作業(yè)管理知識培訓(xùn)

Thursday,January5,2023作業(yè)管理知識培訓(xùn)R4技能員培訓(xùn)課程ＣＤＱ全數(shù)保證后工序所需的質(zhì)量后工序在必要時(shí)間,所需數(shù)量的必要產(chǎn)品用最少的資源（人、物、設(shè)備）來制造M重視人力資源作業(yè)管理應(yīng)有的姿態(tài)

日產(chǎn)生產(chǎn)方式：()原則I原則Q:不制造不良品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行

D:按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)遵守生產(chǎn)節(jié)拍最少庫存推進(jìn)小批量化工序中庫存的最少化工序期間庫存的最少化C:投入最少的人員基準(zhǔn)時(shí)間的最少化工序時(shí)間的最少化倍率的最少化臨時(shí)項(xiàng)目化人員的最小

M:安心、適宜的工作環(huán)境排除、苛刻作業(yè)一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行1、所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：遵守目標(biāo)品質(zhì)、交期、成本，而且可以確保安全的最佳作業(yè)方法排除浪費(fèi)確保安全輕松地快速地正確的最佳的作業(yè)方法現(xiàn)場討論：

舉例說明有標(biāo)準(zhǔn)化和沒有標(biāo)準(zhǔn)化的區(qū)別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)2、標(biāo)準(zhǔn)化的具體說法：A、B班共同的作業(yè)方法；不發(fā)生浪費(fèi)、不均、不合理的作業(yè)方法；經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練，無論誰都達(dá)到水準(zhǔn)的作業(yè)方法；不僅僅是新人，老手也不須遵守的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書①作業(yè)順序②作業(yè)量（目標(biāo)時(shí)間）③標(biāo)準(zhǔn)庫存④要點(diǎn)3、.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)四要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書（分解版）（分解版）時(shí)間要點(diǎn)理由主要步驟（1）、作業(yè)步驟中必須要考慮的兩項(xiàng)內(nèi)容：符合動作經(jīng)濟(jì)四原則（=已經(jīng)進(jìn)行動作改善）的動作沒有浪費(fèi)的交叉（=作業(yè)編制已進(jìn)行了改善）作業(yè)（2）、作業(yè)量（目標(biāo)時(shí)間）定義：將熟練作業(yè)員在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)所需的不要時(shí)間稱為作業(yè)量(目標(biāo)時(shí)間）（3）、標(biāo)準(zhǔn)庫存定義：按照作業(yè)步驟反復(fù)進(jìn)行作業(yè)所需的最低限庫存量。庫存與潛在問題的關(guān)系品質(zhì)不良設(shè)備故障作業(yè)落后品質(zhì)不良設(shè)備故障作業(yè)落后水庫存(在制品)(在制品)庫存定位定品定量最高庫存5個(gè)定置存放密封膠存放區(qū)生產(chǎn)線尾、生產(chǎn)線頭及工序內(nèi)的庫存管理（4））、作作業(yè)要要點(diǎn)主要的的作用用是通通過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)中中的作作業(yè)要要領(lǐng)，，安全全的達(dá)達(dá)到Q、D、C目標(biāo)標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書4、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書書編制制的依依據(jù)：：技術(shù)部部下發(fā)發(fā)的工工程作作業(yè)表表5W1H為什么么做？？做什么么？在那個(gè)個(gè)工位位做？？誰來做做？需要多多長時(shí)時(shí)間？？如何做做？5、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書書的功功能：：現(xiàn)場作作業(yè)操操作的的基準(zhǔn)準(zhǔn)不良問問題點(diǎn)點(diǎn)的再再發(fā)防防止的的利器器有效工工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的的積累累記錄錄技能傳傳承的的利器器作業(yè)編編成制制作的的依據(jù)據(jù)二、投投入人人員的的實(shí)踐踐1、實(shí)實(shí)作工工數(shù)的的構(gòu)成成基準(zhǔn)時(shí)間工程時(shí)間運(yùn)用時(shí)間作業(yè)損失編成損失休息稼動率基準(zhǔn)時(shí)間（DST）基準(zhǔn)時(shí)間班組目標(biāo)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)作工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間操作設(shè)備或?qū)?yīng)設(shè)計(jì)瓶頸所需的時(shí)間為提升品質(zhì)或協(xié)助做所需時(shí)間（如修整、檢查、內(nèi)部物流等）班長、指導(dǎo)員的作業(yè)時(shí)間一天8小時(shí)2、時(shí)時(shí)間定定義基準(zhǔn)時(shí)間ＤＳＴ1．有附加價(jià)值的作業(yè)的時(shí)間（生產(chǎn)不可缺的）2．依據(jù)動作經(jīng)濟(jì)原則所需使用的時(shí)間。3．有制定基表可參考4.以工程作業(yè)表為基礎(chǔ)來設(shè)定工程時(shí)間１．操作設(shè)備或配合工程設(shè)計(jì)構(gòu)造所需的時(shí)間２．有制定基表可參考運(yùn)用時(shí)間１．為提升品質(zhì)或協(xié)助作業(yè)所需時(shí)間及工序設(shè)計(jì)上所必須搬運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、零件放置的時(shí)間（如修整、檢查等）２．制定方式：L級人員實(shí)際作業(yè)時(shí)間?