工藝管道安裝工程課件

工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程概述

工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，本章內(nèi)容以壓力管道為主線展開。我國從1999年開始實施壓力管道安裝許可證制度，各壓力管道安裝單位必須具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系，具有所申請范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績和安裝能力，按單位的人員配備、工藝裝備、技術(shù)力量、檢測設(shè)備手段取得相應(yīng)級別的《壓力管道安裝許可證》方可進(jìn)行安裝工作。概述工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、一、關(guān)于管道的類、級別的劃分（簡單介紹）（一）《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》中的劃分國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》（2000版）中為便于對安裝資格的管理，對管道類別、級別做了具體的劃分：

1.長輸管道為GA類，級別劃分為：（1）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＞1.6MPa的管道；

B．輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；

C．輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。（2）符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P1.6MPa的管道；

B．GA1之B范圍以外的管道；

C．GA1之C范圍以外的管道。

2.公用管道為GB類，級別劃分如下：

GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。一、關(guān)于管道的類、級別的劃分（簡單介紹）（一）《壓力管道安裝

3.工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：（1）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

A．輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

B．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥4.0MPa的管道；

C．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P≥4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥10.0MPa的管道。（2）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：

A．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P＜4.0MPa的管道；

B．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃管道；

C．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。（3）符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：

A．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜1.0MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道；

B．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。3.工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的劃分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501—1997）中，對劇毒、可燃介質(zhì)管道的分級做了具體規(guī)定，見表12—1。

表12—1劇毒、可燃介質(zhì)管道分級

管道級別

適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計壓力等于或大于10MPa的SHB級介質(zhì)管道

SHBSHBΙ1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHBΠ1、乙B類可燃液體介質(zhì)管道2、丙類可燃液體介質(zhì)管道

（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的劃二、管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。（一）管道組成件。用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過濾器和分離器等。（二）管道支承件。管道安裝件和附著件的總稱。

1．安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

2．附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強制性標(biāo)準(zhǔn)條文標(biāo)準(zhǔn)名稱：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《閥門檢驗與管理規(guī)程》SHJ518—2000強制性條文號：2.1.1，3.4.7

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002

強制性條文號：1.0.6，1.0.7，6.3.1

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-95

強制性條文號：6.1.2，6.3.3三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強制性標(biāo)準(zhǔn)條材料檢驗----管道組對安裝----管道焊接----管道檢驗---管道試壓吹掃----交工文件材料檢驗----管道組對安裝----管道焊接----管道檢驗一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗檢驗的應(yīng)有復(fù)查或試驗資料。設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的，供貨方應(yīng)提供試驗結(jié)果的文件。閥門及附件出廠合格證,閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識，且應(yīng)符合|《通用閥門標(biāo)識》的規(guī)定管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補項試驗。應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

b)鋼的牌號；

c)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

d)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；

e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；

f)制造廠檢驗印記。若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按GB／T4334.1～6中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補項檢驗。輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。

對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

a)化學(xué)成分及力學(xué)性能；

b)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；

c)熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3、交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定提交

工程驗收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、補驗報告；施工記錄和試驗報告；設(shè)計修改文件或材料代用報告；有關(guān)焊接及檢測的可追溯性記錄。2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

二、管道安裝

1、管子檢驗與修磨

1）鋼管表面質(zhì)量

SH3501-2002第5.2.6鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；

b)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；

d)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。

2）管子磁粉或滲透檢測SH3501-2002—5.2.7-5.2.8

①SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格：

a)外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；

b)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。②SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以Ⅱ級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。二、管道安裝1、管子檢驗與修磨

3)管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。2、支、吊架安裝①位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.②無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。③固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。④導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑥焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。⑦管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。3)管子缺陷修磨3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）

1）管子外表面：管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。

2）光譜分析：①設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。②設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3）法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）4、閥門

1）鋼制通用閥門檢驗①設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。用與SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。③閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。④具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。⑤閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg／L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。⑥凡按SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5％且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。4、閥門2）安全閥和爆破片①應(yīng)垂直安裝。②對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。③安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。④若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片。⑤安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗報告；（4）監(jiān)檢報告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號；（2）型號、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。⑦安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力⑧安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。2）安全閥和爆破片5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)1）導(dǎo)線跨接要求①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

2）管道系統(tǒng)靜電接地①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。②管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

3）靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

4）不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡.5）管道靜電接地測試記錄管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)6、管道加工

