職工住宅建設(shè)項(xiàng)目鋁合金模板施工方案范本

XXXXX1號(hào)院職工住宅工程鋁合金模板施工方案編制審核審批中鐵XXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX項(xiàng)目部2018年04月9日目錄TOC\h\z\t"1,1,2,2"第一章編制依據(jù) 頁(yè) 第一章編制依據(jù)（1）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》【GB50204-2015】（4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（5）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008（8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011（9）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011（12）《廣東省鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)》（13）《建筑施工手冊(cè)》第四版（14）《建筑工程模板施工手冊(cè)》第二版（中國(guó)工業(yè)出版社)（15）《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016（16）《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》DB11-2009第二章工程概況及說(shuō)明第一節(jié)工程總體概況本項(xiàng)目XXXXXXXXXXXXXXXXX本項(xiàng)目3#樓與6#樓，層高為2.9m，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板快拆拉桿體系施工。本工程標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)件截面尺寸XXXXXXX1號(hào)號(hào)院職工住宅宅建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層主要構(gòu)構(gòu)件尺寸構(gòu)件截面尺寸板厚1100mm、120mm、130mm、150mmm剪力墻厚度2000mm梁主要高度4000mm、700mmm第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃1、本工程進(jìn)度計(jì)劃安排（1）確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，首次安裝的第一層，安裝時(shí)間為12天，第二層安裝時(shí)間10天，第三層安裝時(shí)間8天，鋁模第四次安裝開(kāi)始按6天一層施工（鋁模實(shí)際拆裝周期3天半）以上工期按正常溫度20度，各班組配合良好計(jì)算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案實(shí)施）。2、工期安排（1）本工程嚴(yán)格按照國(guó)家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對(duì)該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2）將總合同的條款要求，分解納入相對(duì)應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對(duì)質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3）以總工期為依據(jù)，制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃（施工準(zhǔn)備計(jì)劃；勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。第二節(jié)材料與設(shè)備計(jì)劃1、材料準(zhǔn)備（1）本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。主材質(zhì)為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。（2）所需配件如圖：配件名稱用途銷釘銷片用于模板之間的連連接穿墻螺栓用于連接背楞可調(diào)獨(dú)立支撐用于支撐早拆頭斜撐用于豎向模板調(diào)直直背楞用于增加豎向模板板剛度傳料口、傳料箱傳遞模板鉤子、錘子、凳子子安拆模板（2）機(jī)械設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機(jī)械運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)需要投入的主要施工設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱備注1安裝工具鉤子、錘子、凳子子等2鋁焊機(jī)3切割機(jī)4調(diào)平工具5拆模工具拆模器、撬棍等第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)模板設(shè)計(jì)鋁模全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，且鋁合金采用快拆體系，構(gòu)件搬運(yùn)靈活，減少人工用量，便于施工管理。1、模板分區(qū)本工程為方便設(shè)計(jì)、安裝以及現(xiàn)場(chǎng)組織施工，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，鋁模按區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)以及勞務(wù)分組施工。1.1、樓面頂板設(shè)計(jì)（1）樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400mm×1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1350mm設(shè)置快拆支撐頭150mm*200mm（早拆頭），如下圖所示（3）樓面頂板設(shè)計(jì)平面布置如下示意圖所示：頂板平面配模圖頂板號(hào)是將每個(gè)設(shè)計(jì)區(qū)域進(jìn)行劃分若干個(gè)房間，如上圖中表示的82號(hào)工程的A區(qū)7號(hào)房間。如82AS7-1表示7號(hào)房間的第一塊頂板，按照流水號(hào)進(jìn)行編號(hào)，工人在安裝時(shí)方便快捷。編號(hào)82AZD7-1中“ZD”表示轉(zhuǎn)角C槽，82AD7-2中“D”表示樓面C槽，82AB7-1中“B”表示龍骨，T1表示頂板早拆頭。樓面頂板安裝示意圖所示：（局部區(qū)域）頂板三維配模示意圖（5）樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：1.2、梁模板設(shè)計(jì)（1）梁模板尺寸按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1350mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬，方便施工人員拆裝模板。（3）梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣示意圖所示：（4）梁模板設(shè)計(jì)布置示意圖所示：梁板平面配模圖梁配模圖中將梁進(jìn)行編號(hào)，如A5表示A區(qū)的第5號(hào)梁，編號(hào)中含“F”表示梁底板，“FC”表示梁底C槽，作為梁底模；含“E”表示梁側(cè)板，“EC”表示梁側(cè)C槽，作為梁側(cè)模。梁底模與梁側(cè)模編號(hào)時(shí)按照流水號(hào)編制。梁立面示意圖梁板三維立面示意圖1.3、墻模板設(shè)計(jì)（1）本工程墻體模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2600mm（內(nèi)墻板）及400×2600mm（外墻板）。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）外墻頂部加一層300mm寬的承接模板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。外墻板生根處理：外墻在完成一層澆灰后，運(yùn)到上一層使用時(shí)，在外墻外表面需要有支撐外墻模板的構(gòu)件，即外墻承接板。