QC七大工具培訓(xùn)

2011年QCC項目總結(jié)報告----品質(zhì)部2011年QCC項目總結(jié)報告----品質(zhì)部QC七大工具培訓(xùn)主講人：孫玉明2023/1/41質(zhì)量管理與競爭力導(dǎo)入2023/1/42QC7大手法的內(nèi)容目錄1層別法2查檢表3柏拉圖4因果圖5直方圖6散布圖7管制圖公司質(zhì)量改進程序1親和圖法2關(guān)連圖法3系統(tǒng)圖法4矩陣圖法5箭形圖法6PDCA法7矩陣數(shù)據(jù)解析法

2023/1/43事實取得數(shù)據(jù)QC手法的活用數(shù)據(jù)處理判斷對策·行動品質(zhì)管理中解決問題的活動是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，把握“事實”，對事實進行研究，“依據(jù)事實”作出判斷，采取具體的行動。

◆QC手法的運用

QC手法有很多，我們在實際中運用時，以下幾點很關(guān)鍵。*能夠簡單地作作成*馬上明白*大家都會用前言2023/1/44一、定義

為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法。二、層別對象與項目

1.時間的層別：小時、日、周、月、季、年等；

2.作業(yè)員的層別：班次、年齡、學(xué)歷等；

3.機械、設(shè)備層別：年代、規(guī)格型號等；

4.作業(yè)條件的層別：溫度、適度、壓力等；

5.原材料的層別：供應(yīng)者、批次、產(chǎn)地等

6.其他：檢測方法、搬運方法等一層別法2023/1/45三、層別法的使用

活用層別法應(yīng)注意三個重點：

1.在收集數(shù)據(jù)之前就使用層別法；

2.QC手法的運用應(yīng)特別注意層別法的使用；

3.管理工作上應(yīng)活用層別法。一層別法2023/1/46一層別法A組：柜體裝配不合格按錯裝、漏裝、緊固件和其它進行層別，改進效果如何，是否有其它層別方法？B組：鈑金車間不合格目前按產(chǎn)生單位進行層別，針對一個工序，如折彎的不合格又改如何層別，以利于改進？C組：沖制工序不合格按熱處理損壞、尺寸偏大、孔位偏差、孔距偏離進行層別，改進效果如何，是否可以改進層別方法？演練2023/1/47二查檢表一、查檢表定義

為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡單記錄填記并予以統(tǒng)計整理，以作進一步分析或作為核對，檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表。二、查檢表分類

