球磨機(jī)棒磨機(jī)管磨機(jī)設(shè)備介紹

球磨機(jī)（棒磨機(jī)、管磨機(jī)）設(shè)備介紹一磨礦機(jī)分類介質(zhì)是金屬球的為球磨機(jī)；介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機(jī)；以被磨礦石本身為介質(zhì)的為自磨機(jī)；以礦石或礫石為介質(zhì)的為礫磨機(jī)。磨礦機(jī)有若干種分類方法，其中最實(shí)用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：按筒體形狀可將磨礦機(jī)分為圓筒型和圓錐型兩種。目前我們已經(jīng)很少制造圓錐型磨礦機(jī)，所以實(shí)際上主要制造圓筒型磨機(jī)，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨機(jī)的筒體長度與直徑之比小于1，自磨機(jī)即屬于這種類型；管形磨機(jī)（簡稱管磨機(jī)）的筒體長度與直徑之比大于2。普通水泥磨機(jī)即屬于這種類型。溢流型磨礦機(jī)：磨礦產(chǎn)品經(jīng)排礦端的中空軸頸流出；格子型磨礦機(jī)：磨礦產(chǎn)品經(jīng)位于排礦端的格子板的空隙排出后，在經(jīng)中空軸頸流出；周邊型磨礦機(jī)：磨礦產(chǎn)品通過排礦端筒體周邊的空隙排出。按排礦方式可將磨礦機(jī)主要分為3種：此外，還有棒磨機(jī)的中心排礦方式以及干式磨礦時的風(fēng)力排礦方式。按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、摩擦傳動和中央傳動三種，其中周邊齒輪傳動方式應(yīng)用最多，中央傳動多用于管磨機(jī)按筒體支承方式可分為軸承支承、托滾支承、軸承和托滾混合支承3種，其中軸承支承方式最為通用，而后兩種僅用于筒體較短的球磨機(jī)和礫磨機(jī)。二磨礦機(jī)工作原理原料通過空心軸頸1給入空心圓筒3（其兩端有端蓋2和4）進(jìn)行磨碎。圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定高度，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時，在磨機(jī)動轉(zhuǎn)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運(yùn)動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸5排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；干磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。在磨礦機(jī)中，磨碎介質(zhì)被提升的高度和下落的軌跡與筒體轉(zhuǎn)速、介質(zhì)數(shù)量及襯板形式有關(guān)。一般情況下，按磨礦機(jī)筒體轉(zhuǎn)速由低到高，可將介質(zhì)運(yùn)動狀態(tài)分為三種瀉落狀態(tài)（圖a）。磨機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生瀉落式運(yùn)動狀態(tài)，物料主要靠介質(zhì)相互滑動時產(chǎn)生壓碎和研磨作用而粉碎。棒磨機(jī)和管磨機(jī)一般在這種運(yùn)動狀態(tài)下工作。拋落狀態(tài)（圖b）。磨機(jī)在較高速度運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生拋落式運(yùn)動狀態(tài)，此時磨碎過程以沖擊為主，研磨次之。