質(zhì)量管理基本原則與質(zhì)量控制活動

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項(xiàng)目策劃和管理提示本內(nèi)容是上汽股份質(zhì)量保證部質(zhì)量管理系列培訓(xùn)教材之九“質(zhì)量”的概念質(zhì)量管理基本原則班組長質(zhì)量職責(zé)制造過程中班組質(zhì)量控制活動

QC小組和質(zhì)量改進(jìn)附錄主要內(nèi)容案例：小輪胎“爆”出大問題美國費(fèi)爾斯通公司在2000年8月初宣布回收該公司生產(chǎn)的650萬個輪胎。因?yàn)樵摴旧a(chǎn)的部分輪胎的胎面與內(nèi)層分離，有的引起爆裂，造成人員傷亡。在過去10年中，僅美國就發(fā)生了1400多起與費(fèi)爾斯通公司生產(chǎn)的輪胎有關(guān)的交通事故。由于輪胎質(zhì)量問題造成的交通事故不斷發(fā)生，受害者紛紛提出法律訴訟追究費(fèi)爾斯通公司的質(zhì)量責(zé)任。有關(guān)部門開始對費(fèi)爾斯通輪胎的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查。費(fèi)爾斯通公司的回收輪胎事件無疑給世界汽車零部件供應(yīng)商敲響了警鐘，如何跟上全球化步伐，提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為老工業(yè)新生的法寶。競爭的壓力既來自原材料價格上漲而自己的產(chǎn)品售價又不能提高，還來自汽車原裝市場。要爭取原裝車即新車市場，對輪胎產(chǎn)品的品質(zhì)技術(shù)要求也進(jìn)一步提高。所謂“有金剛鉆才能攪得瓷器活”。質(zhì)量——永無止境的追求市場經(jīng)濟(jì)沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭優(yōu)勢？——決心以產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量取勝的企業(yè)。質(zhì)量（Quality）、服務(wù)（Service）、技術(shù)（Technique）、價格（Price）已成為公司致勝的競爭力。提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，提高技術(shù)開發(fā)水平，降低成本。結(jié)果：增強(qiáng)了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務(wù)的能力給顧客帶來更大的價值增強(qiáng)了全球范圍內(nèi)的競爭力一、質(zhì)量的概念

人們經(jīng)常談?wù)摗百|(zhì)量”，但是對“什么是質(zhì)量”這一問題每人都有自己的認(rèn)識。

現(xiàn)在讓我們進(jìn)行一個討論，討論的題目是：“什么是質(zhì)量”。請你拿一張紙，用5分鐘時間，思考并寫上你的觀點(diǎn)，然后小組匯總后交流，你可以看出，結(jié)論是怎樣的？（一）為質(zhì)量下定義相當(dāng)長的一段時間，人們把質(zhì)量理解為符合性。60年代美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭給質(zhì)量下了一個基本定義：質(zhì)量就是適用性。適用性的質(zhì)量概念是要求人們從使用要求和滿足程度兩個方面去理解質(zhì)量的實(shí)質(zhì)。另一位質(zhì)量專家戴明認(rèn)為：質(zhì)量是一種最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品?？藙谒贡日J(rèn)為：質(zhì)量就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)。日本學(xué)者田口玄一認(rèn)為：質(zhì)量是商品上市后給予社會的損失。如機(jī)械發(fā)生故障、停電、列車誤點(diǎn)、飛機(jī)失事等。日本“質(zhì)量管理之父”石川馨認(rèn)為：質(zhì)量的意思，就是工作質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，資訊質(zhì)量，過程質(zhì)量，部門質(zhì)量，包括工人、工程師、經(jīng)理、行政人員，制度質(zhì)量，公司質(zhì)量，目標(biāo)質(zhì)量等等。我們的基本做法是去控制每一層面的質(zhì)量。IS09000：2000版標(biāo)準(zhǔn)對“質(zhì)量”作了如下定義：一組固有特性滿足要求的程度。關(guān)于固有特性：特性指“可區(qū)分的特征”，固有特性是指某物中本來就有的特性。如物理特性、感官特性、行為特性、時間特性、人體工效特性等。關(guān)于要求：要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質(zhì)量必須以顧客的要求為始點(diǎn)，以顧客滿意為終點(diǎn)。什么是“質(zhì)量”？我們認(rèn)為質(zhì)量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進(jìn)觀念(KVP)預(yù)防觀念標(biāo)準(zhǔn)化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質(zhì)量！什么是“質(zhì)量”？（二）以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式

