鋼結構吊裝專項方案

x建設項目鋼結構

專項吊裝施工方案編制人： 審核人： 審定人： 日期： TOC\o"1-5"\h\z編制本施工組織的目的 2編制本施工組織的規(guī)范和標準 2\o"CurrentDocument"工程概況 2工程目標及措施 3\o"CurrentDocument"施工人員組織及機械設備 7\o"CurrentDocument"施工準備 7安裝工藝 9\o"CurrentDocument"鋼柱的安裝與校正 10\o"CurrentDocument"高強度螺栓安裝工藝 14十.吊裝作業(yè)中應注意的安全事項 19十一.質量控制措施 21\o"CurrentDocument"十二.安全保證措施 21一、 編制本方案的目的為了順利、安全、按時完成研發(fā)中心及基礎設施建設項目-污水處理站鋼結構工程的吊裝工程，特編制本方案。二、 編制本方案的規(guī)范和標準1鋼結構高強螺栓連接技術規(guī)程JGJ82-20112建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20163施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20054混凝土質量控制標準GB50164-20115鋼結構焊接規(guī)范GB50661-20116建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20127屋面工程技術規(guī)范GB50345-20128鋼結構防火涂料GB14907-20029建筑施工安全檢查標準JGJ59-201110鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001三、工程概況1、工程名稱：x設施建設項目x鋼結構工程2、 工程地點：3、 建設單位：4、 監(jiān)理單位：5、 設計單位：6、 建筑結構類型：本車間采用鋼框架結構，柱距為7.5mX24m,鋼結構主體建筑長55.345m,寬23.72m，高度7.8m的單層工業(yè)廠房；鋼柱及鋼梁均采用H型鋼柱，結構采用Q345B、Q235B材質鋼組成，高強度螺栓為HS10.9級。主鋼構：鋼柱（含端板、檁條托板）、鋼梁（含端板、檁條托板）、H型鋼柱、焊接日型鋼梁、連接鋼板，柱間支撐、系桿、屋面支撐，墻面和屋面檁條、撐桿、拉條、隅撐等的制作、安裝；短鋼柱及鋼柱上的端板、檁條托板、檁條安裝；所有鋼結構構件表面的底漆、中間漆、面漆、防火涂料的涂刷。四、工程目標及措施質量目標本工程已列入我公司的重點工程，并嚴格按照ISO9000質量保證體系要求組織施工，使該工程質量等級確保達到國家規(guī)定的統(tǒng)一標準(GB50300-2013)，在質量管理和質量水平上都上一個新臺階，確保工程質量達到合格標準。工期目標我們把本項目作為重點工程，結合本工程的工程作用及建設單位的要求，組織工種穿插作業(yè)，合理安排工期，在保證質量、招標文件及中標合同約定的前提下高效快捷的施工。安全生產目標及措施3.1安全機構網(wǎng)絡圖公司管理部門3.2現(xiàn)場組織管理機構的職責崗位名稱管理職責與權限項目經理1、 項目經理是全面工作的領導者與組織者。2、 參與建設單位的合同談判，并認真履行與建設單位簽訂的合同。3、 做好與建設單位、監(jiān)理公司的協(xié)調工作。4、 領導編制項目質量目標與工期計劃，建立健全各項管理制度。5、 指導商務經理做好合同管理工作。6、 是項目安全生產的第一責任者。7、 參與制造成本的編制，加強項目的成本的管理與控制。8、 主持項目的全面工作，組織和管理項目施工生產活動。9、 在授權范圍內對項目經理部的人、財、務、技術等資源進行組合與管理項目技術1、編制實施《項目質量計劃》，貫徹執(zhí)行國家技術政策，協(xié)助項負責人目經理主抓技術、質量工作。2、主持編制項目施工方案、技術措施。

