工藝安全分析課件-

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工藝安全分析1

工藝安全分析1SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān)

2SafetyContact安全經(jīng)驗分享26誰的風險大？？？與6誰的風險大？？？與37誰的風險大？？？與7誰的風險大？？？與48風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中華人民共和國國家標準（GB／T28001—2001）什么是風險？8風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中59什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事件后果嚴重程度的綜合度量。衡量風險大小的指標是風險率（R），它等于事故發(fā)生的概率（P）與事故損失嚴重程度（S）的乘積：R=P*S9什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事610風險率的進一步關(guān)系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）X事故損失嚴重程度（S）事故發(fā)生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故損失嚴重程度（S）=1X能量與危險物質(zhì)的量（M）得出：風險率（R）=能量與危險物質(zhì)的量（M）/控制措施的完善度（C）風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）10風險率的進一步關(guān)系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）711控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施的完善程度之積（C0*C1*C2*C3*……）

事故原因11控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施812可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的風險，F(xiàn)AR：3死亡/108小時如果一個人每天8小時在家活動，且一年365天在家。死亡率為：8.76*10-5人/（人/年）12可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/9CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees進。

SiteSocietalRiskLimits相當于隕石墜落傷人，沒有人愿意為這種事故

預防加以投資。1.00E-08

相當于地震和天災(zāi)的風 險率，人們并不擔心這類事故發(fā)生。

與體育活動的事故風險率 為同一等級，人們?yōu)榇耸?關(guān)心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以預防。1.00E-05

中等程度風險，遇到這種情況應(yīng)該采取預防措

施。1.00E-031.00E-02

危險特別高，相當于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必須立即采取措施予以改CumulativeFrequency(/yr)131.01014降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）?降低危險物質(zhì)和能量?提高和完善控制措施14降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施1115可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005傷害率每個工廠每年0.01重大環(huán)境污染事故率每個工廠每年損失50萬美元，等等15可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.001216可容忍風險等級舉報帶說明的矩陣表:在切報可行的地方，降低所有極度及中度風險16可容忍風險等級舉報帶說明的矩陣表:在切報可行的地方，降低1317問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上。時間：10分鐘17問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上1418工藝安全和風險管理模型1318工藝安全和風險管理模型131519191621工藝危害分析(ProcessHazardsAnalysis)?

PHA是通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝操作中的危害，以預防工藝危害事故的發(fā)生。是風險管理的基礎(chǔ)。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達給受影響的人員。21工藝危害分析(ProcessHazardsAnal1722要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面，尋報報現(xiàn)多學科的一致性。供今后使用的文件。工藝危害分析（續(xù)）22要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有1823??????危害識別后果分析危險評估人為因素和設(shè)施選址的評估本質(zhì)安全安全工藝評估建議的提出和管理工藝危害分析（續(xù)）

要點（續(xù)） 包括23?危害識別工藝危害分析（續(xù)）1924本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。替換危險材料，消除危險。通過危險性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險。24本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。20何時進行工藝危害分析1.2.3.4.5.研究和技術(shù)開發(fā)

?適用存在危害性物質(zhì)的工藝。重點考慮和評估本質(zhì)安全工藝.新改擴建項目

?在新裝置開車前應(yīng)對所有工藝進行PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前PHA、開車前的PHA、最終工 藝安全報告）在役裝置

?在工藝裝置的整個使用壽命期內(nèi)進行（PHA基準、PHA周期）封存裝置裝置拆除

25何時進行工藝危害分析1.研究和技術(shù)開發(fā)2126封存、拆除可行性研究初步設(shè)計下達投資劃詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計啟動前安全檢查、開計 車投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝危害評審開車前工藝危害分析最終項目工藝安全報告周期性工藝危險分析（每3－5年）項目批準前工藝危害評審封存、拆除安全分析PHA基準何時進行工藝危害分析(續(xù))26封存、拆可行性究初步設(shè)計下達投資劃詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計啟2227其他方面1.變更管理活動；2.事故調(diào)查；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義的倉庫、槽區(qū)和其它貯存設(shè)施；4.貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的報驗裝置。何時進行工藝危害分析（續(xù)）27其他方面1.變更管理活動；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量2328分析頻率

危險等級油氣處理、煉化裝置等高危害工藝發(fā)生多次工藝安全事故有重大的危害或經(jīng)常進行重大變更的工藝周期性的PHA頻率

<3年

<3年

<5年28分析頻率 危險等級頻率2429問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流回答。時間：10分鐘29問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流2530?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放的充分性之間是否有相互影響？?人因因素——人與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是什么？?設(shè)施選址——現(xiàn)有的建筑和工作區(qū)域是否設(shè)計充分，及其位置是否適當保護在里面工作的人員或關(guān)鍵性工藝功能避免潛在的危害事件的影響？?固有較安全工藝——危害能否通過改變工藝的全部或部分來消除或減少？工藝危害評估中需要考慮的因素30?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放26制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以考量目前的防護措施是否足夠。

定性評估 通過風險矩陣進行定性評估 通過故障樹進行定量分析

31制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以2732記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備PHA報告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時通知管理層）。32記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備P2833管理層對建議的回應(yīng)接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修改建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報告后）。跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項。33管理層對建議的回應(yīng)接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修2934343035故障假設(shè)/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問題頭腦風暴法創(chuàng)造故障假設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)造問題3、分析事件的嚴重性4、列出目前的防護措施5、進行風險評估6、提出相應(yīng)的改進建議PW76-9635故障假設(shè)/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問3136故障假設(shè)36故障假設(shè)3237優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應(yīng)用作為學習工具很有效挑戰(zhàn)設(shè)計可分辨相鄰工藝的影響可將工藝與以前的報踐進行比較故障假設(shè)/檢查表分析37優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應(yīng)用作為3338局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的問題時才起作用故障假設(shè)/檢查表分析（續(xù)）38局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的3439問題與回答故障假設(shè)法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘39問題與回答故障假設(shè)法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時3540故障假設(shè)/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料和創(chuàng)造問題,創(chuàng)造故障假設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)造問題選出風險最高（至少有2名以上組員，有相同的看法）的問題項目。用1/3的時間，分給每個小組成員2個問題并要報給出建議剩下1/3的時間通過團體討論就分配問題的答案達成共識。準備匯報的內(nèi)容40故障假設(shè)/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料364193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥 減壓控制閥泵泵4193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲374294工廠布置圖4294工廠布置圖3843各組應(yīng)匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結(jié)果將最糟糕的情形的危害和定性等級記載匯報板上記錄建議項?小組組長匯報是如何得到每個建議的，及小組對該方法的評價（優(yōu)點和缺點）43各組應(yīng)匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結(jié)果將最糟糕的3944444045故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)3.將各項目的編號和描述列表4.列出第一個項目的故障和錯誤模型PW104-11345故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)34146對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選擇危險級別(H)7.選擇可能性(P)8.計算危險程度(C)9.列出目前的保護10.對高險(>1)或嚴重性(>-3),提高保護措施，對下一個條款循環(huán)到步驟4故障類型及影響分析總步驟（續(xù)）46對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選4247描述不會造成安全隱患的故障因素不會引起大的安全損害的,損害<$100,000故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個死亡故障引起的損失在>$2,000,000或多起死亡,或?qū)Νh(huán)境的負面影響危險分級