外墻承接板配置2套。（3）墻模板處需設(shè)置對(duì)拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤800mm。對(duì)拉螺桿起到固定模板和控制墻厚的作用。對(duì)拉螺桿為T(mén)18螺桿，材質(zhì)為Q235。（4）墻模板背面設(shè)置有背楞，材料采用40x60方管。背楞設(shè)置縱向間距≤800mm。本工程墻體共設(shè)置4道背楞。穿墻螺栓孔間距為：從下往上200mm起，間距依次為600mm、700mm、800mm。（5）斜撐由上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點(diǎn)組成。斜支撐下端套入底板上固定點(diǎn)（埋入的M16螺絲）。如下圖所示：墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強(qiáng)抗彎，調(diào)節(jié)墻板垂直度。本工程在第一道和第三道背楞上加裝可調(diào)斜撐，斜撐間距根據(jù)墻面長(zhǎng)度來(lái)定，間距應(yīng)≤2000mm。如下圖所示斜撐布置圖（6）該工程內(nèi)外墻板節(jié)點(diǎn)圖如下：（7）墻板平面配模圖圖舉例如下:墻板平面配配模示意圖墻配配模圖中將墻墻體進(jìn)行編號(hào)號(hào)，如A7表示A區(qū)的第7號(hào)墻，編號(hào)號(hào)中含“Y”表示外墻板板，“YC”表示外墻C槽；含“K”表示有穿墻墻孔；墻體模模板編號(hào)時(shí)按按照流水號(hào)編編制。墻板配模三維示意意圖（8）鋁合金模板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝照片如如下圖所示：：1.4、樓梯模模板設(shè)計(jì)（1）樓梯模板包括踏踏步模、底模模、底龍骨、墻墻模、狗牙模模、側(cè)封板等等組成部分。（樓樓梯踏步做蓋蓋板，設(shè)置排排氣孔及振搗搗口）樓梯狗牙模樓梯墻模（2）樓梯模板底部設(shè)設(shè)置有底部龍龍骨。1.5、本工程特特殊部位的模模板設(shè)計(jì)處理理本工程衛(wèi)生間降板板300mmm,因衛(wèi)生間頂頂板預(yù)留洞口口需要鋁?？伎紤]，考慮到到吊模與頂板板預(yù)留洞口處處的模板連接接，吊模采用用300mm模板，鋁模模采用槽鋼加加固，槽鋼與與降板相鄰房房間頂板開(kāi)孔孔固定。（2）電電梯井、采光光井等位置的的設(shè)計(jì)處理電梯井、采光井等等位置根據(jù)外外墻板來(lái)配模模，需要注意意的是其上方方需用角鐵或或者槽鋼對(duì)其加固，以保證證電梯井。（3）傳料口（規(guī)格2200*8000）鋁模設(shè)計(jì)計(jì)具體位置見(jiàn)下圖。（4）后砌墻與剪力墻墻壓槽設(shè)置，尺尺寸要求10mm**100mmm，鋁模采用10mm鋁板與模板板螺絲連接，位位置如下：（5）本項(xiàng)目采用拉桿桿體系，穿墻墻栓需要與PVC管與膠杯配配合使用，如如下圖所示：：注意：遇到有壓槽槽模板PVC管長(zhǎng)度需要要相應(yīng)減少壓壓槽厚度尺寸寸。（6）模板采用背楞加加固，背楞斷斷開(kāi)處采用U字碼連接，通通過(guò)穿墻螺栓栓與背楞連接接，具體設(shè)計(jì)計(jì)尺寸如下圖圖所示：（7）沉降縫處理沉降降縫凈寬200mmm,東段先澆筑（3/26軸-3/50軸），西段段（3/1軸-3/25軸）與其錯(cuò)錯(cuò)層施工，為為方便安拆沉沉降縫模板，鋁鋁模處理方法法如下：沉降縫兩側(cè)墻體模模板現(xiàn)場(chǎng)均采采用整體吊裝裝，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，待待塔吊把鋁模模板吊到準(zhǔn)確確位置標(biāo)高處處（該墻的背背楞通過(guò)鉤栓栓與墻板組合合成一個(gè)整體體）。（8）后澆帶位置處理理后澆帶帶處按正常結(jié)結(jié)構(gòu)配置模板板（頂板配置置一套），后后澆帶寬度800mmm,且在距其兩兩邊200mm的位置配置置支撐，支撐撐按照鋁模標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)設(shè)置置，共計(jì)17層；澆筑前需需在墻、梁模模板內(nèi)部用木木模進(jìn)行封堵堵，拆模時(shí)頂頂板正常拆除除，支撐保留留不拆；當(dāng)需需要澆筑后澆澆帶時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配置木模板板進(jìn)行施工。第五章鋁合金模模板工程施工工工藝第一節(jié)鋁合金模模板施工流程程放墻柱位線→標(biāo)高高抄平→安裝墻柱模模板→安裝背楞→檢查垂直度度及平整度→安裝梁模板→安裝樓面模模板→檢查樓面平平整度及復(fù)合合墻柱垂直和和平整度→移交綁扎鋼鋼筋→混凝土澆筑筑。1、鋁模主要施工特特點(diǎn)鋁合金模板支撐系系統(tǒng)為快拆體體系，可加快快施工進(jìn)度、節(jié)節(jié)省工期、減減少塔吊工作作量，本工程程模板及其支支撐材料的上上下層轉(zhuǎn)用采采用人工運(yùn)輸輸，減少了塔塔吊的工作量量。其主要施施工順序如下下：結(jié)構(gòu)找平平，刷模板隔隔離劑，模板板放線、安裝裝、定位、校校直，梁板模模板安裝，砼砼澆筑后梁、板板模板拆除，人人工經(jīng)上料口口轉(zhuǎn)運(yùn)到上一一層。2、鋁合金模板安裝裝2.1、鋁合金模模板物料的接接受與放置模板按照房間號(hào)卸卸下后必須按按規(guī)格及尺寸寸堆放。把模模板分成25個(gè)一堆，堆堆放在貨架或或托板上。（2）模板應(yīng)按照編號(hào)號(hào)堆放排列整整齊，以便于于辨別。（3）模板疊放時(shí)必須須保證底部第第一塊模板板板面朝上。（4）所有的銷子、楔楔子、墻模連連接件等構(gòu)配配件以及特殊殊工具應(yīng)妥當(dāng)當(dāng)?shù)貎?chǔ)存起來(lái)來(lái)，在需要使使用時(shí)再分發(fā)發(fā)下去。（5）以裝箱單為依據(jù)據(jù)檢查構(gòu)件，確確保構(gòu)件全部部到位。2.2、水平測(cè)量量（1）裝配模板之前，在在裝配位置進(jìn)進(jìn)行混凝土樓樓板面標(biāo)高水水平測(cè)量。（2）水平測(cè)量都以TT.B.M（臨時(shí)水平平基點(diǎn)）為基基準(zhǔn)。（3）測(cè)量記錄由指定定監(jiān)督員存檔檔保存。（4）測(cè)量時(shí)，在地板板上畫(huà)正（+）或負(fù)（-）來(lái)標(biāo)記測(cè)測(cè)量結(jié)果是行行之有效的方方法。（5）沿墻線標(biāo)高超出出設(shè)計(jì)標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)應(yīng)打匝到不高高于8mm。沿墻線低低于基準(zhǔn)點(diǎn)的的地方，需用用膠合板或木木頭填塞模板板至所需水平平高度。角部部及墻中的低低位必須要充充分填塞。（6）砼澆筑后，平模模外圍起步板板（K板）頂部需需進(jìn)行水平測(cè)測(cè)量，平模外外圍起步板（K板）的水平平度會(huì)引起結(jié)結(jié)構(gòu)偏離中心心線，否則模模板不能保持持其垂度。為為便于澆筑后后調(diào)整平模外外圍起步板（K板），上開(kāi)開(kāi)了19mm××30mm的長(zhǎng)形孔。（7）與混凝土面水平平測(cè)量一樣，平平模外圍起步步板（K板）的測(cè)量量記錄也要由由指定監(jiān)督員員存檔保存，同同時(shí)偏差檢測(cè)測(cè)應(yīng)執(zhí)行并記記錄存檔。2.3、放線（1）墻邊模板線誤差差控制在1mm以內(nèi)，離模模板線外側(cè)200mm應(yīng)在相同方方向再平行放放一條控制線線。（2）放樣線應(yīng)穿過(guò)開(kāi)開(kāi)口、陽(yáng)角等等至少150mm，便于控制制模板在澆筑筑前的正確位位置。（3）參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)點(diǎn)很重要，直直接影響墻體體垂直度，嚴(yán)嚴(yán)禁其移動(dòng)或或損壞。2.4、控制/糾糾正偏差（1）通過(guò)觀察偏差及及用工具測(cè)量量平模外圍模模板水（K板）平度，確確定哪些位置置需要進(jìn)行修修正工作。（2）如果平模外圍起起步板（K板）需要調(diào)調(diào)整標(biāo)高，逆逆時(shí)針擰松緊緊固螺栓，調(diào)調(diào)整其至所需需位置后再擰擰緊螺栓。（3）安裝好垂直模板板以后，立即即檢查陽(yáng)角模模的垂直度并并采取措施控控制偏差。