深基坑方案及目錄

鄭州海文幼兒園地下車庫深基坑施工方案河南xxxx建筑工程有限公司第96頁共96頁目錄TOC\o"1-2"\h\u22581一、編制依據(jù) 38958二、工程概述 4196512.1工程概況 4299562.2周邊環(huán)境及工程地質(zhì)條件 4327062.3工程施工內(nèi)容 514450三、施工組織部署 664863.1施工管理目標 6216983.2項目組織機構(gòu)圖 7193043.3項目管理班子的職責 8253803.4安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 1014263.5施工準備 1429013.6基坑支護方案說明 15299803.7基坑排水、降水方案說明及降水計算 17163923.8施工流程 1967033.9施工計劃安排 208164四、擬投入本標段的施工設備表 20172694.1主要機械設備一覽表 2010019五、主要分部分項工程施工方法 2129885.1測量放線 21325825.2鉆孔灌注樁施工 2543575.3錨桿（土釘）施工 30260025.4噴射砼面板 3372335.5樁頂冠梁施工 3497605.6微型鋼管樁施工 37240415.7基坑降水、排水系統(tǒng) 42227335.8土方開挖 48230625.9預應力錨索 50139025.10基坑監(jiān)測 548095六、冬季、雨季施工措施 57202696.1土方開挖雨季施工措施 5735066.2冬季施工措施 5831621七、工程質(zhì)量保證措施 59171767.1試驗質(zhì)量保證措施 59209087.2施工測量質(zhì)量保證措施 59278307.3降水井質(zhì)量保證措施 6090147.4土釘（錨桿）施工質(zhì)量保證措施 6153907.5鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 6315085八、施工安全保證措施 64258038.1安全生產(chǎn)管理目標及安全管理體系 64111898.2安全生產(chǎn)的組織紀律及一般規(guī)定 6411768.3特種作業(yè)人員須持上崗證 65162528.4安全生產(chǎn)崗位責任制 6748258.5各施工階段安全管理措施 70201228.6現(xiàn)場消防特點及相應措施 73296928.7防止降水對周圍建筑影響的保證措施 7619286九、文明施工及環(huán)境保護 77149709.1管理制度 78272409.2現(xiàn)場平面布置 7930129.3現(xiàn)場圍墻設計 79227009.4現(xiàn)場工程牌掛設置及內(nèi)容 80209109.5臨時建筑、道路、材料堆放要求 82121409.6污水的處理及排放 82174289.7粉塵控制 8291889.8公用設施保護 83299049.9噪音控制 8350969.10現(xiàn)場衛(wèi)生 8462029.11現(xiàn)場安全、保衛(wèi) 8424801十、安全應急預案 842221610.1應急預案的方針與原則 842136110.2深基坑一般應急內(nèi)容及方案 85627910.3應急準備 872189210.4應急響應 8938710.5突發(fā)事件應急預案演練程序 91鄭州海文幼兒園地下車庫深基坑施工方案一、編制依據(jù)1、《鄭州海文幼兒園地下車庫巖土工程詳細勘察報告》由河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司勘察；2、《鄭州海文幼兒園地下車庫圖紙》由河南省城市規(guī)劃設計研究總院有限公司設計；3、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；4、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；5、《河南省基坑工程技術(shù)規(guī)范》DBJ41/139-2014；6、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；7、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009；8、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；9、《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013；10、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；11、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；12、《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）；13、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010；14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；15、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-98；16、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201217、鄭州市建筑工程施工安全生產(chǎn)、文明施工達標有關(guān)文件及規(guī)定18、本公司近年類似工程之施工經(jīng)驗。二、工程概述2.1工程概況擬建地下車庫總建筑面積為：3848.89㎡，其中：地下一層建筑面積為：1154.03㎡，地下二層建筑面積為：2585.17㎡，地庫屋頂建筑面積109.69㎡。廚房餐廳層高4.0m，倉庫層高3.0m；車庫層高7.0m，覆土厚度0.8m。本工程建筑設計±0.00標高為原有教學樓一層室內(nèi)地坪。本場地自然地面標高-0.6m，基坑底的相對標高-9.30m，基坑開挖深度5.5-8.9m?；娱_挖深度屬深基坑范圍。本工程由鄭州海文幼兒園有限公司投資興建。由河南省城市規(guī)劃設計研究總院有限公司設計，由河南工程水文地質(zhì)勘察院有限公司負責勘察。2.2周邊環(huán)境及工程地質(zhì)條件2.2.1周邊環(huán)境條件1）周邊環(huán)境條件：鄭州海文幼兒園地下車庫位于鄭州市黃河南路與平安大道交叉口東南角，鄭州海文幼兒園內(nèi)，北側(cè)深基坑地下室外墻線距三層樓約6.0m，距污水管線約5m，污水管線埋深2.0m，距鍋爐房約2.0m；淺基坑地下室外墻線距3層樓約2.6m，距污水管線約2m。東側(cè)深基坑地下室外墻線距三層樓最近處約4.5m，淺基坑地下室外墻線距3層樓約5.0m，距4層樓約7.6m，南側(cè)距化糞池約4.6m，西側(cè)距紅線7.4m，距黃河南路馬路牙約12m，距給水管線約2.4m，給水管線埋深4.0m，外電纜距圍墻3.5m，埋深2.4m，周邊其他管線埋深均在2m以內(nèi)，三層樓、四層樓均為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.4m。2.2.2工程地質(zhì)條件地基土按巖性及力學特征分層從上到下分層描述如下：第①層雜填土：雜色，稍濕，松散，層厚平均2.11m；第②層粉土：黃褐色，稍濕，中密，均厚2.84m；第③層粉土：黃褐色，稍濕，稍密-中密，均厚2.38m；第④層粉土夾粉質(zhì)粘土：黃褐色-黃灰色，稍濕-濕，稍密-中密，均厚2.66m，第⑤層粉土：黃褐色，濕，稍密-中密，均厚3.60m；第⑥層粉質(zhì)粘土：灰色-灰黑色，可塑，局部夾薄層粉土，均厚2.84m；第⑦層粉土夾粉質(zhì)粘土：黃灰色，濕，中密，均厚2.73m；第⑧細砂：黃灰色，飽和，密實，最大揭露深度30m。土層參數(shù)①②③④⑤⑥⑦⑧重度γ，KN/m318.518.718.819.419.119.119.120.0內(nèi)摩擦角φ°10.023.917.017.217.07.022.535.0孔隙比e0.6980.7350.6710.6930.631液性指數(shù)IL0.52黏聚力C，KPa5.017.010.011.010.518.014.32.0承載力fakKPa150140901401301602602.3工程施工內(nèi)容主要工程內(nèi)容：鉆孔灌樁施工、土釘墻支護施工、微型樁施工、噴錨支護、預應力錨索、輕型井點降水與井點降水。工序包括樁成孔、鋼筋籠制按、樁芯砼澆搗，樁間土休整、掛網(wǎng)噴射砼，樁頂冠梁施工，降水、排水系統(tǒng)施工等內(nèi)容。