多種少量式生產管理

多種少量式生產管理

1單元單元名稱第一章多種少量式生產管理手法導入第二章多種少量式生產的計劃管理第三章多種少量式生產管制與交期管理第四章有效的物料控制方法課程安排2第一章多種少量式生產管理手法導入一、多種少量訂貨式生產工廠的特性二、多種少量訂貨式生產工廠的問題與對策三、生產管理的含義、目的及推行原則四、生產管理的功能、組織及職掌五、生產管理的實務運作程序及要點3多變的環(huán)境多種化及少批量的生產趨勢訂單價格滑落，市場要求價廉的產品品質保證與售后服務的加強交貨日期的縮短化走向國際化多角化的企業(yè)經營趨勢4多種少量訂貨式生產管理的時代勝任降低成本要求的經營體質多品種少批量、短交期常變化的生產體制全面品質保證的產銷管理適時適量的交貨管理合理化、制度化、電腦化5訂貨式生產型態(tài)的特征

依照客戶訂貨進行生產，大都為多種少量方式每次接受訂貨后才能進行產品設計及生產準備使用的設備大都為泛用機或泛用生產線產品制造期隨制程變更而不同所用之零部件除部分共用外，其非規(guī)格件則依每批需求而采購6各種生產形態(tài)之關系表銷售方式工業(yè)性質品種與產量工作方式訂貨生產組合生產多品種少量生產個別生產中品種中量生產整批生產預估生產裝置生產少品種大量生產連續(xù)生產7多種少量式生產特性與管理方式No.特性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時間、次數(shù)降低品種多1.標準化2.群組技術（GT）運用2少量批量少樣品多1.小組生產2.多能工3.專線生產4.個人生產3訂貨生產1.開發(fā)進度之掌握2.主力產品之推出4交期短1.生產周程管制2.混線生產3.產銷工作及程序調整4.制程時間縮短5.短線生產8多種少量生產方式與管理手法1類型計劃式批次式2生產形態(tài)專用線泛用線3作業(yè)方式庫存作業(yè)分批作業(yè)4備料方式物料需求計劃批次需求計劃5人員調派單能工多能工6生產管制表單看板+電腦品種產量計劃式批次式9多種少量量生產方方式的特特征一覽覽表No.項目具體內容1標準化較困難2生產計劃方式1.緊急訂單多2.交期短3.數(shù)量變更頻繁4.生產變更次數(shù)多3生產管制方式1.作業(yè)指示方式為略圖、樣品、口頭指示2.以分散式調配工作3.產能負荷調整困難4.進度掌握較困難4異常管理方式1.制品庫存吸收較難2.短交期造成零組件之大量庫存3.加班多，支援需求亦多4.外包頻繁5.生產異常多，生產管理較難5設備使用以泛用設備為主6人員調配以多能工為主10多種少量量訂貨式式

