板帶生產(chǎn)工藝冷軋板帶鋼生產(chǎn)

4.冷軋板帶鋼生產(chǎn)4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝4.3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定4.4極薄帶材軋制4.5冷軋板帶鋼的不對稱軋制4.6涂鍍層鋼板生產(chǎn)冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展1.時間:20年代始，70年代迅猛發(fā)展.2.冷軋機:二輥式四輥式或多輥式3.軋制方式:單片無張力軋制成卷帶張力可逆軋制輥系全連續(xù)軋制

冷軋機介紹可調(diào)控板型的新軋機：HC軋機、MKW軋機(偏八輥)極薄帶材軋機：多輥軋機如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機冷連軋機：軋速高達35～41.6m/s；卷重高達60t；生產(chǎn)能力大70年代作為第三代冷軋機的起始其特點為：采用全液壓壓下；實現(xiàn)操作自動化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機當前：過程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線(FIPL)：酸洗冷軋熱處理冷軋板帶鋼原料：熱軋帶鋼或鋼板溫度：常溫成品厚：0.1-3mm成品寬：100-2000mm優(yōu)點：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質(zhì)量好；機械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼

4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝1.工藝特點:金屬的加工硬化工藝潤滑與冷卻張力軋制2.工藝流程3.車間的組成與布置4.主要工序及其工藝:酸洗

冷軋

精整

金屬的加工硬化原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結(jié)晶回復(fù)而產(chǎn)生加工硬化影響因素：隨變形程度變大而加深結(jié)果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導(dǎo)致脆斷措施：熱處理軋程：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個軋程結(jié)論：鋼的變形抗力愈高，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多

工藝潤滑與冷卻

潤滑作用：減小變形抗力,降低能耗,提高軋輥壽命,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài),便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品效果：取決于潤滑油量的多少和在變形區(qū)內(nèi)潤滑劑的動態(tài)選用牛脂為基的動物油最好,其次為植物油,礦物油最差

冷卻

原因：軋速高而產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱使溫度升高,引起淬火層硬度下降,層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體分解，出現(xiàn)附加組織應(yīng)力；使?jié)櫥瑒┦?油膜破裂,使軋制不能正常進行。選用水為最佳冷卻劑工藝潤滑滑與冷卻卻兼顧潤滑滑和冷卻卻作用的的油和水水的混合合劑乳化液：當以一一定流量量噴到軋軋件和輥輥面上時時，即能能有效地地吸收熱熱量；又又能保證證油劑以以較快的的速度均均勻而且且確有一一定數(shù)量量從乳化化液中析析離粘附附在軋件件和輥面面上，以以及時均均勻地形形成厚度度適中的的油膜張力軋制制概念:軋件在在軋輥中中的變形形是在一一定值的的前張力力和后張張力的作作用下實實現(xiàn)的張力作用用:自動調(diào)節(jié)節(jié)帶鋼的的橫向延延伸降低軋制制壓力(前張力力作用大大于后張張力）及及能耗平直厚板板形，軋軋出更薄薄的產(chǎn)品品調(diào)整主電電機負荷荷傳遞能量量，使各各機間相相互連接接2工藝藝流程據(jù)產(chǎn)品的的要求不不同而不不同，一一般用途途冷軋板板帶鋼的的生產(chǎn)工工序如下下：熱軋原料料帶卷酸酸洗除鱗鱗冷冷軋脫脫脂脂退退火檢查（分分類）成成品品包裝（（帶卷））平整剪切檢檢查（分分類）