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文檔簡介

第二章

加氫(裂化)裝置生產(chǎn)運行管理及事故處理

中國石化集團健康、安全、環(huán)境(HSE)管理體系2001年正式發(fā)布實施,確立了安全第一,預防為主;全員動手,綜合治理;改善環(huán)境,保護健康;科學管理,持續(xù)發(fā)展的HSE方針。將健康、安全、環(huán)境有機地結(jié)合在一起,追求最大限度地不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境,創(chuàng)國際一流的HSE業(yè)績的目標。本章對加氫裂化裝置安全生產(chǎn)運行管理及事故處理進行闡述。

加氫裂化是石油化工工業(yè)中最重要的催化加工過程之一,集煉油技術(shù)、高壓技術(shù)和催化技術(shù)為一體,是重質(zhì)餾分油深度加工的主要工藝之一,同時又是一個事故多發(fā)的工藝過程。加氫裂化裝置在安全運行方面存在如下特點:加氫裂化裝置處于高壓(一般操作氫分壓不低于10MPa)、高溫(反應(yīng)溫度一般不低于350℃)、臨氫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)操作環(huán)境,總體表現(xiàn)為強放熱反應(yīng),其強放熱效應(yīng)有時使反應(yīng)變得不可控制,其苛刻的工藝操作條件決定了對設(shè)備的苛刻要求;工藝物流中的氫氣具有強爆炸危險性和穿透性,一旦泄露,極易著火爆炸;近幾年隨著油品質(zhì)量升級、各企業(yè)加工高硫原油,加氫裂化脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫造成的危害也會逐漸顯現(xiàn)出來;高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸;高溫、高壓設(shè)備設(shè)計、制造過程存在問題,可能引起火災或爆炸;管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴重的后果,一旦發(fā)生泄漏,極易引發(fā)爆炸及發(fā)生二次災害,其后果不堪設(shè)想。一、正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理在實際工業(yè)應(yīng)用中,由于各自情況不同,加氫裂化裝置具體的工藝流程有所不同,種類繁多,有單段—次通過流程,單段循環(huán)流程,單段部分循環(huán)流程以及兩段流程等。但加氫裂化裝置均由高壓反應(yīng)部分和低壓分餾部分組成,其工藝流程基本模式大體一致,儀表及控制系統(tǒng)相差無幾。單一的或按一定比例混合的原料油進入裝置,經(jīng)與反應(yīng)器流出物換熱升溫,再與經(jīng)加熱爐升溫的循環(huán)氫混合后進入加氫精制反應(yīng)器,該反應(yīng)器流出物與循環(huán)油和經(jīng)加熱爐升溫的循環(huán)氫混合后進人加氫裂化反應(yīng)器。裂化反應(yīng)器流出物與原料油、循環(huán)氫換熱降溫,并冷卻到要求的溫度進人高壓分離器(高分)。高分頂部的循環(huán)氫經(jīng)壓縮、換熱、加熱升溫后與原料油混合后進人反應(yīng)器。補充的氫氣從裝置外來,升壓后進入反應(yīng)系統(tǒng)。高分下部的液體油分水后進入分餾部分,分割成<C4、輕石腦油、重石腦油、柴油以及塔底未轉(zhuǎn)化油。未轉(zhuǎn)化油可排出裝置,也可作為循環(huán)油返回反應(yīng)器。加氫裂化裝置的工藝特點決定了加氫裂化裝置安全運行方面的特點,在正常生產(chǎn)過程中,必須要加強工藝安全管理,確保裝置處于安全運行狀態(tài),事故狀態(tài)下處于可控狀態(tài)。(一)基本的正常生產(chǎn)安全事項應(yīng)確保所有控制系統(tǒng)、自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用,嚴禁斷開自控系統(tǒng)人工操作。定期分析原料油、氫氣、脫氧水、脫鹽水、胺液(MDEA、DEA)中的雜質(zhì)含量,雜質(zhì)含量超標時,應(yīng)及時采取措施,以免損壞設(shè)備和管道,引發(fā)事故。正常生產(chǎn)負荷應(yīng)控制在60%~100%之間,過高或過低時,均應(yīng)有相應(yīng)對策。嚴格反應(yīng)溫度的控制,不經(jīng)授權(quán),不能隨意超出溫度限制值。報警信號應(yīng)及時處理。溫度、壓力、流量、液位的波動,應(yīng)在操作規(guī)程允許的范圍內(nèi)。高溫高壓泵應(yīng)處于熱備狀態(tài)。高溫、高壓、臨氫、易燃、易爆、有毒介質(zhì)均應(yīng)密閉采樣。應(yīng)配備足夠的高壓氮氣,用于處理“飛溫”事故。(二)對操作人員素質(zhì)的要求操作人員必須完全熟悉包括于工藝手冊、操作手冊和其他文件中的以下各項:工藝操作原理,能影響產(chǎn)品質(zhì)量,收率和長期連續(xù)操作的工藝參數(shù)。平穩(wěn)地進行開工,正常操作以及緊急事故處理、停工所需的操作規(guī)程、處理預案。主要工藝控制和事故連鎖系統(tǒng)的性能特點。一般的規(guī)定和標準的操作法。裝置內(nèi)采用的特殊化學品安全搬運所需的工作步驟。熟悉安全規(guī)定,熟練使用消防器材。了解裝置內(nèi)有毒有害物質(zhì)及部位,掌握接觸有毒有害物質(zhì)時的應(yīng)對措施。(三)正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理1.總則以下的規(guī)定必須遵守,以保證裝置的運行平穩(wěn)和安全操作:裝置必須由當班崗位人員操作,并組成一個從裝置主任、技術(shù)人員以至倒班人員所遵守的指揮系統(tǒng)。操作人員應(yīng)對其本身的職責了解清楚。 應(yīng)安排能通曉化學和機械情況的負責工藝和設(shè)備的技術(shù)人員(如裝置主任)參加裝置的開工和停工。由于這些人員在緊急事故處理時不一定都能在場,所以必須對操作人員在緊急事故處理步驟上進行良好的訓練。操作人員應(yīng)與裝置內(nèi)部(如車間辦公室)以及裝置外部有關(guān)部門(如廠部調(diào)度部門、原料供應(yīng)、產(chǎn)品接納、公用工程供應(yīng)、化驗室、變配電間、維修、消防部門、急救部門等)保持著經(jīng)常性的良好通訊聯(lián)系。在緊急事故處理和裝置開停工操作時,保持這些通訊聯(lián)系的暢通尤其重要。交班的操作人員在交班前應(yīng)對裝置的情況檢查一遍。交接班時交班操作人員應(yīng)把出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象書面交班并告訴接班操作人員。后者接班后必須立即對所有設(shè)備和操作條件查對一次。開關(guān)閥門、開停機泵和改變設(shè)備運行條件,應(yīng)由現(xiàn)場操作人員在班長指導下進行。