生產產分析與與管理對對策參考考表要項生產分析管理對策1訂貨生產形態(tài)1產品PQ分析轉換為計劃式2管理二分法分析2生產變更方式1變更次數(shù)分析1實施小批量生產2快速換模2變更時間分析3彈性生產線11要項生產分析管理對策3多種少量生產1產品ABC分析1機能布置2模組化分析2多能工培訓3零組件共用性分析3成立機動小組4交期管理1生產周程分析1共用件庫存生產2前置時間分析2加班、支援3自制外包分析3外包方式12要項生產分析管理對策5產銷配合方式1產能負荷分析1固定排程2平準化2定期分析3定期產銷協(xié)調6事務管理1訂單出貨流程分析1訂單合并2表單簡化2表單流程分析3電腦化13企業(yè)業(yè)管管理理混混亂亂的的根根源源缺乏乏標標準準化化組織織不不良良缺乏乏計計劃劃性性控制制工工作作不不良良14生產產工工廠廠常常見見的的問問題題（（一一））訂貨貨規(guī)規(guī)格格常常不不相相同同，，圖圖面面設設計計及及生生產產準準備備無無法法標標準準化化，，且且估估價價不不夠夠準準確確。。工作作缺缺乏乏重重復復性性，，無無法法制制定定產產銷銷計計劃劃訂貨貨到到交交貨貨期期間間短短，，備備料料常常依依預預測測，，且且催催料料頻頻繁繁生產產日日程程變變更更頻頻繁繁，，常常有有產產銷銷不不協(xié)協(xié)調調問問題題。。常依分散式分分派工作，干干部的調配能能力強弱變成成問題。15生產工廠常見見的問題（二二）因生產變更頻頻繁，常因無無標準作業(yè)程程序及工時資資料使實際作作業(yè)日報不夠夠確實，造成成進度管理不不佳，有交期期延誤之情形形。產品重復性少少，現(xiàn)場管理理較難掌握，，花費在生產產準備上的工工時通常較多多，從而相對對減少主作業(yè)業(yè)工時。產品不良率偏偏高不易追蹤蹤。設備產能隨訂訂貨內容不同同而常有負荷荷不足或負荷荷過多之現(xiàn)象象。員工常依經驗驗處理工作，，其熟練度及及工作士氣對對生產效率的的影響頗大。。16生產計劃劃的亂亂象小組討論題：：生產型的工廠廠中，因為生生產計劃的不不合理、多變變、銜接不好好和效率低下下，在生產過過程中常常出出現(xiàn)許多亂象象，請就此展展開討論，列列舉出最經常常發(fā)生的問題題，每組至少少提出8種問問題。17常見的的對策策實施二分法管管理方式成為為多種少量訂訂貨式生產工工廠的重點多種少量訂貨貨式生產以人人員品質管理理為樞紐。通過生產分析析制定多種少少量式生產管管理對策。18生產管理理的含含義廣義：對生產產活動有關之之計劃與控制制所采取的各各種手段。狹義：確立生生產計劃并控控制其生產活活動依據(jù)計劃劃順利進行，，以達成生產產之目的。19制造業(yè)生產管管理系統(tǒng)圖訂貨資料庫存預測生產計劃物料需求計劃庫存資訊管理采購計劃制造計劃產品技術資訊管理驗收管理工程管理品質管理成本管理交期管理20生產管理理的目目的合乎品質水準準盡可能降低成成本在一定的期限限內完工使資產的周轉轉數(shù)最大滿足顧客的要要求21生產管理的推推行原則計劃管管理事前管管理重點管管理例外管管理科學管管理22生產產管管理理改改善善策策略略（一一）制定彈彈性的的產銷銷管理理制度度做好協(xié)協(xié)力廠廠商管管理以以避免免欠料料停工工合理選選擇自自制或或外包包作業(yè)業(yè)混合性性工廠廠布置置之運運用實施小小批量量生產產培養(yǎng)多多能工工使工工作及及人員員安排排更有有彈性性推展目目視管管理，，重視視異常常問題題之處處理通過生生產負負荷管管制使使產銷銷配合合密切切使生產產管理理制度度化、、電腦腦化，，迅速速掌握握生產產情報報培養(yǎng)與與選用用積極極主動動與協(xié)協(xié)調性性佳之之生產產管理理人員員23生產產管管理理改改善善策策略略（二二）通過生生產周周程時時間之之分析析制定定，使使產銷銷權責責明確確推行全全面綜綜合性性的物物料管管理制制度實施存存量管管制以以降低低成本本運用物物料需需求計計劃于于采購購與庫庫存管管理協(xié)力廠廠商管管理制制度之之建立立與推推動減少產產品之之準備備工時時推行5S工工作分析品品質成成本以以降低低品質質異常常所造造成之之負擔擔推行行生生產產績績效效管管理理設立立全全面面保保養(yǎng)養(yǎng)制制度度以以提提高高設設備備使使用用率率24生產產管管理理的的功功能能生產產計計劃劃途程程計計劃劃日程程計計劃劃工作作調調派派進度度管管制制物料料計計劃劃25生產產管管理理生產產計計劃劃生產產管管制制組織織功功能能控制制功功能能途程程計計劃劃日程程計計劃劃工作作調調派派進度度管管理理生產產管管理理功功能能圖圖物料料計計劃劃26大型型企企業(yè)業(yè)生生管管組組織織（（例例））總經經理理產品品事事業(yè)業(yè)部部生管管部部生管管課課27中型型企企業(yè)業(yè)生生管管組組織織（（例例））總經經理理廠務務部部管理理部部業(yè)務部生管課28中小型企業(yè)生生管組織（例例）廠長生管課29某中小企業(yè)生生管組織及工工作職掌說明明圖生管組長訂單管制員生管員物管員資料統(tǒng)計員1訂單登錄錄2出貨管制制3出貨單開開立4顧客服務務資訊聯(lián)絡1生產計劃劃擬定2進度安排排3進度跟催催4生產問題題協(xié)調與處理5加班及績績效管制1用料計劃劃擬定2生產用料料請購3用料跟催催4庫存異常常問題協(xié)調與處理5用料分析析與控制1日報表核對2生產資料料登錄3名項報表表資料分析4檔案管理理30生管單位的工工作職掌確定生產產品品、數(shù)量、交交期進行生產前產產能及負荷分分析，并做好好工作準備安排生產計劃劃及進度確實掌握生產產所需之各種種物料供應狀狀況分派與協(xié)調生生產工作掌握實際生產產狀況，協(xié)調調處理問題負責有關出貨貨之各項聯(lián)絡絡工作定期參與產銷銷協(xié)調會，召召開生產會議議分析、檢討生生產績效，核核對與記錄報報表參與其他有關關的生產活動動、檢討會等等31生管人員的工工作方向建立及推動各各項產銷管理理制度以生產計劃之之達成為己任任重視事前管理理與部門協(xié)調調以完成生產產目標成本導向的生生產計劃與管管制工作執(zhí)行行通過各項績效效因素分析以以采取各項因因應對策引進電腦化生生產管理制度度32生管人員的能能力方向具有數(shù)字觀念念，推展各項項計劃與管制制工作有整體分析判判斷能力具有積極主動動的工作精神神有較強的協(xié)調調能力產銷會議及生生產會議之召召開或參與經經驗33生產計劃與管管制的作業(yè)程程序表運作程序作業(yè)要點