0 1 2 3故障類型及影響分析47描述危險分級故障類型及影響分析4348描述高度可能非?？赡芸赡芗毼⒖赡懿惶赡茴l率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等級

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表48描述頻率等級可能性列表4449問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘49問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在4550107熱反應(yīng)釜50107熱反應(yīng)釜4651108甲苯裝桶51108甲苯裝桶47

52102識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學習日期頁數(shù)/由故障類型及影響分析表單 52識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦Recommend4853優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用于嚴格的分析通過適當?shù)挠柧毢笠子谑褂煤蜌w檔故障類型及影響分析(續(xù))53優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用4954局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設(shè)備）對設(shè)計依據(jù)不作質(zhì)疑故障類型及影響分析(續(xù))54局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設(shè)備）對設(shè)50SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān)

55SafetyContact安全經(jīng)驗分享5156工藝安全和風險管理模型56工藝安全和風險管理模型52575753目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和分析故障模型確認設(shè)計和操作缺陷。

58故障樹分析（PW150-166）目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和5459優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能性提供目標信息以供決策分析各個事件的相關(guān)性分析人為錯誤故障樹分析59優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能5560局限性讀者不容易理解側(cè)重于事件和過程的對比上(有限范圍)需要專家意見需要大量的努力和費用,并且故障樹可能變得不報用故障樹分析（續(xù)）60局限性讀者不容易理解側(cè)重于事件和過程的對比上(有限范圍5661故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂上事件發(fā)生的頻率評估頂上事件的可接受程度故障樹分析（續(xù)）61故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂5762方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識頂上事件 構(gòu)建故障樹 定性分析

定量分析 作出決定認可該系統(tǒng)分析執(zhí)行62方法TopEventAnalyzeDevelopIm5863故障樹分析符號正常原因 轉(zhuǎn)移事件或子事件

系統(tǒng)原因基本原因63故障樹分析符號正常原因事件或子事件基本原因5964符號“或”門

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.264符號“或”門子事件子事件子事件6065符號“與”門

事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.265符號“與”門子事件子事件子事件61661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.選擇門類型4.連接原因和門5.對所有的子事件重復步驟2－4故障樹構(gòu)建661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因36267控制器反饋信號蒸汽反應(yīng)器反應(yīng)器溫度太高選擇頂上事件通氣關(guān)閉（控制閥）67控制器反饋信號蒸汽反應(yīng)器反應(yīng)器溫度太高選擇頂上事件通氣關(guān)6368蒸汽反應(yīng)器列出所有原因

-蒸汽過量 控制器

-失控反應(yīng)

-著火反饋信號通氣關(guān)閉（ 控制閥）68蒸汽反應(yīng)器列出所有原因通氣關(guān)閉（64控制器“

或

”

反應(yīng)器

69136列出所有原因-蒸汽過量-失控反應(yīng)選擇“門”的 類型

-著火反饋信號 蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥）控制器“ 或列出所有原因-失控反應(yīng)選擇“門”的 -著65反應(yīng)器溫度太高反饋信號控制器 連接各個原因蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥） 過量蒸汽 著火或 反應(yīng)器 失控反應(yīng)

70

137反應(yīng)器溫度太高反饋信號控制器蒸汽66反饋信號 蒸汽

反應(yīng)器138

反應(yīng)器溫度太高過量蒸汽 著火或 失控反應(yīng)

71

列出蒸汽過量的原因

-機械故障控制器

-控制器信號太低通氣關(guān)閉（ 控制閥）反饋信號 反應(yīng)器 反應(yīng)器溫度太高 列出蒸汽過量的原因通氣關(guān)67反應(yīng)器著火或

失控反應(yīng)72

列出蒸汽過量的原因

-機械故障

-控制器信號太低 控制器 選擇“門”的類型 連接原因 反應(yīng)器溫度太高反饋信號 蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥） 過量蒸汽反應(yīng)器著火或 失控反應(yīng)72 列出蒸汽過量的原因68反饋信號蒸汽

反應(yīng)器

73140過量蒸汽

反應(yīng)器溫度太高控制器 著火或失控反應(yīng)機械故障控制器信號太低通氣關(guān)閉（ 控制閥）反饋信號蒸汽 反應(yīng)器過量蒸汽 反應(yīng)器溫度太高失控反應(yīng)機械故障6974對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主要原因－內(nèi)部的3.次要原因—外部的4.指揮原因—信號的列出事件原因74對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主7075在長期火焰中

過多的反應(yīng)率

蒸汽溫度過高

反應(yīng)溫度過高反應(yīng)器暴露75在長期火焰中過多的反應(yīng)率蒸汽溫度過高 反應(yīng)溫度過高7176在長期火焰中

過多的反應(yīng)率

蒸汽溫度過高

反應(yīng)溫度過高反應(yīng)器暴露76在長期火焰中過多的反應(yīng)率蒸汽溫度過高 反應(yīng)溫度過高7277所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

77所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住7378所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

78所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住74壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

在飛行時引擎

停止工作

79單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎75壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

發(fā)動引擎在飛行時引擎

停止工作

停止工作

80單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎76沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度