原則上,除了事故時外操作人員不能按自己的判斷對影響裝置安全運行的操作進行大的變動。操作人員做完任何開關(guān)閥門、開停機泵和改變設(shè)備運行條件后須立即向班長報告,并交班。(三)正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理2.安全操作人員應(yīng)熟悉并遵守如下安全規(guī)定:裝置內(nèi)禁止吸煙在裝置內(nèi)工作時,所有操作人員必須戴上安全帽,穿上專用工作服和工作鞋。當搬運危險品(化學藥品、催化劑)時,操作人員應(yīng)戴上防護眼鏡和手套。經(jīng)常清掃裝置區(qū)域、清除空桶垃圾等雜物,以保持裝置內(nèi)干凈和通路暢通。每次交班時應(yīng)檢查所有機泵設(shè)備、物料等的保護措施,特別是堿、酸等是否置于適當?shù)胤?。當機動設(shè)備運轉(zhuǎn)時,無關(guān)人員不得進入圍繞機動設(shè)備的警戒線內(nèi)。當設(shè)備或機動設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不能坐于其上面。操作人員應(yīng)經(jīng)過訓練并通曉下述操作規(guī)定。?滅火?搬運有防護的設(shè)備?進入危險區(qū)的規(guī)定和預防措施?裝置防爆須知?防毒須知?有時對操作人員危害的發(fā)生是由于別的裝置或部門存在問題造成的。應(yīng)有一旦出現(xiàn)這些情況時,避免其危害的關(guān)鍵之處的說明。(三)正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理3.操作安全事項對下述操作規(guī)定,應(yīng)視為對裝置安全平穩(wěn)操作所需的基本規(guī)則而加以遵守:閥門①應(yīng)經(jīng)常小心開啟、關(guān)閉閥門。對輸送液體的閥,每一次開啟1/4圈;對輸送氣體或蒸汽的閥門,每一次開啟1/10圈。仔細地觀察閥門有無異?,F(xiàn)象。如果一切正常,閥門需全開,將閥門全開后并回轉(zhuǎn)一圈。②在閥門全關(guān)時原則上不允許用扳手使勁關(guān)閥,如用手關(guān)閥關(guān)不嚴時再用扳手稍關(guān),仍漏則需要及時修理或更換閥門。③管線投用前,應(yīng)查對每根管線上所安裝的閥門是否符合操作要求。對于設(shè)有許多分支管線的長距離的管線應(yīng)特別注意。特別是要對所有不常使用的排凝、放空閥加以檢查,這些閥門最容易漏檢而忘記關(guān)閉。④打開放氣閥或排凝閥不要太快,而要緩慢地打開。特別是當設(shè)備和管線是在充壓下或是內(nèi)有高溫、易燃易爆、有毒物料時不要試圖以鐵絲或鐵條清理堵塞的閥門,這是極為危險的操作。(三)正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理3.操作安全事項閥門⑤不要同時關(guān)閉換熱器所有進出閥,以防止堵塞換熱器。⑥除非在故障時,否則在未取得負責人的許可前,不得改變已設(shè)置好的閥門鉛封開或鉛封關(guān)的形式。⑦為防止壓力表、儀表、儀表與設(shè)備的接頭處發(fā)生大量泄漏,其引出閥的開度應(yīng)稍開,只要使儀表、儀器能正常工作即可。⑧當從設(shè)有雙閥放空的設(shè)備(尤其是高壓設(shè)備)排放液體時,先開啟靠近設(shè)備處的閥門,然后有控制地開啟外側(cè)的閥門。關(guān)閉時先關(guān)外側(cè)的閥門。這樣操作步驟的目的是避免損壞難于更換的內(nèi)側(cè)閥門的閥座。⑨當在管線上的雙閥關(guān)閉后,應(yīng)確認雙閥間的放空閥是開啟的。⑩不得鎖上或關(guān)閉設(shè)備上的安全閥,超速自動跳閘機構(gòu)或其他安全設(shè)施。(三)正常生產(chǎn)過程中的工藝安全管理3.操作安全事項儀表儀表線路投運前,應(yīng)對所有儀表進行以下的檢查:?確認所有儀表能投入使用和性能符合要求。?當在自動控制狀態(tài)下運行時,改變給定值的過程應(yīng)逐步進行,以防止劇烈波動。?在往調(diào)節(jié)閥逐步引入所要求的空氣訊號前,確認所有自動控制器均處于“手動”位置,以便在切往“自動”時,調(diào)節(jié)閥能處于正確位置。?定期觀察所有溫度計、壓力表和在調(diào)節(jié)閥上的空氣壓力訊號,并注意其有否變化,如顯示有變化時,則表明設(shè)備內(nèi)可能有異常情況的跡象。?有些聯(lián)鎖系統(tǒng)具有除了自動停的系統(tǒng)以外還有手動停系統(tǒng),除非是在緊急事故時,否則不得按動該手停按鈕。(三)正正常生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的工藝藝安全管管理3.操作作安全事事項其他?逐步地地不斷進進行操作作效果的的認定,,如果需需要時,,可對不不同的項項目進行行標定,,然后再再進行下下一步的的操作。。操作時時,不能能跳躍過過任何一一步或未未經(jīng)操作作效果的的認定就就進行下下一步操操作。?除非是是在處理理緊急事事故時,,原則上上在一天天中不可可對主要要工藝過過程的操操作條件件進行較較大的改改變。?當管線線或設(shè)備備引入更更高溫度度的介質(zhì)質(zhì)操作時時,要緩緩慢引入入熱介質(zhì)質(zhì),對管管線和設(shè)設(shè)備進行行緩慢予予熱,以以避免過過量的熱熱沖擊。。?當發(fā)生生聲光報報警或聯(lián)聯(lián)鎖報警警、表示示有異常常情況的的報警時時,應(yīng)立立即檢查查其原因因,并進進行適當當處理。。?如有異異?,F(xiàn)象象出現(xiàn)時時,即使使事情不不大,操操作人員員也要向向班長報報告,并并接受其其指示,,必要時時向車間間管理人人員請示示處理。。?出現(xiàn)任任何泄漏漏(不管管是氣體體或液體體)均應(yīng)應(yīng)立即報報告。(三)正正常生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的工藝藝安全管管理3.操作作安全事事項其他?當將操操作設(shè)備備切換至至備用設(shè)設(shè)備時,,先將該該兩設(shè)備備并行操操作一小小段時間間,然后后關(guān)掉原原先操作作的設(shè)備備并與系系統(tǒng)切斷斷,熱油油泵應(yīng)預預熱。?原先操操作的設(shè)設(shè)備因問問題停運運并與系系統(tǒng)切斷斷后,應(yīng)應(yīng)立即以以對設(shè)備備進行放放空和檢檢修,以以使該設(shè)設(shè)備盡快快達到備備用狀態(tài)態(tài)。?當接到到動火通通知時,,操作工工應(yīng)非常常仔細地地查看工工作內(nèi)容容以保證證維修工工或焊接接工準確確了解工工作內(nèi)容容。?操作工工的責任任是查看看盲板是是否置于于所需的的位置、、設(shè)備是是否已吹吹掃過以以及是否否通知過過外車間間(如需需要時)),石棉棉被、滅滅火器等等安全設(shè)設(shè)施和措措施是否否落實到到位。在在動火過過程中,,操作工工也必須須不斷地地檢查工工作的安安全情況況。