應用表單1生產計劃產銷配合與存貨調整物料需求計劃（MRP：物料）產能需求規(guī)劃（CRP：人力、設備）1銷售計劃表2生產計劃表3產能與負荷分析表4成品庫存表34運作程序作業(yè)要點應用表單2途程計劃產品資料之建立與運用經濟制程之設計生技業(yè)務之開發(fā)與改善1標準材料表（BOM）2標準途程表（SOP）3標準工時表（ST）4標準成本表（SC）35運作程序作業(yè)要點應用表單3日程計劃優(yōu)先順序與日程安排經濟生產批量之考慮緊急訂單之處理1基準日程表2生產日程表36運作程序作業(yè)要點應用表單4工作調派生產準備實際生產活動之調配分批成本計算之處理1制造令2樣品制造單3制造變更令37運作程序作業(yè)要點應用表單5進度管制制造過程與數(shù)量之掌握進度異常之處理日程計劃之調整生產實績的分析與評價1生產日報表2在制品移轉單3成品入庫日報表4制造令完工聯(lián)5生產管制表38第二章多多種少量式式生產的計劃劃管理一、產銷協(xié)調調管理二、生產計劃劃的種類三、生產計劃劃的步驟了解程序計劃劃掌握日程基準準產能與負荷分分析進行生產計劃劃安排四、生產管理理的電腦化39加強產銷銷配合合建立產銷管理理制度，制定定產銷權責制定緊急訂單單的處理原則則分析生產周程程與區(qū)分部門門權責制造、生管、、物控部門積積極配合40產銷組織規(guī)劃劃與部門協(xié)調調維持一產一銷銷之對等組織織形態(tài)營業(yè)、生管與與制造部門職職掌及權責之之明確化建立產銷管理理制度以維持持生產計劃、、出貨計劃與與銷售管理之之穩(wěn)定性產銷協(xié)調必須須與企業(yè)經營營相配合41產銷協(xié)調調要項項高階主管扮演演仲裁與決策策之角色，使使產銷配合密密切銷售、生管、、制造皆須步步調一致產銷計劃與出出貨計劃由生生產與銷售兩兩部門共同擬擬定并遵行規(guī)定緊急訂單單、特殊規(guī)格格的接受范圍圍，使產銷配配合更順利42產銷協(xié)調調會（一一）1.會議宗旨旨產銷溝通協(xié)調調，促進生產產活動之順利利進行，達到到產銷配合之之交貨目的。。2.資料準備備①業(yè)務：★銷售及業(yè)務務狀況★出貨狀況及及客戶要求②生管：★生產計劃及及生產異常狀狀況★產能負荷狀狀況★物料需求及及進料狀況43產銷協(xié)調調會（二二）③其他：有關的產銷配配合事宜（包包括人員、設設備、材料等等的準備或異異常狀況）3.報告內容容★上一周產量量報告★產量差異原原因及分析報報告★下一周生生產預定活活動狀況及及協(xié)調事宜宜★業(yè)務動態(tài)態(tài)報告及協(xié)協(xié)調事項★協(xié)調決議議案之報告告44產銷協(xié)調方方式概況圖圖客戶戶營業(yè)部門生管部門制造部門交貨通知訂單交期答復訂單交貨變更協(xié)協(xié)調交貨變更通通知制造通知生產變更通通知45生產計劃的的種類類別管理報表對象期間期別備注長期長期生產計劃表產品群2～3年季/半年采用滾動計劃方式大日程年度生產計劃表產品群產品別年度月/季中期3～6個月生產計劃表產品別季/半年月中日程月份生產計劃表產品別零組件別月周/月短期小日程周生產計劃表產品別零組件別周/十日周/日日生產計劃表產品別零組件別三日/日日46銷售預測銷售計劃預計生產計計劃實際生產計計劃庫存計劃產能需求計計劃物料需求計計劃自制計劃托外加工實際庫存計計劃訂貨生產管理方方針生產生產計劃基基本體系生產47銷售計劃訂單記錄表表訂單別交期期表產能負荷表表作業(yè)途程表表基本生產計計劃大日程計劃劃中日程計劃劃制程別日程程表小日程計劃劃制程別負荷荷表瓶頸制程負負荷表生產準備檢檢控表制程別日程程表瓶頸制程日日程表制程別負荷荷表修正負荷表表修正日程表表進度管制表表外包管制表表進料管制表表作業(yè)途程表表操作程序表表生產計劃作作業(yè)程序圖圖48大日程生產產計劃（例例）月份項目一月份二月份三月份四月份五月份六月份設計圖樣材料計劃采購計劃程序計劃工數(shù)計劃外包計劃設備計劃資源管理計劃日程計劃繳交生產計劃產品別：×××49月生產計劃劃表（例））本月份工作作天NO.批號客戶別產品名稱數(shù)量金額制造單位開工完工預定出貨日備注50月份生產計計劃表（例例）NO.品名批號客戶批量計劃量12345……293031制造單位：：共頁第頁51周生產計劃劃表（例））No.品名批號客戶批量交期一二三四五六七備注×日×日×日×日×日×日×日制造單位：：共頁第頁52周生產計計劃表（（例）No.品名批號客戶批量交期一28二29三30四1五2六3日4一5二6三7制造單位位：共頁第頁53生產計計劃劃的實實施施步驟驟了解程序序計劃掌握日程程基準產能與負負荷分析析進行生產產計劃安安排54了解程程序序計劃劃加工工程程之順序序各工程程之作作業(yè)內內容在各工工程中中應使使用之之機械械設備備，尤尤其是是必要要之工工模具具等各工程程之標標準時時間各工程程所必必需之之作業(yè)業(yè)人數(shù)數(shù)及技技能程程度繼續(xù)生產產產品之之標準批批數(shù)材料之需需要量與與品質要要求材料之取取法與材材料之尺尺寸次序號碼碼與緩急急順序其他必要要的事項項55掌握日程程基準的的基本時時間產品設計計需要時時間接到訂單單到物料料分析需需要時間間向廠商購購買材料料需要時時間物料運輸輸需要時時間生產需要要時間56掌握日程程基準的的作用明確整個個流程如如何銜接接簡化整個個流程，，縮短時時間，以以爭取訂訂單流程中各各段工作作，協(xié)調調一個標標準時間間，可以以作為：：業(yè)務部門門接單的的標準交交貨前置置時間生管作生生產計劃劃的依據(jù)據(jù)各段工作作進度控控制的指指標57產能分分析析的目目的的近期確定生產產能量之之現(xiàn)況，，作為生生產安排排及接單單交貨期期之決定定依據(jù)。。遠期A.預估估市場需需求，以以對長期期的產能能需求預預做安安排，并并對前置置期較長長的設備備及機器器事先規(guī)規(guī)劃訂購購；B.對長長期的人人力需求求作計劃劃預測；；C.分析析現(xiàn)行方方法，利利用IE手法，，提高產產能以作業(yè)／工工時／產產能分析析圖工作內容周程非周程寬放異常績效加工取放1.備料2.機器調整3.檢查4.清潔……1.私事2.疲勞3.遲延……1.不良2.機器故障3.換模4.停工……1.效率2.