你是否清楚質(zhì)量形成的整個過程和自己所在崗位的加工過程？是否了解本工序及上下道工序的質(zhì)量要求？應(yīng)該在自己的工作中采取哪些預(yù)防措施？過程概念：任何使用資源和管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動?？冃f(xié)議績效體現(xiàn)加工人員機(jī)器材料方法環(huán)境輸出輸入供方顧客過程管理的基本組成部分－過程模塊技術(shù)術(shù)和和物物流流過過程程領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)方方式式信信息息素素質(zhì)質(zhì)人人體體工工程程學(xué)學(xué)激激勵勵相互互交交流流小小組組合合作作（（團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)精精神神））流流程程組組織織物物流流經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)（（知知道道怎怎么么做做））設(shè)備備/工工裝裝/模模具具檢檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)施施機(jī)機(jī)器器能能力力監(jiān)監(jiān)控控保保養(yǎng)養(yǎng)對產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程來來說說是是否否適適用用儲儲存存狀狀況況包包裝裝好好壞壞是是否否容容易易拿拿放放安全全環(huán)環(huán)保保廢廢物物處處理理?xiàng)l條理理干干凈凈下面面5項(xiàng)項(xiàng)主主要要影影響響因因素素(過過程程要要素素)決決定定著著一一個個過過程程的的好好壞壞。。原原則則上上每每個個制制造造單單元元都都是是這這樣樣的的。。機(jī)器器材料料和和零零件件環(huán)境境人方法法產(chǎn)品品100％％合合格格領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)們們的的任任務(wù)務(wù)：：對對每每個個加加工工工工段段按按經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)上上的的最最合合理理來來進(jìn)進(jìn)行行設(shè)設(shè)置置和和改改進(jìn)進(jìn)。。過程程方方法法：：系系統(tǒng)統(tǒng)地地識識別別和和管管理理組組織織所所應(yīng)應(yīng)用用的的過過程程，，特特別別是是這這些些過過程程之之間間的的相相互互作作用用。。運(yùn)運(yùn)用用過過程程方方法法可可以以使使組組織織更更高高效效地地得得到到期期望望的的結(jié)結(jié)果果。。GB／／TI9000－－2000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)采采用用以以過過程程為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系模模式式。。1））識識別別質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系所所需需要要的的過過程程。?？煽蓮膹南孪铝辛袃蓛煞椒矫婷嬲拐归_開：：①產(chǎn)產(chǎn)品品形形成成的的直直接接過過程程：：與與顧顧客客有有關(guān)關(guān)的的過過程程，，如如設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和和／／或或開開發(fā)發(fā)，，采采購購，，生生產(chǎn)產(chǎn)和和服服務(wù)務(wù)的的運(yùn)運(yùn)作作。。②產(chǎn)產(chǎn)品品形形成成的的支支持持過過程程：：如如制制定定質(zhì)質(zhì)量量方方針針、、目目標(biāo)標(biāo)，，質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃，，確確定定職職責(zé)責(zé)和和權(quán)權(quán)限限，，制制定定質(zhì)質(zhì)量量手手冊冊，，文文件件控控制制，，質(zhì)質(zhì)量量記記錄錄控控制制，，管管理理評評審審，，不不合合格格控控制制，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析，，改改進(jìn)進(jìn)等等。。2）確定定這些過過程的順順序和相相互促進(jìn)進(jìn)關(guān)系。。3）確定定這些過過程有效效運(yùn)行和和控制的的準(zhǔn)則及及方法。。4）確保保提供必必要的信信息以支支持這些些過程的的運(yùn)行和和監(jiān)視。。5）測量量、監(jiān)視視、分析析這些過過程，可可應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)，對數(shù)數(shù)據(jù)資料料進(jìn)行分分析，作作為決策策的依據(jù)據(jù)，并采采取必要要的措施施，以實(shí)實(shí)現(xiàn)策劃劃結(jié)果和和持續(xù)改改進(jìn)。