電鍍工藝流程講義

電鍍基礎(chǔ)知識(shí)及工藝流程簡述講師：2007年5月10日Runner的表面處理技術(shù)塑膠/銅件電鍍工藝電鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比較同類工藝而言價(jià)格比較低廉。物理真空鍍工藝

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸發(fā)或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。塑膠鍍層/金屬表面噴涂（噴漆、涂裝）工藝這里從塑膠電鍍的一些流程和工藝入手，通過這樣的介紹使大家對(duì)表面電鍍處理有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。

電鍍常見的工藝過程：常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時(shí)后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS或ABS+PC材質(zhì)的塑件，有時(shí)也利用不同塑膠料對(duì)電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對(duì)電鍍的流程作一些介紹。

Runner的表面處理技術(shù)塑膠電鍍ABS即丙烯腈（acrylonitrile）、丁二烯（butadiene）及苯乙烯（styrene）三種化合物的共聚合物的簡稱。ABS塑膠比耐高沖擊性的聚苯乙烯遠(yuǎn)為優(yōu)良，可以承載重物，並作為堅(jiān)硬的建筑材料，現(xiàn)在更作為各種機(jī)件、冷凍及汽車工業(yè)用品。為了要使外表更加美觀，可以將ABS塑膠的表面先加以「金屬化」使其能夠?qū)щ?，然后再利用一般裝飾電鍍法，鍍上耐腐蝕而美觀的金屬。鍍的方式不同也就決定不同的外觀和特性。請(qǐng)看我們公司的典型色板，具體的分類待后續(xù)再細(xì)述。本次培訓(xùn)主要是簡介這種表面處理技術(shù)。工藝流程1、塑膠的預(yù)處理2、表面的活化處理3、表面預(yù)金屬化4、塑膠表面化學(xué)鍍5、金屬表面電鍍1、塑膠的預(yù)處理要在塑膠表面電鍍，首先要使塑膠表面經(jīng)過一番處理程序，此稱之為「前處理」?；瘜W(xué)除油：在含堿的溶液中，借皂化和乳化作用去除塑膠表面的油污，促使粗化均勻，提高鍍層的結(jié)合力。親水：中和塑膠表面堿性物質(zhì)，微蝕塑膠表面?；瘜W(xué)腐蝕（chemicaletching）即利用化學(xué)的方法使表面粗化，可增加電鍍層及ABS塑膠間的密著性。這是決定鍍層密著性的最大因素。除了粗化之外，化學(xué)腐蝕還可以排除ABS塑膠成形加工所殘留的應(yīng)力，所以化學(xué)腐蝕的條件依塑膠成形之條件而改變?；瘜W(xué)腐蝕液的主要成分是鉻酸及硫酸的混合液。通過化學(xué)腐蝕，在塑膠表面形成微觀粗糙，以確?；瘜W(xué)鍍時(shí)所需要的“鎖扣效應(yīng)”；以此提高塑膠與鍍層的結(jié)合力。鉻酸之混合液中有效成分為6價(jià)鉻離子。ABS塑膠接觸溶液被氧化，溶液中的六價(jià)鉻即還原成三價(jià)鉻而呈綠色時(shí)，氧化力即減退。還原：還原或中和塑膠表面的六價(jià)鉻離子，減少對(duì)后道工序的污染。2、塑膠表面的活化處理塑膠表面經(jīng)過調(diào)整處理後，催化作用不能發(fā)生，在溶液中浸漬，不容易起還原反應(yīng)，要使還原作用順利產(chǎn)生，密著性良好，則須先使塑膠表面活性化，在還原性溶液中浸漬，以促進(jìn)表面敏感化。預(yù)浸敏化：通過吸附作用在塑膠表面吸附一層含有催化活性的膠體鈀顆粒。解膠：將塑膠表面膠體鈀周圍的二價(jià)錫離子水解膠層除去，暴露出具有催化活性的金屬鈀微粒。在此溶液浸漬之後，必須經(jīng)過充分之水洗，使附著於表面之還原性Sn+2完全洗淨(jìng)，沒有殘存於ABS塑膠表面，以防止污染溶液以及影響化學(xué)電鍍層之附著力。