加工速度…工時／產能周程工時時／產能能標準工時時／產能能最適當工工時／產產能實際生產產工時／／產能地地工時時／產能能59產能分析析與管理理的實施施實施產能能負荷管管理必須須先建立立標準工工時或標標準產量量充分分運運用用產產能能負負荷荷分分析析資資料料，，且且重重視視對對策策之之提提出出及及實實施施與與檢檢討討改善善產產能能的的方方法法很很多多，，隨隨企企業(yè)業(yè)問問題題的的不不同同而而采采取取不不同同方方式式在工工廠廠實實務務運運作作中中，，調調整整余余力力需需采采取取適適當當對對策策平時時為為維維持持產產能能平平衡衡，，亦亦需需采采取取適適當當措措施施60負人力力負負荷荷應應注注意意有有無無對對員員工工技技能能的的特特殊殊要要求求設備備負負荷荷應應注注意意有有無無大大小小機機臺臺或或其其他他特特殊殊要要求求產品品負負荷荷著著重重在在于于了了解解是是否否超超過過每每一一產產品品單單產產的的瓶瓶頸61工程別分析時段產能分析正常班可稼動天數(shù)說明可稼動設備數(shù)每班人數(shù)每日班次設備產能時間人力產能時間加班可加班時間設備可加班時間人力可加班時間合計設備產能合計人力產能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時累計備注分對析策62產品品別別負負荷產品批量(PCS)制程設備工時(HRS／PCS)負荷數(shù)(HRS)1A3001L0.32962M0.24723D0.1648小計0.722162B5001L0.331652M0.18903L0.221104D0.28140小計1.01505合計72163產能能負負荷荷管管理理方方式式概概要要表表最大產產能12467891112131415161718192021222325262728293010020030040050060070080090010001100（陰影影部分分為作作業(yè)中中的工工作量量）日期工時時余力負荷正常產產能64討論產能與與負荷荷分析析后，，產能能可能能大于于負荷荷，也也可能能小于于負荷荷。請請討論論下面面兩種種不同同情況況的一一般對對策：：1、產產能小小于負負荷2、產產能大大于負負荷要求：：對策策越多多越好好，每每組至至少提提出五五種對對策65練習題題NO批號產品客戶批量截止28日完成量交期標準工時（分鐘）11165A甲6000520011/307.521168B乙8000500011/29531201C丙2400012/0712.541202D甲4000012/04651203E丁4250012/02661204F丙18000012/06571205G乙3000012/011081206H甲3000012/037.5下面是是某工工廠裝裝配車車間下下周的的訂單單狀況況，請請制訂訂下周周的生生產計計劃（（安排排10天））。該該車間間有兩兩條生生產線線：A線和和B線線，每每條線線有25名名員工工。假假設兩兩條線線都可可以生生產任任何一一種產產品，，每一一次換換線時時間為為1小小時。。正常常班時時間為為8小小時，，晚上上加班班一般般安排排3小小時，，周末末加班班一般般安排排8小小時。。目前前A線線正在在生產產批號號1165的A產品品，B線正正在生生產批批號1168的的B產產品。。66電腦化化在生生產管管理上上的好好處可縮短短生產產計劃劃之訂訂定日日數(shù)能精確確計算算物料料需求求對生產產變更更作出出快速速反應應庫存的的大幅幅引進進減少手手工作作業(yè)，，減少少間接接人員員保證間間接人人員作作業(yè)品品質等等等67電腦化化生產產管理理作業(yè)業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)功能能產品資資料管管制訂單管管制主生產產計劃劃作業(yè)業(yè)生產日日程制造命命令管管制成品庫庫存管管理計劃管管制料件結結構、、說明明檔案案維護護途程計計劃、、分析析自動列列印表表單成本數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計、分析析客戶、訂單單檔建立、、維護征信處理報價處理生產狀況、、交期安排排訂單管制交運處理客戶、訂單單資料統(tǒng)計計、分析檔案建立、、維護銷售、成本本資料統(tǒng)計計產能負荷分分析物料需求分分析銷售、生產產、庫存分分析產品需求、、日歷、計計劃、日報報檔維護生產狀況統(tǒng)統(tǒng)計、分析析工時管理制令、重加加工令、樣樣品制令檔檔維護自動列印表表單制造命令管管制、處理理樣品試制令令管制、處處理產銷狀況統(tǒng)統(tǒng)計、分析析庫存異動、、主檔建立立、維護庫存管制期終處理庫存分析盤點管理電腦化生產產管理作業(yè)業(yè)系統(tǒng)功能能架構圖68主生產日程程計劃主生產日程程計劃設定定資源需求計計劃訂單及預測測管理系統(tǒng)統(tǒng)受訂處理報價物料需求計計劃毛需求計算算凈需求計算算用料計劃采購計劃銷售管理系系統(tǒng)出貨處理應收賬款制造實施計計劃產能需求計計劃負荷計劃作業(yè)進程計計劃庫存管理系系統(tǒng)庫存場所管管理庫存收發(fā)管管理料架儲位管管理現(xiàn)場管理派工單發(fā)行行作業(yè)指示作業(yè)實績報報告作業(yè)進度報報告采購管理系系統(tǒng)托外加工計計劃托外發(fā)包采購計劃驗收管理供應商管理理廢料管理收料\托外外加工實績績作業(yè)實績作業(yè)實績自制工程托外加工單入出庫實績績采購實績入庫預定基準資訊標準成本基準資訊產出實績用料計劃庫存狀況采購訂單基準資訊基準資訊主生產日程程計劃出貨預定需求預測與與生產要求生產管理資資訊系統(tǒng)圖圖基準資訊管管理系統(tǒng)庫存主檔材料清單管管理途程計劃成本管理系系統(tǒng)標準成本管管理實際成本管管理成本差異分分析財務部庫存狀況69第三章多多種少量式式生產管制制與交期管管理一、有效的的工作調派派方法二、適切的的進度控制制三、生產異異常管理四、交期延延誤的預防防與對策五、緊急訂訂單、臨時時插單的因因應70工作調調派方方式集中式分散式混合式71有效工作調調派方式的的比較表工作調派方式優(yōu)點缺點適用情況1集中式1.統(tǒng)一調度2.減少通知3.減輕領班工作1.不能實地調度2.適應性低3.領班責任減少1.品種少2.生產變異少3.制程簡單4.產品標準化2分散式1.因地制宜2.適應性高3.各單位責任中心1.各單位不易調度2.增加層層通知3.增加領班負荷1.品種多2.生產變異大3.制程復雜4.廠區(qū)分散3混合式適中適中1.中種中量2.生產變異平平3.制程復雜4.