精益化生產(chǎn)管理實務

精益化生產(chǎn)管理

綜合能力提升實務

講員：董寧華2一、精益生產(chǎn)方式概論

二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何利用五S來做好現(xiàn)場管理五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本31.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義一、精益生產(chǎn)方式概論Lean

Production精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式衍生于日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem),簡稱為TPS.強調(diào)通過不斷的改善活動,以提高企業(yè)的素質,創(chuàng)造利益,持續(xù)增長.具有實踐重于理論,實績與效果重于過程的色彩.它是在實踐的過程中歸納出來的體系.

因其卓越的管理理念，與經(jīng)營效率的高效，美國學者投入500萬美金對其進行專門課題研究，并將其研究成果命名為“精益生產(chǎn)”，在臺灣地區(qū)又稱之為“NPS(NewProductionSystem)新生產(chǎn)方式”對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。4豐田佐吉

豐田喜一郎于1937年8月28日,從豐田佐吉開辦的豐田自動織機制作所獨立出來,成為一家擁有1200萬日元資本金的新公司”豐田自動車工業(yè)株式會社”.

社長豐田喜一郎與副總裁大野奈一于1954年在管理方面引進了一系列的全新生產(chǎn)方式,這一方式實際上就是豐田喜一郎率先倡導的“零部件應在正好需要的時間以正好需要的數(shù)量到達正好需要的位置（JustinTime）”.隨著50年的逐步完善及成長,終于發(fā)展成豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS─ToyotaProductionSystem).2003年豐田公司利潤已超過通用、福特、克萊斯勒三家公司利潤三倍的總和.每部車利潤達2000美金.遠遠超過通用每部車利潤192美金及福特公司每部車賠18美金.至今豐田公司已躋身于世界第二大汽車制造公司.52.JIT生產(chǎn)體系結構圖企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質量管理防錯體系低成本自動化設備的快速切換設備的合理布置標準作業(yè)和作業(yè)標準多能作業(yè)員良好外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟性適應性公司整體性利潤增加全員參加的改善和合理化活動（IE）63.豐田生產(chǎn)體系的八大指導思想豐田生產(chǎn)方式反映了日本在重復性生產(chǎn)過程中的管理思想，其指導思想（1）通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化（2）改進技術（3）理順各種流動（Flow）（4）杜絕超量生產(chǎn)（5）消除無效勞動與浪費（6）充分、有效地利用各種資源（7）降低成本（8）改善質量

達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。74.精益生產(chǎn)的五項原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產(chǎn)周期85.精益生產(chǎn)的四大特質

1）拉動式準時化生產(chǎn)

2）全面質量管理

3）團隊工作法(Teamwork)

4）并行（同步）工程96.精益生產(chǎn)的十條準則

1)消除浪費

2)使庫存最小化

3)加速流動

4)授權給工人

5)滿足顧客需要

6)

把事情一次性做好

7)

由顧客需求拉動生產(chǎn)

8)

使設計適應快速的變化

9)

與供應商結成伙伴10)