如有有不安全全的情況況出現(xiàn)時時,操作作工必須須立即通通知停止止施工并并進行必必要的消消除。。。二、開停停工過程程中的工工藝安全全管理加氫裂化化工藝是是在臨氫氫、高溫溫、高壓壓條件和和催化劑劑的作用用下,使使重餾分分油(VGO、、CGO、DAO等))加氫脫脫硫、加加氫脫氮氮、多環(huán)環(huán)芳烴加加氫飽和和及開環(huán)環(huán)裂化,,轉(zhuǎn)化為為輕油和和中間餾餾分油等等目的產(chǎn)產(chǎn)品的過過程。加加氫裂化化是強放放熱反應(yīng)應(yīng),其反反應(yīng)速度度明顯受受控于溫溫度,若若溫度一一旦失控控,會導導致產(chǎn)生生催化劑劑床層““飛溫””的嚴重重后果。。因此,,加氫裂裂化裝置置的操作作運轉(zhuǎn),,特別是是在開停停工和緊緊急停工工處理過過程中,,務(wù)必控控制好反反應(yīng)溫度度,嚴格格遵循升升、降溫溫和調(diào)量量操作的的基本準準則.防防止超溫溫超壓、、設(shè)備泄泄漏等意意外事故故,避免免任何對對人員的的傷害、、設(shè)備和和催化劑劑損壞的的情況發(fā)發(fā)生是至至關(guān)重要要的。(一)開開工過程程中的工工藝安全全管理基本的開開工安全全事項::車間人員員應(yīng)經(jīng)過過事故診診斷專家家系統(tǒng)培培訓。事事故診斷斷專家系系統(tǒng)主要要是利用用計算機機把已有有的專家家經(jīng)驗和和合理的的正逆向向推理系系統(tǒng)集成成,實時時地進行行在線診診斷,防防止異常常過程發(fā)發(fā)生。加加氫裂化化裝置稍稍有波動動(如晃晃電、短短時間的的停電、、停風、、停汽、、停水等等),對對安全影影響很大大。利用用專家系系統(tǒng)進行行實時診診斷,使使操作人人員對催催化劑床床層壓力力降異常常、催化化劑床層層超溫、、高壓分分離器壓壓力異常常、高壓壓分離器器液位異異常、高高/低壓壓分離器器串壓等等異常情情況及時時發(fā)現(xiàn)并并為解決決問題提提供了專專家處理理方案,,同時為為及時處處理問題題贏得時時間。開工工時時應(yīng)應(yīng)配配備備H2S報報警警儀儀、、防防毒毒面面具具和和空空氣氣呼呼吸吸器器,,以以便便在在事事故故時時進進行行自自救救、、搶搶救救。。盲板板隔隔離離操操作作管管線線、、設(shè)設(shè)備備、、閥閥門門與與非非操操作作管管線線、、設(shè)設(shè)備備、、閥閥門門,,防防止止發(fā)發(fā)生生串串壓壓。。(一一))開開工工過過程程中中的的工工藝藝安安全全管管理理基本本的的開開工工安安全全事事項項::反應(yīng)應(yīng)((循循環(huán)環(huán)氫氫))加加熱熱爐爐烘烘爐爐可可與與高高壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)干干燥燥結(jié)結(jié)合合,,烘烘爐爐((干干燥燥))介介質(zhì)質(zhì)應(yīng)應(yīng)采采用用N2,質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)應(yīng)符符合合標標準準,,并并嚴嚴格格遵遵守守烘烘爐爐升升溫溫曲曲線線。。高壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行““先先升升溫溫后后升升壓壓””的的原原則則,,在在達達到到最最低低升升壓壓溫溫度度((如如::50℃℃))后后才才能能升升壓壓;;且且溫溫度度小小于于150℃℃時時,,升升溫溫速速度度應(yīng)應(yīng)小小于于25℃℃/h,,以以免免產(chǎn)產(chǎn)生生脆脆性性破破壞壞。。高壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進進行行氣氣密密試試驗驗,,試試驗驗的的最最高高壓壓力力應(yīng)應(yīng)不不超超過過高高壓壓分分離離器器的的壓壓力力,,試試驗驗介介質(zhì)質(zhì)可可采采用用氮氮氣氣、、氫氫氣氣分分階階段段、、分分步步驟驟實實施施。。開工工時時高高壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進進行行慢慢速速和和快快速速兩兩種種緊緊急急泄泄壓壓試試驗驗,,檢檢查查聯(lián)聯(lián)鎖鎖系系統(tǒng)統(tǒng)的的安安全全可可靠靠性性,,進進行行事事故故演演練練,,并并根根據(jù)據(jù)試試驗驗結(jié)結(jié)果果調(diào)調(diào)整整泄泄壓壓孔孔板板孔孔徑徑。。高壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)不不應(yīng)應(yīng)進進行行水水運運,,以以免免損損壞壞催催化化劑劑、、高高壓壓泵泵,,防防止止水水中中的的雜雜質(zhì)質(zhì)損損壞壞設(shè)設(shè)備備和和管管道道。。(一一))開開工工過過程程中中的的工工藝藝安安全全管管理理基本本的的開開工工安安全全事事項項::反應(yīng)應(yīng)器器內(nèi)內(nèi)氧氧質(zhì)質(zhì)量量分分數(shù)數(shù)大大于于20%時時,,裝裝填填人人員員要要佩佩帶帶防防塵塵面面罩罩后后方方可可進進入入。。人人進進入入后后應(yīng)應(yīng)連連續(xù)續(xù)通通入入干干燥燥空空氣氣,,保保持持反反應(yīng)應(yīng)器器干干燥燥和和空空氣氣流流通通。。由于于催催化化劑劑初初活活性性較較高高,,應(yīng)應(yīng)采采用用低低氮氮油油開開工工;;起起始始進進料料量量為為正正常常進進料料量量的的20%,,待待吸吸附附溫溫波波通通過過催催化化劑劑床床層層,,高高壓壓分分離離器器建建立立液液位位并并投投入入自自控控,,可可逐逐漸漸加加大大進進料料量量到到正正常常進進料料量量的的60%;;然然后后按按25%,,50%,,75%,,100%的的開開工工流流程程漸漸增增原原料料油油開開工工。。對分分子子篩篩催催化化劑劑,,低低氮氮油油開開工工后后,,還還需需進進行行催催化化劑劑的的鈍鈍化化處處理理。。以以無無水水液液氨氨為為鈍鈍化化劑劑。。氨氨穿穿透透催催化化劑劑床床層層前前,,精精制制反反應(yīng)應(yīng)器器入入口口溫溫度度應(yīng)應(yīng)低低于于230℃℃,,裂裂化化反反應(yīng)應(yīng)器器入入口口溫溫度度應(yīng)應(yīng)低低于于205℃℃。。開工工時時高高壓壓系系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)應(yīng)遵遵守守““先先提提量量后后提提溫溫””的的原原則則。。催化化劑劑預預硫硫化化產(chǎn)產(chǎn)生生的的酸酸性性水水應(yīng)應(yīng)密密閉閉排排放放,,可可采采用用高高壓壓分分離離器器液液位位定定期期排排放放計計量量或或其其它它密密閉閉方方式式計計量量。。建議議進進入入裝裝置置人人員員配配備備防防護護眼眼鏡鏡、、耳耳塞塞、、手手套套、、安安全全帽帽、、防防護護服服((鞋鞋))(一一))開開工工過過程程中中的的工工藝藝安安全全管管理理下面面針針對對一一套套新新建建裝裝置置的的開開工工過過程程中中的的管管理理予予以以詳詳述述。。