數(shù)控彎管機(jī)常見問題分析及應(yīng)對措施

數(shù)控數(shù)控彎管機(jī)常見問題分析及應(yīng)對措施數(shù)控彎管機(jī)常見問題分析及應(yīng)對措施2014年12月編制目錄一、彎管機(jī)的分類與適用范圍 31.彎管機(jī)的分類 32.彎管機(jī)的適用范圍 3二、使用彎管機(jī)彎管時常見問題分析及應(yīng)對措施 31.金屬堆積 32.金屬錯層 43.彎曲凹坑 44.彎曲尾端外側(cè)出現(xiàn)裂縫 45.彎曲斷裂 46.彎曲末端截面凸包 47.彎曲段軸向雙面凸包 48.彎曲段芯軸球形丘凸 59.彎曲段橫截面出現(xiàn)嚴(yán)重變扁 510.彎曲段過度塌陷 511.工具壓痕 512.彎曲內(nèi)側(cè)皺褶 613.擦傷 614.壁厚尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)要求 615.彎曲末端切點前出現(xiàn)直線段 716.彎曲回彈 7數(shù)控彎管機(jī)常見問題分析及應(yīng)對措施一、彎管機(jī)的分類與適用范圍1.彎管機(jī)的分類按彎管時加熱與否，分為：冷彎管機(jī)和熱推彎管機(jī)按傳動方式，分為4種：氣動、手動、機(jī)械傳動和液壓傳動按控制方式分為4種：手控、半自動、自動和數(shù)控2.彎管機(jī)的適用范圍彎管機(jī)一般按控制方式進(jìn)行分類，下面逐一介紹：手工控制彎管機(jī)：手工彎管是利用簡單的彎管裝置對管材進(jìn)行彎曲加工。它不需要專用的彎管設(shè)備，彎管裝置制造成本低，調(diào)節(jié)使用方便，但勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)。半自動控制彎管機(jī)：一般只對彎管角度進(jìn)行自動控制，主要用于中、小批量的生產(chǎn)。自動控制彎管機(jī)：通過尺寸預(yù)選機(jī)構(gòu)和送料小車以及程序控制系統(tǒng)對彎管全過程（送進(jìn)、彎管和空間轉(zhuǎn)角）進(jìn)行自動控制，這種炫管機(jī)一般采用液壓傳動、伺服電機(jī)控制，生產(chǎn)效率高，但前期投入大，且不適合管材尺寸參數(shù)多變的場合，適用于大批量生產(chǎn)。數(shù)控彎管機(jī)：能夠根據(jù)零件圖規(guī)定的尺寸，通過輸入數(shù)據(jù)來實現(xiàn)彎管過程的全自動控制，它適用于大批量生產(chǎn)，尤其是管材尺寸參數(shù)多變的場合。二、使用彎管機(jī)彎管時常見問題分析及應(yīng)對措施從工藝分析可知，常見的彎管缺陷有皺褶、鼓包、工具壓痕、斷裂、壁厚不夠及彎曲回彈等缺陷，彎管缺陷的存在對彎制管材的質(zhì)量會產(chǎn)品很大的負(fù)面影響。因此，應(yīng)在彎制之前采取對應(yīng)措施防止上述缺陷產(chǎn)生，以獲得理想的管材，保證產(chǎn)品的各項性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。下面對生產(chǎn)中常見的彎管缺陷進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的解決措施：1.金屬堆積可能原因：防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點后形成臺階，彎曲時管內(nèi)側(cè)金屬受壓縮，當(dāng)管材材料硬度低時，在此形成堆積。解決辦法：修防皺模根部，減小防皺模尖部厚度；打磨防皺模尖部，使之與輪模表面圓滑過渡；在不起皺的情況下，防皺模后撤，直到堆積消失。2.金屬錯層可能原因：防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點后形成臺階，彎曲時管內(nèi)側(cè)金屬受壓縮，在此錯層。