二、質(zhì)量量管理原原則（一）ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出出的質(zhì)量量管理原原則結(jié)合質(zhì)量量管理的的實(shí)踐和和理論，，吸納一一些著名名質(zhì)量管管理專家家的理念念，ISO總結(jié)出八八項(xiàng)質(zhì)量量管理原原則，作作為指導(dǎo)導(dǎo)質(zhì)量管管理活動動的基本本理論。。八項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量管理理原則是是質(zhì)量管管理的基基本理論論。以顧客為為關(guān)注焦焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用用全員參與與過程方法法管理的系系統(tǒng)方法法持續(xù)改進(jìn)進(jìn)基于事實(shí)實(shí)的決策策方法與供方互互利的關(guān)關(guān)系（二）班班組成員員要樹立立“用戶戶至上””和“零零缺陷管管理”理理念1、用戶戶至上（l）用戶創(chuàng)造造質(zhì)量觀觀念以用戶為為中心就就是要把把顧客的的需要貫貫穿到企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營活活動的全全過程。。市場是千千變?nèi)f化化的，用用戶需求求也在不不斷變化化和提高高。用戶是是產(chǎn)品品質(zhì)量量的評評判者者、監(jiān)監(jiān)督者者，也也是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的創(chuàng)造造者。。（2））用戶戶滿意意一切為為了用用戶滿滿意是是質(zhì)量量管理理的宗宗旨。。取得用用戶滿滿意的的第一一步是是要識識別用用戶的的需求求。不斷超超越顧顧客期期望，，持續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)過程程，為為顧客客創(chuàng)造造增值值，讓讓顧客客滿意意和驚驚喜。。（3））下道道工序序是用用戶每個工工作、、每道道工序序或每每項(xiàng)操操作是是整個個價值值鏈中中的一一個環(huán)環(huán)節(jié)。。下道道工序序是用用戶。。無論工工作的的對象象是內(nèi)內(nèi)部員員工還還是外外部用用戶，，每個個人的的工作作都是是為最最終用用戶服服務(wù)的的。令用戶戶滿意意是每每個員員工應(yīng)應(yīng)盡的的責(zé)任，因?yàn)闉闊o論論是內(nèi)內(nèi)部用用戶還還是外外部用用戶，，他們們都有有權(quán)享享受優(yōu)優(yōu)質(zhì)的的產(chǎn)品品和優(yōu)優(yōu)質(zhì)的的服務(wù)務(wù)。L=供應(yīng)商商/提提供者者K=用戶/接受受者外部（（廠與與廠））L→K外部（（廠與與廠））L→K外部（（廠與與廠））L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方方供貨廠廠/各各加工工工序序汽車制制造廠廠/各各加工工工序序最終用用戶用用車車者用戶觀觀念（（1））：超超越用用戶的的期望望用戶觀觀念原原則1：想想用戶戶之所所想，，想用戶戶之未未想，，絕不允允許讓讓用戶戶失望望再見如何降降低油油耗？？能不能能降低低成本本，使使用戶戶獲得得實(shí)惠惠？沒有用用戶愿愿意接接收不不合格格品。。沒有用戶希希望因質(zhì)量量問題而抱抱怨，然而……不斷改進(jìn)地地生產(chǎn)想在用戶前前面想的比用戶戶多用戶什么都都不需要想想再見L=供應(yīng)商/提提供者K=用戶/接受受者外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→K外部（廠與與廠）L→KKL→→KLKL→→KLKLKL→→KLKL分供方供貨廠/各各加工工序序汽車制造廠廠/各加工工工序最終用戶用用車者用戶觀念原原則2：我我們是提供供者，也是是用戶用戶的觀念念（2）：誰是我的的用戶服務(wù)鏈每個單元都都在其前道道單元提供供的產(chǎn)品或或服務(wù)的質(zhì)質(zhì)量基礎(chǔ)上上（用戶）），加上自自己的貢獻(xiàn)獻(xiàn)，提供給后道道單元產(chǎn)品品或服務(wù)的的質(zhì)量（提提供者）。。不斷改進(jìn)提供服務(wù)信息反饋一有問題，，立即反饋饋，想想看看是不是有有其他什么么問題用戶的觀念念（3）：服務(wù)過程程是個環(huán)2、零缺陷陷管理（1）樹立立零缺陷意意識什么是缺陷陷：未滿足足與預(yù)期或或規(guī)定用途途的要求。。每個員工應(yīng)應(yīng)知道價值鏈的概念。（（產(chǎn)品質(zhì)量量是由一個個一個工作作環(huán)節(jié)組成成的）假如一條流流水線上有有20個步步驟，每個個步驟的正正確率達(dá)到到99％，，最終正確確率不到82％。缺陷將沿著著鏈索往下下傳，結(jié)果果總會有人人突然遇到到問題。99．9％％的正確率率意味著什什么？