1..前前期期準準備備工工作作一套套加加氫氫裂裂化化裝裝置置從從規(guī)規(guī)劃劃到到投投產(chǎn)產(chǎn),,其其中中間間環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)可可以以分分為為設(shè)設(shè)計計、、建建設(shè)設(shè)和和開開工工三三大大階階段段。。裝裝置置的的建建設(shè)設(shè)一一般般由由工工程程施施工工單單位位承承擔擔。。裝裝置置工工程程施施工工完完成成、、移移交交用用戶戶((或或生生產(chǎn)產(chǎn)車車間間))進進行行開開工工準準備備,,通通常常稱稱為為中中交交,,應(yīng)應(yīng)當當由由用用戶戶主主管管該該基基建建項項目目的的部部門門組組織織,,對對裝裝置置進進行行全全面面大大檢檢查查。。裝裝置置中中交交后后,,進進人人開開工工前前的的準準備備階階段段。。此此階階段段包包括括::裝裝置置全全面面吹吹掃掃、、水水沖沖洗洗、、單單機機試試運運、、水水聯(lián)聯(lián)運運、、氣氣密密、、烘烘爐爐、、熱熱氮氮油油聯(lián)聯(lián)運運等等過過程程。。(1))裝裝置置全全面面大大檢檢查查裝置置全全面面大大檢檢查查的的內(nèi)內(nèi)容容主主要要包包括括施施工工安安裝裝是是否否符符合合設(shè)設(shè)計計要要求求,,是是否否有有施施工工遺遺漏漏現(xiàn)現(xiàn)象象和和缺缺陷陷,,施施工工記記錄錄、、圖圖紙紙、、資資料料是是否否齊齊全全等等。。在在對對裝裝置置進進行行全全而而大大檢檢查查過過程程中中,,應(yīng)應(yīng)著著重重進進行行工工藝藝管管線線、、儀儀表表計計算算機機系系統(tǒng)統(tǒng)和和靜靜態(tài)態(tài)工工藝藝設(shè)設(shè)備備大大檢檢查查。。檢檢查查的的最最終終目目的的是是確確定定是是否否具具備備向向裝裝置置內(nèi)內(nèi)引引水水、、電電、、汽汽、、風風、、燃燃料料等等條條件件,,是是否否其其備備開開始始裝裝置置全全面面吹吹掃掃,,沖沖洗洗及及單單機機試試運運的的條條件件。。裝置置全全面面大大檢檢查查時時,,首首先先從從宏宏觀觀方方面面開開始始。。例例如如對對裝裝置置整整體體的的檢檢查查包包括括::房房屋屋和和裝裝置置平平臺臺結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)及及施施工工質(zhì)質(zhì)量量,,裝裝置置的的地地面面豎豎向向,,大大型型設(shè)設(shè)備備和和容容器器的的外外觀觀,,管管纜纜和和橋橋架架的的位位置置及及走走向向,,消消防防通通道道的的設(shè)設(shè)置置等等是是否否符符合合要要求求。。然然后后再再進進一一步步檢檢查查工工藝藝和和儀儀表表管管線線流流程程,,管管線線、、容容器器及及設(shè)設(shè)備備的的規(guī)規(guī)格格選選型型,,機機泵泵、、容容器器、、反反應(yīng)應(yīng)器器、、塔塔、、換換熱熱器器等等大大型型設(shè)設(shè)備備的的安安裝裝固固定定,,管管線線安安裝裝固固定定,,保保溫溫伴伴熱熱等等是是否否符符合合施施工工質(zhì)質(zhì)量量要要求求。。裝置置全全面面大大檢檢查查中中應(yīng)應(yīng)將將檢檢查查內(nèi)內(nèi)容容一一一一細細化化,,例例如如::臨臨時時設(shè)設(shè)施施是是否否已已拆拆除除;;各各類類消消防防設(shè)設(shè)施施是是否否己己齊齊;;各各現(xiàn)現(xiàn)場場設(shè)設(shè)備備、、管管線線、、閥閥件件、、儀儀表表等等是是否否完完全全安安裝裝到到位位、、固固定定;;控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)((計計算算機機))是是否否可可以以投投用用;;安安全全防防護護措措施施是是否否已已落落實實;;排排洪洪溝溝、、下下水水道道、、下下水水井井是是否否暢暢通通;;各各機機泵泵電電流流表表定定額額定定值值等等參參數(shù)數(shù)是是否否已已做做好好設(shè)設(shè)定定和和標標記記;;與與調(diào)調(diào)度度及及單單位位聯(lián)聯(lián)系系的的通通訊訊系系統(tǒng)統(tǒng)是是否否好好用用;;各各建建筑筑物物是是否否完完好好、、達達到到設(shè)設(shè)計計要要求求等等。。(2))裝裝置置吹吹掃掃裝置置全全面面大大檢檢查查結(jié)結(jié)束束,,工工程程施施工工驗驗收收后后,,車車間間應(yīng)應(yīng)開開始始對對裝裝置置進進行行開開工工前前的的準準備備工工作作。。首首先先是是對對裝裝置置工工藝藝管管線線和和流流程程進進行行全全面面、、徹徹底底的的吹吹掃掃貫貫通通。。吹吹掃掃的的目目的的是是為為了了清清除除殘殘留留在在管管道道內(nèi)內(nèi)的的泥泥沙沙、、焊焊渣渣、、鐵鐵銹銹等等臟臟物物,,防防止止卡卡壞壞閥閥門門,,堵堵塞塞管管線線設(shè)設(shè)備備和和損損壞壞機機泵泵。。通通過過吹吹掃掃工工作作,,可可以以進進一一步步檢檢查查管管道道工工程程質(zhì)質(zhì)量量,,保保證證管管線線設(shè)設(shè)備備暢暢通通,,貫貫通通流流程程,,并并促促使使操操作作人人員員進進一一步步熟熟悉悉工工藝藝流流程程,,為為開開工工做做好好準準備備。。在對加氫裝裝置進行吹吹掃時,應(yīng)應(yīng)注意以下下方面①引吹掃介介質(zhì)時,要要注壓力不不能超過設(shè)設(shè)計壓力。。②凈化風線線、非凈化化風線、氮氮氣線、循循環(huán)水線、、新鮮水線線、蒸汽線線等一律用用本身介質(zhì)質(zhì)進行吹掃掃。③冷換設(shè)備備及泵一律律不參加吹吹掃,有副副線的走副副線,沒有有副線的要要拆人口法法蘭。④要順流程程走向吹掃掃,先掃主主線,再掃掃支線及相相關(guān)連的管管線,應(yīng)盡盡可能分段段吹掃。⑤蒸汽吹掃掃時必須堅堅持先排凝凝后引汽,,引汽要緩緩慢,嚴防防水擊。蒸蒸汽引入設(shè)設(shè)備時,頂頂部要放空空,底部要要排凝,設(shè)設(shè)備吹掃干干凈后,自自上而下逐逐條吹掃各各連接工藝藝管線。⑥吹掃要反反復進行,,直至管線線清凈為止止。必要時時,可以采采取爆破吹吹掃的方法法。吹掃干干凈后,應(yīng)應(yīng)徹底排空空,管線內(nèi)內(nèi)不應(yīng)存水水。(3)原料料和分餾系系統(tǒng)試壓在吹掃工作作完成、確確保系統(tǒng)干干凈的基礎(chǔ)礎(chǔ)上,可以以著手對裝裝置的原料料和分餾系系統(tǒng)進行試試壓。試壓壓的目的是是為了檢查查并確認靜靜設(shè)備及所所有工藝管管線的密封封性能是否否符合規(guī)范范要求;為為了發(fā)現(xiàn)工工程質(zhì)量大大檢查中焊焊接質(zhì)量,,安裝質(zhì)量量及使用材材質(zhì)等方面面的漏項;;進一步了了解、熟悉悉并掌握各各崗位主要要管道的試試壓等級、、試壓標準準、試壓方方法、試壓壓要求、試試壓流程。。