設(shè)定過高

81面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱面包烤成了77沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度設(shè)定過高

82面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱 過度燒烤面包烤成了7883故障樹示報排氣口 泵

液位控制液位變送器 空氣供應(yīng)空氣供應(yīng)83故障樹示報排氣口 液位控制空氣供應(yīng)7984

容器溢流

通過LC15限制流動

限制流動低輸出值驅(qū)動路線 故障LC15LC15故障泵壞了流過

流過

BV16LV15關(guān)閉 出口封鎖

對LV15的 虛假高信號

故障

故障

設(shè)定點太高高輸出

對LV15的 虛假高信號

LT15

本地空氣 故障 故障 流失

流失84 容器溢流限制流動低輸出值驅(qū)動路線LC15LC15故8085152故障樹示報85152故障樹示報81溢出容器Uncontrolled

LevelRise InitiatedLT15沒有低輸出脈沖線路故障

脈沖線路故障

86局部空氣損失LC15沒有高輸出LC15設(shè)定點過高泵故障出口堵塞

LV15未能關(guān)閉

到LV15的錯誤高信號到LV15的錯誤低信號

LS16沒有反應(yīng)

LS16刻度出錯

SV16沒有處于開啟狀態(tài)

SV16通風口堵塞BV16沒有反應(yīng)

沒有信號關(guān)閉BV16來自LS16的信號未變?nèi)魾V16互鎖失敗

溢出容器UncontrolledLT15沒有低輸出脈沖線路故8287878388優(yōu)點系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計目的相背離的偏差對新狀況有益容易歸檔適用于化學過程也可適用于其它過程危險可操作性研究PW115-14588優(yōu)點系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計目的相背離的偏差對新狀況有益8489局限性假設(shè)設(shè)計對于通常情況是正確的需要準確的模型和圖標容易偏離正軌危險可操作性研究(續(xù))89局限性假設(shè)設(shè)計對于通常情況是正確的需要準確的模型和圖標容85評估風險控制的需要

的需要

90檢查步驟

?開始

選擇時間和容器

對每個流程管線和容器

解釋容器和

流程的原理

選擇參數(shù)

數(shù)和引導詞

列出原因、結(jié)果

和保護

建立相關(guān)的偏差

對所有的

引導重復評估風險控制的需要檢查步驟86

泵

反應(yīng)斧

91破裂盤

泄壓閥選擇流程確認設(shè)計目的 泵破裂盤 泄壓閥確認設(shè)計目的8792運用引導詞

無 多于 少于 反向 部分 以及工藝參數(shù)

流量 溫度 壓力 時間 液位 混合92運用引導詞工藝參數(shù)8893偏差矩陣93偏差矩陣8994偏差矩陣94偏差矩陣9095偏差矩陣95偏差矩陣9196偏差矩陣偏差矩陣96偏差矩陣偏差矩陣92

危險可操作性研究檢查記錄節(jié)點-管線或容器設(shè)計意圖

97 危險可操作性研究檢查記錄設(shè)計意圖9398問題與回答危害可操作分析法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘98問題與回答危害可操作分析法小組練習各小組討論后，寫在掛紙9499如何進行工藝危害分析99如何進行工藝危害分析95PHA實施步驟PHA實施步驟96101選擇工藝單元/區(qū)塊:把整個工藝設(shè)施劃分為不同的單元或區(qū)塊，且各單元和區(qū)塊必須滿足工藝安全分析能在四個月或少于四個月內(nèi)完成的條件?；谖：Τ潭葘卧?區(qū)塊劃分優(yōu)先等級。工藝危害分析的頻率基于各單元/區(qū)塊的危害等級。進行工藝危害分析的計劃和準備101選擇工藝單元/區(qū)塊:把整個工藝設(shè)施劃分為不同的單元或區(qū)97102選擇和培訓小組成員和組長（5-6位全職的成員）組長的資格?組織能力良好?好的聆聽能力?在工藝危害分析方法方面，受過專門培訓和有經(jīng)驗小組成員的要報?需具備工藝中各學科的組合，在工藝的報際操作和維護方面有操作經(jīng)驗。進行工藝危害分析的計劃和準備(續(xù))102選擇和培訓小組成員和組長（5-6位全職的成員）組長的資98在以下各方面具備個人技能:操作/生產(chǎn)維護/機械工程/技術(shù)對工藝熟悉的人員對工藝危害分析方法熟悉的人員小組成員的合適人選在以下各方面具備個人技能:小組成員的合適人選99管理層委任研究小組，并概述分析的大綱（責任、目標、范圍、要求完成的時間及所需資源）舉行會議確保涉及以下項目:討論工作任務(wù)書同組員講解工藝確定工作計劃委派任務(wù)，如記錄員，等等。提供給組員最新的工藝技術(shù)信息包進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)）100管理層委任研究小組，并概述分析的大綱（責任、目標、范圍、要求105進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)）資料收集直線組織領(lǐng)導應(yīng)負責提供最新的和準確的工藝技術(shù)資料包，工藝技術(shù)資料包包括但不限于以下內(nèi)容：危險化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）；工藝設(shè)計依據(jù)；設(shè)備設(shè)計依據(jù)；操作規(guī)程；標準操作條件以及安全操作極限；自上次PHA以來的變更管理文件；自上次PHA以來的嚴重事故的調(diào)查報告；上幾次PHA報告。101105進行工藝危害分析的計劃和準備（續(xù)）資料收集直線組織領(lǐng)導106危害辨識工藝危害：可能引起爆炸、火災(zāi)、有毒有害物質(zhì)泄露和不可恢復的人員健康影響的性質(zhì)和狀態(tài)。辨識危害：列出危害清單，辨識的方法:

審閱相關(guān)事故報告及以往的PHA報告；審閱變更管理文件；通用危害辨識檢查表；化學品相互反應(yīng)矩陣；封閉性失效檢查表；專家、顧問的經(jīng)驗。106危害辨識工藝危害：可能引起爆炸、火災(zāi)、有毒有害物質(zhì)泄102107危害識別-（危害清單）107危害識別-（危害清單）103現(xiàn)場確認：對所分析的裝置進行現(xiàn)場確認，確定工藝圖紙的準確性，熟悉工藝和區(qū)域布置，并識別危害，補充完善危害清單。危害識別現(xiàn)場確認：對所分析的裝置進行現(xiàn)場確認，確定工藝圖紙的準確性，104109后果分析后果分析是工藝危害分析的一個基本步驟。對于潛在的危害事件的不良影響的評估。后果分析的目的是幫助PHA小組理解潛在傷害、財產(chǎn)損失以及廠內(nèi)外重大環(huán)境影響的類型、嚴重程度和數(shù)量。要識別的第一個情景通常是最壞情況。（由于最大容器或最大流量工藝管道的故障造成的管制物質(zhì)的泄露）105109后果分析后果分析是工藝危害分析的一個基本步驟。對于潛在110問題與回答后果分析聯(lián)系。各小組討論后，寫在掛紙上。時間：20分鐘110問題與回答后果分析聯(lián)系。各小組討論后，寫在掛紙上。時間10611193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥 減壓控制閥泵泵11193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯10711294工廠布置圖11294工廠布置圖108113故障假設(shè)/檢查表小組練習程序15分鐘后果分析–步驟1只考慮爆炸最糟糕的情形地圖使用比報1英寸=150英尺.113故障假設(shè)/檢查表小組練習程序15分鐘后果分析–步驟1109114后果分析114后果分析110確定可能事件的類型火災(zāi)爆炸毒性物質(zhì)釋放評估可能的釋放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）事件/事故的后果(如：影響范圍－毒性物質(zhì)濃度、熱影響、超壓或顯著的環(huán)境影響等)?？赡苁馨踩徒】涤绊懙娜藛T（含周邊的人員），包括評估其潛在的傷害類型和嚴重性。后果分析（為危害分析提供評審的重點）確定可能事件的類型后果分析（為危害分析提供評審的重點）1111.2.

危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng)的、綜合性的分析和研究，該研究由多種專業(yè)人員組成小組并選擇分析方法來完成。 工作組成員辨識每個危害事件/事故可能出現(xiàn)的所有方式，辨識針對這些危害事件現(xiàn)有的防護措施，對每個防護措施的完整性和可靠性的評估，并就相應(yīng)的防護措施給出建議。

116危害分析(PHR)1121. 危害分析是針對工藝上可能發(fā)生的危害事件進行系統(tǒng)的、綜117選擇四種方法當中的一種來進行評估。識別工藝中可能發(fā)生的危險事件。列出防范危險事件發(fā)生的現(xiàn)有防護。評估現(xiàn)有的防護是否足夠。如果現(xiàn)有的防護措施不足夠，就此給出建議。歸納建議項和所有評估的發(fā)現(xiàn)項，遞交管理層。工藝危害評估的步驟117選擇四種方法當中的一種來進行評估。識別工藝中可能發(fā)生的113118原因–設(shè)備的故障、程序的失效、個人的疏忽。偏離—因原因?qū)е碌墓に嚑顩r的改變。后果–-因偏離導致的不期望的安全事件。危害后果的事件順序118原因–設(shè)備的故障、程序的失效、個人的疏忽。偏離—因原114119風險=事件的嚴重性x可能性風險評估119風險=事件的嚴重性x可能性風險評估115120后果級別可能性級別風險評估120后果級別可能性級別風險評估116風險評估風險評估117122風險評估（續(xù)）嚴重性(后果)評估122風險評估（續(xù)）嚴重性(后果)評估118類別典型的描述風險評估（續(xù)）

簡單的可能性評估矩陣

近似的相應(yīng)量化頻率現(xiàn)報中預期不會發(fā)生<10

（每年）F-1

-4極不可能

F-2-310到10-4一般不可能

F-3預期不會發(fā)生，但一旦發(fā)生也不是不可想象的在某個特定裝置的生命周期里不太可能發(fā)生，但有多個類似裝置時，可能在其中的一個里發(fā)-210到10-3很可能

123在裝置的生命周期內(nèi)可能至少發(fā)生一次>10可能 生F-4

-2類別典型的描述風險評估（續(xù)）現(xiàn)報中預期不會發(fā)生<10 （每119風險評估風險評估120125提出建議管理風險在提出PHA建議時應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件/事故直接相關(guān)；風險等級；建議應(yīng)明確而可行。建議不應(yīng)給出一個特定的設(shè)計解決方案。（因為它可能妨礙創(chuàng)新的或更經(jīng)濟有效的設(shè)計提出。解決方案的詳細設(shè)計應(yīng)由指定完成建議任務(wù)的人員落報。）125提出建議管理風險在提出PHA建議時應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素121126記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備PHA報告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時通知管理層）。126記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備122127管理層對建議的回復和關(guān)閉接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修改建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報告后）。跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項。一旦直線組織管理層對建議作出回復，建議即關(guān)閉127管理層對建議的回復和關(guān)閉接受建議和指派責任人和規(guī)定完成123PHA報告工作組完成PHA報告，并提交直線組織管理層直線管理層批準和分發(fā)PHA報告直線組織領(lǐng)導應(yīng)將PHA報告的相關(guān)內(nèi)容與受影響的所有人員進行溝通，必要時進行培訓。

PHA報告工作組完成PHA報告，并提交直線組織管理層124129直線組織領(lǐng)導或項目負責人進行建議的追蹤。對于運行設(shè)施的PHA建議，應(yīng)定期發(fā)布報告對于新建項目的PHA建議，應(yīng)由項目負責人進行監(jiān)督、跟蹤。建議的追蹤129直線組織領(lǐng)導或項目負責人進行建議的追蹤。對于運行設(shè)施125社區(qū)緊急計劃獨立防護層次

廠內(nèi)緊急計劃 緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火 炬)

物理性的防護裝置

(釋放閥)

安全連鎖系統(tǒng)(開關(guān),自 動關(guān)閉)