創(chuàng)造持續(xù)改進的文化

107.精益生產(chǎn)的四種途徑消滅浪費是精益企業(yè)始終不逾的追求：向精益化轉變，基本思想是通過持續(xù)改進生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以遵循下列四種途徑：111）改進進生產(chǎn)產(chǎn)流程程(1)消除質質量檢檢測環(huán)環(huán)節(jié)和和返工工現(xiàn)象象(2)消除零零配件件不必必要的的搬動動(3)消滅庫庫存2）改進進生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)(工作方方法)(1)減少生生產(chǎn)準準備時時間(2)消除停機機時間(3)減少廢品品產(chǎn)生123）提高高勞動利利用率提高直接接勞動利利用率的的關鍵在在于一人人負責多多臺機器器，這就要求求對操作作工進行行交叉培培訓（工作輪輪調(diào)），，交叉培訓訓的目的的是使生生產(chǎn)線上上的操作作工可以以適應生生產(chǎn)線上上的任何何工種。。交叉培訓訓賦予了了工人極極大的靈靈活性，，便于團團隊協(xié)作作，及協(xié)協(xié)調(diào)處理理生產(chǎn)過過程中的的異常問問題，減減少本位位主義的的色彩。。實現(xiàn)一人人多機的的前提是是建立工工作標準準化制度度，及按按裝自動動檢測裝裝置，確確保了每每一項操操作，只只能按照照惟一正正確的方方法進行行。4）向精精細化精精益生產(chǎn)產(chǎn)轉變138.精益生產(chǎn)產(chǎn)的三項項基本戰(zhàn)略略和展開開方法1）拓寬解解決問題題的能力力解決問題題的能力力包括對對問題的的認識和和分析能能力，以以及解決決問題方方法的設設計和實實施能力力。應透過經(jīng)經(jīng)濟動作作研究等等的技術術，盡可可能將所所有職工工結合在在連續(xù)改改善過程程中。142）減少系系統(tǒng)的復復雜性產(chǎn)品、層層次型組組織結構構和過程的復復雜性，，或加上上深度，，不僅使企企業(yè)的管管理和發(fā)發(fā)展變得得困難，，而且使使生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營成本本增加。。引起復雜雜性的原原因有：：企業(yè)的復復雜性和和工藝加加工深度度太深；；用戶要求求的復雜雜性；企業(yè)規(guī)模模太大；；組織層層次太多多：未來市場場環(huán)境的的不確定定性和動動態(tài)性;按功能別別的組織織分工結結構太細細太本位位。153）合理的的領導和和控制原原則精益管理理中，新新的組織織結構形形式，以以及面向向職工的的原則，，要求領領導方式式的相應應改變,要求將任任務的責責權和管管理下放給承承擔任務務的職工工。（組組織扁平平化減少少管理層層，授權權不必過過度了解解部屬））例:指導長榮榮航空公公司，在在利潤中心協(xié)協(xié)理之下下只設課課長,職員二級(共300余人的組組織)161）預預防型的的質量控控制9.精益生產(chǎn)產(chǎn)的七項項基本理理念2）價價值創(chuàng)造造鏈的集集成3）單單元化的的生產(chǎn)組組織結構構4）團團隊協(xié)作作5）反反求工作作6）相相互對話話7）可可視化的的通訊1710.精益生產(chǎn)產(chǎn)的技術術簡介A1）現(xiàn)現(xiàn)場改善善手法(a)1.1工時計算算1.2IE七手法1.3標準化1.4現(xiàn)場績效效PAC1.5工作教導導與分解解1.6工作改善善與細部部分解1.7價值工程程與分析析181）現(xiàn)現(xiàn)場改善善手法(b)1.8支持性分支工工位1.9自動化,半自動化1.10防呆措施1.11自動供料上線線1.12人因工程1.13供應鏈1.14生產(chǎn)布置1.15組織扁平化,集成化192）生產(chǎn)控控制技術2.1JIT2.2看板2.3并行工程2.4混合生產(chǎn)2.5直通率2.6限制驅道式的的現(xiàn)場排程2.7限制理論的團團隊協(xié)作管理理203）品管技技術3.16σσ管理3.2統(tǒng)計品管(SPC)3.3QC72項手法(輔教20-圖解)3.4零機率的拒收收水準3.5抽樣計劃3.6檢驗與測試3.7供應商管理與與輔導3.8問題分析與決決策3.9QCStory(QCC)21一、精益生產(chǎn)產(chǎn)方式概論二、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何找準準管理人員的的職責定位三、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何有效效地推行生產(chǎn)產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何利用用五S來做好現(xiàn)場管管理五、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何利用用時間研究來來做好工時管管理的精細化化六、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何利用用方法研究來來做好工藝動動作的精細化化七、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何有效效利用工業(yè)工工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何進行行生產(chǎn)管理與與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何進行行生產(chǎn)設備全全面預防保養(yǎng)養(yǎng)十、精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何進行行合理化改善善十一、精益生生產(chǎn)中如何達達到柔性管理理的境界十二、精益生生產(chǎn)中如何運運用品管手法法來發(fā)掘及控控制品質問題題十三、如何有有效控制生產(chǎn)產(chǎn)成本221.生產(chǎn)管理人人員的職責責與角色認認識．目標的明確．分配資源源．策略或行動動方案的精精細化．落實人選、明確細目責任2)組織的文化及構建扁平化組織織、柔性化化組織一個有效的的組織，易于分工合合作。1）精細化計計劃制訂的的進度表(輔教01)23233）領導是從品德德做起◎指導作用◎激勵作用◎協(xié)調(diào)作用◎同理心作用領導是確定定所做的事事是否正確確管理是有效效地把對的的事情做好好4）改善人際溝通的方法要有勇勇氣開口態(tài)度誠懇提高自自己的表達能力選擇合適的時機積極雙向地進行勸說，追求求眾人的成成功2424控制類型◆事前控控制、事中中控制、事事后控制◆預防性性控制和糾糾正性控制制◆反饋控控制和前饋饋控制◆集中控控制、分層層控制及分分散控制5）控制25A)何謂「日常管理」的維持設定公司業(yè)業(yè)務(工作)目標,并將全公司司的工作連連鎖起來，，并且,為了達成其其效率及效效果,將日常的過程管理，有制度地地、有組織織地去實施施的事情，其基本精精神在維持工作的的穩(wěn)定，凡是落后后進度或低低于目標時時，需及時時糾正。2.如何建立好好管理的基基礎26B)日常管理、、項目管理在管理理方面的關連表日常管理結果系之管理要因系之管理