三、施工組織部署3.1施工管理目標本工程屬于深基坑支護工程，工程量較大、工期緊。根據(jù)本工程的規(guī)模及性質(zhì)，根據(jù)本工程主要特點，結(jié)合我公司多年來大量的深基坑支護等各類基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗，綜合分析本工程之實際情況，我司確定的施工管理目標是：充分發(fā)揮我司在深基坑支護方面的綜合優(yōu)勢，利用技術(shù)設備、人才、經(jīng)驗等方面的有利條件，以我司的整體實力為后盾，嚴格按照項目法施工，并按照ISO9001質(zhì)量健康體系標準，嚴格質(zhì)量管理，精心組織施工，確保達到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的預期目標，按期完成本工程項目的施工任務。我司對本工程施工的具體目標如下：質(zhì)量目標：按國家現(xiàn)行施工驗收評定標準，達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程；安全生產(chǎn)目標：杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.0‰以內(nèi)‘實現(xiàn)“六無安全管理目標”，即“無死亡、無重傷、無中毒、無重大機械事故、無火災、無坍塌事故”；文明施工目標：達到“文明工地”標準，爭創(chuàng)市文明施工樣板工程。3.2項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理總工程師安全工程生產(chǎn)部文明施工組辦公室成本核算部財務部材料設備部質(zhì)量安全部工程技術(shù)部測量班微樁班灌注樁班土方班排水班錨桿班砼噴射班電工班機修班混凝土班鋼筋班3.3項目管理班子的職責項目經(jīng)理部由項目領(lǐng)導層、管理層和項目作業(yè)層組成。3.3.1項目領(lǐng)導層由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名項目總工程師組成，以項目經(jīng)理為首的精明強干的領(lǐng)導班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素。項目經(jīng)理上企業(yè)法人在本工程的代表，全權(quán)代表公司處理有關(guān)本工程之各項對內(nèi)對外事務，具有人事調(diào)動、成本控制、決策管理、設備租賃等權(quán)利，對工程進度、質(zhì)量、安全負直接領(lǐng)導責任。項目經(jīng)理為工程總負責人，直接領(lǐng)導材料設備部、成本核算部及財務部；項目部副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織及施工管理、施工安全管理，直接領(lǐng)導工程生產(chǎn)部、文明施工組、辦公室及各個專業(yè)施工班組。項目總工程師負責施工技術(shù)管理工作，負責召集有關(guān)人員進行項目質(zhì)量策劃和進行質(zhì)量管理、開展QC小組活動及技術(shù)攻關(guān)等工作，直接領(lǐng)導質(zhì)量安全部及工程技術(shù)部。3.3.2項目管理層由企業(yè)管理人員和各專業(yè)班組長組成，負責各分項工程的具體施工管理。針對本工程特點，擬設立下述職能管理部門：1)工程生產(chǎn)部：負責本工程的現(xiàn)場施工管理，包括：測量放線、鋼筋放樣、工程預結(jié)算及施工調(diào)度等工作；負責編制作業(yè)計劃、材料計劃、機械設備計劃及勞動力計劃，對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督指導；2)工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部：分別負責工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、檔案資料、工程技術(shù)資料等日常施工技術(shù)管理工作；在項目總工的領(lǐng)導下，進行項目質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃及作業(yè)指導書、專項工程施工組織設計方案，負責進行書面施工技術(shù)交底工作；3)材料設備部：根據(jù)施工組織設計，負責工程材料的采購、進場驗收工作，及機械設備的調(diào)配進場、驗收安裝工作，以及機械設備的操作、維修、保養(yǎng)等管理工作；4)成本核算部：負責項目的成本控制、成本核算、合同管理等工作；5)辦公室：負責職工行政辦公食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、現(xiàn)場保安、醫(yī)務、業(yè)余娛樂等后勤工作；6)文明施工組：負責施工區(qū)及生活區(qū)的文明施工管理，包括工程標志牌的制作安裝、環(huán)境保護、衛(wèi)生管理等管理工作：7)財務部：負責項目財務工作，制訂并執(zhí)行項目用款計劃、籌款計劃，按計劃支付材料款、機械設備款項、工人工資及其他費用開支，確保收支平衡，協(xié)助成本核算。項目經(jīng)理部管理人員名單表1；表1 項目經(jīng)理部核心管理人員名單崗位姓名職稱職責范圍項目經(jīng)理工程師負責項目全面管理工作技術(shù)負責人高級工程師負責施工技術(shù)管理工作施工負責人工程師具體負責現(xiàn)場施工管理安全員工程師負責項目的安全檢查管理質(zhì)檢員助理工程師負責工程的質(zhì)量、監(jiān)督水電工專職電工負責用水、用電工作焊工專職焊工3.3.3項目作業(yè)層主要為施工現(xiàn)場一、二線作業(yè)工人，由測量班組、微型樁施工班組、灌注樁班組、鋼筋班組、砼班組、土方班組、排水班組、噴射砼班組、電工班組、機修班組等專業(yè)班組作業(yè)工人組成。專業(yè)班組人員配備見表2；表2專業(yè)班組及人員配備表班組名稱班長根據(jù)工程量計算的工人數(shù)量施工員土釘施工組施工員施工人數(shù)6人，具體負責土釘鉆孔、制作、安裝、搬運、灌漿等工作。質(zhì)檢員噴射混凝土/排水施工組施工員施工人數(shù)6人，具體負責修坡、鋼筋網(wǎng)制安、噴射砼和養(yǎng)護等工作。質(zhì)檢員3.4安全生產(chǎn)管理機構(gòu)1、工地成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理兼任安全生產(chǎn)負責人，負責工地的安全生產(chǎn)全面工作，對參加施工的人員進行安全生產(chǎn)三級教育，提高全員的安全意識，確保施工安全。2、堅持貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，工程項目經(jīng)理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、建立健全安全保障體系，項目部配專職安全員，各班組相應配兼職安全員，確保安全工作落到實處。安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖見下頁圖示：安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組人員名單：安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組人員名單領(lǐng)導小組組長：（項目經(jīng)理擔任）副組長：（施工負責人擔任）組員：各專業(yè)施工員：專業(yè)安全員：(兼)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)公司總經(jīng)理主管安全副總經(jīng)理安全監(jiān)察科項目經(jīng)理安全監(jiān)督小組班組兼職安全員項目專職安全員作業(yè)點及工作人員安全生產(chǎn)管理機構(gòu)圖3.4.1安全生產(chǎn)保證體系安全教育安全責任制安全檢查無實據(jù)查無實據(jù)查安全教育安全責任制安全檢查無實據(jù)查無實據(jù)查安全目標“五無”、“一控”、“三消滅”安全方針安全第一預防為主安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工 安全控制安全工作體系安全控制安全工作體系各業(yè)務部各業(yè)務部防塌方防觸電系統(tǒng)安全教育三級安全教育定期檢查防水、火災防機械事故防交通事故防防墮落不定期檢查安全管理措施安全獎懲條例安全活動經(jīng)費防塌方防觸電系統(tǒng)安全教育三級安全教育定期檢查防水、火災防機械事故防交通事故防防墮落不定期檢查安全管理措施安全獎懲條例安全活動經(jīng)費各施工隊各施工隊各施工隊安全員各施工隊安全員各班組安全員、監(jiān)督員各班組安全員、監(jiān)督員消除事故隱患提高預防預測能力獎懲消除事故隱患提高預防預測能力獎懲兌現(xiàn)提高安全意識現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標實現(xiàn)注：1、五無：“無因工死亡事故；無重大傷人事故；確保施工全過程安全目標實現(xiàn)無火災事故；無中毒事故；無觸電（設備）事故”；2、一控：控制年負傷率2‰以下；3、三消滅：消滅就違章指揮、違章操作、慣性事故。