標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間＝基基準(zhǔn)＋＋工程程＋運(yùn)運(yùn)用時(shí)時(shí)間＝作業(yè)業(yè)員可可做到到的時(shí)時(shí)間→計(jì)算算人員員用（1））所謂謂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間：就是基基準(zhǔn)時(shí)時(shí)間加加上工工序時(shí)時(shí)間也也就是是由產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)與工工序設(shè)設(shè)計(jì)來來決定定的時(shí)時(shí)間；；此為為衡量量生產(chǎn)產(chǎn)性（（生產(chǎn)率））的尺尺度。。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間越小小，實(shí)實(shí)作工工數(shù)就就越小小。（2））標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間的特特性：：通過作作業(yè)方方法的的模式式化來來決定定時(shí)間間。比如：：搬運(yùn)=包括括配件件的拿拿取～～搬運(yùn)運(yùn)～臨臨時(shí)放放置等等一系列的的動作作。前提條條件：：由零零件的的大小小決定定時(shí)間間步行數(shù)數(shù)是一一定臨時(shí)放放置1次3、.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間的最最小化化（3））標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間的最最小化化：將基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間最小小化:（減減少零零部件件數(shù)量量、焊焊接點(diǎn)點(diǎn)數(shù)、、面漆面面積，，可以以由機(jī)機(jī)器人人代替替手工作作業(yè)，，運(yùn)用用自動動化生生產(chǎn)線線來完成成等)。將工序序時(shí)間間最小小化:(通通過過工序序改善善及布布局的的改善善來降低低工序序時(shí)間間)3、.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間的最最小化化（1））、定定義：：以產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)與與工序序設(shè)計(jì)計(jì)所決決定的的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)及工工序?yàn)闉榛A(chǔ)，，它是是用來來測定定現(xiàn)場場是如如何高高效率率進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)的一個(gè)百百分比比。計(jì)算公公式：：(2)、實(shí)實(shí)施倍倍率最最小化化：實(shí)際實(shí)實(shí)作工工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間=（（基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間+工工程時(shí)時(shí)間+運(yùn)運(yùn)用））實(shí)施倍倍率=差異標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間目標(biāo)時(shí)時(shí)間94、實(shí)實(shí)施倍倍率的的最小小化實(shí)施倍倍率的的最小小化方方法：：2.1）導(dǎo)導(dǎo)入海海盜船船（隨隨線移移動式式臺車車）等等縮短短實(shí)作作工時(shí)；；2.2）以以標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)書為為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行反復(fù)復(fù)的培培訓(xùn)；；2.3）減減少質(zhì)質(zhì)量不不良引引起的的手工工返修修、中中途報(bào)報(bào)廢品等而而浪費(fèi)費(fèi)的工工時(shí)；；2.4）減減少故故障恢恢復(fù)所所浪費(fèi)費(fèi)的時(shí)時(shí)間；；2.5）在在作業(yè)業(yè)編成成上下下功夫夫以避避免因因怠工工所造造成的浪費(fèi)費(fèi)。（3））所謂謂目標(biāo)標(biāo)時(shí)間間：是是指熟熟練作作業(yè)在在確保保安全全與質(zhì)質(zhì)量的同時(shí)時(shí)，能能穩(wěn)定定地進(jìn)進(jìn)行作作業(yè)所所需的的時(shí)間間。（4））目標(biāo)標(biāo)時(shí)間間的最最小化化若要開開展作作業(yè)改改善縮縮短目目標(biāo)時(shí)時(shí)間。。就一一定要要進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書書等等等之類類的修修訂，，這點(diǎn)點(diǎn)是很很重要要的。。（5））目標(biāo)標(biāo)時(shí)間間的制制定方方法目標(biāo)時(shí)時(shí)間：：目標(biāo)作作業(yè)書書編成成版作業(yè)觀觀察的的實(shí)施施目標(biāo)時(shí)時(shí)間實(shí)測要準(zhǔn)備備的東東西1）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作書（（編成成版））2）秒秒表1/1003）記記錄用用紙條件1）選選擇標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書書2）讓讓其按按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書（編編成版版）來進(jìn)行行作業(yè)業(yè)（L級作作業(yè)員員）將作業(yè)業(yè)分成成幾個(gè)個(gè)測定定要素素實(shí)測機(jī)機(jī)械自自動時(shí)時(shí)間實(shí)測手手工作作業(yè)的的時(shí)間間目標(biāo)時(shí)時(shí)間的的作成成作業(yè)改改善決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)作業(yè)測測定目標(biāo)時(shí)時(shí)間作作成改善活活動秒表秒表標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書書（編編成版版）目標(biāo)時(shí)時(shí)間的的作成成方法法

