工藝管道安裝工程課件

工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程概述

工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長(zhǎng)輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，本章內(nèi)容以壓力管道為主線展開。我國(guó)從1999年開始實(shí)施壓力管道安裝許可證制度，各壓力管道安裝單位必須具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系，具有所申請(qǐng)范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績(jī)和安裝能力，按單位的人員配備、工藝裝備、技術(shù)力量、檢測(cè)設(shè)備手段取得相應(yīng)級(jí)別的《壓力管道安裝許可證》方可進(jìn)行安裝工作。概述工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、一、關(guān)于管道的類、級(jí)別的劃分（簡(jiǎn)單介紹）（一）《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》中的劃分國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》（2000版）中為便于對(duì)安裝資格的管理，對(duì)管道類別、級(jí)別做了具體的劃分：

1.長(zhǎng)輸管道為GA類，級(jí)別劃分為：（1）符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1級(jí)：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＞1.6MPa的管道；

B．輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；

C．輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。（2）符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2級(jí)：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道；

B．GA1之B范圍以外的管道；

C．GA1之C范圍以外的管道。

2.公用管道為GB類，級(jí)別劃分如下：

GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。一、關(guān)于管道的類、級(jí)別的劃分（簡(jiǎn)單介紹）（一）《壓力管道安裝

3.工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分如下：（1）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

A．輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

B．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；

C．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。（2）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

A．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa的管道；

B．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃管道；

C．輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。（3）符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)：

A．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

B．輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。3.工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分如下：（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的劃分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501—1997）中，對(duì)劇毒、可燃介質(zhì)管道的分級(jí)做了具體規(guī)定，見表12—1。

表12—1劇毒、可燃介質(zhì)管道分級(jí)

管道級(jí)別

適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的SHB級(jí)介質(zhì)管道

SHBSHBΙ1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHBΠ1、乙B類可燃液體介質(zhì)管道2、丙類可燃液體介質(zhì)管道

（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的劃二、管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。（一）管道組成件。用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過(guò)濾器和分離器等。（二）管道支承件。管道安裝件和附著件的總稱。

1．安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。

2．附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文標(biāo)準(zhǔn)名稱：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SHJ518—2000強(qiáng)制性條文號(hào)：2.1.1，3.4.7

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

強(qiáng)制性條文號(hào)：1.0.6，1.0.7，6.3.1

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-95

強(qiáng)制性條文號(hào)：6.1.2，6.3.3三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條材料檢驗(yàn)----管道組對(duì)安裝----管道焊接----管道檢驗(yàn)---管道試壓吹掃----交工文件材料檢驗(yàn)----管道組對(duì)安裝----管道焊接----管道檢驗(yàn)一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗(yàn)檢驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)查或試驗(yàn)資料。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)或不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的，供貨方應(yīng)提供試驗(yàn)結(jié)果的文件。閥門及附件出廠合格證,閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合|《通用閥門標(biāo)識(shí)》的規(guī)定管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b)鋼的牌號(hào)；

c)爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

d)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

f)制造廠檢驗(yàn)印記。若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按GB／T4334.1～6中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。

對(duì)其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

a)化學(xué)成分及力學(xué)性能；

b)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；

c)熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3、交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定提交

工程驗(yàn)收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修改文件或材料代用報(bào)告；有關(guān)焊接及檢測(cè)的可追溯性記錄。2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

二、管道安裝

1、管子檢驗(yàn)與修磨

1）鋼管表面質(zhì)量

SH3501-2002第5.2.6鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；

b)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；

d)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。

2）管子磁粉或滲透檢測(cè)SH3501-2002—5.2.7-5.2.8

①SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格：

a)外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；

b)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。②SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。抽樣檢驗(yàn)若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。二、管道安裝1、管子檢驗(yàn)與修磨

3)管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。2、支、吊架安裝①位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.②無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。③固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。④導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑥焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。⑦管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。3)管子缺陷修磨3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）

1）管子外表面：管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。

2）光譜分析：①設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。②設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3）法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）4、閥門