查檢表分為記錄用（售后服務(wù)統(tǒng)計表）、點檢用（設(shè)備點檢卡）。三、查檢表作法

1.明確目的－將來要能提出改善對策的依據(jù)，因此必須把握現(xiàn)狀分析，與使用目的配合；

2.解決查檢項目－從特性要因圖選擇4～6項決定；

2023/1/48

3.決定檢查方式－全檢、抽檢；

4.決定查驗方法－查檢基準(zhǔn)、數(shù)量、時間對象，并決定收集者、記錄符合等；

5.設(shè)計表格實施查檢。四、收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項

1.收集的數(shù)據(jù)必須真實,不可作假或修正；

2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報；

3.查檢項目基準(zhǔn)需一致；

4.樣本數(shù)需有代表性；

5.明確測定、檢查的方法；

6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義；

7.慎用他人提供的數(shù)據(jù)。

二查檢表2023/1/49二查檢表有關(guān)檢查表作成方法的注意事項①明確取數(shù)據(jù)的目的●不良的發(fā)生狀況、產(chǎn)品或零部件的狀態(tài)是否處于受控狀態(tài)②整理調(diào)查項目●列出調(diào)查項目清單●決定項目數(shù)量●對項目明確履歷，以便收集數(shù)據(jù)后能進一步分層。（工序、設(shè)備、材料等）③確定檢查方法●期間●全檢還是抽檢●檢查數(shù)量●檢查人員●檢查記錄④制定檢查表的格式●用紙的大小●用紙的布局●科內(nèi)格式的統(tǒng)一⑤實施●如果不能按預(yù)期的目的使用，則應(yīng)予以改善⑥檢查項目的確認修改●最好經(jīng)過一定的時期后進行確認修改。●管理項目的重點有時會發(fā)生變化。2023/1/410五、查檢檢表使用用數(shù)據(jù)收集集完成應(yīng)應(yīng)馬上使使用，首首先觀察察整體數(shù)數(shù)據(jù)是否否代表某某些事實實？數(shù)據(jù)是否否集中在在某些項項目或各各項目之之間有否否差異？？是否因時時間的經(jīng)經(jīng)過而產(chǎn)產(chǎn)生變化化？另外外也要特特別注意意周期性性變化的的特殊情情況。統(tǒng)計完成成即可利利用QC7大手法中中的柏拉拉圖加工工整理，，以便掌掌握問題題的重心心。二查查檢檢表表2022/12/2811一、柏拉拉圖由來來1897年,意大利學(xué)者柏拉圖分析社會經(jīng)濟結(jié)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕絕大多多數(shù)財財富掌握在在極少數(shù)人手里里,稱為“柏拉拉法則”。美國質(zhì)量量專家家朱蘭博士將其應(yīng)用到到品管管上,創(chuàng)出了““VitalFew,TrivialMany”(重要的的少數(shù),瑣細的的多數(shù)數(shù))的名詞,稱為“柏拉拉圖原理””。二、柏柏拉圖圖定義義根據(jù)所搜集集的數(shù)據(jù)據(jù)，按不良良原因因、不不良狀況、不良良發(fā)生位置等不同同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，，以尋求占最最大比比率的原因、狀況況或位置的一種種圖形。三柏柏拉拉圖圖2022/12/2812三、柏柏拉圖圖制作作方法法1.決定不不良的的分類類項目目，按按照分分類項項目收收集數(shù)數(shù)據(jù)；；2.整理數(shù)數(shù)據(jù)，，計算算累計計數(shù)及及比率率（大到小小，其其他后后）；3.記入圖圖表紙紙并且且依數(shù)數(shù)據(jù)大大小排排列繪繪出柱柱形圖圖；4.點上累累計值值并用用線連連結(jié)；；5.記入柏柏拉圖圖的相相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)（主題名名稱、、期間間、數(shù)數(shù)據(jù)合合計、、作成成者）。三柏柏拉拉圖圖2022/12/2813三柏拉拉圖圖在制造現(xiàn)場場通常會存存在不良、、工傷、故故障、不滿滿等各種問問題。關(guān)于于這些問題題，如果分分別按項目目進行分類，，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)很多場合合下，其中中2~3個項目占據(jù)據(jù)著全部的的大部分。。排列入就是是這樣的圖圖，就上述述問題而言言，按現(xiàn)象象、原因進進行分類，，按數(shù)據(jù)大大小順序排排列，用柱柱形圖和累計計的曲線表表示而形成成的圖。排列圖可以以提供如下下多種信息息：不良、失誤誤等的總數(shù)數(shù)有多少？？它們的大小小順序是如如何分布的的？如果能夠在在多大程度度上減少其其中的哪一一件，可望在總體體上收到多多大的效果果？2022/12/2814三柏拉拉圖圖1.大家一起做做06年7月開關(guān)外協(xié)協(xié)外購件不不合格柏拉拉圖硬度偏低：：200件；鍍層層氧化：308件；尺寸偏?。