生產(chǎn)周期＝庫存量×＝（線內(nèi)庫存+線尾庫存+線頭庫存)×稼動時(shí)間

（作業(yè)時(shí)間）生產(chǎn)量稼動時(shí)間生產(chǎn)量（線內(nèi)庫存包括傳送帶上的工件和正在加工中的庫存量）生產(chǎn)節(jié)拍＝１.２０分/個(gè)１.００分/個(gè)１.２０分/個(gè)＜計(jì)算公式＞所謂生產(chǎn)周期：從材料搬入工廠到制成整車到工廠出貨為止的時(shí)間。三、按按計(jì)劃劃進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)、最最小庫庫存的的實(shí)踐踐1.遵遵守生生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍１5制度出出勤時(shí)時(shí)間-停止止時(shí)間間生產(chǎn)個(gè)個(gè)數(shù)（（臺數(shù)數(shù)）生產(chǎn)節(jié)節(jié)拍＝＝負(fù)荷時(shí)時(shí)間：：出勤勤時(shí)間間-計(jì)計(jì)劃停停止時(shí)時(shí)間（（是指指休息息時(shí)間間）停止時(shí)時(shí)間：：準(zhǔn)備備時(shí)間間、故故障時(shí)時(shí)間等等能預(yù)預(yù)測到到的時(shí)時(shí)間生產(chǎn)個(gè)個(gè)數(shù)：：后工工序的的要求求數(shù)。。因質(zhì)質(zhì)量狀狀況不不良廢廢棄而而進(jìn)行行再生生產(chǎn)的的部門門預(yù)測測該臺臺數(shù)。。＜例＞＞５４００分計(jì)劃停停止時(shí)時(shí)間：：制度出出勤時(shí)時(shí)間：：３０分分計(jì)劃外外停止止時(shí)間間：９０分分生產(chǎn)個(gè)個(gè)數(shù)：：340350＝1－－0.03對要求求個(gè)數(shù)數(shù)340估估計(jì)有有3%的的不良良品540－30－－90生產(chǎn)節(jié)拍＝350＝１．２０分/個(gè)本工位的制度出勤時(shí)間要求生產(chǎn)（臺數(shù)）要求節(jié)拍＝2.小小批量量化和和工序序內(nèi)··工序序間庫庫存的的最少少化庫存徹徹底地地消化化也是是很重重要的的。有庫存存的場場所和和發(fā)生生的要要因有庫存的場所產(chǎn)生庫存的原因生產(chǎn)線內(nèi)的庫存*短暫停滯多*工具交換多*線內(nèi)搬運(yùn)批量大*機(jī)械之間的間距大的原因進(jìn)行匯總生產(chǎn)線間的庫存線終點(diǎn)線起點(diǎn)*因安排時(shí)間太長、批量太大*設(shè)備、模具故障導(dǎo)致稼動率每天大起伏*品質(zhì)問題的原因、每天良品率大起伏*運(yùn)送批量大*本工位做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，使用的生產(chǎn)計(jì)劃的信息與后工位要求零件時(shí)使用的生產(chǎn)計(jì)劃之間有差異。*由于編成損耗引起的作業(yè)速度的差別（１））小批批量化化的推推進(jìn)徹底縮縮短準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間、、在縮縮短的的那部部分時(shí)時(shí)間里里增加加安排排的次數(shù)，，或減減低批批次庫庫存數(shù)數(shù)量是是很重重要的的。一個(gè)月月的量批量化化0.5個(gè)月的量批量化化平均0.5個(gè)月的的量的的庫存存平均0.25個(gè)個(gè)月量的的庫存存若將批批量減減半則則平均均庫存存也減減半。。2.小小批量量化和和工序序內(nèi)··工序序間庫庫存的的最少少化·因?yàn)闉楣ぞ呔呓粨Q換而使使機(jī)械械停止止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)·機(jī)機(jī)械加加工線線的夾夾具或或傳送送帶上上的庫庫存·工工序內(nèi)內(nèi)的運(yùn)運(yùn)送臺臺車上上的庫庫存·組組裝線線上的的作業(yè)業(yè)者之之間的的庫存存·搬搬運(yùn)途途中的的庫存存原因有有2個(gè)個(gè)·生產(chǎn)產(chǎn)線的的短暫暫停頓頓前后的的工序序間距距（2））工序序內(nèi)（（線內(nèi)內(nèi)）庫庫存的的最少少化（３））工序序間（（生產(chǎn)產(chǎn)線間間）庫庫存的的最少少化Ａ工位位B工位位庫存庫存①對對應(yīng)應(yīng)因大大停工工或質(zhì)質(zhì)量上上的問問題所所準(zhǔn)備備的安安全庫庫存（（安心心庫存存）的的最少少化（（使損損耗集集中化化）②縮縮短短準(zhǔn)備備時(shí)間間以及及工具具交換換時(shí)間間使庫庫存的的最少少化（（改善善方法法：盡盡量縮縮短生生產(chǎn)線線的停停止時(shí)時(shí)間））③前前后后工序序的生生產(chǎn)協(xié)協(xié)作使使庫存存的最最少化化④因因生生產(chǎn)先先行度度的減減少使使庫存存最少少化（４））“庫庫存最最少化化”的的步驟驟庫存管管理庫存減減低庫存削削減解決問問題點(diǎn)點(diǎn)問題問題問題（準(zhǔn)備備時(shí)間間）（布局局）（設(shè)備備故障障）庫存管管理庫存減減低庫存削削減②.庫存減減低所謂庫庫存減減低，，是指指在生生產(chǎn)實(shí)實(shí)力所所及范范圍內(nèi)內(nèi)減少少庫存存。要掌握握本工工程的的批量量（規(guī)規(guī)格大大小））容量量有多多大?要掌握握每天天的不不良或或稼動動率是是多少少?“若在在此水水平之之上減減少庫庫存則則以現(xiàn)現(xiàn)在的的實(shí)力力能保保障對對后工工序的的供給給”，，將庫庫存減減少到到此水水平。。所謂庫庫存削削減是是指““一邊邊提高高實(shí)力力一邊邊較少少庫存存”。。③.庫存削削減①.庫存管理定位定品定量密封膠存放區(qū)最高庫存5個(gè)定置存放日產(chǎn)生產(chǎn)方式里規(guī)定，身體或精神上的負(fù)荷大的作業(yè)、即勉強(qiáng)作業(yè)要排除。通過作業(yè)管理達(dá)到此目標(biāo)。1.勉強(qiáng)作業(yè)要排除（1）.重負(fù)荷作業(yè)的排除重負(fù)荷作業(yè)＝徒手搬運(yùn)２０ｋｇ以上的重物的作業(yè)＝不足２０ｋｇ但形狀較大的外板類或零件的搬運(yùn)作業(yè)＝一天的處理重量多（１５Ｔ以上）的作業(yè)（2）.不正確的作業(yè)姿態(tài)的排除不正確的作業(yè)＝長時(shí)間保持向上或腰部等勉強(qiáng)的姿勢，

