鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)方案

x建設(shè)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)

專項(xiàng)吊裝施工方案編制人： 審核人： 審定人： 日期： TOC\o"1-5"\h\z編制本施工組織的目的 2編制本施工組織的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 2\o"CurrentDocument"工程概況 2工程目標(biāo)及措施 3\o"CurrentDocument"施工人員組織及機(jī)械設(shè)備 7\o"CurrentDocument"施工準(zhǔn)備 7安裝工藝 9\o"CurrentDocument"鋼柱的安裝與校正 10\o"CurrentDocument"高強(qiáng)度螺栓安裝工藝 14十.吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng) 19十一.質(zhì)量控制措施 21\o"CurrentDocument"十二.安全保證措施 21一、 編制本方案的目的為了順利、安全、按時(shí)完成研發(fā)中心及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目-污水處理站鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝工程，特編制本方案。二、 編制本方案的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20112建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20163施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20128鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-20029建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201110鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001三、工程概況1、工程名稱：x設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目x鋼結(jié)構(gòu)工程2、 工程地點(diǎn)：3、 建設(shè)單位：4、 監(jiān)理單位：5、 設(shè)計(jì)單位：6、 建筑結(jié)構(gòu)類型：本車間采用鋼框架結(jié)構(gòu)，柱距為7.5mX24m,鋼結(jié)構(gòu)主體建筑長(zhǎng)55.345m,寬23.72m，高度7.8m的單層工業(yè)廠房；鋼柱及鋼梁均采用H型鋼柱，結(jié)構(gòu)采用Q345B、Q235B材質(zhì)鋼組成，高強(qiáng)度螺栓為HS10.9級(jí)。主鋼構(gòu)：鋼柱（含端板、檁條托板）、鋼梁（含端板、檁條托板）、H型鋼柱、焊接日型鋼梁、連接鋼板，柱間支撐、系桿、屋面支撐，墻面和屋面檁條、撐桿、拉條、隅撐等的制作、安裝；短鋼柱及鋼柱上的端板、檁條托板、檁條安裝；所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的底漆、中間漆、面漆、防火涂料的涂刷。四、工程目標(biāo)及措施質(zhì)量目標(biāo)本工程已列入我公司的重點(diǎn)工程，并嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程質(zhì)量等級(jí)確保達(dá)到國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)，在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個(gè)新臺(tái)階，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)我們把本項(xiàng)目作為重點(diǎn)工程，結(jié)合本工程的工程作用及建設(shè)單位的要求，組織工種穿插作業(yè)，合理安排工期，在保證質(zhì)量、招標(biāo)文件及中標(biāo)合同約定的前提下高效快捷的施工。安全生產(chǎn)目標(biāo)及措施3.1安全機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖公司管理部門3.2現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)崗位名稱管理職責(zé)與權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理1、 項(xiàng)目經(jīng)理是全面工作的領(lǐng)導(dǎo)者與組織者。2、 參與建設(shè)單位的合同談判，并認(rèn)真履行與建設(shè)單位簽訂的合同。3、 做好與建設(shè)單位、監(jiān)理公司的協(xié)調(diào)工作。4、 領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)與工期計(jì)劃，建立健全各項(xiàng)管理制度。5、 指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作。6、 是項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。7、 參與制造成本的編制，加強(qiáng)項(xiàng)目的成本的管理與控制。8、 主持項(xiàng)目的全面工作，組織和管理項(xiàng)目施工生產(chǎn)活動(dòng)。9、 在授權(quán)范圍內(nèi)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的人、財(cái)、務(wù)、技術(shù)等資源進(jìn)行組合與管理項(xiàng)目技術(shù)1、編制實(shí)施《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，貫徹執(zhí)行國(guó)家技術(shù)政策，協(xié)助項(xiàng)負(fù)責(zé)人目經(jīng)理主抓技術(shù)、質(zhì)量工作。2、主持編制項(xiàng)目施工方案、技術(shù)措施。

3、 主持圖紙內(nèi)部會(huì)審交底及重點(diǎn)技術(shù)措施交底。4、 組織安排技術(shù)培訓(xùn)工作，保證項(xiàng)目工程按設(shè)計(jì)規(guī)范及施工方案要求施工。5、 領(lǐng)導(dǎo)和落實(shí)施工過程質(zhì)量控制。負(fù)責(zé)土建、安裝的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。6、 領(lǐng)導(dǎo)工程材料鑒定，測(cè)量復(fù)核及工程資料的管理工作。7、 保持與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理之間密切聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作，并取得對(duì)方的認(rèn)可，確保設(shè)計(jì)工作能滿足連續(xù)施工的要求。8、 負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行管理工作。質(zhì)檢員1、 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收與核定；2、 負(fù)責(zé)一般不合格品的處置，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定；3、 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格品及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并負(fù)責(zé)處置后的質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定；4、 及時(shí)溝通有關(guān)信息；5、 行使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)懲權(quán)；6、 貫徹國(guó)家及地方的有關(guān)工程施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、 按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量記錄文件的記錄、收集、整理和管理。8、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，行使質(zhì)量否決權(quán)。確保項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9、 監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實(shí)，參與分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收，同時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理。10、 組織、召集各階段的質(zhì)量驗(yàn)收工作，并做好資料申報(bào)填寫工作。施工員1、 負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安裝生產(chǎn)管理工作，負(fù)責(zé)安裝專業(yè)隊(duì)伍考核工作。2、 根據(jù)項(xiàng)目總工期控制計(jì)劃，領(lǐng)導(dǎo)編制安裝專業(yè)配合計(jì)劃，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與檢查。