（4）除了平模外圍起起步板（K板）的標(biāo)高高外，可以用用螺旋千斤頂頂和鐵鏈來(lái)拉拉動(dòng)模板校正正墻面垂直度度。也可用可可調(diào)支撐控制制墻面垂直度度。2.5、模板安裝裝前檢查（1）開(kāi)始安裝模板時(shí)時(shí)，復(fù)查定位位鋼筋是否在在放樣線內(nèi)，確確保模板安裝裝對(duì)準(zhǔn)放樣線線。（2）所有模板從轉(zhuǎn)角角開(kāi)始安裝，使使模板保持側(cè)側(cè)向穩(wěn)定。（3）安裝模板之前，保保證所有模板板接觸面及邊邊緣部已進(jìn)行行清理和涂油油。（4）轉(zhuǎn)角穩(wěn)定后和內(nèi)內(nèi)角模按放樣樣線定位后繼繼續(xù)安裝整面面墻模。為了了拆除方便，墻墻模與內(nèi)角模模連接時(shí)銷子子的頭部應(yīng)盡盡可能的在內(nèi)內(nèi)角模內(nèi)部。（5）封閉雙邊模板之之前，需在墻墻模連接件上上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要要保證套管與與墻兩邊模板板面接觸位置置要準(zhǔn)確，以以便澆筑后能能收回對(duì)拉螺螺桿。（6）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差差時(shí)，必須盡盡快調(diào)整至正正確位置，需需將外墻模在在一個(gè)平面內(nèi)內(nèi)輕微傾斜，如如果有兩個(gè)方方向發(fā)生垂直直偏差，則要要調(diào)整兩層以以上，一層調(diào)調(diào)整一個(gè)方向向。（7）在墻模頂部轉(zhuǎn)角角處，固定線線錘上端，線線錘自由落下下，線錘尖部部對(duì)齊樓面垂垂直度控制線線。如有偏差差，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)斜撐，直到到線錘尖部和和參考控制線線重合為止（如如下圖校正墻墻身垂直）。2.6、安安裝板模（1）安裝墻頂邊模和和梁角模之前前，在構(gòu)件與與混凝土接觸觸面處涂脫模模劑。（2）墻頂邊模和邊角角模與墻模板板連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)從上部插入入銷子以防止止?jié)仓陂g銷銷子脫落。安安裝完墻頂邊邊模，即可在在角部開(kāi)始安安裝板模，保保證接觸邊涂涂脫模劑。（3）板梁用于支撐板板模，在大多多數(shù)情況下，應(yīng)應(yīng)按板模布置置圖組裝板梁梁。用180mmm銷子和兩條370mm的筋條將板板梁組合件中中的龍骨同相相鄰的兩個(gè)板板支撐梁連接接起來(lái)。（4）把支撐鋼管朝橫橫梁方向安裝裝在預(yù)先安裝裝好的橫梁組組件上，當(dāng)拆拆除支撐鋼管管時(shí)這可保護(hù)護(hù)其底部。（5）用支撐鋼管提升升橫梁到適當(dāng)當(dāng)位置。通過(guò)過(guò)已在角部安安裝好的板模模端部，用銷銷子將梁和板板模連接。（6）保證安裝之前板板支撐梁邊框框已涂完油。（7）每排第一塊模板板與墻頂邊模模和支撐梁連連接。第二塊塊模板需與第第一塊板模相相連，（兩套套銷子連接）。第第二塊模板不不與橫梁相連連是為了放置置同一排的第第三塊模板時(shí)時(shí)有足夠的調(diào)調(diào)整范圍，第第三塊模板和和第二塊模板板聯(lián)接上后，第第二塊模板固固定在橫梁上上。用同樣的的方法安裝剩剩下的模板。（8）同時(shí)安裝多排，鋪鋪設(shè)鋼筋之前前在頂板模面面上完成涂脫脫模劑工作。（9）頂板安裝完成以以后，應(yīng)檢查查全部模板面面的標(biāo)高，如如果需要調(diào)整整則可轉(zhuǎn)動(dòng)支支撐鋼管調(diào)整整梁板，頂板板水平度。2.7、安裝平模模外圍起步板板（1）在有連續(xù)垂直墻墻板模板的地地方，如電梯梯井、外墻面面、樓梯等，用用平模外圍起起步板（K板）將樓板板圍成封閉的的一周并且作作為上一層連連續(xù)墻板模板板的連接組件件。（2）第一層澆筑以后后，采用兩套套平模外圍起起步板（K板），一個(gè)個(gè)用以固定在在前一層未拆拆的模板上，另另一個(gè)固定在在墻模的上部部樓板的四周周。（3）澆筑完成后保留留上部平模外外圍起步板（K板），作為為下層墻模的的起始點(diǎn)。（4）平模外圍起步板板（K板）與墻模模板連接，安安裝平模外圍圍起步板之前前確保已進(jìn)行行完清潔和涂涂油工作。在在澆筑期間為為了防止銷子子脫落，銷子子必須從墻模模下邊框向下下插入到平模模外圍起步板板的上邊框。（5）平模外圍起步板板上開(kāi)19mm××30mm的長(zhǎng)形孔，澆澆筑之前，將將M16的螺栓安裝裝在緊靠槽底底部位置，這這些螺栓將錨錨固在凝固的的砼里。澆筑筑后，如果需需要可以調(diào)整整螺栓來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)平模外圍起起步板的水平平度，這也可可以控制模板板的垂直度。（6）平模外圍起步板板（K板）的定位位，用吊線來(lái)來(lái)檢查平模外外圍起步板（K板）的定位位：直的平模模外圍起步板板（K板）可以保保證下一層墻墻模的直線度度。2.8、澆筑前需需檢查的項(xiàng)目目（1）澆筑混凝土?xí)r所所有模板應(yīng)清清潔且涂有專專業(yè)合格脫模模劑。（2）確保墻模按放樣樣線安裝。（3）檢查全部開(kāi)口處處尺寸是否正正確并無(wú)扭曲曲變形。（4）檢查全部水平模模（頂模和梁梁底模）的水水平。（5）保證板底和梁底底支撐鋼管是是垂直的，并并且支撐鋼管管沒(méi)有垂直方方向上的松動(dòng)動(dòng)。（6）檢查墻模和柱模模的背楞和斜斜支撐是否正正確。（7）檢查對(duì)拉螺桿、銷銷子、楔子保保持原位且牢牢固。（8）把剩余材料及其其它物件清理理出澆筑區(qū)。2.9、混凝土澆澆筑期間的維維護(hù)（1）混凝土澆筑期間間至少要有兩兩名操作工隨隨時(shí)待命于正正在澆筑的墻墻兩邊檢查銷銷子、楔子及及對(duì)拉螺桿的的連接情況。（2）銷子、楔子或?qū)?duì)拉螺桿滑落落會(huì)導(dǎo)致模板板的移位和模模板的損壞，受受到這些影響響的區(qū)域需要要在拆除模板板后修補(bǔ)。2.10、澆筑期期間注意事項(xiàng)項(xiàng)（1）由于振動(dòng)可能會(huì)會(huì)引起銷子、楔楔子脫落。（2）由于振動(dòng)可能引引起橫梁、平平模支撐頭相相鄰區(qū)域的下下降滑移。應(yīng)應(yīng)保證特殊區(qū)區(qū)域全部的支支撐完好，特特別是墻模、柱柱模、梁模及及其支撐不能能移位。（3）應(yīng)隨時(shí)注意窗口口開(kāi)口處等位位置是否混凝凝土溢出。（4）操作工必須要有有以下工具（在在手邊）：銷銷子和楔子、可可調(diào)整支撐、水水泥釘、木工工鋸和小錘、一一些做附支撐撐墊塊的短木木條，2.11、澆筑完完成后的驗(yàn)收收混凝土澆筑完成后后應(yīng)按GB502204-20002《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(2011版)的要求，進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。3、鋁合金模板的拆拆除3.1、拆模前的的注意事項(xiàng)現(xiàn)澆混凝土樓板拆拆模時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)低于10MPa，懸挑部位的的支撐需強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%后方可拆除除。根據(jù)本工程的進(jìn)度度要求，就按按如下所示時(shí)時(shí)間來(lái)拆除各各部位模板：：1、8~12小時(shí)可拆拆除小空間部部位模板及樓樓面鐵盒子2、12小時(shí)后拆除梁側(cè)模模、墻模和后后續(xù)模板（非非承重）3、36小時(shí)后拆除板底模模（支撐不拆拆）4、10天后拆除板底支撐撐（非承重）5、14天后拆除梁底支撐撐（非承重）鋁合金模板底模拆拆除前，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)達(dá)到下表的要要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件――≥100注：構(gòu)件跨度指的的支撐間距。為為保證混凝土土質(zhì)量，混凝凝土澆筑施工工時(shí)需增加不不少于1組同條養(yǎng)護(hù)護(hù)立方體試塊塊，拆除底模模前需先進(jìn)行行此試塊試壓壓檢測(cè)，或者者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回回彈儀檢測(cè)，強(qiáng)強(qiáng)度滿足上表表要求后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)方可進(jìn)行行拆除。