給肌肉造成負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致“疲勞”“肌肉痛”等。三、安安全、、適宜宜的工工作環(huán)環(huán)境的的實(shí)踐踐*形形狀或或顏色色非常常相似似的零零件（（如安安裝配配件指指示裝裝置））*在在瞬間間判斷斷正常?；虍惍惓５牡淖鳂I(yè)業(yè)（（儀儀表上上添加加能顯顯示判判別正常與與否的的顏色色的功功能））（４））排除除識別別難的的作業(yè)業(yè)ＡＢ（3））.排排除記記憶難難·判判斷難難的作作業(yè)時(shí)間實(shí)實(shí)施內(nèi)內(nèi)容第一周周第二周周*上上月月的生生產(chǎn)性性結(jié)果果分析析及當(dāng)當(dāng)月反反饋*當(dāng)當(dāng)月月的作作業(yè)編編成啟啟動及及確認(rèn)認(rèn)（作業(yè)業(yè)觀察察、再再指導(dǎo)導(dǎo)、編編成的的完善善）*生產(chǎn)產(chǎn)性提提高的的推進(jìn)進(jìn)（人人、物物、設(shè)設(shè)備的的改善））*次次月月的人人員計(jì)計(jì)劃與與人員員調(diào)整整*次次月作業(yè)業(yè)編成方方案的制制定*變變更部分分的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)與與熟練跟跟蹤*次次月編成成的試行行*編成的的主要施施策（再再指導(dǎo)、、改善、、編成的完善善）*次次月生產(chǎn)產(chǎn)所需作作業(yè)條件件的準(zhǔn)備備(配件布布局、工工具配置置等）第三周第四周①月份循循環(huán)日常作業(yè)業(yè)管理的的推進(jìn)方方法實(shí)施內(nèi)容上午

下午

*當(dāng)日出勤人員的確認(rèn)及作業(yè)員的安排，下達(dá)作業(yè)指示*當(dāng)日作業(yè)編成的啟動及確認(rèn)作業(yè)觀察、再指導(dǎo)、作業(yè)編成的修改）*為實(shí)現(xiàn)月度生產(chǎn)性目標(biāo)實(shí)施改善（調(diào)查、分析、改善目標(biāo)的集中、改善的實(shí)施）*庫存變化的把握（生產(chǎn)線側(cè)供應(yīng)品、工序內(nèi)半成品及完成品）*完成狀況的把握（當(dāng)日完成情況、月度累計(jì)完成情況）*生產(chǎn)進(jìn)度的對策（計(jì)劃停滯、加班應(yīng)對的判斷與調(diào)整）*次生產(chǎn)計(jì)劃地確定（批量生產(chǎn)部門）*作業(yè)實(shí)績的總結(jié)（數(shù)據(jù)歸納、管理表的填寫）*通知傳達(dá)（作業(yè)日報(bào)）②每天的的循環(huán)27③人員計(jì)計(jì)劃人員計(jì)算算方法通常人員員計(jì)算是是用工時(shí)時(shí)減低目目標(biāo)，算算出目標(biāo)標(biāo)人員。。目標(biāo)人員員=基點(diǎn)點(diǎn)人員××（1-當(dāng)月工工時(shí)減低低目標(biāo)））目標(biāo)人員員=×（１１－當(dāng)月月工時(shí)減減低率目目標(biāo)）Σ（基點(diǎn)點(diǎn)實(shí)際工工時(shí)×當(dāng)當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)臺數(shù)當(dāng)月每人人的稼動動時(shí)間××出勤率率但是、基基點(diǎn)實(shí)際際工時(shí)＝＝基點(diǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間×基點(diǎn)點(diǎn)實(shí)施倍倍率例題基點(diǎn)實(shí)際工時(shí)

