生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序教材 二

ISO/TS16949:2002技術(shù)手冊培訓(xùn)課程

QS/TS項(xiàng)目部

管理咨詢教材

PPAP

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序目錄1.概述2.什么是PPAP3.

PPAP的要求(I.2)4.通知顧客和提交要求(I.3)5.向顧客提交(I.4)

-證據(jù)等級6.零件提交狀態(tài)(I.5)7.記錄的保存(I.6)8.戴姆勒克萊斯勒特殊說明(II.1)9.福特特殊說明(II.2)10.通用特殊說明(II.3)11.卡車OEM特殊說明(II.4)12.散裝材料-特殊要求(附錄F)13.

輪胎工業(yè)-特殊要求(附錄G)14.附表1.概述1.1QS-9000要求：4.2.4產(chǎn)品批準(zhǔn)程序

4.2.4.1總則

供方應(yīng)完全符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）手冊里規(guī)定的所有要求。

4.2.4.2對分承包方的要求

供方對分承包方應(yīng)該

采用零件批準(zhǔn)程序(如：PPAP).

注：某些顧客要求供方對其分承包方采用PPAP(見部分II)

4.2.4.3工程更改確認(rèn)

供方應(yīng)

驗(yàn)證工程更改被適當(dāng)?shù)拇_認(rèn)。見4.12,4.16和PPAP。

注：該要求適用于供方和分承包方1.概述1.2PPAP-第三版主要修改的內(nèi)容提交顧客批準(zhǔn)的內(nèi)容--15項(xiàng)增加到19項(xiàng)。按典型流程,將PPAP的要求重新排序。明確了何時(shí)要通知顧客,何時(shí)提交。增加了卡車主機(jī)廠的特殊說明。增加了散裝材料要求及特殊要求說明附錄。增加了輪胎工業(yè)特殊要求說明附錄。增加名詞術(shù)語解釋。2.什么是PPAP？

2.1目的規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，通過供方準(zhǔn)備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：供方是否理解了顧客設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求；生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品2.什么是PPAP？2.2適用范圍適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務(wù)件的內(nèi)、外部供方。對于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)類或維修服務(wù)零件的供方必須遵循PPAP，除非顧客放棄。注1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關(guān)PPAP的任何疑問可以向顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門咨詢。

注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應(yīng)記錄放棄的相關(guān)內(nèi)容。2.什么是PPAP？2.3定義生產(chǎn)件采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進(jìn)給量/轉(zhuǎn)速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品。用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產(chǎn) —1小時(shí)到8小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)件。至少300件連續(xù)生產(chǎn)，除非顧客另有規(guī)定。不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗(yàn)證，并對代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。散裝材料無規(guī)定的“零件”數(shù)量要求。如需要提交樣件時(shí)，必須使樣件處于代表過程操作的“穩(wěn)定狀態(tài)”。

3(I.2)PPAP要求

綜述應(yīng)滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)記錄和技術(shù)規(guī)范。對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。任何不符合要求的檢測結(jié)果都會(huì)造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的原因。PPAP所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)由有資格的試驗(yàn)室完成（QS-9000/4.10.6).所有商業(yè)性或獨(dú)立試驗(yàn)室應(yīng)是認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室機(jī)構(gòu)（QS-9000/4.10.7).委托外部實(shí)驗(yàn)室時(shí)，應(yīng)帶有實(shí)驗(yàn)室名稱的報(bào)告格式或采用正規(guī)的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式,并填寫實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期、采用標(biāo)準(zhǔn)。只指示“符合/不符合”不能接受.無論提交等級，供方應(yīng)保存每個(gè)零件或同族零件的PPAP記錄(QS-9000/4.16)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19項(xiàng)的記錄應(yīng)歸入PPAP零件文檔，以便查詢。16、17、18項(xiàng)記錄應(yīng)準(zhǔn)備好，以便在PPAP過程中向顧客提供。若有例外、偏差或不能滿足要求，都應(yīng)通知顧客以獲得批準(zhǔn)，并確定適當(dāng)?shù)募m正措施。

3

(I.2)

PPAP要求I.2PPAP要求提交的19項(xiàng)內(nèi)容I.2.2.1設(shè)計(jì)記錄有設(shè)計(jì)職責(zé)全部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括零件的:諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）散裝材料：原材料標(biāo)識、成分、過程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。專利設(shè)計(jì)的零部件/零件不需要提交。無設(shè)計(jì)職責(zé)從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。I.2