解決辦法：參照金屬堆積的解決辦法。3.彎曲凹坑可能原因：芯軸尺寸小或者調(diào)模時助推速度大于旋轉(zhuǎn)速度太多，壓模壓力和助推壓力大。解決辦法：選用正確的芯軸尺寸，減小助推速度、壓模壓力和助推壓力。4.彎曲尾端外側(cè)出現(xiàn)裂縫可能原因：芯軸表面粗糙或心球和軸之間有金屬屑；壓模型腔表面不規(guī)則，有起伏或金屬屑；壓模抵住管材過緊，引起摩擦阻力過大，導(dǎo)致破裂。解決辦法：檢查芯軸或壓模型腔表面有無缺陷，如有需修模；減小助推和壓模壓力，增大壓模與防皺模間隙；消除模具表面金屬屑和金屬渣。5.彎曲斷裂可能原因：管材表面有明顯橫向凹坑，壓模過緊抵住管材，引起摩擦阻力過大，導(dǎo)致破裂；芯軸尺寸大，管材套入后太緊；芯軸位置超過輪模切點太多；壓模壓力大，助推和夾模壓力不夠，造成打滑斷裂；壓模、夾?；蛘吖懿谋砻嬗杏停斐杀砻娲蚧瑪嗔?；模具表面光滑，造成管材打滑斷裂；助推速度小于旋轉(zhuǎn)速度，造成管壁變薄斷裂；芯軸未適當(dāng)潤滑或表面粗糙，造成阻力過大破裂；芯軸上的珠子最大尺寸大于芯軸最大尺寸、造成阻力過大破裂；珠子的最大尺寸的中心距芯軸末端尺寸間隙過長、造成管件壓緊時變形導(dǎo)致彎管破裂。解決辦法：嚴(yán)格控制管材表面質(zhì)量；調(diào)整助推速度或者旋轉(zhuǎn)速度；檢查芯軸尺寸或者位置是否合適；檢查夾模和壓模表面是否有油，清潔表面；檢查壓模與防皺模、輪模間隙是否合適，適當(dāng)調(diào)整；檢查壓模和夾模壓力是否合適，適當(dāng)調(diào)整；若調(diào)整壓力和間隙后，夾模仍夾持不住，可加輔助芯棒，或者將夾模型腔表面變粗糙；潤滑芯軸或用金剛砂拋光，同時檢查芯軸材料和潤滑劑是否與管材材料相配；若珠子與芯軸末端距離過長、調(diào)整珠子與芯軸之間的間隙。6.彎曲末端截面凸包可能原因：調(diào)整時芯軸超過輪模切點太多。解決辦法：后撤芯軸到鼓包消失，若有皺褶產(chǎn)生可增加心球數(shù)目。7.彎曲段軸向雙面凸包可能原因：模具型腔尺寸太小或者管徑尺寸大，在大的壓力下將金屬擠成耳朵狀。解決辦法：采用正確型腔尺寸的彎曲模具；減小壓模壓力/助推壓力，增大壓模和防皺模/輪模間隙，或者減小助推行程；適當(dāng)潤滑模具型腔棱角，嚴(yán)格控制管材尺寸。8.彎曲段芯軸球形丘凸可能原因：壓模壓的太緊，且助推力小于彎曲拉力；芯軸球節(jié)距大。解決辦法：減小壓模壓力，增大助推力；減小芯軸球節(jié)距。9.彎曲段橫截面出現(xiàn)嚴(yán)重變扁可能原因：模具型腔不圓；芯軸位置靠后，或者芯軸球少，沒能有效支撐彎曲段，造成塌陷；在彎曲切點處，壓模壓力不夠；彎曲時，管材在夾模中輕微滑動，此時只需檢查夾持段有無擦痕。解決辦法：檢查模具型腔，若不對更換模具；芯軸位置前移，若無法達(dá)到彎曲圓弧切點，則增加球數(shù)目；增大壓模壓力和助推壓力；若夾持段有滑痕，應(yīng)增大夾模壓力。10.彎曲段過度塌陷可能原因：芯軸支撐不夠；旋轉(zhuǎn)速度大于助推速度，且管材夾得太緊。解決辦法：芯軸位置前移，如還不夠需增加球數(shù)目。或者將塞變成球，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度或者助推速度，減小壓模壓力。11.工具壓痕（1）夾模區(qū)域的截面壓痕①鑲塊接縫處半圓壓痕可能原因：輪模上的鑲塊配合不好，有臺階造成。解決辦法：采用整體模或者修配鑲塊配合面。②夾模兩端或者一端壓痕可能原因：對兩端深壓痕來講，可能夾模壓力太大，如果在軸向同時伴有壓痕，則說明管材直徑尺寸大；對一端壓痕來講，可能夾模軸向有斜度。解決辦法：兩端深壓痕要減小夾模壓力，嚴(yán)格控制管材尺寸；一端壓痕，可在夾模背后加銅皮調(diào)節(jié)斜度；當(dāng)管材直線段小于夾模長度時，為加大夾模夾持力，可加輔助芯棒。