成成品品包裝（（窄帶卷卷及薄板板）成張交貨貨橫剪；；成卷交交貨必要要時縱剪剪要求：能能夠說明明各工序序的原因因車間的布布置廠房跨間間互相平平行布置置，產(chǎn)品品工藝流流程為““Z”字字型：60年代代以前，，增加了了運送工工作量，，且易損損傷帶卷卷廠房跨間間互相垂垂直布置置,產(chǎn)品品工藝流流程為““工”字字型：70年代代采用，，工藝流流暢，但但車間過過長，對對總體不不利廠房跨間間互相垂垂直布置置，產(chǎn)品品工藝流流程為““U”字字型：70年代代以后，，工藝流流程比較較順利，，廠房占占地要求求合理；；全連續(xù)續(xù)軋制及及連續(xù)退退火生產(chǎn)產(chǎn)線也采采用這種種型式布布置氧化鐵皮皮的結(jié)構(gòu)構(gòu)：熱軋帶帶鋼在800-900oC表表面形成成大約0.1mm的氧氧化鐵皮皮。結(jié)構(gòu)構(gòu)如圖所所示酸洗及操操作：幾幾乎全部部采用鹽鹽酸酸洗洗：溶解解三種氧氧化鐵皮皮，速度度快，表表面質(zhì)量量好，反反應(yīng)產(chǎn)物物易洗凈凈；省去去破鱗機機，減少少機械劃劃傷槽內(nèi)內(nèi)也無氧氧化鐵皮皮的積存存；不易易發(fā)生過過酸洗和和氫脆現(xiàn)現(xiàn)象；易易于回收收再生，，且資源源豐富（（相對于于硫酸））酸洗槽槽中加加入緩緩蝕劑劑：降降低酸酸耗，，防止止酸霧霧，改改善車車間環(huán)環(huán)境.如氯氯化鈉鈉氧化鐵鐵皮結(jié)結(jié)構(gòu)冷軋的的坯料料是熱熱軋帶帶鋼，，由于于熱軋軋帶鋼鋼是在在800~900℃℃以上上溫度度條件件下進進行軋軋制的的，其其表面面形成成大約約厚度度為0.1mm的氧氧化鐵鐵皮。。氧化化鐵皮皮的結(jié)結(jié)構(gòu)如如圖4-8所示示。最最外層層的Fe2O3占氧化化鐵皮皮厚度度的10%;中中間層層是Fe3O4占總厚厚度的的40%;內(nèi)層層FeO，，占總總厚度度的50%。外外層的的Fe2O3和中間間的Fe3O4結(jié)合很很牢固固，且且中層層致密密。中中層的的Fe3O4和內(nèi)層層的FeO結(jié)合合不牢牢固。。冷軋軋冷軋機機的生生產(chǎn)分分工可逆式式冷軋軋機組組的組組成及及工藝藝操作作冷連軋軋機組組的組組成及及工藝藝操作作冷連軋軋機組組的機機座與與可逆逆式冷冷軋機機座基基本相相同，，多為為四輥輥式.機座座數(shù)目目2-6臺臺，配配置為為連續(xù)續(xù)式.全連續(xù)續(xù)式冷冷軋機機組的的組成成及工工藝操操作動態(tài)變規(guī)格格調(diào)整：軋機不停停車而作調(diào)調(diào)整，使產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格得得以變化并并符合設(shè)定定的要求的的操作冷軋機按軋軋輥配置方方式分為：：四輥式和和多輥式冷軋機按機機架排列方方式分為：：單機架可逆逆式：適于于產(chǎn)品規(guī)格格繁多，數(shù)數(shù)量少，合合金鋼比例例大的情況況；生產(chǎn)能能力低，投投資小，建建廠快，靈靈活性大，，適于中小小型企業(yè).多機架連續(xù)續(xù)式：適于于規(guī)格單一一或變動不不多的產(chǎn)品品，生產(chǎn)效效率高.生生產(chǎn)的規(guī)格格泛圍：板板帶寬度450-2450mm,厚度度為0.076-4mm.根根據(jù)產(chǎn)品規(guī)規(guī)格來確定定機架的數(shù)數(shù)目.可逆式冷軋軋機組由四四部分組成成板卷運輸及及開卷設(shè)備備、軋機、、前后卷取取機、卸卷裝置及及鋼卷收集集設(shè)備過程如下：：帶鋼送至至軋機后，，機前卷取取機咬入帶帶鋼頭部，，然后開始始第一道軋軋制.軋完完第一道后后,帶鋼尾尾部咬入軋軋機后的卷卷取機中,軋機轉(zhuǎn)換換軋制方向向開始下一一道軋制.如此按照照軋制規(guī)程程往復(fù)進行行，至到軋軋至要求的的厚度.可可逆式軋機機一般都是是奇次道次次軋出成品品.卸卷卷小小車車來來卸卸卷卷；；一一斜斜坡坡道道或或卸卸料料步步進進梁梁來來收收集集帶帶卷卷精整整主主要要包包括括脫脫脂脂、、退退火火、、平平整整及及剪剪切切脫脂脂概概念念:板板帶帶冷冷軋軋后后進進行行清清洗洗以以去去除除板板帶帶表表面面上上的的油油污污.作用用:避避免免油油脂脂在在退退火火爐爐中中揮揮發(fā)發(fā)所所生生成成的的揮揮發(fā)發(fā)物物殘殘留留在在板板帶帶表表面面形形成成油油斑斑,影影響響表表面面質(zhì)質(zhì)量量.方法法:電解解清清洗洗:以以堿堿液液為為清清洗洗劑劑,電電解解放放出出氫氫氣氣與與氧氧氣氣,起起到到機機械械沖沖擊擊作作用用,加加速速脫脫脂脂過過程程.