現(xiàn)場管理的基礎S工作法基礎與實施三

現(xiàn)場管理的基礎---5S工作法基礎與實施哪些公司是世界級的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點時間管理質量安全視覺控制客戶良好印象：推銷員5S成本節(jié)約標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境當今制造系統(tǒng)方式

零浪費穩(wěn)定的制造環(huán)境客戶拉動/即時供貨從經(jīng)濟學角度來看...

成本＋利潤＝價格市場決定價格－制造商控制成本＝利潤七種浪費

過量生產(chǎn)庫存運輸?shù)却齽幼鞑槐匾倪^程次品當庫存滿時...準備時間長庫存的海洋長途運輸缺勤交流問題機器停工交付缺乏清潔工作質量問題計劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運給客戶拉動動Vs推推動動拉動式式Pull:精確的的產(chǎn)量量實際消消耗量量小批量量少量存存貨減少浪浪費目視管管理溝通暢暢達推動式式Push:產(chǎn)量預預測估計使使用量量大批量量大量存存貨浪費“救火火式””管理理溝通不不暢實施5S的的好處處...對于個個人而而言:提供您您創(chuàng)造造性地地改善善您工工作崗崗位的的機會會;使您的的工作作環(huán)境境更舒舒適;使您的的工作作更方方便;使您的的工作作更安安全;使您更更容易易和周周圍的的同事事交流流;...實施5S的的好處處...對于企企業(yè)而而言:零“更更換””時間間--提提高高產(chǎn)品品的多多樣性性;零次品品--提提高高產(chǎn)品品質量量;零浪費費--降降低低成本本;零“耽耽誤””--提提高高交付付可靠靠性;零事故故--提高高安全全性零停機機--提高高設備備利用用率零抱怨怨-提提高信信心和和信任任5S的五大大效用用5S是最佳佳推銷銷員（（Sales））：清清爽明明朗潔潔凈的的工作作環(huán)境境，能能提高高企業(yè)業(yè)的知知名度度和形形象，，顧客客也有有信心心下訂訂單；；還會會吸引引優(yōu)秀秀的人人才到到這樣樣的工工廠工工作。。5S是是節(jié)約約專家家（Saving））：可可降低低很多多不必必要的的材料料以及及工具具的浪浪費；；可降降低訂訂購時時間，，節(jié)省省很多多寶貴貴的時時間；；還可可節(jié)省省工作作場所所。5S的的五大大效用用5S對對安全全有保保障（（Safety）：：全體體員工工遵守守作業(yè)業(yè)標準準，不不易發(fā)發(fā)生工工作傷傷害；；危險險點有有預防防措施施和警警告標標識；；5S活動動強調調危險險預知知訓練練及應應急響響應訓訓練，，安全全得以以保障障。5S是標準準化的推動動者（Standardization）：5S強調作作業(yè)標準的的重要性，，員工能遵遵守作業(yè)標標準，服務務質量提高高而且穩(wěn)定定；通過目目視管理的的運用與標標準化，能能防止問題題的發(fā)生。。5S的五大大效用5S可形成成滿意的工工作環(huán)境（（Satisfaction）：明朗朗的工作環(huán)環(huán)境，可使使工作時心心情愉快，，員工有被被尊重的感感覺；經(jīng)由由5S活動動，員工的的意識慢慢慢改變，有有助于工作作的推展；；員工歸屬屬感增強，，人與人之之間、主管管和部屬之之間均有良良好的互動動關系；全全員參與的的5S活動動，能塑造造出良性的的企業(yè)文化化。5S的五大大效用5S的定定義和實施施工具5S起源1955年年，日本企企業(yè)提出了了整理、整整頓2個S。后來因因管理的需需求及水準準的提升，，才陸續(xù)增增加了其余余的3個S，從而形形成目前廣廣泛推行的的5S架構構，也使其其重點由環(huán)環(huán)境品質擴擴及至人的的行動品質質，在安全全、衛(wèi)生、、效率、品品質及成本本方面得到到較大的改改善?