企業(yè)質(zhì)量管理與控制

主講導(dǎo)師周士量

中國生產(chǎn)管理第一人品質(zhì)管控5511培訓(xùn)工程《生產(chǎn)系統(tǒng)》實(shí)操班

課程索引第一講：何謂質(zhì)量管理第二講：全面質(zhì)量管理的內(nèi)容與實(shí)施方法第三講：5S（素質(zhì)管理）與TPM（提案改善活動(dòng)）第四講：SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）與QCC（品管圈活動(dòng)）第五講：6西格瑪管理第六講：做好全面質(zhì)量管理的的方向

第一講

何謂質(zhì)量管理一、何為質(zhì)量質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。

到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；“用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。

第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是美好東西；第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量是無形的抽象名詞，無法評(píng)估或測試；第三個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—質(zhì)量有經(jīng)濟(jì)成本；第四個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—會(huì)造成問題的假設(shè)，認(rèn)為所有問題都是實(shí)際在生產(chǎn)線上作業(yè)的人員造成的；第五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)—認(rèn)為要求質(zhì)量是質(zhì)管部門的人所該做的事。2、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)3、質(zhì)量是由顧客決定的消費(fèi)者作主的時(shí)代來臨了

產(chǎn)品到顧客手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。4、質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到5、所謂好質(zhì)量的認(rèn)知好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品服務(wù)好質(zhì)量＝理所當(dāng)然好的產(chǎn)品＋周到的服務(wù)另外附加價(jià)值，以運(yùn)輸?shù)姆?wù)質(zhì)量來看送貨時(shí)按照約定的時(shí)間到達(dá)運(yùn)貨便宜不傷害貨物等都是具有決定性的因素以冰箱為例：冰箱的冷藏、冷凍溫度是否足夠壽命長電量消耗小，等等6、注意質(zhì)量可以降低成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）；沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×二、質(zhì)量管管理是什么么（（產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量）所謂的管理理。就是將將質(zhì)量的不不穩(wěn)定減到到最低，甚甚至剔除；；同時(shí)將造造成或影響響與形成質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定定的因素進(jìn)進(jìn)行控制，，所采取的的手段。二、質(zhì)量方方針的執(zhí)行行與實(shí)施實(shí)施質(zhì)量方方針不能停停留在口頭頭上，要得得到落實(shí)，，需要設(shè)計(jì)計(jì)一套適合合企業(yè)的““游戲規(guī)則則”。一、質(zhì)量宣宣言（讓大家說說一說質(zhì)量量宣言）1、如何制定定質(zhì)量管理理的方針借鑒的企業(yè)業(yè)“游戲規(guī)規(guī)則”“下道工序序上道工序序的客戶””做到三不政政策：不制制造不良品品；不流出不良良品；不接受不良良品。確?！叭徊徽摺钡牡膱?zhí)行原則則追溯索賠原原則看板原則（（實(shí)行“假假想敵人””機(jī)制）員工技能交交叉原則三、企業(yè)質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的的制定與實(shí)實(shí)施制定品質(zhì)目目標(biāo)，作為為交易過程程責(zé)任追溯溯的依據(jù)。。企業(yè)品質(zhì)目目標(biāo)部門品質(zhì)目目標(biāo)班組品質(zhì)目目標(biāo)個(gè)人品質(zhì)目目標(biāo)2、從不穩(wěn)定定的質(zhì)量抓抓起不穩(wěn)定的因因素來源于于人員設(shè)備材料方法因素環(huán)境3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)計(jì)劃（Plan)執(zhí)行(Do)檢查(Check)總結(jié)(Action)PACDPDCAPDDAPDCAPDCAPDCA原有水平新的水平4、現(xiàn)場目視視管理實(shí)施施目視管理是是用圖形,圖表等視覺覺感應(yīng),確定目前狀狀態(tài),并立即產(chǎn)生生判斷,使問題得到到迅速解決決的方法.