施工組織設(shè)計(jì)(網(wǎng)架)

PAGE1施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：施工單位：光正鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司日期：2010年6月目錄1、工程概況2、工程特點(diǎn)及規(guī)范3、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制4、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施5、工廠制作進(jìn)度保證措施6、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放7、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的施工方案8、地面散裝螺栓網(wǎng)架的施工方法9、安裝施工質(zhì)量保證措施10、工期保證措施11、現(xiàn)場安全及文明施工措施12、文明施工的組織技術(shù)措施及成品保護(hù)措施13、冬、雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施14、保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況1.工程名稱：新疆維泰大廈屋面網(wǎng)架工程。2.工程地點(diǎn)：烏魯木齊開發(fā)區(qū)二期延伸區(qū)。3.工程規(guī)模：WJ-1面積為428.33平方米，WJ-2面積為699.48平方米。4.結(jié)構(gòu)型式：雙層網(wǎng)架，節(jié)點(diǎn)類型：螺栓球，網(wǎng)架形式：正放四角錐。支承方式：柱點(diǎn)支承。二、工程特點(diǎn)及規(guī)范1.工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要包括網(wǎng)架、屋面檁條、屋面彩板、屋面玻璃等系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；2.工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3.鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。4.設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范：(1)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91(2)《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-2003(3)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001(4)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001(5)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003(6)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》50018-2002(7)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001(8)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91(9)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002項(xiàng)目人員配備1、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則2、項(xiàng)目管理人員表：名稱姓名職務(wù)職稱備注項(xiàng)目部楊劍項(xiàng)目經(jīng)理工程師技術(shù)部黃永國技術(shù)員技術(shù)員材料部常江材料員工程師質(zhì)檢部張曉宏質(zhì)檢員技術(shù)員安全部劉藝賢安全員技術(shù)員

2、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題財務(wù)部→財務(wù)結(jié)算供應(yīng)部→保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理→總負(fù)責(zé)→技術(shù)部→設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及技術(shù)問題的處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。板材公司→屋面生產(chǎn)網(wǎng)架加工廠→網(wǎng)架生產(chǎn)計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度工程部→現(xiàn)場安裝現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人→現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)三、施工準(zhǔn)備及安裝設(shè)備的配備：（一）施工準(zhǔn)備1.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝擬采用腳手架平臺高空螺栓散裝法施工，要求場地平整堅(jiān)實(shí)，為保證在雨季正常施工，場地應(yīng)有可靠的排水措施。2．土建單位應(yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處，并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師，作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗(yàn)收的依據(jù)。土建單位應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。3．開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。4．保證水、電道路的三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?．安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。6．運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點(diǎn)堆放。7．所有安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準(zhǔn)備齊全。(二)、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝設(shè)備及安裝器具、工具螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)安裝所需的機(jī)械、工具表序號名稱型號數(shù)量1電焊機(jī)Zx7-250、Zx7-31552千斤頂20T43倒鏈3T24手槍鉆GBM350RE65手提切割機(jī)MOD.421036管鉗600-900MM47活板手15、18#98呆扳手32-36MM129絲錐全套2套10安全帽/安全帶每人一頂每人一條11水準(zhǔn)儀1勞動力配備情況施工階段工種數(shù)量(人)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作鉚工20電焊工15鉗工20機(jī)械工10起重工10搬運(yùn)工若干油漆工20電工4現(xiàn)場安裝安裝工8電焊工3電工1四、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制1.生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄?、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板（屋面玻璃）。其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。2.網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。2.1螺栓球的生產(chǎn)2.2螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼筋模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。2.3圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。2.4鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于2.5螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。2.6螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.7在工藝孔平面上打印球號、加工工號。2.8螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.204D≤1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.305±30＇6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)3.桿件生產(chǎn)3.13.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。3.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。3.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。3.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E43、E50。3.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。3.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c.焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。4．封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)4.1封板的生產(chǎn)4.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→機(jī)械加工。4.1.2封板下料采用鋸床下料。4.1.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。4.2錐頭的生產(chǎn)4.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。4.2.2圓鋼下料采用鋸床下料4.2.34.2.44.3套筒的生產(chǎn)4.3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹)4.3.24.3.3來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于4.3.44.3.54.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：b.套筒按5‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.55.支座的生產(chǎn)5.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。5.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。5.3支座底板采用搖臂鉆床加工。5.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。6.支托6.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。6.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。6.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理7.支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20＇。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。8.網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。9.檁條及壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程檁條為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，9.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。10.壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a.表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。四、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。1.以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的30%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。2.嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3.每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4.嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。5.對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6.對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。7.對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。8.廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。9.檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。10.嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)。11.對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。五、工廠制作進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:1.由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2.技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。4.生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。5.各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6.質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。六、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放1.包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗(yàn)收。2.運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3.裝卸：桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。4.堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。七、腳手架搭設(shè)施工方案1.本工程采用滿堂腳手架搭設(shè)。腳手架搭設(shè)方案編制依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）。2.本工程腳手架搭設(shè)自下而上進(jìn)行，立桿墊板鋪完后由樓的一側(cè)開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標(biāo)準(zhǔn)底座及掃地桿—＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）—＞裝掃地小橫桿—＞安第一步大橫桿—＞安裝第一步小橫桿—＞校正立桿—＞設(shè)第一排拉結(jié)點(diǎn)—＞安第二步大橫桿—＞第二步小橫桿以此類推，搭設(shè)高度7步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。3．關(guān)于網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架的一般規(guī)定3.1.扣件式鋼管腳手架的立桿間距橫桿步距如下表：(單位：米)用途腳手架構(gòu)造形式里立桿離墻面距離里桿間距橫行步距橫向縱向網(wǎng)架安裝多排≤2≤2≤2≤2剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，與地面呈450。