態(tài)度問題點●因為維持不夠好而產(chǎn)生的不良率或索賠件數(shù)?！裼喍ü芾砟繕思澳繕酥怠?/p>

如QC工程圖(控制計劃)上所定的要因均系日常管理項目●

訂定日常管理第一時間對策或目標值一向如此隨機項目管理●

待改善的不良率損失費、新制品銷售量等?！?/p>

訂定管理目標及目標值?！?/p>

跨部門項目改善對策及細部展開,各自達成度之管理項目●

訂定每個對策及細部展開項目的目標或目標值。主動積極選定項目要找有改善的機會及能力27C.重點管理的的掌握80%努瑣力碎在多數(shù)20%努重力要在少數(shù)20%成績80%成績問題百分比比成效百分比比日常管理項目管理28D.利用限制理理論來執(zhí)行行重點管理理1）限制理論論（TOC）的三個部部份a）一套問問題分析與與決策的方方法—TOC思考程序—可用邏輯與與系統(tǒng)化的的方式回答答持續(xù)改善善所必需回回答的三個個問題：“什么地方方要改變？？”““要改變成成什么樣子子？”“如何做改改變？”b）一套日日常的管理理工具—以TOC思考程序為為基礎—可用來顯著著的改善重重要的管理理技能,例如:溝通、協(xié)調(diào)調(diào)、授權、、有效改變變與團隊建建立c）利用TOC思考程序所所發(fā)展的創(chuàng)創(chuàng)新應用新新解,例如:生產(chǎn)管理、、營銷、設設計、開發(fā)發(fā)、采購、、倉儲、物物流、專專案管理、、訂定公司司發(fā)展方向向等29環(huán)(Link)與鏈條(Chain)的觀念●開源觀主要衡量基基礎:強度大多數(shù)環(huán)的的改善并無無法改善整整個鏈條整體改善不不等于局部部改善的總總和●節(jié)流觀主要衡量基基礎:重量任一環(huán)的改改善即可改改善整個鏈鏈條整體改善等等于局部改改善的總和和2）TOC的「節(jié)流」」、「開源源」30無過失責任任主義的視視野a)用我的責任任取代大家的的責任。b)工作具有后后拉式的主主動性,積極找工作作做。c)文件的分發(fā)發(fā)不必簽收收也能做好好。d)有團隊任務務感及使命命感。31A.高效力的一一分鐘管理理意愿知難行易人在情緒好好的時候，，產(chǎn)生好的績績效幫助自己及及別人產(chǎn)生生好的情緒緒1）一分鐘鐘的態(tài)度轉轉變3.如何成為卓卓越的管理理人員2）一分分鐘的能力力提升積累教訓經(jīng)經(jīng)驗學習新知識識學習新方法法知行合一地地執(zhí)行質與量并重重悟出不同的的結果323）一分鐘鐘的基本技巧一分鐘同意意的目標一分鐘中肯肯的贊賞一分鐘態(tài)度度的懲戒合乎人性產(chǎn)生興奮與與活力效力高效果好(做好了,不是做完了了)4）一分鐘鐘的有效結果33B.職務代理的的落實與協(xié)作無縫銜銜接a)工作輪調(diào)制制度。b)職務三角滾滾動式自動動代理。c)立體交叉，，共同責任任歸屬。d)主動動及及和和諧諧。。344.成功功管管理理七七要要點點1）全心心投入入工工作作，，不不要要三三心心二二意意。。2）工工作作步步調(diào)調(diào)要要快又又準準。3）專專注注于于高附附加加價價值值的工工作作。。4）多多功功能能化化地地熟熟悉悉工工作作。。5）統(tǒng)統(tǒng)合合綜綜效效，，集集中中處處理理，，眾眾人人成成功功。。6）精精細細化化地地規(guī)規(guī)劃劃，，簡單單化化地地工作作。。7）比別別人人工工作作時時間間長長一一些些。。35互賴期依賴期公眾的成功獨立期個人的成功知彼解己5統(tǒng)合綜效6雙贏思維43要事第一1主動積極2以終為始7不斷更新8推己及人成功有約八關照36一、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式概概論論二、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何找找準準管管理理人人員員的的職職責責定定位位三、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何有有效效地地推推行行生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理工工作作四、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何利利用用五五S來做做好好現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理五、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何利利用用時時間間研研究究來來做做好好工工時時管管理理的的精精細細化化六、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何利利用用方方法法研研究究來來做做好好工工藝藝動動作作的的精精細細化化七、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何有有效效利利用用工工業(yè)業(yè)工工程程（（IE）七七手手法法八、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)中中如如何何進進行行生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理與與異異常?？乜刂浦凭?、精益益生產(chǎn)中中如何進進行生產(chǎn)產(chǎn)設備全全面預防防保養(yǎng)十、精益益生產(chǎn)中中如何進進行合理理化改善善十一、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何達到柔柔性管理理的境界界十二、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何運用品品管手法法來發(fā)掘掘及控制制品質問問題十三、如如何有效效控制生生產(chǎn)成本本371.制造型企企業(yè)的種種類A.連續(xù)性生生產(chǎn)B.重復性生生產(chǎn)C.間歇性生生產(chǎn)382.生產(chǎn)整體體工作的的推進體體系生產(chǎn)策劃劃與產(chǎn)品品實現(xiàn)的的日常規(guī)規(guī)范化管管理體系系a)六合一的的同步協(xié)協(xié)作程序序文件(輔教)。b)有輸入及及輸出的的上下過過程或工工序的接接口。c)采用流程程，連貫貫各接口口，全面面精細化化。d)將穩(wěn)定后后的第一一時間對對策納入入日常管管理。e)將各環(huán)節(jié)節(jié)的進出出細部流流程，返返工流程程，雙向向地精細描繪繪，盡量量做到一一看就懂懂，懂就就會做，，做就會會做對及有有信心有有能力徹徹底執(zhí)行行f)配合相應應的作業(yè)指導導書（規(guī)范）），檢驗規(guī)范及預定標標準工時39績效管理理是效率率與效果果的總和和a)績效管理理:等于過程績效效評估+目標管理理3.如何將生生產(chǎn)管理理的項目目指標（（目標））化40b)目標管理理的精細細化分解解:包括日常常管理、、項目管管理及機機能別管管理日常管理理:指SDCA是維持的的工作→效率項目管理理:指PDCA是改善的的工作→效果綜合別管管理:是維持與與改善的的部門別別分工綜綜合指標標→效率+效果41c)績效管管理的的連鎖鎖(a)如何雙向地考核部部屬，同同時又又接受上上級的考核;(b)扮演好溝通者、協(xié)協(xié)調(diào)者及說服服者的雙重角色;溝通協(xié)協(xié)調(diào)產(chǎn)生共共識才能成為同志才能有有共同語言言才能成為同事做事才才會有有同力最終是是達成成共同目標標42d)目標管管理的的達標標必需需依托托過程程1)過程必必需精精細化化。2)過程必必需要要有階段性性中期期控制制。3)過程必必需精精細化化鎖定定責任任。4)過程必必需精精細化化地滾滾動及及預測測式規(guī)規(guī)劃。。5)過程必必需階段性性預測測、滾滾動式式地前置準準備，，并徹徹底地地精細細化地地執(zhí)行行。6)在成功功的經(jīng)經(jīng)驗上上，在在失敗敗的教教訓上上累積積經(jīng)驗，，建立立好有有形的的，企企業(yè)的的最寶寶貴資產(chǎn)。。434.管理者者稼動動率的的內(nèi)涵涵a)工時結結構說明基本的必要工時產(chǎn)品設計,規(guī)格、制造方式、或操作方法在非常合理的情況下,所需要制造或操作的時間.產(chǎn)品設計上的損失工時1.因設計不良致加工或裝配困難的損失工時.2.不適當?shù)钠焚|標準,致加工作業(yè)的損失工時.3.因設計不良而沒采用最佳操作程序之損失工時.制造方法上的損失工時1.因機器設備,治具的不當而造成的損失工時.2.因布置不當,致發(fā)生更多搬運的損失工時.3.因操作方法的不良而造成的損失工時.產(chǎn)品本本身必必要的的最少少工時時規(guī)定的的方法法上之之最少少工時時實績工工時及144a)工時結結構說明制造管理缺陷的損失工時(管理者責任)1.因機器故障或缺料,致作業(yè)員等待的損失工時.2.機器保養(yǎng)不良或材質不良,致作業(yè)績效降低的損失工時.3.因天災、停電等不可避免的損失工時.4.教育訓練會議的損失工時.作業(yè)員的損失工時(作業(yè)員責任)1.作業(yè)員士氣低落,致作業(yè)速度減退的損失工時.2.因缺勤、遲到、早退的損失工時.3.作業(yè)員責任所發(fā)生廢品重作的損失工時.4.因忽視標準作業(yè)方法而未能充分發(fā)揮能力的損失工時.不必要要的損損失工工時145b)作業(yè)績績效之之公式式(綜合)績效=有效工時使用工時(標準時間×產(chǎn)出量)+標準準備時間使用工時==有效工時實作工時實作工時使用工時×46c)責任工工時示示例(每日)480總時間(分鐘)450440430390360廠長責任工時課長責任工時組長責任工時班長責任工時作業(yè)者責任工時產(chǎn)出工時309040101030廠長責任除外工時(例：停電)課長責任除外工時（例：停機）組長責任除外工時（例：待料）班長責任除外工時（例：質量問題）管理階層責任作業(yè)者實際負責損失工時47d)績效計計算及及分析析示例例作業(yè)者效率＝0.1分/件×3,600件(480-90)分360390＝＝92.3%班長績效