球磨機(jī)一般在這種運(yùn)動狀態(tài)下工作。離心狀態(tài)（圖c）：當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速提高到某極限值時，即達(dá)到或超過臨界轉(zhuǎn)速時，所有介質(zhì)都隨筒體轉(zhuǎn)動而不會下落，此時便稱為介質(zhì)的離心運(yùn)動狀態(tài)。在離心狀態(tài)下，一般就不產(chǎn)生磨碎作用。因此，普通磨機(jī)不在這種狀態(tài)下工作。三磨磨礦機(jī)的的主要參參數(shù)影響磨機(jī)機(jī)生產(chǎn)率率的因素素很多，，如：磨磨機(jī)的類類型、規(guī)規(guī)格和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，被被磨物料料的性質(zhì)質(zhì)，磨礦礦介質(zhì)的的性質(zhì)、、大小、、形狀和和填充率率，閉路路磨礦時時的分級級效率，，給料粒粒度和排排料細(xì)度度，以及及操作條條件等。。因此，，從理論論上確定定磨機(jī)的的生產(chǎn)率率是很困困難的，，一般都都通過具具體的試試驗(yàn)并采采用模擬擬方法確確定，而而且得到到的結(jié)果果是近似似的，還還要用一一些實(shí)際際資料來來校核。。1.磨磨機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)率2.磨磨機(jī)轉(zhuǎn)速速磨機(jī)的筒筒體工作作轉(zhuǎn)速一一般為14~30r/min，筒體體直徑大大者轉(zhuǎn)速速低，反反之則高高。磨機(jī)機(jī)筒體的的工作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速于其其臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速之比比稱為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速率，，一般為為76%~88%。3.磨磨機(jī)中介介質(zhì)的填填充率和和裝入量量磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，筒筒體截面面上介質(zhì)質(zhì)所占面面積與該該截面面面積之百百分比稱稱為該磨磨機(jī)的填填充率。。通過計(jì)計(jì)算，可可得出不不同類型型磨機(jī)在在不同轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時的的填充率率。在實(shí)實(shí)際工作作中，濕濕式格子子型球磨磨機(jī)的填填充率為為40%~50%，溢溢流型球球磨機(jī)或或棒磨機(jī)機(jī)的填充充率一般般為35%~40%，，干式格格子型球球磨機(jī)和和管磨機(jī)機(jī)的填充充率一般般為25%~35%，，在自磨磨機(jī)中，，一般不不裝入任任何介質(zhì)質(zhì)，但為為了提高高磨礦效效率，往往往加入入少量鋼鋼球，其其裝球量量約為自自磨機(jī)有有效容積積的4%~10%。4.磨磨機(jī)功率率類型和規(guī)規(guī)格不同同的磨機(jī)機(jī)實(shí)際上上均由制制造廠配配備了功功率適當(dāng)當(dāng)?shù)碾妱觿訖C(jī)。電電動機(jī)本本身的功功率消耗耗為10%，機(jī)機(jī)械摩擦擦損失功功耗約為為10%~15%，而而用來使使磨礦介介質(zhì)和物物料運(yùn)動動從而產(chǎn)產(chǎn)生破碎碎和研磨磨作用的的有用功功率約為為75%。