PPAP要求提交的19項(xiàng)內(nèi)容I.2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計(jì)記錄尚未體現(xiàn)。無論是否顧客設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。I.2.2.3顧客工程批準(zhǔn)（如需要）當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，無論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：散裝材料，應(yīng)在散裝材料要求檢查表（附錄F）“工 程批準(zhǔn)”欄中簽字，和/或包含在顧客批準(zhǔn)的材料清單中。I.2PPAP要求提提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.4設(shè)計(jì)FMEA針對有設(shè)計(jì)計(jì)職責(zé)的組組織（非顧顧客設(shè)計(jì)））。初次確定產(chǎn)產(chǎn)品的特殊殊特性。散裝材料，，當(dāng)材料要要求檢查表表中有規(guī)定定要求時(shí)，，要在D-FMEA前準(zhǔn)備一份份設(shè)計(jì)矩陣陣表（見附附錄F）。I.2.2.5過程流程圖圖從進(jìn)貨到存存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)運(yùn)，產(chǎn)品的的全過程。。描繪整個(gè)過過程步驟、、順序。對于共性零零件，可采采用通用的的流程圖。?？刹捎米约杭旱母袷?，，除非顧客客要求。對于散裝材材料，對應(yīng)應(yīng)于過程流流程描述。。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.6過程FMEA采用AIAG《《FMEA》參考手冊。。分析特性失失效對后續(xù)續(xù)過程、裝裝配、OEM裝配、最終用戶、、政府法規(guī)規(guī)、安全等等的影響和和嚴(yán)重程度度。進(jìn)一步確定定產(chǎn)品和過過程的特殊殊特性。從人、機(jī)、、料、法、、環(huán)方面尋尋找根本原原因、機(jī)理理。盡量采取防防錯(cuò)措施。。一族相似零零件和材料料制造過程程可采用共共同的FMEA。。散裝材料，，有關(guān)嚴(yán)重重度、發(fā)生生頻度、和和不可探測測度的評分分系統(tǒng)，參參見附錄F。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.7尺寸檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果（見附頁表表格）按設(shè)計(jì)記錄錄和控制計(jì)計(jì)劃進(jìn)行尺尺寸驗(yàn)證。。針對不同的生產(chǎn)產(chǎn)過程、加加工單元、、生產(chǎn)線、、沖模、鑄鑄模、工裝裝或模型要要分別取樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)證證。對所有產(chǎn)品品尺寸特性性檢驗(yàn)-即全尺寸寸檢驗(yàn)。對所有零件件做唯一標(biāo)標(biāo)識，對應(yīng)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。將其中之一一做為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣件，對對應(yīng)有尺寸寸檢驗(yàn)結(jié)果果。采用方便格格式，覆蓋蓋所有特性性。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.7尺寸檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果（續(xù)）標(biāo)明設(shè)計(jì)記記錄日期、、更改級別別和所有已已體現(xiàn)在零零件上，但但未體現(xiàn)在在設(shè)計(jì)記錄錄上的授權(quán)權(quán)工程更改改文件。測量結(jié)果要要為計(jì)量型型數(shù)值，除除非要求為為計(jì)數(shù)型。。在所有輔助助文件上記記錄更改級級別、圖紙紙日期、供供方名稱和和零件號。。輔助文件，，如：補(bǔ)充充的尺寸檢檢驗(yàn)結(jié)果單單、示意圖圖、軌跡圖圖、截面圖圖、CMM檢測點(diǎn)結(jié)果果幾何尺寸寸及公差表表、或其它它與零件圖圖配合使用用的圖紙。。在提交批準(zhǔn)準(zhǔn)前，先進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部判判定符合性性。存在不符合合時(shí)，提交交前，與顧顧客協(xié)商。。散裝材料-通常不不適用。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.8材料/性能能試驗(yàn)結(jié)果果記錄根據(jù)設(shè)計(jì)記記錄或控制制計(jì)劃檢驗(yàn)驗(yàn)和測試：：I.2.2.8.1材料試驗(yàn)結(jié)結(jié)果針對所有零零件和產(chǎn)品品材料的化化學(xué)、物理理、金相要要求。列出試驗(yàn)樣樣品數(shù)量和和每項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)的實(shí)際結(jié)結(jié)果。原始報(bào)告，，或復(fù)印件件，結(jié)果判判定有不符符合時(shí)，提交前，與與顧客協(xié)商商。標(biāo)明尚未體體現(xiàn)在設(shè)計(jì)計(jì)記錄，但但已批準(zhǔn)的的工程更改改文件。結(jié)果報(bào)告標(biāo)標(biāo)明：試驗(yàn)零件的的設(shè)計(jì)記錄錄更改級別別、編號、、日期和試試驗(yàn)技術(shù)規(guī)規(guī)范的更改改級別；進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)日日期。材料分承包包方名稱，，顧客要求求時(shí)，顧客客批準(zhǔn)的分分承包名單單的分承包包方代碼號號。