關(guān)鍵工藝報警&

控制系統(tǒng)&報警 基本工藝報警&

控制系統(tǒng)&報警 工藝的安全設(shè) 計

130社區(qū)緊急計劃獨立防護層次 廠內(nèi)緊急計劃126方法的選擇X=至少需要O=可選

131故障樹分析危險和可操作性研究故障類型和影響分析故障假設(shè)/檢查表分析方法的選擇故障樹分析危險和可操故障類型和故障假設(shè)/檢127132

Ifyoualwaysdowhatyouhavealwaysdone,youwillalwaysgetwhatyouhavealwaysgotten.如果你總以過去的方式做，你得到的結(jié)果總是同過去的一樣謝謝各位132 Ifyoualwaysdowhatyou128

1、用愛心來做事，用感恩的心做人。

2、人永遠在追求快樂，永遠在逃避痛苦。

3、有多大的思想，才有多大的能量。

4、人的能量=思想+行動速度的平方。

5、勵志是給人快樂，激勵是給人痛苦。

6、成功者絕不給自己軟弱的借口。

7、你只有一定要，才一定會得到。

8、決心是成功的開始。

9、當你沒有借口的那一刻，就是你成功的開始。

10、命運是可以改變的。

11、成功者絕不放棄。

12、成功永遠屬于馬上行動的人。

13、下定決心一定要，才是成功的關(guān)鍵。

14、成功等于目標，其他都是這句話的注解。

15、成功是一個過程，并不是一個結(jié)果。

16、成功者學習別人的經(jīng)驗，一般人學習自己的經(jīng)驗。

17、只有第一名可以教你如何成為第一名。

18、學習需要有計劃。

19、完全照成功者的方法來執(zhí)行。

20、九十九次的理論不如一次的行動來得實際。

21、一個勝利者不會放棄，而一個放棄者永遠不會勝利。

22、信心、毅力、勇氣三者具備，則天下沒有做不成的事。23、如果你想得到，你就會得到，你所需要付出的只是行動。

24、一個缺口的杯子，如果換一個角度看它，它仍然是圓的。

25、對于每一個不利條件，都會存在與之相對應(yīng)的有利條件。

26、一個人的快樂，不是因為他擁有的多，而是他計較的少。

27、世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限美好。

28記住：你是你生命的船長；走自己的路，何必在乎其它。

29、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。

30、如果你相信自己，你可以做任何事。

31、天空黑暗到一定程度，星辰就會熠熠生輝。

32、時間順流而下，生活逆水行舟。

33、生活充滿了選擇，而生活的態(tài)度就是一切。

34、人各有志，自己的路自己走。

35、別人的話只能作為一種參考，是不能左右自己的。

36、成功來自使我們成功的信念。

37、相互了解是朋友，相互理解是知己。

38、沒有所謂失敗，除非你不再嘗試。

39、有時可能別人不在乎你，但你不能不在乎自己。

40、你必須成功，因為你不能失敗。

41、羨慕別人得到的，不如珍惜自己擁有的。

42、喜歡一個人，就該讓他（她）快樂。

43、別把生活當作游戲，誰游戲人生，生活就懲罰誰，這不是勸誡，而是--規(guī)則！

44、你要求的次數(shù)愈多，你就越容易得到你要的東西，而且連帶地也會得到更多樂趣。

45、把氣憤的心境轉(zhuǎn)化為柔和，把柔和的心境轉(zhuǎn)化為愛，如此，這個世間將更加完美。

46、一份耕耘，一份收獲，付出就有回報永不遭遇過失敗，因我所碰到的都是暫時的挫折。

47、心如鏡，雖外景不斷變化，鏡面卻不會轉(zhuǎn)動，這就是一顆平常心，能夠景轉(zhuǎn)而心不轉(zhuǎn)。

48、每件事情都必須有一個期限，否則，大多數(shù)人都會有多少時間就花掉多少時間。

49、人，其實不需要太多的東西，只要健康地活著，真誠地愛著，也不失為一種富有。

50、生命之長短殊不重要，只要你活得快樂，在有生之年做些有意義的事，便已足夠。

51、活在忙與閑的兩種境界里，才能俯仰自得，享受生活的樂趣，成就人生的意義。

52、一個從來沒有失敗過的人，必然是一個從未嘗試過什么的人。

53、待人退一步，愛人寬一寸，人生自然活得很快樂。

54、經(jīng)驗不是發(fā)生在一個人身上的事件，而是一個人如何看待發(fā)生在他身上的事。

55、加倍努力，證明你想要的不是空中樓閣。勝利是在多次失敗之后才姍姍而來。1、用愛心來做事，用感恩的心做人。129130

工藝安全分析1

工藝安全分析130SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān)

2SafetyContact安全經(jīng)驗分享1316誰的風險大？？？與6誰的風險大？？？與1327誰的風險大？？？與7誰的風險大？？？與1338風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中華人民共和國國家標準（GB／T28001—2001）什么是風險？8風險risk某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。中1349什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事件后果嚴重程度的綜合度量。衡量風險大小的指標是風險率（R），它等于事故發(fā)生的概率（P）與事故損失嚴重程度（S）的乘積：R=P*S9什么是風險？風險是危險、危害事件發(fā)生的可能性與危險、危害事13510風險率的進一步關(guān)系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）X事故損失嚴重程度（S）事故發(fā)生概率（P）=1/控制措施的完善度（C）事故損失嚴重程度（S）=1X能量與危險物質(zhì)的量（M）得出：風險率（R）=能量與危險物質(zhì)的量（M）/控制措施的完善度（C）風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）10風險率的進一步關(guān)系推導風險率（R）=事故發(fā)生概率（P）13611控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施的完善程度之積（C0*C1*C2*C3*……）

事故原因11控制措施的完善?總的控制措施完善度（C）=每一控制措施13712可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/年）居家的風險，F(xiàn)AR：3死亡/108小時如果一個人每天8小時在家活動，且一年365天在家。死亡率為：8.76*10-5人/（人/年）12可接受風險閃電雷擊的風險，死亡率：1*10-7人/（人/138CumulativeFrequency(/yr)131.00E-071.00E-04