＝4.8分/臺生產(chǎn)計(jì)劃＝480臺/班每人的稼動時(shí)間＝480分/班出勤率＝95.6%工時(shí)減低率＝５.0%目標(biāo)人員員×（１－－））＝××2８例:焊裝車間間分拼班班當(dāng)月實(shí)作作工數(shù)目目標(biāo)=2.2小小時(shí)/臺臺生產(chǎn)計(jì)劃劃=58臺每天制度度出勤時(shí)時(shí)間=8小時(shí)出勤率=98%計(jì)算出該該班所需需的目標(biāo)標(biāo)人員=？當(dāng)月實(shí)作作工數(shù)目目標(biāo)人員員=當(dāng)月實(shí)作作工數(shù)目目標(biāo)×當(dāng)當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)臺數(shù)當(dāng)月每人人的稼動動時(shí)間××出勤率率當(dāng)月實(shí)作作工數(shù)目目標(biāo)×平平均日生生產(chǎn)臺數(shù)數(shù)日制度出出勤時(shí)間間×出勤勤率=班產(chǎn)：105臺臺制制度度時(shí)間：：8小時(shí)時(shí)出出勤率：：98%休息時(shí)間間：30分①設(shè)備稼稼動率：：=100%生產(chǎn)節(jié)拍拍：=（（480—30）×100105臺臺/班=4.29分/臺②設(shè)設(shè)備稼動動率：=85%生產(chǎn)節(jié)拍拍：=（（480—30）××85105=3.64分分/臺目標(biāo)時(shí)間①項(xiàng)目生產(chǎn)節(jié)拍②編成人員①/②489分案例一4.29114人案例二3.64134人由此可見見，車間間通過對對自工程程稼動率率的分析析，找出出影響稼稼動率的的因素，，并采取取對策；；減少各各類停止止時(shí)間的的產(chǎn)生，，從而提提升自工工程的稼稼動率，，減少班班組的編編成人員員，也可可以降低低現(xiàn)場實(shí)實(shí)作工時(shí)時(shí)。案例：

2.人員決定程序班組的目標(biāo)人員計(jì)算目標(biāo)人員是否正在達(dá)成

再改善在系內(nèi)調(diào)整在科內(nèi)調(diào)整按目標(biāo)時(shí)間制定作業(yè)編成，求出組內(nèi)的實(shí)力人員進(jìn)行改善，并修正目標(biāo)時(shí)間決定人員未達(dá)成行不行不行正在達(dá)成行行班長和系長共同進(jìn)行調(diào)整系長和科長共同進(jìn)行調(diào)整29改善方法有多種，應(yīng)根據(jù)自己所調(diào)查、改善的對象來采取適當(dāng)?shù)氖址?/p>

＜改善方法和目的＞

改善的推進(jìn)目

的改善的方法工程的改善動作的改善路線的改善作業(yè)編成的改善作業(yè)的改善將物體的流程分成加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等分別進(jìn)行分析，找出工序本身的浪費(fèi)進(jìn)行改善對作業(yè)者的每個(gè)作業(yè)和動作加以改善、縮短作業(yè)時(shí)間分析作業(yè)過程中的步行路線，改善布局和作業(yè)組合來縮短步行時(shí)間通過組合作業(yè)，消除待工時(shí)間、消除待工及減少人員配置3２四、向優(yōu)優(yōu)良作業(yè)業(yè)方法邁邁進(jìn)的途途徑

1、工程的改善1）.工程改善的目標(biāo)以往經(jīng)常把減少加工時(shí)間、縮短搬運(yùn)距離等改善為主體，但這里所說的改善是指消除加工、消除搬運(yùn)。