3、 對(duì)安裝專業(yè)施工質(zhì)量負(fù)第領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4、 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量驗(yàn)收程序，保證安裝施工質(zhì)量及項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、 負(fù)責(zé)安裝專業(yè)材料計(jì)劃的審定。6、 參與工程各階段的驗(yàn)收工作，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查，提出處理意見。7、 組織做好安裝專業(yè)施工信息反饋及各項(xiàng)工作記錄。8、 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工程專業(yè)、各分包單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相配合工作，負(fù)責(zé)對(duì)公司內(nèi)部專業(yè)公司的機(jī)械調(diào)配工作。安全員1、 執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點(diǎn)制定安全活動(dòng)計(jì)劃，做好安全宣傳工作。2、 貫徹安全生產(chǎn)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，組織實(shí)施檢查，督促各分包的月、周、日安全活動(dòng)，并落實(shí)記錄與否。3、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)、文明施工的預(yù)控管理。4、 進(jìn)行安全教育和特殊工種的培訓(xùn)，檢查持證上崗，并辦理入場(chǎng)證件。5、 做好安全生產(chǎn)方面的內(nèi)業(yè)資料及本部門的各種臺(tái)帳。6、 對(duì)安全隱患下達(dá)整改通知單并進(jìn)行復(fù)查。7、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火證的辦理工作。資料員1、 負(fù)責(zé)所有工程合同、資料圖紙、洽商記錄、來往函件的及時(shí)接收、整理、發(fā)放、借出、保存以及工程圖紙變更等各項(xiàng)工作。2、 隨工程的開展進(jìn)行同步收集和整理有關(guān)工程項(xiàng)目資料。3、 對(duì)需要變更的文件和設(shè)計(jì)方案，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行編號(hào)登記，及時(shí)、有效地傳達(dá)到工程技術(shù)文件使用者手中。4、 收集和整理工程準(zhǔn)備階段、竣工驗(yàn)收階段形成的文件，并盡快著手進(jìn)行立卷歸檔。歸檔文件必須齊全、完整、系統(tǒng)、準(zhǔn)確。5、 嚴(yán)格執(zhí)行資料工作的要求，加強(qiáng)資料的日常管理和保護(hù)工作，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向分管負(fù)責(zé)人匯報(bào)，采取有效措施，保證資料安全。6、 維護(hù)項(xiàng)目工程資料的完善與安全，對(duì)違反本制度或不正確使用的行為，拒絕提供使用。7、 參與本公司工程竣工圖的整理和移交。杜絕重大傷亡事故和重大機(jī)械安全事故的發(fā)生，重傷率為0,輕傷率控制在1.5%。以下。貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實(shí)際需要的專職安全員，定期對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。加強(qiáng)對(duì)新入場(chǎng)工人和交換工種工人的三級(jí)安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實(shí)施。必須遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，執(zhí)行“十項(xiàng)”安全技術(shù)措施，嚴(yán)格遵守“施工現(xiàn)場(chǎng)十不準(zhǔn)”，起重吊裝“十不吊”的規(guī)定。樹立用數(shù)字說話的觀點(diǎn)，預(yù)防為主，完善質(zhì)量檢查體制，強(qiáng)化監(jiān)督職能。服從業(yè)主和監(jiān)理人員的監(jiān)督檢查，搞好與設(shè)計(jì)單位的配合。五、施工人員組織、機(jī)械設(shè)備勞動(dòng)力需用計(jì)劃：管理人員：4人，安裝操作人員：4人，電工：1人，測(cè)量員：2人，電焊工3人，起重工1人，信號(hào)工1人，合計(jì)16人?，F(xiàn)場(chǎng)安裝主要施工機(jī)具表序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)42.5KVA臺(tái)42手持磨光機(jī)150mm臺(tái)43扳手10-20寸把64氣割套25吊車25T臺(tái)16經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀臺(tái)各1六、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解場(chǎng)地、設(shè)備、人員情況，合理分配加工構(gòu)件的數(shù)量，場(chǎng)地道路及供電情況，確定合理的吊裝方案。2、準(zhǔn)備落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理班子和安裝隊(duì)，保證勞動(dòng)力充足、技術(shù)熟練。做好各項(xiàng)技術(shù)安全交底工作，保證施工人員安全。專業(yè)人員需提供專業(yè)證件。3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件一、 鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，精確到每件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。二、 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。三、 鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械盡量將其就位到有利于吊裝的地方。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。四、現(xiàn)場(chǎng)鋼柱基礎(chǔ)檢查鋼柱直接安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高直接有關(guān)，吊裝前必須對(duì)定位軸線的間距、基礎(chǔ)面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，測(cè)量。七、安裝工藝流程施工順序本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。

確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表八、鋼柱的安裝與校正1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩將立柱豎立起來。鋼柱吊裝就位以后，先對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與預(yù)埋螺桿之間有2mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在2.0mm以內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鋼柱中心線后將螺母和墊片擰緊。2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線、柱身垂偏。（1）鋼柱校正1） 鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時(shí)，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個(gè)點(diǎn)，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。對(duì)線方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點(diǎn)位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），以便控制鋼柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時(shí)，必須檢查吊點(diǎn)位置是否選擇恰當(dāng)及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2） 柱身垂偏校正。采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈90°經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺栓，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙，無誤后焊牢定位板，方可焊接?？