海?022件；尺寸偏偏大：694件；位置度偏差差：1200件；其其它：：149件2.小組演練A組：制作8月日柜柜體裝配不不合格柏拉拉圖（新的的層別方法法和數(shù)據(jù)））；B組：制作06年6月折彎不合合格柏拉圖圖；C組：制作06年7月機加工不不合格柏拉拉圖（新的的層別方法法）。實例2022/12/2815注意事項項：1.依大小排排列，其其它項最最后；2.柱形寬度度一致；；3.縱軸與橫橫軸比例例為3：2；4.縱軸最高高點為總總不良數(shù)數(shù)，間距距應(yīng)一致致；5.項目太多多時，可可列入其其它；三柏柏拉拉圖圖6.縱軸、橫橫軸表示示內(nèi)容；；7.改善前、、后之比比較；8.柏拉曲線線為折線線非曲線線；9.注意2～8原則之重重點管理理；10.柏拉圖適適用于計計數(shù)值統(tǒng)統(tǒng)計。四、柏拉拉圖應(yīng)用用1.作為降低低不良的的依據(jù)；；2.決定改善善目標(biāo)，，找出問問題點；；3.確認改善善效果(前、后比比較)；4.應(yīng)用于發(fā)發(fā)掘現(xiàn)場場的重要要問題點點；5.用于整理理報告或或記錄；；6.可作不同同條件的的評價；；7.驗證或調(diào)調(diào)整特性性要因圖圖；8.配合特性性要因圖圖使用。。2022/12/2816一、因果圖由由來它為1953年日本東京大大學(xué)教授、品管權(quán)威學(xué)者者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”(Ishikawachart)。二、因果圖定定義對于結(jié)果與原原因間或所期期望效果與對對策間的關(guān)系系,以箭頭連結(jié),詳細分析原因因或?qū)Σ叩囊灰环N圖形稱為為因果圖,魚骨圖或特性要因因圖。三、因果圖類類型1.原因追求型：：如為什么噴噴塑件外觀不不平；2.對策追求型：：如如何達成成半年度工作作目標(biāo)。四因果果圖2022/12/2817四、因果圖制制作1.確定質(zhì)量特性性(結(jié)果),因果圖中的““結(jié)果”可根根據(jù)具體的的需要選擇.2.將質(zhì)量特性寫寫在紙的右側(cè)側(cè),從左至右面畫畫一箭頭(主骨),將結(jié)果用方框框框上;接下來,列出影響結(jié)果果的主要原因因作為大骨,也用方框框上上.3.列出影響大骨骨(主要原因)的原因,也就是第二層層次原因,作為中骨;接著,用小骨列出影影響中骨的第第三層原因,如此類推.4.根據(jù)對質(zhì)量特特性影響的重重要程度,將認為對質(zhì)量量特性有顯著著影響的重要要因素標(biāo)出來來.5.在因果圖上記記錄必要的有有關(guān)信息。四因果果圖2022/12/2818應(yīng)盡可可能讓讓更多多的人人員參參與特特性要要因圖圖制作作，充充分理理解問問題是是什么么，并并按下下列步驟驟總結(jié)結(jié)大家家的意意見。。步驟1確定作為問題的特性特性是指不良率、尺寸偏差等品質(zhì)方面的情況，是結(jié)果。效率、成本、安全、人際關(guān)系等目前被作為問題的項目，可視為結(jié)果具體表述為所掌握的實施。步驟2寫出特性并畫出椎骨把特性寫在右側(cè)，加上方框“”；然后畫一條帶箭頭的粗線，稱之為椎骨。步驟3寫出構(gòu)成大骨的要因從影響特性的各種要因中，找出涵蓋面較廣的要因，將其填入大骨。步驟4針對每根大骨不斷探詢“為什么？”，畫出中骨、小骨、細骨在畫中骨、小骨、細骨時，須對要因進行深入分解，直至可以采取行動。一般來說，在小骨上即可采取對策。步驟5將被視為對特性有很大影響的要因用圓圈標(biāo)出來理想的做法是，通過對數(shù)據(jù)的解析（驗證）把握各項要因的影響程度。步驟6寫上圖的名稱、產(chǎn)品名稱、制作年月日、參與制作人員的姓名四因因果果圖圖2022/12/2819特性要要因圖圖是[把人為為是問問題的的特性性（結(jié)結(jié)果））和給給于其其影響響的要要因（（原因因）間的關(guān)關(guān)系系系統(tǒng)地地綜合合成魚魚骨形形狀的的圖]大骨主要原因小骨中骨特性四因因果果圖圖2022/12/2820五、原原因與與對策策的思思考原原則1、頭腦腦風(fēng)暴暴法：：自由由奔放放、意意見越越多越越好、、嚴禁禁批評評他人人；2、5W1H法：（（WHY:為什么么必要要;WHAT:目的何何在;WHERE:何處做做;WHEN:何時做做;WHO:誰做;HOW:如何做做。））；3、5M法：（（MAN:人;MACHINE:機器設(shè)設(shè)備;MATERIAL:材料;MEHTOD:方法;MEASUREMENT:環(huán)境。。）；；4、創(chuàng)造造性思思考法法:希望點例舉舉法、缺點列舉法、特性性列案案法。六、因因果圖圖的使使用1.改善分分析；；2.制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；；3.尋求對對策；；4.查找原原因；；5.教育訓(xùn)訓(xùn)練四因因果果圖圖2022/12/2821四因因果果圖圖實例例1.大家家一一起起做做如何何提提升升食食堂堂用用餐餐滿滿意意度度？？