按經(jīng)驗(yàn)公公式計(jì)算算功率四球球磨機(jī)的的結(jié)構(gòu)各種類型型的球磨磨機(jī)、棒棒磨機(jī)、、礫磨機(jī)機(jī)和自磨磨機(jī)的基基本結(jié)構(gòu)構(gòu)大體上上是相同同的，只只是它們們的某些些部件有有所不同同。磨機(jī)機(jī)一般均均由筒體體、襯板板、給料料器、排排料器、、中空軸軸、軸承承、傳動動裝置和和潤滑系系統(tǒng)組成成?，F(xiàn)以以Φ2.7m××3.6m格子子型球磨磨機(jī)為例例介紹球球磨機(jī)的的結(jié)構(gòu)（（圖）溢流型球球磨機(jī)的的構(gòu)造與與格子型型球磨機(jī)機(jī)基本相相同，只只是在筒筒體內(nèi)排排料端無無排料格格子板，，再者，，在中空空軸頸襯襯套的內(nèi)內(nèi)表面裝裝有反螺螺旋葉片片，可將將礦漿中中溢出的的小球和和粗礦塊塊返回磨磨機(jī)內(nèi)。。通常，筒筒體直徑徑為900mm~2100mm的球球磨機(jī)或或電動機(jī)機(jī)功率小小于400kW者，采采用高啟啟動轉(zhuǎn)矩矩的Y系系列及JR型異異步電動動機(jī)驅(qū)動動，中間間通過一一級減速速器并用用聯(lián)軸器器連接。。大規(guī)格的的球磨機(jī)機(jī)或電動動機(jī)功率率大于400kW者，，則采用用專用的的TDMK型低低轉(zhuǎn)速同同步電動動機(jī)，通通過氣動動離合器器與小齒齒輪連接接，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)單級減減速傳動動，驅(qū)動動筒體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。使使用氣動動離合器器，使得得結(jié)合平平穩(wěn)，不不必調(diào)整整磨損間間隙，傳傳遞扭矩矩大，離離合迅速速，便于于自控和和遙控，，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)電動機(jī)機(jī)一主機(jī)機(jī)分段氣氣動，降降低啟動動功率，，改善啟啟動條件件，并可可起到超超負(fù)荷保保險作用用。傳動軸承承采用雙雙列向心心球面滾滾子軸承承，周邊邊齒輪采采用大模模數(shù)合金金鑄鋼斜斜齒輪，，因而傳傳動平穩(wěn)穩(wěn)，噪聲聲小，壽壽命長。。大齒輪用用干油霧霧化器周周期性地地噴射定定量的潤潤滑脂到到齒輪工工作表面面，以實(shí)實(shí)現(xiàn)潤滑滑。筒體直徑徑為900mm~2100mm的磨磨機(jī)主軸軸承采用用球面瓦瓦軸承。。筒體直徑徑為2100mm以上上者則采采用完全全封閉式式的自位位調(diào)心120°°搖桿型型軸承或或動靜壓壓軸承，，即磨機(jī)機(jī)在啟動動前高壓壓頂起回回轉(zhuǎn)部，，保持?jǐn)?shù)數(shù)分鐘，，高壓停停止，而而在磨機(jī)機(jī)啟動后后，動壓壓潤滑，，形成動動壓油膜膜，使啟啟動電流流大大降降低，裝裝機(jī)功率率亦可相相應(yīng)減小小。主軸軸承采用用活塞式式密封，，借助走走向膠條條和潤滑滑脂實(shí)現(xiàn)現(xiàn)良好的的密封。。大型磨機(jī)機(jī)備有慢慢速傳動動裝置，，可使筒筒體獲得得0.1r/min的的轉(zhuǎn)速，，以便盤盤車、維維修或松松動負(fù)荷荷。采用用液壓千千斤頂裝裝置（頂頂起裝置置），供供檢修時時頂起回回轉(zhuǎn)部用用，可省省去昂貴貴的大型型橋式吊吊車。溢流型、、格子型型球磨機(jī)機(jī)的特點(diǎn)點(diǎn)：排料口礦礦漿面低低，礦漿漿能迅速速通過，，可減少少礦石過過磨；裝球多，，大球、、小球均均可裝入入，且小小球不會會被排出出，還能能形成良良好的工工作條件件；在相同條條件下，，生產(chǎn)能能力較高高，且電電耗較低低。