v橫方向均需拉通線校正鋼柱垂直度精確定位，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風(fēng)繩固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對(duì)準(zhǔn)在定位板上用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬正，鋼柱垂直度、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風(fēng)繩配合吊車進(jìn)行，直到用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢測(cè)均符合規(guī)范要求，高程采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)預(yù)先在鋼柱上彈好的50線，符合規(guī)范要求。當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機(jī)、卸扣及脫鉤。然后進(jìn)行下一根鋼柱的安裝，當(dāng)安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架結(jié)構(gòu)。3、 安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對(duì)稱軸為界限，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個(gè)方向累積。柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。4、 柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時(shí)便于定位，設(shè)計(jì)采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強(qiáng)螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時(shí)先栓后焊，因此焊接時(shí)產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對(duì)稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有利于避免焊接裂紋。翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序?yàn)椋涸谙乱砭壈宓母拱鍍蓚?cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時(shí)各道次焊縫的熄弧點(diǎn)要適當(dāng)錯(cuò)開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。5、鋼梁安裝允許誤差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且W10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm鋼梁采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)用鋼板吊鉤固定。起吊時(shí)先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時(shí)將緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)用線錘進(jìn)行垂直度校正和最后固定，以后各棉鋼梁安裝時(shí)鐵件與第一棉鋼梁作臨時(shí)固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的空間體系。

九、高強(qiáng)螺栓安裝工藝9.1高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程本工程高強(qiáng)度螺栓安裝的工藝流程見下圖。9.2高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作施工工具準(zhǔn)備：電動(dòng)扭矩扳手、測(cè)力扳手、電動(dòng)鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍等。高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn)（1）核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。（3） 按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行扭矩系數(shù)與軸力復(fù)驗(yàn)。要求扭矩系數(shù)平均值應(yīng)該與供貨廠家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國(guó)家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。（4） 摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。本工程中，按照每2000噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足2000噸按照一批計(jì)算，每批試件3-5組，進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計(jì)值，變異系數(shù)不得大于10%。高強(qiáng)度螺栓的保管、領(lǐng)用（1） 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)保管、發(fā)放，存放在干燥、防潮的倉(cāng)庫內(nèi)。（2） 應(yīng)按原包裝、按批號(hào)、分規(guī)格類型進(jìn)行存放。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，嚴(yán)禁混放、混用。（3） 高強(qiáng)度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序表中的安裝計(jì)劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴(yán)禁碰傷。嚴(yán)禁將拆下的高強(qiáng)度螺栓用于它處。構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。安裝前，應(yīng)對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件磨擦面進(jìn)行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達(dá)規(guī)范要求為止。清理時(shí)一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機(jī)。高強(qiáng)螺栓連接副的配套高強(qiáng)螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開始時(shí)進(jìn)行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點(diǎn)處所需高強(qiáng)螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)該避免將高強(qiáng)螺栓連接副搬運(yùn)至安裝部位。高強(qiáng)螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實(shí)，并經(jīng)常檢查其強(qiáng)度，對(duì)于不合格的布袋及時(shí)更換，以防螺栓高空墜落。9.3高強(qiáng)度螺栓安裝（1） 高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（2） 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（3） 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（4） 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。（5） 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。（6） 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，扳前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7） 高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。（8） 高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。（9） 高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。（10） 高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。9.4高強(qiáng)度螺栓難點(diǎn)（1） 關(guān)于累計(jì)誤差問題造成穿孔困難：從高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測(cè)量放線，柱頂螺栓預(yù)埋，鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強(qiáng)度螺栓孔比螺栓桿大1.5?2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會(huì)穿不過去。（2） 當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時(shí)，由于厚板低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼擴(kuò)孔艱難。