1）焊接鋼管彎制當(dāng)設(shè)計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。

2）SHA級管道彎制

SHA級管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。

3）標(biāo)識：檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。7、管道焊接

1）一般規(guī)定①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。6、管道加工③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

a)非合金鋼焊接，不低于-20℃：

b)低合金鋼焊接，不低于-10℃：

c)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：

d)其他合金鋼焊接，不低于O℃。④管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接2）焊接接頭①管子坡口應(yīng)按下列方法加工：

a)SHA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工；

b)SHB、SHC及SHD級管道的管予，宜用機械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。②焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a)材料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測；

b)設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。③不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度3）工藝要求①不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于一29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。④公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。3）工藝要求8、焊接接頭檢驗

1）焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

2）表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b)設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％；

c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

1)100％射線檢測焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

2)其余的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。

8、焊接接頭檢驗3）無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：

a)射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定；

b)超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

1)規(guī)定進(jìn)行100％超聲波檢測的焊接接頭I級合格；

2)局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭II級合格

c)磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：

a)按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；

b)當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；

c)當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。3）無損檢測4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。

5）超聲波檢測無損檢測時，當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

6）焊縫返修次數(shù)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。

7）測定硬度值①焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。②熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)合金總含量小于3％，不大于270HB；

b)合金總含量3％～10％，不不于300HB：

c)合金總含量大于10％，不大于350HB。4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫③熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。

8）焊縫編號：④進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。9、預(yù)熱、熱處理-----熱處理方案

1）焊接預(yù)熱①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。

2）熱處理①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理。②焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。③已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理：

a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；

b)角焊縫的計算厚度不大于10mm：

c)按評定合格的焊接工藝施焊；

d)角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測。④經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

③熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)10、高壓管道

1）高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐管號時，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗性檢驗。舉例說明***

2）高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3）高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗法。

4）通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777的規(guī)定，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。

5）高壓鋼管經(jīng)探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨存放。

6)管道膨脹指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求并指示正確。

7)高溫管道：監(jiān)察管段的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。管道蠕脹測點的安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求。10、高壓管道11、與傳動設(shè)備連接的管道

1）一般要求與轉(zhuǎn)動機器(以下簡稱機器)連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm／m。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。

2)法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表6的規(guī)定值。

3)傳動設(shè)備位移值檢查機器試車前，應(yīng)對管道與機器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)轉(zhuǎn)速人于6000r／min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；

b)當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時，位移值應(yīng)小于0.05mm。11、與傳動設(shè)備連接的管道12、補償器

1）“П”形補償器安裝“П”形補償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸縮量的10％，且不大于lOmm?！哀薄毙窝a償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。

2）波形補償器安裝波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

a)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；

b)波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部：

c)波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

d)波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運行前，再拆除臨時約束裝置。

3）管道補償器安裝調(diào)試管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。12、補償器三、管道的吹掃、清洗、試壓1、管道吹掃與清洗

1）一般規(guī)定：①管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。②管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：

a)不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護措施；

b)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；

c)管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。③吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。

2）水沖洗①沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超過25mg／L。②管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m／s。③水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。三、管道的吹掃、清洗、試壓1、管道吹掃與清洗3）空氣吹掃①管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m／s。②管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。③吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

4）蒸汽吹掃①蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s。②通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。

5）化學(xué)清洗①需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。②管道進(jìn)行化學(xué)清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離。③化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護。④化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護的規(guī)定。

6）油清洗潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。3）空氣吹掃2、工藝管道壓力試驗

1）試壓前提條件：管道施工完畢，支吊架安裝符合設(shè)計要求施工完畢，單線圖審查合格，試壓方案已經(jīng)審批并技術(shù)交底，質(zhì)量、安全體系人員落實到位，安全措施可靠，臨時盲板位置正確，表示明顯。

2）試驗壓力當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可以按設(shè)備試驗壓力進(jìn)行試驗

3）試驗過程試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。

4）填寫記錄建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后應(yīng)同施工單位一起填寫記錄

5）氣壓試驗管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：

a)公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)；

b)公稱直徑大于300mm、試驗壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)：

c)脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗；

d)不符合本條a)、b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗代替時，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。2、工藝管道壓力試驗工藝管道安裝工程工藝管道安裝工程概述