3、塑膠表面的預(yù)金屬化在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾種不同的方法。在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物體之表面。有下列三種方法：一為電鍍（electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍）（displacementplatingorimmersionplating），再有一種為化學(xué)還原鍍或無電鍍（chemicalreductionplatingorelectrolessplating）。而後二者可以通稱之為化學(xué)鍍（chemicalplating）。電鍍置換鍍無電鍍4、塑膠表面化學(xué)鍍?yōu)榱耸笰BS塑膠表面金屬化使其能導(dǎo)電，需化學(xué)作用在其表面產(chǎn)生一層金屬(銅或鎳)，此金屬層需有良好之密著性，均勻的分布，必須容易導(dǎo)電，有小的膨脹係數(shù)差，柔軟而可靠。一般化學(xué)鍍鎳採用次亞磷酸鹽為還原劑；化學(xué)鍍鍍銅採用福馬林（甲醛）之氫氧化鈉溶液，其選擇之要領(lǐng)以迅速平滑均一為主，即在化學(xué)反應(yīng)後，迅速地產(chǎn)生了均一平滑的鍍層皮膜。從經(jīng)濟(jì)考慮，採用銅較好，因銅溶液之成本較低，但其穩(wěn)定度不及鎳溶液，故最近世界各國為了大量生產(chǎn)，以全自動(dòng)或半自動(dòng)化之設(shè)備，從事ABS塑膠電鍍作業(yè)，90％皆採用鎳?；瘜W(xué)鎳：利用氧化還原反應(yīng)在塑膠表面具有催化活性的金屬鈀微粒層上沉積一層金屬，使原來不導(dǎo)電的塑膠表面沉積一層薄的導(dǎo)電層，便于隨后電鍍各種金屬。無電化學(xué)鍍層之生成速率遠(yuǎn)比一般電鍍?yōu)槁势鋬r(jià)格較一般電鍍?yōu)楦?。因此通常達(dá)到了相當(dāng)適當(dāng)之厚度後，立即開始一般電鍍，使其厚度增高，耐蝕力增強(qiáng)、表面美觀。5、金屬表面電鍍焦銅：通過電化學(xué)方法在化學(xué)鎳上鍍一層銅，提高鍍層的導(dǎo)電性。酸銅：在工件表面鍍一層銅，提高塑膠的光亮度和平整度，提高鍍層的韌性。因?yàn)锳BS塑膠與鎳電鍍層之間的膨脹係數(shù)相差很大，約6：1，所以耐熱衝突性弱，易脫皮而脫落。所以化學(xué)鍍層與電鍍鎳層間需要富有柔軟而延展性良好之電解銅，作為緩衝之用，通常其厚度在10～25μ之間。鎳電鍍半光鎳：在工件表面鍍一層半光亮的鎳層，鍍層硫含量＜0.005%，鍍層為柱狀結(jié)構(gòu)，提高鍍層的抗蝕性。全光鎳：工件表面鍍一層全光亮的鎳層，鍍層硫含量0.05%~0.1%，鍍層為層狀結(jié)構(gòu)，提高鍍層的光亮度。微孔鎳：為了達(dá)到較好的抗蝕性，在全光鎳上鍍一層均勻的含有無數(shù)個(gè)不導(dǎo)電微粒的鎳層，分散腐蝕電流，降低腐蝕電流密度，提高鍍層抗蝕性。鍍鉻：為達(dá)到很好的抗蝕性和抗變色性，在工件上鍍一層鉻。多彩電鍍效效果介紹高光電鍍：：效果的實(shí)實(shí)現(xiàn)通常要要求模具表表面良好拋拋光，注射射出的塑件件采用光鉻鉻處理后得得到的效果果。亞光電鍍：：效果的實(shí)實(shí)現(xiàn)通常要要求模具表表面良好拋拋光，注射射出的塑件件采用亞鉻鉻處理后得得到的效果果。珍珠鉻：效效果的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)通常要求求模具表面面良好拋光光，注射出出的塑件采采用珍珠鉻鉻處理后得得到的效果果。蝕紋電鍍：：效果的實(shí)實(shí)現(xiàn)通常要要求模具表表面處理出出不同效果果的蝕紋方方式后，注注射出的塑塑件采用光光鉻處理后后得到的效效果?；旌想婂儯海涸谀＞咛幚砝砩霞扔袙亽伖獾牟糠址钟钟形g紋紋的部分，，注射出的的塑件電鍍鍍后出項(xiàng)高高光和蝕紋紋電鍍的混混合效果，，突出某些些局部的特特征。