3.2、拆除墻模模板根據(jù)工程項(xiàng)目的具具體情況、混混凝土不粘模模及相關(guān)規(guī)范范決定拆模時(shí)時(shí)間。（2）拆拆除墻模板之之前保證以下下部分已拆除除：所有釘在在混凝土板上上的墊木、橫橫撐、背楞、模模板上的銷子子和楔子、在在外部和中空空區(qū)域拆除銷銷子和楔子時(shí)時(shí)要特別注意意安全問(wèn)題，另另外在拆模期期如果不夠重重視收集材料料，則會(huì)在短短時(shí)間內(nèi)丟失失大量的銷子子和楔子。（3）墻模板應(yīng)該從墻墻頭開(kāi)始，拆拆模前應(yīng)先抽抽取對(duì)拉螺桿桿。（4）外墻腳手架必須須封閉，確保保鋁模板操作作工人模安裝裝安全。外墻墻拆除對(duì)拉螺螺桿及相關(guān)配配件必須全部部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)，防止高空空墜物。（5）所有部件拆下來(lái)來(lái)以后立即進(jìn)進(jìn)行清潔工作作，清潔的越越早越好。拆拆除的第一塊塊模板因?yàn)榕c與其它相鄰模模板有連接較較難拆除，剩剩余模板如在在使用前已清清潔和涂油，利利用拆模專用用拉桿將很容容易拆除相鄰鄰模板。（6）對(duì)拉螺桿從墻上上拆除的時(shí)間間越早越容易易拆除，可以以減少損壞，（7）把模板轉(zhuǎn)移到另另一個(gè)地方時(shí)時(shí)，做好標(biāo)識(shí)識(shí)并合理堆放放在適當(dāng)?shù)牡氐胤?，方便下下次墻模板的的安裝并且可可防止工作出出現(xiàn)混亂。操操作工人拆除除外墻時(shí)要帶帶好安全帶，物物件要抓牢，采采用兩人一組組，配合作業(yè)業(yè)，嚴(yán)防高空空墜物。3.3、拆除頂模模拆除頂模時(shí)的特別別注意事項(xiàng)：：頂模板拆除除時(shí)，每次每每塊模板都需需用人先拖住住模板，再拆拆除銷釘，模模板往下放時(shí)時(shí)，應(yīng)小心輕輕放，嚴(yán)禁直直接將模板墜墜落到樓面。（1）拆除時(shí)間根據(jù)每每個(gè)工程項(xiàng)目目的具體情況況來(lái)設(shè)定。（2）拆除工作從拆除除板梁開(kāi)始，拆拆除180mm銷子和其所所在的板梁上上的梁模連接接桿，緊跟著著拆除板梁與與相鄰頂板的的銷子和楔子子，然后可以以拆除梁底板板。（3）每一單元的第一一塊模板被擱擱在墻頂邊模模支撐口上時(shí)時(shí)，要先拆除除鄰近模板，然然后從需要拆拆除的模板上上拆除銷子和和楔子，利用用拔模工具把把相鄰模板分分離開(kāi)來(lái)。在在沒(méi)有板梁而而模板是從一一墻跨到另一一墻的地方，要要先拆除有支支撐唇邊的墻墻頂邊模。頂頂模比墻模與與混凝土接觸觸時(shí)間更長(zhǎng)，澆澆筑之前必須須進(jìn)行清潔和和涂油工作，否否則頂模不容容易脫開(kāi)。拆拆除下來(lái)的模模板應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行清潔工作作。拆除順序序按安裝順序序擺放好。3.4、支撐系統(tǒng)統(tǒng)的特別注意意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂頂板時(shí)，嚴(yán)禁禁碰動(dòng)支撐系系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)嚴(yán)禁拆除支撐撐桿件后再回回頂。支撐系系統(tǒng)要確保板板底三層，梁梁底三層。3.5、清潔、運(yùn)運(yùn)輸及疊放模模板（1）所有部件拆下來(lái)來(lái)以后立即用用刮刀和鋼絲絲刷清除污物物。鋼絲刷只只能用于模板板邊框的清潔潔。（2）耽誤清潔時(shí)間越越長(zhǎng)，清潔越越困難。必須須在拆除的地地方立即進(jìn)行行清潔工作。3.6、傳送模板板現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)具體情況況，按就近、統(tǒng)統(tǒng)一的原則選選擇以下兩種種方法向上傳傳遞模板及相相關(guān)物料：（1）通過(guò)樓梯、電梯梯井、采光井井轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）通過(guò)頂板上的預(yù)預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后后施工方再澆澆混凝土封住住。3.7、模模板堆放清除完的模板運(yùn)到到下一個(gè)安裝裝點(diǎn)以后，按按順序疊放在在合理的地方方。分類合理理地堆放模板板，做方便下下一層模板安安裝，防止模模板混亂。3.8、拆除平模模外圍起步板板拆除與墻模板下部部相連的平模模外圍起步板板（K板），上部部平模外圍護(hù)護(hù)不拆除用于于支撐下一層層的墻模。墻墻模拆除以后后，去除錨固固螺栓，拆除除下層平模外外圍起步板（K板），然后后進(jìn)行清潔和和涂油工作，以以備下次使用用。錨固螺栓栓每次使用后后都要用鋼刷刷清潔。每一一層平模外圍圍起步K板都跨層使使用。重復(fù)上述步驟，即即可完成一層層樓的模板施施工，下圖為為施工流程圖圖3.9拆模申請(qǐng)拆模前填寫(xiě)拆模申申請(qǐng)，見(jiàn)附表表第二節(jié)支撐系統(tǒng)統(tǒng)施工方法1、基本要求本工程標(biāo)準(zhǔn)層高22.9m，模板支撐撐選用1900mmm-31000mm的工具式鋼鋼支撐。其搭搭設(shè)需滿足《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1662-20008的要求。調(diào)節(jié)部位在立桿中中部，方便操操作，可粗調(diào)調(diào)和微調(diào)。2、驗(yàn)收要求模板支撐體系支設(shè)設(shè)前應(yīng)按方案案進(jìn)行放線，做做出樣板單元元，支模分段段或整體支設(shè)設(shè)完畢，經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目安全和質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人主主持分段或整整體驗(yàn)收(監(jiān)理參加)，驗(yàn)收合格格后方能進(jìn)行行鋼筋安裝和和混凝土的澆澆筑。3、安全施工要求(1)支模應(yīng)在施施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)設(shè)工作梯，作作業(yè)人員不得得從支撐系統(tǒng)統(tǒng)上下。(2)支模搭設(shè)、拆拆除和混凝土土澆筑期間，無(wú)無(wú)關(guān)人員不得得進(jìn)入支模底底下，并由安安全員在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(3)下層樓板結(jié)結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度度要達(dá)到能支支撐上層模板板、支承系統(tǒng)統(tǒng)和新澆筑砼砼重量時(shí)，方方可進(jìn)行上層層砼施工（以以砼拆模試塊塊的強(qiáng)度為依依據(jù)），否則則下層樓板結(jié)結(jié)構(gòu)的支承系系統(tǒng)不能拆除除，同時(shí)上下下層支柱應(yīng)在在同一垂直線線上。(4)模板及其支支撐系統(tǒng)在安安裝過(guò)程中，必必須設(shè)置臨時(shí)時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)防傾覆。墻墻模板在未裝裝對(duì)拉螺桿前前，板面要向向內(nèi)傾斜一定定角度并撐牢牢，以防倒塌塌。(5)支設(shè)4.55m以上的獨(dú)立立柱模板和獨(dú)獨(dú)立梁模板時(shí)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工工作平臺(tái)，不不足4.5m的，可使用用馬凳操作，不不準(zhǔn)站在柱模模板上和梁底底模板行走，更更不允許利用用拉桿、支撐撐攀登上下。(6)搭設(shè)過(guò)程程中嚴(yán)禁集中中超負(fù)荷堆放放鋼筋、機(jī)械械設(shè)備及其它它材料，防止止物體墜落及及支撐系統(tǒng)局局部坍塌。第六章施工質(zhì)量量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保障障措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋁模第一次安裝裝前，應(yīng)對(duì)加加工和購(gòu)進(jìn)的的構(gòu)配件及材材料等進(jìn)行全全面的查核驗(yàn)驗(yàn)收。