試壓過程應(yīng)應(yīng)注意如下下事項:①試壓前,,應(yīng)確認各各焊口的X光片的焊焊接質(zhì)量合合格。②試壓介質(zhì)質(zhì)為1.OMPa蒸蒸汽和氮氣氣,其中原原料油系統(tǒng)統(tǒng)用氮氣試試壓,分餾餾系統(tǒng)絕大大部分的設(shè)設(shè)備和管線線可以用蒸蒸汽試壓。。③需氮氣試試壓的系統(tǒng)統(tǒng)在各吹掃掃蒸汽線上上加盲板隔隔離,需用用蒸汽試壓壓的系統(tǒng)在在各氮氣吹吹掃線上加加盲板隔離離。④設(shè)備和管管道的試壓壓不能串在在一起進行行。⑤冷換設(shè)備備一程試壓壓,另一程程必須打開開放空。⑥試壓時,,各設(shè)備上上的安全閥閥應(yīng)全部投投用。(4)原料料油、低壓壓系統(tǒng)水沖沖洗及水聯(lián)聯(lián)運水沖洗是用用水沖洗管管線及設(shè)備備內(nèi)殘留的的鐵銹、焊焊渣、污垢垢、雜物,,使管線、、閥門、孔孔板、機泵泵等設(shè)備保保持干凈、、暢通,為為水聯(lián)運創(chuàng)創(chuàng)造條件。。水聯(lián)運是以以水代油進進行崗位操操作訓練,,同時對管管線、機泵泵、設(shè)備、、塔、容器器、冷換設(shè)設(shè)備、閥門門及儀表進進行負荷試試運,考驗驗其安裝質(zhì)質(zhì)量、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)性能是否否符合規(guī)定定和適合生生產(chǎn)要求,,為下一步步工作打下下基礎(chǔ)。水沖洗過程程的注意事事項如下::①臨氫系統(tǒng)統(tǒng)、富氣系系統(tǒng)的管線線、設(shè)備不不參加水聯(lián)聯(lián)運水沖洗洗,做好隔隔離工作。。②水沖洗前前應(yīng)將采樣樣點、儀表表引線上的的閥、液面面計、連通通閥等易堵堵塞的閥門門關(guān)閉。待待設(shè)備和管管線沖洗干干凈后,再再打開上述述閥門進行行沖洗。③系統(tǒng)中的的所有閥門門在沖洗前前應(yīng)全部關(guān)關(guān)閉,隨用用隨開,防防止跑串。。在水沖洗洗時,先管管線后設(shè)備備,各容器器、塔、冷冷換設(shè)備、、機泵等設(shè)設(shè)備入口法法蘭要拆開開,并做好好遮擋,以以免雜物進進人設(shè)備,,在水質(zhì)干干凈后方可可上好法蘭蘭。④對管線進進行沖洗時時,先沖洗洗主線,后后沖洗支線線,較長的的管線要分分段沖洗。。⑤在向塔、、器內(nèi)裝水水時,要打打開底部排排凝閥和頂頂部放空閥閥,防止塔塔和容器超超壓。待水水清后再關(guān)關(guān)閉排凝閥閥。然后從從設(shè)備頂部部開始,自自上而下逐逐步?jīng)_洗相相連的管線線。在排空空塔、器的的水時,要要打開頂部部放空閥,,防止塔器器抽空。原料油、分分餾系統(tǒng)水水沖洗結(jié)束束后,在有有條件及時時間的情況況下,可以以開展水聯(lián)聯(lián)運操作,,以水代油油進行操作作訓練,同同時檢查儀儀表、閥門門的開關(guān)情情況以及控控制回路的的動作等。。(5)烘爐爐烘爐的目的的是以緩慢慢升溫的方方法,脫盡盡爐體內(nèi)耐耐火磚、襯襯里材料所所含的自然然水、結(jié)晶晶水,燒結(jié)結(jié)增強材料料強度和延延長使用壽壽命。通過過烘爐,考考驗爐體鋼鋼結(jié)構(gòu)及““三門一板板”(風門門、油門、、汽門及煙煙道擋板)、火嘴、、閥門等安安裝是否靈靈活好用;;考驗系統(tǒng)統(tǒng)儀表是否否好用;考考察燃料氣氣(油)系系統(tǒng)投用效效果是否良良好。通過過烘爐,熟熟悉和掌握握裝置所用用加熱爐,,空氣預燃燃系統(tǒng)的性性能和操作作要求。裝置進人烘烘爐階段后后,已經(jīng)引引入瓦斯氣氣,有了易易燃、易爆爆的介質(zhì),,在安全上上應(yīng)十分重重視。因此此,在通入入瓦斯氣體體之前,應(yīng)應(yīng)再一次對對爐子的火火嘴系統(tǒng)進進行全面觀觀察和處理理。同時,,為了防止止爐子點火火時發(fā)生爆爆炸等事故故,應(yīng)對爐爐子的煙道道擋板的開開關(guān)情況進進行核實,,以防爐膛膛憋壓。另另外,對儀儀表及控制制系統(tǒng)、爐爐出口的蒸蒸汽出口放放空管的消消音系統(tǒng)等等是否良好好待用也需需要進一步步檢查核實實。烘爐操作可可以分為暖暖爐和烘爐爐兩個階段段。暖爐是是指在爐子子點火升溫溫前先用蒸蒸汽通入爐爐管,對爐爐管和爐膛膛進行低溫溫烘烤的過過程。暖爐爐時間約需需1~2天天。烘爐時,一一方面應(yīng)嚴嚴格按照加加熱爐材質(zhì)質(zhì)供應(yīng)商提提供的烘爐爐曲線或設(shè)設(shè)計要求升升溫烘爐,,通常加熱熱爐升溫烘烘爐階段的的升溫速度度控制在<15℃/h;另一一方面進行行火嘴的切切換等操作作。烘爐過過程中,不不但要仔細細地調(diào)節(jié)升升溫速度,,而且要盡盡量地使爐爐膛各處受受熱情況均均勻。通常常情況下,,烘爐過程程中由于升升溫速度的的限制而使使得加熱爐爐的所有火火嘴不能同同時點燃,,因此點燃燃火嘴的位位置尤其重重要。一般般要求4h切換一次次火嘴,使使每個火嘴嘴均經(jīng)過輪輪換使用。。烘爐時,通通常將蒸汽汽出爐溫度度控制在::碳鋼管不不大于350℃,不不銹鋼管不不大于480℃。烘爐后,應(yīng)應(yīng)對爐墻進進行全面檢檢查,并做做好檢查記記錄,如有有損壞,應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)范及時修修補。為了縮短裝裝置開工前前準備工作作的時間,,反應(yīng)加熱熱爐的烘爐爐工作也可可以與反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)干燥燥工作同時時進行。反反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)過水壓試試驗和水沖沖洗后,雖雖然從各低低點進行了了排水處理理,并用空空氣進行吹吹掃,但管管線和設(shè)備備中不可避避免的會存存有少量的的水。因此此,反應(yīng)加加熱爐的烘烘爐和反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)的干干燥可以結(jié)結(jié)合在一起起進行。在這種情況況下,烘爐爐用的介質(zhì)質(zhì)應(yīng)選用干干燥的氮氣氣。氮氣從從原料油泵泵出口引人人系統(tǒng)。干干燥的工藝藝流程大致致上安排在在裝置的高高壓系統(tǒng),,從高分處處切水。氮氮氣引人系系統(tǒng)后,通通過(原料料油/生成成油換熱器器)—加熱熱爐—反應(yīng)應(yīng)器一(生生成油/原原料油換熱熱器)一空空冷一高分分一循環(huán)氫氫壓縮機一一(原料油油/生成油油換熱器))一加熱爐爐而形成氮氮氣循環(huán)。。烘爐和反反應(yīng)系統(tǒng)干干燥同時進進行的過程程中,一般般情況下,,系統(tǒng)壓力力控制在2.5~5.OMPa,高分分溫度不大大于45℃℃,最終爐爐出口溫度度250~~320℃℃,結(jié)束干干燥的標準準為高分排排水量小于于0.05kg/h。