通常，磨磨礦細(xì)度度較細(xì)時時宜用溢溢流型，，較粗時時宜用格格子型（（可避免免過磨對對選別產(chǎn)產(chǎn)生不利利影響））。與溢流型型球磨機(jī)機(jī)相比，，格子型型球磨機(jī)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是：其缺點(diǎn)是是結(jié)構(gòu)略略為復(fù)雜雜。溢流型球球磨機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，管理理和檢修修都比較較方便，，故作業(yè)業(yè)率也比比較高。。襯板與介介質(zhì)由于襯板板和介質(zhì)質(zhì)是球磨磨機(jī)的重重要組成成部分或或工作時時不可缺缺少的，，而且易易磨損，，耗量大大，各方方面都很很重視，，因此，，這里單單獨(dú)地簡簡略介紹紹一下。。襯板磨機(jī)筒體體內(nèi)壁安安裝襯板板，目的的是保護(hù)護(hù)內(nèi)壁不不受磨損損并控制制鋼球在在筒體內(nèi)內(nèi)的運(yùn)動動，為此，襯襯板必須須耐磨，，表面幾幾何形狀狀適宜，，并盡可可能便于于制造、、裝拆和和維護(hù)。。襯板材料料可選用用硬質(zhì)鋼鋼、高錳錳鋼、鉻鉻鋼、合合金鑄鋼鋼、橡膠膠和磁性性襯板等等。高錳鋼襯襯板（ZGMn13））具有足夠夠的抗沖沖擊韌性性，并且且在受到到一定的的沖擊時時表面能能夠冷硬硬化，變變得堅(jiān)硬硬耐磨，，因此廣廣泛用高高錳鋼制制作襯板板。高錳鋼加加工技術(shù)術(shù)條件要要求高，，價格也也較貴，，對于以以研磨作作用為主主的細(xì)磨磨礦，對對襯板的的抗沖擊擊性要求求不高，，可選用用耐磨而而便宜些些的其他他合金鑄鑄鐵。(耐磨磨白鐵、、冷硬鑄鑄鐵、中中錳稀土土球墨鑄鑄鐵)橡膠襯板板抗磨損；；由于橡膠膠的彈性性好，在在承受鋼鋼球沖擊擊時可以以變形，，使受力力較小，，對于軟軟物料，，橡膠襯襯板壽命命比錳鋼鋼襯板高高2~3倍，而而物料硬硬度越高高，橡膠膠襯板的的優(yōu)越性性就越顯顯著。耐腐蝕；；鋼襯板能能被酸性性料漿所所腐蝕，，但橡膠膠襯板對對酸性或或堿性介介質(zhì)、水水、蒸汽汽等在在一定溫溫度下都都不敏感感，僅油油和臭氧氧（由大大功率電電動機(jī)產(chǎn)產(chǎn)生的））對它發(fā)發(fā)生腐蝕蝕。裝拆方便便；橡膠襯板板為同規(guī)規(guī)格錳鋼鋼襯板重重量的1/5~1/6，因而而拆裝方方便，安安裝橡膠膠襯板的的時間只只需安裝裝錳鋼襯襯板的1/3~1/4。橡膠襯板板較薄，，筒體的的有效容容積增大大。襯板板厚度通通常僅50mm橡膠制的的排料格格子板的的堵塞現(xiàn)現(xiàn)象較鋼鋼制格子子板少橡膠襯板板工作時時噪聲較較小其缺點(diǎn)是是：不耐耐高溫，，不適宜宜用在干干法磨機(jī)機(jī)上。磁性襯板板今年來，，磁性襯襯板發(fā)展展較快，，性能不不斷提高高，正在在穩(wěn)步推推廣應(yīng)用用。球磨磨機(jī)磁性性襯板是是用橡膠膠或鋼包包裹永磁磁材料制制成的，，因此分分為金屬屬磁性襯襯板和橡橡膠磁性性襯板兩兩種，目目前前者者應(yīng)用較較多。磁性襯襯板的的一般般特點(diǎn)點(diǎn)是：：磁性襯襯板可可借助助磁力力在其其表面面吸附附一層層鐵磁磁性物物質(zhì)，，使物物料和和介質(zhì)質(zhì)在工工作過過程中中不與與襯板板表面面直接接接觸觸，以以減輕輕襯板板磨損損。同同時，，它也也可吸吸附于于磨機(jī)機(jī)筒壁壁上，，不用用螺栓栓固定定。由由于磁磁性襯襯板較較錳鋼鋼襯板板輕而而薄，，因此此還具具有節(jié)節(jié)能和和提高高產(chǎn)量量的效效果。。