安全管理保證體系框圖3.4.2安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度1、提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，在施工過程中，施工人員不僅要注意本人的安全，更要注意周圍其他人員的安全。2、實施“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準繼續(xù)進行施工。3、安排施工任務的同時必須進行安全交底，并按照安全操作規(guī)程及各項安全規(guī)定的要求進行施工，安全交底應有書面資料，并有交接人簽字。4、班前進行安全活動，由班組安全員進行當日作業(yè)的安全交底，項目安全員進行安全巡視檢查。5、班組安全員隨時檢查作業(yè)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，立即整改。項目安全員每天組織一次檢查，項目經(jīng)理每三天組織一次檢查，檢查和整改須建立文字記錄。6、加強特種作業(yè)人員的培訓、考試、發(fā)證工作，堅持作業(yè)人必須持證上崗，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。誰亂安排誰負責。7、堅持逐級進行技術(shù)交底的同時必須進行安全技術(shù)操作交底，逐條落實到班組個人，并經(jīng)常檢查督促，認真執(zhí)行。堅持班前安全活動，并做好記錄。8、項目部堅持定期、不定期檢查，按國家標準設置安全標語、標牌、安全色標等。9、現(xiàn)場各類安全防護設施要逐項檢查驗收，并有驗收記錄。發(fā)現(xiàn)隱患必須及時解決，危及安全時必須停止作業(yè)，如作業(yè)必須臨時變動防護設施，經(jīng)施工負責人同意，并采取相應可靠措施，作業(yè)后須立即恢復防護設施。3.5施工準備施工準備工作，是施工組織設計的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進行，施工前必須做好各項準備工作，包括現(xiàn)場準備、技術(shù)準備及資源準備，具體如下：3.5.1現(xiàn)場準備按總體施工組織設計做好現(xiàn)場臨建設施、供水供電、排水排污及場內(nèi)道路硬地等工作，滿足施工組織的要求，同時為文明工地創(chuàng)造條件。3.5.2技術(shù)準備1、了解熟悉施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審，摸清施工現(xiàn)場地下管線等實際情況；2、組織有關(guān)人員編制支護方案，制訂行之有效的施工技術(shù)措施，并完成方案的申報審核批準工作；3、開工前進行測量放線定位工作，接收業(yè)主提供的測量控制點，同時設置永久性經(jīng)緯坐標及水準點：4、做好各項施工技術(shù)、質(zhì)量安全、文明施工等方面的交底工作。3.5.3資源準備1、材料準備(1)根據(jù)計劃和工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。(2)根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場、驗收及保管。(3)嚴格按照有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗的規(guī)定，并認真貫徹ISO900l質(zhì)量健康體系標準，對進場的原材料、成品及半成品首先請監(jiān)理單位一同進行外觀質(zhì)量檢驗；再進行有見證取樣送檢，檢驗合格后方可用于工程施工。(4)對于商品混凝土以及設計圖紙要求的其他特殊材料，做好檢查、評審和送取樣品工作，做好混凝土配合比的設計和試配工作，以滿足設計及規(guī)范要求。2、施工機械設備、機具準備根據(jù)施工方案有關(guān)機械設備、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，按計劃組織機械設備進場就位。進場后，按規(guī)定進行安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)、維護等工作，同時，對有關(guān)操作人員進行口頭和書面技術(shù)交底。3、勞動力準備組織好各專業(yè)施工隊進場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。3.6基坑支護方案說明根據(jù)鄭州市海文幼兒園地下車庫《巖土工程勘察報告》，綜合現(xiàn)場實際情況以及本工程的設計圖紙，本工程開挖范圍內(nèi)的土層主要有雜填土、粉質(zhì)、粉質(zhì)粘土。根據(jù)基坑深度（5.5m-8.90m）、周邊環(huán)境條件及地層條件的不同，分7個支護剖面(詳見《周邊環(huán)境及基坑支護平面圖》）?；硬糠植捎蒙喜啃逗赏玲攭χёo，下部樁錨支護；部分采用土釘墻支護及微型樁支護。設計適用期限為12個月.依據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，基坑安全性等級深基坑為一級基坑，淺基坑為二級基坑。1、1-1區(qū)段屬于淺基坑、坑深5.5m，位于東側(cè)拐角處，全長約31m。采用樁錨支護，采用鉆孔灌注樁，直徑0.7m，間距1.5m，有效樁長為16m，混凝土等級為C30。上部采用冠梁連通，下部距冠梁頂2.5m處設錨索1道。冠梁尺寸為800*600采用C30混凝土，錨索水平傾角15°，2s15.2,L=12.5m,水平間距1.5m,自由段5.5m,錨固段7.0m,錨固體直徑250mm。2、2-2區(qū)段屬于深基坑，位于東側(cè)及東北側(cè)，坑深8.9m，總長約51.33m。上部2m高度范圍按1:0.4放坡噴射80mm厚C20混凝土面層，下部采用樁錨支護。采用鉆孔灌注樁，直徑0.7m，間距1.5m，有效樁長為16.3m，混凝土等級為C30。上部采用冠梁連通，下部距冠梁頂1.3m、4.3m處各設錨索1道。錨索水平傾角15°，1.3m處錨索2s15.2,L=16m,水平間距1.5m,自由段8.0m,錨固段8.0m,錨固體直徑300mm；4.3m處錨索3s15.2,L=14.5m,水平間距1.5m,自由段6.0m,錨固段8.5m,錨固體直徑300mm。3、3-3區(qū)段屬于淺基坑、坑深5.5m，全長約20.7m。上部2m高度范圍按1:0.4放坡噴射80mm厚C20混凝土面層，下部采用樁錨支護。采用鉆孔灌注樁，直徑0.7m，間距1.5m，有效樁長為14.0m，混凝土等級為C30。上部采用冠梁連通，下部距冠梁頂1.2m處設錨索1道。錨索水平傾角15°，錨索1s15.2,L=11.0m,水平間距1.5m,自由段5.0m,錨固段6.0m,錨固體直徑250mm4、4-4區(qū)段位于深淺基坑交界處，全場25.37m，高3.4m，采取1:0.5放坡，噴射60mm厚C20混凝土面層。5、5-5區(qū)段位于基坑南側(cè)，長約51.93m。該段采用微型樁與土釘墻相結(jié)合支護。該段采用微型樁孔徑150，長度8.0m，插φ60*3.0鋼管，注水泥無砂砼，微型樁間距1.2m。設三道土釘，傾角15°，豎向間距1.5m，水平間距1.2m。第一道土釘孔徑120mm，L=8000，ф18；第二道土釘孔徑100mm，L=6000，ф18；第三道土釘孔徑100mm，L=4500，ф18。噴射80mm厚C20混凝土面層6、6-6區(qū)段位于基坑西側(cè)，長約88m。上部2m高度范圍按1:0.3放坡噴射60mm厚C20混凝土面層，下部采用樁錨支護。采用鉆孔灌注樁，直徑0.7m，間距1.5m，有效樁長為16.3m，混凝土等級為C30。上部采用冠梁連通，下部距冠梁頂1.3m、4.3m處各設錨索1道。錨索水平傾角15°，1.3m處錨索3s15.2,L=16m,水平間距1.5m,自由段7.5m,錨固段8.5m,錨固體直徑300mm；4.3m處錨索3s15.2,L=13.5m,水平間距1.5m,自由段5.5m,錨固段8.0m,錨固體直徑300mm。