，F(xiàn)在在不斷有人人提出6S、7S甚甚至8S，，但其宗旨旨是一致的的，只是不不同的企業(yè)業(yè)，有不同同的強調重重點什么是是5S?廣義概念：：5S是基于所有人都參與基礎礎上的一種管理方方法。狹義概念：：1S-分揀（整理理）2S-順序序（整頓））3S-清掃掃（清掃））4S-干凈凈（清潔））5S-習慣慣（素養(yǎng)））這五項內容容在日文的的羅馬發(fā)音音中，均以以“S”為開頭，故故稱為5S主要內容5S導入5個S及其其推行工具具1S-分揀2S-布置3S-清掃4S-干凈凈5S-習慣什么是5S?1S-整理SEIRI2S-整頓頓SEITON3S-清掃掃SEISO4S-清潔潔SEIKETSU5S-素素養(yǎng)SEITSUKE1S-定定義什么是整整理(分分揀)?關鍵：整理不是是僅僅將將物品打打掃干凈凈后整齊齊擺放,而是““處理””所有持持懷疑態(tài)態(tài)度的物物品!根據(jù)現(xiàn)場場物品處處理原則則,只留留下:需要的物物品需要的數(shù)數(shù)量需要的時時間數(shù)字游戲戲您能很快快的找到到您要找找的數(shù)字字嗎？1234483110281922372646401349420301147422941235014383255216725154363321512453173544854927183645339121S-可可以避免免的問題題工廠變得得愈加擁擁擠箱子、料料架、、雜物等等堆積成成山，阻阻礙員工工交流浪費時間間尋找零零件和工工具過多的現(xiàn)現(xiàn)場物品品隱藏了了其他生生產(chǎn)問題題不需要的的零件和和設備使使得正常常生產(chǎn)發(fā)發(fā)生困難難對于客戶戶的響應應慢……1S-如如何區(qū)別別“需要要和不需需要”區(qū)別“需需要”和和“不要要”的原原則:是否有用用是否經(jīng)常常使用數(shù)量是否否過多處置方式式:就近放在在工作區(qū)區(qū)域丟棄放在倉庫庫多余部分分或是丟丟棄或是是放在倉倉庫2S-定定義什么是順順序(整整頓)?將需要的的物品合合理放置置,加以以標識,以便于于任何人取放!“每個物物品都有有一個放放置的地地方，每件物品品都放在在它應該該放置的的地方””。2S-可可以避免免的問題題:材料移動動的浪費費動作的浪浪費尋找的浪浪費-沒沒有人能能找到開開柜子的的鑰匙，，正巧柜柜子里放放著要用用的工具具次品的浪浪費不安全的的環(huán)境……2S-關關鍵工具:可視化管管理:什什么,哪哪里,多多少準備好恢恢復2S-關關鍵工具:標準化操作標準準化管理標準準化整頓3S-定定義什么是清清掃?去除所有有的灰塵塵,污垢垢和油漬漬,保持持處處都都是清潔潔的.先徹底大大掃除然后日常?；?S-您您能獲得得高質量量的服務務嗎？3S-可可以避免免的問題題骯臟的工工作環(huán)境境導致員員工士氣氣低落在黑暗、、雜亂的的工廠里里，缺陷陷很難被被發(fā)現(xiàn)地板上的的油漬和和水容易易引起滑滑倒，造造成人員員傷害機器未受受到經(jīng)常常的檢查查維護，，導致經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生故障……3S-清清掃清掃=檢檢查發(fā)現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象象或是細微的質質量問題題確定專人人負責望聞聞切即時維修修要求專專業(yè)人人員進進行維維修4S-定義義什么是是清潔潔(干干凈)?是用來來維護護3S成果果的方方法是建立立在前前面3個S正確確實施施的基基礎上上是制定定并規(guī)規(guī)范行行動的的標準準4S-標準準化工工具工廠5S評評分標標準Sample辦公室室5S評分分標準準Sample5S-定義義什么是是習慣慣(素素養(yǎng))?形成合合理維維護正正確程程序的的習慣慣！你會撿撿起地地上的的一張張紙嗎嗎？