（（頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴－－層層別別、、繪繪圖圖））2.小組組演演練練A組：：根根據(jù)據(jù)柏柏拉拉圖圖分分析析結(jié)結(jié)果果，，繪繪制制2月柜柜體體裝裝配配最最主主要要不不合合格格項項的的因因果果圖圖；；B組：：根根據(jù)據(jù)柏柏拉拉圖圖分分析析結(jié)結(jié)果果，，繪繪制制11年6月折折彎彎最最主主要要不不合合格格項項的的因因果果圖圖；；C組：：根根據(jù)據(jù)柏柏拉拉圖圖分分析析結(jié)結(jié)果果，，繪繪制制11年7月沖沖制制最最主主要要不不合合格格項項的的因因果果圖圖。。2022/12/2822一、散布布圖定義義為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成成對二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕濕度或海拔拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二二個特性值之之間相關(guān)情形形的圖形,稱之為“散布圖”。關(guān)系的分類：A.要因與特性的關(guān)系；B.特性與特性的關(guān)系；C.特性的兩個要因間的關(guān)系。二、散布布圖制作作方法1.收集數(shù)據(jù)據(jù)，至少少要30組以上；；2.得出各自自的最大大、最小小值，確確定X/Y軸坐標(biāo)；；3.坐標(biāo)上標(biāo)標(biāo)出各組組數(shù)據(jù)；；4.其他數(shù)據(jù)據(jù)不全。。五散散布布圖圖2022/12/2823五散散布布圖圖散點圖的的使用方方法■呈右上上傾斜方方向時，，X增加了Y也隨之增增加：正相關(guān)；■呈右下下傾斜方方向時，，X增加了Y則隨之減減少：負相關(guān)；②觀察①①的傾斜斜方向上上的分散散程度是是多少。。①觀察點點的分布布是呈右右上傾斜斜方向，，不是呈呈右下傾傾方向。?！龇稚⒊坛潭刃。?，表明相相關(guān)關(guān)系系強；■分散程程度大，，表明相相關(guān)關(guān)系系弱。2022/12/2824三、散布圖圖分析五散布布圖圖YX強正相關(guān)YXYYXXXY弱正相關(guān)不相關(guān)弱負相關(guān)強負相關(guān)Y線性相關(guān)2022/12/2825一、直方圖圖定義直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起起來的圖形.六直方方圖圖二、直方圖圖使用目的的(1)了解分配的的型態(tài)；(2)研究制程能能力或測知知制程能力力；(3)工程解析與與管制；(4)測知數(shù)據(jù)之之真?zhèn)危?5)計劃產(chǎn)品之之不良率；；(6)求分配之平平均值與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差；(7)藉以訂定規(guī)規(guī)格界限；；(8)與規(guī)格或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值比較較；(9)調(diào)查是否混混入兩個以以上不同群群體；(10)了解設(shè)計管管制是否合合乎制程管管制。2022/12/2826六直方方圖圖四、直方圖圖制作方法法1.收集數(shù)據(jù)，，至少要50－100個；2.制作次數(shù)分分配表：a.找出測定數(shù)數(shù)據(jù)中的Max、Min；b.計算全距R＝Max－Min；c.確定組數(shù)K，[一般數(shù)據(jù)為為50~100,K=6~10;100~250,K=7~12;250以上，K=12~20]；d.確定組距C=R/K,一般取5、10或2的倍數(shù)；e.確定各組上上下界限、、各組中點點（最小組組下界＝最最小值－測測定值最小小位數(shù)/2；上界＝下下界＋組距距，依次類類推；組中中點＝（上上界＋下界界）/2）；f.確定各組數(shù)數(shù)據(jù)次數(shù)制制表；3.繪制直方圖圖（X軸為各組數(shù)數(shù)據(jù)分布，，Y軸為次數(shù)））4.標(biāo)識數(shù)據(jù)線線a.標(biāo)出公差要要求的最大大、最小值值和中位值值等線；b.標(biāo)出實測數(shù)數(shù)據(jù)的平均均值線;5.列出測量數(shù)數(shù)量n、實測數(shù)據(jù)據(jù)的平均值值也樣本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差S【S為∑（所有有實測數(shù)據(jù)據(jù)與平均值值之差的平平方）/（樣本數(shù)量量－1)的平方根】三、直方圖圖名詞解釋釋1.次數(shù)分配2.相對次數(shù)3.累積次數(shù)(f)4.全距(R)5.組距(h)6.算術(shù)平均數(shù)數(shù)7.中位數(shù)8.各組中點之之簡化值9.眾數(shù)M10.組中點11.標(biāo)準(zhǔn)差12.樣本標(biāo)準(zhǔn)差差(s)