局部電鍍：：通過采用用不同的方方式使得成成品件的表表面局部沒沒有電鍍的的效果，與與有電鍍的的部分形成成反差，形形成獨(dú)特的的設(shè)計(jì)風(fēng)格格。彩色電鍍：：通過采用用不同的電電鍍?nèi)芤?，，在電鍍后后塑件表面面沉積的金金屬會(huì)反射射出不同的的光澤，形形成獨(dú)特的的效果ABS上上塑膠鍍層層的檢查在ABS塑膠上鍍上上金屬後，，其外觀、、厚度與密密著性為需需要檢查的的主要項(xiàng)目目，其中以以密著性的的好壞最為為重要，現(xiàn)現(xiàn)簡介如下下：外觀：依產(chǎn)產(chǎn)品的用途途而定，以以樣本為準(zhǔn)準(zhǔn)檢查之。。厚度：金屬屬上電鍍主主要是為了了耐蝕，A.B.S.塑膠上電鍍鍍則主要是是為了耐磨磨損。A.B.S.上電鍍之厚厚度之測定定法與一般般電鍍一樣樣。密著性：現(xiàn)現(xiàn)有的檢查查密著性的的方法有兩兩種，一是是直接剝離離，測其抗抗拉強(qiáng)度，，另一是利利用熱週期期試驗(yàn)法測測試A.B.S.塑膠與鍍層層金層間膨膨脹係數(shù)之之差為適應(yīng)高品品質(zhì)客戶的的需求，從從1999年設(shè)立第第一條塑膠膠電鍍線起起至今，仕仕霖企業(yè)一一直致力于于塑膠表面面處理技術(shù)術(shù)的研究開開發(fā)。經(jīng)過過歷歷屆屆技技術(shù)術(shù)人人員員的的不不懈懈努努力力，，我我們們已已經(jīng)經(jīng)開開發(fā)發(fā)并并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化了了多多項(xiàng)項(xiàng)表表面面處處理理技技術(shù)術(shù)。。目目前前，，已已擁擁有有塑塑膠膠電電鍍鍍線線3條條、、金金屬屬電電鍍鍍線結(jié)合強(qiáng)大的注塑生產(chǎn)能力及高標(biāo)準(zhǔn)、多樣化的表面處理技術(shù)。我們努力為提供客戶更為增值的產(chǎn)品。

建霖表面處理理能力建霖加工能力力GRN目前前表面處理總總的生產(chǎn)能力力為80,000M2/Month生產(chǎn)線表面處理級(jí)別別生產(chǎn)能力/月月多彩線和噴漆漆線:MPC、SNC、BC、BNP、ORBetc.3,500M2PVD線:VF、AF、、BN、SN、SS、etc.3,500M2建霖公司表面面處理色板多彩生產(chǎn)能力力1手動(dòng)多彩線手動(dòng)噴涂線多彩產(chǎn)品舊式多彩線國霖在實(shí)際生生產(chǎn)中，積累累了很多可貴貴的現(xiàn)場操作作的經(jīng)驗(yàn)，這這為之后自動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)奠定定了基礎(chǔ)。多彩生產(chǎn)能力力2懸臂吊車直線線式自動(dòng)線懸臂吊車直線線式自動(dòng)線自動(dòng)控制中心心多彩工序流程程光亮銅噴漆半光鎳沙丁鎳珍珠鎳啞光鎳光鉻拉絲光鉻預(yù)處理青銅及發(fā)黑貴金屬紅古銅沙丁鉻珍珠鉻紅銅拉絲鉻光亮金光亮鎳?yán)z噴漆發(fā)黑青古銅PVDPVD多彩產(chǎn)品圖示示一、多彩產(chǎn)品圖示示二、滾花黑鉻鍍金金滾花黑鉻鍍銀銀鋁合金電解著著色多彩表面處理理的特點(diǎn)珍珠鎳的用途途和特點(diǎn)1、銅、鎳等等鍍層上獲得得細(xì)致平滑的的啞白色鎳層層,其表面面晶瑩,啞啞色中帶光澤澤,晶粒形形似無數(shù)珍珠珠排布,現(xiàn)現(xiàn)廣泛應(yīng)用于于首飾、鐘表表配件、廚具具、潔具、電電器、裝飾品品及汽車零件件的鎳層電鍍鍍,若表面面鍍上金、銀銀、鉻、鈀鎳鎳合金等則更覺覺典雅。2、鍍層結(jié)構(gòu)構(gòu)細(xì)致、硬硬度高、耐磨磨性好、不易易被刮花。3、鍍鍍層抗抗腐蝕蝕性強(qiáng)強(qiáng),不不易易被腐腐蝕或或留下下痕跡跡。