2023年質量管理精細化

學習導航通過學習本課程，你將能夠：●正確認識質量問題；●防止在質量管理中陷入誤區(qū)；●正確制定質量管理方針；●了解進行質量穩(wěn)定控制的方法。質量管理精細化一、如何正確認識質量管理1.質量管理的開展過程意識沒有意識就沒有保證，提高質量意識是企業(yè)管理的最重要工作?！景咐亢栐冶湓诤枺?6臺冰箱在準備發(fā)貨時被檢驗員發(fā)現(xiàn)有輕微的質量問題〔質量缺陷一般分致命缺陷、嚴重缺陷、一般缺陷和輕微缺陷〕——外觀刮痕，但不影響制冷本質。輕微也是不良，報給德國專家利勃后，專家在出貨報告單上寫明“此批冰箱屬于不良，不予發(fā)貨〞。專家的舉動遭到了海爾員工的集體圍攻，被要求必須改不合格為合格。利勃受到驚嚇，打給張瑞敏說要回國。張瑞敏果斷決定把冰箱砸掉，獲得了專家的認可。員工知道了這件事，紛紛表示不理解，對張瑞敏說：“不要砸，多可惜啊，咱們借的錢還沒還呢，扣我們工資好了。〞員工是善良的，不愿意看著企業(yè)倒閉。但是企業(yè)不需要善良的員工，需要的是知錯就改的員工。張瑞敏最終還是決定砸冰箱，并且對員工說：“我砸的不是冰箱，是我們無視產品質量的觀念和思想。〞這句話成為海爾企業(yè)文化的一局部，用來轉變員工的觀念和質量意識，讓每一個員工都能自糾、自律。國內很多企業(yè)的質量管理只有控制職能，而缺乏預防職能。員工質量意識的提升、自律能力的提高都是預防職能中的重要內容，“讓員工第一次做對〞在質量管理中至關重要?！景咐繂T工素質的提升20多年前張瑞敏先生出任青島日用品廠廠長〔后來的海爾〕，上班第一天，他在車間轉了一圈后，就讓辦公室主任在車間掛了一塊“嚴禁員工在車間隨地大小便〞的牌子，這成為海爾的第一條制度。有一個日本財團到中國投資，到海爾公司考察。管理專家認為，一個企業(yè)管理好與差，看洗手間、生產現(xiàn)場和倉庫三個地方就知道。日本人走進海爾的生產現(xiàn)場，看完第一眼就豎起了大拇指，因為他發(fā)現(xiàn)海爾員工沒有回頭率。但這個財團總裁不甘心，認為中國企業(yè)喜歡搞形式主義，于是從口袋里掏出一副白色的手套，偷偷摸摸往設備死角〔陽光照射不到，容易堆積灰塵的地方〕擦了一下，然后裝到了兜里。當他翻開手套看時，他震驚，因為手套仍然是白的。日本總裁立即與海爾簽訂了合作協(xié)議。一個企業(yè)的輝煌不是偶然的，需要付出大量的努力。所以，員工的質量意識是中國質量管理中的頭等大事。5S想要提升員工的意識，首先需要進行素質管理。此時最好的工具是5S,這是提升員工素質的最好管理工具，解決了素養(yǎng)問題。IE員工素質提高了，就需要進行標準化標準。此時需要導入IE〔工業(yè)工程〕，被稱為“工廠的技師〞。TPM工作標準化后，需要推行TPM，即全面生產保全。TQMTQM，也就是全面質量管理。ISO9000ISO9000是國際標準的質量認證體系，是企業(yè)產品出口到國外首先進行認證的標準，國內許多企業(yè)都做過。六西格瑪?shù)竭@種程度，績效就幾近于完美地達成顧客要求，在一百萬個產品中，只找得出3.4個不良，平均合格率到達99.9997%。ZDZD就是零曲線管理。持續(xù)改善質量管理的最終目的不是質量保證，而是持續(xù)改善，讓顧客滿意。從意識到保證，再到顧客滿意，這就是質量管理的整個開展過程。2.質量管理的最新理念持續(xù)提高員工質量意識持續(xù)提高員工的質量意識是企業(yè)的永恒主題。市場千變萬化，需要員工時刻保持高度的提升意識，從而適應企業(yè)開展的需要。讓員工第一次做對讓員工第一次做對有三個條件：第一，有正確思想；第二，具有熟練技能；第三，具有防錯誤的能力。減少直至消除檢驗員在國內，許多企業(yè)的質量管理活動都要依靠檢驗員，通過檢驗后發(fā)現(xiàn)問題再進行解決。事實上，這種檢驗在管理中是一種浪費，企業(yè)應該努力減少直至消除檢驗員。二、質量管理的誤區(qū)1.質量管理的五個錯誤理念質量檢驗員不被理解員工不理解檢驗員，認為檢驗員查出質量問題是和自己過不去，導致企業(yè)中經(jīng)常發(fā)生員工恐嚇檢驗員的事情。