工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，本章內(nèi)容以壓力管道為主線展開。我國從1999年開始實施壓力管道安裝許可證制度，各壓力管道安裝單位必須具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系，具有所申請范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績和安裝能力，按單位的人員配備、工藝裝備、技術(shù)力量、檢測設(shè)備手段取得相應(yīng)級別的《壓力管道安裝許可證》方可進(jìn)行安裝工作。概述工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、一、關(guān)于管道的類、級別的劃分（簡單介紹）（一）《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》中的劃分國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則》（2000版）中為便于對安裝資格的管理，對管道類別、級別做了具體的劃分：

1.長輸管道為GA類，級別劃分為：（1）符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＞1.6MPa的管道；

B．輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；

C．輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。（2）符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：

A．輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P1.6MPa的管道；

B．GA1之B范圍以外的管道；

C．GA1之C范圍以外的管道。

2.公用管道為GB類，級別劃分如下：

GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。一、關(guān)于管道的類、級別的劃分（簡單介紹）（一）《壓力管道安裝

3.工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：（1）符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

A．輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；

B．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥4.0MPa的管道；

C．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P≥4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P≥10.0MPa的管道。（2）符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：

A．輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P＜4.0MPa的管道；

B．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度≥400℃管道；

C．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度≥400℃的管道；

D．輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜10MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。（3）符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：

A．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜1.0MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道；

B．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＜4.0MPa且設(shè)計溫度＜400℃的管道。3.工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的劃分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501—1997）中，對劇毒、可燃介質(zhì)管道的分級做了具體規(guī)定，見表12—1。

表12—1劇毒、可燃介質(zhì)管道分級

管道級別

適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計壓力等于或大于10MPa的SHB級介質(zhì)管道

SHBSHBΙ1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道2、設(shè)計壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質(zhì)管道3、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHBΠ1、乙B類可燃液體介質(zhì)管道2、丙類可燃液體介質(zhì)管道

（二）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》中的劃二、管道的組成

管道由管道組成件和管道支承件組成，由輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成。（一）管道組成件。用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過濾器和分離器等。（二）管道支承件。管道安裝件和附著件的總稱。

1．安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。

2．附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強制性標(biāo)準(zhǔn)條文標(biāo)準(zhǔn)名稱：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《閥門檢驗與管理規(guī)程》SHJ518—2000強制性條文號：2.1.1，3.4.7

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002

強制性條文號：1.0.6，1.0.7，6.3.1

標(biāo)準(zhǔn)名稱：《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-95

強制性條文號：6.1.2，6.3.3三、石油化工管道工程施工依據(jù)文件及常用標(biāo)準(zhǔn)：四、強制性標(biāo)準(zhǔn)條材料檢驗----管道組對安裝----管道焊接----管道檢驗---管道試壓吹掃----交工文件材料檢驗----管道組對安裝----管道焊接----管道檢驗一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行了合格檢查檢驗管線所用原材料必須有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗檢驗的應(yīng)有復(fù)查或試驗資料。設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊試驗或不銹鋼晶間腐蝕試驗的，供貨方應(yīng)提供試驗結(jié)果的文件。閥門及附件出廠合格證,閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識，且應(yīng)符合|《通用閥門標(biāo)識》的規(guī)定管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。設(shè)計文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行補項試驗。應(yīng)包括以下內(nèi)容：一、材料與管道組成件1、所用材料與管道組成件是否按規(guī)定進(jìn)行a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；

b)鋼的牌號；

c)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

d)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；

e)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；

f)制造廠檢驗印記。若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按GB／T4334.1～6中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補項檢驗。輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB5777的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。

對其他管道組成件（不包括管子、閥門）的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：

a)化學(xué)成分及力學(xué)性能；

b)合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；

c)熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測報告。a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

管道組成件.支撐件應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3、交工技術(shù)文件或施工記錄是否按規(guī)定提交

工程驗收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、補驗報告；施工記錄和試驗報告；設(shè)計修改文件或材料代用報告；有關(guān)焊接及檢測的可追溯性記錄。2、材料的存放保管是否符合規(guī)定的要求

二、管道安裝

1、管子檢驗與修磨

1）鋼管表面質(zhì)量

SH3501-2002第5.2.6鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；

b)鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；

d)有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識。

2）管子磁粉或滲透檢測SH3501-2002—5.2.7-5.2.8

①SHA級管道中，設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗結(jié)果以I級為合格：

a)外徑大干12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測；

b)非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測。②SHA級管道中，設(shè)計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應(yīng)抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢驗結(jié)果以Ⅱ級為合格。抽樣檢驗若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不能使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。二、管道安裝1、管子檢驗與修磨