芝加哥機(jī)場場每天有兩兩起飛機(jī)失失事每小時有16000個郵件件丟失每星期做錯錯500例例外科手術(shù)術(shù)每年每人心心臟停跳32000下零缺陷戰(zhàn)略略理想的價值值創(chuàng)造過程程KLKLKLKLKL實(shí)際的價值值創(chuàng)造過程程創(chuàng)造的價值值100%創(chuàng)造的價值值<100%損失K=供應(yīng)商/提提供者L=用戶/接受受者KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格格的比例K=供應(yīng)商/提提供者L=用戶/接受受者零缺陷戰(zhàn)略略（2）零缺缺陷管理案案例：發(fā)生生了嚴(yán)重的的質(zhì)量問題題問題：如何避免生生產(chǎn)過程中中可能出現(xiàn)現(xiàn)的人為疏疏忽或差錯錯呢？怎樣才能保保證產(chǎn)品無無缺陷或操操作無差錯錯呢？生產(chǎn)桑塔納納前懸架總總成過程中中，操作者者誤把兩只只因防銹油油而使其粘粘在一起的的卡環(huán)當(dāng)作作一只壓入入軸套，始始終未被后后道工序發(fā)發(fā)現(xiàn)，直到到上海大眾眾裝上整車車，試車時時因軸向無無間隙而導(dǎo)導(dǎo)致此卡環(huán)環(huán)燒蝕。①人的質(zhì)量量意識＋零零缺陷的裝裝置引進(jìn)的設(shè)備備是先進(jìn)的的，但先進(jìn)進(jìn)的設(shè)備不不是萬能的的，是要靠靠人去操作作的，事故故主要是人人為因素造造成的。舉一反三，，查找原因因，防范未未然。提合合理化建議議。如采用用安裝限位位開關(guān)自動動控制工作作頭的方法法，確?？ōh(huán)不會多多裝，也不不會漏裝，，以達(dá)到質(zhì)質(zhì)量控制的的目的，同同時還輔以以記數(shù)盤定定額發(fā)料的的辦法，保保證零件數(shù)數(shù)量發(fā)放上上無差錯。。從產(chǎn)品上料料架開始到到總成裝配配，每道工工序至少有有一個零缺缺陷裝置，，使整條流流水線的人人為因素差差錯降低到到零。操作作員必須對對本工位上上零缺陷裝裝置的有效效性進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證。②“預(yù)防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想貫貫穿于產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量形成的全全過程產(chǎn)品質(zhì)量保證證應(yīng)從源頭抓抓起，使產(chǎn)品品在形成過程程的每一個環(huán)環(huán)節(jié)中可能出出現(xiàn)的差錯和和缺陷逐步降降到零。把好產(chǎn)品質(zhì)量量形成的第一一關(guān)，即產(chǎn)品品先期策劃階階段。設(shè)備選選型和工藝裝裝備設(shè)計(jì)時，，運(yùn)用FMEA方法預(yù)防故障障的發(fā)生。生產(chǎn)制造過程程中創(chuàng)建“綠綠色工序”，，即工序的各各要素制訂嚴(yán)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，，嚴(yán)格按工作作標(biāo)準(zhǔn)操作，，采取預(yù)防措措施，控制因因素。此外，還包括括產(chǎn)品交貨期期要求、應(yīng)急急計(jì)劃、成本本控制目標(biāo)、、分供方的質(zhì)質(zhì)量要求等。。今用戶滿意和和我們每一個個員工工作有有什么聯(lián)系？？對照零缺陷管管理的要求，，我們目前的的差距在哪里里？請小組代表發(fā)發(fā)言討論交流：三、班組長的的質(zhì)量職責(zé)和和作用討論交流：你認(rèn)為班組長長主要的質(zhì)量量職責(zé)是什么么？或者說班組長長在質(zhì)量管理理方面該起什什么作用？班組長是實(shí)施施班級質(zhì)量目目標(biāo)、開展質(zhì)量控制制活動的核心心人。（一）班組長長質(zhì)量職責(zé)對各過程的質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，明明確每個成員員的質(zhì)量職責(zé)責(zé)、權(quán)限、工工作內(nèi)容，在在班組中建立立一套質(zhì)量控控制管理機(jī)制制。確保產(chǎn)品加工工質(zhì)量，保證證班組成員在在每天的工作作中遵守質(zhì)量量控制作業(yè)單單。執(zhí)行定期期檢查以防止止不合格品發(fā)發(fā)生。解決現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量問題，對對生產(chǎn)現(xiàn)場突突發(fā)性質(zhì)量問問題及統(tǒng)計(jì)分分析中發(fā)現(xiàn)的的異常情況進(jìn)進(jìn)行根源和對對策分析，組組織有關(guān)人員員制訂糾正措措施和預(yù)防措措施，監(jiān)督措措施有效性，，使問題不能能重復(fù)發(fā)生。。班組長要將質(zhì)質(zhì)量信息以一一種可理解的的方式傳遞給給每個員工，，評估成員質(zhì)質(zhì)量認(rèn)知的水水準(zhǔn)，對成員員質(zhì)量培訓(xùn)方方面提出具體體要求。班組質(zhì)量管理理要求———不接受一一個缺陷不生產(chǎn)一個缺缺陷不傳遞一個缺缺陷（二）由班組組長做起在一個班組中中，唯有班組組長對質(zhì)量有有正確的概念念，肯定質(zhì)量量管理的價值值，率先積極極參與及承諾諾，并推動下下屬持續(xù)不斷斷執(zhí)行和改進(jìn)進(jìn)，這樣才能能——不接受受一個缺陷、、不生產(chǎn)一個個缺陷、不傳傳遞一個缺陷陷。