壽命長長，為為高錳錳鋼襯襯板的的4~6倍倍；襯板使使用維維護(hù)費(fèi)費(fèi)用低低，是是高錳錳鋼襯襯板的的25%~40%；；單塊體體積小小，安安裝方方便，，不需需維護(hù)護(hù)，提提高磨磨機(jī)作作業(yè)率率3%~4%；；重量輕輕，減減輕磨磨機(jī)負(fù)負(fù)荷，，降低低電耗耗4%~7%；；厚度薄薄，可可增大大磨機(jī)機(jī)容積積，提提高磨磨機(jī)處處理量量；襯板表表面吸吸附碎碎的介介質(zhì)，，可改改善磨磨礦條條件，，降低低介質(zhì)質(zhì)消耗耗5%~7%；；筒體不不用螺螺栓，，避免免礦漿漿泄露露，可可提高高筒體體、齒齒輪等等零部部件壽壽命。。由于一一段球球磨機(jī)機(jī)的給給礦粒粒度大大，沖沖擊力力大，，磨損損嚴(yán)重重，所所以磁磁性襯襯板一一般只只適用用于二二段球球磨機(jī)機(jī)。介質(zhì)介質(zhì)是是球磨磨機(jī)工工作時時所必必不可可少的的，耗耗量也也很大大，原原來都都是球球形的的，后后來又又出現(xiàn)現(xiàn)了鑄鑄段和和棒形形介質(zhì)質(zhì)。球介質(zhì)質(zhì)的直直徑為為15~125mm左右右，目目前鑄鑄鍛的的直徑徑一般般為8~30mm，，長度度為8~40左左右。。球在制制好后后還可可進(jìn)一一步經(jīng)經(jīng)過熱熱處理理，以以增加加其耐耐磨性性。一一般來來說，，應(yīng)根根據(jù)各各種不不同的的具體體情況況選用用不同同大小小、不不同類類型的的磨球球，這這樣才才能達(dá)達(dá)到最最佳的的磨礦礦效果果和獲獲得最最好的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益。五球球磨機(jī)機(jī)的操操作與與維護(hù)護(hù)開車前前的檢檢查：：檢查磨磨機(jī)周周圍有有無障障礙物物；檢檢查磨磨機(jī)各各部位位零部部件是是否完完整；；螺絲絲有無無松動動；潤潤滑油油是否否清潔潔充足足；如如果長長期未未開磨磨機(jī)，，應(yīng)用用吊車車將磨磨機(jī)筒筒體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2-3周周，檢檢查大大小齒齒輪的的咬合合是否否正常常；有有無異異常聲聲響；；檢查查分級級機(jī)礦礦砂量量；如如果沉沉砂過過多，，應(yīng)提提高螺螺旋，，避免免啟動動時過過負(fù)荷荷，待待正常常后，，逐漸漸下降降到正正常位位子開車順順序：：先啟動動磨機(jī)機(jī)潤滑滑油泵泵；當(dāng)當(dāng)潤滑滑油到到達(dá)潤潤滑點(diǎn)點(diǎn)并從從回油油管回回到油油箱后后，才才允許許啟動動磨機(jī)機(jī)。磨磨機(jī)空空轉(zhuǎn)2-3分鐘鐘后，，再啟啟動分分級機(jī)機(jī)。待待一切切正常常后，，開動動給礦礦皮帶帶和給給礦機(jī)機(jī)進(jìn)行行給礦礦。正常停停車順順序：：首先停停止給給礦（（10-20分分鐘）），盡盡可能能使磨磨機(jī)和和分級級機(jī)中中的礦礦砂排排盡，，在停停止給給水，，停止止磨礦礦機(jī)和和分級級機(jī)，，最后后停潤潤滑油油泵電電機(jī)。。事故停停車：：不受停停車順順序的的限制制，先先停事事故設(shè)設(shè)備，，然后后采取取其他他措施施。運(yùn)轉(zhuǎn)中中的檢檢查維維護(hù)電氣部部分：：1、按按時檢檢查電電動機(jī)機(jī)、直直流電電機(jī)電電壓、、電流流是否否在正正常范范圍內(nèi)內(nèi)（不不超過過工作作電壓壓和額額定電電流））；2、檢檢查電電機(jī)溫溫度（（電機(jī)機(jī)軸瓦瓦溫度度不超超過55度度）、、音響響是否否正常常，潤潤滑是是否正正常；；電機(jī)機(jī)對輪輪有無無異響響或松松動；；碳刷刷接觸觸是否否良好好。