(6))反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)氮氣氣置換換及氣氣密加氮裝裝置操操作在在高溫溫高壓壓臨氫氫狀態(tài)態(tài),稍稍微有有些氫氫氣和和油氣氣的泄泄漏,,都將將可能能造成成重大大的安安全事事故。。因此此在開開工初初期將將裝置置的氣氣密工工作做做好是是實現(xiàn)現(xiàn)安全全無事事故運運行的的關(guān)鍵鍵步驟驟。在在裝置置接觸觸氫氣氣前,,應(yīng)先先用情情性、、不著著火、、不爆爆炸的的氮氣氣進行行置換換和氣氣密。。通過過氮氣氣介質(zhì)質(zhì)的氣氣密,,不僅僅可檢檢查設(shè)設(shè)備和和管線線各焊焊口、、法蘭蘭、閥閥門的的泄漏漏情況況,使使泄漏漏問題題得到到及時時處理理,而而且使使操作作人員員進一一步熟熟悉裝裝置的的工藝藝流程程,掌掌握裝裝置的的各設(shè)設(shè)備管管線的的操作作壓力力。對對各設(shè)設(shè)備、、管線線、儀儀表控控制系系統(tǒng)做做到心心中有有數(shù)。。1)反反應(yīng)系系統(tǒng)隔隔離反應(yīng)系系統(tǒng)進進氮氣氣前應(yīng)應(yīng)先做做好隔隔離工工作。。隔離離反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)時應(yīng)應(yīng)注意意:①把反反應(yīng)系系統(tǒng)用用盲板板與可可能存存在的的氫氣氣、烴烴類或或可燃燃物的的其他他系統(tǒng)統(tǒng)隔離離。②用閥閥或盲盲板將將所有有通大大氣的的管線線和低低點導導淋隔隔斷③投用用安全全閥。。④防止止高壓壓串低低壓。。與高高壓系系統(tǒng)相相連,,但無無法用用盲板板隔離離的設(shè)設(shè)備和和管線線應(yīng)將將放空空閥打打開。。⑤將所所有不不同壓壓力的的系統(tǒng)統(tǒng),按按壓力力等級級隔離離。2)氮氮氣置置換為了減減少氮氮氣置置換用用量,,同時時加快快系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)氧氧氣含含量的的下降降速度度,在在設(shè)有有抽真真空系系統(tǒng)的的裝置置,可可以采采用抽抽真空空的方方法進進行氮氮氣置置換前前的預預置換換工作作。系系統(tǒng)抽抽真空空時需需隔離離循環(huán)環(huán)氫壓壓縮機機,防防止抽抽真空空期間間損壞壞密封封。通通常情情況下下,使使用蒸蒸汽抽抽真空空。通通過蒸蒸汽噴噴射泵泵可以以將高高壓回回路抽抽真空空至100mmHg甚至至更低低。一一般要要求停停止抽抽真空空后,,30min內(nèi)內(nèi)的真真空度度下降降不大大于500Pa,即即為合合格。。抽真真空試試驗結(jié)結(jié)束后后可用用0.6MPa的氮氮氣破破壞真真空,,并保保持微微正壓壓0.04MPa。。氮氣氣的注注入點點為::新氫氫壓縮縮機出出口管管線,,高壓壓原料料油泵泵出口口管線線,循循環(huán)氫氫壓縮縮機出出入口口管線線。在抽真真空的的同時時,進進行反反應(yīng)大大部分分系統(tǒng)統(tǒng)的氮氮氣置置換。。對于于新氫氫機和和循環(huán)環(huán)氫壓壓縮機機,一一般在在它們們的出出入口口引入入氮氣氣,通通過機機體上上的放放空線線排空空的方方法進進行機機體內(nèi)內(nèi)的置置換工工作,,反復復充壓壓、排排壓多多次后后,可可以將將機體體內(nèi)的的氧含含量濃濃度降降低到到0.5v%以以下,,然后后并入入反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)。3)低低壓氣氣密及及反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)升溫溫升壓壓熱緊緊反應(yīng)系系統(tǒng)氮氮氣置置換結(jié)結(jié)束后后,可可以開開展不不同壓壓力等等級的的氮氣氣氣密密工作作。氮氮氣氣氣密查查漏通通常采采用肥肥皂水水進行行,觀觀察是是否有有氣泡泡產(chǎn)生生。在在烘爐爐工作作與反反應(yīng)系系統(tǒng)干干燥同同時進進行的的情況況下,,也可可以在在溫度度達到到250℃℃以上上時對對系統(tǒng)統(tǒng)的法法蘭進進行熱熱緊工工作。。需要要注意意的是是,許許多高高壓加加氫裝裝置在在設(shè)計計時對對設(shè)備備的高高溫回回火脆脆性有有特殊殊要求求,在在這種種情況況下,,需要要對裝裝置的的壓力力和溫溫度的的遞增增嚴加加控制制,嚴嚴格按按照設(shè)設(shè)備的的特殊殊要求求進行行。(7))反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)升溫溫熱態(tài)態(tài)考核核熱態(tài)考考核要要求及及步驟驟1)以以≯10℃℃/h的升升溫速速度,,提高高反應(yīng)應(yīng)器入入口溫溫度。。2)若若反應(yīng)應(yīng)加熱熱爐為為第一一次升升溫,,則升升溫速速度以以烘爐爐曲線線為準準。3)升升溫時時注意意遵循循反應(yīng)應(yīng)器升升溫限限制條條件::在反反應(yīng)器器和熱熱高分分量低低點溫溫度<93℃前前,控控制升升溫速速度<32℃/h,,進料料溫度度比最最低表表面溫溫度最最多高高167℃℃。4)在在升溫溫過程程中,,依次次啟高高壓空空冷試試運,,控制制空冷冷出口口溫度度約49℃℃。5)反反應(yīng)器器入口口溫度度升至至200℃℃后,,對反反應(yīng)系系統(tǒng)各各高壓壓法蘭蘭進行行一次次熱緊緊。反反應(yīng)器器入口口溫度度升至至370℃℃后,,恒溫溫8小小時,,再對對各高高壓法法蘭進進行一一次熱熱緊處處理。。6)組組織人人員對對升溫溫后的的設(shè)備備管線線進行行檢查查,記記錄有有關(guān)彈彈簧吊吊架、、管線線支架架及設(shè)設(shè)備位位移情情況,,尤其其加強強對高高壓設(shè)設(shè)備管管線的的檢查查。一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)熱熱膨脹脹嚴重重并危危及設(shè)設(shè)備管管線安安全的的情況況,應(yīng)應(yīng)立即即降低低加熱熱爐負負荷,,同時時循環(huán)環(huán)機全全速運運轉(zhuǎn),,情況況嚴重重時應(yīng)應(yīng)停止止熱考考核。。7)以以10℃/h的的降溫溫速度度,降降低反反應(yīng)器器入口口溫度度,至至加熱熱爐熄熄火。。8)反反應(yīng)系系統(tǒng)自自然冷冷卻后后,系系統(tǒng)泄泄壓至至微正正壓,,準備備對系系統(tǒng)進進行熱熱態(tài)考考核問問題檢檢查。。熱態(tài)考考核后后的檢檢查1)打打開反反應(yīng)器器、熱熱高分分等的的出入入口法法蘭,,進行行自然然通風風置換換氮氣氣,同同時用用工業(yè)業(yè)風通通入反反應(yīng)器器底部部吹掃掃置換換,經(jīng)經(jīng)采樣樣分析析氧含含量>20%,,方可可進入入檢查查。2)檢檢查各各內(nèi)構(gòu)構(gòu)件無無變形形,構(gòu)構(gòu)件之之間間間隙符符合規(guī)規(guī)定要要求。。