檢查驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容包括括：原材料的的檢驗(yàn)，配件件結(jié)構(gòu)尺寸，焊焊縫檢查以及及支撐構(gòu)件，配配合件的各項(xiàng)項(xiàng)功能的檢查查，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，方方可使用。（2）面板拼縫須在22mm以內(nèi)。（3）拼合板處不平整整度不大于2mm。（4）模板平面平整度度，用2m直尺檢查不不大于3mm。（5）支承面高度誤差差，允許偏差差±5mm。（6）軸線位移，允許許偏差±5mm。（7）截面尺寸±2mmm。（8）模板桁架最大撓撓度7mm。（9）模板脫模、移動(dòng)動(dòng)、組裝、校校正過(guò)程中，要要嚴(yán)密觀察、精精心操作，不不得出現(xiàn)碰磕磕、摩擦、拉拉(頂)裂出模的墻墻體砼，造成成碰缺、摩痕痕、裂縫等缺缺陷。2、質(zhì)量控制項(xiàng)目及及檢查方式2.1、主控項(xiàng)目目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的上層模板及及其支架時(shí)，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載的承載載能力，上下下層支架的立立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模模板設(shè)計(jì)文件件和施工技術(shù)術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離離劑時(shí)，不得得沾污鋼筋和和混凝土接槎槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2、一般項(xiàng)目目（1）模板安裝應(yīng)滿足足下列要求：：模板的接縫不應(yīng)漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)雜物應(yīng)清理理干凈。（2）對(duì)跨度不小于44m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按要求起拱拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批，在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。（3）固定在模板上的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固其偏差不應(yīng)應(yīng)大于5mm。檢查數(shù)量：按規(guī)范范要求的檢驗(yàn)驗(yàn)批，在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)應(yīng)少于3件；對(duì)板應(yīng)應(yīng)按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不得得小于3間。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。（4）本工程的施工質(zhì)質(zhì)量按下表控控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置置時(shí)，應(yīng)沿縱縱、橫兩個(gè)方方向量測(cè)，并并取其中的較較大值。（5）預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量量要求如下：：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位位置時(shí)，應(yīng)沿沿縱、橫兩個(gè)個(gè)方向量測(cè)，并并取其中的較較大值。（6）板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及本本工程質(zhì)量要要求，對(duì)板縫縫寬度規(guī)定如如下：當(dāng)模板板接縫寬度小小于2mm時(shí)，可不采采取措施，寬寬度大于2mm時(shí)，應(yīng)用海海綿條填補(bǔ)，或或用鍍鋅鐵皮皮封口，以防防止板縫大量量漏漿。（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝偏差控制制1）模板垂直度控制制1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)嚴(yán)格控制，在在模板安裝就就位前，必須須對(duì)每一塊模模板線進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，無(wú)誤后后，方可模板板安裝；2、模板拼裝配合，工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員員逐一檢查模模板垂直度，確確保垂直度不不超過(guò)8mm，平整度不不超過(guò)2mm；3、模板就位前，檢檢查頂模位置置、間距是否否滿足要求。2）頂板模板標(biāo)高控控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高高控制點(diǎn)，測(cè)測(cè)量抄出混凝凝土墻上的1000mmm線，根據(jù)層層高及板厚，沿沿墻周邊彈出出頂板模板的的底標(biāo)高線。3）模板的變形控制制1、澆筑混凝土?xí)r，做做分層尺竿，并并配好照明，分分層澆筑每次次控制在1400mmm以內(nèi)，嚴(yán)防防振搗不實(shí)或或過(guò)振，使模模板變形；2、門(mén)窗洞口處對(duì)稱稱澆筑混凝土土；3、模板支立后，拉拉水平、豎向向通線，保證證混凝土澆筑筑時(shí)易觀察模模板變形，跑跑位；4、澆筑前認(rèn)真檢查查螺栓、頂撐撐及斜撐是否否松動(dòng)；5、模板支立完畢后后，禁止模板板與腳手架拉拉結(jié)；4）、模板的拼縫、接接頭模板拼縫、接頭不不密實(shí)時(shí)，用用塑料密封條條堵塞。5）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口設(shè)設(shè)蓋板，中間留留置2個(gè)排氣孔，以以防混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生窩窩氣，造成混混凝土澆筑不不密實(shí)。6）與安裝配合合模前與鋼筋、水水、電安裝等等工種協(xié)調(diào)配配合，合模通通知書(shū)發(fā)放后后方可合模。7)廚房衛(wèi)生間洞口位位置在樓板洞口墻模安安裝完成后，洞洞口處下包的的鋁模板需用用木方與洞口口邊緣對(duì)頂，以以防澆筑時(shí)漏漏灰。8）澆筑時(shí)的保護(hù)混凝土澆筑時(shí)，所所有墻板全長(zhǎng)長(zhǎng)、全高拉通通線，邊澆筑筑邊校正墻板板垂直度，每每次澆筑時(shí)，均均派專人專職職檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決。9）模板編號(hào)為提高模板安裝效效率，事先按按工程軸線位位置、尺寸將將模板編號(hào)，以以便定位使用用。拆除后的的模板按編號(hào)號(hào)整理、堆放放。安裝操作作人員應(yīng)采取取定段、定編編號(hào)負(fù)責(zé)制。（8）脫模劑及模板堆堆放、修補(bǔ)1）、鋁模板選擇水水性脫模劑，在在安裝前將脫脫膜劑刷上，防防止過(guò)早刷上上后被雨水沖沖洗掉。2）、模板貯存時(shí)，其其上要有遮蔽蔽，其下墊有有墊木。墊木木間距要適當(dāng)當(dāng)，避免模板板變形或損傷傷。3）、裝卸模板時(shí)輕輕裝輕卸，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲，并并防止碰撞，損損壞模板。周周轉(zhuǎn)模板分類類清理、堆放放。4）、拆下的模板，如如發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理。破破損的板面及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。2.3質(zhì)量保證措措施（1）鋁合金模板及其其支撐體系設(shè)設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行，必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。（2）鋁合金模板的加加工、制作、裝裝配應(yīng)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)方案進(jìn)進(jìn)行。