1.00E-011.00E+00110100100010000FatalitiesPublicEmployees進。

SiteSocietalRiskLimits相當于隕石墜落傷人，沒有人愿意為這種事故

預防加以投資。1.00E-08

相當于地震和天災(zāi)的風 險率，人們并不擔心這類事故發(fā)生。

與體育活動的事故風險率 為同一等級，人們?yōu)榇耸?關(guān)心的，也愿意采取措施1.00E-06

加以預防。1.00E-05

中等程度風險，遇到這種情況應(yīng)該采取預防措

施。1.00E-031.00E-02

危險特別高，相當于由生病 造成死亡的自然死亡率，因 而必須立即采取措施予以改CumulativeFrequency(/yr)131.013914降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施的完善度（C）?降低危險物質(zhì)和能量?提高和完善控制措施14降低風險的方法風險率（R）=裝置危險物質(zhì)總量/控制措施14015可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.0005死亡率每人每年0.005傷害率每個工廠每年0.01重大環(huán)境污染事故率每個工廠每年損失50萬美元，等等15可容忍風險等級舉報所在潛在危害必須低于：每人每年0.0014116可容忍風險等級舉報帶說明的矩陣表:在切報可行的地方，降低所有極度及中度風險16可容忍風險等級舉報帶說明的矩陣表:在切報可行的地方，降低14217問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上。時間：10分鐘17問題與回答風險=？如何降低風險？各小組討論后，寫在掛紙上14318工藝安全和風險管理模型1318工藝安全和風險管理模型13144191914521工藝危害分析(ProcessHazardsAnalysis)?

PHA是通過系統(tǒng)的、有條理的方法來識別、評估和控制工藝操作中的危害，以預防工藝危害事故的發(fā)生。是風險管理的基礎(chǔ)。完整的PHA用于跟蹤已經(jīng)接受的建議，并傳達給受影響的人員。21工藝危害分析(ProcessHazardsAnal14622要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有組織的，系統(tǒng)的研究方法。在危險控制方面，尋報報現(xiàn)多學科的一致性。供今后使用的文件。工藝危害分析（續(xù)）22要點在工藝壽命期內(nèi)識別、評估和控制危險的有效工具。使用有14723??????危害識別后果分析危險評估人為因素和設(shè)施選址的評估本質(zhì)安全安全工藝評估建議的提出和管理工藝危害分析（續(xù)）

要點（續(xù)） 包括23?危害識別工藝危害分析（續(xù)）14824本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。替換危險材料，消除危險。通過危險性較小的生產(chǎn)條件緩和或減少危險。24本質(zhì)安全工藝通過采用少量的危險材料，最大程度地減少危險。149何時進行工藝危害分析1.2.3.4.5.研究和技術(shù)開發(fā)

?適用存在危害性物質(zhì)的工藝。重點考慮和評估本質(zhì)安全工藝.新改擴建項目

?在新裝置開車前應(yīng)對所有工藝進行PHA (篩選性工藝危害評審、項目批準前PHA、開車前的PHA、最終工 藝安全報告）在役裝置

?在工藝裝置的整個使用壽命期內(nèi)進行（PHA基準、PHA周期）封存裝置裝置拆除

25何時進行工藝危害分析1.研究和技術(shù)開發(fā)15026封存、拆除可行性研究初步設(shè)計下達投資劃詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計啟動前安全檢查、開計 車投產(chǎn)運行項目建議書篩選性工藝危害評審開車前工藝危害分析最終項目工藝安全報告周期性工藝危險分析（每3－5年）項目批準前工藝危害評審封存、拆除安全分析PHA基準何時進行工藝危害分析(續(xù))26封存、拆可行性究初步設(shè)計下達投資劃詳細設(shè)計、施工圖設(shè)計啟15127其他方面1.變更管理活動；2.事故調(diào)查；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量符合高危害工藝定義的倉庫、槽區(qū)和其它貯存設(shè)施；4.貯存物質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量符合高危害工藝定義的報驗裝置。何時進行工藝危害分析（續(xù)）27其他方面1.變更管理活動；3.所貯存的物質(zhì)性質(zhì)、數(shù)量15228分析頻率

危險等級油氣處理、煉化裝置等高危害工藝發(fā)生多次工藝安全事故有重大的危害或經(jīng)常進行重大變更的工藝周期性的PHA頻率

<3年

<3年

<5年28分析頻率 危險等級頻率15329問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流回答。時間：10分鐘29問題與回答何時需要開展PHA？各小組只能回答一個種，輪流15430?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放的充分性之間是否有相互影響？?人因因素——人與其工作環(huán)境中的設(shè)備、系統(tǒng)、信息的交互作用是是什么？?設(shè)施選址——現(xiàn)有的建筑和工作區(qū)域是否設(shè)計充分，及其位置是否適當保護在里面工作的人員或關(guān)鍵性工藝功能避免潛在的危害事件的影響？?固有較安全工藝——危害能否通過改變工藝的全部或部分來消除或減少？工藝危害評估中需要考慮的因素30?工程和管理控制——危害的控制、問題的早期預兆或釋放155制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以考量目前的防護措施是否足夠。