由于現(xiàn)場異異常及問題題點(diǎn)較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤了處理理問題的機(jī)機(jī)會(huì),忽視了不良良發(fā)生的征征兆,實(shí)行目視管管理可以避避免問題的的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問題題的浮現(xiàn)化化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯顯化D(交期):延誤及進(jìn)度度狀況明確確化S(安全):標(biāo)示出事故故次數(shù)及災(zāi)災(zāi)害狀況以以強(qiáng)化意識(shí)識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和和人員合作作態(tài)度信念念化5、現(xiàn)場看板板管理實(shí)施施就是把希望望管理的項(xiàng)項(xiàng)目,通過各類管管理板顯示示出來,使管理狀態(tài)態(tài)眾人都知知道的管理理方法.看板管理是是一流現(xiàn)場場管理的重重要組成部部分,是給客戶信信心及企業(yè)業(yè)內(nèi)部營造造競爭氛圍圍,提高管理透透明度之非非常重要的的手段.6：“三按””、“三檢檢”、“三三大控制””“三按”；；“三檢”；；“三大控制制”。7、QC七大工具的的應(yīng)用一、統(tǒng)計(jì)法法二、排列圖圖三、因果分分析圖四、分層法法五、散布圖圖六、控制圖圖七、直方圖圖一、統(tǒng)計(jì)法法亦即將多種種多樣的數(shù)數(shù)據(jù)，因應(yīng)應(yīng)的目的的的需要分類類成不同的的類別。統(tǒng)計(jì)法的應(yīng)應(yīng)用，主要要是一種系系統(tǒng)概念，，即在于要要想把相當(dāng)當(dāng)復(fù)雜的資資料進(jìn)行處處理，然后后加以分門門別類的歸歸納及統(tǒng)計(jì)計(jì)。范例：某部部門將上個(gè)個(gè)月生產(chǎn)的的產(chǎn)品作出出統(tǒng)計(jì)，總總計(jì)不良數(shù)數(shù)為414個(gè)，其中不不良項(xiàng)目依依次為：順序不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累計(jì)比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100總計(jì)414100二、排列圖圖（柏拉圖圖）在廠里，要要解決的問問題很多，，但往往不不知從那里里著手，但但事實(shí)上大大部分的問問題，只要要能找出幾幾個(gè)影響較較大的要因因，并加以以處置與控控制，就可可以解決問問題的80%以上。繪制排列圖圖4003002001000100%80604020不良數(shù)比率頻數(shù)（件）N=414累計(jì)百分比比（%）破損變形刮痕尺寸其它項(xiàng)目47.121.715.810.94.5三、因果分分析圖所謂因果分分析圖，就就是將造成成某項(xiàng)結(jié)果果的眾多原原因，以系系統(tǒng)的方式式進(jìn)行圖解解，即以圖圖來表達(dá)結(jié)結(jié)果與原因因之間關(guān)系系。因其形形狀像魚骨骨，又稱（（魚骨圖））這個(gè)概念是是日本品管管權(quán)威石川川馨博士提提出的。又又可以稱為為“石川圖圖”也可以叫樹樹枝圖。是QC小組進(jìn)行課課題攻關(guān)的的一種方法法。基本造型機(jī)人法環(huán)料質(zhì)量問題四、分層法法將混合的數(shù)數(shù)據(jù)分別開開來，然后后進(jìn)行比較較的圖。ABCABC五、散布圖圖觀察二種數(shù)數(shù)據(jù)之間關(guān)關(guān)系的圖。.六、直方圖圖觀察數(shù)據(jù)的的分配狀況況的圖七、控制圖圖判斷制造過過程、數(shù)據(jù)據(jù)是否正常常的圖。TQM（全面質(zhì)量量管理）是一種能夠夠在最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的水平上上，考慮到到使客戶充充分滿意的的情況，進(jìn)進(jìn)行市場研研究、設(shè)計(jì)計(jì)、制造和和售后服務(wù)務(wù)，把企業(yè)業(yè)各個(gè)部門門的質(zhì)量開開發(fā)、質(zhì)量量維持和提提高的活動(dòng)動(dòng)構(gòu)成一體體的有效體體系全員、全過過程、全企企業(yè)的質(zhì)量量管理第二講全面質(zhì)量管管理內(nèi)容與與實(shí)施方法法1、標(biāo)準(zhǔn)化2、計(jì)量化3、流程化與與信息化4、組織化5、質(zhì)量教育育6、量化--目標(biāo)責(zé)任制制7、質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)8、質(zhì)量成本本分析9、質(zhì)量缺陷陷分析10、設(shè)備管理理11、物料管理理1、標(biāo)準(zhǔn)化野蠻制造的的“克星””標(biāo)準(zhǔn)化是管管理不穩(wěn)定定質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)不可或缺缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡便化IE工業(yè)工程----標(biāo)準(zhǔn)化的依依據(jù)工業(yè)工程（（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是是對人員、、物料、設(shè)設(shè)備、能源源和信息所所組成的集集成系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、、改善和設(shè)設(shè)置的一門門學(xué)科。