＝

360分(390+40)分360430＝＝83.7%課長績效＝360分(440+10)分360450＝＝80.0%廠長績效＝360分(450+30)分360480＝＝75.0%組長績績效＝360分(430+10)分360440＝＝81.8%485.如何有有效的的分解解與達達成生生產(chǎn)管管理理目標標A、利用用直通通率來來串連連及分分解車車間管管理目目標。。a)何謂直直通率率（輔教教）。b)利用直直通率率作為為團隊隊績效效評估估。c)不要利利用直直通率率當作作日常常管理理（成成本高高，很很耗時，易易生弊弊端））。d)利用直直通率率當作作團隊隊的項項目管管理。。49B、直通通率的的應用用技巧巧a)當作查查核表表(輔教)。b)當作項項目管管理的的持續(xù)續(xù)改善善。c)當作預預測達達成目目標的的項目目管理理。d)將實際際生產(chǎn)產(chǎn)績效效與預預測直直通率率相互互比較，，找出出縫隙隙（不不良））加以以改善善。e)記錄糾糾正方方案及及改善善對策策，整整理出出來，當當作企企業(yè)最最寶貴貴的資資產(chǎn)，，也可可以制成成查核核表，，當作作未來來改善善的參參考，及制制訂新新的責責任歸歸屬或或個人人績效效50一、精精益生生產(chǎn)方方式概概論二、精精益生生產(chǎn)中中如何何找準準管理理人員員的職職責定定位三、精精益生生產(chǎn)中中如何何有效效地推推行生生產(chǎn)管管理工工作四、精精益生生產(chǎn)中中如何何利用用五S來做好好現(xiàn)場場管理理五、精精益生生產(chǎn)中中如何何利用用時間間研究究來做做好工工時管管理的的精細細化六、精精益生生產(chǎn)中中如何何利用用方法法研究究來做做好工工藝動動作的的精細細化七、精精益生生產(chǎn)中中如何何有效效利用用工業(yè)業(yè)工程程（IE）七手手法八、精精益生生產(chǎn)中中如何何進行行生產(chǎn)產(chǎn)管理理與異異?？乜刂凭?、精精益生生產(chǎn)中中如何何進行行生產(chǎn)產(chǎn)設備備全面面預防防保養(yǎng)養(yǎng)十、精精益生生產(chǎn)中中如何何進行行合理理化改改善十一、、精益益生產(chǎn)產(chǎn)中如如何達達到柔柔性管管理的的境界界十二、精益益生產(chǎn)中如如何運用品品管手法來來發(fā)掘及控控制品質問問題十三、如何何有效控制制生產(chǎn)成本本511.為什么五S是工廠管理理的根本A、五S是看得到的的，摸得到到的，直接接的，訓練式的的，比較適適合開放式式的學習環(huán)環(huán)境B、它是樣板板式訓練，，模仿性高高，學習門門檻低。C、五S的六大效益益：P、D、C、Q、S、M正好適合企企業(yè)的全面面生產(chǎn)績效效指標。D、五S與看板，目目視化，顏顏色化的結結合，有細細而快的直直觀效果。E、五S可以依需求求做出靈活活的宣導，，依程度做做出深與淺淺的不同要求求.522.五S的核心與本本質A、五五S活動的六大大效益展開開表。（超鏈接））B、五五S的推行方針針與目標，，決定了工工廠五S的成敗，尤尤其清掃的深度度，決定了工廠廠五S活動的推進進，是否豐收531)不要把不良良品交給后后制程2)由后制程向前制程領取規(guī)定數(shù)量的半成品3)逼迫前制程程僅生產(chǎn)后制程領用的數(shù)4)目的是維持持生產(chǎn)流速流量量的穩(wěn)定5)最重要的是是作為QRQC的信息6)用有限的看看板維持全全制程平衡順利3.精細化生產(chǎn)產(chǎn)的看板效效果544.如何利用看板目視管管理序名