（2）夾模/壓模區(qū)軸向壓痕可能原因：夾緊力太大，配合模具型腔尺寸過大或過??；配合模具凹槽中心錯移；管徑尺寸大時，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。解決辦法：采用型腔尺寸正確的模具；對齊模具凹槽中心，同時適當(dāng)減小夾緊力；嚴(yán)格控制管徑尺寸。（3）彎曲段軸向壓痕可能原因：壓模與輪模中心未垂直對齊或模具型腔?。还軓匠叽绱髸r，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。解決辦法：調(diào)整模具中心垂直對齊，增大壓模與輪模間隙，減小壓模壓力；若仍有壓痕，測量管徑是否相配。12.彎曲內(nèi)側(cè)皺褶（1）整個彎曲圓弧布滿皺褶，且延伸到防皺模區(qū)可能原因：防皺模位置靠后型槽尺寸大，未能有效支撐管壁；壓模與防皺模/輪模間隙大，且壓模壓力??；芯軸直徑尺寸和位置不對。解決辦法：檢測芯軸直徑尺寸和模具型槽，選擇正確的模具；縮小壓模與防皺?；蜉喣ｉg隙，增大壓力，防皺模前推；芯軸逐漸（1.5mm）向前推進(jìn)，直到獲得滿意效果。（2）彎曲圓弧45o~90o之間出現(xiàn)皺褶，且多為底部可能原因：輪模型腔不圓，定位環(huán)和定位塊配合不同心；壓模與防皺?；蜉喣ｉg隙大，壓模壓力小。解決辦法：減小間隙，增大壓力，防皺模前推。必要時將壓模型腔整體下沉，并在壓模后墊銅皮。（3）彎曲圓弧后的直線段出現(xiàn)皺褶可能原因：防皺模傾斜度太大，未能有效支撐管壁；防皺模與壓模間隙大；芯軸的直線段直徑尺寸小，插入管材后間隙太大，未能有效支撐管壁；助推力大或助推速度與旋轉(zhuǎn)速度不配；檢測彎曲段管材壁厚，若厚度減少不多，說明壓模壓力可能??；防皺模尖部磨損，根部與輪模型腔配合不好。解決辦法：減少防皺模斜度，減少防皺模的斜度，減小防皺模壓模之間間隙；檢測彎曲段管材壁厚，在滿足厚度的情況下，增大壓模壓力；檢測芯軸的直徑尺寸，若小則更換芯軸；調(diào)節(jié)助推壓力，調(diào)節(jié)助推速度與旋轉(zhuǎn)速度匹配；修理防皺模，使后面根部與輪模型腔配合接觸面至少應(yīng)有80%，前部距輪模切點2~3mm，且尖部厚度上下要均勻。13.擦傷（1）彎曲圓弧和防皺模區(qū)域出現(xiàn)擦傷可能原因：管材表面有毛刺；壓模或防皺模型腔表面有金屬渣、屑狀物或不規(guī)則起毛；芯軸尺寸??；壓模未壓緊，出現(xiàn)相對滑動；防皺模材料和被彎曲管材的材料不相配。解決辦法：增加防皺模傾斜度，壓模壓力或表面粗糙度；清潔或者打磨管材表面和模具型腔；防皺模區(qū)域加柴油或者潤滑油；調(diào)節(jié)助推壓力或速度與旋轉(zhuǎn)速度匹配；選用和被彎曲管材的材料相容的防皺模材料；（2）圓弧段有皺褶，夾模區(qū)出現(xiàn)直線擦傷可能原因：壓模夾緊力和夾模夾緊力不配合；芯軸和防皺模位置可能不對；夾模型腔粗糙度低；管材表面或者夾模型腔表面有金屬渣、屑狀物、毛刺或者油污；過大的夾持力使夾模抵住芯軸球部，夾住管材造成摩擦痕。解決辦法：調(diào)節(jié)壓模和夾模夾緊力；檢查芯軸和防皺模位置及潤滑油情況；向夾模型腔噴碳化物噴劑，或?qū)⒋植诙燃哟?；清潔或打磨管材表面或夾模型腔，不允許有顆粒、毛刺或者油污。14.壁厚尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)要求可能原因：助推速度小于旋轉(zhuǎn)速度；壓模壓力大而助推力小；管材原材料壁厚小。解決辦法：提高助推力和助推速度；減小壓模壓力或增大壓模與輪模/防皺模間隙；檢測管材圓周壁厚，選擇相對厚的一側(cè)外放；在滿足尺寸要求下，盡量減小管材末端長度，以利于金屬流動。15.彎曲末端切點前出現(xiàn)直線段可能原因：芯軸未能有效支撐管材，芯軸節(jié)距大。解決辦法：重新加工球的連軸節(jié)，縮小節(jié)距。16.彎曲回彈可