工業(yè)工程的的研究目標(biāo)標(biāo)是使生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)投入入要素得到到有效利用用，降低成成本，保證證質(zhì)量和安安全、提高高效率，獲獲得最佳效效益。方法研究內(nèi)內(nèi)容包括：：1.動(dòng)作分析2.時(shí)間分析3.程序分析4.工廠布置與與搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)化是管管理不穩(wěn)定定質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)不可或缺缺的準(zhǔn)則。。1、制造現(xiàn)場場的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的制定定2、制造現(xiàn)場場的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的教育育3、制造現(xiàn)場場的工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用用2、計(jì)量理化化（利用數(shù)數(shù)據(jù)化幫助助工作）數(shù)據(jù)化可以以說對偶發(fā)發(fā)不穩(wěn)定的的管理最有有效的辦法法。所謂數(shù)數(shù)據(jù)化，就就是盡量將將事情用數(shù)數(shù)值表示。。3、流程化與信信息化質(zhì)量管理的的過程也是是流程化的的過程，從從進(jìn)料到過過程到終端端的雙向追追溯系統(tǒng)。。通過信息息化形成網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。4、組織化---管理實(shí)施的的保證總經(jīng)理、副總經(jīng)理經(jīng)理、部長車間主任、工段長、線長班長、組長經(jīng)營層管理層督導(dǎo)層基層5、質(zhì)量教育育持續(xù)提高員員工質(zhì)量意意識(shí)是企業(yè)業(yè)永恒的主主題，讓員工第一一次做對?。∪齻€(gè)基本條條件：正確的思想想熟練的技能能防錯(cuò)誤的能能力量化目標(biāo)制造良品率率制程不良率率報(bào)廢率抽樣不良率率批次合格率率品質(zhì)達(dá)成率率品質(zhì)成本品質(zhì)成本比比例客戶抱怨次次數(shù)客戶退貨次次數(shù)/金額/數(shù)量6、量化---目標(biāo)責(zé)任制制品質(zhì)異常狀狀況制程穩(wěn)定狀狀況員工品質(zhì)觀觀念品質(zhì)訓(xùn)練狀狀況體系建立維維護(hù)產(chǎn)品權(quán)威認(rèn)認(rèn)證供應(yīng)商輔導(dǎo)導(dǎo)客戶投訴處處理非量化目標(biāo)標(biāo)7、質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的的理念：企業(yè)不需要要“善良””的員工，，需要有錯(cuò)錯(cuò)就該的員員工；一個(gè)沒有““思想”的的產(chǎn)品是““不值錢””的產(chǎn)品；；改善比管理理更重要；；檢驗(yàn)員越多多返工率越越高，檢驗(yàn)驗(yàn)員設(shè)置有有兩個(gè)理由由。8、質(zhì)量成本本分析預(yù)防成本鑒定成本故障成本9、質(zhì)量缺陷陷分析輕微缺陷一般缺陷嚴(yán)重缺陷致命缺陷產(chǎn)品質(zhì)量缺缺陷嚴(yán)重性性分級(jí)缺陷級(jí)別涉及方面致命缺陷（A）嚴(yán)重缺陷（B）一般缺陷（C）輕微缺陷（D）安全性所以缺陷不涉及不涉及不涉及運(yùn)行情況會(huì)引起難以糾正的非正常情況可能引起易糾正的非正常情況不會(huì)影響運(yùn)行不涉及壽命會(huì)影響壽命可能影響壽命不影響不涉及可靠性必然造成易于修復(fù)的故障不會(huì)造成故障不涉及裝配—肯定造成困難可能影響裝配不涉及使用安裝肯定造成困難可能影響安裝不涉及不涉及外觀—外觀難以接受外觀影響較大有影響下道工序肯定造成下道工序的混亂給下道工序造成較大困難影響較大有影響處理權(quán)限總工程師檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師檢驗(yàn)組長嚴(yán)格性100%嚴(yán)格檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)10、質(zhì)量量與設(shè)設(shè)備管管理設(shè)備優(yōu)優(yōu)化設(shè)備保保養(yǎng)11、質(zhì)量量與物物料管管理采購與與進(jìn)料料5R原則；；過程““一票票否決決權(quán)””原則則；成品讓讓步放放行與與接收收原則則。