3.2.質(zhì)量要求：(1)材料、規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；

(2)

(3)腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。

3.3.安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必須十分重視安全技術(shù)問題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。3.33.33.33.3.4.在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應(yīng)及時處理，六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑措施。

3.4.鋼管腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：

3.4(1)

(2)橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm(3)剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm以保證架子的穩(wěn)定性。(4)腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于lOcm，防止桿件滑脫。(5)扣件的安裝及注意事項(xiàng)：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。(6)腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標(biāo)明控制荷載；要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。八、屋面網(wǎng)架施工方案根據(jù)本工程網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。網(wǎng)架采用單元拼裝，先在操作平臺按相應(yīng)順序拼裝單位組件，在既定位置人工安裝獨(dú)立單元以逐步完成網(wǎng)架安裝，最后檢查所有螺栓緊固程度，安裝完成。網(wǎng)架安裝時，按要求做好施工日志，將安裝出現(xiàn)的各種情況及處理問題的過程認(rèn)真填寫。（一）網(wǎng)架安裝1.網(wǎng)架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。2.對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制2.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；2.2對網(wǎng)架安裝的要求;a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度快。網(wǎng)架起步安裝，由隊(duì)長統(tǒng)一指揮，隊(duì)員找準(zhǔn)支座，裝好相應(yīng)的球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時組織自測自檢，螺栓球連接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。

（二）檁條安裝1.檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。1.安裝前準(zhǔn)備：1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。1.2安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。2.屋面板的安裝2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；2.4．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。2.7板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。2.8用同樣方法安裝后面的板。2.9當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。3.屋脊堵頭及屋脊板的安裝。a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。4.泛水、包角的安裝a.放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。（四）屋面玻璃安裝1

.主要材料質(zhì)量檢查

（1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運(yùn)輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

（2）金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。

2

.主要施工機(jī)具檢查

（1）玻璃吊裝和運(yùn)輸機(jī)具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

3.

玻璃安裝

玻璃的安裝是一項(xiàng)十分細(xì)致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機(jī)具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可安裝玻璃。

（1）再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。

（2）在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護(hù)膠套。

（3）在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計(jì)的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

4.注密封膠

（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛?，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。