檢驗員人數(shù)太多有句俗語說的好：“檢驗員越多，返工率越高；清潔工越多，員工越懶。〞這是管理者多年管理經(jīng)驗的結晶，值得所有企業(yè)引起重視。檢驗員用肉眼判斷是否合格很多企業(yè)的檢驗員不是用標準來衡量產品是否合格，而是用肉眼，導致產品的合格標準失去了客觀性。要點提示質量管理的誤區(qū)：①質量檢驗員不被理解；②檢驗員人數(shù)太多；③檢驗員用肉眼判斷是否合格；④生產與質量是天敵；⑤沿用計件工資制度。生產與質量是天敵在國內的很多企業(yè)中，生產經(jīng)理和質量經(jīng)理都不能坐在一條板凳上討論事情，銷售部和生產部斗爭，生產部和質量部斗爭，一開會就打、就吵，最后出現(xiàn)了人為的仇恨，這些都是管理不善造成的。沿用計件工資制度計件工資制的弊端。計件工資制是美國的泰勒在20世紀30年代創(chuàng)造的，是美國經(jīng)濟大爆炸時期為提升工人生產效率誕生的體制。在這種制度下，員工只會一種技術，做一種產品，做完后交給檢驗員，由檢驗員來終結工作，它要求的只是數(shù)量，而沒有質量。目前國內很多企業(yè)仍然采用計件工資制，嚴重束縛了員工的手腳。計件工資制創(chuàng)造了檢驗員，增加了檢驗的浪費，造成工期停止、返工現(xiàn)象嚴重。打破這種狀況的最好方法就是交叉追溯工資制，促使企業(yè)由點往線開展，讓員工來控制員工。這就要求員工是多能型，清楚本道工序、上道工序和下道工序。這樣既可以對上道工序提供的產品再檢測，還知道下道工序需要什么樣的產品。【案例】名牌返修部在國內相當有名氣和地位的一家國有改制企業(yè)設置了一個名牌返修部，最近一段時間，返修部員工要求漲工資，生產總監(jiān)只好求助專家。做管理首先要了解質量本錢，知道投入與產出的回報率，于是專家要求生產總監(jiān)介紹返修部的大概情況。生產總監(jiān)拿出一套完善的制度和組織結構設置，也就是返修部組織結構圖。這個企業(yè)是做過精細化管理的，先是返修部部長，下邊是返修部副部長，再下邊是返修科科長、返修科副科長、返修組組長、返修組副組長，還有58名返修工人。這是錯誤的精細化，浪費越嚴重，破壞性越大，因為它沒弄清楚返工和檢驗到底是不是正確的。精細化管理之前應該樹立正確的理念，然后再建立和完善精細化管理，去細化正確的事情。在錯的根底上再精細，就是錯上加錯，會讓員工誤認為返修是合理的。干掉檢驗員。檢驗員的誕生，是計件工資制的開展所帶來的。隨著企業(yè)的不斷地開展，客戶的要求越來越嚴格，在要求高質量、低本錢、高效率的情況下，就需要企業(yè)正確地設置檢驗員，甚至減少或消除檢驗員。一般來說，企業(yè)設置檢驗員有兩個理由：第一，員工犯錯誤的時候。如果員工能夠第一次做對，這個理由就不存在了。第二，存在技術上的缺陷。在一個工序中總有一個地方是有問題的，這是技術上的缺陷，可以在這個地方設置檢驗員。技術缺陷有個“二八原那么〞，主要的缺陷占20%，又叫質量控制點，就是連續(xù)三次以上出現(xiàn)重復性質量問題的地方。企業(yè)的死穴就是質量控制點，檢驗員掌握了這個點，只需抓住要害進行檢驗即可。企業(yè)應該一邊讓檢驗員檢查工序質量控制點重復重現(xiàn)的地方，保證產品準時出貨，一邊進行技術攻關，盡量消除缺陷。如果到最后依靠技術力量無法消除缺陷時，就可以去掉這個地方的檢驗員，設置設備轉序，用機器檢驗。例如，豐田公司就沒有檢驗員，它是零缺陷管理，上道工序設備給下道設備提供產品之前它首先會發(fā)送一組數(shù)據(jù)和信息給下道設備進行解讀，在解讀當中下道設備發(fā)現(xiàn)里邊有不良就立即排斥、一票否決，是靠機器來消化的。標準化的企業(yè)中可設置三名檢驗員負責工序檢驗，如果沒有檢驗員，就要精益機器。檢驗員的職責就兩個——抽檢和巡檢，他是動態(tài)的，不能停，否那么就說明某個工序有問題。【案例】謝謝你給我提意見某企業(yè)有三名檢驗員，統(tǒng)一頭戴黃色工作帽、身穿黃色工作服、腳穿黃色工作鞋，員工瞟一眼就知道檢驗員在哪。