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.8材料/性能能試驗(yàn)結(jié)果果記錄(續(xù))I.2.2.8.2性能試驗(yàn)結(jié)結(jié)果針對所有零零件和產(chǎn)品品材料，根根據(jù)設(shè)計(jì)記記錄或控制制計(jì)劃對性性能、功能能規(guī)定要求求。以一種易懂懂的格式，，列出試驗(yàn)驗(yàn)樣品數(shù)量量和每項(xiàng)試試驗(yàn)的實(shí)際際結(jié)果。性能和功能能試驗(yàn)原始始報(bào)告，或或復(fù)印件，，結(jié)果判定定有不符合合時(shí)，提交交前，與顧顧客協(xié)商。。標(biāo)明尚未體體現(xiàn)在設(shè)計(jì)計(jì)記錄，但但已批準(zhǔn)的的工程更改改文件。結(jié)果報(bào)告標(biāo)標(biāo)明：設(shè)計(jì)記錄更更改級別、、編號、日日期和試驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)規(guī)范范的更改級級別。進(jìn)行試驗(yàn)日日期。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.9初始過程分分析針對所有顧顧客指定、、自行確定定的所有特特殊特性。。質(zhì)量指數(shù)-過程能能力指數(shù)和和性能指數(shù)數(shù)：Cpk:為用R/d2Ppk:用每個(gè)測量量數(shù)據(jù)進(jìn)行行計(jì)算在進(jìn)行MSA了解測量系系統(tǒng)誤差對對研究測量量結(jié)果的影影響之后，，分析測定初初始過程能能力或性能能以確定是是否可接受受。所測組數(shù)至至少25，，每組至少少4件，即即至少100件。短期分析，，不預(yù)測時(shí)時(shí)間變化和和人、機(jī)、、料、法、、環(huán)、測量量的波動(dòng)所所產(chǎn)生的影影響。接受準(zhǔn)則：：-Ppk>1.67滿足要求.-1.33Ppk1.67目前可接受受.-Ppk<1.33不滿足要求求,與顧客客聯(lián)系.I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.9初始過程能能力分析（續(xù)）對于單側(cè)公公差或非狀狀態(tài)分布過過程：-與顧客共同同確定接受受準(zhǔn)則。不穩(wěn)定過程程：評價(jià)、判定定，消除特特殊原因不能及時(shí)消消除的，通通知顧客，，在PPAP前提供糾正正措施計(jì)劃劃。不符合時(shí)：：在PPAP前提供糾正正措施計(jì)劃劃100%檢檢驗(yàn)，修訂訂控制計(jì)劃劃。I.2.2.10測量系統(tǒng)分分析（MSA）采用AIAG《《MSA》手冊。針對所有用用于生產(chǎn)的的量檢具、、測量儀器器、試驗(yàn)設(shè)設(shè)備。分析研究測測量系統(tǒng)相相應(yīng)的測量量統(tǒng)計(jì)特性性：如：偏倚、、線性、穩(wěn)穩(wěn)定性、重重復(fù)性和再再現(xiàn)性重復(fù)性和再再現(xiàn)性接受受準(zhǔn)則：低于10%的：測量量系統(tǒng)可接接受；10%～30%的:根據(jù)應(yīng)用用的重要性性,量檢具具成本，維維修的費(fèi)用用等可能是是可接受；；大于30%的：測量量系統(tǒng)不可可接受，測測量系統(tǒng)需需要改進(jìn)。。進(jìn)行各種種努力發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并改改正。散裝材料：：-一般般不適用,可在策劃劃期與顧客客協(xié)商。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.11合格的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室文件供方自己內(nèi)內(nèi)部的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室：一份證明文文件，包括括：實(shí)驗(yàn)室范圍圍（QS-9000/4.10.6）說明符合QS-9000第三版要求求和4.10.7外部委托的的實(shí)驗(yàn)室：：認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室。獲得ISO/IEC導(dǎo)則25或國家的等等效認(rèn)可。。I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.12控制計(jì)劃參見AIAG《《APQP和控制計(jì)劃劃》手冊。必須制定，，并規(guī)定所所有的過程程控制內(nèi)容容。對于共性零零件，可采采用相同的的控制計(jì)劃劃。與顧客協(xié)商商，是否在在PPAP提交批準(zhǔn)前前，要獲得控制制計(jì)劃的顧顧客批準(zhǔn)。。應(yīng)該采用《APQP和控制計(jì)劃劃》手冊中格式式，必須包包含該控制制計(jì)劃中所所有項(xiàng)目內(nèi)內(nèi)容。（見附頁））I.2PPAP要求提交的的19項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容I.2.2.13零件提交保保證書（（PSW)完成所有要要求的測量量和試驗(yàn)，，經(jīng)過判定定后,填寫寫PSW。。每一個(gè)零零件號,填寫寫一份單單獨(dú)的PSW，，除非顧客客同意。。針對不同同的鑄模模/型腔腔/生產(chǎn)產(chǎn)工藝，，填寫PSW。。PSW中零件重重量為凈凈重,單單位位為Kg，并要求精精確到小小數(shù)點(diǎn)后后4位.隨機(jī)抽取取10件件，計(jì)算算填寫平平均值.散裝材料料的PSW，，重量可不不填。供方組織織內(nèi)代表表最終簽簽字認(rèn)可可。（附表見見后）I.2PPAP要求提交交的19項(xiàng)內(nèi)容容I.2PPAP要求提交交的19項(xiàng)內(nèi)容容I.2.2.14外觀批準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)告（（AAR)設(shè)計(jì)記錄錄上有外外觀項(xiàng)目目要求的的零件。。