3)檢檢查各各緊固固件之之間無無松動動,泡泡罩無無松動動。4)檢檢查支支撐網(wǎng)網(wǎng)平整整無變變形,,與器器壁之之間接接觸無無縫隙隙。5)檢檢查冷冷氫管管無變變形。。6)檢檢查各各熱電電偶無無變形形,與與器壁壁連接接無異異常。。7)各項項檢查結(jié)結(jié)束后,,作好記記錄,處處理查出出問題。。(8)分分餾系統(tǒng)統(tǒng)熱油運運熱油運是是用油沖沖洗水聯(lián)聯(lián)運時未未涉及的的管線及及設(shè)備內(nèi)內(nèi)殘留的的雜物,,使管線線、設(shè)備備保持干干凈;借借助煤油油和柴油油餾分滲滲透力強強的特點點,及時時發(fā)現(xiàn)漏漏點,進進行補漏漏;試用用考察溫溫度控制制、液位位控制等等儀表的的運轉(zhuǎn)況況;考察察機泵、、設(shè)備等等在進油油時的變變化情況況;通過過熱油運運,分餾餾系統(tǒng)建建立穩(wěn)定定的油循循環(huán),能能在反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)達達到開工工條件時時迅速退退油、縮縮短分餾餾系統(tǒng)的的開工時時間;同時模擬擬實際操操作,為為實際操操作做好好事前訓訓練。2.催化化劑裝填填(1)反反應(yīng)器催催化劑裝裝填反應(yīng)器的的催化劑劑裝填工工作可以以分為新新反應(yīng)器器(或者者空置的的反應(yīng)器器)的裝裝填、催催化劑器器內(nèi)再生生后卸劑劑并重新新裝填、、反應(yīng)器器撇頭后后補充催催化劑裝裝填三種種形式。。無論何何種形式式,提前前12個個月開始始計劃反反應(yīng)器的的裝填工工作將會會確保反反應(yīng)器得得到有效效和正確確的裝填填。技術(shù)術(shù)人員應(yīng)應(yīng)該制定定一張詳詳細的準準備工作作日程表表以求新新反應(yīng)器器催化劑劑裝填或或者老反反應(yīng)器的的換劑工工作正常常進行。。1)準準備工作作催化劑裝裝填前應(yīng)應(yīng)具備的的條件:①反應(yīng)部部分的干干燥完畢畢,反應(yīng)應(yīng)器降至至常溫((任意一一點反應(yīng)應(yīng)器溫度度小于60℃))。②反應(yīng)系系統(tǒng)壓力力降至常常壓,反反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)無爆炸炸氣,((反應(yīng)系系統(tǒng)爆炸炸氣分析析合格))反應(yīng)器器具備開開頭蓋條條件。③反應(yīng)器部部分隔離離按隔離方方案用盲盲板將反反應(yīng)器系系統(tǒng)與其其它工藝藝系統(tǒng)徹徹底隔離離。對不能用用盲板隔隔離的部部位而用用閥門隔隔離的部部位,關(guān)關(guān)閉后,,須掛上上警示牌牌“裝催催化劑期期間,任任何人不不能動此此閥門””。④反應(yīng)器器頂部新新鮮水、、氮氣、、儀表風風、工業(yè)業(yè)風線作作好明顯顯標志,,防止混混用。裝裝置儀表表風和氮氮氣相串串的部位位加盲板板隔離。。⑤電動葫葫蘆、抽抽真空器器、供風風用的風風壓機試試運正常常。⑥準備發(fā)發(fā)裝劑所所用器材材。⑦作業(yè)平平臺夜間間安裝臨臨時防爆爆燈,保保證充分分照明。。催化劑裝裝填的準準備工作作2)催化化劑裝填填質(zhì)量的的重要性性加氫催化化劑的裝裝填質(zhì)量量在發(fā)揮揮催化劑劑性能、、提高裝裝置處理理量、保保證裝置置安全平平穩(wěn)操作作、延長長裝置操操作周期期等方面面具有重重要的作作用。催化劑裝裝填質(zhì)量量主要是是指在反反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)床層徑徑向的均均勻性和和軸向的的緊密性性和級配配性。反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)徑向裝裝填的均均勻性不不好,將將會造成成反應(yīng)物物料在催催化劑床床層內(nèi)““溝流””、“貼貼壁”等等走“短短路”現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生,也也會導致致部分床床層的塌塌陷。大大部分加加氫處理理工藝的的反應(yīng)器器為滴流流床反應(yīng)應(yīng)器,而而加氫操操作通常常又采用用較大的的氫油比比,反應(yīng)應(yīng)器中氣氣相物料料的流速速遠大于于液相物物料的流流速,這這種氣、、液物料料流速上上的差別別易導致致相的分分離。一一旦催化化劑床層層徑向疏疏密不均均,也就就是說床床層內(nèi)存存在不同同阻力的的通道時時,以循循環(huán)氫為為主體的的氣相物物流更傾傾向于占占據(jù)阻力力小、易易于通過過的通道道,而以以原料油油為主體體的液體體物流則則被迫流流經(jīng)裝填填更加緊緊密的催催化劑床床層,從從而造成成氣、液液相分離離,使氣氣、液間間的傳質(zhì)質(zhì)速率降降低,反反應(yīng)效果果變差。。另外,,由于在在此狀態(tài)態(tài)下循環(huán)環(huán)氫帶熱熱效果差差,易造造成床層層高溫““熱點””的出現(xiàn)現(xiàn)。熱點點一旦出出現(xiàn),將將會造成成熱點區(qū)區(qū)的催化化劑結(jié)焦焦速度加加快,使使得該區(qū)區(qū)域的床床層壓力力降增大大,又反反過來使使得流經(jīng)經(jīng)該熱點點床層區(qū)區(qū)的氣相相物料流流量更少少,反應(yīng)應(yīng)熱量不不能及時時帶走,,使得該該點溫度度更高,,形成惡惡性循環(huán)環(huán)。這樣樣一來,,一方面面影響裝裝置的操操作安全全,另一一方面由由于高溫溫點的存存在而縮縮短裝置置的操作作周期。。反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)軸向催催化劑裝裝填的緊緊密性會會影響到到催化劑劑的裝填填量,在在反應(yīng)器器體積一一定的情情況下,,催化劑劑的裝填填量與裝裝置處理理量有關(guān)關(guān),并影影響到產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和催催化劑的的壽命。。軸向的的級配性性是指不不同催化化劑種類類之間,,或者催催化劑與與瓷球之之間的粒粒度的級級配關(guān)系系。在反反應(yīng)器入入口部分分,級配配性的好好壞直接接影響到到床層壓壓降上升升的速度度,而在在催化劑劑床層底底部,級級配性的的好壞將將決定催催化劑床床層是否否會發(fā)生生遷移。。改級配配性的有有效措施施是采用用形成床床層孔隙隙率逐步步變化的的分級裝裝填法。。所謂分級級裝填法法是指采采用一種種或數(shù)種種不同尺尺寸大小小、不同同形狀、、不同孔孔容、不不同活性性的高孔孔隙率活活性和/或情性性瓷球、、保護劑劑系列裝裝填于主主催化劑劑床層上上部,使使床層從從上到下下顆粒逐逐漸變小小、床層層孔隙率率逐步減減低的分分級過渡渡裝填方方法。分分級裝填填技術(shù)對對于加工工污染雜雜質(zhì)含量量較高的的原料油油、重質(zhì)質(zhì)餾分油油,特別別是渣油油尤其重重要。