方式，用PAGE按鈕選擇。

參數(shù)輸入頁面。按第一次進入坐標系設(shè)置頁面，按第二次進入刀具補償參數(shù)頁面。進入不同的頁面以后，用PAGE按鈕切換。

系統(tǒng)參數(shù)頁面

信息頁面，如“報警”

圖形參數(shù)設(shè)置頁面

系統(tǒng)幫助頁面

復位鍵

翻頁按鈕（PAGE）

向上翻頁。向下翻頁。

光標移動（CURSOR）

向上移動光標。向左移動光標。

向下移動光標。向右移動光標。

輸入鍵

輸入鍵把輸入?yún)^(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)輸入?yún)?shù)頁面。

二、機床操作面板

機床操作面板位于窗口的右下側(cè)，如下圖所示,主要用于控制機床運行狀態(tài)，由模式選擇按鈕、運行控制開關(guān)等多個部分組成，每一部分的詳細說明如下：

圖1-2FANUC0i(車床)面板

三、數(shù)控車床對刀

對刀是數(shù)控機床加工中極其重要和復雜的工作。對刀精度的高低將直接影響到零件的加工精度。

在數(shù)控車床車削加工過程中，首先應確定零件的加工原點，以建立準確的

工件坐標系；其次要考慮刀具的不同尺寸對加工的影響，這些都需要通過對刀來解決。

二、刀位點

刀位點是指程序編制中，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。對于各類車刀，其刀位點如圖2-1所示。

刀位點

圖2-1各類車刀的刀位點

四、對刀的步驟

1.裝工件

數(shù)控車床一般均采用三爪自動定心卡盤，工件的裝夾、找正與臥式車床基本相同。對于圓棒料在裝夾時應水平放置在卡盤的卡爪中，并經(jīng)校正后旋緊卡盤的扳手，工件夾緊找正隨即完成。

2.裝刀具

數(shù)控車床一般均采用四工位自動刀架，裝刀須調(diào)整刀尖應與主軸中心線等高，調(diào)整辦法用頂尖法或試切法。刀桿伸出長度應為刀桿厚度的1.5～2倍。

裝刀一般原則是：功能相近的刀具就近安裝，工序切換與更換刀具應在較短的時間內(nèi)完成。例如，對于車外輪廓，一號刀位裝外圓粗車刀，二號刀位裝外圓精車刀，三號刀位裝車槽(車斷)刀，四號刀位裝螺紋刀。

3.回參考點

機床上電后，一般要求必須回參考點，然后再進入其他運行方式，以確保機床坐標系的建立，消除反向間隙及機床誤差等。

4.對刀概念

加工一個零件往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在機床刀架上都是隨機裝夾的，所以在刀架轉(zhuǎn)位調(diào)刀時，刀尖所處的位置是不相同的，但系統(tǒng)要求在加工一個零件時，無論是調(diào)哪一把刀其進給走刀路線都應嚴格按照編程所設(shè)定的刀號軌跡運行。

在工件坐標系下，不同長度和位置的刀具經(jīng)過測量和計算后，得到刀偏值，并將其放人刀庫表或補償表中，使得對工件進行切削時保證刀具刀位點坐標一

致，這個過程稱為對刀。

對每一把刀具進行外圓試切和端面試切等方法找出刀具的刀偏值，按刀號分別將其值輸入到刀偏表中。

5.試切對刀刀偏量輸入的步驟

1.Z軸的設(shè)定

①設(shè)定工件坐標系的坐標原點位于工件右端面的回轉(zhuǎn)軸心處，如圖3-2所示。在手動方式中用一把刀具切削工件端面A。

②將刀具沿X方向退離工件后，使主軸停轉(zhuǎn)，注意不要移動Z軸。

③按功能鍵[OFFSET]和軟鍵[補正]顯示刀具補正畫面(如圖3-3所示)。如果幾何補正值和磨損補正值需分別設(shè)定，就顯示與其相應的畫面。

④將光標移動至欲設(shè)定的偏置刀號處。

⑤按地址鍵[z]進行設(shè)定。

⑥鍵入測量值(O)。

⑦按軟鍵[測量]。

2.X軸的設(shè)定

①如圖2-2所示，在手動方式中切削工件外圓面B。

②將刀具沿Z方向退離工件后，使主軸停轉(zhuǎn)，注意不要移動X軸。

③按功能鍵[OFFSET]和軟鍵[補正]顯示刀具補正畫面(如圖2-3所示)。如果幾何補正值和磨損補正值需分別設(shè)定，就顯示與其相應的畫面。

④將光標移動至欲設(shè)定的偏置刀號處。

⑤按地址鍵[X]進行設(shè)定。

⑥測量工件外圓面B的直徑d。

⑦鍵人測量值(d)。

⑧按軟鍵[測量]。

對所有使用的刀具重復以上步驟，則其刀偏值可自動計算并設(shè)定。

如果在刀具幾何尺寸補正畫面設(shè)定測量值，所有的補正值變?yōu)閹缀纬叽缪a正值并且所有的磨損補正值被設(shè)定為O。如果在刀具磨損補正畫面設(shè)定測量值，則所測量的補正值和當前磨損補正值之間的差值成為新的補正值。

圖2-2試車對刀法圖2-2對刀參數(shù)形狀補正畫面

五、刀偏量的修改

不論用哪種對刀法，都存在一定的對刀誤差。當試車后，發(fā)現(xiàn)工件尺寸不符合要求時，可根據(jù)工件的實測尺寸進行刀偏量的修改。如測得工件外圓尺寸偏大0.4mm，可在刀具補正畫面的形狀補正中，將對應刀具號的X方向刀偏量改小O.2mm。利用[INPUT]軟鍵重新輸入數(shù)據(jù)，或利用[+INPUT]軟鍵修改原參數(shù)。

六、假想刀尖

在刀尖半徑補償執(zhí)行前，假想刀尖軌跡與編程軌跡相同，刀尖半徑補償執(zhí)行后刀尖中心偏移工件輪廓一個刀具半徑，刀尖圓角與工件輪廓接觸，進行正確的車削加工。

對于假想刀尖方向，不同的車刀其形狀和位置是不一樣的，我們用T來表示刀尖方向，從刀尖中心看假想刀尖的方向