質(zhì)量是免費(fèi)的的，雖然它不不是禮物（可可以不勞而獲獲），卻是免免費(fèi)的。真正正費(fèi)錢的是不不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的事情————沒有第一一次把事情做做對。追求質(zhì)量已是是一種管理的的藝術(shù)，如果果我們能建立立正確的觀念念并執(zhí)行有效效的質(zhì)量管理理計(jì)劃，就能能預(yù)防不合格格品的產(chǎn)生，，使工作發(fā)揮揮高度生產(chǎn)力力而且充滿了了樂趣，不會會為整天層出出不窮的質(zhì)量量問題頭痛不不已?！藙谒贡缺人?、制造過程程質(zhì)量控制制造過程是質(zhì)質(zhì)量形成的重重要環(huán)節(jié)，也也是形成產(chǎn)品品符合性質(zhì)量量的關(guān)鍵。制造過程是由由眾多的，技技術(shù)上各不相相同的工序組組成。1、制造過程出現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品不合格格，通常是什什么原因引起起的？請大家發(fā)言操作技能不過過硬，工作態(tài)態(tài)度不認(rèn)真購入不好的材材料，就難有有好的成品不依照標(biāo)準(zhǔn)的的作業(yè)方法操操作，不良率率會增加工作場所不整整潔，會造成成更多的不良良品機(jī)器、工具、、模具平時不不保養(yǎng)，產(chǎn)品品質(zhì)量保證不不了不清楚檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，或者檢檢測手段落后后物資的識別及及標(biāo)記不清搬運(yùn)方法不當(dāng)當(dāng)還有什么？2、一個技術(shù)術(shù)過程的影響響因素任何一個與產(chǎn)產(chǎn)品有關(guān)的因因素變動，過過程的輸出質(zhì)質(zhì)量特性值也也就隨之變動動必須清楚起支支配性的因素素并進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)控制3、制造過程程的質(zhì)量控制制制造過程質(zhì)量量管理的任務(wù)務(wù)是建立一個個控制狀態(tài)下下的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。所謂控制制狀態(tài)，就是生產(chǎn)的正正常狀態(tài)，即即生產(chǎn)過程能能夠直起也E塑超生產(chǎn)符合合設(shè)計(jì)質(zhì)量的的產(chǎn)品。生產(chǎn)系統(tǒng)處于于控制狀態(tài)能能夠保證合格格產(chǎn)品的連續(xù)續(xù)性和再現(xiàn)性性制造過程中應(yīng)應(yīng)抓好下列工工作：（1）最基礎(chǔ)礎(chǔ)的工作是文文明生產(chǎn)。（2）要進(jìn)行行員工質(zhì)量意意識和技能的的培訓(xùn)，特別別是關(guān)鍵工序序的技能培訓(xùn)訓(xùn)。（3）實(shí)施標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，，保證作業(yè)實(shí)實(shí)施的準(zhǔn)確性性。（4）設(shè)備的的控制與雉修修清潔設(shè)備，作作好維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)工作。設(shè)備使用前必必須驗(yàn)證其準(zhǔn)準(zhǔn)確性和精密密度，只有符符合要求才能能進(jìn)行生產(chǎn)。。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故故障時，分析析情況，采取取措施，防止止問題再發(fā)生生。了解設(shè)備能力力（Cmk）的狀況，判定定設(shè)備能力滿滿足要求。（5）工序質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)驗(yàn)證狀況的控控制實(shí)行操作者自自立檢查制度度，提高操作作者的主動性性和責(zé)任心。。按工序控制計(jì)計(jì)劃中規(guī)定的的檢驗(yàn)點(diǎn)、檢檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行行工序檢驗(yàn)，，按要求填寫寫記錄，作出出標(biāo)識。（6）使用質(zhì)質(zhì)量控制工具具（如檢查卡卡，帕累托圖圖，控制圖等等）用控制圖來監(jiān)監(jiān)視、分析工工序是否處于于控制狀態(tài)，，以及保持工工序穩(wěn)定。對工序質(zhì)量控控制點(diǎn)，按要要求（規(guī)定的的頻次、測試試的數(shù)量和數(shù)數(shù)據(jù)的真實(shí)性性）制作控制制圖。觀察點(diǎn)子的變變化，積累經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及時調(diào)整整生產(chǎn)要素。。若發(fā)現(xiàn)工序序異常，應(yīng)查查明原因，排排除問題，防防止問題的再再發(fā)生。問題題嚴(yán)重時，應(yīng)應(yīng)及時報告有有關(guān)人員。