（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。

（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。

（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于

5

的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。

九、安裝施工質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標(biāo):確保達(dá)到優(yōu)良等級。為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1.以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2.3.對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4.5.檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。6.嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。7.對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。8.裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求安裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。9.要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。10.現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時檢驗(yàn)，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11.質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。12.生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13.現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14.每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。15.水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。16.各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。c.檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20%。d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。十、工期保證措施為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：1.采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。2.加工強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。3.合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4.采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。5.準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。6.7.現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。8.運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。9.所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。10.11.與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。12.嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計(jì)劃完成），并及時采取對策。13.準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。十一、現(xiàn)場安全及文明施工措施1.安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2.安全措施2.1.建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進(jìn)場人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志。2.3高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。2.4吊裝及零部件和構(gòu)件提升時嚴(yán)禁在吊架下走動人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。2.5起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。2.6現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天露天用電。2.7夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。并應(yīng)有扶手和安全防護(hù).2.8嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭得項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。2.9當(dāng)遇大風(fēng)雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的網(wǎng)架，機(jī)電設(shè)備。必要時用纜繩固定。2.103.防火及保衛(wèi)措施3.1施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。3.2用現(xiàn)場的消防水管作為急用。3.3氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。3.4油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴(yán)禁煙火。3.5接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。3.6與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3.7保證“110”“1194.用電要求4.1各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。4.2大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過載。4.3自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。4.4嚴(yán)禁帶電接地。4.5嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。4.6對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。5.現(xiàn)場文明施工5.1嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督?，F(xiàn)場機(jī)具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。