3)管子缺陷修磨管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。2、支、吊架安裝①位置準(zhǔn)確、平整牢固、與管子接觸緊密.②無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。③固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補償裝置預(yù)拉伸和預(yù)壓縮前固定。④導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。⑥焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。⑦管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時更換成正式支、吊架。⑧管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件逐個核對、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。3)管子缺陷修磨3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）

1）管子外表面：管件外表面應(yīng)有制造廠代號(商標(biāo))、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。

2）光譜分析：①設(shè)計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗，若有不合格，每批必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識和隔離。②設(shè)計溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗，每批應(yīng)抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，必須抽檢四件，若仍有不合格，則該批螺栓不得使用。③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5％，且不少于一件。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。

3）法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。3、其他管道組成件（不包括管子、閥門）4、閥門

1）鋼制通用閥門檢驗①設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書。用與SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。②閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。③閥門在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。④具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。⑤閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg／L，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。⑥凡按SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5％且不少于一個進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。4、閥門2）安全閥和爆破片①應(yīng)垂直安裝。②對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。③安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。④若安裝安全閥后不可能可靠的工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片。⑤安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。1.安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）銘牌上的內(nèi)容；（2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；（3）檢驗報告；（4）監(jiān)檢報告；（5）其它特殊要求。2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：（1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號；（2）型號、型式、規(guī)格；（3）產(chǎn)品編號：（4）公稱壓力，MPa；（5）閥座喉徑，mm；（6）排放系數(shù)；（7）適用介質(zhì)、溫度；（8）檢驗合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；（9）出廠年月。⑦安全閥的開啟壓力和爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力⑧安全閥（爆破片）與壓力容器之間的截止閥必須保證全開，并加鉛封。2）安全閥和爆破片5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)1）導(dǎo)線跨接要求①有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。

2）管道系統(tǒng)靜電接地①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。②管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。

3）靜電接地的材料或零件用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

4）不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接。應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡.5）管道靜電接地測試記錄管道靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。5、靜電接地(應(yīng)在管道試壓前完成)6、管道加工

1）焊接鋼管彎制當(dāng)設(shè)計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉或受壓區(qū)。

2）SHA級管道彎制

SHA級管道彎制后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設(shè)計文件規(guī)定的最小壁厚。

3）標(biāo)識：檢驗合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。7、管道焊接

1）一般規(guī)定①施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。②焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。出廠期超過一年的焊條，應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。6、管道加工③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

a)非合金鋼焊接，不低于-20℃：

b)低合金鋼焊接，不低于-10℃：

c)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：

d)其他合金鋼焊接，不低于O℃。④管道上的開孔應(yīng)在管道安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接2）焊接接頭①管子坡口應(yīng)按下列方法加工：

a)SHA級管道的管子，應(yīng)采用機械方法加工；

b)SHB、SHC及SHD級管道的管予，宜用機械方法加工。當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。②焊接接頭的坡口的滲透檢測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a)材料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測；

b)設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。③不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。③焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度3）工藝要求①不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于一29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。②內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。④公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。3）工藝要求8、焊接接頭檢驗

1）焊縫外觀焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

2）表面的質(zhì)量焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b)設(shè)計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10％；

c)焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求：

1)100％射線檢測焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；

2)其余的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。

8、焊接接頭檢驗3）無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求：

a)射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定；

b)超聲波檢測時，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

1)規(guī)定進(jìn)行100％超聲波檢測的焊接接頭I級合格；

2)局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭II級合格

c)磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭I級合格。每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原則如下：

a)按設(shè)計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計算；

b)當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；

c)當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。3）無損檢測4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。

5）超聲波檢測無損檢測時，當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

6）焊縫返修次數(shù)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超過兩次。

7）測定硬度值①焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。②熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)合金總含量小于3％，不大于270HB；

b)合金總含量3％～10％，不不于300HB：

c)合金總含量大于10％，不大于350HB。4）承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫③熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次作加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。

8）焊縫編號：④進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。9、預(yù)熱、熱處理-----熱處理方案

1）焊接預(yù)熱①管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱。②當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。

2）熱處理①易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進(jìn)行熱處理。②焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。③已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓件，如果不能避免，若同時滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理：

a)管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；

b)角焊縫的計算厚度不大于10mm：

c)按評定合格的焊接工藝施焊；

d)角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測。④經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

③熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)10、高壓管道

1）高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐管號時，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗性檢驗。舉例說明***

2）高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