機上上清清洗洗:以以礦礦物物油油為為主主的的乳乳化化液液作作為為工工藝藝潤潤滑滑劑劑的的冷冷軋軋,在在軋軋制制的的最最后后道道次次噴噴以以除除油油清清洗洗劑劑的的方方法法.燃燃燒燒脫脫脂脂:退火火初退火:為冷軋做準準備,使帶鋼鋼具有良好的的塑性和一定定的組織;降降低熱軋板卷卷的硬度,消消除粗晶組織織,提高塑性性,利于冷軋軋.用于含碳碳量較高的碳碳素結(jié)構(gòu)鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼鋼等.其工藝藝制度因鋼種種而定,一般般在640-750°C,保溫十多多小時.在酸酸洗前進行，，不采用保護護氣體.中間退火：消除加工硬硬化，以利下下一步軋制.在保護氣氛氛中進行光亮亮退火.成品退火：使板帶進行行恢復(fù)，再結(jié)結(jié)晶及晶粒適適當長大以改改善其加工性性能，也要滿滿足最終性能能要求平整整概念：采用小壓下下率（0.3%-3%））的冷軋.作用：消除屈服平平臺，表面不不出現(xiàn)沖壓““滑移線”；；使板帶的屈屈服極限達到到最低，提高高板帶的成型型性能；改善善板形，提高高板帶的平直直度.平整分為干平平整和濕平整整（采用較強強清洗作用又能防銹的潤潤滑劑，較干干平整可降低低軋制壓力30%-40%，應(yīng)用于于雙機架平整整機）4.3冷軋板板帶鋼軋制工工藝制度的制制定1.變形制度度(壓下規(guī)程程)的制定制定的工藝特特點和方法現(xiàn)代冷連軋機機的設(shè)定計算算2.速度制度的的制定3.張力制度的制制定工藝特點A.冷軋變形形程度的確定定主要取決于于：所軋鋼種種的特性，原原料及成品的的厚度，所采采用的冷軋工工藝及軋機能能力等.應(yīng)充充分考慮到各各種提高冷軋軋效率的手段段與可能性.各道次壓下量量的分配，如如前述原則.B.制定壓下下規(guī)程必須確確定與之相應(yīng)應(yīng)的張力制度度.方法：先按經(jīng)經(jīng)驗并按規(guī)程程設(shè)計的一般般原則和要求求，對各道次次壓下進行分分配；進而按按工藝要求并并參考經(jīng)驗資資料，選定各各道次間的單單位張力；最最后校核設(shè)備備的負荷及各各限制條件，，并作適當修修正.設(shè)定計算的目目的，方法，，原則主要模型冷連軋機的最最佳設(shè)定穿帶輥縫設(shè)定定值的計算自適應(yīng)計算目的：在已知知的原始條件件下，合理地地或最佳地分分配道次壓下下量.確定各各機架軋件的的出口厚度，，各機架的輥輥縫，速度，，張力等，以以實現(xiàn)高產(chǎn)，，優(yōu)質(zhì)，低耗耗.設(shè)定計算依據(jù)據(jù)的原則和方方法如前所述述.現(xiàn)代冷連軋機機組采用表格格法和變形組組的方法.變形組法:將將規(guī)格品種相相近的產(chǎn)品合合成一組，用用同一組數(shù)據(jù)據(jù)，每個變形形組都有一組組完整模型數(shù)數(shù)據(jù)存于相應(yīng)應(yīng)文件中，可可根據(jù)變形組組號調(diào)出.1.軋軋制制壓壓力力模模型型：：采采用用壓壓力力模模型型的的一一般般形形式式，，即即單單位位寬寬度度的的總總軋軋制制壓壓力力P.2.比比軋軋制制功功模模型型：：軋軋機機主主電電機機軋軋制制單單位位體體積積的的帶帶鋼鋼所所做做的的功功為為比比軋軋制制或或單單位位能能耗耗.3.摩摩擦擦系系數(shù)數(shù)f：：由由軋軋制制壓壓力力或或前前滑滑模模型型（（實實測測））逆逆算算f.4.金金屬屬變變形形抗抗力力K：：冷冷軋軋板板帶帶，，忽忽略略寛寛展展，，似似平平面面變變形形.故故：：K=1.15*σσ??(單單向向拉拉伸伸之之屈屈服服極極限限)K與與σσs模模型型一一致致，，由由于于化化學(xué)學(xué)成成分分及及含含量量，，組組織織狀狀態(tài)態(tài)，，變變形形程程度度，，變變形形速速度度都都對對二二者者有有影影響響，，故故目目前前靠靠試試驗驗統(tǒng)統(tǒng)計計的的方方法法建建立立K模模型型.5.張張力模模型：：最佳設(shè)設(shè)定規(guī)規(guī)范:0號號規(guī)范范,為為普通通軋制制常用用規(guī)范范.包括:可軋區(qū)區(qū)計算算:帶帶厚沿沿道次次分配配的可可能范范圍的的計算算.即每道道次帶帶厚或或壓下下的許許可范范圍不不應(yīng)超超出限限制條條件.在可可能的的軋制制速度度條件件下得得出最最大的的秒流流量.限制制條件件有電電機功功率,電機機轉(zhuǎn)速速,變變形量量.最優(yōu)化化計算算:在在可軋軋區(qū)范范圍內(nèi)內(nèi),最最優(yōu)地地分配配各架架出口口厚度度.方法有有:以以功率率消耗耗最低低,產(chǎn)產(chǎn)量最最高,等負負荷等等為目目標函函數(shù)的的分配配法.