透明油油漆涂涂層的的特點(diǎn)點(diǎn)1、銅銅、鎳鎳鍍層層表面面覆蓋蓋一層層透明明有機(jī)機(jī)膜，，可以以提升升塑膠膠基材材強(qiáng)度度。2、、透明明有機(jī)機(jī)膜層層還有有良好好的耐耐酸、、堿特特性，，呈現(xiàn)現(xiàn)鍍層層加工工后特特有的的裝飾飾效果果。3、、很很好好耐耐油油污污和和手手印印的的效效果果，，易易清清洗洗。。拉絲絲處處理理表表面面的的特特點(diǎn)點(diǎn)1、、拉絲絲可可根根據(jù)據(jù)裝裝飾飾需需要要，，制制成成直直紋紋、、亂亂紋紋、、螺螺紋紋、、波波紋紋和和旋旋紋紋等等多多種種紋路，與與后續(xù)表表面處理理結(jié)合呈呈現(xiàn)機(jī)加加工不能能比擬的的、手感感和外觀觀效果。。2、拓展展了鍍層層金屬物物理鉚合合力，提提升鍍層層間的結(jié)結(jié)合力。。3、電鍍后拉拉絲，要要求電鍍鍍層厚，，拉絲深深度也要要控制合合理，當(dāng)當(dāng)然成本本提高。。珍珠鎳故故障及其其診斷一般常見見的不良良現(xiàn)象和和處理方方法不良現(xiàn)現(xiàn)象象原原因因處處理理方方法啞度不足足沙沙鎳鎳劑不足足調(diào)調(diào)整整沙劑含含量開缸劑不不足補(bǔ)補(bǔ)加開開缸劑硫酸鎳含含量過低低提提升硫酸酸鎳含量量有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)污染加加活活性碳過過濾,重重調(diào)整整添加劑劑含量光啞不均均勻走走位劑劑不足補(bǔ)補(bǔ)加走走位劑PH超出出范圍調(diào)調(diào)整至工工藝范圍圍陰極移動(dòng)動(dòng)速度太太快減減慢搖搖擺速度度過濾出水水直接向向工件出出水要要噴向缸缸底出現(xiàn)黑點(diǎn)點(diǎn)沙沙鎳劑過過量或用用棉芯芯過濾鍍鍍液2～～4小時(shí)時(shí)鍍液被塵塵粒等污污染沙鎳劑未未經(jīng)稀釋釋粗粗粒粒沙鎳劑劑須用溫溫水稀釋釋20倍倍,加入鍍液液中而產(chǎn)產(chǎn)生然然后才可可加入缸缸中噴漆涂層層的常見見故障和和處理不良現(xiàn)現(xiàn)象象原原因因反反修修方法法流掛也稱為流流淚或垂垂流。涂涂層局部部變厚，，因重力力原因出出現(xiàn)垂流流狀態(tài)，，只出現(xiàn)現(xiàn)在將噴噴涂過的的表面垂垂直放置置時(shí)或垂垂直噴涂涂的表面面①不正確確地使用用了稀釋釋劑。干燥速度②噴槍使用不當(dāng)。壓縮空氣壓力過低；距離過近；移動(dòng)的速度過慢等③車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或噴涂的漆層太厚，導(dǎo)致漆層干燥速度過慢。

流掛現(xiàn)象象輕微時(shí)時(shí)，待漆漆面干燥燥后先用用細(xì)砂紙紙濕打磨磨有缺陷陷的區(qū)域域，然后后打蠟拋拋光。流流掛現(xiàn)象象嚴(yán)重時(shí)時(shí)，打磨有缺缺陷的區(qū)區(qū)域后重重新進(jìn)行行噴漆。。水跡印漆層表面面出現(xiàn)白白色或黃黃色的腐腐蝕狀斑斑點(diǎn)，多多出現(xiàn)在在工件的的頂部或或掛具的的上部等等與陽光光垂直的的表面上上。①油漆層在沒沒有充分干燥燥的情況下接接觸了水滴，，特別是高礦礦物含量的水水。②油漆表面留下下輕微的水跡跡，在陽光的的照射下，水水滴的透射聚聚焦功能很易易觀測到，水水滴干燥后就就會(huì)在漆面留留下白色或黃黃色的腐蝕輪輪廓這取決于水跡跡印的深度：：①淺性水跡，可可以進(jìn)行清潔潔和拋光程序序，徹底消除除水跡?、趻伖鉄o效，使使用細(xì)砂紙濕濕打磨水跡印印的區(qū)域后重重新噴涂起泡也稱為浮皺。。在噴漆過程程中或漆膜干干燥的過程中中，由于漆面面膨脹而在部部分區(qū)域形成成的隆起，可可能呈現(xiàn)出不不同的形狀。。①使用揮發(fā)性油油漆稀釋劑會(huì)會(huì)促進(jìn)內(nèi)部油油漆層的隆起起，最終導(dǎo)致致面漆層的隆隆起。②底層沒有進(jìn)行行徹底地清潔潔，例如底層層表面的油脂脂沒有徹底清清除，由于夾夾層效應(yīng)的影影響，導(dǎo)致噴噴涂的油漆無無法附著。