4、在工序質(zhì)質(zhì)量管理中班班組長應(yīng)該做做些什么？（一）質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)了解與小組工工藝有聯(lián)系的的所有質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。確保每位班組組成員接受了了與他或她工工位有關(guān)的所所有標(biāo)準(zhǔn)的培培訓(xùn)。確保必要的質(zhì)質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)或或標(biāo)準(zhǔn)記錄在在“現(xiàn)場工藝藝單”中。清楚每個工藝藝控制點(diǎn)檢查查的標(biāo)準(zhǔn)。在班組內(nèi)對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目視視管理。（二）按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作每一項(xiàng)操作總總是以規(guī)定的的程序進(jìn)行。。協(xié)調(diào)班組成員員對工藝的最最佳工作方法法提出建議。。檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)單的實(shí)實(shí)際情況。對不符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工作要求求的情況采取取糾正措施。。（三）質(zhì)量反反饋及時得到質(zhì)量量信息，及時時讓員工了解解并在必要時時馬上作出反反應(yīng)。鑒別離開本班班組的任何缺缺陷（特別的的標(biāo)簽），確確保班組了解解離開本區(qū)域域的缺陷并通通知有關(guān)人員員。為班組制定質(zhì)質(zhì)量圖表，以以顯示班組、、區(qū)域或工廠廠的質(zhì)量趨勢勢。在班組會議上上就有關(guān)質(zhì)量量方面的事宜宜交流。討論交流：班組制造過程程出現(xiàn)不合格格品；通常是是什么原因引引起的？哪些些是支配性因因素？防止再發(fā)生的的措施是什么么？你班組在現(xiàn)場場質(zhì)量控制質(zhì)質(zhì)量預(yù)防活動動方面有什么么特點(diǎn)？五、質(zhì)量管理理小組活動質(zhì)量管理小組組是圍繞現(xiàn)場場存在的問題題，以改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量、降低消消耗、提高員員工素質(zhì)和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益為目目的，運(yùn)用質(zhì)質(zhì)量管理理論論和方法開展展活動的小組組。1、QC小組形式及特特點(diǎn)現(xiàn)場型：特點(diǎn)點(diǎn)是自下而上上組建起來，，所選的課題題通常是生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，小小組成員活動動積極性、主主動性高。攻關(guān)型：特點(diǎn)點(diǎn)是自上而下下組建起來，，以關(guān)鍵的重重大的或綜合合性的質(zhì)量問問題為課題，，小組技術(shù)力力量強(qiáng)，任務(wù)務(wù)明確。2、QC小組活動程序序選擇課題（定定量的新的目目標(biāo)值）掌握現(xiàn)狀及確確定人員整理主要原因因確定主要原因因制訂對策（與與目標(biāo)值相關(guān)關(guān)）實(shí)施對策檢查實(shí)施結(jié)果果鞏固措施確定活動成果果，作下一步步打算P階段D階段C階段A階段3、QC小組活動的追追求目標(biāo)———質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)質(zhì)量管理的原原則之一，應(yīng)應(yīng)該成為以小小組一個永恒恒的目標(biāo)。質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)質(zhì)量管理的一一部分，致力力于增強(qiáng)滿足足質(zhì)量要求的的能力。質(zhì)量量改進(jìn)指為改改善產(chǎn)品的特特性以推動提提高生產(chǎn)和交交付產(chǎn)品過程程的有效性和和效率所開展展的活動。進(jìn)行瓶頸分析析，鑒別生產(chǎn)產(chǎn)過程中的瓶瓶頸問題或系系統(tǒng)問題。評評估瓶頸是如如何產(chǎn)生的，，進(jìn)行質(zhì)量攻攻關(guān)，推行提提案建議制度度，積極提出出改進(jìn)方案用數(shù)據(jù)說話明確問題發(fā)現(xiàn)問題解決問題改進(jìn)提高4、遵循PDCA循環(huán)由于種種原因因質(zhì)量問題總總是出現(xiàn)，一一步步地消除除這些問題在在實(shí)踐中是這這樣的：——PDCA循環(huán)（戴明環(huán)環(huán)）質(zhì)量改進(jìn)＝每每一循環(huán)都解解決一些質(zhì)量量問題有效地轉(zhuǎn)動PDCA輪＝積極地不不斷改進(jìn)Plan制訂計(jì)劃Do實(shí)施計(jì)劃Check驗(yàn)證措施Action繼續(xù)行動舉例——某生生產(chǎn)班級質(zhì)量量管理活動小組主要生產(chǎn)產(chǎn)桑塔納變速速器從動一檔檔齒和二檔齒齒。