廠區(qū)分散或集中皆可72進度控制方方法現(xiàn)場觀察每日作業(yè)進進度看板甘特圖數(shù)字式進度度表流動數(shù)曲線線圖生產日報表表進度跟催箱箱目視管理看看板推移圖專案會議電腦化73生產進度控控制甘特圖圖（例）產品別生產預定數(shù)區(qū)分1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日A900預定實績B300預定實績C600預定實績D1000預定實績注：：：作業(yè)業(yè)開始：：作業(yè)完完成實際日日：：進度之累累計：表示機機械故障障：：表示調調查時：：預定定計劃MNMN74生產進度度表(例例)產品別計劃數(shù)區(qū)分星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期天A6120計劃180018001800720實績164017601730990B3600計劃80016001200實績50075期初1日2日3日4日5日6日7日8日9日0200400600800100010日流動動數(shù)數(shù)曲曲線線圖圖前置物料量實績累計線接收累計線計劃累計線76產量管制看板板（例一）NO.制令單品名加工名稱機臺號預定量實際量差異原因預定時間實際時間差異原因備注：日期：77產量管制看板板（例二）日期序號品名規(guī)格加工制程作業(yè)人數(shù)預定實際不良率工時差異燈號備注數(shù)量時間數(shù)量時間日期：78產量管制看板板（例三）日期機臺號操作臺品名制程時間計劃量實際量差異量燈號不良率備注日期：79進度控制制點l訂單分析l產能與負荷平平衡l物料分析l采購進度l委外進度l檢驗進度l技術資料l設備保養(yǎng)維護護l人力需求預估估80生產計劃、生生產管制與與現(xiàn)場進度管管理的關系生產管理現(xiàn)場管理計劃管制組長班長季生產計劃表表生產通知單負荷計劃材料計劃月生產計劃表表周生產計劃表表生產確認生產會議生產績效檢討會生產周期報表表作業(yè)日報表工作檢討會工作調派治工具、材料料準備人力準備交期管制派工產能負荷調整品質變異處理理81異常的處理流流程發(fā)生部門立即即與相關責任任單位聯(lián)絡，，共同對策一般應先采取取應急對策，，降低影響由制造部門填填寫異常報告告單，并轉責責任單位責任單位填寫寫根本對策，，以防止再發(fā)發(fā)制造、責任單單位追蹤改善善狀況財務部門以此此單為憑證，，向廠商索賠賠生管部門以此此為進度控制制點，并作計計劃調度之參參考82異常責任處理理公司內部責任任單位列入工工作考核、依依公司規(guī)定處處理供應廠商責任任，除考核內內部相關部門門外，列入廠廠商評鑒必要時向廠商商索賠，依損損失工時計算算金額索賠金額＝公公司上年度平平均制費率××損失工時83生產異常報告告單生產批號生產產品異常發(fā)生單位發(fā)生日期起訖時間自時分至時分異常描述停工人數(shù)影響度異常工時緊急對策填表單位主管：審核：填表：根本對策責任單位主管：審核：填表：會簽單位經辦人84計劃變更的原原因客戶要求追加加或減少訂單單數(shù)量客戶要求取消消訂單客戶要求變更更交期客戶有其他要要求導致生產產計劃必須調調整因生產進度延延遲而可能影影響交期因物料短缺，，預計將導致致較長時間停停工因技技術術問問題題延延誤誤生生產產因品品質質問問題題尚尚未未解解決決而而需需延延遲遲生生產產時時間間其他他人人為為因因素素造造成成的的失失誤誤重大大意意外外85計劃劃變變更更的的作作業(yè)業(yè)規(guī)規(guī)定定No.部門作業(yè)內容1生管1.發(fā)出生產計劃變更通知單2.修改周生產計劃、月生產計劃3.確認并追蹤變更后之物料需求狀況4.協(xié)調各部門因此產生的工作調整、配合2業(yè)務1.相應修改出貨計劃或銷售計劃2.確認變更后各訂單交期是否可確保3.處理因此而產生的需要與客戶溝通的事宜4.處理出貨安排的各項事務3開發(fā)1.確認產品設計、開發(fā)進度能否確保生產需要2.確認技術資料的完整性、及時性4生技1.確認生產工藝、作業(yè)標準之及時性、完整性2.確認設備狀況3.確認工裝夾具狀況4.確認技術變更狀況86No.部門作業(yè)內容5品管1.確認檢驗規(guī)范、檢驗標準的完整性2.確認檢驗、試驗之設備、儀器狀況3.查核品質歷史檔案，了解重大歷史事故4.安排品質控制重點6采購1.確認物料供應狀況2.確認多訂購物料數(shù)量及處理狀況3.處理與廠商之溝通事宜7資材1.確認庫存物料狀況2.負責現(xiàn)場多余物料之接受、保管、清退事宜3.其他物料倉儲事宜8制造1.處理變更前后物料之盤點、清退、處理事宜2.生產任務安排調整3.必要的人力、設備之調度4.確保變更后計劃之順利完成87生產產計計劃劃變變更更通通知知單單工令號碼生產線別原計劃變更后備注品名數(shù)量生產日期品名數(shù)量生產日期日期期：：編號號：：受文文單單位位：：88交期期變變更更聯(lián)聯(lián)絡絡單單訂單號碼客戶品名規(guī)格數(shù)量交期原因說明原定更改日期期：：編號號：：受文文單單位位：：89進度度修正正通知知單單訂單號碼客戶品名進度生產日期、數(shù)量修正原因原進度修正進度原進度修正進度原進度修正進度日期期：：編號號：：受文文單單位位：：90改善善生生產產管管理理制制度度的的項項目目、、做做法法及及管管理理重重點點改善項目改善的做法及管理重點（例）產銷協(xié)調與管理1.訂貨作業(yè)1.訂貨記錄完整性2.掌握訂貨交期2.產銷管理1.產銷協(xié)調會運用2.產銷管理作業(yè)制度的建立與執(zhí)行3.緊急訂單的處理1.預留產能2.訂定處理原則及方式4.交期管理1.生產周程分析與運用2.批次別交期管制5.日常協(xié)調要點1.溝通管道通暢2.盡早發(fā)現(xiàn)盡早處理觀念之建立91改善項目改善的做法及管理重點（例）生管作業(yè)制度架構1.生產計劃1.慎選計劃方式及時機2.庫存計劃之配合2.產能管理1.產能負荷分析2.淡旺季調整對策之研訂3.作業(yè)準備1.圖表化作業(yè)準備流程之研訂2.檢核表的運用4.工作調派1.混合式工作調派法2.干部工作分配法之訓練及推行5.進度管制1.看板之運用2.批次管制方式6.資料管理1.檔案建立及運用2.善用管理循環(huán)92改善項目改善的做法及管理重點（例）生產配合事項1.物料跟催1.備料會議的運用2.缺料預警制度之建立與推行2.績效管理1.生產績效分析與管制2.非生產工時之降低3.外包管制1.善用協(xié)力廠的產能資料2.