外觀：顏顏色、紋紋理或表表面對要求提提交的一一個(gè)或系系列零件件。（附表見見后）I.2PPAP要求提交交的19項(xiàng)內(nèi)容容I.2.2.15散裝材料料要求檢檢查表僅用于散散裝材料料。由顧客和和供方共共同商定定檢查表表內(nèi)容。。完成所有有欄目內(nèi)內(nèi)容，除除非欄目目不要求求。（見附頁頁）I.2PPAP要求提交交的19項(xiàng)內(nèi)容容I.2.2.16生產(chǎn)件樣樣品來自批量量生產(chǎn)件件根據(jù)顧客客要求提提供生產(chǎn)產(chǎn)件樣品品I.2PPAP要求提交交的19項(xiàng)內(nèi)容容I.2.2.17標(biāo)準(zhǔn)樣品品來自批量量生產(chǎn)件件。由供方保保存。直到獲得得同一零零件號經(jīng)經(jīng)顧客批批準(zhǔn)的新新標(biāo)準(zhǔn)樣樣品。做為生產(chǎn)產(chǎn)件設(shè)計(jì)計(jì)記錄、、控制計(jì)計(jì)劃或檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的參考考或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適用。。針對不同同鑄模、、型腔、、工裝和和過程的的生產(chǎn)件件均要保保留相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣品。。I.2PPAP要求提交交的19項(xiàng)內(nèi)容容I.2.2.18檢驗(yàn)輔具具檢驗(yàn)輔具具總清單單。包括檢驗(yàn)驗(yàn)夾具、、量檢具具、卡具具、量規(guī)規(guī)、模形形、模板板、聚酯酯薄膜。。顧客要求求時(shí)，與與PPAP文件一起起提交批批準(zhǔn)。文件化與與產(chǎn)品工工程更改改相一致致的檢驗(yàn)驗(yàn)輔具更更改。進(jìn)行MSA分析。在產(chǎn)品生生命有效效期內(nèi)對對檢驗(yàn)輔輔具提供供預(yù)防性性維護(hù)。。I.2PPAP要求提交交的19項(xiàng)內(nèi)容容I.2.2.19顧客特殊殊要求供方承諾諾滿足顧顧客特殊殊要求的的項(xiàng)目。。保存與顧客特特殊要求相關(guān)關(guān)的全部記錄錄。散裝材料在散裝材料要要求檢查表中中。4(I.3)通知顧客和提提交要求1.相對以以前批準(zhǔn)的零零件或產(chǎn)品，，采用其它結(jié)結(jié)構(gòu)和材料。。如，已記載在在偏差（允許許）報(bào)告中或或注明在設(shè)計(jì)計(jì)記錄中。I.3.1通知顧客下列9種情況況，供方應(yīng)通通知顧客,由由顧客決決定PPAP內(nèi)容：2.用新的的工裝或修改改后工裝(易易損工裝除外)、、沖模、鑄模模、模型(包包括使用附加工工裝或更換工工裝）。3.對現(xiàn)有有工裝或設(shè)備備進(jìn)行大修或或重排后的生生產(chǎn)。對生產(chǎn)設(shè)備的的略微調(diào)整以以滿足安全要要求(如安裝裝防護(hù)蓋,消消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)),可不不需要顧客批批準(zhǔn)，但導(dǎo)致致工藝流程變變化則需要。。僅適用于由于于其獨(dú)特外型型或功能，而而預(yù)計(jì)可能影影響到最終產(chǎn)產(chǎn)品的整體的的工裝。這不不是指標(biāo)準(zhǔn)工工具(新的的或修理過的的)，諸如標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測量儀器器，螺絲刀(手動(dòng)或電動(dòng)動(dòng))。大修指重新改改造、更新工工裝或設(shè)備，，以提高加工工能力、修改改其現(xiàn)有功能能。與正常維維護(hù)、修理或或更換配件不不同。后者不不改變性能,且驗(yàn)證方法法已確定。重重排指對已成成文的工藝流流程圖進(jìn)行改改變(包括新新工藝的增加加).4(I.3)通知顧客和提提交要求4.轉(zhuǎn)移移工裝和設(shè)備備到其他生產(chǎn)產(chǎn)場地或附近近生產(chǎn)場所生生產(chǎn).I.3.1通知顧客下列9種情況況，供方應(yīng)通通知顧客，由由顧客決定PPAP內(nèi)容：5.零件件、不同材料料、服務(wù)（如如熱處理、電電鍍）的分承承包方發(fā)生變變化，且影響響到顧客安裝裝、產(chǎn)品外形形、功能、耐耐久性和性能能要求.6.工裝裝停止生產(chǎn)使使用達(dá)12個(gè)個(gè)月或更長時(shí)時(shí)間后重新投投入使用.生產(chǎn)加工工裝裝和/或設(shè)備備在一個(gè)或多多個(gè)場地的建建筑物或設(shè)施施之間移動(dòng)。零件停止供貨貨，且現(xiàn)有工工裝批量生產(chǎn)產(chǎn)停止達(dá)12個(gè)月或更長長時(shí)間，要求求通知顧客。。唯一例外是，，該零件產(chǎn)量量低，如用于于維修或特殊殊車型。但顧顧客會(huì)對維修修件要求一定定的PPAP供方負(fù)責(zé)批準(zhǔn)準(zhǔn)不影響顧客客產(chǎn)品安裝、、外形、耐久久性、功能和和性能要求的的分承包方材材料和服務(wù)。。4(I.3)通知顧客和提提交要求7.產(chǎn)品和和過程更改(內(nèi)或外部部)，且影響響到顧客安裝裝、產(chǎn)品外形形、功能、耐耐久性和性能能。I.3.1通知顧客下列9種情況況，供方應(yīng)通通知顧客,由由顧客決定PPAP內(nèi)容：8.對于散散裝材料僅僅僅：新的或現(xiàn)有分分承包方提供供的帶有特殊殊特性原材料料的新貨源原無外觀要求求，產(chǎn)品外觀觀屬性發(fā)生變變化。同樣的工藝但但更改了參數(shù)數(shù)(不同于已已批準(zhǔn)產(chǎn)品的的PFMEA參數(shù),包括括包裝).更改超出了已已批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA(產(chǎn)品成分、原原料成分含量量)。9.