打磨有缺陷的的區(qū)域至平滑滑但不能磨穿穿，重新進(jìn)行行噴漆。拉絲常見故障障和處理不良現(xiàn)象象原原因因處處理理方法法起泡1、拉絲輪的的轉(zhuǎn)速太大。。2、轉(zhuǎn)速偏小小時(shí)，拉絲的的力度太大。。3、電鍍膜層層偏薄。亂紋1、產(chǎn)品拉絲絲部位的順序序不統(tǒng)一，結(jié)結(jié)合紋呈交叉叉狀2、拉絲時(shí)手手不穩(wěn)，晃動(dòng)動(dòng)造成紋路不不協(xié)調(diào)。3、拉絲力度度不一致，造造成紋路深淺淺不一。質(zhì)量控制－－－涂膜層測試試內(nèi)容ItemEquipmentStandardCorrosionNeutralSalt(Fog)Spray(NSS)ST-BZ-7ExposureCabinetISO3768ASTMB117JISZ2371DIN50021AcidSalt(Fog)Spray(ASS)ST-BZ-7ExposureCabinetISO1456ASTMG85JISH8502DIN50021CASSSS5-16NLExposureCabinetISO9227ASTMB368JISH8502DIN50021EN248AdhesionTapeElectroplatingTapeKnifeASTMD3359ThermalCycleAirHeating&CoolingChamberASTMB604ThermalShockAirChamber&WaterTankCSAB-125OthersCoatingThicknessTH-10PThicknessTesterASTMB504STEPDJH-EThicknessTesterASTMB764多彩表面處理理完成后，在在經(jīng)過相應(yīng)時(shí)時(shí)效后，應(yīng)該該進(jìn)行一系列列的膜層功能能性測試，以以確保出貨產(chǎn)產(chǎn)品滿足最終終客戶的要求求。一般需要要進(jìn)行如下的的實(shí)驗(yàn)室測試試：1、外觀顏色色的比對(duì)2、模擬使使用環(huán)境的耐耐蝕性測試，，一般測試耐耐鹽霧試驗(yàn)。。3、膜層和和基材的結(jié)合合力測試4、客戶其他他方面的測試試要求ABS塑膠件件電鍍工藝流流程：1、SC1工工藝流程：2、SC2工工藝流程：3、亞半光、、半光、全光光產(chǎn)品拉絲套套鉻工藝流程程：電鍍專業(yè)術(shù)語語1電鍍常識(shí)識(shí)表面處理的基基本過程大致致分為三個(gè)階階段：前處理理，中間處理理和后處理。。1.1前處理理零件在處理之之前，程度不不同地存在著著毛刺和油污污，有的嚴(yán)重重腐蝕，給中中間處理帶來來很大困難，，給化學(xué)或電電化學(xué)過程增增加額外阻力力，有時(shí)甚至至使零件局部部或整個(gè)表面面不能獲得鍍鍍層或膜層，，還會(huì)污染電電解液，影響響表面處理層層的質(zhì)量。包包括除油、浸浸蝕，磨光、、拋光、滾光光、吹砂、局局部保護(hù)、裝裝掛、加輔助助電極等。1.2中間間處理是賦予零件各各種預(yù)期性能能的主要階段段，是表面處處理的核心，，表面處理質(zhì)質(zhì)量的好壞主主要取決于這這一階段的處處理。1.3后處處理是對(duì)膜層和鍍鍍層的輔助處處理。電鍍專業(yè)術(shù)語語2電鍍過程程中的基本術(shù)術(shù)語2.1分散散能力能使鍍層金屬屬在工件凹凸凸不平的表面面上均勻沉積積的能力叫鍍鍍液的分散能能力。換句話話說，分散能能力是指溶液液所具有的使使鍍件表面鍍鍍層厚度均勻勻分布的能力力，也叫均鍍鍍能力。2.2覆蓋蓋能力使零件深凹處處鍍上鍍層的的能力叫覆蓋蓋能力，或叫叫深鍍能力，，是用來說明明電鍍?nèi)芤菏故瑰儗釉诠ぜ砻嫱暾址植嫉囊粋€(gè)概概念。2.3陽極極能夠接受反應(yīng)應(yīng)物所給出電電子的電極，，即發(fā)生氧化化反應(yīng)的電極極2.4不溶溶性陽極在電流通過時(shí)時(shí)，不發(fā)生陽陽極溶解反應(yīng)應(yīng)的電極。