計算算方法法有動動態(tài)規(guī)規(guī)劃法法和基基準壓壓下量量疊代代調(diào)整整法.概念:用于于冷連連軋機機計算算機控控制系系統(tǒng)的的數(shù)學(xué)學(xué)模型型,其其本身身存在在著誤誤差,包括括理論論誤差差,測測量誤誤差和和過程程變動動程度度所造造成的的誤差差.為為減小小誤差差,可可以依依模型型的預(yù)預(yù)報值值和實實測值值的差差值,適時時地在在線修修正數(shù)數(shù)學(xué)模模型的的常數(shù)數(shù)項,以使使模型型的預(yù)預(yù)報值值追蹤蹤實際際過程程,從從而提提高預(yù)預(yù)報精精度.速度制制度的的制定定轉(zhuǎn)向和和轉(zhuǎn)速速不變變的定定速軋軋制:小型冷冷軋窄窄帶鋼鋼的二二輥，，四輥輥軋機機.可調(diào)速速的可可逆式式軋制制:鋼卷卷通過過開卷卷,直直頭送送入軋軋機后后,在在前后后卷取取機上上咬住住帶鋼鋼頭尾尾,進進行往往復(fù)軋軋制.固定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向可可調(diào)速速的速速度制制度(冷連連軋機機組的的速度度制度度):穿帶帶階段段低速速,后后加速速到穩(wěn)穩(wěn)定軋軋制階階段,占總總長的的90%以以上；；其中中過焊焊縫降降速一一段時時間,之后后還原原軋速速.最最后減減速至至甩尾尾階段段軋速受受潤滑滑和冷冷卻條條件而而定，，六機機架冷冷連軋軋已達達42m/s.穿帶一般冷冷連軋軋機的的操作作過程程也較較復(fù)雜雜。板板卷經(jīng)經(jīng)酸洗洗工段段處理理后送送至冷冷連軋軋機組組的入入口段段，在此處處于前前一板板卷軋軋完之之前要要完成成剝帶帶、切切頭、、直頭頭及對對正軋軋制中中心線線等工工作，，并進進行卷卷徑及及帶寬的自自動測量量。之后后便開始始“穿帶”過程，這這就是將將板卷前前端依次次喂入機機組的各各架軋輥輥之中，，直至前端端進入卷卷取機芯芯軸并建建立起出出口張力力為止的的整個操操作過程程。穿帶后開開始加速軋制制。此階段段任務(wù)是是使連軋軋機組以以技術(shù)上上允許的的最大加加速度迅迅速地從從穿帶時時的低速速加速至至軋機的的穩(wěn)定軋軋制速度度，即進進入穩(wěn)定軋制制階段。由于供供冷軋用用的板卷卷是由兩兩個或兩兩個以上上的熱軋軋板卷經(jīng)經(jīng)酸洗后后焊接而而成的大大卷，焊焊縫處一一般硬度度較高，，厚度亦亦多少有有異于板板卷的其其他部分分，且其其邊緣狀狀況也不不理想，，故在冷冷連軋的的穩(wěn)定軋軋制階段段，當焊焊縫通過過機組時時,一般般都要實實行減速軋制制(在焊縫縫質(zhì)量較較好時可可以實現(xiàn)現(xiàn)過焊縫縫不減速速)。在穩(wěn)定軋軋制階段段中，軋軋制操作作及過程程的控制制已完全全實現(xiàn)了了自動化化，軋鋼鋼工人只只起到監(jiān)監(jiān)視的作作用，很很少有必必要進行行人工干干預(yù)。板板卷的尾尾端在逐逐架拋鋼鋼時有著著與穿帶帶過程相相似的特特點，故故為防止止事故和和發(fā)生操操作故障障，亦必必須采用用低速軋制制。這一軋軋制階段段稱為““拋尾””或“甩甩尾”。。甩尾速度度一般相同于穿帶速速度，這這樣一來來，當快快要到達達卷尾時時，軋機機必須及及時從穩(wěn)穩(wěn)軋速度度降至甩尾速度度。為此此必須經(jīng)經(jīng)過一個個與加速速階段相相反的減速軋制制階段，冷連軋軋的這幾幾個軋制階段段可由圖中中所示的的軋制圖表表及速度圖清楚地看看出。穿帶在穿帶過過程中，，操縱工工必須嚴嚴密監(jiān)視視由每架架軋機出出來的軋軋件的走走向有無無跑偏和和板形情情況。一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)跑偏或或板形不不良則必必須立即即調(diào)整軋軋機予以以糾正。。在人工工監(jiān)視穿穿帶過程程的條件件下，穿穿帶軋制制速度必必須很低低，否則則發(fā)現(xiàn)問問題就來來不及糾糾正，以以致造成成斷帶、、勒輥等等故障；；穿帶操操作自動動化至今今尚未獲獲得完滿滿解決，，經(jīng)常還還離不開開人工的的干預(yù)。。張力制度度的制定定合理的選選擇軋制制中各道道次張力力的數(shù)值值單位截面面上的最最大張應(yīng)應(yīng)力應(yīng)小小于帶鋼鋼的屈服服極限，，單位張張力q選選取原則則：q=(0.1~0.6)σ?在可逆式式單機架架冷軋機機上，張張力是在在軋機與與卷取機機間產(chǎn)生生的。第第一道次次因酸洗洗張力較較小(為為免各層層錯動而而擦傷表表面)；；之后選選取大張張力；成成品道次次小張力力(防止止或減少少退火中中的粘結(jié)結(jié))；過過焊縫適適當減小小張力。。啟動軋機必必須建立后后張力。