1）鋼制通用閥門檢驗(yàn)①設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。用與SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書。②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。③閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無(wú)泄漏為合格。④具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無(wú)滲漏為合格。⑤閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg／L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。⑥凡按SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，每批可按5％且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。4、閥門2）安全閥和爆破片①應(yīng)垂直安裝。②對(duì)于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。③安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。④若安裝安全閥后不可能可靠的工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片。⑤安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗(yàn)報(bào)告；（4）監(jiān)檢報(bào)告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號(hào)；（2）型號(hào)、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號(hào)：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。⑦安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力⑧安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。2）安全閥和爆破片5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)1）導(dǎo)線跨接要求①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

2）管道系統(tǒng)靜電接地①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。②管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

3）靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

4）不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡.5）管道靜電接地測(cè)試記錄管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)6、管道加工

1）焊接鋼管彎制當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。

2）SHA級(jí)管道彎制

SHA級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。

3）標(biāo)識(shí)：檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。7、管道焊接

1）一般規(guī)定①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6、管道加工③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

a)非合金鋼焊接，不低于-20℃：

b)低合金鋼焊接，不低于-10℃：

c)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：

d)其他合金鋼焊接，不低于O℃。④管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接2）焊接接頭①管子坡口應(yīng)按下列方法加工：

a)SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；

b)SHB、SHC及SHD級(jí)管道的管予，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。②焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a)材料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測(cè)；

b)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。③不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度3）工藝要求①不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于一29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。④公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。3）工藝要求8、焊接接頭檢驗(yàn)

1）焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

2）表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10％；

c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

1)100％射線檢測(cè)焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

2)其余的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。

8、焊接接頭檢驗(yàn)3）無(wú)損檢測(cè)管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要求：

a)射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后的合格等級(jí)應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定；

b)超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

1)規(guī)定進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格；

2)局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭II級(jí)合格

c)磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格。每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于1個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下：

a)按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；

b)當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；

c)當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。3）無(wú)損檢測(cè)4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。

5）超聲波檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測(cè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

6）焊縫返修次數(shù)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)兩次。

7）測(cè)定硬度值①焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。②熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)合金總含量小于3％，不大于270HB；

b)合金總含量3％～10％，不不于300HB：

c)合金總含量大于10％，不大于350HB。4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫③熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。

8）焊縫編號(hào)：④進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。9、預(yù)熱、熱處理-----熱處理方案

1）焊接預(yù)熱①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。

2）熱處理①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。②焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。③已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理：

a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；

b)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm：

c)按評(píng)定合格的焊接工藝施焊；

d)角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)。④經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

③熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)10、高壓管道

1）高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)、爐罐號(hào)不符，或鋼管上無(wú)鋼號(hào)、爐管號(hào)時(shí)，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。舉例說(shuō)明***

2）高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷：當(dāng)高壓鋼管無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測(cè)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3）高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗(yàn)法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗(yàn)法。

4）通過(guò)磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777的規(guī)定，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。

5）高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。

6)管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并指示正確。

7)高溫管道：監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10、高壓管道11、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道

1）一般要求與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器(以下簡(jiǎn)稱機(jī)器)連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm／m。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。

2)法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)表6的規(guī)定值。

3)傳動(dòng)設(shè)備位移值檢查機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)轉(zhuǎn)速人于6000r／min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm；

b)當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。11、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道12、補(bǔ)償器

1）“П”形補(bǔ)償器安裝“П”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10％，且不大于lOmm。“П”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。

2）波形補(bǔ)償器安裝波形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

a)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；

b)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部：

c)波形補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

d)波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前，再拆除臨時(shí)約束裝置。

3）管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。12、補(bǔ)償器三、管道的吹掃、清洗、試壓1、管道吹掃與清洗

1）一般規(guī)定：①管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。②管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：

a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；

b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；

c)管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。③吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。

2）水沖洗①?zèng)_洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg／L。②管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m／s。③水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。三、管道的吹掃、清洗、試壓1、管道吹掃與清洗3）空氣吹掃①管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m／s。②管道系統(tǒng)在空氣吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。③吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。

4）蒸汽吹掃①蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。②通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。