2.5陰極極反應(yīng)于其上獲獲得電子的電電極，即發(fā)生生還原反應(yīng)的的電極。2.6電流流效率電解時(shí)，實(shí)際際析出的物質(zhì)質(zhì)的重量總是是與理論上計(jì)計(jì)算出的重量量不一樣，實(shí)實(shí)際析出的重重量與理論計(jì)計(jì)算出重量之之比用百分率率表示，稱為為電流效率。。2.7陰極極性鍍層電極電位的代代數(shù)值比基體體金屬大的金金屬鍍層。2.8陽極極性鍍層電極電位的代代數(shù)值比基體體金屬小的金金屬鍍層。2.9陽極極泥在電流作用下下陽極溶解后后的殘留物。。2.10沉沉積速度單位時(shí)間內(nèi)零零件表面沉積積出金屬的厚厚度。2.11活活化使金屬表面鈍鈍化狀態(tài)消失失的作用。2.12PH值氫離子活度aH+的的常用對(duì)數(shù)的的負(fù)值。2.13輔輔助陽極除了在電鍍中中正常需用的的陽極以外，，為了改善被被鍍制件表面面上的電流分分布而使用的的輔加陽極。。2.14尖端端效應(yīng)：在工件或極極板（總稱電電極）的邊緣緣和尖端，往往往聚集著較較多的電力線線。這種現(xiàn)象象叫尖端效應(yīng)應(yīng)或叫邊緣效效應(yīng)。當(dāng)工藝藝規(guī)范控制不不嚴(yán)時(shí)，尖端端效應(yīng)往往會(huì)會(huì)使產(chǎn)品的尖尖端或邊緣產(chǎn)產(chǎn)生鍍層加厚厚、毛刺，或或者燒焦等現(xiàn)現(xiàn)象。因此，，我們應(yīng)當(dāng)盡盡量清除或控控制尖端效應(yīng)應(yīng)的影響，以以保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。在實(shí)際際操作時(shí)要根根據(jù)不同的情情況采取不同同的措施；控控制電流密度度；調(diào)節(jié)鍍液液成分；添加加合適的添加加劑；改變鍍鍍液的PH植植；給工件加加輔助極；調(diào)調(diào)節(jié)陰陽極間間距離；改變變陽極和電鍍鍍槽的幾何形形狀；改變工工件的懸掛方方式和位置等等。2.15鹽酸酸的特征：純凈的鹽酸酸是無色透明明的液體，一一般因含有雜雜質(zhì)三氯化鐵鐵而呈黃色。。常用濃鹽酸酸中約含37%的氯化氫氫。鹽酸易揮揮發(fā)，是一種種強(qiáng)酸。2.16硫酸酸的特征：濃度為96%的硫酸溶溶液，比重為為1.84g/ml。。濃硫酸具有有吸水性，吸吸水過程中放放出大量的熱熱量。2.17碳碳酸酸鈉鈉和和片片堿堿（（NaOH））的的區(qū)區(qū)別別：碳碳酸酸鈉鈉又又名名純純堿堿，，又又稱稱弱弱堿堿，，是是白白色色粉粉末末，，水水溶溶液液呈呈堿堿性性，，電電鍍鍍中中配配制制去去油油溶溶液液。。片片堿堿，，化化學(xué)學(xué)名名氫氫氧氧化化鈉鈉，，是是強(qiáng)強(qiáng)堿堿，，又又稱稱燒燒堿堿，，是是白白色色固固體體或或片片狀狀體體。。與與水水溶溶解解后后放放出出熱熱量量，，易易灼灼燒燒皮皮膚膚，，電電鍍鍍中中用用堿堿性性鍍鍍槽槽、、發(fā)發(fā)黑黑、、去去油油等等用用處處。。2.18表面張張力：在液氣兩兩相的界界面上，，液體分分子所受受液體內(nèi)內(nèi)部分子子的引力力大于氣氣體分子子對(duì)它的的引力，，由此造造成的使使液體表表面縮小小的力叫叫表面張張力。表表面張力力的大小小與溶液液的性質(zhì)質(zhì)、溫度度、濃度度等因素素有關(guān)。。2.19表面活活性劑：能顯著改改變液體體表面張張力或兩兩相之間間的界面面張力的的物質(zhì)叫叫表面活活性劑（（有時(shí)稱稱界面活活性劑））。表面面活性劑劑有陰離離子型的的，如肥肥皂、十十二烷基基硫酸鈉鈉、十二二烷基磺磺酸鈉等等；有陽陽離子型型的，如如脂肪族族胺鹽、、烷基季季胺鹽、、烷基嘧嘧啶鹵代代物等；；有兩性性表面活活性劑，，如羚酸酸型、磺磺酸脂型型等；有有非離子子型表面面活性劑劑，如OP乳化化劑、平平平加、、海鷗洗洗滌劑、、氟碳類類等。表表面活性性劑的分分子是由由親油性性基團(tuán)和和親水性性基團(tuán)兩兩部分組組成。