（3）制定嚴(yán)格的測(cè)量量控制方案。（4）建筑物的陰陽(yáng)角角及特殊軸線線，每層拆模模后均后彈線線。（5）模板與砼墻面間間粘貼泡沫塑塑料條防止漏漏漿。（6）每層脫模后，仔仔細(xì)清理并涂涂刷專用脫模模劑。（7）及時(shí)觀測(cè)水平度度和垂直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)時(shí)糾正。（8）在鋁模板安裝、使使用中，有針針對(duì)性的實(shí)行行各級(jí)、各階階段的檢查、驗(yàn)驗(yàn)收制度。（9）模板組裝過(guò)程中中，各班組應(yīng)應(yīng)認(rèn)真的自檢檢、復(fù)檢，最最后經(jīng)施工總總包方聯(lián)合驗(yàn)驗(yàn)收認(rèn)可之后后才能使用。（10）在管理中實(shí)行合合同責(zé)任制，各各級(jí)管理中制制訂具體的經(jīng)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度度，簽訂合同同，責(zé)任落實(shí)實(shí)到人，做到到有章可循，有有合同可依具具體內(nèi)容采用用檢查評(píng)分的的形式進(jìn)行。（11）模板施工中必須須配備具有安安全技術(shù)知識(shí)識(shí)、熟悉規(guī)范范的專職安全全、質(zhì)量檢查查員。（12）模板脫模劑應(yīng)該該滿刷模板。（13）梁底頂撐必須在在梁的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求后方可拆除除，其中懸挑挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)達(dá)到100%。該項(xiàng)目特殊注意事事項(xiàng)：該項(xiàng)目若處在冬期期施工階段，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋁模脫模模劑盡量采用用油性脫模劑劑，保溫可采采用房間內(nèi)生生火爐或者外外圍窗口掛布布簾，拆模時(shí)時(shí)間要根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的的固化程度而而定，達(dá)到混混凝土的拆模模強(qiáng)度方可拆拆模。衛(wèi)生間、廚房洞口口，鋁模會(huì)配配置模板擋板板，該擋板要要和頂板一起起拼裝完成，防防止綁扎頂板板鋼筋時(shí)通過(guò)過(guò)洞口，后期期還需要剪斷斷。第七章安全文明明保障措施第一節(jié)危險(xiǎn)源辨辨識(shí)及防護(hù)措措施作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源源對(duì)策傷害類型人員新增操作人員未進(jìn)進(jìn)行安全培訓(xùn)訓(xùn)和交底，不不了解模板加加工、堆放、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝、拆拆除等作業(yè)過(guò)過(guò)程安全管理理要求；現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查，詢?cè)儐?wèn)受訓(xùn)情況況和掌握情況況，記錄姓名名工種等信息息，查找相關(guān)關(guān)教育、培訓(xùn)訓(xùn)、交底等書(shū)書(shū)面資料綜合事故模板加工人員對(duì)新新型模板體系系的加工機(jī)械械的性能應(yīng)熟熟悉；觀察工人操作方法法，查詢上崗崗證等材料機(jī)具傷害對(duì)高空作業(yè)人員身身體狀況進(jìn)行行檢查或測(cè)試試；現(xiàn)場(chǎng)抽查和詢問(wèn)高處墜落分包作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有；；分包架子工工未持有效安安全上崗證作作業(yè)；檢查隊(duì)伍資質(zhì)和人人員上崗證，證證、人同一、有有效高處墜落/坍塌材料背楞、插銷、螺栓栓等連接件從從非正規(guī)廠家家進(jìn)貨未檢驗(yàn)驗(yàn)合格就使用用；對(duì)材料進(jìn)行表象檢檢查和使用情情況調(diào)查，并并檢查進(jìn)貨單單和相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)材料坍塌模板支撐架料鋼管管壁薄、插銷銷含碳量高仍仍用作承重結(jié)結(jié)構(gòu)支撐未制制止；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查廠家家提供和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣送檢的的檢驗(yàn)報(bào)告坍塌鋁模板板面強(qiáng)度不不夠仍用作承承重結(jié)構(gòu)底模模未制止、未未糾正；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)關(guān)資料坍塌吊裝模板用的鋼絲絲繩斷股未更更換；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)關(guān)資料物體打擊環(huán)境刮六級(jí)以上大風(fēng)未未暫停模板吊吊裝，下大雨雨后未對(duì)作業(yè)業(yè)面上積水進(jìn)進(jìn)行處理干后后再作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)關(guān)資料物體打擊/高處墜墜落鋁模板下雨后鋁模板的存存放場(chǎng)地下沉沉未將存放的的模板轉(zhuǎn)移至至安全區(qū)域；；現(xiàn)場(chǎng)檢查坍塌/物體打擊鋁模板臨時(shí)堆放在在非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)上，在承重重結(jié)構(gòu)上堆放放的模板超重重；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查相關(guān)關(guān)資料坍塌/物體打擊沒(méi)有支腿的定型模模板，安裝時(shí)時(shí)未放穩(wěn)就受受力；現(xiàn)場(chǎng)檢查物體打擊模板吊裝經(jīng)過(guò)區(qū)域域下面有其它它人員在作業(yè)業(yè)且無(wú)人指揮揮吊裝現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底底書(shū)、教育培培訓(xùn)等相關(guān)資資料物體打擊作業(yè)人員未系安全全帶，且臨邊邊防護(hù)不到位位；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查培訓(xùn)訓(xùn)教育記錄等等相關(guān)資料物體打擊/高處墜墜落夜間照明燈光不足足；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底底書(shū)、教育培培訓(xùn)等相關(guān)資資料高處墜落/物體打打擊堆放在卸料平臺(tái)上上的模板超重重；現(xiàn)場(chǎng)檢查及查交底底書(shū)、教育培培訓(xùn)等相關(guān)資資料坍塌第二節(jié)安全文明明保障措施1、管理制度（1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交交底制度。施施工作業(yè)前，由由工長(zhǎng)向施工工班組作書(shū)面面的安全交底底，施工班組組長(zhǎng)簽字，并并及時(shí)向全體體操作人員交交底。（2）執(zhí)行施工前安全全檢查制。各各班組在施工工前對(duì)所施工工的部位，進(jìn)進(jìn)行安全檢查查，發(fā)現(xiàn)隱患患，經(jīng)有關(guān)人人員處理解決決后，方可進(jìn)進(jìn)行施工操作作。（3）加強(qiáng)對(duì)施工人員員的安全意識(shí)識(shí)教育，提高高自我防護(hù)意意識(shí)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)職職工進(jìn)行安全全生產(chǎn)教育，以以后定期不定定期地進(jìn)行安安全生產(chǎn)教育育，加強(qiáng)安全全生產(chǎn)、文明明施工的意識(shí)識(shí)。（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制。定期期組織安全生生產(chǎn)檢查，并并建立安全生生產(chǎn)評(píng)定制度度。