工程的改善工程分析工程分析圖工程分析表工程流程圖工程分析記號加工檢查搬運(yùn)停滯2）.所謂工程分析3３所謂工程程分析：：即依照照規(guī)則將將一連串串的工序序或作業(yè)業(yè)順序及及內(nèi)容加以切割割和標(biāo)記記，即以以把握現(xiàn)現(xiàn)場并應(yīng)應(yīng)用于改改善的手手法。工程分析析有下列列二者:制品工程程分析:從素材材到成品品，分析析物品的的變化過過程。作業(yè)員工工程分析析:分析析各工序序，人以以及機(jī)器器稼動與與物的過過程。符號制制品品工程分分析作作業(yè)員工工程分析析○(加加工)制制品依據(jù)據(jù)目的而而變化之之工序(作業(yè))進(jìn)行符符合目的的的動作作□(檢檢驗(yàn)驗(yàn))制制品品之之測測定定和和好好壞壞判判斷斷(檢檢驗(yàn)驗(yàn))調(diào)調(diào)查查研研判判材材料料資資料料(搬搬運(yùn)運(yùn))移移動動制制品品至至其其他他位位置置(移移動動)移移動動搬搬運(yùn)運(yùn)到到其其他他位位置置▽(停停頓頓)制制品品被被置置與與倉倉庫庫和和物物料料區(qū)區(qū)(等等待待)等等待待下下一一個(gè)個(gè)動動作作在工工程程分分析析中中將將工工程程依依據(jù)據(jù)其其性性質(zhì)質(zhì)分分類類為為下下列列4個(gè)個(gè)，，并并且且用用易易于于理理解解的的符號號來來表表示示。。○□▽1尾燈擺放12走向LINESIDE50.53伸手拿取尾燈0.24表面檢查0.25回到線上50.56用身體托住尾燈0.47伸手到NUT處(a)0.18用氣泵裝一個(gè)NUT0.39重回到(a)11次0.4x1110伸手拿工具箱0.211搬到線旁20.212等待車體到達(dá)1.2合計(jì)9.24.0/2次0.2/1次2.8/6次2.2/2次分析符號順序工序名稱或場所距離(M)時(shí)間(分)臺子子磅秤秤臺子子接收收辦公公室室架子子另件件架架另件件架架另件件架架接收收登帳帳廢品品桶桶卸貨貨墻112211321這個(gè)個(gè)方方法法是是組組合合工工程程圖圖與與，，以以圖圖表表示示工工序序的的流流程程。。使搬搬運(yùn)運(yùn)途途徑徑和和的的組組合合狀狀況況一一目目了了然然，，也也很很容容易易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題。。3登記記檢驗(yàn)驗(yàn)（1））.工工程程改改善善的的常常規(guī)規(guī)做做法法①分分開開的的機(jī)機(jī)械械實(shí)實(shí)行行小小型型化化、、在在線線化化②.將將機(jī)機(jī)械械擺擺成成ＵＵ字字型型③.消消除除孤孤島島工工序序、、將將作作業(yè)業(yè)者者集集中中④.縮縮短短準(zhǔn)準(zhǔn)備備和和工工具具更更換換的的時(shí)時(shí)間間⑤.推推進(jìn)進(jìn)多多功功能能化化（2））.工工程程改改善善的的著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)①排排除除②.合合并并③.重重排排④.簡簡化化3））.工工程程改改善善的的推推進(jìn)進(jìn)方方法法動作作分分析析的的意意義義：：是在在縝縝密密分分析析工工作作中中的的各各細(xì)細(xì)微微身身體體動動作作(),刪刪除除其其無無效效的的動動作作,促促進(jìn)進(jìn)其其有有效效的的動動作作。。動作作分分析析的的目目的的:簡列動作分分析的主要要目的有兩兩個(gè):(1)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人員在動動作方面的的無效或浪浪費(fèi),簡化化操作方法法,減少疲疲勞,進(jìn)進(jìn)而制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作方方法;(2)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)剩余時(shí)間間,刪除不不必要的動動作,進(jìn)而而預(yù)定動作作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2、動作改改善動作分析因因精確程度度的不同,往往采用用下列幾種種方法:(1)目視視動作分析析:即以目目是觀測方方法來尋求求改進(jìn)。(2)動素素分析:細(xì)細(xì)分動作的的構(gòu)成要素素,有17種動素,將工作中所用的各各動素逐項(xiàng)項(xiàng)分析,謀謀求改進(jìn)。。(3)影片片分析:即即以攝影機(jī)機(jī)對各操作作拍攝成影影片,由影影片放映而加以以分析。要素作業(yè)：：是連續(xù)做動動作的一個(gè)個(gè)作業(yè)的單單位，從取取一個(gè)配件件及工具開開始到對其其安裝或使使用結(jié)束的的一連串的的動作。要素動作：：構(gòu)成要素作作業(yè)動作的的最小單位位?？杉?xì)化化到“一舉舉手一邁腳腳”。動作分析是是要找出作作業(yè)中的浪浪費(fèi)和不合合理，因此此某種程度度上斤斤計(jì)較較是必須的的。動作分析：：動作分析析是照機(jī)器器人的動作作分解作業(yè)業(yè)，這這樣樣便可得到動作作分析所須須要的要素素動作。尾燈裝配尾燈搬運(yùn)將尾燈組合到車身上取氣動工具取螺母用氣動工具鎖螺帽走向線邊料位彎腰(身體)伸手到放尾燈處拿尾燈取回抽回身體走向裝配線工序要素作業(yè)要素動作