表表面活性性劑有乳乳化作用用、泡沫沫作用增增溶作用用，并能能改變固固液兩相相接觸時(shí)時(shí)的潤濕濕性能。。2.20消消除或或降低低不必必要的的陽極極極化化作用用：陽極極極化會(huì)會(huì)引起起陽極極的電電化學(xué)學(xué)鈍化化，致致使陽陽極不不能正正常溶溶解。。在生生產(chǎn)中中一般般采用用下列列方法法來消消除或或降低低陽極極極化化作用用：（（1））加入入適量量的陽陽極活活化劑劑（去去極化化劑））可防防止陽陽極鈍鈍化，，促使使陽極極正常常溶解解。例例如在在酸性性鍍鎳鎳溶液液中加加入氯氯化物物，可可起到到消除除或降降低陽陽極極極化的的作用用；（2）增大大陽極面積積，降低陽陽極電流密密度。（（3）利用用攪拌也可可降低陽極極極化作用用。2.21電電鍍生產(chǎn)中中如何提高高陰極極化化作用：一般說來來，電化學(xué)學(xué)極化作用用對(duì)于改善善鍍層質(zhì)量量起著很重重要的作用用，因此我我們應(yīng)盡可可能想辦法法通過提高高陰極的電電化學(xué)極化化作用來提提高鍍層的的結(jié)晶細(xì)致致程度。同同時(shí)，往往往通過提高高陰極極化化度，還可可提高鍍液液的分散能能力與深鍍鍍能力。在在生產(chǎn)中，，一般采取取以下措施施提高陰極極極化作用用：（1））加入絡(luò)合合劑，因?yàn)闉榻j(luò)離子較較簡單離子子難于在陰陰極上還原原，這就可可使陰極積積累較多的的電子，從從而使陰極極極化值提提高；（2）加入添添加劑，添添加劑吸附附在陰極表表面上，可可減慢金屬屬離子到達(dá)達(dá)陰極表面面的速度及及金屬離子子和電子反反應(yīng)的速度度，從而提提高陰極極極化作用；；（3）提提高陰極極電流密度度，在陰極極極化作用用隨陰極電電流密度的的增大而增增大的情況況下，可用用提高陰極極電流密度度的辦法去去提高陰極極極化作用用；（4））適當(dāng)降低低電解液溫溫度，降低低溫度能提提高絡(luò)合劑劑的絡(luò)合能能力，減慢慢金屬離子子擴(kuò)散到陰陰極表面的的速度，從從而提高陰陰極極化作作用；（5）加入導(dǎo)導(dǎo)電鹽。在在陰極極化化度不為零零的情況下下，溶液導(dǎo)導(dǎo)電性的提提高可以促促使電流在在陰極表面面更均勻地地分布。2.22電電結(jié)晶：電鍍過程實(shí)實(shí)質(zhì)上就是是金屬的電電結(jié)晶過程程。也就是是說在直流流電的作用用下，電解解液中的金金屬離子（（或絡(luò)合金金屬離子））在陰極上上得到電子子后沉積出出金屬鍍層層的過程叫叫電結(jié)晶。。電結(jié)晶的的過程極其其復(fù)雜，以以水合金屬屬離子放電電結(jié)晶為例例，可分為為以下幾個(gè)個(gè)階段：（（1）物質(zhì)質(zhì)遷移———溶液中的的水合金屬屬離子到達(dá)達(dá)陰極表面面（包括擴(kuò)擴(kuò)散、遷移移、水化膜膜變形、脫脫水）；（2）電荷荷遷移———金屬離子子在陰極表表面與電子子結(jié)合，還還原成金屬屬原子；（（3）表面面擴(kuò)散———金屬原子子在電極表表面擴(kuò)散到到達(dá)晶格位位置（如彎彎折處）；；（4）參參入晶格———金屬原原子排列組組成一定晶晶格的金屬屬晶體。其其中（3））、（4））兩步為形形成結(jié)晶的的過程。可可見，形成成電鍍層，，包括物質(zhì)質(zhì)遷移、電電荷遷移、、晶格化三三個(gè)主要過過程。在形形成金屬晶晶體時(shí)又有有同時(shí)進(jìn)行行的兩個(gè)過過程：晶核核的生成與與晶核的成成長。這兩兩個(gè)過程的的速度決定定著金屬結(jié)結(jié)晶的粗細(xì)細(xì)程度。如如果晶核的的生成速度度較快，而而晶核生成成后的成長長速度較慢慢，則生成成的晶核數(shù)數(shù)目較多，，晶粒較細(xì)細(xì)。反之，，晶粒就較較粗。提高高金屬電結(jié)結(jié)晶時(shí)的陰陰極極化作作用，可以以提高晶核核的生成速速度，有利利于獲得結(jié)結(jié)晶細(xì)致的的鍍層。