5S活動(dòng)的的內(nèi)容容整理（（SEIRI）：區(qū)區(qū)分要要用與與不用用的物物品，，不用用的堅(jiān)堅(jiān)決清清離現(xiàn)現(xiàn)場，，只保保留要要用的的。整頓（（SEITON）：把把要用用的物物品，，按規(guī)規(guī)定位位置擺擺放整整齊，，并做做好標(biāo)標(biāo)識(shí)管管理。。清掃（（SEISO）：掃掃除現(xiàn)現(xiàn)場中中設(shè)備備、環(huán)環(huán)境等等生產(chǎn)產(chǎn)要素素的贓贓污部部位，，保持持干凈凈。清潔（（SEIKETSU）：維維持以以上整整理、、整頓頓、清清掃后后的局局面，，所以以也稱稱為“3S”活動(dòng)。。素養(yǎng)（（SHITSUKE）：每每個(gè)人人都要要遵守守公司司的規(guī)規(guī)章制制度，，養(yǎng)成成良好好的工工作習(xí)習(xí)慣。。第三講講5S（素質(zhì)管管理））與TPM（提案改改善活活動(dòng)）5S口訣只有整整理沒沒整頓頓,物品真真難找找得到到;只有整整頓沒沒整理理,無法取取舍亂亂糟糟糟;整理整整頓沒沒清掃掃,物品使使用不不可靠靠;3S之效果果怎保保證?清潔出出來獻(xiàn)獻(xiàn)一招招;標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)練練素養(yǎng)養(yǎng),安全生生產(chǎn)最最重要要;日積月月累勤勤改善善,公司管管理水水平高高.5S推行口口號(hào)工作效效率想想提高高,整理整整頓先先做好好.清掃清清潔大大家做做,安全環(huán)環(huán)境真真不錯(cuò)錯(cuò).培養(yǎng)良良好素素養(yǎng),營造團(tuán)團(tuán)隊(duì)力力量.全力以以赴,追求卓卓越,嚴(yán)格自自律,從我做做起.何謂TPMT：Total(全員參參與））P：Productive（生產(chǎn)產(chǎn)性））M：Maintenance（保全全）全員參參加的的生產(chǎn)產(chǎn)性保保全活活動(dòng)指公司司在包包括生生產(chǎn)、、開發(fā)發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、、銷售售及管管理部門在在內(nèi)的的所有有部門門，從從最高高管理理層到到一線線員工全員員參與與和開開展重重復(fù)小小團(tuán)隊(duì)隊(duì)活動(dòng)動(dòng)，以以追求求生產(chǎn)極限限為目目標(biāo)，，構(gòu)筑筑能預(yù)預(yù)防所所有浪浪費(fèi)的的體系系，挑戰(zhàn)故故障為為零、、浪費(fèi)費(fèi)為零零、不不良為為零的的高效效率企業(yè)，，以及及部門門、班班組自自主改改善活活動(dòng)的的活力力型企業(yè)。。第四講講SPC—統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過過程控控制與與QCC品管圈圈活動(dòng)動(dòng)隨著國國內(nèi)經(jīng)經(jīng)營環(huán)環(huán)境的的改變變，消消費(fèi)水水準(zhǔn)提提高，，國內(nèi)內(nèi)各企企業(yè)全全力加加強(qiáng)品品管，，而居居品管管工作作主角角之一一的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過過程控控制，，更是是各企企業(yè)的的焦點(diǎn)點(diǎn)。SPC（StatisticalProcessConrtol）1、工序序的研研究與與不良良累積積分析析2、設(shè)備備點(diǎn)檢檢和保保養(yǎng)與與儀器器校驗(yàn)驗(yàn)3、首件檢檢查4、操作人人員自主主檢查5、過程巡巡回檢查查6、品質(zhì)異異常處理理7、檢驗(yàn)記記錄8、不良統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析（因果果分析圖圖）9、不良良品的區(qū)區(qū)隔與標(biāo)標(biāo)示10、控制圖圖的應(yīng)用用11、限度樣樣品的應(yīng)應(yīng)用12、看板管管理的實(shí)實(shí)施所謂品管管圈，是是指在同同一個(gè)工工作崗位位上，自自主性地地舉行質(zhì)質(zhì)量管理理活動(dòng)的的小群體體。這個(gè)個(gè)小群體體作為公公司的質(zhì)質(zhì)量管理理活動(dòng)的的一環(huán)，，進(jìn)行自自我啟發(fā)發(fā)、互相相啟發(fā)、、活用的的質(zhì)量管管理手法法，全體體成員參參加工作作場所的的管理和和改善。。QCC——品管圈活活動(dòng)質(zhì)量管理理圈的實(shí)實(shí)施步驟驟品管圈的的建立課題選定定與理由由現(xiàn)狀把握握與調(diào)查查目標(biāo)設(shè)定定活動(dòng)計(jì)劃劃要因分析析要因驗(yàn)證證對策立案案對策實(shí)施施效果確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化成果發(fā)布布Sigma是用來描描述一過過程參數(shù)數(shù)的平均均值的分分布或離離散程度度，“標(biāo)準(zhǔn)偏差差”，6Sigma是“6倍的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差