95年獲獲上海市文明明班組稱號。。多崗培訓(xùn)，提提高技能———班組生產(chǎn)工工藝涵蓋車、、插、滾、剃剃、梅、倒棱棱等多道工序序，對操作技技能要求相當(dāng)當(dāng)高，為此針針對實(shí)際情況況開展多崗培培訓(xùn)，2個1×3——一臺設(shè)備有3個人會操作作，一人會操操作3種不同同的設(shè)備。兩兩位組長是整整條流水線的的行家里手，，組員多崗位位操作達(dá)80％以上。中中高級工占了了近班組人數(shù)數(shù)的50％，，為保證產(chǎn)品品質(zhì)量，提高高勞動生產(chǎn)率率打下基礎(chǔ)。。班組管理工作作以質(zhì)量和成成本為主線。。通過培訓(xùn)，，每個成員都都清楚自己的的工作要求以以及有關(guān)設(shè)備備、質(zhì)量、成成本等管理規(guī)規(guī)范。全員維修，降降本增效————班組同時時生產(chǎn)兩種產(chǎn)產(chǎn)品，對設(shè)備備的持久耐用用性有很高的的要求。人人人重視設(shè)備的的維護(hù)保養(yǎng)，，人人清楚設(shè)設(shè)備應(yīng)有的狀狀態(tài)。對設(shè)備的工序序能力指數(shù)Cpk值不穩(wěn)定進(jìn)行行分析、跟蹤蹤、改進(jìn)，保保持設(shè)備運(yùn)行行穩(wěn)定。機(jī)床故障率指指標(biāo)是0.4％，而通過過全員的管理理和制度健全全，達(dá)到0.08％附：實(shí)現(xiàn)高質(zhì)質(zhì)量的方法先進(jìn)的質(zhì)量控控制方法對汽汽車供應(yīng)商提提高產(chǎn)品質(zhì)量量起到幫助作作用。推薦10種方法（（對質(zhì)量設(shè)計(jì)計(jì)和質(zhì)量保證證特別有用））主要用于生產(chǎn)產(chǎn)階段質(zhì)量功能展開開QFD潛在故障模式式和影響分析析FMEA故障樹分析FTA實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（統(tǒng)統(tǒng)計(jì)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)驗(yàn)）DOE設(shè)計(jì)評估過程FMEA統(tǒng)計(jì)過程控制制SPC質(zhì)量圈QCC波卡—約基（（Poka－Yoke防錯裝置）產(chǎn)品與系統(tǒng)的的質(zhì)量評估主要用于開發(fā)發(fā)階段波卡－約基方方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不出出錯，本意為為“根源檢查查”目的是：防止止人為差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：如何讓人們不不需要擔(dān)心會會出差錯呢？？1、增加自動動檢測裝置2、增加各類類傳感器3、增加擋塊塊4、……Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD糾正措施預(yù)防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進(jìn)方法分析工具運(yùn)作形式不斷改進(jìn)的方方法、分析工工具、運(yùn)作形形式一級““檢查查”占占1/4二級““控制制”占占36%四級““完美美”其其余三級““預(yù)防防”占占1/4企業(yè)質(zhì)質(zhì)量的的四個個等級級從“控控制””向““預(yù)防防”發(fā)發(fā)展四個等等級的的特點(diǎn)點(diǎn)我們的的目標(biāo)標(biāo)是從從“控制”向““預(yù)防”發(fā)展展，將將來達(dá)達(dá)到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的的事前前投入入極少的的過程程預(yù)防防投入入廢品損損失抱怨的的成倍倍損失失改進(jìn)的的費(fèi)用用事前準(zhǔn)準(zhǔn)備投投入過程預(yù)預(yù)防中中的投投入極低的的廢品品損失失極低的的抱怨怨損失失>控制預(yù)防預(yù)防會會不會會成本本提高高？生產(chǎn)過過程中中積累累的經(jīng)驗(yàn)非經(jīng)實(shí)實(shí)踐和和理論論的論論證，，與質(zhì)質(zhì)量要要求相相違背背。。。。投機(jī)取取巧缺陷源源質(zhì)量實(shí)踐與與理論論論證證制作規(guī)范掌握并并普遍遍使用用￥與質(zhì)量量不發(fā)發(fā)生矛矛盾財富經(jīng)驗(yàn)往往往是是缺陷陷源，，也可可能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成成財富富是規(guī)范范還是是經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化化的質(zhì)質(zhì)量過過程Poka-Yoke方法＝＝防止止人為為差錯錯的重重要手手段你必須須如此此…如如此做做我一定定做！我怎么么做起起來有有問題題要求100%執(zhí)執(zhí)行執(zhí)行了60%以Poka-yoke的思想制制作標(biāo)準(zhǔn)化指指導(dǎo)書執(zhí)行了100%原來操作作有這么么多細(xì)節(jié)節(jié)??！排列圖的的起源排列圖又又稱柏拉托圖圖(Pareto)，用于分析析主次因因素。