外包計劃不可缺4.產品開發(fā)進度1.掌握新產品開發(fā)進度以預留產能2.樣品簽認進度之跟催5.現(xiàn)場管理1.現(xiàn)場干部之生產管理知識培訓2.人機配合作業(yè)之改善3.制程品管之確實執(zhí)行93改善項目改善的做法及管理重點（例）其他1.作業(yè)準備1.時間標準之訂定2.標準作業(yè)程序之推行2.干部觀念1.對時間及數(shù)量異常之發(fā)現(xiàn)與處置2.成本及品質意識之強化3.管理手法1.重視計劃手法2.目視管理、顏色管理、數(shù)字管理方式之運用94常見見的的進進度度異異常常狀狀況況途程程計計劃劃不不善善或或生生產產技技術術變變更更頻頻繁繁業(yè)務務部部門門隨隨意意插插單單或或變變更更訂訂單單內內容容生產產日日程程計計劃劃不不好好物料料供供應應不不及及，，造造成成斷斷料料影影響響進進度度物料料品品質質低低劣劣，，影影響響作作業(yè)業(yè)進進度度機器器設設備備故故障障生產產效效率率低低落落產品品不不良良率率太太高高，，或或需需返返工工返返修修進度度落落后后未未隨隨即即采采取取補補救救措措施施95進度度落落后后之之措措施施維持持產產量量原原則則確實實已已形形成成進進度度落落后后，，應應立立即即采采取取追追趕趕措措施施必要要時時，，對對非非重重要要訂訂單單進進行行適適當當?shù)牡难友舆t遲或或減減少少部部分分訂訂單單96交期期延延誤誤的的原原因因①進進度度落落后后最最終終常常導導致致交交期期延延誤誤②其其他他導導致致交交期期延延誤誤的的原原因因l沒有有負負責責生生產產計計劃劃管管理理的的人人員員l部門溝通通不良導導致信息息傳遞不不準確l產銷管理理制度未未建立或或不健全全l進度落后后未采取取應對措措施97交期延誤誤技術設計計設備工具具管理訂單材料用料計劃劃技術設計計資料太慢慢變更損壞不足遺失人員不足足品質不良良效率低下下計劃不當當交期過短短緊急插單單變更不足延誤不良漏排錯誤緊急采購購交期延誤誤原因分分析魚骨骨圖98減少交期期延誤的的方法加強產銷銷配合制定產品品開發(fā)進進度表對制程予予以妥善善安排做好用料料管理，，避免斷斷料發(fā)生生建立品管管制度建立生產產績效管管理制度度99進度追追趕趕措施施可以增加加人力，，尤其對對瓶頸制制程必要時增增加設備備投入，，重點在在瓶頸制制程適當延長長加班時時間以彌彌補產能能不足尋找合適適的廠商商，適當當作委外外加工生生產不同生產產工序之之間互相相支援，，使瓶頸頸制程產產量得以以提升100交期管理理的基本本觀念發(fā)現(xiàn)生產產進度落落后時，，應盡早早擬訂對對策，使使延誤時時間不致致加長業(yè)務部門門加強檢檢討與改改善，從從而杜絕絕源頭不不良，是是重要工工作之一一生產準備備工作系系統(tǒng)化以以縮短制制程時間間是基本本對策減少制程程混亂現(xiàn)現(xiàn)象，提提升效率率，將有有助于交交期管理理部門之間間必須建建立良好好的產銷銷協(xié)調體體系101緊急訂訂單單的處處理理檢討避免免組織協(xié)協(xié)調、工工作失誤誤等造成成的“緊緊急訂單單”確定“某某期間內內生產計計劃不變變更”的的插單原原則預留3%～5%的產能能以應付付急需。。利用半成成品、成成品之修修改以應應對利用加班班、支援援等內部部協(xié)調方方式處理理可利用委委外加工工、轉包包等外部部資源互互補分批交貨貨與客戶協(xié)協(xié)調延期期交貨、、產品修修改等，，其他專案案處理形形式102第四章有有效效的物料料控制方方法一、物料管管理常見的的問題二、物料管管理的目標標三、訂貨式式物料管理理實務運作作事項四、、科學的物物料管理模模式五、倉儲與與外包管理理的原則六、降低物物耗、減少少浪費103物料的范圍圍成品含可正常出出售的半成成品／部件件原材料含待投入生生產的半成成品／零部部件／素材材在制品制造耗材專指不計入入產品用料料成本的耗耗材設備維修用用零部件其它104物料管理常常見的問題題采購與驗收收效率過低低用料計劃與與管制不夠夠，造成對對生產計劃劃與交期的的延誤呆廢料庫存存過多庫存量過多多，積壓大大量資金用料損耗過過多停工待料之之非生產性性時間過長長料賬不一致致倉儲計劃不不周詳，倉倉庫凌亂，，倉儲作業(yè)業(yè)不佳。105物料管理不不良的影響響明顯的浪費費停工待料、、交期遲延延工時／人員員的浪費報廢／廉售售／下腳料料（品）的的浪費潛在的浪費費資金積壓與與利息的浪浪費呆滯料的浪浪費用料成本無無法掌控的的損失106物料管管理要要點妥善制定物料計劃做好供應廠商管理庫存料賬一致之保證采購的事前前管理107物料管理的的整體目標標“三不”不斷料不囤料不呆料“五適”適時、適量量、適質、、適價、適適地108一般物料管管理作業(yè)程程序物料需求計劃分析請購/請制制訂購/訂制制點收/檢驗退回廠商倉儲作業(yè)料帳作業(yè)盤點備料/發(fā)料料109整體物料管管理制度范范圍庫存政策盤點倉儲管理庫存料帳管理其它入出庫作業(yè)BOM用料標準管理MRP用料需求規(guī)劃MPS主排程計劃采購管理委外管理驗收退回作業(yè)備料管理領發(fā)料作業(yè)安全存量管理110訂貨式物料料管理實務務運作事項項運用項目作業(yè)要點應用表單1分類編號物料編號管理辦法之訂定分類編號方法之研究與應用檢查號碼之考慮與應用1.物料編號申請單2.物料編號清冊2用料計劃已訂未交貨及庫存資料之掌握經濟訂購量之擬定購備時間之管制1.標準材料表2.采購建議表3.用料計劃表3存量管制存量管制基準之設定ABC重點管理之應用存貨周轉率提高之努力料賬一致1.存量表2.庫存報表3.ABC分析表4.賬冊4采購管理采購作業(yè)程序之訂定采購規(guī)范之擬定與實施采購成本表之擬定與實施交期管理與延誤跟催1.請訂購單2.進料日報表3.訂購與交貨管制111運用項目作業(yè)要點應用表單5外包管理外包日程安排與跟催外包廠商自主檢查作業(yè)之推行免檢制度之實施協(xié)力廠商管理辦法之擬定實施1.委外加工單2.外包日程表3.外包交貨管制表（零件別、廠商別）6儲運管理發(fā)（領）料與退料作業(yè)催料管理驗收作業(yè)儲位規(guī)劃與料架設計1.批量卡2.材料交貨日程表3.物料跟催表7盤點作業(yè)盤點作業(yè)程序之訂定盤點差異分析及盈虧處理倉庫整理整頓1.盤點單2.定期盤點表3.循環(huán)盤點表4.調整單8呆廢料處理呆料、廢料、舊料、殘料認定基準之建立呆廢料管理辦法之設定呆廢料之預防處理1.報廢單2.呆料分析表112物料訂單訂訂購流程銷售計劃