帶帶鋼中部出出現(xiàn)波浪減減小張力；；邊部出現(xiàn)現(xiàn)波浪增加加張力。4.4極極薄帶材軋軋制1.極薄帶帶材(0.001~0.005mm)軋制的特點2.多輥軋機的的基本類型型3.多輥軋機冷冷軋極薄帶帶材的工藝藝特點4.精密合合金極薄帶帶材的軋制制：原料為為經(jīng)冷軋的的厚度為0.3~0.5mm的帶材.大多數(shù)精密密合金，冷冷狀態(tài)下變變形時有足足夠的塑性性；為得到到完整的晶晶體結(jié)構(gòu)，，總變形量量達98%，而無中中間熱處理理.彈性合金，，冷變形時時塑性較低低。精密合合金經(jīng)冷軋軋和軋后的的熱處理，，不僅達到到所要求和和厚度和表表面質(zhì)量，，且得到必必需的組織織結(jié)構(gòu)1.極薄帶帶材軋制的的特點因變形抗力力很大，為為減小軋制制力而采用用小直徑工工作輥，大大剛性支撐撐輥系的多多輥軋機優(yōu)點如下:a.工作作輥徑小，，故變形區(qū)區(qū)長度小，，降低軋制制壓力，二二十輥軋制制力為四輥輥的四分之之一。b.可保保證很大的的道次壓下下量(60%)和總總壓下量(90%)；且工作作輥的彈性性壓扁小，，故軋制難難變形金屬屬及合金可可減少道次次，無需中中間退火具有小直徑徑工作輥的的軋機中軋軋輥和軋件件參數(shù)的關(guān)關(guān)系特點一c.軋機的的剛性高，，利于減小小帶材厚差差，獲得良良好板型d.軋機的的體積小，，設(shè)備輕，，減少車間間面積，降降低車間高高度，減小小吊車跨度度與噸位，，投資少缺點:精度要求求高，軋輥輥系統(tǒng)冷卻卻困難，限限制軋速提提高特點二極薄帶材軋軋制采用高高的單位張張力和總張張力，且金金屬的變形形是靠軋輥輥壓下和張張力共同進進行，因而而要求大功功率傳動的的卷取機2.多輥軋軋機的基本本類型主要研究各各種結(jié)構(gòu)的的工作機座座：四輥式式、聯(lián)合式式和多輥式式機座多輥軋機軋軋制方向穩(wěn)穩(wěn)定性好且且補償此時時軋輥不斷斷增大的撓撓度，有較較高的剛度度，在很大大的軋制力力下把所需需的扭矩傳傳遞給工作作輥，應(yīng)用用更廣泛其他類型：：四立柱式式多輥軋機機、吉森米米爾軋機等等羅恩式1930年年，W.羅羅恩（Rohn）獲獲得了第一一臺多輥軋軋機的專利利權(quán)。這種種軋機的結(jié)結(jié)構(gòu)可以消消除工作輥輥沿軋制方方向的撓度度，而且在在保持工作作輥有較大大的橫向剛剛度的條件件下，可使使工作輥采采用最小的的許用直徑徑。如圖機架受力圖圖1932年年，T.森森吉米爾（（Sendzimir）制造造了一臺多多輥軋機，，稱之為森森吉米爾軋軋機。其特特點式工作作機座式整整體鑄件，，經(jīng)鏜床加加工成梅花花形。軋輥輥系配配置在梅花花形中多輥軋機自自身的工藝藝特點1.多輥軋軋制壓下量量大，對斷斷帶敏感且且穿帶困難難；故選用用坯料各向向厚差最小小，高邊緣緣質(zhì)量，較較高的組織織的各向同同性及物理理-機械性性能的均勻勻性；還要要及時進行行表面清理理2.多輥軋軋機用硬質(zhì)質(zhì)合金工作作軋輥，可可大大減小小工作輥的的彈性壓扁扁（與工作作輥徑大小小有關(guān)），，增加道次次壓下量3.使用高高的單位張張力和總張張力，及良良好的工藝藝潤滑和冷冷卻。采用用低粘度的的礦物油（（要求高表表面質(zhì)量））和乳化液液（冷卻高高軋速生熱熱）.4.5冷冷軋軋板板帶帶鋼鋼的的不不對對稱稱軋軋制制異步步軋軋制制基本本原原理理及及分分類類運動動學(xué)學(xué)與與力力學(xué)學(xué)特特征征工藝藝特特點點異步步恒恒延延伸伸軋軋制制異步步軋軋制制合合理理工工藝藝條條件件的的確確定定異徑徑軋軋制制軋機機型型式式原理理與與工工藝藝特特點點異步步軋軋制制異步步軋軋制制：兩兩工工作作輥輥的的線線速速度度不不相相同同的的軋軋制制.通常常板板帶帶軋軋制制：：上上下下軋軋速速相相等等，，中中性性角角相相等等.中中性性面面將將變變形形區(qū)區(qū)分分為為前前滑滑區(qū)區(qū)和和后后滑滑區(qū)區(qū).接接觸觸摩摩擦擦力力分分別別由由出出入入口口指指向向中中性性面面.若若無無張張力力，，變變形形區(qū)區(qū)為為三三向向壓壓應(yīng)應(yīng)力力狀狀態(tài)態(tài).不完完全全異異步步軋軋制制（半半異異步步軋軋制制））：：變變形形區(qū)區(qū)由由前前后后滑滑區(qū)區(qū)及及搓搓軋軋區(qū)區(qū)所所組組成成的的軋軋制制.上上輥輥力力距距變變大大，，下下輥輥反反之之.異步步軋軋制制從50年年代代起起，，各各國國開開始始關(guān)關(guān)注注并并研研究究異異步步軋軋制制理理論論和和技技術(shù)術(shù)。。1968年年前前蘇蘇聯(lián)聯(lián)學(xué)學(xué)者者B.H.魏魏德德林林研研究究成成功功了了““ππB””軋軋機機。。