7、7-7區(qū)段位于基坑北側(cè)，長約45.4m。上部2m高度范圍按1:0.3放坡噴射60mm厚C20混凝土面層，下部采用樁錨支護。采用鉆孔灌注樁，直徑0.7m，間距1.5m，有效樁長為15.3m，混凝土等級為C30。上部采用冠梁連通，下部距冠梁頂1.3m、4.3m處各設錨索1道。錨索水平傾角15°，1.3m處錨索2s15.2,L=15.5m,水平間距1.5m,自由段7.5m,錨固段8.0m,錨固體直徑300mm；4.3m處錨索3s15.2,L=14.0m,水平間距1.5m,自由段5.5m,錨固段8.5m,錨固體直徑300mm。3.7基坑排水、降水方案說明及降水計算3.7.1排水方案說明基坑排水系統(tǒng)安置在基坑周邊，通過集水管、集水坑、沉淀坑將水排至城市排水管網(wǎng)，集水管采用內(nèi)徑100mm的PVC管，分二路通過集水坑、沉淀坑排至城市雨污水管道。管井降水與輕型井點降水同時開始。具體集水坑位置、數(shù)量安排視場地情況確定。沿排水溝每50m左右設一個集水坑（800mm×800mm，深1000mm），基坑底面不得有凹坑。3.7.1降水方案說明及降水計算本場地基坑深度8.9m，電梯井還要深些，基坑深度均在第（4）層粉土中，場地地下水位埋深取7.0m，水位降深約2.9m，場地降水宜采用輕型井點與管井相結(jié)合降水?；觾?nèi)降水井盡量靠近電梯井、集水坑，躲開梁、柱、后澆帶等，降水井孔徑600mm，采用水泥無砂管，井管內(nèi)徑300mm，砂層中管外纏1-2層80目紗網(wǎng)，采用水洗優(yōu)質(zhì)米石做濾料，成井后及時洗井，做到砂凈水清。降水期間抽出水的含沙量要求小于1/10000.輕型井點、降水井布置見降水工程平面圖。1）基坑涌水量計算基坑涌水量計算，采用《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012中E.0.1群井按大井簡化時，均質(zhì)含水層潛水非完整井的基坑降水總涌水量公式：Q=πk（H2-h2）/[㏑（1+R/r0）+﹙hm-ι﹚ι×㏑﹙1+0.2hm/r0﹚]取綜合滲透系數(shù)K=4.7m/dSd=9.9-7.0=2.9mι取5.0m含水層厚度取H=23.0mh=23.0-2.9=20.1mhm=﹙23.0+20.1﹚/2=21.55mR=2Sw=2×10×=207.9mr0=29.9mQ=3.14×4.7（23.02-20.12﹚/[㏑（1+207.9÷29.9）＋﹙21.55-5.0﹚/5.0×㏑﹙1+0.2×21.55/29.9﹚]=732.2m3/d選用出水量3.0m3/h的潛水泵，型號QDX3-15-0.4，按每天一臺潛水泵平均出水量約60m3/d左右。降水井數(shù)量n=1.1Q/q=1.1×732.2/55=15口降水井間距18-20m，布降水井13口,輕型井點67根（4組）；基坑開挖到底，可在施工墊層前封閉基坑內(nèi)部分降水井，留少數(shù)幾口觀測井兼降水井。2）輕型井點插入深度的確定輕型井點插入基坑底以下不小于2.0m，一般在基坑開挖至4m左右施工。3）降水井深度的確定降水井孔底進入砂層不小于2.0m，確保降水正常進行。H=H1+H2+△H+L+H3=8.9+1.0+4.0+6.6+1.5=22.0m，H—降水井的設計深度H1—基坑開挖深度H2—安全深度，基坑底面至地下水面的距離1.0m△H—安全深度至動水位的距離L—水泵長度+水位控制變幅H3—沉淀管長度3.8施工流程準備工作—>測量放線定位一>灌注樁施工(需跳挖)—>修整、澆筑樁頂冠梁—>地面排水系統(tǒng)修筑、接順臨時道路—>土方分層開挖—>打土釘和掛網(wǎng)噴射砼施工(與土方開挖交叉作業(yè))—>基底平整、坑底排水系統(tǒng)修筑—>設置基坑監(jiān)測點進行監(jiān)測。3.9施工計劃安排基坑施工期間應盡量避開雨季，地面及時做好排水系統(tǒng)，避免地表水滲透，危及安全?；又ёo灌注樁施工及養(yǎng)護時間為43天，冠梁施工時間為7天，降水井施工時間為26天，輕型井點降水施工時間為7天。土方開挖時間為45天，詳見附表1（基坑支護進度計劃橫道圖）四、擬投入本標段的施工設備表4.1主要機械設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械狀態(tài)備注1灌注樁鉆機XY-1004臺良好挖灌注樁孔2空壓機1.6m36臺良好3潛水泵20m揚程10臺良好抽水4電焊機BX1-250、18KVA4臺良好5鋼筋彎曲機QJ7-452臺良好6鋼筋切斷機QJ10-12臺良好7風鎬CS-155臺良好鑿樁頭8插入式震動棒普通型+高頻6+2支良好砼澆筑11毒氣檢測儀COSMOSXPO-3172臺良好土方開挖12反鏟挖機E2401.2m32臺良好土方挖運13自卸汽車三菱12T6輛良好土方運輸14串筒自制30m良好樁芯砼澆灌15手推車手推30臺良好16發(fā)電機240KW1臺良好備用17經(jīng)緯儀J22臺良好測量、監(jiān)測18水準儀SL2臺良好測量、監(jiān)測19鋼卷尺30m50m各2把良好測量、監(jiān)測20鋼卷尺3m5m各10把良好測量、監(jiān)測21砼噴射機5m3/h2臺良好護坡噴網(wǎng)22砂漿攪拌機0.2m32臺良好23螺旋鉆機XU-60型2臺良好非預應力錨桿（土釘）24注漿泵BW250/50型2臺良好非預應力錨桿（土釘）25砂輪切割機3臺良好26吊車20T1臺良好租用五、主要分部分項工程施工方法5.1測量放線5.1.1概述施工測量放線主要包括建立平面控制網(wǎng)；現(xiàn)場坐標及水準高程點的交接和復核；測量成果報告整理；現(xiàn)場跟蹤復核檢測等。本工程測量外業(yè)包括支護（灌注樁）定位；基坑土方開挖邊線；測設樁頂冠梁；坑內(nèi)、坑外排水溝定位。為了保證整個施工測量放線的準確，測量時必須嚴格遵守現(xiàn)行的測量放線有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量符合設計及施工規(guī)范要求。5.1.2前期準備工作測量時首先要做好現(xiàn)場坐標與水準點的交接與復核工作，并辦理交接手續(xù)，復核檢查符合測量放線精度要求后方能使用，使用測量前必須對所使用的測量儀器進行檢測，還將作好以下準備工作：1、根據(jù)現(xiàn)場施工總體布置、施工部署，按開工的次序，全面了解、熟悉測量的先后順序、時間要求以及測量放線人員的安排，從人力、物力、時間上作好測量工作的前期準備工作。2、技術(shù)人員對測量班做好書面技術(shù)交底工作，測量班負責人帶領(lǐng)測量班全體成員認真閱讀所有施工圖紙，全面熟悉領(lǐng)會整個設計意圖，檢查、校核設計圖上的各部位的尺寸關(guān)系，對尺寸標注、方向有矛盾的地方，應以書面形式匯報項目經(jīng)理部，及時聯(lián)系設計院予以答復或糾正。3、根據(jù)設計要求制定各細部的放樣方案及測設精度的具體保證措施并由項目經(jīng)理部技術(shù)總負責人審批后才能實施。4、根據(jù)設計圖紙及甲方提供的控制點進行行內(nèi)業(yè)計算，準備測量所需的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制放樣詳圖。5、各測量分項工程才測量放線完成后，應進行驗線工作，由主管技術(shù)工程師、測量工程師及專業(yè)質(zhì)檢員配合驗線無誤后，由監(jiān)理、業(yè)主進行復核，同時辦理簽證手續(xù)。5.1.3測量儀器控制精度是測量的最根本要求，為了減少測量的系統(tǒng)誤差與偶然誤差，現(xiàn)場所使用的儀器必須做到：1、儀器必須具備年檢證明，各種儀器年檢合格證標志必須按要求貼在儀器上。2、使用前，測量員必須對所使用經(jīng)緯儀的水準軸、垂直軸、視準軸、水平軸予以檢驗和校正，各主要軸線間必須滿足一定的集合條件。主要包括有：照準部水準管軸和垂直于儀器的豎軸之間的校正；十字絲豎絲和橫軸的檢驗與校正；視準軸和橫軸的檢驗與校正；橫軸與豎軸的檢驗與校正。豎向指標差的檢驗與校正；對中的檢驗與校正。測距頭必須根據(jù)測量環(huán)境對氣壓、溫度等參數(shù)重新設置；鋼尺精確度必須滿足要求，檢測時使鋼尺兩端保證水平，垃力在每30m保證10㎏，強度改正視當前施測時強度變化大小而定，作適當?shù)目紤]。5.1.4測量控制基線根據(jù)本工程建筑場地的特征，測量時按相互垂直，測設兩條建筑基線，基線測設是整個測量工作的基準線，其測量誤差必須滿足測量規(guī)范要求，測量時以甲方提供的控制點為基點，根據(jù)已計算完成的測設數(shù)據(jù)，采用極坐標法進行。5.1.5測量方法5.1.5.1平面控制平面控制包括護壁樁軸線、冠梁軸線、基坑開挖邊線、基坑內(nèi)工程樁各軸線、排水系統(tǒng)定位等控制。