5）化學(xué)清洗①需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。②管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。③化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。④化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

6）油清洗潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。3）空氣吹掃2、工藝管道壓力試驗(yàn)

1）試壓前提條件：管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計(jì)要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底，質(zhì)量、安全體系人員落實(shí)到位，安全措施可靠，臨時(shí)盲板位置正確，表示明顯。

2）試驗(yàn)壓力當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以按設(shè)備試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)

3）試驗(yàn)過(guò)程試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。

4）填寫記錄建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)同施工單位一起填寫記錄

5）氣壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：

a)公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；

b)公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)：

c)脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；

d)不符合本條a)、b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。2、工藝管道壓力試驗(yàn)工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程概述

工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長(zhǎng)輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，本章內(nèi)容以壓力管道為主線展開。我國(guó)從1999年開始實(shí)施壓力管道安裝許可證制度，各壓力管道安裝單位必須具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系，具有所申請(qǐng)范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績(jī)和安裝能力，按單位的人員配備、工藝裝備、技術(shù)力量、檢測(cè)設(shè)備手段取得相應(yīng)級(jí)別的《壓力管道安裝許可證》方可進(jìn)行安裝工作。概述工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、一、關(guān)于管道的類、級(jí)別的劃分（簡(jiǎn)單介紹）（一）《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》中的劃分國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》（2000版）中為便于對(duì)安裝資格的管理，對(duì)管道類別、級(jí)別做了具體的劃分：

1.長(zhǎng)輸管道為GA類，級(jí)別劃分為：（1）符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1級(jí)：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＞1.6MPa的管道；

B．輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；

C．輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。（2）符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2級(jí)：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa的管道；

B．GA1之B范圍以外的管道；

C．GA1之C范圍以外的管道。

2.公用管道為GB類，級(jí)別劃分如下：

GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。一、關(guān)于管道的類、級(jí)別的劃分（簡(jiǎn)單介紹）（一）《壓力管道安裝

3.工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分如下：（1）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

A．輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

B．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道；

C．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道。（2）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

A．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa的管道；

B．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃管道；

C．輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜10MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。（3）符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)：

A．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道；

B．輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的管道。3.工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分如下：（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的劃分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3501—1997）中，對(duì)劇毒、可燃介質(zhì)管道的分級(jí)做了具體規(guī)定，見表12—1。

表12—1劇毒、可燃介質(zhì)管道分級(jí)

管道級(jí)別

適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的SHB級(jí)介質(zhì)管道

SHBSHBΙ1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHBΠ1、乙B類可燃液體介質(zhì)管道2、丙類可燃液體介質(zhì)管道

（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的劃二、管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。（一）管道組成件。用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過(guò)濾器和分離器等。（二）管道支承件。管道安裝件和附著件的總稱。

1．安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。

2．附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文標(biāo)準(zhǔn)名稱：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SHJ518—2000強(qiáng)制性條文號(hào)：2.1.1，3.4.7

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

強(qiáng)制性條文號(hào)：1.0.6，1.0.7，6.3.1

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-95

強(qiáng)制性條文號(hào)：6.1.2，6.3.3三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條材料檢驗(yàn)----管道組對(duì)安裝----管道焊接----管道檢驗(yàn)---管道試壓吹掃----交工文件材料檢驗(yàn)----管道組對(duì)安裝----管道焊接----管道檢驗(yàn)一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗(yàn)管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗(yàn)檢驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)查或試驗(yàn)資料。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)或不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的，供貨方應(yīng)提供試驗(yàn)結(jié)果的文件。閥門及附件出廠合格證,閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合|《通用閥門標(biāo)識(shí)》的規(guī)定管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b)鋼的牌號(hào)；

c)爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

d)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；

e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

f)制造廠檢驗(yàn)印記。若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按GB／T4334.1～6中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)。輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。

對(duì)其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

a)化學(xué)成分及力學(xué)性能；

b)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；

c)熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3、交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定提交

工程驗(yàn)收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修改文件或材料代用報(bào)告；有關(guān)焊接及檢測(cè)的可追溯性記錄。2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