3、 主持圖紙內部會審交底及重點技術措施交底。4、 組織安排技術培訓工作，保證項目工程按設計規(guī)范及施工方案要求施工。5、 領導和落實施工過程質量控制。負責土建、安裝的技術協(xié)調工作。6、 領導工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作。7、 保持與建設單位、設計單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調工作，并取得對方的認可，確保設計工作能滿足連續(xù)施工的要求。8、 負責項目質量保證體系的運行管理工作。質檢員1、 負責工程質量的現(xiàn)場監(jiān)督和分部分項工程的質量驗收與核定；2、 負責一般不合格品的處置，并負責處置后的質量驗收與評定；3、 發(fā)現(xiàn)嚴重不合格品及時報告項目技術負責人，并負責處置后的質量驗收與評定；4、 及時溝通有關信息；5、 行使現(xiàn)場質量獎懲權；6、 貫徹國家及地方的有關工程施工規(guī)范、工藝標準、質量標準。7、 按ISO9001標準進行質量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。8、 嚴格執(zhí)行質量檢驗評定標準，行使質量否決權。確保項目總體質量目標和階段質量目標的實現(xiàn)。9、 監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與分部分項工程的質量評定和驗收，同時進行標識管理。10、 組織、召集各階段的質量驗收工作，并做好資料申報填寫工作。施工員1、 負責領導項目安裝生產管理工作，負責安裝專業(yè)隊伍考核工作。2、 根據(jù)項目總工期控制計劃，領導編制安裝專業(yè)配合計劃，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查。3、 對安裝專業(yè)施工質量負第領導責任。4、 嚴格執(zhí)行項目質量計劃及質量驗收程序，保證安裝施工質量及項目質量目標的實現(xiàn)。5、 負責安裝專業(yè)材料計劃的審定。6、 參與工程各階段的驗收工作，具體負責質量事故的調查，提出處理意見。7、 組織做好安裝專業(yè)施工信息反饋及各項工作記錄。8、 負責協(xié)調各工程專業(yè)、各分包單位在施工生產中工序交叉及相配合工作，負責對公司內部專業(yè)公司的機械調配工作。安全員1、 執(zhí)行公司要求的有關規(guī)章制度，結合工程特點制定安全活動計劃，做好安全宣傳工作。2、 貫徹安全生產法規(guī)標準，組織實施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動，并落實記錄與否。3、 負責現(xiàn)場安全保護、文明施工的預控管理。4、 進行安全教育和特殊工種的培訓，檢查持證上崗，并辦理入場證件。5、 做好安全生產方面的內業(yè)資料及本部門的各種臺帳。6、 對安全隱患下達整改通知單并進行復查。7、 負責現(xiàn)場動火證的辦理工作。資料員1、 負責所有工程合同、資料圖紙、洽商記錄、來往函件的及時接收、整理、發(fā)放、借出、保存以及工程圖紙變更等各項工作。2、 隨工程的開展進行同步收集和整理有關工程項目資料。3、 對需要變更的文件和設計方案，應對其進行編號登記，及時、有效地傳達到工程技術文件使用者手中。4、 收集和整理工程準備階段、竣工驗收階段形成的文件，并盡快著手進行立卷歸檔。歸檔文件必須齊全、完整、系統(tǒng)、準確。5、 嚴格執(zhí)行資料工作的要求，加強資料的日常管理和保護工作，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向分管負責人匯報，采取有效措施，保證資料安全。6、 維護項目工程資料的完善與安全，對違反本制度或不正確使用的行為，拒絕提供使用。7、 參與本公司工程竣工圖的整理和移交。杜絕重大傷亡事故和重大機械安全事故的發(fā)生，重傷率為0,輕傷率控制在1.5%。以下。貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和市有關安全生產條例規(guī)定，確保鋼結構安裝安全生產的順利進行。建立以項目經理為首的安全生產責任制，設置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產的定期和不定期檢查，嚴抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產目標的順利實施。必須遵守“安全生產六大紀律”，執(zhí)行“十項”安全技術措施，嚴格遵守“施工現(xiàn)場十不準”，起重吊裝“十不吊”的規(guī)定。樹立用數(shù)字說話的觀點，預防為主，完善質量檢查體制，強化監(jiān)督職能。服從業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)督檢查，搞好與設計單位的配合。五、施工人員組織、機械設備勞動力需用計劃：管理人員：4人，安裝操作人員：4人，電工：1人，測量員：2人，電焊工3人，起重工1人，信號工1人，合計16人?，F(xiàn)場安裝主要施工機具表序號機械設備規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機42.5KVA臺42手持磨光機150mm臺43扳手10-20寸把64氣割套25吊車25T臺16經緯儀、水準儀臺各1六、施工準備1、技術準備通過現(xiàn)場調查，了解場地、設備、人員情況，合理分配加工構件的數(shù)量，場地道路及供電情況，確定合理的吊裝方案。2、準備落實現(xiàn)場管理班子和安裝隊，保證勞動力充足、技術熟練。做好各項技術安全交底工作，保證施工人員安全。專業(yè)人員需提供專業(yè)證件。3、現(xiàn)場施工條件一、 鋼構件配套供應現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現(xiàn)場指定地點。二、 構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。三、 鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好運入現(xiàn)場的鋼構件，利用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到有利于吊裝的地方。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。四、現(xiàn)場鋼柱基礎檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結構的安裝質量和工效與鋼柱基礎的定位軸線、標高直接有關，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，測量。七、安裝工藝流程施工順序本工程鋼構件吊裝工藝流程如圖所示。