5.2現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。5.35.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁隨地大小便。5.5努力搞好社會各界友好關(guān)系，爭取在質(zhì)量、文明等各方面創(chuàng)一流。5.6嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。5.7嚴(yán)禁在工地上、高空亂扔亂丟物品。5.8嚴(yán)禁違紀(jì)、違規(guī)及其他不文明行為。5.9按程序和規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。5.10施工人員必須遵守施工現(xiàn)場一切安全規(guī)范。5.11對每天工作內(nèi)容進(jìn)行針對性技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。做到人人心中有底。5.12提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。十二、文明施工的組織技術(shù)措施及成品保護(hù)措施為體現(xiàn)公司現(xiàn)象，我們將按確保市級標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行現(xiàn)場布置，做到臨時設(shè)施搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水做處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備、并服從建設(shè)單位的監(jiān)督與管理。同時，施工現(xiàn)場成：建立以總指揮為核心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職文明施工管理人員，各施工班組、分包單位均設(shè)立一名兼職文明施工管理人員。另外，制定現(xiàn)場文明施工管理制度。項(xiàng)目部與各施工班組、各級管理人員簽訂文明施工責(zé)任書，各班組與每個職工簽訂文明施工責(zé)任書。項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組每半個月進(jìn)行一次檢查、考核，獎勵先進(jìn)、處罰落后，真正做到領(lǐng)導(dǎo)有力，責(zé)任到人。（一）施工現(xiàn)場場容場貌管理1.2.施工作業(yè)交底明確，做到文明作業(yè)，工完場清，不在規(guī)定吸煙處外隨意吸煙。（二）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施管理1.職工食堂嚴(yán)格執(zhí)行國家《食品衛(wèi)生法》，位置遠(yuǎn)離廁所，制定食堂衛(wèi)生管理制度。衛(wèi)生許可證、炊事員健康證張貼上墻。灶臺、墻面鋪貼飾面磚。炊事員上崗穿戴白色工作服、工作帽。炊具備有消毒設(shè)施，菜盆加蓋，冷熱、生素熟食品分開儲藏，防蠅設(shè)施齊全。工地設(shè)有茶水亭，有充足的茶水供應(yīng)，茶水桶上加蓋，冬期做好保溫設(shè)施。2.廁所、浴室保持潔凈，保證通風(fēng)采光良好。設(shè)有沖水裝置，廁所設(shè)置化糞池，排放符合環(huán)保要求，廁所實(shí)行保潔管理制度，設(shè)有專職保潔員一名。每天清洗廁所三次，并噴射空氣清新劑一次，確保廁所內(nèi)無異味。3.現(xiàn)場辦公用房采用彩鋼板活動房。（三）施工現(xiàn)場管理工地招聘職工辦理務(wù)工證，禁招童工及年老體弱多病的職工，并檢驗(yàn)職工計(jì)劃生育證明。（四）環(huán)境綠化在現(xiàn)場大門內(nèi)兩側(cè)、辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)空余地方，合理布置綠化設(shè)施，做到美化環(huán)境。（五）工程竣工清場管理工程竣工后，及時清理干凈建筑垃圾。清理下來的垃圾集中堆放，每日清運(yùn)，清運(yùn)中做好防止滴漏飛揚(yáng)的措施。拆除架子時，先行灑水降塵，減少揚(yáng)塵污染。當(dāng)天拆下來的鋼管、腳手板、扎頭等材料每日清運(yùn)出場，若不能當(dāng)天清運(yùn)出場，確保堆放整齊。拆架留下的垃圾確保每日清運(yùn)，保持場內(nèi)干凈。（六）文明施工綜合管理1.與所有施工班組長簽訂《文明施工責(zé)任承包書》并加入以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的文明施工管理小組。2.項(xiàng)目部文明施工管理小組每半個月組織各施工班組、進(jìn)行檢查考核，獎勵先進(jìn)，處罰落后。3.加強(qiáng)職工素質(zhì)教育，倡導(dǎo)文明禮貌，要求所有職工衣著整齊，行為文明。（七）現(xiàn)場消防管理措施１.組織管理以貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，立足于自防自救，堅(jiān)持安全第一，實(shí)行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則。在防火業(yè)務(wù)上多請當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)構(gòu)做現(xiàn)場指導(dǎo)。在開工時，制定詳細(xì)消防方案。施工現(xiàn)場實(shí)行分級防火責(zé)任制，落實(shí)各級防火責(zé)任人，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的防火工作。班組長是各班組防火責(zé)任人，對本班組的防火負(fù)責(zé)。工地防火檢查員（消防員）每天班后必須巡查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時消除或匯報。施工現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組。對職工進(jìn)行經(jīng)常性的防火宣傳教育，增強(qiáng)消防觀念。施工現(xiàn)場設(shè)置防火警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場張掛防火責(zé)任人、防火領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單、防火制度等標(biāo)牌。施工現(xiàn)場防火管理，按其施工項(xiàng)目、施工范圍，實(shí)行“誰施工、誰負(fù)責(zé)”。２.火源管理焊割作業(yè)、使用煤氣灶等臨時動火人員，需堅(jiān)決執(zhí)行動火消防方案。焊、割作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得私自操作。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“八不”、“四要”、“一清理”要求。動火前“八不”：1.防火、滅火措施不落實(shí)不動火；2.周圍的易燃雜物未清除不動火；3.附近難以移動的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動火；4.盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動火；5.盛裝過氣體會受熱膨脹并有爆炸危險的容器和管道不動火；6.儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險的不動火；7.在高處進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時，下面的可燃物品未清理或未采取安全防護(hù)措施的不動火；8.未有配備相應(yīng)的滅火器材不動火。動火中“四要”：1.動火前要指定現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人；2.