加加工這些些原料時時,為保保護主催催化劑免免于金沉沉積中毒毒,避免免反應(yīng)器器人口物物流中高高濃度烯烯烴、膠膠質(zhì)等快快速反應(yīng)應(yīng)引起催催化劑結(jié)結(jié)焦失活活等現(xiàn)象象發(fā)生,,分級裝裝填區(qū)的的各種物物質(zhì)(活活性和/或情性性瓷球、、保護劑劑系列乃乃至主催催化劑))按照床床層容垢垢能力由由大到小小、脫金金屬(脫脫鐵、鎳鎳、釩等等)能力力由強到到弱、脫脫硫氮活活性逐漸漸增加的的順序及及優(yōu)化的的比例進進行裝填填。工業(yè)應(yīng)用用實踐表表明,頂頂部床層層采用分分級裝填填法可以以有效地地延緩壓壓降的上上升,同同時也可可以改善善流體在在反應(yīng)器器內(nèi)的徑徑向分布布。分級級裝填技技術(shù)的應(yīng)應(yīng)用效果果與分級級床層數(shù)數(shù)、各床床層高度度、各床床層裝填填顆粒物物形狀、、床層顆顆粒物大大小及級級配、顆顆粒物對對脫除雜雜質(zhì)的活活性等因因素有關(guān)關(guān)。用戶戶通常需需要請求求催化劑劑供應(yīng)商商或加氫氫技術(shù)專專利商根根據(jù)特定定的加工工原料提提出適宜宜的分級級裝填方方案。對于床層層底部,,采用分分級裝填填技術(shù)可可有效地地防止發(fā)發(fā)生催化化劑顆粒粒遷移,,避免催催化劑顆顆粒堵塞塞反應(yīng)器器出口收收集器甚甚至后續(xù)續(xù)的換熱熱設(shè)備及及管線,,并同時時消除由由此引起起的反應(yīng)應(yīng)器內(nèi)催催化劑床床層塌陷陷的可能能。因此,對對催化劑劑的裝填填必須高高度重視視,嚴格格按照要要求進行行。3)催催化劑的的裝填方方法加氫催化化劑的裝裝填方法法可以分分為兩種種,一種種是普通通裝填,,一種是是密相裝裝填。其其中普通通裝填方方法因其其多采用用很長的的帆布袋袋作為催催化劑從從反應(yīng)器器頂部向向床層料料位的輸輸送管子子而被稱稱為布袋袋裝填法法。實際際上,普普通裝填填方法中中也有較較多廠家家不用帆帆布袋而而改用金金屬舌片片管來輸輸送催化化劑的。。普通裝裝填方法法適用于于目前各各種外形形的催化化劑:球球形、圓圓柱形、、擠條形形、環(huán)形形等等。。由于普普通裝填填方法簡簡單易行行,人員員上幾乎乎不需要要特別的的技術(shù)培培訓,設(shè)設(shè)備上不不需要專專利技術(shù)術(shù),因此此被國內(nèi)內(nèi)許多煉煉油企業(yè)業(yè)所采用用。采用密密相裝裝填方方法,,可以以將條條狀催催化劑劑在反反應(yīng)器器內(nèi)沿沿半徑徑方向向呈放放射性性規(guī)整整地排排列,,從而而減少少催化化劑顆顆粒間間的孔孔隙,,提高高催化化劑裝裝填密密度。。例如如,在在同一一體積積內(nèi)密密相裝裝填法法比普普通裝裝填法法多裝裝填重重量10%~25%的催催化劑劑,密密相裝裝填除除了可可以多多裝催催化劑劑以外外,由由于裝裝填過過程催催化劑劑顆粒粒在反反應(yīng)器器橫截截面上上規(guī)整整排列列,因因此其其沿反反應(yīng)器器縱向向、徑徑向的的裝填填密度度也非非常均均勻。。由于密密相裝裝填方方法的的上述述兩個個特性性,它它帶來來的好好處是是:反應(yīng)器器內(nèi)可可多裝裝填催催化劑劑,使使裝置置總處處理量量增加加。處理量量相同同時,,密相相裝填填的重重量空空速較較小,,可使使催化化劑初初期運運轉(zhuǎn)溫溫度降降低。。處理量量相同同時,,密相相裝填填的催催化劑劑運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)周期期延長長。催化劑劑床層層裝填填均勻勻,緊緊密一一致,,可避避免床床層塌塌陷、、溝流流等現(xiàn)現(xiàn)象的的發(fā)生生,從從而避避免““熱點點”的的產(chǎn)生生。催化劑劑床層層徑向向溫度度均勻勻,可可以提提高反反應(yīng)的的選擇擇性。。此外,,密相相裝填填方法法采用用專門門的機機械,,連續(xù)續(xù)化作作業(yè),,因此此催化化劑的的裝填填速度度也可可以大大大提提高,,裝填填速度度最大大可以以達到到24t/h。。密相相裝填填由于于催化化劑堆堆積緊緊密,,所以以開工工初期期反應(yīng)應(yīng)器壓壓降略略大于于普通通裝填填,其其中催催化劑劑床層層壓降降比布布袋裝裝填高高50%~~80%[5]。但但是布布袋裝裝填時時易出出現(xiàn)催催化劑劑條斷斷裂、、部分分床層層塌陷陷、溫溫度熱熱點等等現(xiàn)象象,隨隨著運運轉(zhuǎn)時時間的的延長長,這這些因因素導導致床床層緊緊實化化和孔孔隙率率下降降速度度快于于密相相裝填填。因因此其其壓降降上升升的速速度快快于密密相裝裝填。。4)催催化劑劑裝填填步驟驟及注注意事事項無論采采用何何種裝裝填方方法,,在催催化劑劑裝填填過程程中始始終應(yīng)應(yīng)該注注意以以下幾幾點::預先模模擬測測算催催化劑劑床層層的裝裝填密密度((也稱稱作為為裝填填堆比比),,在實實施催催化劑劑裝填填后,,及時時計算算實際際裝填填堆比比,并并與測測算值值比較較,以以便及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)裝裝填中中存在在的間間題。。氧化態(tài)態(tài)催化化劑具具有高高吸水水性,,因此此應(yīng)避避免在在高潮潮濕和和雨天天的情情況下下進行行催化化劑的的裝填填。反應(yīng)器器內(nèi)操操作的的人員員不能能直接接站立立在催催化劑劑床層層料面面上,,以防防催化化劑顆顆粒被被踩碎碎。較較好的的方法法是穿穿雪靴靴或站站立在在一塊塊木板板上,,使人人體的的重量量得到到分散散。在催化化劑床床層已已裝填填到適適當位位置時時及時時安裝裝熱偶偶套管管。可采用用抽真真空設(shè)設(shè)備及及時地地從反反應(yīng)器器內(nèi)抽抽吸出出裝填填過程程中出出現(xiàn)的的粉塵塵。這這些粉粉塵會會引起起開工工初期期壓降降偏高高。床層每每升高高lm應(yīng)檢檢查一一次料料面的的水平平度。??山咏邮艿牡拇矊訉铀狡铰洳畈顟?yīng)該該控制制在反反應(yīng)器器直徑徑的±±1.5%,這這個數(shù)數(shù)據(jù)是是根據(jù)據(jù)大量量工業(yè)業(yè)密相相裝填填及投投產(chǎn)運運轉(zhuǎn)后后的物物流分分布結(jié)結(jié)果得得到的的。當當床層層水平平度不不能滿滿足上上述要要求時時,就就需要要進行行人工工平整整。不不要使使用尖尖刺的的耙子子耙平平催化化劑料料面,,除非非耙子子的尖尖刺已已經(jīng)用用膠皮皮帶等等包裹裹好。??刂拼叽呋瘎﹦┭b填填速度度。在在普通通裝填填的情情況下下,催催化劑劑的下下料速速度控控制在在4~~9m3/h。。在密密相裝裝填的的情況況,催催化劑劑下料料速度度可以以更快快,但但隨裝裝填設(shè)設(shè)備不不同而而有所所不同同,通通常可可以達達到15m3/h,,最大大速度度可以以達到到2Ot/h。。對于于普通通裝填填法,,掌握握下料料速度度不要要過快快可以以帶來來至少少兩個

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