全車間員工知道，檢驗員不能停，一停就是有問題。如果檢驗員在一個地方停下，會出示一張黃色卡片進行警告，卡片上詳細地描述在什么地方、發(fā)現(xiàn)了什么問題、應該如何改善，并寫好了三四條的改善意見，寫好以后扔在工作臺上就轉身離去。員工發(fā)現(xiàn)后要拿起黃牌朝已經(jīng)走開的檢驗員深深鞠一躬，并且說“謝謝你幫我發(fā)現(xiàn)問題，謝謝你給我提出改善意見〞?？傊?，學習質量精細化，首先必須糾正上述理念上的錯誤。2.質量管理的五個錯誤假設質量管理中常見的錯誤假設有：質量是美好的；質量無法評估或評測；質量管理只會產生經(jīng)濟本錢；質量問題是作業(yè)人員造成的；要求質量僅是質管部門應該做的事情。質量是美好的質量管理堅持的原那么是實事求是，只相信數(shù)據(jù)，而非其他。因此，正如六西格瑪?shù)睦砟罡嬖V我們的：質量是殘酷的，而不是美好的。要點提示質量管理的五個錯誤假設：①質量是美好的；②質量無法評測或評估；③質量管理只會產生經(jīng)濟本錢；④質量問題是作業(yè)人員造成的；⑤要求質量僅是質管部門應該做的事。質量無法評測或評估質量貌似無形抽象的概念，其實是建立在一系列數(shù)字、數(shù)據(jù)之上的，因而可以評測或評估。從事質量管理，一定要養(yǎng)成用數(shù)據(jù)來說話的習慣，防止空口無憑。質量管理只會產生經(jīng)濟本錢質量管理是有經(jīng)濟本錢的，但其效益要大于本錢。比方，通過質量教育，提升了員工觀念，減少了生產故障，提高了產品質量，其影響是巨大且長遠的。質量問題是作業(yè)人員造成的不能簡單認為質量問題都是生產線上的作業(yè)人員造成的，最根本的還在于企業(yè)的制度、文化和思想。要求質量是質管部門應該做的事質管部門就像公檢法的檢查機關，只起到監(jiān)察作用，即根據(jù)相應的技術標準來判定生產的過程和結果是否達標。質管工作主要為了幫助生產人員提高質量，當員工的質量意識提升以后，質管監(jiān)察的工作就會自動消亡。以上五種是質量管理中常見的錯誤假設，只有先糾正它們，才能談精細化管理。三、質量管理根本理念質量是指一個產品的固有屬性和特征，好質量就是所制造的產品和所提供的效勞是符合客戶需要的，用公式來表示就是：好質量=理所當然的好產品+周到的效勞目前中國企業(yè)主要關注的還是產品質量，而在日本企業(yè)界，產品質量只是“企業(yè)的學歷〞，也就是入門級的標準。以冰箱為例，冰箱的冷藏冷凍溫度是否足夠、壽命長短、耗電量大小等是固有的產品質量，而運輸效勞的質量那么看運費是否廉價、是否準時等。售后效勞質量好，相當于在購置產品之后很長時間里給客戶提供了附加價值，故而能真正決定客戶購置與否。中國很多知名企業(yè)都將銷售部的職能轉換為售后效勞職能、公關職能，就是出于上述原因。產品質量存在不穩(wěn)定性，質量管理要做的就是把這種不穩(wěn)定性降到最低，甚至剔除，同時找到影響產品質量穩(wěn)定的關鍵工序〔質量控制點——質量缺陷〕，通過各種手段進行控制。影響產品質量穩(wěn)定的五大要素是：人、機、料、法、環(huán)。找到這五大要素，再逐次對其進行不斷地分析，通過追根求源的探索，最終找到造成質量不穩(wěn)定的關鍵因素，然后通過品質管理根底方法對其加以控制。1.標準化要消除不穩(wěn)定因素造成的質量不穩(wěn)定，需要靠標準化約束，也就是靠品質管理，進行技術標準化。中國企業(yè)的員工大多是野蠻制造的，沒有標準化。比方，招工進來學兩天就開始跟著做，只憑員工各自的經(jīng)驗和技術，缺乏質量保證。2.信息化質量管理是數(shù)據(jù)管理，一切都要憑數(shù)據(jù)說話。品質管理人員要不斷地檢查、搜集和核對數(shù)據(jù)、資料，尤其是像檢驗日報這樣的第一手資料。要確保沒有遺漏的信息流，并使所有數(shù)據(jù)信息化，以方便管理和使用。要點提示品質管理根底:①質量本錢分析；②信息化；③質量教育；④標準化；3.