意識時間團隊與與支持持構架認可和和獎賞賞滿意度度系統(tǒng)思思考5S-關鍵鍵如何策策劃5S推推行活活動？？1.推推行小小組的的成立立2.推推行前前的培培訓3.推推行計計劃的的擬定定4.推推行活活動的的展開開5.現(xiàn)現(xiàn)場評評比和和診斷斷6.推推行成成果的的發(fā)表表和展展示7.推推行活活動的的復查查8.推推行活活動的的優(yōu)秀秀部門門和人人員獎獎勵9.推推行活活動的的標準準化和和存檔檔實施5S的的阻力力...整理,整頓頓為什什么很很重要要?為什么么要作作清掃掃,它它馬上上就又又會臟臟的?整理,整頓頓并不不能生生產(chǎn)出出更多多的產(chǎn)產(chǎn)品.我們已已經(jīng)實實施整整理,整頓頓了.我們在在很多多年以以前已已經(jīng)實實施5S了了.我們太太忙了了,哪哪有時時間實實施5S.為什么么要實實施5S?1S-如何何實施施1S存在問問題：：員工不不知道道如何何區(qū)分分“需需要和和不需需要””員工對浪浪費視而而不見采取對策策：培訓和指指導開展紅單單運動1S-哪哪些是““不需要要”的物物品有缺陷的的或是過過量的零零件庫存存過時的或或損壞的的工裝、、模具、、檢測設設備、電電器等破舊的清清潔用具具過時的張張貼物、、標志、、通知或或備忘錄錄……1S-易易聚集““不需要要”物品品的地方方未明確任任何用途途的房間間或區(qū)域域靠近出入入口的角角落桌子和架架子的下下面桌子和柜柜子的抽抽屜里在未使用用的管理理和生產(chǎn)產(chǎn)計劃板板上在未進行行整理的的工具盒盒內……1S-紅紅單運動動一物品如如果貼有有紅單………該物品是是需要的的嗎如果是需需要的，，是需要要這么多多的數(shù)量量嗎如果是需需要的，，它需要要放在這這里嗎1S-如如何來處處理紅單單放入“紅紅單存放放區(qū)”一一段時間間看看是是否是需需要的丟棄重新放置置－放到到它們應應該放的的地方1S-紅紅單運動動流程項目啟動動明確目標標設定標準準制紅單貼紅單評估紅單單記錄結果果1S-紅紅單運動動紅單運動動的建議議:一個物品品一張紅紅單數(shù)量多余余也應貼貼紅單預先估計計需多少少紅單紅單用料料可以考考慮回收收利用做好記錄錄匯總和和跟進1S工作作步驟分揀識別/做做標記扔掉/減減資等待處置考慮清除工具具重新考慮盤點清查檢查狀態(tài)2S-如何實實施2S?第一步：確定定合適的物品品放置地點第二步：標識識地點2S-確定合合適的物品放放置地點使用頻次同時使用的工工具自動歸位的工工具放置地點的大大小合并“同類項項”根據(jù)“功能””或“產(chǎn)品””放置2S-確定合合適的物品放放置地點減小不必要動動作產(chǎn)生的浪浪費-保持舒舒適的姿勢,舒適的動作作：雙手同時開始始和結束動作作運用自然重力力而非肌肉避免“Z”型型運動和突然然改變方向移動的節(jié)奏應應該是平穩(wěn)的的如適用,用腳腳來控制開關關2S-確定合合適的物品放放置地點減小不必要動動作產(chǎn)生的浪浪費-使材料料和工具便于于拿?。菏共牧虾凸ぞ呔呶挥诓僮魅巳藛T的前方并并靠近按使用順序擺擺放材料和工工具使操作人員位位于合適的工工作高度減少推車搬運運2S-標識地地點標識板標識線(涂漆漆)5S地圖顏色策略輪廓策略2S-標識地地點標識板：標明是什么物物品，在哪里里，有多少。。方位指示：標標明物品在哪哪里物品指示：標標明在這個地地方有哪些物物品數(shù)量指示：標標明此地有多多少物品2S-標識地地點標識線用來顯顯示：區(qū)域劃分，如如發(fā)運、原材材料、生產(chǎn)、、機修、不合合格品區(qū)域等等人行走道開門的范圍，，并顯示門朝朝哪個方向開開危險區(qū)域……2S工作步驟驟確定地方整理,簡化指定放置點,做上標記使用不同顏色色制定須遵守的的規(guī)則尋找合適容器器考慮頻次讓問題一覽無無遺1S&2S分辨“需要””和“不需要要整理紅單運動紅單/放在倉倉庫丟棄整頓哪里什么多少可視化管理需要的不需要的3S-如何實實施3S確定清掃對象象安排清掃人員員確定清掃方