試驗(yàn)驗(yàn)/檢驗(yàn)方法法的改變-新新技術(shù)（（不影響驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）任何影響到顧顧客產(chǎn)品安裝裝、外形、功功能、性能和和/或耐久性性要求的更改改，要求求通知顧客。。注：以上方面面應(yīng)是在合同同評審中認(rèn)同同的顧客客規(guī)范的一部部分。這些更改通常常影響到產(chǎn)品品性能。試驗(yàn)方法的改改變，供方有有書面資料證證明新方法提提供的測量結(jié)結(jié)果與原方法法相同。4(I.3)通知顧客和提提交要求1.新零零件或新產(chǎn)品品（以前從未未提供給指定定顧客的指定定零件、材料料或顏色）。。I.3.2向顧客提交下列4種情況況，供方應(yīng)在在第一批生產(chǎn)產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前提提交PPAP申請：2.對以以前提交零件件的不合格處處進(jìn)行糾正。。新產(chǎn)品（最初初發(fā)放）或以以前已批準(zhǔn)的的零件，重新新或更改了產(chǎn)產(chǎn)品/零件號號（如后綴）），則要求提提交。在系列列產(chǎn)品中增加加新零件或新新材料時(shí)，可可使用同系列列產(chǎn)品已獲完完全批準(zhǔn)的適適當(dāng)?shù)腜PAP文件。對以前提交零零件不符合的的糾正.“不符合”之之處涉及：顧客要求的產(chǎn)產(chǎn)品性能尺寸或能力問問題分承包方問題題臨時(shí)批準(zhǔn)轉(zhuǎn)為為完全批準(zhǔn)試驗(yàn)，包括材材料、性能、、工程確認(rèn)問問題4(I.3)通知顧客和提提交要求3.設(shè)計(jì)計(jì)記錄、技術(shù)術(shù)規(guī)范或生產(chǎn)產(chǎn)零件材料及及零件編號的的工程更改。。I.3.2向顧客提交下列4種情況況，供方應(yīng)在在第一批生產(chǎn)產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前提提交PPAP申請：以上情況，除除非顧客產(chǎn)品品批準(zhǔn)部門放放棄這項(xiàng)要求求。無論顧客是否否要求一份正正式提交申請請，供方必須須要評審和更更新PPAP文件里的所有有項(xiàng)目，使其其反映當(dāng)前生生產(chǎn)過程狀態(tài)態(tài)。PPAP文件必須包含含同意本次放放棄的顧客零零件批準(zhǔn)負(fù)責(zé)責(zé)部門人員的的姓名和日期期。4.對對散裝裝材料料僅限限于：：供方采采用以以前未未使用用過的的新工工藝技技術(shù)。。任何對對生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品/零零件設(shè)設(shè)計(jì)記記錄、、技術(shù)術(shù)規(guī)范范及材材料的的工程程更改改，需需要提提交申申請。。1.由由供方方或分分承包包方生生產(chǎn)的的零件件，其其圖紙紙級別別更改改，但但不影影響提提供給給顧客客的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)記記錄。。4(I.3)通知顧顧客和和提交交要求求I.3.3無需通通知顧顧客的的情況況下列7種情情況，，供方方不必必通知知顧客客和向向顧客客提交交申請請：2.同同一一車間間移動(dòng)動(dòng)設(shè)備備或工工裝(用于于同類類設(shè)備備、不不改變變工藝藝流程程、不不拆工工裝)。或或正在在同一一車間間內(nèi)移移動(dòng)設(shè)設(shè)備(同樣樣設(shè)備備，不不改變變工藝藝流程程)。。4.更更換換相同同量檢檢具3.設(shè)設(shè)備備改變變（基基于相相同技技術(shù)和和方法法的相相同工工藝流流程））。5.過過程程流程程不變變，調(diào)調(diào)整操操作人人員工工作內(nèi)內(nèi)容。。6.過過程程流程程不變變，降降低過過程FMEA中的RPN值的改改進(jìn)(不改改變工工藝流流程)變化不不會(huì)影影響顧顧客的的產(chǎn)品品安裝裝、外外形、、功能能、耐耐久性性及性性能要要求。。一些些設(shè)設(shè)備備被被設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)為為可可移移動(dòng)動(dòng)式式，，如如快快速速裝裝卸卸的的輪輪子子。。加加工工單單元元的的外外觀觀、、位位置置的的改改變變不不會(huì)會(huì)影影響響到到工工藝藝流流程程。。控控制制計(jì)計(jì)劃劃與與工工藝藝流流程程均均未未改改變變。。如新新設(shè)設(shè)備備、、附附加加設(shè)設(shè)備備、、更更換換部部件件或或設(shè)設(shè)備備規(guī)規(guī)格格的的變變化化。。根據(jù)據(jù)量量檢檢具具維維護(hù)護(hù)計(jì)計(jì)劃劃所所做做更更換換精益益生生產(chǎn)產(chǎn)允允許許調(diào)調(diào)整整工工作作內(nèi)內(nèi)容容，，以以消消除除疑疑難難問問題題。。包括括加加強(qiáng)強(qiáng)控控制制、、增增加加樣樣本本容容量量及及頻頻次次，，安安裝裝防防錯(cuò)錯(cuò)裝裝置置。。7.對對于于散散裝裝材材料料：：已批批準(zhǔn)準(zhǔn)零零件件的的DFMEA改變變（（配配方方范范圍圍和和包包裝裝設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)））。。過程程FMEA的改改變變。。不明明顯顯影影響響特特殊殊特特性性的的變變化化（（包包含含在在已已批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)極極限限范范圍圍內(nèi)內(nèi)））。。已批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品原原料料成成分分的的改改變變（（不不改改變變化化學(xué)學(xué)抽抽象象服服務(wù)務(wù)CAS））和/或或?qū)σ岩雅鷾?zhǔn)準(zhǔn)的的分分承承包包方方的的更更改改變變化化。。無特特殊殊特特性性的的原原材材料料分分供供方方生生產(chǎn)產(chǎn)地地點(diǎn)點(diǎn)發(fā)發(fā)生生變變化化。。