（3） 關(guān)于摩擦面問題：1） 摩擦型高強(qiáng)度螺栓，是在荷載設(shè)計(jì)值下，連接件之間產(chǎn)生相對(duì)滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強(qiáng)度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強(qiáng)度螺栓的受力原理。2） 本工程角鋼架組合對(duì)接，如果由于多種原因造成板間不密貼，摩擦面會(huì)先失去作用。主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對(duì)位，不對(duì)位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3） 摩擦面抗滑移數(shù)較大時(shí)，要做好成品保護(hù)較難。4） 對(duì)銳角桿件連接節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓不易施擰。5） 當(dāng)板厚tW20mm時(shí)箱型斷面采用高強(qiáng)度螺栓連接比較容易。9.5高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)（1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)：1）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級(jí)、同一直徑的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同時(shí)發(fā)運(yùn)。2） 抗滑移系數(shù)u按下式計(jì)算：u=N/nf?SPt式中：N一滑動(dòng)荷載；nf—傳力摩擦面數(shù)，nf=2；SPt—緊固軸力之和。3） 抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110?0.150范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的施工扭矩由下式計(jì)算確定：Tc=k?Pc?d式中：Tc—施工扭矩；（N?m）k一高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc一高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（kN）；d一高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑。高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力Pc（kN）螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S458012515017523028010.9S55100155190225290355（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力，

標(biāo)準(zhǔn)偏差每批復(fù)驗(yàn)5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)=I工由二二二二士X100%緊固軸力的平均值扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）16202224每批緊固軸力的平均值公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)W10%3、儲(chǔ)存與保管（1） 高強(qiáng)度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。（2） 高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（3） 高強(qiáng)度螺栓連接副按批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。（4） 高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。（5） 工地安裝時(shí)，按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。5、高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 用小錘（0.3kg）敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。（2） 對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%，但不少于一個(gè)進(jìn)行扭矩檢查。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。十、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機(jī)具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計(jì)算說明書的規(guī)定進(jìn)行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點(diǎn)，并對(duì)起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點(diǎn)不應(yīng)有松動(dòng)、打滑現(xiàn)象。大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10?15cm，停滯5?10分鐘，檢查所有捆綁點(diǎn)及吊索具工作狀況，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行正式吊裝。在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，同時(shí)起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。起重臂下嚴(yán)禁站人。起重機(jī)駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。對(duì)鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等實(shí)施定期檢查，絕不允許報(bào)廢的鋼絲繩、長(zhǎng)環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。焊接鋼梁吊裝固定完畢后進(jìn)行焊接。本工程鋼材均為Q235B、Q345B鋼材，焊條選用E43、E50型焊條，所有焊縫均為滿焊。焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，采用100%的超聲波無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量達(dá)到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B及檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上。檢驗(yàn)合格后去除吊裝時(shí)的固定襯板，并對(duì)該部位進(jìn)行拋光、涂裝處理。卜一、質(zhì)量控制措施運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選擇車輛。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采用加固措施。要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，頂緊接觸面不應(yīng)小于70%。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面積總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。焊縫檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)及業(yè)主要求，采用100%的超聲波無損探傷檢驗(yàn)。焊縫質(zhì)量達(dá)到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》(GB11345)B及檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上。結(jié)構(gòu)的軸線及垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行定位放線，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量定位，安裝完成后進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制安裝精度，滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計(jì)單位的書面通知.十二、安全保證措施1、起吊安全構(gòu)件在地上預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后按計(jì)算合理吊點(diǎn)先試吊，離地面觀察有無異I常隱患因素，正確無誤安全可靠后方可起吊就位。2、防止起吊傾翻措施：（1） 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（2） 禁止在五級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（3） 指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。吊車操作人員應(yīng)聽從指揮。3、防止人員高空墜落措施：（1） 操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2） 在懸高空的屋