日日本本石石川川島島播播磨磨重重工工業(yè)業(yè)株株式式會會社社，，引引進進ππB軋軋制制技技術(shù)術(shù)專專利利，，經(jīng)經(jīng)研研究究改改進進提提出出不不完完全全異異步步軋軋制制技技術(shù)術(shù)（（IPV））。。德德國國的的F.W霍霍爾爾曼曼等等于于1979年年發(fā)發(fā)表表了了有有關(guān)關(guān)異異步步軋軋制制的的設(shè)設(shè)備備、、工工藝藝參參數(shù)數(shù)、、板板型型等等方方面面的的研研究究論論文文。。異步軋制全異步軋制：變形區(qū)全部部為搓軋區(qū)（軋件與軋輥輥上下接觸面面的摩擦力方方向相反）所所組成的軋制制狀態(tài).從實現(xiàn)操作上上又分為拉直式異步軋軋制和“s”異步軋軋制.原理推理：分分別從輥速、、前后滑區(qū)、、中性角、摩摩擦力方向、、應(yīng)力狀態(tài)來來分析。主要力學(xué)特征征普通軋制時，，摩擦力的水水平分量的迭迭加作用從出出入口截面至至中性面漸增增，中性面處處為最大的附附加壓應(yīng)力.形成單位軋軋制壓力分布布的摩擦峰.異步軋制時，由于摩擦力力方向在搓軋軋區(qū)內(nèi)相反，，致使摩擦峰峰減小.同時時加大前張力力全異步軋制時，變形區(qū)接接觸面上摩擦擦力的影響基基本消除，張張力涉及整個個變形區(qū)，單單位摩軋制壓壓力甚至比變變形抗力要小小.同樣軋制條件件下，異步軋軋制比普通軋軋制的軋制力明顯減減小異步恒延伸軋軋制異步恒延伸軋軋制：適當?shù)妮佀偎俨羁梢允寡友由煜禂?shù)保持持恒定.（可可在普通的異異步軋機前后后附加控制帶帶材速度的裝裝置即可實現(xiàn)現(xiàn)）.優(yōu)點：提高帶材精精度（通過s輥裝置的張張力自然調(diào)節(jié)節(jié)來控制帶鋼鋼的延伸，協(xié)協(xié)調(diào)了帶鋼的的變形，使延延伸系數(shù)不變變，進而消除除各種原因造造成原始輥縫縫變化對帶鋼鋼厚度精度的的影響）；易易于進行軋機機調(diào)整；簡化化控制過程和和系統(tǒng)；通過過控制軋制壓壓力可控制板板帶的力學(xué)性性能高精度帶材軋軋制的一種新新工藝異步恒延伸軋軋制原理：只要延伸系系數(shù)恒定，軋軋制前后帶材材的相對厚差差不變.而使使帶材的絕對對厚差隨延伸伸系數(shù)按比例例下降，結(jié)果果使帶材厚度度精度顯著提提高文獻在φ90/200××200mm小型四輥可可逆式軋機上上，采用異步步恒延伸軋制制。軋機模型型如圖所示。。軋出厚0.l~0.2mm，寬80~100mm的08、T10A鋼帶。全部部長度上厚差差均在±0.0025mm以下，且且板形良好，，操作穩(wěn)定，，消除了通常常異步軋制中中易出現(xiàn)的軋軋機顫動和斷斷帶在常規(guī)軋制中中由于各種因因素的影響，，會使帶鋼變變形量發(fā)生變變化，從而導(dǎo)導(dǎo)致了帶鋼進進、出口速度度的變化異步恒延伸軋軋制可通過軋軋機前后的S輥的張力自自然調(diào)節(jié)，以以補償軋件變變形時各種因因素導(dǎo)致原始始輥縫的變化化。在協(xié)調(diào)軋軋制壓力、變變形抗力的過過程中，協(xié)調(diào)調(diào)了帶鋼的變變形，保持了了帶鋼的延伸伸不變異步軋制合理理工藝條件的的確定最大限度降低低軋制力且易易實現(xiàn)為出發(fā)發(fā)點，在普通通四輥冷軋機機上采用拉直直式異步軋制制低碳鋼帶前滑值s與n-1之間的的關(guān)系，反映映了軋件與軋軋輥的相對速速度關(guān)系張力與軋件速速度的關(guān)系前張力成為限限制異步軋制制的速比（n）和延伸系系數(shù)的主因.當速比過大大，前張力又又不足時，就就會出現(xiàn)打滑滑現(xiàn)象.故異異步軋制時速速比不可過大大，宜采用大大延伸軋制；；使延伸λ>n、s=n-1，作為為異步軋制的的基本條件。。此時變形區(qū)區(qū)有搓軋區(qū)和和后滑區(qū)組成成。輥速比比n的選擇：：不能過大，，否則會前滑滑.由經(jīng)驗公公式得知全搓搓軋的極限輥輥速比為：n=1.42異徑軋制概念：兩工作輥的的線速度基本本相同而直徑徑與轉(zhuǎn)速相差差很大的軋制制狀態(tài).工作原理：利用一個靠靠摩擦傳動直直徑很小的工工作輥，通過過減小接觸面面積和單位壓壓力來大幅度度降低軋制壓壓力和能耗；；采用另一個個很大的工作作輥來傳遞軋軋制力距和提提高咬入能力力；還可采用用側(cè)彎輥以控控制板型.優(yōu)點：增大壓下量量、減少道次次、提高軋制制效率、軋薄薄能力、厚度度精度和板型型質(zhì)量.因異異徑消除工作作輥軸線的彎彎曲，簡化軋軋機調(diào)整異徑多輥軋機機（復(fù)合式多輥軋軋機）異徑軋制早在五十年年代初期，，前蘇聯(lián)的的機器制造造部中央設(shè)設(shè)計局就設(shè)設(shè)計制造了了所謂復(fù)合合式多輥軋軋機。