無特特殊殊特特性性的的原原材材料料新新貨貨源源。。顧客客/銷銷售售驗(yàn)驗(yàn)收收公公差差帶帶的的加加嚴(yán)嚴(yán)。。這些些變變化化屬屬于于已已批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的產(chǎn)產(chǎn)品品/工工藝藝參參數(shù)數(shù)的的變變化化，，由由供供方方跟跟蹤蹤檢檢查查，，有有效效地地持持續(xù)續(xù)地地保保證證符符合合產(chǎn)產(chǎn)品品的的既既定定使使用用性性能能。。4(I.3)通知知顧顧客客和和提提交交要要求求I.3.3無需需通通知知顧顧客客的的情情況況下列列7種種情情況況，，供供方方不不必必通通知知顧顧客客和和向向顧顧客客提提交交申申請請(續(xù))：必須按顧顧客規(guī)定定要求提提交項(xiàng)目目和/或或記錄等級1——只只向顧顧客提交交保證書書(外觀觀批準(zhǔn)報(bào)報(bào)告，若若有)。。等級2——向向顧客提提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及部分分支持文文件。等級3——向向顧客提提交保證證書和產(chǎn)產(chǎn)品樣品品及整套套支持文文件。等級4——保保證書和和顧客規(guī)規(guī)定的其其它要求求。等級5——在在供方制制造場所所準(zhǔn)備保保證書、、產(chǎn)品、、樣品和和整套的支支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)，以供供評審。。等級3為為常規(guī)提提交等級級，散件件材料提提交通常常為等級級1。（保存/提交要求求表見附頁））5(I.4)向顧客提提交-證據(jù)等等級顧客PPAP狀態(tài)完全批準(zhǔn)準(zhǔn)滿足顧客客所有技技術(shù)規(guī)范范和要求求?？筛鶕?jù)顧客客訂貨計(jì)計(jì)劃發(fā)運(yùn)運(yùn)批準(zhǔn)的的零件，，應(yīng)保持持滿足顧顧客所有有要求。。臨時(shí)批準(zhǔn)準(zhǔn)已明確影影響生產(chǎn)產(chǎn)批準(zhǔn)不不符合的的根本原原因；提交了措措施計(jì)劃劃，已安安排再次次提交批批準(zhǔn)日期期；允許按限限定時(shí)間間或零件件數(shù)量發(fā)發(fā)運(yùn)；到使用截截止期或或授權(quán)發(fā)發(fā)貨數(shù)量量已滿，，仍未完完成措施施計(jì)劃，，則轉(zhuǎn)為為拒收。。散裝材料料，可使使用“散散裝材料料臨時(shí)批批準(zhǔn)”表表格或相相當(dāng)?shù)谋肀砀瘛＞苁罩匦绿峤唤?。提交交更改的的的產(chǎn)品品和文件件。6(I.5)PPAP提交狀態(tài)態(tài)7(I.6)PPAP記錄的保保存PPAP的記錄保保存期限限為：產(chǎn)品有效效期時(shí)間間再加一一個(gè)日歷歷年。QS-9000第3版4.16.1記記錄保存存期限記錄中應(yīng)應(yīng)包含被被替代零零件的PPAP文件，在在新的PPAP文件中引引證其存存在。注：如將將舊文件件中的原原材料供供方提供供的材料料證書納納入新的的文件中中，標(biāo)明明新零件件只有尺尺寸的變變化。這這應(yīng)在針針對新舊舊零件進(jìn)進(jìn)行PPAP“差距分析析”中確確定。8(II.1)戴姆勒克克萊斯勒勒公司特特殊說明明II.1.1提交等級級指定為““自我認(rèn)認(rèn)可”的的，提交交等級為為1。一般為提提交等級級2。II.1.2提交按互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)中，““戴姆勒勒克萊斯斯勒公司司供應(yīng)伙伙伴信息息網(wǎng)”SPIN指定的路路徑進(jìn)行行提交。。提交試生生產(chǎn)材料料，按SPIN指定的路徑徑提交PSW。按本手冊規(guī)規(guī)定提交PSW是永久性要要求。II.1.3檢驗(yàn)輔具若有尺寸檢檢驗(yàn)，必須須提交檢查查輔具。若免除此要要求，與顧顧客聯(lián)系。。8(II.1)戴姆勒克萊萊斯勒公司司特殊說明明II.1.4外觀批準(zhǔn)要要求若設(shè)計(jì)記錄錄包括外觀觀特性，要要完成外觀觀批準(zhǔn)報(bào)告告。AAR適用于內(nèi)部部和外部件件。在PSW提交前，AAR要得到其汽汽車公司設(shè)設(shè)計(jì)室的認(rèn)認(rèn)可簽字。。II.1.5供方申請產(chǎn)產(chǎn)品更改-SRPCSRPC使供方有機(jī)機(jī)會(huì)對不影影響性能、、裝配、質(zhì)質(zhì)量、耐久久性、保修修、顧客滿滿意度或成成本的次要要的尺寸和和標(biāo)準(zhǔn)變化化放寬。在SRPC之前，應(yīng)努努力解決問問題。所有SRPC應(yīng)文件化，，并在提交交PSW前得到批準(zhǔn)準(zhǔn)。應(yīng)在PSW的附加工程程更改欄內(nèi)內(nèi)注明批準(zhǔn)準(zhǔn)的SRPC。。8(II.1)戴姆勒克萊萊斯勒公司司特殊說明明II.1.6臨時(shí)批準(zhǔn)授授權(quán)-IAA對于較遲的的設(shè)計(jì)更改改，使供方方可滿足生生產(chǎn)件提交交日期要求求和工廠生生產(chǎn)要求。。通過IAA程序進(jìn)行供供貨，直到到永久性工工裝/工藝藝制造的產(chǎn)產(chǎn)品得到批批準(zhǔn)和滿足足生產(chǎn)要求求。II.1.7戴姆勒克萊萊斯勒公司司采購供應(yīng)應(yīng)代表“顧客”指指其采購供供應(yīng)代表。。“顧客產(chǎn)品品批準(zhǔn)部門門”傳動(dòng)系系統(tǒng)、沖壓壓和零件接接受部門。。II.1.8第三方實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室若規(guī)定使用用第三方實(shí)實(shí)驗(yàn)室，必必須得到其其批準(zhǔn)，或或得到ILAC、、APLAC成員，即美美國實(shí)驗(yàn)室室認(rèn)可協(xié)會(huì)會(huì)A2LA、、加拿大標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)委員會(huì)SCC或?qū)嶒?yàn)室認(rèn)認(rèn)可局L-A-B的認(rèn)可。