根據(jù)安全全生產(chǎn)責(zé)任制制的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行評(píng)比，對(duì)對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)優(yōu)良的班組和和個(gè)人給予獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不不注意安全生生產(chǎn)的班組和和個(gè)人給予處處罰。2、施工措施（1）對(duì)參加模板工程程施工的人員員，必須進(jìn)行行技術(shù)培訓(xùn)和和安全教育，使使其了解本工工程模板施工工特點(diǎn)、熟悉悉規(guī)范的有關(guān)關(guān)條文和本崗崗位的安全技技術(shù)操作規(guī)程程，并通過(guò)考考核合格后方方能上崗工作作。主要施工工人員應(yīng)相對(duì)對(duì)固定。（2）嚴(yán)格按照操作規(guī)規(guī)程施工作業(yè)業(yè)。（3）模板施工人員應(yīng)應(yīng)定期體檢，經(jīng)經(jīng)醫(yī)生診斷凡凡患有高血壓壓、心臟病、貧貧血、癲癇病病及其他不適適應(yīng)高空作業(yè)業(yè)疾病的，不不得上操作平平臺(tái)工作。（4）澆筑混凝土前必必須檢查支撐撐是否可靠、螺螺桿是否松動(dòng)動(dòng)。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由專人看模，隨隨時(shí)檢查支撐撐、螺桿是否否變形、松動(dòng)動(dòng)，并組織及及時(shí)恢復(fù)。（5）安裝模板時(shí)至少少要兩人一組組進(jìn)行安裝，嚴(yán)嚴(yán)禁模板非順順序安裝,防止模板偏偏倒傷人。（6）嚴(yán)禁將梁頂撐與與梁模板一起起拆除，模板板拆除時(shí)應(yīng)分分片，分區(qū)拆拆除，從一端端往另一端拆拆除，嚴(yán)禁整整片一起拆除除。（7）模板在拆除時(shí)應(yīng)應(yīng)輕放，堆疊疊整齊，防止止模板變形。（8）在電梯間進(jìn)行模模板施工作業(yè)業(yè)時(shí)，必須層層層搭設(shè)安全全防護(hù)平臺(tái)。（9）環(huán)保與文明施工工?，F(xiàn)場(chǎng)模板板加工垃圾及及時(shí)清理，并并存放進(jìn)指定定垃圾站。做做到工完場(chǎng)清清。整個(gè)模板板堆放場(chǎng)地與與施工現(xiàn)場(chǎng)要要達(dá)到整齊有有序、干凈無(wú)無(wú)污染、低噪噪聲、低揚(yáng)塵塵、低能耗的的整體效果。第八章鋁合金模模板體系施工工載荷概述第一節(jié)平面模板板的承載力和和變形驗(yàn)算符符合下列規(guī)定定1抗彎強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合下式要要求：式中：——最不利彎矩矩設(shè)計(jì)值，按按荷載基本組組合計(jì)算（N·mm）；—模板截面抵抵抗矩（mm3），常用模模板截面抵抗抗矩可按本規(guī)規(guī)程附錄A查取；—模板正應(yīng)力力（N/mm2），按荷載載基本組合計(jì)計(jì)算；—鋁合金抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值（N/mm2），當(dāng)位于于焊接熱影響響區(qū)時(shí)，取按按本規(guī)程表采采用。 鋁合金材料的強(qiáng)度度設(shè)計(jì)值（N/mm2）鋁合金材料用于構(gòu)件計(jì)算用于焊接連接計(jì)算算牌號(hào)狀態(tài)厚度（）抗拉、抗壓和抗彎抗剪焊件熱影響區(qū)抗拉拉、抗壓和抗抗彎焊件熱影響區(qū)抗剪剪6061T6所有200115100606082T6所有230120100602平面模板的的整體變形可可采用簡(jiǎn)支梁梁模型按下式式驗(yàn)算：式中：——均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm）；—鋁合金材料料彈性模量（N/mm2）；—模板截面慣慣性矩（mm4），常用模模板截面抵抗抗矩可按本規(guī)規(guī)程附錄A查??；—模板計(jì)算跨跨度（mm）；—模板撓度計(jì)計(jì)算值（mm），按荷載載標(biāo)準(zhǔn)組合計(jì)計(jì)算；—容許撓度（mm）；3面板、次肋肋可根據(jù)實(shí)際際構(gòu)造簡(jiǎn)化為為合理的計(jì)算算模型進(jìn)行承承載力和變形形驗(yàn)算。4焊縫強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》GB500429的相關(guān)規(guī)定定進(jìn)行驗(yàn)算。鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值（N/mm2）鋼材牌號(hào)厚度或直徑（）抗拉、抗壓、抗彎抗剪Q235d≤1621512516＜d≤4020512040＜d≤60200115Q345d≤1631018016＜d≤3529517016＜d≤50265155注：表中厚厚度是指計(jì)算算點(diǎn)的鋼材厚厚度；對(duì)軸心心受力構(gòu)件是是指截面中較較厚板件的厚厚度。（1）目前市場(chǎng)上兩種主主要的面板形形式如圖1、圖2。圖1模板形式一圖2模板形式二二圖1模板形式一的截面面示意圖如圖圖3。LAALAABA-A圖3模板截面示示意簡(jiǎn)圖圖2模板形式二的截面面示意圖如圖圖4。LAABLAABA-A圖4模板截面示示意簡(jiǎn)圖（2）圖1類型截面的的模板，可將將其簡(jiǎn)化為面面板、邊框等等單元構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行計(jì)算分析析。面板可按按四邊固定的的雙向板計(jì)算算，邊框可按按梁進(jìn)行計(jì)算算。其中計(jì)算算邊框的變形形時(shí)，可將面面板厚度的6倍作為邊框框的翼緣來(lái)增增加邊框的截截面慣性矩，同同時(shí)取板寬的的一半作為邊邊框的受荷面面積，按簡(jiǎn)支支梁跨中撓度度計(jì)算公式計(jì)計(jì)算跨中的變變形。通過(guò)試試驗(yàn)證明，這這個(gè)計(jì)算方法法是比較符合合實(shí)際受力情情況的。試驗(yàn)驗(yàn)?zāi)０宄叽?00mmm×12000mm，支點(diǎn)間距距為900mm，試驗(yàn)荷載載為均布荷載載,試驗(yàn)實(shí)測(cè)結(jié)結(jié)果為2.2755mm,通過(guò)上述簡(jiǎn)簡(jiǎn)述計(jì)算方法法算得的結(jié)果果為2.4077mm。荷載試驗(yàn)驗(yàn)簡(jiǎn)圖如圖5.AA-A圖54400×12200mm板荷載試驗(yàn)驗(yàn)簡(jiǎn)圖（33）圖2類型截面的的模板，如采采用上述的簡(jiǎn)簡(jiǎn)化方法進(jìn)行行計(jì)算分析時(shí)時(shí)應(yīng)考慮縱向向次肋的影響，否則則簡(jiǎn)化計(jì)算的的模型不符合合實(shí)際的受力力情況，計(jì)算算結(jié)果與試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果相相差很大，可可按整體計(jì)算模板變變形。試驗(yàn)?zāi)Ｄ０宄叽鐬?00×11200mmm，支點(diǎn)間距距為1200mmm，試驗(yàn)荷載載為均布荷載載；試驗(yàn)測(cè)試試結(jié)果為1.45mmm，計(jì)算所得得模板跨中撓撓度為1.600mm。荷載試驗(yàn)驗(yàn)簡(jiǎn)圖如圖6。A--A圖6600××1200mmm板荷載試驗(yàn)驗(yàn)簡(jiǎn)圖（4）以圖1樓板模板為為例，驗(yàn)算模模板面板強(qiáng)度度和剛度，算算例如下：模板樓面的的面板近似簡(jiǎn)簡(jiǎn)化為四邊固固支的雙向板板，以400mmm×400mmm×4mmm的面板尺寸寸為例。查《建建筑結(jié)構(gòu)靜力力計(jì)算手冊(cè)》計(jì)計(jì)算。彎矩：撓度；由/=4000/4000=1查《施工手手冊(cè)》（第五五版）表4-21得=0.000127，m=0.00513（支座處）樓面模板承承受荷載：4mm厚鋁模板自自重=0.111kN//m2；160mm厚混凝土樓樓板；施工荷荷載按《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工規(guī)范范》GB500666-22011第4.3..6條計(jì)算模板板的荷載基本本組合的效應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)值：=0.0513××9.05××0.42=0.077kN·m//m，受彎驗(yàn)算合格；；若在焊接區(qū)區(qū)時(shí)，=266.241NN/mmm2＜100N/mm22受彎驗(yàn)算算合格。