~2022/12/2827兩臺生產(chǎn)設(shè)設(shè)備，經(jīng)常常有不符合合規(guī)格（135－210g）的數(shù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)生，分別別測量50組數(shù)據(jù)如下下，繪制直直方圖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題：六直方方圖圖A設(shè)備

B設(shè)備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155實例2022/12/2828六直方方圖序號組界組中點全體A設(shè)備B設(shè)備次數(shù)次數(shù)次數(shù)1118.5~126.5122.5222126.5~134.5130.5113134.5~142.5138.5444142.5~150.5146.58175150.5~158.5154.5172156158.5~166.5162.5218137166.5~174.5170.5231678174.5~182.5178.5141319182.5~190.5186.59910190.5~198.5194.511合計10050502022/12/2829六直方方圖SL=135SU=210N＝100平均值X=162.72022/12/2830五、直方圖分分析（一）按形狀狀判別六直方方圖1.正常型，過程程能力狀況良良好:2.鋸齒型，數(shù)據(jù)據(jù)測量不準(zhǔn)或或分組過多:3.偏向型，加工工習(xí)慣造成公公差限制:4.雙峰型，有兩兩組數(shù)據(jù)，重重新分類層別別:5.孤島型，一定定有異常，如如原料、不熟熟練:6.平頂（高原））型，緩慢因因素引起或不不同數(shù)據(jù):2022/12/2831（二）規(guī)格值值與標(biāo)準(zhǔn)值比比較六直方方圖1.理想型，過程程能力狀況很很好，有富余余:2.偏心型，應(yīng)糾糾偏，使之回回到中位:3.無富余型，提提高精度:4.整體偏差型，，偏向且一邊邊能力不足:5.分散過大型，，系統(tǒng)整體能能力不足:6.完全超出型，，沒有參照規(guī)規(guī)格或規(guī)格不不合理:2022/12/2832一、、控控制制圖圖定定義義對過過程程質(zhì)質(zhì)量量加加以以測測定定，，記記錄錄并并進進行行控控制制管管理理的的一一種種用用統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法設(shè)設(shè)計計的的圖圖.七控控制制圖圖二、、控控制制圖圖分分類類（一一））計計量量控控制制圖圖(1)均值值－－極極差差控控制制圖圖；；(2)均值值－－標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差控控制制圖圖；；(3)中位位數(shù)數(shù)－－極極差差控控制制圖圖；；(4)單值值－－移移動動極極差差控控制制圖圖；；（二二））計計數(shù)數(shù)控控制制圖圖(1)不合合格格品品率率控控制制圖圖；；(2)不合合格格品品數(shù)數(shù)控控制制圖圖；；(3)合格格數(shù)數(shù)控控制制圖圖；；2022/12/2833七控控制制圖圖

R

X

X4

X3

X2

X1SAMPLE

TIME

4/24

4/21

4/204/184/17

4/14

4/13

4/12

4/11

4/10

4/7

4/6

DATESAMPLINGFREQUENCY:

LCLS/S:DIE#:INSPECTOR:

CLSPEC:REV:M/C#:

UCLPRODUCTUNIT:P/N:PERIOD:RCHARTXCHARTQUALITYCHARACTERISTIC:DESCRIPTION:TYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91

RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????2022/12/2834三、、控控制制圖圖目目的的1.及時掌握握異常波波動,克服服影影響因素素,維持制制程程穩(wěn)定.2.了解解制制程程能能力力.(Cpk、Ca、Cp)3.應(yīng)客戶的要要求求,提供供給客戶作為質(zhì)質(zhì)量控控制制的的依依據(jù).七控控制制圖圖制程程能能力力太太好好,可酌酌情情縮小規(guī)格,或考考慮化管管理理與降低低成成本本.應(yīng)采取緊急措施,改善品質(zhì)并追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.非常不足

SlSu

0.67>Cp

5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)選別,制程有妥善管理及改善之必要.不足

SlSu1.00>Cp≧0.67

（4.55/100）

4使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意.警告

SlSu1.33>Cp≧1.00

（3/1000）

3理想狀態(tài),繼續(xù)維持.合格

SlSU1.67>Cp≧1.33

（6/10萬）

2

太佳

SlSU

Cp≧1.67

（6/1000萬）

1

處置制程能力判斷

分布與規(guī)格之關(guān)系

CpNO.sssss2022/12/2835四、、控控制制圖圖分分析析1.正常?？乜刂浦茍D圖：：a.管制制圖圖的的點點沒沒有有逸逸出出界界外外；；b.點的的排排列列方方法法沒沒有有習(xí)習(xí)性性,呈隨隨機機現(xiàn)現(xiàn)象象；；c.管制制圖圖上上的的點點,大多數(shù)集集中在中中心線附附近,少數(shù)出現(xiàn)現(xiàn)在管制制界限附附近,且為隨機機分布；；d.一般管制制圖上的的點,25點中有0點;35點中有1點以下;100點中有2點以下,超出管制制界限外外時,可稱為安安全管制制狀態(tài)。。2.異?？刂浦茍Da.點在中心心線的一一方連續(xù)續(xù)出現(xiàn).b.點在中心心線的一一方出現(xiàn)現(xiàn)很多時時.c.點接近管管制界限限出現(xiàn)時時.d.點持續(xù)上上升或下下降時.e.點有周期期性變動動時.七控控制制圖圖2022/12/2836七控控制制圖圖異常分析析連續(xù)6點以上一一直上升升或一直直下降,趨勢是以以向某一一個方向向連續(xù)移移動,而趨勢傾傾向的發(fā)發(fā)生有以以下可能能原因:1.由于工具具磨損或或制程中中某些成成分劣化化所造成成.2.人的因素素造成,如工作者者疲勞.3.季節(jié)性因因素造成成,如氣溫變變化.管制圖上上的點,呈現(xiàn)一個個周期性性循環(huán)變變化時,應(yīng)調(diào)查下下列不良良原因:1.機器開動動或關(guān)閉閉,造成溫度度或壓力力的增減減.2.物料的品品質(zhì)受季季節(jié)或供供貨商的的影響.3.由于周期期性的預(yù)預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng),造成機器器性能的的周期變變化表現(xiàn)現(xiàn).4.由于操作作員疲勞勞及隨后后的休息息造成的的周期性性的變化化.5.由于材料料的機械械及化學(xué)學(xué)性質(zhì)所所造成的的周期性性.2022/12/2837七控控制制圖圖異常分析析管理不善善者1.人員教育育,訓(xùn)練不足足,2.原始設(shè)計計有錯誤誤或圖上上標(biāo)示的的問題等等.3.治具,夾具設(shè)計計不當(dāng)或或使用不不當(dāng).4.不良材料料混入制制程.5.未推行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化活活動.6.測試儀器器未加校校正與維維護.7.未落實保保養(yǎng)工作作上列諸項項原因常常出在管管理制度度不善的的工廠,在–R管制圖呈呈現(xiàn)大的的變動,如欲消除除此類異異常原因因,一定要要先確確定管管理制制度,推行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化工作作.2022/12/2838七控控制制圖圖異常分分析技術(shù)不不足者者1.機器設(shè)設(shè)計上上的問問題.2.制程能能力不不足:材料,機械,作業(yè)方方法與與人員員綜合合結(jié)果果無法法達到到品質(zhì)質(zhì)要求求者.3.工作環(huán)環(huán)境布布置不不當(dāng).4.測定儀儀器的的測定定方法法不當(dāng)當(dāng).5.機械設(shè)設(shè)備精精度不不足.6.缺乏技技術(shù)