定性評估 通過風險矩陣進行定性評估 通過故障樹進行定量分析

31制定建議管理風險?比較危害事故后果的嚴重性、與發(fā)生機率，藉以15632記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備PHA報告記錄PHA小組的發(fā)現(xiàn)項。將發(fā)現(xiàn)項遞交給管理層（在工藝危害評估的過程中，任何重大發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時通知管理層）。32記錄和預先建議項將建議至少按兩個等級區(qū)分預先順序。準備P15733管理層對建議的回應(yīng)接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修改建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。拒絕建議(必須將拒絕的原因記錄在案并附在PHA報告后）。跟進執(zhí)行的進展情況保證按時完成。與工作區(qū)域內(nèi)可能受影響的人員溝通PHA的發(fā)現(xiàn)項。33管理層對建議的回應(yīng)接受建議和指派責任人和規(guī)定完成時間。修158343415935故障假設(shè)/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問題頭腦風暴法創(chuàng)造故障假設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)造問題3、分析事件的嚴重性4、列出目前的防護措施5、進行風險評估6、提出相應(yīng)的改進建議PW76-9635故障假設(shè)/檢查表分析步驟1、選擇系統(tǒng)2、研究資料和創(chuàng)造問16036故障假設(shè)36故障假設(shè)16137優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應(yīng)用作為學習工具很有效挑戰(zhàn)設(shè)計可分辨相鄰工藝的影響可將工藝與以前的報踐進行比較故障假設(shè)/檢查表分析37優(yōu)點覆蓋的危險范圍廣不需要什么事先培訓，相對容易應(yīng)用作為16238局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的問題時才起作用故障假設(shè)/檢查表分析（續(xù)）38局限性方法簡便導致評審不充分分析的深度有限僅在詢問正確的16339問題與回答故障假設(shè)法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘39問題與回答故障假設(shè)法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時16440故障假設(shè)/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料和創(chuàng)造問題,創(chuàng)造故障假設(shè)問題通過檢查表創(chuàng)造問題選出風險最高（至少有2名以上組員，有相同的看法）的問題項目。用1/3的時間，分給每個小組成員2個問題并要報給出建議剩下1/3的時間通過團體討論就分配問題的答案達成共識。準備匯報的內(nèi)容40故障假設(shè)/檢查表小組練習程序（續(xù)）用1/3的時間研究資料1654193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲苯圍堰氮氣排氣口壓力控制閥 減壓控制閥泵泵4193甲苯槽罐車卸貨PW97-101硝酸（95%）甲苯甲1664294工廠布置圖4294工廠布置圖16743各組應(yīng)匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結(jié)果將最糟糕的情形的危害和定性等級記載匯報板上記錄建議項?小組組長匯報是如何得到每個建議的，及小組對該方法的評價（優(yōu)點和缺點）43各組應(yīng)匯報的內(nèi)容：各組的發(fā)現(xiàn)項包括后果分析結(jié)果將最糟糕的168444416945故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)3.將各項目的編號和描述列表4.列出第一個項目的故障和錯誤模型PW104-11345故障類型及影響分析步驟1.選擇系統(tǒng)2.描述系統(tǒng)317046對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選擇危險級別(H)7.選擇可能性(P)8.計算危險程度(C)9.列出目前的保護10.對高險(>1)或嚴重性(>-3),提高保護措施，對下一個條款循環(huán)到步驟4故障類型及影響分析總步驟（續(xù)）46對每個故障和錯誤模式5.列出對系統(tǒng)的安全影響6.選17147描述不會造成安全隱患的故障因素不會引起大的安全損害的,損害<$100,000故障引起的損失在$100,000到$2,000,000或單個死亡故障引起的損失在>$2,000,000或多起死亡,或?qū)Νh(huán)境的負面影響危險分級

0 1 2 3故障類型及影響分析47描述危險分級故障類型及影響分析17248描述高度可能非?？赡芸赡芗毼⒖赡懿惶赡茴l率1or>/yr1/2-5yrs1/6-15yrs1/16-35yrs1/35or>yrs等級

-1 -2 -3 -4 -5可能性列表48描述頻率等級可能性列表17349問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘49問題與回答故障類型影響分析法小組練習。各小組討論后，寫在17450107熱反應(yīng)釜50107熱反應(yīng)釜17551108甲苯裝桶51108甲苯裝桶176

52102識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦RecommendationC環(huán)節(jié)學習日期頁數(shù)/由故障類型及影響分析表單 52識別成分故障模式效果HP現(xiàn)在保護推薦Recommend17753優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用于嚴格的分析通過適當?shù)挠柧毢笠子谑褂煤蜌w檔故障類型及影響分析(續(xù))53優(yōu)點建立故障類型和影響的系統(tǒng)方法將非常規(guī)過程分解為片斷用17854局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設(shè)備）對設(shè)計依據(jù)不作質(zhì)疑故障類型及影響分析(續(xù))54局限性只針對“運行與不運行“的狀況（儀器和設(shè)備）對設(shè)179SafetyContact安全經(jīng)驗分享

每一件小事均與團隊的素質(zhì)、 企業(yè)的文化緊密相關(guān)

55SafetyContact安全經(jīng)驗分享18056工藝安全和風險管理模型56工藝安全和風險管理模型1815757182目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和分析故障模型確認設(shè)計和操作缺陷。

58故障樹分析（PW150-166）目的:降低一個既定的不良事件發(fā)生的可能性目標:通過建立和18359優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能性提供目標信息以供決策分析各個事件的相關(guān)性分析人為錯誤故障樹分析59優(yōu)點明確定義造成頂上事件的各種途徑量化造成頂上事件的可能18460局限性讀者不容易理解側(cè)重于事件和過程的對比上(有限范圍)需要專家意見需要大量的努力和費用,并且故障樹可能變得不報用故障樹分析（續(xù)）60局限性讀者不容易理解側(cè)重于事件和過程的對比上(有限范圍18561故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂上事件發(fā)生的頻率評估頂上事件的可接受程度故障樹分析（續(xù)）61故障樹步驟辨認頂上事件對所有原因建立模型確定故障率計算頂18662方法

IdentifytheTopEventConstructtheFaultTreeAnalyzeQualitativelyAnalyzeDevelopImprovementQuantitativelyMakeDecisionAcceptSystem辯識頂上事件 構(gòu)建故障樹 定性分析

定量分析 作出決定認可該系統(tǒng)分析執(zhí)行62方法TopEventAnalyzeDevelopIm18763故障樹分析符號正常原因 轉(zhuǎn)移事件或子事件

系統(tǒng)原因基本原因63故障樹分析符號正常原因事件或子事件基本原因18864符號“或”門

事件子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.264符號“或”門子事件子事件子事件18965符號“與”門

事件

子事件

No.1子事件

No.3子事件

No.265符號“與”門子事件子事件子事件190661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因3.選擇門類型4.連接原因和門5.對所有的子事件重復步驟2－4故障樹構(gòu)建661.選擇頂上事件2.列出可能，直接和充足的原因319167控制器反饋信號蒸汽反應(yīng)器反應(yīng)器溫度太高選擇頂上事件通氣關(guān)閉（控制閥）67控制器反饋信號蒸汽反應(yīng)器反應(yīng)器溫度太高選擇頂上事件通氣關(guān)19268蒸汽反應(yīng)器列出所有原因

-蒸汽過量 控制器

-失控反應(yīng)

-著火反饋信號通氣關(guān)閉（ 控制閥）68蒸汽反應(yīng)器列出所有原因通氣關(guān)閉（193控制器“

或

”