稱說

明1紅標簽為了區(qū)別需要的東西,不需要的東西所使用的紅標簽及紅標簽作戰(zhàn)2現(xiàn)場巡視標板為了使任何人皆可看得見知道在何處、有何物、有多少的標示板.使用于廣告牌作戰(zhàn)3白線或斑馬線標示為了使半成品放置區(qū)或通道等均能區(qū)分起見而劃線.使用于整理、整頓4紅線條表示倉庫內(nèi)庫存或放置區(qū)半成品的最大存量.使用于廣告牌作戰(zhàn)5警示燈將工廠內(nèi)有異常立即顯示采取管理并通知監(jiān)督者的警示燈555.創(chuàng)建和應用用不同的視視覺控制工工具A、計算機區(qū)區(qū)域聯(lián)網(wǎng)。。B、電子廣告告牌信號或或數(shù)量。C、電子帷幕幕。D、插式或固固定式標示示牌。E、張貼或張張掛式。F、告示/公布欄。G、固定或開開放式。566.五S活動的有效效性展示A、無給制兼兼職責任人人員及小組組的編組。。B、由最高管管理者授權權及支持并并獨立作業(yè)業(yè)。C、責任人員員要有能力力；經(jīng)驗；；熱忱與創(chuàng)創(chuàng)意。D、經(jīng)?；顫姖娦詭?，，防止老化化。E、交即獎懲懲，分布全全廠。F、多用正面面激勵。G、多用圖像像；漫畫；；字體要大大。七分鐘發(fā)表表錄像（企劃部集集會發(fā)表））專案發(fā)表錄錄像57一、精益生生產(chǎn)方式概概論二、精益生生產(chǎn)中如何何找準管理理人員的職職責定位三、精益生生產(chǎn)中如何何有效地推推行生產(chǎn)管管理工作四、精益生生產(chǎn)中如何何利用五S來做好現(xiàn)場場管理五、精益生生產(chǎn)中如何何利用時間間研究來做做好工時管管理的精細細化六、精益生生產(chǎn)中如何何利用方法法研究來做做好工藝動動作的精細細化七、精益生生產(chǎn)中如何何有效利用用工業(yè)工程程（IE）七手法八、精益生生產(chǎn)中如何何進行生產(chǎn)產(chǎn)管理與異異常控制九、精益生生產(chǎn)中如何何進行生產(chǎn)產(chǎn)設備全面面預防保養(yǎng)養(yǎng)十、精益生生產(chǎn)中如何何進行合理理化改善十一、精益益生產(chǎn)中如如何達到柔柔性管理的的境界十二、精益益生產(chǎn)中如如何運用品品管手法來來發(fā)掘及控控制品質問問題十三、如何何有效控制制生產(chǎn)成本本581）預定時間間標準法在在工業(yè)工程程中的地位位工業(yè)工程工作研究時間研究方法研究其它AB轉下圖59細目分為四種方法研究①程序研研究②作業(yè)分分析③目視動動作分析④影片分分析A轉下圖60細目分為四種時間研究①馬表法法②工作抽抽查法③時間公公式與標準準數(shù)據(jù)法④預定時時間標準法法（PTS）B#1#2#3#4#5#6-8

MTA法

ATMS法WF法MTM法其它法2）時間研究究的四大類類及作用613）PTS常用方法MTM-2的演示MTM-2的動作代號號動作種類(及重量因素)代號1.取(GET)GA

GB

GC2.放(PUT)PA

PB

PC3.變握(REGRASP)R4.加壓(APPLY

PRESSURE)A62MTM-2的動作代號號(續(xù))動作種類(及重量因素)代號5.眼動作(EYEACTION)E6.足動作(FOOTMOTION)F7.走步(STEP)S8.彎腰及起立(BENDANDARISE)B9.重量因素(WEIGHTFACTORS)GWPW10.搖轉(CRANK)C63一、精益生生產(chǎn)方式概概論二、精益生生產(chǎn)中如何何找準管理理人員的職職責定位三、精益生生產(chǎn)中如何何有效地推推行生產(chǎn)管管理工作四、精益益生產(chǎn)中中如何利利用五S來做好現(xiàn)現(xiàn)場管理理五、精益益生產(chǎn)中中如何利利用時間間研究來來做好工工時管理理的精細細化六、精益益生產(chǎn)中中如何利利用方法法研究來來做好工工藝動作作的精細細化七、精益益生產(chǎn)中中如何有有效利用用工業(yè)工工程（IE）七手法法八、精益益生產(chǎn)中中如何進進行生產(chǎn)產(chǎn)管理與與異?？乜刂凭?、精益益生產(chǎn)中中如何進進行生產(chǎn)產(chǎn)設備全全面預防防保養(yǎng)十、精益益生產(chǎn)中中如何進進行合理理化改善善十一、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何達到柔柔性管理理的境界界十二、精精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何運用品品管手法法來發(fā)掘掘及控制制品質問問題十三、如如何有效效控制生生產(chǎn)成本本641）方法研研究共分為四四大類:A.程序研究究B.作業(yè)分析析C.動作分析析D.影片分析析652）程程序分分析圖的的符號及及型式符號說明明:1.以操作為主,同時作數(shù)量檢查2.以品質檢查為主,同時作數(shù)量檢查3.則以操作為主,同時運行搬運作業(yè)世界各國國研究生生產(chǎn)力的的相關機機關都會會訂出一一套符號號的標準準,以供參考考之用,目前國際際間的符符號已形形成慣例例66流程程序序圖操作流程程圖(輔教)C)多產(chǎn)品程程序圖(輔教)3）各各種程序序研究的的示例D)閑余量分分析67通過程序序分析，，對生產(chǎn)工工藝進行行流程改改善、設設備及布布局改善善,及“一個個流”生生產(chǎn)的物物流改4）18種動素與與動作分分析的應應用6818種動素的的定義6970一、精益益生產(chǎn)方方式概論論二、精益益生產(chǎn)中中如何找找準管理理人員的的職責定定位三、精益益生產(chǎn)中中如何有有效地推推行生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作四、精益益生產(chǎn)中中如何利利用五S來做好現(xiàn)現(xiàn)場管理理五、精益益生產(chǎn)中中如何利利用時間間研究來來做好工工時管理理的精細細化六、精益益生產(chǎn)中中如何利利用方法法研究來來做好工工藝動作作的精細細化七、精益益生產(chǎn)中中如何有有效利用用工業(yè)工工程（IE）七手法法八、精益益生產(chǎn)中中如何進進行生產(chǎn)產(chǎn)管理與與異?？乜刂凭?、精益益生產(chǎn)中中如何進進行生產(chǎn)十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本711)防止錯誤誤法2)動作改善善法3)流程程序序法4)五五法5)人機法6)雙手操作作法7)工作抽查查法721.防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)732動作改善法法2.1改善人體體動作的的方式2.2動作的改善法簡稱為“動改法”,其原則是:省力原則則省時原則則舒適原則則簡化原則則74學習以符號及有系統(tǒng)統(tǒng)化的方方法,來來觀察記記錄一件件工作完完成的過過程.3.1目的:3.2.1該件工作作必需經(jīng)經(jīng)歷一個個以上不不同地點3.2.2該件工作,必需經(jīng)由一個以上的人來完成.3.流程程序序法(流程法)3.2應用范圍圍:7545×5W1H法(五五法)75所謂5×5W是指：WHERE何處,在什么地方,～空間WHEN何時,在什么時候,～時間