二、管道安裝

1、管子檢驗(yàn)與修磨

1）鋼管表面質(zhì)量

SH3501-2002第5.2.6鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；

b)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；

d)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。

2）管子磁粉或滲透檢測(cè)SH3501-2002—5.2.7-5.2.8

①SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格：

a)外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；

b)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。②SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)結(jié)果以Ⅱ級(jí)為合格。抽樣檢驗(yàn)若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。二、管道安裝1、管子檢驗(yàn)與修磨

3)管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。2、支、吊架安裝①位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.②無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。③固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。④導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑥焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。⑦管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。3)管子缺陷修磨3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）

1）管子外表面：管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。

2）光譜分析：①設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。②設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3）法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）4、閥門

1）鋼制通用閥門檢驗(yàn)①設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。用與SHA級(jí)管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書。②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。③閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無(wú)泄漏為合格。④具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無(wú)滲漏為合格。⑤閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg／L，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。⑥凡按SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，每批可按5％且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。4、閥門2）安全閥和爆破片①應(yīng)垂直安裝。②對(duì)于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。③安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。④若安裝安全閥后不可能可靠的工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片。⑤安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗(yàn)報(bào)告；（4）監(jiān)檢報(bào)告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號(hào)；（2）型號(hào)、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號(hào)：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。⑦安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力⑧安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。2）安全閥和爆破片5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)1）導(dǎo)線跨接要求①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

2）管道系統(tǒng)靜電接地①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。②管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

3）靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

4）不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡.5）管道靜電接地測(cè)試記錄管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后，應(yīng)及時(shí)填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)6、管道加工

1）焊接鋼管彎制當(dāng)設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。

2）SHA級(jí)管道彎制

SHA級(jí)管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。

3）標(biāo)識(shí)：檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。7、管道焊接

1）一般規(guī)定①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。6、管道加工③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

a)非合金鋼焊接，不低于-20℃：

b)低合金鋼焊接，不低于-10℃：

c)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：

d)其他合金鋼焊接，不低于O℃。④管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接2）焊接接頭①管子坡口應(yīng)按下列方法加工：

a)SHA級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工；

b)SHB、SHC及SHD級(jí)管道的管予，宜用機(jī)械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí)，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。②焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a)材料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測(cè)；

b)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。③不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度3）工藝要求①不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。設(shè)計(jì)溫度低于一29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。④公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級(jí)管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。3）工藝要求8、焊接接頭檢驗(yàn)

1）焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。

2）表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b)設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10％；

c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

1)100％射線檢測(cè)焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

2)其余的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。

8、焊接接頭檢驗(yàn)3）無(wú)損檢測(cè)管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要求：

a)射線檢測(cè)時(shí)，射線透照質(zhì)量等級(jí)不得低于AB級(jí)，焊接接頭經(jīng)射線檢測(cè)后的合格等級(jí)應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定；

b)超聲波檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

1)規(guī)定進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格；

2)局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接接頭II級(jí)合格

c)磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格。每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于1個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下：

a)按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；

b)當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；

c)當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。3）無(wú)損檢測(cè)4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。

5）超聲波檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測(cè)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測(cè)但由于條件限制需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

6）焊縫返修次數(shù)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)兩次。

7）測(cè)定硬度值①焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。②熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)合金總含量小于3％，不大于270HB；

b)合金總含量3％～10％，不不于300HB：

c)合金總含量大于10％，不大于350HB。4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫③熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對(duì)不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。

8）焊縫編號(hào)：④進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。9、預(yù)熱、熱處理-----熱處理方案

1）焊接預(yù)熱①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。

2）熱處理①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。②焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。③已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理：

a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；

b)角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm：

c)按評(píng)定合格的焊接工藝施焊；

d)角焊縫進(jìn)行100％表面無(wú)損檢測(cè)。④經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

③熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)10、高壓管道

1）高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)、爐罐號(hào)不符，或鋼管上無(wú)鋼號(hào)、爐管號(hào)時(shí)，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。舉例說(shuō)明***

2）高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷：當(dāng)高壓鋼管無(wú)制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