現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人和動火人員必須經(jīng)常注意動火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時要立即停止動火；3.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，要及時撲救；4.動火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。動火后“一清理”：動火人員和現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人在動火后，必須及時、徹底清理現(xiàn)場火種后，才能離開現(xiàn)場。高處焊、割作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)焊，落實(shí)防止焊渣飛濺、切割物下跌的安全措施。３.電氣防火管理施工現(xiàn)場的一切線路、設(shè)備必須由持有上崗操作證的電工安裝、維修，并嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。非電工嚴(yán)禁私自拉線接電。電線絕緣層老化、破損要及時更換。嚴(yán)禁使用銅絲或其他不符合規(guī)范的金屬絲做電路保險絲。嚴(yán)禁在外腳手架上架設(shè)電線和使用碘鎢燈，因施工需要在其他位置使用碘鎢燈，架設(shè)要牢固，碘鎢燈距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。當(dāng)間距不夠時，應(yīng)采取隔熱措施，施工完畢要及時拆除。電氣設(shè)備和電線不準(zhǔn)超過安全負(fù)荷，接頭處要牢固，絕緣性良好。室內(nèi)、外電線架設(shè)應(yīng)有瓷瓶與其他物體隔離，室內(nèi)電線不得直接敷設(shè)在可燃物、金屬物上。照明燈具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方與堆放物品水平距離不得少于50cm。臨時建筑設(shè)施內(nèi)的照明，不準(zhǔn)使用60W以上的照明燈具。常用電必須設(shè)有電源總開關(guān)和漏電保護(hù)開關(guān)，做到人離斷電。凡是能夠產(chǎn)生靜電引起爆炸或火災(zāi)的設(shè)備容器，必須設(shè)置消除靜電的裝置。４.易燃易爆物品防火管理施工現(xiàn)場不宜存放易燃易爆物品，如工程確需存放易燃易爆物品，必須按照防火規(guī)定設(shè)置，并經(jīng)公司保衛(wèi)科或消防部門審批同意后，方能存放，存放量不得超過3d的使用總量。易燃易爆物品倉必須設(shè)專人看管，嚴(yán)格收發(fā)、回倉登記手續(xù)。易燃易爆物品嚴(yán)禁露天存放。嚴(yán)禁將化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相抵觸的化學(xué)易燃易爆物品在同一倉內(nèi)存放。氧氣和乙炔氣要分別獨(dú)立存放。使用化學(xué)易燃易爆物品，應(yīng)實(shí)行限額領(lǐng)料和領(lǐng)料記錄本。在使用化學(xué)易燃易爆物品場所，嚴(yán)禁動火作業(yè)；禁止在作業(yè)場所內(nèi)分裝、調(diào)料；嚴(yán)禁使用乙炔發(fā)生器作業(yè)。嚴(yán)格控制使用液化石油氣，確須使用時，要嚴(yán)格按防火規(guī)定操作，落實(shí)安全措施，并必須經(jīng)施工現(xiàn)場防火責(zé)任人書面同意。易燃易爆物品倉的照明必須使用防爆燈具、線路、開關(guān)、設(shè)備。嚴(yán)禁攜帶BP機(jī)、手機(jī)、對講機(jī)等進(jìn)入易燃易爆物品倉。嚴(yán)禁在油漆間、及其他堆放易燃易爆物品附近吸煙取火。５.臨時設(shè)施及宿舍防火管理施工現(xiàn)場所有搭建的臨時設(shè)施都必須按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（門窗除外）。易燃易爆物品倉庫應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，并遠(yuǎn)離其他臨時建筑。臨時建筑不得修建在高壓架空線下面，與高壓線的距離不得小于規(guī)定距離。每間宿舍應(yīng)設(shè)立一名防火責(zé)任人，負(fù)責(zé)宿舍日常的防火工作。嚴(yán)禁躺在床上吸煙、亂丟煙頭。嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)燒香拜神和使用蠟燭照明。嚴(yán)禁亂拉亂接電線，嚴(yán)禁使用電爐，不準(zhǔn)使用電熱器具，電線上不得掛衣物。保持宿舍道路暢通，不準(zhǔn)在宿舍通道、門口堆放物品和作業(yè)。嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入宿舍和在宿舍內(nèi)存放摩托車。在建建筑物內(nèi)，未經(jīng)允許不得住人。６.消防器材配置與管理現(xiàn)場設(shè)立專用消防用水管網(wǎng)，并配備消防水泵一只，其電線專線敷設(shè)。隨建筑物設(shè)立消防豎管，豎管每層設(shè)置消火栓口，并配置水帶和水槍。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況配置一定數(shù)量的消防器材。消防器材配備如下：廚房：配備泡沫滅火器2個；材料倉庫：面積在50m2以內(nèi)，配備泡沫滅火器不少于2個，每增50m2增配泡沫滅火器1個（如倉內(nèi)存放可燃材料較多，相應(yīng)增加）；辦公室：配備泡沫滅火器不少于1個；配電房：配備滅火器不少于1個；集體宿舍：按每25m2配備泡沫滅火器1個；消防器材選用經(jīng)消防部門檢測合格的產(chǎn)品。滅火器應(yīng)放置在明顯易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置點(diǎn)通道暢通。施工現(xiàn)場由消防管理員負(fù)責(zé)對消防設(shè)備、器材保養(yǎng)管理，每季度檢查一次，按期換藥（泡沫滅火器藥劑有效期為一年，滅火器總重量不少于瓶體標(biāo)明總重量的1/10），確保消防設(shè)備、器材的有效使用。消防設(shè)備、器材，任何人不得挪作他用和損壞。十三、冬、雨季及其它特殊狀況下技術(shù)措施冬、雨季施工1.組織機(jī)構(gòu)冬、雨季天氣。為了保證上述情況下的施工和工地安全工作，我方將組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的三防應(yīng)急小組,在建設(shè)方及監(jiān)理部門的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)異常天氣和特殊情況下的工地管理和應(yīng)急搶險工作。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)急總指揮后勤負(fù)責(zé)人劉藝賢屋面圍護(hù)負(fù)責(zé)人黃永國后勤負(fù)責(zé)人劉藝賢屋面圍護(hù)負(fù)責(zé)人黃永國鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人楊劍涂裝負(fù)責(zé)人楊劍2、具體措施〈1〉準(zhǔn)備工作安排專人每天收聽氣象臺的天氣預(yù)報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有大風(fēng)大雨等異常天氣信息時，及時向項(xiàng)目應(yīng)急機(jī)構(gòu)成員匯報，并密切跟蹤最新進(jìn)展，定期報告。為項(xiàng)目應(yīng)急指揮提供及時、準(zhǔn)確信息。項(xiàng)目總指揮根據(jù)情況進(jìn)展，適時組織人員值班和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備，并派專人檢查準(zhǔn)備的落實(shí)情況；〈2〉針對不同情況，在該季節(jié)來臨前，