其輥系配置置如圖所示，輥系配置置的上半部部分，由工工作輥1及及支持輥8所組成，，和通常的的四輥冷軋軋機相同。。而下半部部分卻如同同十二輥冷冷軋機，二二十輥軋機機或特殊形形式的多輥輥軋機異徑多輥軋軋機異徑軋制如圖為1985年日日本新日鐵鐵和三菱重重工業(yè)公司司開發(fā)研制制的一種異徑多輥軋軋機，實質(zhì)也是是一種四輥輥式與十二二輥式復(fù)合合的異徑軋軋機(NMR軋機)。這類軋軋機由于采采用異徑，，可使小工工作輥直徑徑大幅度減減小，不僅僅大幅度降降低軋制壓壓力、提高高軋制效率率，而且減減輕了一般般多輥軋機機兩個工作作輥直徑都都很小時，，工作輥軸軸線不平行行所產(chǎn)生的的有害影響響，從而簡簡化了軋機機調(diào)整和板板形控制。。但此類軋軋機結(jié)構(gòu)較較復(fù)雜，并并未從根本本上改善一一般多輥軋軋機的缺點點1990年年日本出現(xiàn)現(xiàn)的ME(mininumedgedrop)軋機機是一種異徑單輥傳傳動的多輥軋機機。同徑單輥傳傳動軋制時由于于自然的異異步作用，，雖然也能能使軋制壓壓力有所降降低，但降降低幅度一一般只有5%~15%。單輥輥傳動必須須與異徑軋軋制相結(jié)合才能收到大大幅度降低低軋制壓力力、提高厚厚度精度、、減小薄邊邊(edgedrop)的的顯著效果果。但ME軋機結(jié)構(gòu)構(gòu)仍嫌復(fù)雜雜。我國東北大學(xué)1984年年研制單輥輥傳動的異異徑4輥和和5輥軋機機，設(shè)備簡簡單，便于于現(xiàn)有軋機機改造，也也收到同樣樣顯著的效效果。這種種軋機尤其其適合于極極薄帶材的的軋制。異徑軋制工藝特點：通過一個個游動工作作輥直徑的的大幅度減減小，收到到穩(wěn)定的大大幅度降低低軋制壓力力和力矩的的效果及由由此帶來的的提高厚度度精度、降降低能耗等等效果.壓壓力下降的的幅度隨異異徑比值的的增加而穩(wěn)穩(wěn)定的增大大.（異徑徑比為3時時，壓力可可下降約50%；該該比值一定定，即可得得到穩(wěn)定的的壓下效果果，與壓下下量的變化化關(guān)系不大大）原理：由于變形形區(qū)長度亦亦即接觸面面積的大幅幅度減小和和單位軋制制壓力的顯顯著降低所所致4.6涂鍍層鋼板板生產(chǎn)涂層鋼板：在具有良良好深沖性性能的低碳碳鋼板表面面涂鍍錫、、鋅、鋁、、鉻、鉛-錫合金、、有機涂料料和塑料等制制品稱之為為涂層鋼板板.下面介紹鍍錫薄板和有機涂層鋼鋼板這兩種典型型產(chǎn)品的生生產(chǎn)：鍍錫薄板生生產(chǎn)：厚度度為0.1~0.32mm，，表面鍍有有純錫，光光亮，耐腐腐蝕，有深深沖成型的的潤滑，錫錫焊性良好好，能進行行精美的印印刷和涂飾飾，廣泛用用于食品罐罐頭工業(yè)和和制作輕便便耐蝕器皿皿鍍錫薄板的的分類和鍍錫原板鍍錫薄板的的分類1.含p和和S較高，，用于一般般容器和啤啤酒瓶蓋2.含極少少有害元素素銅、鉻、、鎳、砷，，用于高要要求耐腐蝕蝕性容器3.銅、鉻鉻、鎳、砷砷含量稍高高，用于要要求耐腐蝕蝕性而強度度要求不太太高的容器器4.含p較較高，在大大的平整時時，成為高高強度和高高硬度的鍍鍍錫板為生產(chǎn)更薄薄的鍍錫板板，要求適適當提高鍍鍍錫板的機機械性能.一般把硬度提高一一級能使鍍錫薄薄板減薄0.015mm.鍍錫原板原料選擇和和工藝特點點：二次冷軋：鍍錫薄板的的生產(chǎn)工藝藝：A.熱鍍錫錫薄板生產(chǎn)產(chǎn)B.電鍍錫錫薄板生產(chǎn)產(chǎn)原料選擇和工工藝特點原料選擇：08F：S、、P小于或等等于0.03%，成本較較高，做抗蝕蝕性能高的罐罐體及作高深深沖性能的容容器B2F：成本較低低，用于一般般性能要求處處工藝特點：1、對于板坯坯為提高鍍錫錫板的加工成成形的穩(wěn)定性性時，應(yīng)盡可可能選用連鑄坯作為板坯2、熱軋時為為使晶粒度均均勻，碳化物物細微彌散，，機械性能穩(wěn)穩(wěn)定，終軋溫溫度要高，卷卷取溫度要低低。冷軋時為為使原板退火火后的晶粒度度細化，提高高機械強度，，通常原板的的冷軋壓下率率為80%以以上工藝特點：退火對原板的的調(diào)質(zhì)程度有有很大影響。。一般鍍錫原原板都在A1點以下，進進行再結(jié)晶退退火（低溫退退火）。平整整可根據(jù)用途途將原板調(diào)整整至合適的硬硬度，此外可可防止產(chǎn)生折折痕和滑移，，提高表面光光潔度，平整整壓下量通常常是1%~2%。二次冷軋二次冷軋是為了生產(chǎn)比比一般的鍍錫錫薄板更薄，，機械性能高高的鍍錫薄板板。其厚度為為一般鍍錫薄薄板的2/3~1/2左左右。一般的鍍錫薄薄板的原板，，在冷軋工序序中即被軋制制到鍍錫薄板板的要求厚度度，在平整時時壓下量甚小小。