9(II.2)福特公司特特殊說明II.2.1零件批準(zhǔn)部部門外部供方，，指其供方方技術(shù)支持持辦公室STA或顧客代表表.內(nèi)部供方，，指其負(fù)責(zé)責(zé)批準(zhǔn)部門門或FAD質(zhì)量辦公室室。II.2.2ES（工程規(guī)范））福特參照PPAP本手冊指定定的性能試試驗(yàn)。II.2.3限用物質(zhì)供方按福特特工程材料料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確認(rèn)。。供方應(yīng)證實(shí)實(shí)其材料符符合規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以及及符合生產(chǎn)產(chǎn)國或福特特產(chǎn)品接收收地的相應(yīng)應(yīng)法規(guī)。注：塑料產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識，，建議采用用ISO組織規(guī)定的的符號，并并按恰當(dāng)?shù)牡姆绞皆赑SW表中表明其其符合性。。9(II.2)福特公司特特殊說明II.2.4臨時(shí)批準(zhǔn)生產(chǎn)件提交交中確定有有不符合時(shí)時(shí)，經(jīng)福特特產(chǎn)品工程程師批準(zhǔn)可可用。在WERS系統(tǒng)發(fā)出““警報(bào)”，，規(guī)定其使使用的時(shí)間間和數(shù)量。。一旦可采用用永久工裝裝/工藝生生產(chǎn)，需提提交PSW。若因試驗(yàn)不不完整或未未完成，完完成后要提提交新的PSW。II.2.5控制計(jì)劃盡可能早提提交給顧客客評審，至至少在生產(chǎn)產(chǎn)件提交之之前。必須包括所所有的關(guān)鍵鍵和重要的的特性。對于控制項(xiàng)項(xiàng)目和指定定的產(chǎn)品，，要獲得其其產(chǎn)品和零零件批準(zhǔn)部部門的簽簽字批準(zhǔn)。。PSW可能要附上上經(jīng)過批準(zhǔn)準(zhǔn)的控制計(jì)計(jì)劃。9(II.2)福特公司特特殊說明II.2.6外觀項(xiàng)的批批準(zhǔn)具有外觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（*））的零件，，應(yīng)由福特特設(shè)計(jì)質(zhì)量量辦公室審審批。與PPAP一同提交。。注：所有內(nèi)內(nèi)飾件、外外飾件、行行李箱等是是目視可見見的。II.2.7零件提交等等級外部供方，，由STA產(chǎn)品工程師師確定。內(nèi)部供方，，由負(fù)責(zé)批批準(zhǔn)的部門門或FAO質(zhì)量辦公室室確定。散裝材料按按本手冊要要求。II.2.8更改管理所有設(shè)計(jì)更更改應(yīng)清晰晰描述，并并參照PSW表的“附加加工程更改改”中工工程通知編編號。供方應(yīng)隨時(shí)時(shí)準(zhǔn)備提供供PPAP的所有文件件資料。所有Job#1更改(如經(jīng)營改變變、新貨源源、生產(chǎn)地地改變等)，要經(jīng)過正正式批準(zhǔn)。。9(II.2)福特公司特特殊說明II.2.8更改管理（續(xù)）若向多家福福特工廠供供貨，必須須獲得所有有工廠的相相應(yīng)職能部部門的批準(zhǔn)準(zhǔn)。PSW表“僅供顧顧客使用””欄內(nèi)。II.2.9同族產(chǎn)品可在一個(gè)PSW上提交同族族多個(gè)零件件號。所有產(chǎn)品規(guī)規(guī)范應(yīng)清楚楚注釋在PSW上。II.2.10標(biāo)簽要求發(fā)送到福特特歐洲工廠廠供方，無無論新的或或更改的產(chǎn)產(chǎn)品，在包包裝箱四側(cè)側(cè)貼上橙色色標(biāo)簽（據(jù)據(jù)EU3441標(biāo)準(zhǔn)，尺寸寸A5）。傳動(dòng)系統(tǒng)的的供方必須須唯一的供供方PSW編號標(biāo)識在在每個(gè)PSW標(biāo)簽上。II.2.11生產(chǎn)節(jié)拍是PSW提交的一部部分。所有工裝到到位，正式式人員和系系統(tǒng)（見QS-9000第II部分）9(II.2)福特公司特特殊說明II.2.12實(shí)驗(yàn)室資格格證明文件件PPAP手冊中實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室范圍及及文件的要要求不適用用于福特。。II.2.13供方申請工工程批準(zhǔn)-SREASREA程序適用于于所有無在在線（WERS））能力的內(nèi)、、外供方。。更改實(shí)施前前，提交SREA，，填寫表格1638，，通過批準(zhǔn)準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，PSW提交中包含含批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。傳動(dòng)系統(tǒng)供供方應(yīng)向顧顧客具體工工廠提供一一份批準(zhǔn)的的SREA復(fù)印件。9(II.2)福特公司特特殊說明II.2.13供方申請工工程批準(zhǔn)-SREA(續(xù)）過程更改以下過程更更改要求SREA：：熱處理、電電鍍/涂層層和焊接；；供方自行設(shè)設(shè)計(jì)的電子子零件的制制造工藝更更改（電容容器、電阻阻器、集成成電路和類類似零件））；產(chǎn)品異地生生產(chǎn)。達(dá)到全面服務(wù)狀態(tài)，或顧顧客負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)計(jì)的部門門不提出的的供方可免免除SREA。?？刂祈?xiàng)目或或排放系統(tǒng)統(tǒng)的零部件件的過程更更改，一定定要求SREA，，不能免除。。根據(jù)供方在在更改過程程管理中的的表現(xiàn)，福福特保留對對其它情況況要求提交交SREA的權(quán)利。供方負(fù)責(zé)對對其分承包包方實(shí)施此此程序。