2.23金金屬的化學(xué)學(xué)腐蝕與電電化學(xué)腐蝕蝕：金屬與周圍圍介質(zhì)發(fā)生生氧化作用用而引起的的腐蝕叫做做化學(xué)腐蝕蝕；金屬和和電解質(zhì)溶溶液接觸時(shí)時(shí)，由于微微電池和大大電池作用用而發(fā)生的的腐蝕叫做做電化學(xué)腐腐蝕。化學(xué)學(xué)腐蝕時(shí)沒沒有電流產(chǎn)產(chǎn)生，電化化學(xué)腐蝕時(shí)時(shí)，介質(zhì)與與金屬的作作用的總反反應(yīng)分成兩兩個(gè)在相當(dāng)當(dāng)程度上獨(dú)獨(dú)立地進(jìn)行行的過程（（陽極過程程與陰極過過程）。在在大多數(shù)實(shí)實(shí)際情況下下，電化學(xué)學(xué)腐蝕常常常以陽極和和陰極過程程在不同地地區(qū)局部地地進(jìn)行為特特征。3鍍覆方方法術(shù)語3.1電電鍍利用電解原原理，使金金屬或合金金沉積在制制件表面，，形成均勻勻、致密、、結(jié)合力良良好的金屬屬層的過程程。3.2轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化膜對(duì)金屬進(jìn)行行化學(xué)或電電化學(xué)處理理所形成的的含有該金金屬之化合合物的表面面膜層。3.3沖擊擊電流電流過程中中通過的瞬瞬時(shí)大電流流。3.4光亮亮電鍍?cè)谶m當(dāng)條件件下，從鍍鍍槽中直接接得到具有有光澤鍍層層的電鍍。。3.5多多層電鍍?cè)谕换w體上先后沉沉積上幾層層性質(zhì)或材材料不同的的金屬層的的電鍍。3.6沖沖擊鍍?cè)谔囟ǖ娜苋芤褐幸愿吒叩碾娏髅苊芏龋虝r(shí)時(shí)間電沉積積出金屬薄薄層，以改改善隨后沉沉積鍍層與與基體間結(jié)結(jié)合力的方方法。4鍍前處處理和鍍后后處理術(shù)語語4.1化化學(xué)除除油在堿性溶溶液中借借助皂化化作用和和乳化作作用清除除制件表表面油污污的過程程。4.2電電解除除油在含堿溶溶液中，，以制件件作為陽陽極或陰陰極，在在電流作作用下，，清除制制件表面面油污的的過程。。4.3出出光光在溶液中中短時(shí)間間浸泡，，使金屬屬形成光光亮表面面的過程程。4.4機(jī)機(jī)械拋拋光借助高速速旋轉(zhuǎn)抹抹有拋光光膏的拋拋光輪，，以提高高金屬制制件表面面光亮度度的機(jī)械械加工過過程。4.5有有機(jī)溶溶劑除油油利用有機(jī)機(jī)溶劑清清除制件件表面油油污的過過程。4.6除除氫氫將金屬制制件在一一定溫度度下加熱熱處理或或采用其其它方法法，以驅(qū)驅(qū)除電鍍鍍生產(chǎn)過過程中金金屬內(nèi)部部吸收氫氫的過程程。4.7退退鍍鍍將制件表表面鍍層層退除的的過程。。4.8弱弱浸浸蝕電鍍前，，在一定定組成溶溶液中除除去金屬屬制件表表面極薄薄的氧化化膜，并并使表面面活化的的過程。。4.9強(qiáng)強(qiáng)浸浸蝕將金屬制制件浸在在較高濃濃度和一一定溫度度的浸蝕蝕溶液中中，除去去金屬制制件表面面氧化物物和銹蝕蝕物的過過程。4.10表面應(yīng)應(yīng)力：ABS成型件件的表面面應(yīng)力與與成型表表面的橡橡膠粒（（丁二烯烯）的數(shù)數(shù)量，大大小和分分布成函函數(shù)關(guān)系系。高的的表面應(yīng)應(yīng)力是由由于差的的或低的的橡膠數(shù)數(shù)量，大大小和/或分布布引起的的。高的的表面應(yīng)應(yīng)力會(huì)使使零件很很難粗化化。粗化化不良引引起漏鍍鍍和/或或差的結(jié)結(jié)合力。。4.11結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)力：成型時(shí)時(shí)由于應(yīng)應(yīng)力、有有缺陷的的零件設(shè)設(shè)計(jì)和/或有缺缺陷的模模具設(shè)計(jì)計(jì)引起的的，也可可以是零零件從模模具上擠擠出或移移開時(shí)由由于位置置不對(duì)或或頂梢設(shè)設(shè)計(jì)不良良引起的的。當(dāng)