WHAT何者,是什么東西/事～生產(chǎn)對象WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體

WHY為何,為什么如此這五個字母之開頭都是由“W”開始,所以稱之為“5W”.1H是指HOW如何,怎么做的.這個英文字母是由“H”開頭,所以稱之為“1H”.5×是5次,表示對問問題的質質疑不要要只問一一次而要要多問幾幾次,不是剛好好只問5次,可多亦可可少.765.人機法776.雙手操作6.1目的

我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬能”的功用.當我們在工作時,是否都是利用雙手在動作呢?每一個人都會說“當然是”.如果再問下去,您的雙手在工作時,有一只在“閑置”的狀態(tài)下,所佔之比率有多少,相信有許多人都不能夠回答出來.“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時“閑置”的狀況,並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.787.工作抽抽查法法7.1工作抽抽查之之要點(1)只有同同性質質之記記錄,才能合合并.例如關關于相相似機機器上上所實實施相相似操操作上上之延延誤比比例,或操作作人對對類似似工作作上之之延誤誤比例例.(2)觀察次次數(shù)做做得愈愈多愈愈好,此種研研究最最能適適用於於多數(shù)數(shù)之機機器或或操作作人員員.觀察工工作之之次數(shù)數(shù)為500時,所得結結果,相當正正確,觀察次次數(shù)超超過3,000時,結果極極為精精確.(3)封閉性性與獨獨立性性79一、精精益二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何利用五S來做好現(xiàn)場管理五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本80

1.如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制的一體化精益生產(chǎn)：1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計劃一個流無縫銜接2)生管/生產(chǎn)/物控/質控一個流無縫銜接3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實現(xiàn)同步協(xié)作81＠生產(chǎn)日日程計計劃架架構日程計計劃目的計計劃手段計計劃數(shù)量計計劃日期計計劃成本計計劃品質計計劃對象計計劃主體計計劃方法計計劃(生產(chǎn)管管理)(成本管管理)(品質管管理)(產(chǎn)品管管理)(設備管管理)(制程管管理)2.如何進進行精精益生生產(chǎn)計計劃與與控制制82＠生產(chǎn)日日程計計劃體體系生產(chǎn)計計劃月生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃周生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃(制程別別)(作業(yè)日日程表表)日生產(chǎn)產(chǎn)命令令(作業(yè)別別)(生產(chǎn)日日程表表)出貨計計劃基準日日程1.標準工工時表表2.途程表表3.產(chǎn)能負負荷分分析表表(生產(chǎn)計計劃)(生產(chǎn)日日程)(制造日日程)(操作日日程)83＠日程計計劃的的類型型一、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做連連續(xù)生生產(chǎn)安安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個84二、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做分分批次次生產(chǎn)產(chǎn)安排排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個85三、同同一產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)總量量做每每日都都生產(chǎn)產(chǎn)的安安排日期1234計劃

AAA50個50個50個

BBB100個100個100個

CCC200個200個200個863.細排程程生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的產(chǎn)產(chǎn)能負負荷分分析與與決策策：主生產(chǎn)產(chǎn)排程程計劃劃時程程先行設設計周期主要材材料取取得周周期零組件件制造周周期最終組組立制造周周期訂單出出貨處理周周期(0)(1)(2)(3)(4)凍結區(qū)區(qū)潤滑區(qū)區(qū)自由區(qū)區(qū)凍結區(qū)區(qū)潤滑區(qū)區(qū)自由區(qū)區(qū)自由區(qū)區(qū)凍結區(qū)區(qū)潤滑區(qū)區(qū)存貨生生產(chǎn)組裝生生產(chǎn)訂單生生產(chǎn)代價最最大沒代價價代價中中等87工時分分析生產(chǎn)時間〔真正在作業(yè)的時間〕設備或方法的不當,產(chǎn)品計劃設計的不當所造成的時間管理者責任的無效時間作業(yè)者責任的無效時間有效作作業(yè)時時間追加作作業(yè)時時間除外外工工時時閑置置時時間間〔主作作業(yè)業(yè)時時間間〕實際際作作業(yè)業(yè)時時間間〔無效效工工時時/無產(chǎn)產(chǎn)出出工工時時〕〔實際際工工時時/實作作工工時時/直接接工工時時/產(chǎn)出出工工時時〕投入入工工時時〔實勤勤工工時時/就業(yè)業(yè)工工時時/總作作業(yè)業(yè)時時間間〕88＠消滅三不：

不合理:降低非生產(chǎn)時間不節(jié)省:消滅八大浪費

不平衡:排程,產(chǎn)能都應做好節(jié)拍一致4.

如何做好生產(chǎn)作業(yè)準備

1)生產(chǎn)作業(yè)準備的執(zhí)行要領89A.備料料的的質質、、量量與與規(guī)規(guī)格格的的三三到到位位分分析析B.MRPⅡⅡ的應應用用與與控控制制C.供料料的的弱弱點點分分析析及及對對策策D.直通通率率生生產(chǎn)產(chǎn)模模塊塊的的利利用用E.欠料料明明細細表表的的利利用用(超鏈鏈接接)2)如何何運運用用缺缺料料分分析析使使計計劃劃投投產(chǎn)產(chǎn)更具具可可行行性性903)如何何做做好好生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度控控制制后拉拉、、預預定定、、固固化化及及滾滾動動式式生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)計計劃劃的的實實施施A、瓶瓶頸頸節(jié)節(jié)拍拍制制。。B、后后拉拉、、預預定定及及滾滾動動式式團團隊隊績績效效生生產(chǎn)產(chǎn)排排程程。（輔輔教教））915.如何何建建立立及及落落實實人人均均產(chǎn)產(chǎn)量量的的團團隊隊績績效效指指標標A)團隊隊績績效效指指標標比比較較容容易易評評估估總總體體損損益益B)非直直接接勞勞動動力力，，都都屬屬于于無無附附加加價價值值類類C)從省省人人化化提提升升到到少少人人化化的的技技術術領領導導管管理理921）減減少少搬搬運運、、等等待待及及堆堆貨貨，，縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期。。A、低低乘乘載載高高頻頻率率式式的的交交貨貨或或廠廠內(nèi)內(nèi)工工序序移移轉轉細細而而快快。。B、制制造造流流程程訂訂出出單單件件流流或或小小批批量量定定量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的標標準準工工時時。。C、減減少少人人員員或或設設備備的的堆堆貨貨或或等等待待。。2）生A、設備備不不落落地地生生根根，，能能彈