而二次冷冷軋的鍍錫薄薄板的原板在在平整軋制時，再進行20%~50%的壓下率率軋制，達到到成品厚度。。經(jīng)二次冷軋軋的鍍錫薄板板，主要用于啤酒罐和流質(zhì)質(zhì)飲料罐頭等等耐高壓罐頭頭的外殼及罐罐頂、罐底鍍錫薄板的的生產(chǎn)工藝藝鍍錫薄板按按鍍錫方法法可分為熱鍍錫和電鍍錫14世紀，，歐洲出現(xiàn)現(xiàn)手工鍍錫錫板。1730年英英國首先實實現(xiàn)了熱鍍鍍錫鋼板的的工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)。1937年美國國建成第一一條帶鋼連連續(xù)電鍍錫錫作業(yè)線。。1962年我國開始生產(chǎn)熱熱鍍錫板，，1972年開始生生產(chǎn)電鍍錫錫板，1979年我我國第一條條大型連續(xù)續(xù)電鍍錫作作業(yè)線在武武漢投產(chǎn)熱鍍錫薄板板生產(chǎn)熱鍍錫有連續(xù)鍍和單張鍍兩種由于單張鍍鍍較連續(xù)鍍鍍有以下特特點：在鍍鍍前可將鋼鋼板分檢，，以保證鍍鍍層厚度均均勻；減少少了鍍后工工序；在鋼鋼板逐長張張通過間隙隙可清理油油輥，減少少了錫污、、錫堆現(xiàn)象象。因此成成品率較高高。此外單單張鍍錫寬寬度不受限限制，所以以在熱鍍錫錫薄板生產(chǎn)產(chǎn)中，世界界各國單獨獨使用單張鍍錫機機組占絕大多數(shù)數(shù)熱鍍錫工藝藝流程電鍍錫薄板板生產(chǎn)40年代后后電鍍錫逐逐漸取代熱鍍目前電鍍錫錫薄板已占占全部鍍錫錫薄板的90%以上上優(yōu)點：電鍍鍍錫較熱鍍鍍錫耗錫少少、產(chǎn)量高高、質(zhì)量好好、成本低低、錫層厚厚度易調(diào)整整等優(yōu)點缺點：鍍層較薄，，抗腐蝕性性較差，投投資也較高高電鍍鍍錫錫全全部部采采用用連續(xù)續(xù)鍍鍍的方方式式按所所用用電電鍍鍍液液成成分分有有堿堿性性法法和和酸酸性性法法堿性性法法：：鍍鍍液液的的主主要要成成分分是是錫錫酸酸鈉鈉已已較較少少應(yīng)應(yīng)用用酸性性法法：：電電鍍鍍錫錫的的主主要要方方法法，，它它包包括括硫硫酸酸亞亞錫錫電電鍍鍍法法又又稱稱費費羅羅斯斯坦坦(Ferostan)電電鍍鍍法法；；鹵鹵素素電電鍍鍍法法和和硼硼氟氟酸酸亞亞錫錫型型三三種種有機機涂涂層層（（彩彩色色））鋼鋼板板生生產(chǎn)產(chǎn)概念念：以有有機機涂涂料料或或塑塑料料膜膜涂涂覆覆在在冷冷軋軋帶帶鋼鋼、、熱熱鍍鍍鋅鋅帶帶鋼鋼、、電電鍍鍍鋅鋅帶帶鋼鋼或或鍍鍍鋁鋁帶帶鋼鋼上上，，可可以以制制成成各各種種彩彩色色花花紋紋，，所所以以有機機涂涂層層鋼鋼板板也稱彩色鋼鋼板有機涂涂層具具有保保護金金屬板板和延延長使使用壽壽命的的作用用有機涂涂層（（彩色色）鋼鋼板生生產(chǎn)有機涂涂層鋼鋼板廣廣泛用用作建建筑材材料、、汽車車制造造、電電器工工業(yè)和和電冰冰箱、、洗衣衣機等等輕工工業(yè)制制品的的原材材料有機涂涂層鋼鋼板1927年年創(chuàng)始始于美美國，，1936年在在美國國建成成生產(chǎn)產(chǎn)線。。50年代代初期期傳到到歐洲洲和日日本。。1963年我國用熱軋軋板在在上海海開始始生產(chǎn)產(chǎn)塑料料膜壓壓鋼板板。近近年來來國際際上彩彩色鋼鋼板生生產(chǎn)技技術(shù)得得到迅迅速發(fā)發(fā)展。。全世世界總總產(chǎn)量量已達達1000多萬萬噸有機涂層鋼鋼板的生產(chǎn)產(chǎn)方法輥壓法是將有機涂涂料調(diào)配成成漿液，經(jīng)經(jīng)涂料輥涂涂覆于預(yù)先先經(jīng)清洗和和預(yù)處理的的板帶鋼表表面。涂覆后的板板帶進入烘烘烤爐，加加熱到260℃使溶溶劑揮發(fā)，，涂層固化化，一般采采用二次涂涂覆和二次次烘烤的工藝藝，簡稱二涂二烘。近十幾年年來已出現(xiàn)現(xiàn)三涂三烘烘的生產(chǎn)方方式。三涂三烘工工藝的生產(chǎn)流程如圖圖所示。層壓法是將經(jīng)預(yù)先先清洗和預(yù)預(yù)處理的鋼鋼板或帶鋼鋼用粘結(jié)劑劑和塑料膜膜熱壓粘結(jié)結(jié)而成涂覆設(shè)備9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。14:20:1914:20:1914:2012/29/20222:20:19PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2214:20:1914:20Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。14:20:1914:20:1914:20Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2214