反應(yīng)器

69136列出所有原因-蒸汽過量-失控反應(yīng)選擇“門”的 類型

-著火反饋信號 蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥）控制器“ 或列出所有原因-失控反應(yīng)選擇“門”的 -著194反應(yīng)器溫度太高反饋信號控制器 連接各個原因蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥） 過量蒸汽 著火或 反應(yīng)器 失控反應(yīng)

70

137反應(yīng)器溫度太高反饋信號控制器蒸汽195反饋信號 蒸汽

反應(yīng)器138

反應(yīng)器溫度太高過量蒸汽 著火或 失控反應(yīng)

71

列出蒸汽過量的原因

-機械故障控制器

-控制器信號太低通氣關(guān)閉（ 控制閥）反饋信號 反應(yīng)器 反應(yīng)器溫度太高 列出蒸汽過量的原因通氣關(guān)196反應(yīng)器著火或

失控反應(yīng)72

列出蒸汽過量的原因

-機械故障

-控制器信號太低 控制器 選擇“門”的類型 連接原因 反應(yīng)器溫度太高反饋信號 蒸汽 通氣關(guān)閉（ 控制閥） 過量蒸汽反應(yīng)器著火或 失控反應(yīng)72 列出蒸汽過量的原因197反饋信號蒸汽

反應(yīng)器

73140過量蒸汽

反應(yīng)器溫度太高控制器 著火或失控反應(yīng)機械故障控制器信號太低通氣關(guān)閉（ 控制閥）反饋信號蒸汽 反應(yīng)器過量蒸汽 反應(yīng)器溫度太高失控反應(yīng)機械故障19874對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主要原因－內(nèi)部的3.次要原因—外部的4.指揮原因—信號的列出事件原因74對于每個故障事件,考慮:1.過程條件原因2.主19975在長期火焰中

過多的反應(yīng)率

蒸汽溫度過高

反應(yīng)溫度過高反應(yīng)器暴露75在長期火焰中過多的反應(yīng)率蒸汽溫度過高 反應(yīng)溫度過高20076在長期火焰中

過多的反應(yīng)率

蒸汽溫度過高

反應(yīng)溫度過高反應(yīng)器暴露76在長期火焰中過多的反應(yīng)率蒸汽溫度過高 反應(yīng)溫度過高20177所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

77所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住20278所有警告裝置故障

高壓警報器

未響

高壓量表卡住

低值

自動記錄筆卡住

低值

78所有警告裝置故障高壓警報器高壓量表卡住自動記錄筆卡住203壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

在飛行時引擎

停止工作

79單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎204壞天氣

無可用能危

飛行員無法

發(fā)動引擎

發(fā)動引擎在飛行時引擎

停止工作

停止工作

80單個引擎

飛機迫降

壞天氣無可用能危 飛行員無法單個引擎205沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度

設(shè)定過高

81面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱面包烤成了206沒有檢查

面包過度加熱

過度燒烤

自動計時器

未能發(fā)出聲音

烤箱溫度設(shè)定過高

82面包烤成了

碎片

沒有檢查面包過度加熱 過度燒烤面包烤成了20783故障樹示報排氣口 泵

液位控制液位變送器 空氣供應(yīng)空氣供應(yīng)83故障樹示報排氣口 液位控制空氣供應(yīng)20884

容器溢流

通過LC15限制流動

限制流動低輸出值驅(qū)動路線 故障LC15LC15故障泵壞了流過

流過

BV16LV15關(guān)閉 出口封鎖

對LV15的 虛假高信號

故障

故障

設(shè)定點太高高輸出

對LV15的 虛假高信號

LT15

本地空氣 故障 故障 流失

流失84 容器溢流限制流動低輸出值驅(qū)動路線LC15LC15故20985152故障樹示報85152故障樹示報210溢出容器Uncontrolled

LevelRise InitiatedLT15沒有低輸出脈沖線路故障

脈沖線路故障

86局部空氣損失LC15沒有高輸出LC15設(shè)定點過高泵故障出口堵塞

LV15未能關(guān)閉

到LV15的錯誤高信號到LV15的錯誤低信號

LS16沒有反應(yīng)

LS16刻度出錯

SV16沒有處于開啟狀態(tài)

SV16通風口堵塞BV16沒有反應(yīng)

沒有信號關(guān)閉BV16來自LS16的信號未變?nèi)魾V16互鎖失敗

溢出容器UncontrolledLT15沒有低輸出脈沖線路故211878721288優(yōu)點系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計目的相背離的偏差對新狀況有益容易歸檔適用于化學過程也可適用于其它過程危險可操作性研究PW115-14588優(yōu)點系統(tǒng)地分析所有和最初設(shè)計目的相背離的偏差對新狀況有益21389局限性假設(shè)設(shè)計對于通常情況是正確的需要準確的模型和圖標容易偏離正軌危險可操作性研究(續(xù))89局限性假設(shè)設(shè)計對于通常情況是正確的需要準確的模型和圖標容214評估風險控制的需要

的需要

90檢查步驟

?開始

選擇時間和容器

對每個流程管線和容器

解釋容器和

流程的原理

選擇參數(shù)

數(shù)和引導詞

列出原因、結(jié)果

和保護

建立相關(guān)的偏差

對所有的

引導重復評估風險控制的需要檢查步驟215

泵

反應(yīng)斧

91破裂盤

泄壓閥選擇流程確認設(shè)計目的 泵破裂盤 泄壓閥確認設(shè)計目的21692運用引導詞

無 多于 少于 反向 部分 以及工藝參數(shù)

流量 溫度 壓力 時間 液位 混合92運用引導詞工藝參數(shù)21793偏差矩陣93偏差矩陣21894偏差矩陣94偏差矩陣21995偏差矩陣95偏差矩陣22096偏差矩陣偏差矩陣96偏差矩陣偏差矩陣221

危險可操作性研究檢查記錄節(jié)點-管線或容器設(shè)計意圖

97 危險可操作性研究檢查記錄設(shè)計意圖22298問題與回答危害可操作分析法小組練習各小組討論后，寫在掛紙上。時間：30分鐘98問題與回答危害可操作分析法小組練習各小組討論后，寫在掛紙22399如何進行工藝危害分析99如何進行工藝危害分析224PHA實施步驟PHA實施步驟225101選擇工