質量教育質量教育的關鍵是提高員工的質量意識。實施質量教育，必須在不減少員工工資的前提下推動質量管理工作，以便讓員工感到質量管理是好事情。這樣做固然會產生一定的質量本錢投入，但能提高產品的質量和員工的能力，因而是值得的。要通過質量教育告訴員工：產品質量不是靠檢驗員，而是靠全體員工控制的，從而實現(xiàn)全員管理。4.質量本錢分析質量本錢由預防本錢、鑒定本錢、故障本錢三個局部構成。預防本錢是指與質量管理有關的所有培訓的花費；鑒定本錢就是檢驗員工資和檢驗設備本錢；故障本錢是返工所造成的費用。質量本錢分析首先要確定三局部本錢各自的比重。一般情況下，預防本錢占20%，鑒定本錢占30%，故障本錢占50%。由以上數(shù)據(jù)可知，通過適當提高預防本錢，可以大幅度降低鑒定本錢和故障本錢。5.品質管理鑒定企業(yè)一般會通過設置檢驗員來鑒定質量的好壞。檢驗員是一個流動的工作崗位，不同于因生產工藝的需要而設置的計量員、檢測員，檢驗員是因員工的素質不夠和工序技術缺陷而產生的，會隨著企業(yè)質量管理水平的提高而逐漸消除。四、如何制定質量管理方針質量精細化管理不單純是個標準概念，而是一整個管理協(xié)調系統(tǒng)。要通過它實現(xiàn)全員質量控制的目標，首先要用正確的理念制定質量管理方針。1.設計適合企業(yè)的“游戲規(guī)那么〞實施質量方針不能停留在口頭上，需要設計一套適合企業(yè)的游戲規(guī)那么。要實現(xiàn)“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品〞，首先要在企業(yè)里達成“下道工序是上道工序的客戶〞的共識。企業(yè)也是市場，要讓員工的交易智慧得到無限地擴張和運用。通過設計好的“游戲規(guī)那么〞，讓員工自覺成為集供給商于客戶與一身的經(jīng)營體，對上道工序提供的不合格產品要追溯，同時嚴格為下道工序提供合格產品。2.要確保執(zhí)行的原那么確?！叭花曊叩膱?zhí)行，主要通過對上道工序的追溯索賠原那么、看板原那么〔實行“假想敵人〞機制〕和員工技能交叉原那么等幾種方式。3.要制定質量目標并予以實施制定目標的好處制定目標有兩個好處：第一，方便你的客戶追溯你；第二，方便你能夠遵照實施。質量目標的分類根據(jù)對象層級的不同，質量目標分為四種：第一，面向外部客戶的企業(yè)品質目標；第二，面向職能部門的部門品質目標；第三，面向班組的班組品質目標；第四，針對下道工序的個人品質目標。不管哪種目標，都要明確制定并堅持實施。五、實現(xiàn)質量管理的方法1.質量管理“三按〞原那么實施質量管理，需要堅持“三按〞原那么：第一，要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作；第二，要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；第三，要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。任何人不得違背上述標準，以形成相對的統(tǒng)一。2.質量管理“三檢〞制度質量檢驗需要堅持員工自主檢驗為主，巡回檢驗和員工之間互檢相結合的“三檢制〞。3.質量管理“三大控制〞質量管理的供給鏈控制分為三個環(huán)節(jié)：第一，進料控制，即供給商提供的材料入庫前要嚴格把關；第二，過程控制，即從第一個工序領料加工到最終產品入庫的過程要嚴格控制；第三，終端控制，即發(fā)貨到客戶的手里最后的反應結果。4.進行質量穩(wěn)定控制QC七大工具總的來說，QC七大工具包括：第一，統(tǒng)計法；第二，柏拉圖；第三，因果分析圖；第四，控制圖；第五，直方圖；第六，散布圖；第七，相關圖。SPC——統(tǒng)計過程控制SPC強調從領料加工開始到最終產品，都要圍繞著人、機、料、法、環(huán)進行控制。QCC品管圈也叫集團活動。QC小組是指公司專門成立的針對某一課題進行研究的小組，QCC品管圈是從QC小組開展起來的，它利用下班時間用民主的方式把大家