次數(shù)要素作業(yè)12345合計(jì)平均備注1尾燈搬運(yùn)讀?。╝）記錄秒表所示的時(shí)間差觀測后計(jì)算求出2將尾燈組合到車身上讀取(b)差3取氣動工具讀取差4取螺母讀取差5用氣動工具鎖緊螺母讀取差動作經(jīng)濟(jì)：：動作經(jīng)濟(jì)濟(jì)是指操作作者在正常常的情況下下，由動作作的改變，，使操作省省力，省時(shí)時(shí)，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中不不需增加額額外的付出出，而能達(dá)達(dá)成增加生生產(chǎn)的目的的。動作經(jīng)濟(jì)原原則共分三三大類第一類：人人體的運(yùn)用用第二類：工工作的場所所第三類：工工具與設(shè)備備的設(shè)計(jì)動作經(jīng)濟(jì)的的作用：（（１）發(fā)掘掘動作上問問題（２）建立立新手法使用場所：：生產(chǎn)線、、辦公室及及日常生活活等作業(yè)場場所。動作經(jīng)濟(jì)原原則歸納為為下列三大大類1.關(guān)于人人體的運(yùn)用用:（1）、盡盡量雙手作作業(yè)→保持持平衡（2）、盡盡量以最簡簡單方式作作業(yè)→電視視開關(guān)（3）、連連續(xù)曲線運(yùn)運(yùn)動較方向向突變的直直線運(yùn)動為為佳2.關(guān)于操操作場所布布置:（1）、工工具、物料料和裝置盡盡量靠近使使用者弧形擺放取取代直列擺擺放（見附附圖）左右放置取取代單邊放放置（2）、工工具、物料料應(yīng)依使用用的最佳順順序排列（3）、盡盡量利用重重力輸送物物料至使用用點(diǎn)（4）、良良好、舒適適的工作環(huán)環(huán)境→照明明，工作臺臺等2.關(guān)于操操作場所布布置:3.關(guān)于工工具與設(shè)備備的設(shè)計(jì):(1)盡量量解除手的的工作,而而以夾具或或足踏工具具代替。(2)可能能時(shí),應(yīng)將將兩種工具具合并。(3)工具具物料應(yīng)盡盡可能預(yù)放放在工作位位置。(4)手指指分別工作作時(shí),其各各個(gè)負(fù)荷按按照其本能能,予以分分配。(5)手柄柄的設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能能使與手的的接觸面積積增大。(6)機(jī)器器上操縱桿桿的位置,應(yīng)能使工工作者極少少變動其姿姿勢,且能能利用機(jī)械的的最大能力力。細(xì)細(xì)研究以以上的二十十二條原則則,即可發(fā)發(fā)現(xiàn)它們其其實(shí)是下列列四個(gè)基本本原則的延延伸:(1)雙手手同時(shí)使用用。(2)動作作次數(shù)減少少。(3)動作作距離力求求縮短。(4)舒適適的工作。。1.第一一基本原則則:雙手同同時(shí)使用雙手同時(shí)使使用的目的的在于與避避免單手負(fù)負(fù)荷過多,而另一只只手來去空空閑浪費(fèi)。。依其左右手手同時(shí)使用用的困難程程度編制：：(雙手同同時(shí)使用時(shí)時(shí),如取對對稱,反向向的路徑,在感覺上上較為自然然而和諧,并能配合合人體構(gòu)造造,而減輕輕疲勞）動作經(jīng)濟(jì)的的原則檢討討（將30只只銷子插入入30只孔孔內(nèi)）實(shí)驗(yàn)：雙手手操作分析析2.動作作次數(shù)減少少首先刪除不不必要的動動作,并設(shè)設(shè)法將兩種種或兩種以以上的動素素結(jié)合而得得到同一目目的;同理理,兩種以以上的工具具亦可設(shè)法法合并。其次,材料料,零件以以及工具應(yīng)應(yīng)按操作的的順序排列列于適當(dāng)位位置,而使使其處于即即可工作的的狀態(tài)。裝配用的材材料與零件件應(yīng)利用容容器安裝,至于容器器的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)注意下列列三點(diǎn):（1)容器器不可大于于必要的尺尺寸,以免免占空間。。(2)容器器底部應(yīng)有有適當(dāng)?shù)膬A傾斜,使零零件恰可借借重力而墜墜至工作者者手邊。(3)容器器的開口處處不可過小小,致使零零件往下墜墜時(shí),因相相互碰撞而而塞阻。3.動作作距離的縮縮短欲求縮短動動作距離,首需考慮慮身體部位位的最小使使用范圍。。工作時(shí)人人體的動作作可分為下下列五級:(1)手指指動作(2)手指指及手腕動動作(3)手指指、手腕及及前臂動作作(a)肋處處為移動的的軸心(b)肋處處手臂旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(c)扭扭轉(zhuǎn)移動移動動作M1M2M3M4M52.5cm5cm15cm30cm45cm(4)手指指、手腕、、手臂及上上臂動作(a)肩部部為移動的的軸心(b)扭轉(zhuǎn)移移動(5)手指指、手腕、、前臂、上上臂及身體體的動作(a)軀干干動作臂部部為移動的的軸心(b)軀體體動作膝蓋蓋為移動的的軸心(c)腿部部動作1>前前進(jìn)或后退退2>旁旁移(d)膝部部動作(e)足踝踝動作(f)聯(lián)合合動作4.舒適適的工作動動作分析的的首要目的的在于減輕輕工人的疲疲勞,而疲疲勞有生理理疲勞及精精神疲勞。。例如:(1)盡量量使用日常常生活已熟熟悉的動作作,流利而而自然。(2)采用用曲線的與與圓滑動作作。(3)利用用慣性,重重力以及自自然力。(4)工作作地采用適適當(dāng)?shù)母叨榷?而決定定適當(dāng)?shù)母吒叨?應(yīng)考考慮下列因因素:(a)配合操操作周期(b)工工人體型(c)可見的距距離(d)用用力所需的的程度(e)身體的的平衡性。。動作改善的的原則動作改善,必須從排排除下列工工作開始:(1)需要要用力氣的的工作。(2)不自自然的姿勢勢。(3)需要要注意力的的工作。(4)厭惡惡的工作。。以上四者均均是改善的的重點(diǎn),只只要稍加留留意,就可可發(fā)現(xiàn)許多多工作可以以大大改善善。動作改善八八大要點(diǎn)：：1、現(xiàn)場觀觀察：在現(xiàn)現(xiàn)場觀察時(shí)時(shí)以「七項(xiàng)項(xiàng)浪費(fèi)」為為重點(diǎn)(制造過多多，等待，，搬運(yùn)，加加工，庫存存，動作，，不良)2、在發(fā)掘掘浪費(fèi)的同同時(shí)要掌握握庫存、步步行數(shù)、作作業(yè)時(shí)間3、改善構(gòu)構(gòu)想、目標(biāo)標(biāo)設(shè)定4、改善案案的檢討，，是以三現(xiàn)現(xiàn)主義(現(xiàn)現(xiàn)場、現(xiàn)物物、現(xiàn)實(shí)性)進(jìn)行5、改善項(xiàng)項(xiàng)目的作成成→要實(shí)施施改善的試試作6、改善項(xiàng)項(xiàng)目的導(dǎo)入入，對作業(yè)業(yè)者的說明明7、試作、、效果確認(rèn)認(rèn)8、問題點(diǎn)點(diǎn)發(fā)掘，改改善案再檢檢討3、路徑的的改善１.線路改善的的目標(biāo)通過分析作作業(yè)者一個(gè)個(gè)循環(huán)的步步行或手的的移動順序序和距離，，找出零件件或設(shè)備擺擺放方面的的問題、從從而改善步步行線路或或手的移動動線路，這這就是目標(biāo)標(biāo)2.線路改改善的推進(jìn)進(jìn)方法事先準(zhǔn)備＜調(diào)查用紙紙＞＜調(diào)查＞＜改善方案案的作成＞＞２５