生產計劃制造命令單物料分析表

物料分析表

物料分析表

申購單

訂購單進度追蹤表收料單物料管理卡

客戶訂單

銷售計劃

訂單生產計劃訂購模式一覽表

備料率一覽表

物料分析表

申購單

訂購單

營業(yè)部

生管

物控

物控

物控

物控

采購

倉管

訂單受理

生產計劃

物料分析

訂購方式判別

NOYES訂單訂購

調整備料率

申購

訂購

入庫

存量管制

備注形成表單依據(jù)資料責任者流程113物料分分析表表分析員員：：分析日期：：編號：訂單No.

客戶

制單No.

品名

數(shù)量

交期

料號ABCDEFGHIJK

計量單位

用量

備用率

標準用量

庫存數(shù)

差數(shù)

訂購方式訂單

存量

應申購數(shù)

預定進料日

114擬訂訂庫庫存存計計劃劃模模式式的的應應有有理理念念要適適合合自自己己公公司司的的產銷銷形形態(tài)態(tài)要考考慮慮料料品品價值與管理難易度要考慮自己內內部的工程能能力不妨一廠兩制115庫存過多對企業(yè)經經營的影響A.資金積壓周轉率低沒有轉化成流流動的血脈B.潛在的呆廢料料損失積存越多,壞廢損失失機會就越大大呆廢料處理仍仍是浪費損失失C.更多的管理費費用/建建筑費用管倉庫人員/工時/管理理工具建筑/租賃浪浪費116庫存不足于應應付生產投入入的影響A.訂單交期延誤誤客訴/賠賠損客戶流失B.整體生產力低低落/成成本高現(xiàn)場停工待料料臨時進料時趕趕工高成本損損失C.緊急彌補補對策的損失失高價補購緊急處理相關關費用117物料庫存的結結構1.投產需用用的暫存量2.必要的安安全存量3.為克服制制程問題而預預留的緩沖存存量4.為克服供供應環(huán)境問題題而預留的緩緩沖存量5.由于管理理不當而發(fā)生生的不當庫存存6.呆料/浪費存量量7.未處理的的廢料118庫存管理理模式式純訂單毛需求求法（A/R,ASRequired）復倉法（TwoBinsSystem）定期訂購法定量訂購法安全存量法MRP物料需需求規(guī)劃法看板方式（Just-in-Time法）119A/R法適用用條件完全依BOM的需求計算算，每批獨立立展開高單價料品純OEM委托托訂單生產流行類產品，，幾乎無重復復性120A/R法的架構(注:不管管庫存量)訂單承接產品