B、能夠一個流混合生產(chǎn)。

C、人員多寡的緩沖調(diào)度。

D、多能功培養(yǎng),適應變動.E、模組化產(chǎn)品設計。

F、模組化設備設計。6.精細細化化生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃的的特特殊殊問問題題與與解解決決策策略略933）工工廠的五五大類運運作分析析工廠的五五大類運運作作業(yè)-運輸-無附加價價值檢驗-無附加價價值遲延-無附加價價值儲存-無附加價價值80%屬于無附附加價值值（輔教））944）運運用U型生產(chǎn)線線布置方方式提提高高生產(chǎn)線線的柔性性。A、設備布布置的流流水線化化.B、站立式式作業(yè).C、培養(yǎng)多多能工取取代單能能工.D、人與設設備分離離.E、方便輸輸入與輸輸出的平平衡控制制(輔教DVD)95A)生產(chǎn)績效效的內(nèi)涵涵(1)稼動率：：真正進進行生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)的的時間之之比率(分人員及及設備兩兩大類)(2)作業(yè)效率率：作業(yè)業(yè)員實施施作業(yè)時時所發(fā)揮揮的工作作效率(3)標準化率率：推行行標準化化及一致致性的程程度(4)平衡率：：生產(chǎn)線線、機器器設備或或作業(yè)員員等生產(chǎn)產(chǎn)主體之之生產(chǎn)能能力或負負荷之平平衡狀況況.7.生產(chǎn)計劃劃與生產(chǎn)產(chǎn)控制的的績效管管理968.如何化解解瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)的制制約與產(chǎn)產(chǎn)線平衡衡？A、利用直直通率來來串連及及分解車車間管理理目標。。a)何謂PMC（生產(chǎn)管管理及控控制）b)何謂直通通率c)利用直通通率作為為團隊績績效評估估。d)不要利用用直通率率當作日日常管理理（成本本高，很很耗時，易生生弊端））。e)利用直通通率當作作團隊的的項目管管理。979.通過快速速換型技技術，實實現(xiàn)多品種少少批量的的生產(chǎn)切切換B)快速切換換的五個個階段1)將原來的的切換時時間減半半.2)朝向10分鐘以內(nèi)內(nèi)切換努努力.3)朝向3分鐘以內(nèi)內(nèi)切換努努力4)朝向1分鐘內(nèi),一觸即發(fā)發(fā)的努力力.5)不需要切切換的境境界.A)切換的種種類a)模具、刀刀具、夾夾具及治治具的切切換.b)基準變更更的切換換.c)裝配生產(chǎn)產(chǎn)成品、零組件、、材料的的切換.98C)快速換型型(切換)的思維步步驟:1)內(nèi)外作業(yè)業(yè)分離2)內(nèi)作業(yè)轉轉移為外外作業(yè)3)縮短內(nèi)作作業(yè)時間間4)縮短外作作業(yè)時間間5)零切換D)快速切換換的法則則:1)

2)手可動、腳勿動

3)使用道具不用工具

4)不要與螺絲奮戰(zhàn)