路線分析用紙觀測日_工序名空氣濾清器供給線觀測者高橋步行數(shù)路線圖（簡易圖表化）1次2次3次平均

13233

23333

32212

42232

51111

61111

73333

11

問題點(diǎn)12

1搬運(yùn)臺車與作業(yè)臺間的距離較長13

2拿取零件的步行動作較多合計(jì)151415153在作業(yè)臺上左右移動造成浪費(fèi)作業(yè)編成的的浪費(fèi)（1）待工工的浪費(fèi)要是每個(gè)作作業(yè)員的作作業(yè)充實(shí)度度達(dá)到100%，把把待工集中中到一人身身上。（2）作業(yè)業(yè)組合引起起的浪費(fèi)左右作業(yè)由由一人完成成的也有作作業(yè)分開完完成的。70%100%90%50%80%60%100%100%100%100%50%3、作業(yè)編編成的改善善優(yōu)良編成的的條件：把同一作業(yè)業(yè)部位的工工作集中到到每個(gè)作業(yè)業(yè)者。（這這叫小集團(tuán)團(tuán)編制）時(shí)間偏差大大的作業(yè)（（調(diào)整作業(yè)業(yè)及高難度度作業(yè)）不不集中給同同一人。避免重體力力作業(yè)與微微細(xì)作業(yè)的的同時(shí)存在在。工具統(tǒng)一作業(yè)要從生生產(chǎn)線的上上流向下流流進(jìn)行。混流是同一一作業(yè)要分分配給同一一作業(yè)者２６3、作業(yè)業(yè)編成的改改善作業(yè)編成的的目的是將將各個(gè)作業(yè)業(yè)進(jìn)行組合合、用盡量量少的作業(yè)業(yè)者達(dá)到計(jì)計(jì)劃的生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)。2.線路改改善的推進(jìn)進(jìn)方法1.作業(yè)編編成改善的的目標(biāo)＜生產(chǎn)線作作業(yè)的基本本步驟＞·每班生產(chǎn)產(chǎn)個(gè)數(shù)：（臺數(shù)）編成人員（（人／班））＝Ａ·每班稼動動時(shí)間Ｂ·線內(nèi)目標(biāo)標(biāo)時(shí)間合計(jì)計(jì)Ｃ（除輔助作作業(yè)）·計(jì)劃停止止時(shí)間Ｄ·稼動率Ｅ生產(chǎn)節(jié)拍＝＝（Ｂ－Ｄ））×ＥＡＣ（目標(biāo)時(shí)時(shí)間）生產(chǎn)節(jié)拍前提條件整理編成條條件作業(yè)編成作業(yè)編成檢檢查學(xué)習(xí)培訓(xùn)實(shí)施及跟進(jìn)進(jìn)生產(chǎn)節(jié)拍的的算出編成成人員前提條件整理生產(chǎn)臺數(shù)

A生產(chǎn)時(shí)間

B標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(主線)C休息時(shí)間

D時(shí)間嫁動率E生產(chǎn)節(jié)拍F編成人員GF=(B-D)xEAG=

CF決定作業(yè)順序使用工具設(shè)備作業(yè)部位作業(yè)方式編成條件整理作業(yè)編成作成實(shí)測時(shí)間節(jié)拍甲乙丙丁實(shí)測時(shí)間節(jié)拍甲乙丙丁作業(yè)編成試做熟習(xí)度提升作業(yè)編成確認(rèn)改善五、改善活活動的推進(jìn)進(jìn)方法改善活動的的種類與特特征（1）、2小時(shí)的改改善及2天天的改善主主要是通過過要素作業(yè)業(yè)分析、基礎(chǔ)礎(chǔ)分析、路路線分析等等進(jìn)行動作作改善及布布局改善。（2）、1個(gè)月改善善不僅要進(jìn)進(jìn)行動作改改善還要通通過對工程程分析及運(yùn)行行狀況分析析進(jìn)行工程程改善及設(shè)設(shè)備故障的的對策等綜合合性的改善善。謝謝！9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。03:44:1303:44:1303:4412/29/20223:44:13AM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2203:44:1303:44Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。03:44:1303:44:1303:44Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2203:44:1303:44:13December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國國見見青青山山。。。。29十十二二月月20223:44:13上上午午03:44:1312月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月223:44上午午12月-2203:44December29,202216、行動出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/293:44:1303:44:1329December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，