家用門鈴外殼體注塑模具設(shè)計中期報告

PAGEPAGE4畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告題目：家用門鈴外殼體注射模具設(shè)計一.設(shè)計（論文）進展狀況：1.1將前期交給老師看過的外文文獻完成了中文翻譯；1.2方案的設(shè)計：1.2.1注射模抽芯機構(gòu)的設(shè)計：由于塑件內(nèi)部存在與開模方向不一致的部位，所以要設(shè)計抽芯機構(gòu)讓塑件在開模時順利被推出，認真分析側(cè)凹部位的位置及深度，綜合考慮看，選擇斜導柱和斜頂抽芯機構(gòu)結(jié)合。1,2.2澆口的選擇：采用側(cè)澆口，塑件表面精度要求不高，澆口與成型品分離容易，分流道較短，加工容易，修正容易。故選擇側(cè)澆口。1.2.3分型面的選擇以下原則進行分型面的選擇原則：（1）分型面應選在塑件外形最大輪廓處。避免模具結(jié)構(gòu)復雜。（2）分型面應便于塑件的脫模。（3）分型面得選擇應有利于側(cè)向分型和抽芯。（4）分型面得選擇應保證塑件的質(zhì)量。（5）分型面得選擇應有利于防止溢料。(6）分型面的選擇應該有利于排氣。（7）分型面的選擇應盡量使成型零件易于加工。根據(jù)選擇分型面位置的基本原則是應將分型面開設(shè)在塑件斷面輪廓最大部位，以便順利脫模。很明顯可以找出該塑件下表面就是該塑件的最大外表面。保證塑件在脫模時，塑件留在動模上，所以選取分型面如下圖所示1.2.4型腔數(shù)目的確定：塑件結(jié)構(gòu)有多處需要借助側(cè)抽芯機構(gòu)才能成型，一個塑件成型需要設(shè)置三處側(cè)抽機構(gòu)，一個斜導柱+滑塊，兩處斜頂桿推出機構(gòu)，綜合考慮采用一模兩腔為宜。采用一模一腔，在塑件表面質(zhì)量要求不高的基礎(chǔ)上來說太不經(jīng)濟，一模四腔模具結(jié)構(gòu)太復雜，不適合初學者做。1.2.5型腔布局在型腔數(shù)目確定的基礎(chǔ)上，進行型腔布局，為保證良好，不在塑件表面留下熔痕，所以采用下圖形式的布局。1.3塑件材料的選擇與分析：1.3.1材料選擇塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。1.3.2基本性能：ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合理學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS價格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用范圍最廣的工程塑料之一，是一種良好的熱塑性塑料。ABS易吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應進行干燥處理；要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060度，要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在6080度。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。1.4注射模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計：1.4.1模架的設(shè)計：根據(jù)模架的分類，選擇二板模模架，二板模模架由定模部分和動模部分組成，定模部分包括面板和定模板；動模部分包括推板、動模板、托板、支撐件方鐵、底板及推桿固定板和推桿底板等。其優(yōu)點是模具架構(gòu)簡單，成型制品的適應性強，制造成本相對較低。1.5注射機的選擇：模具成型的塑料制品和流道凝料總質(zhì)量應小于注射機的額定注射量的80%，澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估計澆注系統(tǒng)的凝料在設(shè)計前是不能確定準確的數(shù)值的，但可以根據(jù)經(jīng)驗按照塑件體積的0.2～1來計算。初步選用注射機理論注射容量為xxm3，注塑機型號為XXXX臥式注射機。1.6利用AutoCAD完成了大概的模具裝配圖（圖3.1.1）。圖4.1.1模具總裝配圖二．存在的問題及解決措施：2.1存在的問題：開模行程的計算，斜導柱傾斜角的確定，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，斜推桿傾斜角的確定，排氣系統(tǒng)的設(shè)計。2.2解決措施：查閱相關(guān)資料，向同學及老師請教。三．后期工作安排：3.1查閱模具設(shè)計相關(guān)資料并詳細計算3月16日-3月22日3.2修改裝配圖3月23日-3月29日3.3完成零件圖和三維模型3月30日-4月19日3.4優(yōu)化模具設(shè)計和分析4月20日-4月27日3.5整理修改各圖及編寫論文4月28日-5月5日3.6畢業(yè)答辯