柏拉托是是意大利利經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家，他他在分析析社會財財富分配配時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)少數(shù)人人擁有大大量財富富，絕大大多數(shù)人人處于貧貧困狀態(tài)態(tài)，既所所謂“關(guān)鍵的少少數(shù)和無無關(guān)緊要要的多數(shù)數(shù)”。質(zhì)量量管理專專家朱蘭蘭博士把把它引入入到質(zhì)量量管理中中，因而而得名。。少數(shù)？多多數(shù)？排列圖排列圖主主要目的的：尋找主要要質(zhì)量問問題，以以便確定定質(zhì)量改改進(jìn)項(xiàng)目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%質(zhì)量問題題發(fā)生的的數(shù)量質(zhì)量問題題發(fā)生的的百分比比ABC排列圖排列圖的的應(yīng)用步步驟：整理數(shù)據(jù)據(jù)列表記錄錄質(zhì)量問問題的發(fā)發(fā)生數(shù)量量，按數(shù)數(shù)量的大大小對質(zhì)質(zhì)量問題題進(jìn)行排排列（““其他””項(xiàng)不論論大小均均放在最最后一項(xiàng)項(xiàng)）。計(jì)計(jì)算各質(zhì)質(zhì)量問題題發(fā)生的的累積百百分比。。繪制排列列圖確定質(zhì)量量改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目：累累積百分分比在80%以內(nèi)的問問題均是是A類缺陷必必須重點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的項(xiàng)目目。排列圖排列圖：：小組練練習(xí)下表是汽汽齒總廠廠1999年桑桑車變速速器的市市場反饋饋缺陷情況，請請你為我我們的售售后服務(wù)務(wù)人員用用排列圖圖找出A類缺陷質(zhì)量問題跳檔空檔響怠速響倒車燈不亮倒車燈常亮離合器軸承失效其它缺陷數(shù)量314162713207出現(xiàn)偏差差時的分分析和糾糾正措施施正如其名名稱般容容易記住住。8D是一種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化解解決問題題的流程程。8D正是你日日常工作作的方法法。只是它為為你考慮慮得更完完整。小組工作作法和預(yù)預(yù)防觀念念，不斷斷改進(jìn)的的理念。。可以在8D中被發(fā)揮揮到極限限。8D方法1、使用用小組的的方法：：建立一一個小組組，小組組成員具具備工藝藝/產(chǎn)品品的知識識，有配配給的時時間和授授予的權(quán)權(quán)限，應(yīng)應(yīng)具有所所要求的的能解決決問題和和實(shí)施糾糾正措施施的技術(shù)術(shù)素質(zhì)，，小組必必須有一一個指定定的帶頭頭人。2、說說明問問題：：用可可量化化的術(shù)術(shù)語，，如與與該問問題有有關(guān)的的人、、內(nèi)容容、時時間、、地點(diǎn)點(diǎn)、原原因、、方式式和程程度（（5W1H)等詳細(xì)細(xì)說明明內(nèi)部部/外外部客客戶的的問題題。3、實(shí)實(shí)施并并驗(yàn)證證臨時時措施施：確確定和和實(shí)施施糾正正措施施，將將問題題的影影響與與任何何內(nèi)部部、外外部客客戶隔隔離，，直到到得到到永久久性糾糾正措措施，，并驗(yàn)驗(yàn)證糾糾正措措施的的有效效性。。4、確確定和和驗(yàn)證證根本本原因因：確確定可可以用用來解解釋問問題起起因的的所有有潛在在原因因。通通過對對問題題的說說明和和數(shù)據(jù)據(jù)測試試隔離離并驗(yàn)驗(yàn)證根根本原原因。。確定定可采采用的的其它它糾正正措施施來消消除根根本原原因。。5、選選擇和和驗(yàn)證證糾正正措施施：通通過批批量生生產(chǎn)前前測試試方案案，定定量地地確定定所選選的糾糾正預(yù)預(yù)防措措施是是否能能夠解解決客客戶的的問題題，且且不會會產(chǎn)生生其它它不希希望發(fā)發(fā)生的的副作作用，，如有有必要要，根根據(jù)對對危險險性的的評價價來確確定應(yīng)應(yīng)急措措施。。6、實(shí)實(shí)施永永久性性糾正正措施施：確確定并并實(shí)施施最佳佳永久久性糾糾正措措施，，選擇擇正在在進(jìn)行行的控控制活活動來來確保保根本本原因因的消消除。。一旦旦在生生產(chǎn)中中應(yīng)用用該措措施，，就要要監(jiān)督督其長長期效效果，，如有有必要要應(yīng)實(shí)實(shí)施應(yīng)應(yīng)急措措施。。7、防防止再再發(fā)生生：修修改現(xiàn)現(xiàn)有的的管理理系統(tǒng)統(tǒng)、操操作系系統(tǒng)、、工作作慣例例與規(guī)規(guī)程，，以防防止這這一問問題和和所有有類似似問題題的重重復(fù)發(fā)發(fā)生。。8、向向小組組祝賀賀：承承認(rèn)小小組的的集體體努力力。出現(xiàn)偏偏差時時的分分析和和糾正正措施施附：現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控控制設(shè)備的的三級級保