根據(jù)前期測設的建筑基線控制點，采用測距儀，利用極坐標法，根據(jù)各分項工程已計算的測量數(shù)據(jù)進行施測，測量時由測量員先測出控制軸線上的點位，另一測量組從相反方向進行反測，經(jīng)復核無誤后，辦理相應的簽證手續(xù)，然后把軸線引測到四周的控制點或四周的龍門板上，并用油漆作好相應的標志和標明各軸線的編號，然后以各軸線定出各分項工程的點位。為了保證施測速度及精度，工程樁軸線測設時，可先以基線施測縱、橫幾條主軸線，再以主軸線，采用鋼尺量距分別定出其余各軸線，同時對各分軸線控制點利用經(jīng)緯儀予以復核。控制點必須符合埋設要求，埋設應選擇在不受施工影響，不變形，不下沉堅固土層并便于觀測的位置，埋設采用打入鋼筋頭，四周用砼保護(埋設方法及尺寸見下圖)?？刂泣c埋設示意圖5.1.5.2高程控制基坑高程引測方法是以基坑外高程點為基點，在基坑邊緣架設吊桿，吊桿頂上垂掛經(jīng)檢驗合格的鋼尺，鋼尺下吊重錘，以保證鋼尺能完全垂直，在基坑內(nèi)和基坑外架設兩臺水準儀，由兩人同時進行觀測，分別讀取參數(shù)a、b、C、d，根據(jù)公式HB=HA+a-(b-c)-d計算出B點高程，然后根據(jù)地下室各設計標高將高程引測到基坑邊坡上作為施工標高依據(jù)?？觾?nèi)高程引測示意圖5.1.6測量質(zhì)量控制①用于外業(yè)的經(jīng)緯儀，水準儀，鋼尺必須經(jīng)過檢測中心檢查合格，沒有合格證，性能不穩(wěn)定的儀器不得使用。②測量時應定人、定儀器、定控制點，定線路，定時間，避免系統(tǒng)誤差，提高測量精度。③每次測量后應有另外一個人跟蹤檢查，復核，其復核內(nèi)容包括內(nèi)業(yè)與外業(yè)并認真作好測量記錄和點位誤差，不得涂改，以便于查閱。④施工時，應有測量人員跟班作用，經(jīng)常檢查，復核軸線之間的相對位置和柱、墻體的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題或存在誤差及時糾正。5.2鉆孔灌注樁施工5.2.1鉆孔灌注樁施工工藝流程測量放線定樁位測量放線定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔質(zhì)量檢測吊放鋼筋籠下導管第二次清孔水下砼灌注拔出護筒合格泥漿泥漿池檢查泥漿沉淀泥漿處理排放砼運輸砼拌和

5.2.3成孔施工方法5.2.3.1測量放線定樁位根據(jù)業(yè)主提供的平面控制樁及水準點進行測量，在施工區(qū)設置控制樁，埋設時均采用經(jīng)緯儀加鋼尺的方法定位，護筒埋設完畢后，請監(jiān)理工程師檢驗、簽字認可后進行下道工序施工。5.2.3.2鉆進成孔技術(shù)(1)埋設鋼護筒鋼護筒起定位、保護孔口和承受水頭壓力等作用，由鋼板制成。鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大10～20cm。護筒頂端高出施工水位1.0-1.5m。(2)在不同的地層選用不同的鉆進方法。0～4m鉆機鉆進開孔時，為防止孔徑超徑、塌孔，應小壓力、慢轉(zhuǎn)速，并采用膨潤土泥漿護壁。在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層、礫質(zhì)粉質(zhì)粘土層中鉆進時，由于粘土的自造漿性能較強，所以這一層不易塌孔，應采用刮刀鉆頭，高轉(zhuǎn)速控制進尺的鉆進方法。在強風化巖中鉆進時，巖石比較破碎，應采用刮刀鉆頭（或契齒鉆頭），低轉(zhuǎn)速、快進尺的鉆進方法。在中風巖中鉆進時，很容易引起孔斜，因此必須采用高轉(zhuǎn)速、慢進尺控制鉆壓的鉆進方法，以保證孔的垂直度。(3)實際施工時根據(jù)具體情況調(diào)整。①鉆進過程中，隨時檢查機具的運轉(zhuǎn)情況，機架有無松動或移位，轉(zhuǎn)盤中心和鉆架上滑輪組是否在同一垂直面上，防止樁孔發(fā)生傾斜。②操作鉆機同時應精力集中，掌握鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭的晃動，以防止超徑。5.2.4砼灌注技術(shù)措施1、在澆注砼前對孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行復查，不合格時，及時處理。2、樁基砼采用商品砼，灌注砼時各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔中后4小時內(nèi)必須灌注砼。砼灌注與第二次清孔時間的間隔不超過30分鐘。3、初灌時，導管底部距孔底30cm左右，第一次澆灌砼時，應保證導管底端埋入砼深度不小于0.8～1.3m，且連續(xù)供料。4、灌注砼過程中，起拔導管時，必須測量砼面高度，嚴禁將導管提高到砼面，埋管深度控制在2～6m,不得小于2m。5、灌注的砼液面應高于樁頂設計標高0.8m以上，以保證截斷面以下的全部砼具有滿意的質(zhì)量。6、泥漿護壁成孔的灌注樁每根樁取試件2組，每組3塊，養(yǎng)護28天后送交測試。7、砼強度為C30，拌制砼的粗骨料宜優(yōu)先選用級配良好的碎石（礫石），其最大粒徑不得大于40mm，且不得大于導管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。細骨料采用級配良好的中粗砂，含砂率宜為40～50%。8、水泥標號應不低于325號，水泥用量應不小于350kg/m3，坍落度宜為18～20cm。9、砼加緩凝劑，讓砼初凝時間控制在8小時左右。5.2.5泥漿管理技術(shù)措施為了合理地使用泥漿護壁，現(xiàn)場組成的泥漿循環(huán)系統(tǒng)應設專人管理，定時檢測。本工程泥漿采用自造漿和利用膨潤土造漿相結(jié)合，開孔時用配制好的優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿。在開孔時、終孔時、二次清孔后（灌注砼前），都必須進行泥漿檢測，此外，各個班檢測泥漿1～2次，若發(fā)現(xiàn)泥漿性能超標時，應及時排放到廢漿池中。鉆進中泥漿指標如下：地層情況比重粘度含砂率膠體率失水率酸堿度粘性土1.06-1.1016-20<4%>95%<208-10砂土1.15-1.2018-22<4%>97%<158-10碎石土1.15-1.2018-22<4%>98%<168-10巖層1.10-1.1516-20<4%>95%<208-10為了減少廢泥漿量，擬投入振動篩，分離泥漿中的砂、碎石，從而改善泥漿的性能，提高泥漿的利用率。施工中產(chǎn)生的廢泥漿應定時運至排放地點。5.2.6質(zhì)量保證措施5.2.6.1管理措施 (1)實行全面質(zhì)量管理，建立TQC小組，按施工工藝特點，制定工序質(zhì)量控制圖。(2)建立質(zhì)量監(jiān)督記錄表制度。(3)按施工工藝要求，健全崗位目標責任制，每個崗位有專人負責，每人必須堅守崗位，全部人員掛牌作業(yè)。全工程實行三級檢驗制度，即班組100%自驗，工序交接100%互檢，質(zhì)檢員100%專檢，驗檢具體要求如下：現(xiàn)場領(lǐng)導小組全權(quán)指揮施工，全面負責。承擔整個工程的籌備和施工任務，保證質(zhì)量和工期。工程技術(shù)負責人：對工程技術(shù)全面負責，有權(quán)制止違章施工。質(zhì)檢員：對各質(zhì)量點進行督查，并做記錄，有權(quán)阻止不合要求的質(zhì)量點進入下一道工序。施工員：處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，有權(quán)制止違章施工。安全員：負責檢查各工種、各環(huán)節(jié)的安全、生產(chǎn)情況。測量員：放線定樁位，護筒埋設，測定護筒標高。成孔灌注班班長：本班安全文明生產(chǎn)，負責完成本班進度定額。鋼筋籠班長：負責鋼筋籠制作，滿足生產(chǎn)需要。吊運班長：負責吊放鋼筋籠并配合灌注砼。(4)施工與質(zhì)量發(fā)生矛盾時,技術(shù)負責人及質(zhì)量檢查員,有質(zhì)量否決權(quán)。5.2.6.2保證項目(1)成樁孔深誤差任何方向控制在0.50m內(nèi)。(2)成樁后樁孔中心位置偏差≤5cm。(3)孔底沉渣厚度：摩擦樁符合設計要求；支承樁不大于設計規(guī)定。(4)成樁孔徑不小于設計樁徑。(5)砼強度達到設計要求。(6砼灌注方量不小于設計體積。5.2.6.3技術(shù)措施(1)測量人員按設計要求放線定出樁位，保證測量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2)鉆機必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，用水平尺隨時校核機架水平度，以確保鉆桿及鉆孔的垂直度。