BOM決定生產批生產批用料需求展開A物料訂購B物料訂購C物料訂購D物料訂購121復倉法適用條條件低價料品（C類）/通用用性高市售標準品（（低價）不易計量與控控制之料品122復倉法---兩個鄰鄰近儲位的管管控法購入料品分AB兩儲位(鄰鄰近存放)規(guī)定向A儲位領領用待A儲儲位變變空,即提提示請請購(一一定數(shù)數(shù)量)再規(guī)定定向B儲位領領用進料時時存入入A儲儲位補補其空空虛同(2)待待B儲儲位變變空,又提提示請請購再規(guī)定定向A儲位領領用123定時訂訂購法法適用用條件件生產計計劃穩(wěn)穩(wěn)定，，產品品變化化不大大料品購購備LeadTime短，，且供供應來來源穩(wěn)穩(wěn)定124庫存量量訂購量量訂購日日前置時時間訂購周周期需要預預測的的周期期訂購日日訂購日日前置時時間訂購周周期定時訂訂購法法125定量訂訂購法法適用用條件件經濟批批量因因素為為購料料的關關鍵條條件較嚴格格依訂訂單批批或生生產批批而購購料，，以減減少呆呆存126安全存存量法法適用用條件件設定安安全存存量基基準，，低于于訂購購點即即行請請購適用用于于生生產產計計劃劃較較穩(wěn)穩(wěn)定定，，產產品品變變化化不不多多，，或或產產品品變變化化雖雖多多但但用用料料卻卻很很一一致致者者存料料價價值值中中等等（（B類類））產品品壽壽命命周周期期較較長長，，存存料料較較不不易易過過時時者者料品品具具有有共共通通性性，，易易于于處處理理運運用用，，且且不不易易變變質質者者127安全全存存量量管管制制法法訂購購點點最高高存存量量訂購購點點零庫庫存存安全全存存量量存量購備備時時間間一次訂購量時間間128安全全存存量量法法具具體體程程序序A.設定定料料項項安安全全存存量量基基準準依LeadTime/期中平均均使用量量訂購點/最最低安全全存量B.設立料項項管控制制度/流流程入出庫登登帳料帳管制制簿/計算算機帳/庫庫存管制制卡庫存盤點點/調調整C.低于于安全存存量提示示請購129安全存量量與缺料料率期間平均用量耗用量安全存量平均用量安全存量缺料率平均用量缺料率130缺料率50%25%20%10%6%4%2%1%安全系數(shù)0.000.841.051.601.952.192.562.91安全存量平均用量安全存量缺料率平均用量缺料率131經濟訂購購量（EOQ））費用經濟訂購量訂購量總費用曲線庫存維持費用曲線訂購費用曲線132Q=CQ：經濟濟訂購量量S：平均均每次訂訂購費用用D：訂購購期間需需求量C：訂購購期間每每單位保保管成本本2SD———經濟訂購購量（EOQ））133安全存量量管制法法的關鍵鍵A.及時適應應環(huán)境變變化,修訂訂安全存存量基準準每半年修修訂也不不為過B.LeadTime的合理化化設定--通常常是致命命傷C.期間平均均使用量量的迷思思統(tǒng)計上應應思考的的問題D.料帳帳準確更更是重點點134MRP法法適適用條條件件與生產批批生產排排程密切切相關，，要求確確實達到到適品、、適量、、適時供供應生產產需求者者并嚴守庫庫存的有有效性，，不至于于產生呆呆料（A、B類類）要因應訂訂單的變變化，以以及工程程設計的的變化要與排程程密切結結合135MRP用用料需求求規(guī)劃法法1.主要要精神適品----經經由BOM展開適時----配配合MPS主排程時時段需求求適量----凈凈需求量量復核2.特性性精密而較較復雜的的流程最好運用用整合性性良好的的計算機機軟件系系統(tǒng)各項管理理工作要要配合良良好136庫存料帳帳模塊架架構庫存管制卡料帳總簿計算機料帳安全存量量設定入庫異動動作業(yè)出庫異動動作業(yè)盤點庫存調撥庫存調整庫存信息報表儲位管理137（1）什么么是BOM？BOM（BillOFMaterials)叫做物料清清單（也叫叫零件結構構表，物料料表等））。將產品品的原材料料、零配件件、組合件件予以拆解解，并將各各單項材料料依材料編編號、名稱稱、規(guī)格、、基本單位位、供應商商、單機用用量、產品品損耗率等等項目，依依制造流程程的順序記錄下來，排排列為一個個清單，這這就是物料料清單，也就是是BOM。BOM是最原始的的材料依據(jù)據(jù)，也是MRPⅡ系統(tǒng)中最重重要的數(shù)據(jù)據(jù)模塊。物料清單（（BOM））138BOM參考考表產品料號品名規(guī)格單位經濟產量前置天數(shù)成本新增日更改日工程圖號階層正件料號品名規(guī)格單件用量損耗率供應商成本生產日期失效日期控制說明工程圖號備注139物料編號有有何作用與與意義？物料編號是是以簡單的的文字、符符號、字母母、數(shù)字來來代表物料料的品名、、規(guī)格或類類別及其他他有關事項項的一種有有規(guī)律的方方法。當企企業(yè)物料種種類很少時時，物料是是否編號都都無關緊要要；當企業(yè)業(yè)物料數(shù)百百上千種時時，物料如如果沒有編編號則物料料管理就容容易混亂，，特別是物物料管理電電腦系統(tǒng)化化時，物料料編號是必必不可少的的，物料編編號就相當當于物料的的身份證號號碼。140物料編號的的作用有以以下幾點：：（1）增進進物料資料料的準確性性。（2）提高高物料管理理的效率。。（3）有利利于電腦系系統(tǒng)的管理理。（4）減低低物料庫存存、降低成成本。（5）防止止各種物料料舞弊事件件的發(fā)生。。（6）便于于物料的領領用。141JIT看板板方式適用用條件本廠制程及及協(xié)力廠商商已經實施施了大幅度度的工作改改善措施，，準備工時時極短，而而制程不良良率極低者者原則上每日日進料、每每日訂購，，倉庫不庫庫存（或僅僅一日）采后制程向向前制程領領料方式，，在制品庫庫存幾乎為為零完全依細部部日程為訂訂料、入庫庫、發(fā)料的的依據(jù)，且且批量很小小，幾乎不不作存量計計劃142豐田JIT看板方式1.特點A.幾乎沒有成成品庫存采取「平準準化生產」」方式B.最少的原物物料庫存原則上明日日投產需料料,今今晚進料以看板(每小時)直接送送料交到生生產現(xiàn)場C.最低的在制制品存量后制程以「「看板」向向前制程領領料前制程僅生生產后制程程(看板板提示)需需料量原則上維持持在制品存存量2小小時以內內1432.JIT適用產銷銷型態(tài)高價產品/高價價料件各制程準備備作業(yè)極短短(大幅幅工作改善善)各制程幾乎乎一投產就就不會發(fā)生生不良品供料協(xié)力廠廠制程能力力超強(輔導改善善成效)144存量模式/存量量計劃管制制的目標1.減少存存貨積壓,提高存存貨運用效效率以最少庫存存,達達到最高生生產量/銷售量量2.減少停停工待料,提升整體體生產力適品/適適時/適量供供應投產所所需不致延誤交交期,充充份服務務客戶3.減少呆呆存損廢風風險4.間接降降低各項間間接成本145選用存量模模式的基本本原則1.ABC分析(Pareto分析)A類料項--高價/變化化大無法掌掌握B類料項--中價/需求求較穩(wěn)定/LeadTime長C類料項--低價價/LeadTime短/市市售標準品品2.產銷型型態(tài)差異的的適用性3.供應方方的經營態(tài)態(tài)勢4.本身生生產技術/生產產管理水準準能力5.其它因因素(例例如供料環(huán)環(huán)境)146ABC分析與存量量模式1.A類物料--A/R法,MRP法,JIT法/嚴密管管控因為變化大大無法掌握握….極易易變成呆料料無庫存的原原則2.B類物物料--安全存存量法(MRP亦可)中價/儲儲存得起起需求穩(wěn)定/通用用性高/正常管管制有LeadTime限制3.C類物料--復倉倉法不設料帳的的目視管理理法低成本管理理/寬寬松管制147二八法則與與ABC重重點管理法法20%的原因產生生80%的結果80%的原因產生生20%的結果占0~80%的問題題為A類問題80~90%的問題題為B類問題其余的問題題為C類問題重要的少數(shù)與次要的多數(shù)抓大大放放小小148ABC分析析法計算的的步驟有那那些？主要有以下下步驟：物料的資料料統(tǒng)計：將將每一物料料上一年的的使用量、、單價金額額等填入ABC分析析表進行統(tǒng)統(tǒng)計。按金額大小小順序進行行排列，并并計算出其其金額占材材料總金額額的百分比比。按金額大小小順序計算算每一種物物料的累計計百分比。。根據(jù)累計百百分比給制制ABC分分析表。進行ABC物料分類類：A類物料：：占物料種種類10％％左右，金金額占總金金額的65％B類物料：：占物料種種類25％％左右，金金額占總金金額的25％C類物物料：占物物料種類65％左右右，金額占占總金額的的10％149ABC分析析法圖例金額百分比比01020406080100物料種類百百分比1008060402065A類B類C類150A類類A+B類類A+B+C類類種類金金額種類金金額種類金金額10％100％100％90％65％35％151如何對ABC三類物物料進行存存量控制？？ABC三類類物料所占占種類比例例與金額比比例大不相相同，所以以對ABC三類物料料應采取不不同的物料料控制方法法：A類物料：：種類少，，金額高，，存貨過高高會產生大大量的資金積壓壓，因此對對于A類物物料要非常常嚴格地加以以控制。C類物料：：種類多，，金額少，，可一次訂訂購較大的的批量，以降降低采購成成本。B類物料：：介于AC之間，但但不可疏忽忽，可以用用安全存量的方式式處理。152A類物料的的管理盡量采用MRP方式，使無無效庫存為為零盡可能使預預測準確，，即使預測成本較高寧可采取保守策略，即與與其庫存，不如缺料盡可能輔導導協(xié)力廠改改善，壓縮縮購備期間（LeadTime）盡可能使零零件制程與與裝配進度度密切配合合銜接強化催料作業(yè)，作為為壓低LeadTime之之手段原則上每月盤點一次，，以確保料料賬正