磨機(jī)部部分：：1、檢檢查前前后真真空軸軸潤滑滑油管管、油油路是是否暢暢通；；油壓壓、油油量、、油溫溫是否否正常常（油油壓應(yīng)應(yīng)保持持1.5-2公公斤/平方方厘米米，中中空軸軸瓦溫溫度不不超過過55度，，回油油溫度度不高高于45度度，油油箱油油溫在在35-40度度之間間）；；前后后軸承承地腳腳螺絲絲是否否松動動。2、檢檢查前前后端端蓋、、筒體體螺栓栓是否否漏砂砂；3、檢檢查傳傳動齒齒輪潤潤滑是是否良良好，，油質(zhì)質(zhì)、油油量是是否正正常齒齒輪聯(lián)聯(lián)接螺螺絲有有無松松動，，磨機(jī)機(jī)是否否有一一次振振動；；4、檢檢查給給礦器器是否否堵塞塞、通通漏，，安全全罩是是否完完好、、牢固固，停停車時時還要要檢查查勺頭頭磨損損情況況；5、檢查油油泵、電機(jī)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常，有有無漏油或或打不上油油的異常情情況；6、排礦箱箱及所有礦礦漿管道是是否完好。。球磨機(jī)常見見故障分析析及處理故障1：齒齒輪或軸承承振動及噪噪音過大。。原因分析：：1、軸承蓋蓋或軸承螺螺絲松動；；2、軸承承磨損過甚甚；3、軸軸承安裝不不良或軸向向串量過小??；4、齒齒輪磨損過過甚或潤滑滑油過臟和和缺少潤滑滑油；5、、齒輪嚙合合不當(dāng)，大大齒輪徑向向和軸向跳跳動過大；；6、大齒齒輪連接螺螺絲松動或或?qū)诼萁z絲松動；7、中空軸軸瓦座或傳傳動軸瓦座座地腳螺絲絲松動；8、齒輪加加工精度不不合要求；；9、聯(lián)軸軸器螺絲松松動或膠墊墊磨損。消除方法：：1、緊固；；2、更換換；3、調(diào)調(diào)整；4、、修理或更更換潤滑油油；5、調(diào)調(diào)整或修理理；6、緊緊固；7、、緊固；8、修理或或更換；9、緊固或或更換。故障2：軸軸承過熱或或熔化。原因分析：：1、供油中中斷或供油油不足；2、油質(zhì)不不良；3、、軸承內(nèi)進(jìn)進(jìn)入砂子或或贓物；4、油溝過過淺或開發(fā)發(fā)不合理以以及瓦墊和和軸接觸，，使油進(jìn)不不到瓦內(nèi)；；5、油環(huán)環(huán)不轉(zhuǎn)動；；6、軸承承安裝不平平；7、軸軸承間隙過過小或過大大，接觸不不好；8、、聯(lián)軸器安安裝不正或或傳動皮帶帶過緊。消除方法：：1、調(diào)整或或加大油量量；2、更更換；3、、清洗修理理；4、修修理；5、、修理；6、調(diào)整找找平；7、、調(diào)整；8、調(diào)整找找平。故障3：磨磨機(jī)吐球。。原因分析：：1、給礦量量過大；2、裝球過過多。消除方法：：1、減小給給礦；2、、降低球荷荷。故障4：傳傳動軸和軸軸承座聯(lián)接接螺栓斷裂裂。原因分析：：1、大小齒齒輪嚙合不不正確，尤尤其是當(dāng)齒齒輪磨損過過甚時振動動大；2、、軸承安裝裝和配合不不正確或螺螺栓螺帽松松動（或過過緊）；3、軸、聯(lián)聯(lián)軸器不同同心，水平平度偏差大大；4、負(fù)負(fù)荷過大；；5、軸上上固定鍵松松動和配合合不當(dāng)；6、強(qiáng)度不不足或材質(zhì)質(zhì)不佳；7、加工制制造質(zhì)量不不良。消除方法：：1、檢查或或更換；2、檢修；；3、檢修修；4、調(diào)調(diào)整；5、、檢修；6、驗(yàn)算采采取高強(qiáng)度度措施；7、改進(jìn)。。故障5：給給礦器有響響聲。原因分析：：1、給礦器器磨損嚴(yán)重重，鐵塊或或其他物體體掉進(jìn)給礦礦器；2、、給礦勺頭頭螺絲松動動。消除方法：：1、檢查、、修理或更更換、清除除障礙物；；2、緊固固。故障6：齒齒輪齒面磨磨損過快。。原因分析：：1、潤滑不不良；2、、嚙合間隙隙過大或過過小，接觸觸不良；3、齒輪加加工質(zhì)量不不合要求；；4、材質(zhì)質(zhì)不佳；5、裝配不不合理；6、齒間