(3)施工現(xiàn)場設儲漿池，備用足夠的性能良好的泥漿，以保證在鉆進清孔時漿指標符合要求。(4)預防孔內(nèi)事故，提高成孔質(zhì)量，加強泥漿管理，隨時測定各土層鉆進時的注入漿和排出漿的性能，并按施工設計要求及時調(diào)整。(5)成孔至設計深度后，應會同工程有關(guān)各方對孔深等進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工。(6)鋼筋籠制作時加勁箍與主筋必須垂直，孔口吊放焊接時，枕木必須水平，以保證整體鋼筋籠的垂直度。第二次清孔結(jié)束到澆灌第一斗砼時間控制在30分鐘以內(nèi)，超過規(guī)范規(guī)定的允許時間應重新清孔，第一斗灌入砼必須夠量，并且盡可能加快灌注速度。(7)砼超灌高度，應以保證樁頭質(zhì)量為準，并應符合設計要求。(8)施工原始記錄必須認真如實填寫，現(xiàn)場資料及時整理，出現(xiàn)問題逐級匯報，杜絕事故隱患。(9)發(fā)生塌孔，若塌孔部位很淺，則采用比重大的泥漿護壁，進行清孔，否則，用砂和粘土的混合物填到塌孔位置以上2m，等回填土沉積密實后重新鉆孔。發(fā)生頸縮，如鋼筋籠放不下去，則進行復鉆。(10)孔深用鉆桿長度保證,并用懸吊重錘法復測沉渣厚度,砼澆注高度作懸吊重錘法測試.鉆孔垂直度由鉆機水平和鉆桿垂直度來保證。(11)鉆孔之前應在孔位處進行人工開挖，在地表以下2m范圍內(nèi)查明有無地下管線埋設，確信無地下管線后始可鉆孔。(12)按時整理有關(guān)原始記錄，并提供規(guī)定有關(guān)資料。5.3錨桿（土釘）施工5.3.1錨桿（土釘）施工設計技術(shù)要點：1、土釘墻采用1:0.2-0.4放坡。鋼筋錨桿（土釘）成孔采用人工“洛陽鏟”成孔或鉆機成孔，錨桿（土釘）成孔直徑為120mm，鋼花管錨桿（土釘）采用機械直接擊入法成孔。2、采用一次常壓注漿，注漿壓力宜控制在0.4~0.8Mpa，注漿體水灰比為0.50-0.55，水泥漿必須采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪拌。3、錨固體強度達到設計強度75%后方可進行抗拔試驗。4、鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，孔徑允許偏差±5mm，孔距允許偏差±100mm，成孔傾角偏差為±5%。實際鉆孔深度允許偏差±50mm。5、當洛陽鏟無法成孔時，用φ48*3錨管代替成孔土釘，采用打入的方法。釘桿每隔2.0m設置一組φ6.5對中支架，，釘桿長度偏差30mm。掛網(wǎng)采用φ6.5鋼筋，網(wǎng)格尺寸@250*250，網(wǎng)格允許偏差±10mm，搭接長度300mm，護頂翻邊長度0.5m。采用φ14加強筋與主筋焊接，外焊與釘桿同規(guī)格擋塊，長度70mm左右。6、供水供電應要求滿足：水流量0.5/min，電力總計100KW。5.3.2錨桿（土釘）施工工藝流程如下圖示施工準備施工準備鉆孔、鉆孔、錨桿（土釘）制作安裝錨桿（土釘）錨桿（土釘）筋插入，漿液制作、第一次注漿漿液制作、第二次補注漿漿液制作、第二次補注漿錨桿（土釘）頭連接錨桿（土釘）頭連接噴射砼面板施工抗抗拔試驗5.3.2.1錨桿（土釘）施工程序與工藝=1\*GB2⑴測量放線。鉆孔前先根據(jù)要求測放孔位，并用竹簽進行標記。=2\*GB2⑵鉆孔=1\*GB3①選擇專門的洛陽電動鉆機7.5千瓦型工程鉆機成孔或人工“洛陽鏟”成孔。=2\*GB3②鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。=3\*GB3③施工中采用“干鉆”法，根據(jù)地質(zhì)條件可選擇鉆頭，土層中選用三角合金鉆頭。=4\*GB3④在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理。錨桿（土釘）孔的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。我國工程建設標準化協(xié)會編制的《土層錨桿（土釘）設計與施工規(guī)范》規(guī)定：⑴錨桿（土釘）水平方向孔距誤差±100mm，垂直方向孔距誤差±100mm；⑵鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿（土釘）長度的5%；⑶錨桿（土釘）釘孔深度應不小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。作為鉆孔質(zhì)量監(jiān)控的一項措施，施工人員必須認真填寫鉆孔鉆進中原始記錄表，詳細記錄每個孔的進尺情況、地層變化、施工時間及其他特殊情況。=4\*GB2⑷錨桿（土釘）制安=1\*GB3①按設計要求制作錨桿（土釘），錨桿（土釘）定中架均按設計要求制作和安裝，使錨桿（土釘）處于鉆孔中心。=2\*GB3②本工程錨桿（土釘）采用Ⅱ級鋼筋制作，鋼花管錨桿（土釘）采用D48焊管制作，按設計要求下料，全天內(nèi)組裝制作。=3\*GB3③安放錨桿（土釘）體時，應防止筋體扭曲，注漿管宜隨錨桿（土釘）體一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，筋體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使筋體始終處于鉆孔中心。=4\*GB3④若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿（土釘）為止。=5\*GB2⑸注漿=1\*GB3①注漿材料應根據(jù)設計要求確定，選用水灰比0.5的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。=2\*GB3②漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。=3\*GB3③一次注漿時采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。相隔24小時后進行孔口二次補漿。5.3.3錨桿（土釘）質(zhì)量檢測錨桿（土釘）采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，驗收試驗錨桿（土釘）數(shù)量不宜少于錨桿（土釘）總數(shù)的1%，且不應少于3根。5.4噴射砼面板5.4.1施工準備1、原材料及配合比：噴射砼原材料采用425#普通硅酸鹽水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于10mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子＝1:2:2.5，噴料攪拌均勻混凝土強度C20。2、在修整過的坡面上每隔5m插一根刻有尺寸標記以控制噴射砼厚度的小竹片。5.4.2噴射作業(yè)采用分段分片依次進行，噴射時應自下而上；噴射厚度控制在80mm，不平處加厚噴平；控制好水灰比，注意水量開關(guān)的大小，保持砼表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴砼的回彈率宜控制<15％，若回彈率過大，應通知風壓機組人員降低風壓，注意盡量使砼表層平整。5.4.3噴射砼質(zhì)量檢測墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢驗，鉆孔數(shù)宜每100mm2墻面積一組，每組不應少于3點。5.4.4掛鋼筋噴射砼面層施工工藝清理坡面→噴底層砼→掛網(wǎng)、焊加強筋→噴表層砼→砼養(yǎng)護、下一層（段）工作面施工→分項工程竣工驗收。下面分步進行說明：1、清坡：土方開挖后，即進行人工修坡，以清除坡面浮土、浮石、雜物，確保砼與坡面之間結(jié)合緊密。2、面層鋼筋制安：面層網(wǎng)筋制安時坡面網(wǎng)筋用張拉機對其一次張拉平直，保持其長度越長越好。加強筋的制安按規(guī)范執(zhí)行。3、面層砼施工（1）厚度控制：每隔5m插一根等于噴射砼厚度的小竹片。（2）砼噴射作業(yè):砼噴射作業(yè)時應自下而上，每次噴射厚度控制在80mm以內(nèi)，一般為60MM，不平處加厚噴平，控制好水灰比，注意水量開關(guān)的大小，保持砼表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴砼的回彈率宜控制<15％，若回彈率過大，應及時降低風壓。炒料時C20噴砼原材料配方可采用P.O42.5普硅水泥:中砂:碎石=1:2:2.5，水灰比0.55左右5.5樁頂冠梁施工為了保證護坡樁能整體受力，在灌注樁頂分別設置一道800×600的鋼筋砼冠梁。