撓度驗(yàn)算取取標(biāo)準(zhǔn)值=4+2..5=6.55kN/m2，撓度驗(yàn)驗(yàn)算合格。第二節(jié)背楞可可按簡(jiǎn)支梁模模型進(jìn)行承載載力和剛度驗(yàn)驗(yàn)算：1抗彎強(qiáng)度度應(yīng)符合下式式要求：式中：—最不利彎矩矩設(shè)計(jì)值（N·mm），按荷載載基本組合計(jì)計(jì)算；—背楞截面抵抵抗矩（mm3）；——背楞正應(yīng)力(N/mmm2)，按荷載基基本組合計(jì)算算；QUOTE錯(cuò)誤!未找到引用用源?！摬目箯潖?qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mmm2)，應(yīng)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB550017取值。2抗剪強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合下式要要求：式中：—計(jì)算截面沿沿腹板平面作作用的剪力設(shè)設(shè)計(jì)值（N）；——計(jì)算剪應(yīng)力力處以上毛截截面對(duì)中和軸軸的面積矩（mm3）；——背楞毛截面面慣性矩（mm4）；——背楞腹板厚厚度（mm）；QUOTE錯(cuò)誤!未找到引用用源?！忱慵魬?yīng)力力，按荷載基基本組合計(jì)算算（N/mm2）；——鋼材抗剪強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mmm2)，應(yīng)按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范GB500017取值。3變形應(yīng)符合合下式要求：：式中：—均布線荷載載標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm）；—鋼材彈性模模量（N/mm2）；—背楞截面慣慣性矩（mm4）；—背楞計(jì)算跨跨度（mm）；—背楞撓度計(jì)計(jì)算值（mm），按荷載載標(biāo)準(zhǔn)組合計(jì)計(jì)算；—容許撓度（mm）；按簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算背楞楞實(shí)例如下：：背背楞用兩條60mm××40mm的矩形鋼管管焊接而成。對(duì)對(duì)拉螺栓最大大間距800mm。（1）背楞截面特特性：背楞毛截面面慣性矩=22739000×2=5..478×1105mm4；截面抵抗矩矩=74755×2=1..495×1104mm3；計(jì)算剪應(yīng)應(yīng)力處以上毛毛截面對(duì)中和和軸的面積矩矩=1.122×104mm3；（2）背楞強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算：背楞間距800mm作為計(jì)算寬寬度，近似按按均布荷載計(jì)計(jì)算，對(duì)拉螺螺栓間距800mm，背楞計(jì)算算簡(jiǎn)如圖7所示。圖7背楞計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖新澆混凝土土側(cè)壓力取以以下式計(jì)算的的較小值：=0.222×25×55×1×1..15×1..5=38..73kN//m2=255×2.9==72.5kkN/m2故新澆混凝凝土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值為：==38.733kN/m22；傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的施施工活荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：=22.0kN//m2。按《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范》GB506666-20011第4.3.6條計(jì)算模板板的荷載基本本組合的效應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)值：=1.335×0.99×38.773+1.44×1.0××2=49..86kN//m20.8mm計(jì)算寬度的的均布荷載為為：=0..8×F=00.8×499.86=339.89kkN/m=39.899×800××800/88=3.199×106N·mm截面最大正正應(yīng)力：，滿足要要求；最大剪力：=0.5××39.899×800==1.60××104N最大剪應(yīng)應(yīng)力：，滿足要求求。第三節(jié)對(duì)拉螺栓栓的計(jì)算對(duì)拉螺栓規(guī)格不宜宜小于φ18；對(duì)拉螺栓栓的承載力驗(yàn)驗(yàn)算，應(yīng)符合合下列公式規(guī)規(guī)定：式中：—對(duì)拉螺栓最最大軸力設(shè)計(jì)計(jì)值(N)；QUOTE錯(cuò)誤!未找到引用源。—對(duì)拉螺栓軸軸向受拉承載載力設(shè)計(jì)值(N)，常用對(duì)拉拉螺栓受拉承承載力設(shè)計(jì)值值可按本規(guī)程程表采用；—對(duì)拉螺栓橫橫向間距(mm)；—對(duì)拉螺栓豎豎向間距(mm)；—新澆混凝土土作用于模板板上的側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值（N/mm2），按現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑施工模板板安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ1662的相關(guān)規(guī)定定計(jì)算。對(duì)拉螺栓規(guī)格及軸軸向受拉承載載力設(shè)計(jì)值()螺栓規(guī)格螺紋外徑(）螺紋內(nèi)徑（）凈截面面積（）重量（）軸向受拉承載力設(shè)計(jì)值（）Ф1817.7514.6167.416.128.1Ф2221.618.4265.924.643.6Ф2726.923.0415.538.468.1對(duì)拉螺栓計(jì)算示例例如下：計(jì)算參數(shù)：：對(duì)拉螺栓栓螺紋內(nèi)徑：14.6mmm凈截面面積積：167.333mm2實(shí)際單根對(duì)對(duì)拉螺栓最大大受力面積為為：0.8m××0.7m，實(shí)際承受受拉力為：，滿足要要求。第四節(jié)樓板陰角角模板的承載載力驗(yàn)算式中：—陰角模板單單位長(zhǎng)度的彎彎矩設(shè)計(jì)值（N·mm）,可按下圖圖圖計(jì)算；—鋁合金抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值（N/mm2），當(dāng)位于于焊接熱影響響區(qū)時(shí)，??；；—樓板模板傳傳來(lái)的荷載設(shè)設(shè)計(jì)值（N）；—陰角模板的的截面寬度（mm）；—陰角模板的的截面厚度（mm）；（a）構(gòu)造示意意圖（b）計(jì)算簡(jiǎn)圖圖圖樓板陰角角模板計(jì)算簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖1--樓板陰角模模板；2-樓板模板；3-墻柱模板；；4--樓板模板充充當(dāng)支撐；5-墻柱模板充充當(dāng)支撐樓面陰角模板的計(jì)計(jì)算示例如下下：樓面模板承承受荷載：?jiǎn)螁螇K鋁模板自自重；160mm厚混凝土樓樓板；施工荷載樓面模板傳傳來(lái)荷載：陰角模板所所受彎矩：截面最大正正應(yīng)力：計(jì)算中未考考慮加勁板的的貢獻(xiàn)，作為為安全儲(chǔ)備。第九章鋁合金模模板支撐體系系設(shè)計(jì)計(jì)算本工程標(biāo)準(zhǔn)層高22900mmm,模板支撐高高度最大只有有2700mmm,因此采用工工具式鋼支柱柱作為鋁合金金模板體系的的支撐系統(tǒng)。工具式鋼支柱具有有操作方便，安安裝、拆卸快快捷等特點(diǎn)。本本工程工具式式鋼立柱（單單支撐）之間間不需要設(shè)置置拉結(jié)水平桿桿。工具式鋼支柱主要要由兩節(jié)鋼管管組成，底部部鋼管直徑60mm,上方為直徑48mm鋼管。中間1.7m左右位置，在在60鋼管頂部焊焊接有螺紋管管用于高度微微調(diào)。工具式式鋼支柱最大大設(shè)置間距1350mmm。1、荷載計(jì)算荷載工況：（1）混凝土自自重：25kN/mm3（2）鋼筋自重重：1.1kNN/m3（3）模板自重重：0.25kNN/m2（4）施工荷載載：2.0kNN/m2荷載組合：恒荷載分分項(xiàng)系數(shù)取11.35，活荷載分分項(xiàng)系數(shù)取11.4