5)不要取下螺栓螺絲的思維

6)基準不要變動

7)事前準備作業(yè)妥當99一、精益益生產(chǎn)方方式概二、精益生產(chǎn)中如何找準管理人員的職責定位三、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何利用五S來做好現(xiàn)場管理五、精益生產(chǎn)中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化六、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化七、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法八、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)管理與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)中如何進行生產(chǎn)設備全面預防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何達到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題十三、如何有效控制生產(chǎn)成本100十.精益生產(chǎn)產(chǎn)中如何何進行生生產(chǎn)設備備全全面面預防保保養(yǎng)（TPM）1.設備管理理的八大大支柱1）提高綜綜合稼動動率2）間接部部門的效效率化3）品質保保養(yǎng)4）自主保保養(yǎng)5）TPM體制之建建立6）技能教教育訓練練7）計劃保養(yǎng)養(yǎng)8）個別改善善1012.生產(chǎn)中的能能力損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換性時間故障維修時間其他損失（待料，早退）YESYES設備設置好了嗎？YESNO設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質量損失YESNO設備在全速運行嗎？速度損失YES1023.設備的六大大損失操作時間停工損失純操作時間間速度損失增值的操作時間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時時間228243248310340400450設備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工工–30min廢品–2%作業(yè)起動損損失-15min1034.改善慢性損損失,向零目標挑挑戰(zhàn)A、設備的六六大損失改改善.B、零目標=零故障×零不良C、設備保養(yǎng)養(yǎng)零故障的的對策a)延長平均故故障間隔MTBF.b)縮短平均修修理時間MTTR.c)預測及管理理MTBF及MTTR.d)生產(chǎn)時間外外保養(yǎng).1045.設備初期清清掃與困難難源排除（（零故障障的五大對對策）A、清掃,加油,鎖緊。B、遵守使用用條件。C、復原對策策。D、改善設計計上弱點。。E、提高技能能。105一、精益生生產(chǎn)方式概概論二、精益生生產(chǎn)中如何何找準管理理人員的職職責定位三、精益生生產(chǎn)中如何何有效地推推行生產(chǎn)管管理工作四、精益生生產(chǎn)中如何何利用五S來做好現(xiàn)場場管理五、精益生生產(chǎn)中如何何利用時間間研究來做做好工時管管理的精細細化六、精益生生產(chǎn)中如何何利用方法法研究來做做好工藝動動作的精細細化七、精益生生產(chǎn)中如何何有效利用用工業(yè)工程程（IE）七手法八、精益生生產(chǎn)中如何何進行生產(chǎn)產(chǎn)管理與異異?？刂凭?、精益生生產(chǎn)中如何何進行生產(chǎn)產(chǎn)設備全面面預防保養(yǎng)養(yǎng)十、精益生生產(chǎn)中如何何進行合理理化改善十一、精益益生產(chǎn)中如如何達到柔柔性管理的的境界十二、精益益生產(chǎn)中如如何運用品品管手法來來發(fā)掘及控控制品質問問題十三、如何何有效控制制生產(chǎn)成本本1061061現(xiàn)場合理化化改善的四四步驟（Step）1step效率化階段段生產(chǎn)，資材材，質量管管理活動標標準時間間設定及管管理（PAC）新新產(chǎn)品，新新設備初期期流動管理理設設備綜合效效率管理搬搬運運及布局改改善工工序序再編成（（linebalancing）5S(整理，整頓頓，清掃，，清潔，習習慣化)2step夾具改善設備改善的的多技能化化夾具模具測測量工具改改善的方法法物流改善復合工序設設計的人員員削減低成本自動動化,庫存的削減減1071073Step產(chǎn)品設計變變更引起的的改善VE（ValueEngineering）VRP(VarietyReductionProgram)-ModuleBasedDesign-部品的標準準化，共用用化CE（ConcurrentEngineering）-發(fā)源階段開開始同時進進行商品開開發(fā)組裝及加工工容易的產(chǎn)產(chǎn)品設計4StepFMS(FlexibleManufacturingSystem)彈性制造系系統(tǒng)FA(FactoryAutomation)CIM(ComputerIntegratedManufacturing)-實現(xiàn)24小時無人生生產(chǎn)工廠108108浪費是指在在生產(chǎn)活動動中不能給給產(chǎn)品創(chuàng)造造附加價值值的因素的的總稱2用合理化工工程來實踐踐精細化生生產(chǎn)生產(chǎn)過剩的的浪費：產(chǎn)產(chǎn)品在庫等待的浪費費：機械觀觀測，設備備故障，檢檢查搬運的浪費費：裝卸，，堆積，部部品/產(chǎn)品移動作業(yè)的浪費費：不必要要的作業(yè)，，使用不適適合的工具具庫存的浪費費：不必要要的移動，，空間，利利息動作的浪費費：非創(chuàng)造造價值的動動作，找，，走，擰螺螺栓不良的浪費費：管理的浪費費：109109問題反復發(fā)發(fā)生的理由由改進發(fā)生問問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原原因制定對策實行研討為防止問題題反復發(fā)生生而制定的對對策盡快解決方方案一般解決方方案圓滿解決方方案3211101101)駕動分析通過一天或或長時間觀觀測某一項項工作，分分析生產(chǎn)內(nèi)內(nèi)容與非生生產(chǎn)內(nèi)容，，為改善更更好的生產(chǎn)產(chǎn)體系或為為制定標準準時間，設設定適當?shù)牡挠嗔繛橹髦饕康牡牡姆椒ā?）駕動分析析的目的消除或減少少在機械或或工序中的的等待或非非生產(chǎn)性動動作分析各時間間，時期改進準備作業(yè)，末尾作業(yè)決定適當?shù)娜?，設備，方法設定標準時間決定適當?shù)母阶鳂I(yè)時間或其余度設定適合LOT大小的標準時間檢驗標準時間的適合性可作業(yè)標準3駕動分析111111區(qū)分內(nèi)容事例作業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質，達到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè)切削加工，螺絲加工，加工DILL部品的組裝（螺母的擰緊）機械的手動操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素材料的分離加工物品的尺寸測試加工物品的定位準備作業(yè)為主作業(yè)而做的準備，結束，搬運等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素作業(yè)前材料的準備，加工物品的準備（每批次）搬到加工物品有存放區(qū)域1121121)工序分析的的定義:2)目的:工序分析的的目的一般般是為了改改善作業(yè)內(nèi)內(nèi)容或作業(yè)業(yè)的正確順順序生產(chǎn)期間的的縮短在供的節(jié)減減生產(chǎn)過程的的改善Layout(布局)的改善過程管理System（系統(tǒng)）的的改善利用工序分分析的單位位,將分析對象象的被處理理路徑按其其發(fā)生的順順序分為加工,搬運,檢查,4工序分析1133）工序分析析的分類工序分析重點分析基本分析詳細過程分分析簡單過程分分析產(chǎn)品分析部品分析技能分析相似過程分析析質量分析路徑分析停滯分析流動數(shù)分析流程分析搬運分析余力分析日程分析其它1141145作業(yè)分析改善善原則的ECRS應用?能否排除：Eliminate(E)?考慮結合與分分離：Combine(C)

?考慮交替與代代替：Rearrange(R)?考慮簡單化：：Simplify(S)利用5W的改善想法檢查項目對象項目WhyWhatWhoWhenWhereHow改善的目的對象物品范圍人/機器/設備時間/時期/時刻位置/路徑/方向順序/方法改善的著眼點明確改善目的排除不必要的移動人的結合或變更時間或順序的結合或變更地點的結合或變更方法的簡單化或改善EC，RC，RC，RS1151156效率合理化的的綜合應用與與平衡（團隊隊效率）工時是….作為工作負荷荷量或工作能能力的單位,表示連續(xù)工作作時間,具有進行加減減乘除的性性質。工工時單位位-人,日(Man,Day)機械，日（Machine,Day）-人,時(Man,Hour)機械，時（Machine,Hour）-人,分(Man,Minute)機械，分（Machine,Minute）運運用工時的優(yōu)優(yōu)點能能把諸生產(chǎn)要要素的單位統(tǒng)統(tǒng)一起來，能能進行相互比比較和評價。。

能進進行加減乘除除的計算，能能有效利用于于各種計劃的的制定和管理理方面。116116職位責任別損損失工時的例例子分類內(nèi)容作業(yè)者無視標準引起的工時浪費作業(yè)欲望下降帶來的節(jié)奏變慢微小的作業(yè)停止或走神作業(yè)者責任心的不高管理監(jiān)督者系/班長排除機械故障引起的停線材料或部品的供應不足作業(yè)指示等待引起的作業(yè)停止作業(yè)指導沒有報告工時科長系/班長的責任外的工時科長指示帶來的整