冠梁設計混凝土等級為C30。5.5.1施工流程施工流程：清理樁頭—>樁間原土整平、夯實—>澆筑砼墊層—>測量放線定出中心線及邊線—>鋼筋制作、綁扎—>模板制作—>澆注砼—>模板制作5.5.2施工準備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設計標高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無松動石子，若浮漿過多，必須清除干凈，用同等級砼澆注至設計標高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應豎直，不得彎曲，錨固筋達不到35d時，應采用同型號鋼筋焊接加長，焊接搭接長度不小于10d。開挖、平整樁間土體，采用蛙式打夯機使之密實，在每個樁間測出標高控制點，保證整個樁間土體標高滿足樁頂錨入樁頂蓋板及擋板設計要求。上述準備工作就緒后請監(jiān)理及業(yè)主驗收，符合要求后開始澆注Cl0砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。5.5.3鋼筋制作綁扎1、為了保證樁頂蓋板及擋板鋼筋施工順利進行，減少場內(nèi)二次搬運，加快進度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排，設置原材料及成品鋼筋堆場，各種鋼筋在施工前由施工員按設計圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負責人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。2、鋼筋加工完成后，搬運至施工現(xiàn)場，開始鋼筋安裝，由于護坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時，可先根據(jù)設計間距，在樁頭上擺設箍筋，然后分段、分節(jié)穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時固定，箍筋間距符合設計要求后，開始綁扎主筋，主筋綁扎前應按要求在主筋下設置50×50×50砼墊塊，然后在箍筋四個角綁扎主筋，四個角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點，發(fā)現(xiàn)松動處應加密綁扎點，特殊點如拐角可適當對節(jié)點以點焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。3、主筋接頭及箍筋制作應符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時，可采取搭接綁扎，其搭接長度應滿足工級鋼筋之30d、11級鋼筋主45d，焊接、搭接長度10d，箍筋應按要求作彎鉤，彎起角度為135’，并保證彎鉤長度符合設計要求。5.5.4模板制作與安裝本樁頂冠梁側(cè)模均采用18㎜厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè)用二道50×1OOmm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐，同時在距梁高2／3處用螺桿對拉鎖牢。模板及支撐要求：1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行放樣，盡可能減少模板的接縫。2、有足夠的穩(wěn)定性，強度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。3、模板接縫須嚴密，不漏漿，接縫過大應利用木片堵塞，再用膠布覆蓋。4、模板支撐在安裝過程中，必須設置臨時支撐裝置，防止其傾復。5、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。6、對拉桿松緊須均勻、合適，保護層墊塊間距、厚度應符合設計要求。7、根據(jù)設計結(jié)構(gòu)高度，測量出砼澆注面，其標高按1．0m一個，并釘至模板內(nèi)作好標志。8、預留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。9、由監(jiān)理及業(yè)主對模板進行檢查、驗收，同意后方能進行下道工序的施工。5.5.5砼澆注本樁頂冠梁砼采用商品砼，砼強度等級均為C30，配合比應根據(jù)設計強度等級由攪拌中心試驗室試配后確定。砼運到現(xiàn)場可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)。砼澆筑應分段、分層進行，每層間歇時間不得大于2小時。施王現(xiàn)場加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間(一般為10~15秒)，砼振搗要快插慢拔，以砼表面不冒氣泡為準。應避免漏振、欠振和超振，插點間距控制在300mm為宜，局部鋼筋較密處，應輔以人工插入和外部振動保證砼的密實。分段施工縫留置吋應預留臺階，澆注前先用臨時模板用支撐支牢固，在下段澆注時應拆除臨時模板，鑿除松動石子，用l：1水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。5.5.6拆模與養(yǎng)護養(yǎng)護采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不得少于7天。每天24小時保證砼表面濕潤，定人、定時進行澆水，防止砼燒傷面影響砼強度，模板拆除必須在24小時后方可進行。5.6微型鋼管樁施工5.6.1施工要求微型樁樁長8.0m，間距1.2m，成孔直徑150mm，采用DN50標管，鋼管下面2m范圍設置花管，孔眼直徑5~10mm，間距400~500，沿管表面螺旋狀布置，采用水泥無砂砼，水泥采用P.O42.5級水泥，碎石規(guī)格5-10mm，水灰比0.6-0.8，注漿壓力值0.4~1.0mpa，水泥漿液面下降要及時補漿，注漿水泥用量40kg/m。液面下降要及時補漿，注漿水泥用量40kg/m。5.6.2施工工藝平整場地注漿鋼管制作焊接測量放線孔距定位機械開挖循環(huán)集水坑、水溝和水坑鉆孔機就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）清洗鉆孔注漿機安裝安裝下放鋼管細石填充安裝注漿管拌制水泥漿注水泥漿二次加壓注漿三次加壓注漿只至上口翻漿。1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設計要求放出基坑邊線及定出樁位，使用Φ100洛陽鏟對施工區(qū)域每隔5米進行探測；在確定地下無障礙物時開挖泥漿坑放水準備；安裝鉆機進行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)施工方案要求的深度進行下料，對于超過6m的進行加強焊接。3、測量放線：根據(jù)設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線。4、孔距定位：根據(jù)設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；5、微型樁定位：微型樁定位后采用人工開挖循環(huán)集水坑、水溝和水坑：因本工藝采用濕成孔，每間隔3m需要開挖1m*1m*1m的循環(huán)水池；水溝長度為10m，深度為0.5m，寬度為外排微型樁加1m（即：2.7m）；根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上安裝鉆孔機底盤，采用長度1m，6根直徑20鋼筋地錨固定，確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將鉆孔機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，水管與鉆桿接在一起，啟動鉆機與水管，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，只至得到設計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于鋼管直徑兩倍，套筒壁厚不小于鋼管壁厚，在套筒周邊焊接，焊縫應飽滿，并應檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應試焊；端部采用6mm鋼板封閉，并在下部4～6米上鉆出漿口，直徑10mm，間距500mm，出漿孔呈梅花型交錯布置；采用膠帶封口，得到一定壓力后自動開封。