確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表八、鋼柱的安裝與校正1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩將立柱豎立起來。鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與預埋螺桿之間有2mm的調整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤差控制在2.0mm以內，對準鋼柱中心線后將螺母和墊片擰緊。2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。（1）鋼柱校正1） 鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2） 柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈90°經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整四面的螺栓，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經緯儀復核，如有小偏差，可調整鋼柱與底板間的縫隙，無誤后焊牢定位板，方可焊接。縱橫方向均需拉通線校正鋼柱垂直度精確定位，復檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設計要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設纜風繩固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準在定位板上用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，鋼柱垂直度、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風繩配合吊車進行，直到用經緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)范要求，高程采用水準儀復測預先在鋼柱上彈好的50線，符合規(guī)范要求。當鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結構。3、 安裝焊接一般順序一般根據(jù)結構平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接順序應遵循以下原則和程序：在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。焊接時應根據(jù)結構體形特點選擇若干基準柱或基準節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。柱-梁節(jié)點兩側對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產生，又可以防止柱的偏斜。4、 柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產生變形較小，而拘束應力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩側坡口內順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。5、鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且W10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000且10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各棉鋼梁安裝時鐵件與第一棉鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結構的柱、梁、次梁等主要構件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩(wěn)定的空間體系。

九、高強螺栓安裝工藝9.1高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。9.2高強螺栓施工前準備工作施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。高強度螺栓技術復驗（1）核對高強螺栓的出廠質量證明書是否符合標準規(guī)定。（2）隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。（3） 按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復驗。要求扭矩系數(shù)平均值應該與供貨廠家提供的質量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4） 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每2000噸鋼結構為一批，不足2000噸按照一批計算，每批試件3-5組，進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設計值，變異系數(shù)不得大于10%。高強度螺栓的保管、領用（1） 高強度螺栓應設專人進行負責保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉庫內。（2） 應按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴禁混放、混用。（3） 高強度螺栓連接副的領用應嚴格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當天用完。并應輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。構件摩擦面質量檢查。安裝前，應對運抵施工現(xiàn)場的構件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規(guī)范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應在構件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構件節(jié)點部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構件吊裝至安裝部位。應該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應結實，并經常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。9.3高強度螺栓安裝（1） 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2） 不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3） 高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側朝向墊圈有倒角的一側。（4） 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。（5） 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6） 高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，扳前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7） 高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標記。（8） 高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。（9） 高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10） 高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。9.4高強度螺栓難點（1） 關于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預埋，鋼結構桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5?2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。（2） 當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結構鋼擴孔艱難。（3） 關于摩擦面問題：1） 摩擦型高強度螺栓，是在荷載設計值下，連接件之間產生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。2） 本工程角鋼架組合對接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產生間隙不密合。3） 摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。4） 對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。5） 當板厚tW20mm時箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。9.5高強度螺栓試驗及復驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復驗：1）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。2） 抗滑移系數(shù)u按下式計算：u=N/nf?SPt式中：N一滑動荷載；nf—傳力摩擦面數(shù)，nf=2；SPt—緊固軸力之和。3） 抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在0.110?0.150范圍之內，其標準偏差應小于或等于0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k?Pc?d式中：Tc—施工扭矩；（N?m）k一高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc一高強度螺栓施工預拉力（kN）；d一高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S458012515017523028010.9S55100155190225290355（3）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，

標準偏差每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合下表規(guī)定。標準偏差變異系數(shù)=I工由二二二二士X100%緊固軸力的平均值扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)W10%3、儲存與保管（1） 高強度螺栓連接副必須在同批內配套使用。（2） 高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3） 高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。（4） 高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（5） 工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強度螺栓質量檢驗（1） 用小錘（0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。（2） 對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。十、吊裝作業(yè)中應注意的安全事項根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。大風和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面10?15cm，停滯5?10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區(qū)域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。焊接鋼梁吊裝固定完畢后進行焊接。本工程鋼材均為Q235B、Q345B鋼材，焊條選用E43、E50型焊條，所有焊縫均為滿焊。焊縫檢驗按照設計及業(yè)主要求，采用100%的超聲波無損探傷檢驗。焊縫質量達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B及檢驗的II級及II級以上。檢驗合格后去除吊裝時的固定襯板，并對該部位進行拋光、涂裝處理。卜一、質量控制措施運輸鋼構件時，應根據(jù)鋼構件的長度、重量選擇車輛。鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼結構不產生變形、不損傷涂層。鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應小于70%。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面積總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。焊縫檢驗按照設計及業(yè)主要求，采用100%的超聲波無損探傷檢驗。焊縫質量達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB11345)B及檢驗的II級及II級以上。結構的軸線及垂直度用經緯儀進行定位放線，標高用水準儀測量定位，安裝完成后進行復測，嚴格控制安裝精度，滿足設計要求。嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設計單位的書面通知.十二、安全保證措施1、起吊安全構件在地上預拼裝，預拼裝后按計算合理吊點先試吊，離地面觀察有無異I常隱患因素，正確無誤安全可靠后方可起吊就位。2、防止起吊傾翻措施：（1） 綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。（2） 禁止在五級風的情況下進行吊裝作業(yè)。（3） 指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。吊車操作人員應聽從指揮。3、防止人員高空墜落措施：（1） 操作人員在進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2） 在懸高空的屋