SREA程序之各項(xiàng)項(xiàng)因素表格格和流程包包括在此PPAP手冊中(見見附頁).10(II.3)通用汽車公公司特殊說說明II.3.1適用范圍生產(chǎn)、服務(wù)務(wù)和綜合服服務(wù)零部件件，以及原原材料、商商品的第1、2、3級供方。。散裝材料、、原材料和和非直接材材料的PPAP由采購部決決定。若要要求并按PPAP手冊第I部分規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。II.3.2零部件批準(zhǔn)準(zhǔn)要求II.3.2.1PSW表（CFG-1001））II.3.2.2外觀批準(zhǔn)報(bào)報(bào)告用于有顏色色、紋理、、光澤度或或織物要求求的零件，，但BIW（白色本體））的零部件件不要ARR。外觀批準(zhǔn)可可能與零件件檢驗(yàn)和試試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。II.3.2.3樣品等級2和3提交，要要求2個(gè)帶帶標(biāo)簽樣品品。采購部部另有規(guī)定定除外。10(II.3)通用汽車公公司特殊說說明II.3.2零部件批準(zhǔn)準(zhǔn)要求（續(xù)）II.3.2.4設(shè)計(jì)記錄整個(gè)PPAP提交過程，，使用經(jīng)產(chǎn)產(chǎn)品工程師師簽署的、、有EWO號和日期標(biāo)標(biāo)記的圖紙紙。所有供方設(shè)設(shè)計(jì)記錄應(yīng)應(yīng)由GM批準(zhǔn)。需要時(shí),有有證據(jù)表明明符合每個(gè)個(gè)具體零部部件的設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范。對于已建立立數(shù)據(jù)庫的的CAD零部件，GM設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫庫中的最新新更改水平平是檢查依依據(jù)。II.3.2.5材料、性能能和可靠性性試驗(yàn)結(jié)果果按以下兩種種方式獲批批準(zhǔn)：在PPAP之前獲批準(zhǔn)準(zhǔn)，然后提提交批準(zhǔn)證證據(jù)；在PPAP提交的同時(shí)時(shí)提交試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)或結(jié)結(jié)果。數(shù)據(jù)為1年年內(nèi)的。10(II.3)通用汽車公公司特殊說說明II.3.2零部件批準(zhǔn)準(zhǔn)要求（續(xù)）II.3.2.5材料、性能能和可靠性性試驗(yàn)結(jié)果果（續(xù)））在“需工程程批準(zhǔn)”或或“功能表表現(xiàn)的工程程貨源批準(zhǔn)準(zhǔn)”欄判定定“是”，，并在圖紙紙或設(shè)計(jì)記記錄上有要要求的，必必須提交GM-E364表。II.3.2.6控制計(jì)劃控制計(jì)劃參參見APQP參考手冊。。要求試生產(chǎn)產(chǎn)控制計(jì)劃劃按GP-12“早期生產(chǎn)遏遏止”程序序化.所有要求PPAP的零部件要要符合GP-12。當(dāng)要求提交交一份生產(chǎn)產(chǎn)控制計(jì)劃劃時(shí)，按GP-12規(guī)定，也必必須提交一一份試生產(chǎn)產(chǎn)控制計(jì)劃劃。II.3.2.7初始過程分分析PPAP初始過程分分析中可接接受的最低低Cpk或Ppk值為1.67。10(II.3)通用汽車公公司特殊說說明II.3.3將供方建議議的修改通通知顧客在實(shí)施前，，與采購部部門一同評評審要做的的更改。應(yīng)提交足夠夠的信息來來詳細(xì)解釋釋理由，可可增加附頁頁。檢查是否等等級1的提提交。供方將收到到裝運(yùn)通知知書，或要要求較高提提交等級通通知。II.3.4不需要通知知顧客的情情況關(guān)于I.3.3中第1項(xiàng)的的情況,必必須根據(jù)據(jù)以上II.3.3的要求通知知GM.若更新的設(shè)設(shè)計(jì)已反映映了產(chǎn)品更更改,且已已按PPAP要求第2、、3內(nèi)容要要求提前獲獲批準(zhǔn)。圖圖紙上已標(biāo)標(biāo)注了更改改日期及EWO號。II.3.5提交等級第1級供方方若建立了了所要求的的等級，且且相應(yīng)的文文件存檔，，可不保存存其分承包包方所有文文件。10(II.3)通用汽車公公司特殊說說明II.3.5提交等級（續(xù)）等級2是GM在歐洲的供供方自動(dòng)提提交等級,除非顧客客另要求。。II.3.6零件提交狀狀態(tài)II.3.6.1完全批準(zhǔn)零件符合GM已批準(zhǔn)的圖圖紙上的要要求，符合合PPAP要求。圖紙應(yīng)是完完全發(fā)放或或有EWO號、產(chǎn)品工工程人員簽簽字及日期期多腔工裝的的每個(gè)腔應(yīng)應(yīng)符合PPAP所列要求,完全提交交或批準(zhǔn)。。II.3.6.2臨時(shí)批準(zhǔn)沒有完全批批準(zhǔn)，在臨臨時(shí)批準(zhǔn)下下向顧客發(fā)發(fā)貨。要求提供糾糾正措施計(jì)計(jì)劃,填寫寫“臨時(shí)補(bǔ)補(bǔ)救工作單單”GM1411。要延期，則則再次發(fā)出出GM1411，并更改臨時(shí)時(shí)批準(zhǔn)有效效日期。所有臨時(shí)批批準(zhǔn)均要求求零件號按按A、B、C、D和E分類。11(II.3)通用汽車公公司特殊說說明II.3.6零件提交狀狀態(tài)（續(xù)）II.3.6.2臨時(shí)批準(zhǔn)（（續(xù)）A-100%生產(chǎn)工裝件件，滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范，，生產(chǎn)批準(zhǔn)準(zhǔn)不完整。。B-100%生產(chǎn)工裝件件，要求返返修，以滿滿足GM1411表中的設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范。C-不是100%生產(chǎn)工工裝件，但但滿足GM1411表中的設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范。D-生產(chǎn)件不滿滿