8、清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.6～0.8之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預先制作好的鋼管，鋼管露出地面200mm。便于接入注漿管11、細石填充：在下入好鋼管的外側(cè)進行細石填充，細石填充采用人工進行，使用手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用人工振蕩入孔，只至填滿為此。12、安裝注漿管：細石填充完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口采用絲口連接，注漿管采用橡膠管輸送。13、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.6～0.8之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。14、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.4-1.0Mpa，水灰比控制在0.6～0.8之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。15、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，只至細石填充中翻漿為止。16、微型樁施工中，應仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。17、嚴格控制樁頂樁底標高。一般在鋼管上口焊接一根鋼筋，鋼筋直徑為20，長度為0.5m，來避免鋼管下落。18、第一次注漿壓力0.4～1.0Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時間不小于1.5～4小時之間。19、樁位偏差不得大于50㎜，樁徑偏差不得大于4%，垂直度不超過1%。20、施工過程中必須隨時檢查施工記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根工程樁進行質(zhì)量評定，檢查重點是水泥用量、樁長、樁徑、注漿、壓力、石子級配等。5.6.3微型樁施工質(zhì)量控制措施5.6.3.1成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的平整度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上定上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準筷子頭方可開鉆。為保證樁徑開鉆前要用尺子測量鉆頭尺寸，發(fā)現(xiàn)直徑不夠立即調(diào)換或補焊鉆頭。鉆機每進尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。因成孔為鉆機帶水成孔，成孔至設計標高后，要用鉆機直接洗孔，目測孔內(nèi)泥漿不再渾濁方可放置鋼管投放石料。并做好施工記錄。5.6.3.2注漿管制作：注漿管采用48mm×3.8mm鋼管，本工程樁長8.0m，施工中鋼管需要焊接。鋼管焊接采用內(nèi)徑大一個型號的300mm鋼管套筒連接，外側(cè)采用3根長15㎝、Φ12鋼筋綁焊加強。5.6.3.3水泥漿液配制要求：水泥漿液要嚴格按照0.5：1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。5.6.3.4施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設計要求要及時調(diào)整,并對已施工過的樁進行補灌.5.6.4微型樁安全控制措施1、微型樁施工之前，對每個班組進行技術(shù)交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質(zhì)量和安全意識。2、注漿時注漿管不彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。3、前場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中，每個班組施工之前，安全員現(xiàn)場檢查是否佩帶防護鏡，對于不佩帶者要處罰，佩帶以后方可施工。4、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免了壓力過高造成安全事故。5.7基坑降水、排水系統(tǒng)5.7.1坑頂排水5.7.1.1概述為保證坑頂?shù)乃涣魅牖?，在坑頂離坡頂線lm處設置300×300的磚砌環(huán)形相通的排水明溝，并在排水明溝內(nèi)修筑沉淀池，約每30m設一個。沉淀池規(guī)格1200×1200×1500的集水井。地下水在進入城市管網(wǎng)前設1口2820×1680×1200的三級沉淀池。使基坑外的水經(jīng)過沉淀池后自然或用抽水機排入市政排水系統(tǒng)，不造成環(huán)境污染。5.7.1.2施工方法1、排水溝（規(guī)格300×300）：人工開挖基槽至設計深度，槽底做C10砼墊層30厚，水溝壁用M5水泥砂漿MU7.5紅磚砌筑120厚，內(nèi)側(cè)抹1：2．5水泥砂漿20mm厚，1：1水泥砂漿抹面。2、集水井（規(guī)格1200×1200×1500）：人工開挖基槽至設計深度，槽底做C10砼墊層150厚，集水井壁用M5水泥砂漿MU7.5紅磚砌筑2400厚，內(nèi)側(cè)抹1：2．5水泥砂漿20mm厚，1：1水泥砂漿抹面。3、沉淀池（規(guī)格2820×1680×1200）：用人工挖土后，在沉淀池底搗ClO砼墊層l5Omm厚，用M5水泥砂漿砌240墻，內(nèi)側(cè)抹M10水泥砂漿10mm厚。5.7.2坑內(nèi)排水5.7.2.1概述坑內(nèi)排水主要是把基坑內(nèi)的水排出基坑，沿基坑底設置相通排水明溝并每隔30m設置一個集水井，使坑內(nèi)的水通過集水井用潛水泵抽到坑頂排水溝，排水溝斷面尺寸為300x300的磚砌排水溝，集水井尺寸同坑頂，并在坑底坡腳轉(zhuǎn)角處設1200×1200×1500的集水井12口，以抽排基坑內(nèi)的地下水。5.7.2.2施工方法1、排水溝：做法同坑頂排水溝2、集水井：用人工挖土，在四周設置6~10@150鋼筋，鋼筋的外側(cè)用鋼絲網(wǎng)封閉，然后在鋼絲網(wǎng)上覆蓋上紗網(wǎng)，起到濾水作用。5.7.3井點降水5.7.3.1施工流程：在場地提供工作面后馬上準備施工人員、機械設備、材料進場進行施工，施工工藝流程如下：定位探管鉆機對中成孔井管安裝填充濾料洗井試抽正式抽降水（水位、含砂量觀測）停泵拔管5.7.3.2施工方法1、定位探管①井位施放時詳細調(diào)查核實場區(qū)地下管線分布情況，當無法確定時可采用人工開孔的方法，當確認地下無各種管線后方可施工；②為避開各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整，但間距最大不應超過130%設計井間距；③基槽土方開挖前，降水井的布設應已形成封閉或超前2倍基槽寬度。2、鉆機對中將沖擊鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準管井中心點，調(diào)節(jié)鉆機垂直度，井身要做到一下要求：①井徑誤差±20mm；②垂直度誤差≤1%；③井深應滿足井結(jié)構(gòu)圖中文字說明部分的要求。3、成孔先用人工埋設護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內(nèi)泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設計深度后終孔，鉆進中應取土樣并做好記錄。4、井管安裝井孔深度經(jīng)驗收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后采用汽車吊吊裝井管。各節(jié)井管之間應同心并焊接嚴密，吊裝時調(diào)整好井管中心位置與垂直度，井點管就位固定后，管上口設臨時封閉。5、填充濾料井管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，濾料為8～10mm碎石，濾料填至井口下1m左右時用粘性土填實夯平。濾料投放前應清孔稀釋泥漿。當投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內(nèi)灌水能很快下滲時為滲水性能合格；6、洗井采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活塞