精益生產(chǎn)導(dǎo)論二

LP-A1精益生產(chǎn)導(dǎo)論一、精益生產(chǎn)=LeanProduction（簡稱LP）=精簡效益生產(chǎn)二、生產(chǎn)管理=Product/Production=Manufaction/簡寫MFG=OperationMgt.運作管理三、管理三效標(biāo)準(zhǔn)→求快/求多/求精

1、效率Efficiency—產(chǎn)出/投入比例值

2、效能Effective—組織/分工/授權(quán)/OEM3、效果Effect—對策辦法+調(diào)配佈局1LP-A2小角度精益生產(chǎn)(舊式)一、節(jié)省八大浪費（不包括品質(zhì)不良浪費）1、修飾維護5、庫存過高2、材料損失6、機器設(shè)備3、動作時間7、流程運作4、人力停滯8、產(chǎn)銷不均二、由現(xiàn)場管理5S+TPM開始1、5S=五常法=整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面設(shè)備保養(yǎng)三、豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn)1、U形生產(chǎn)線3、看板信息2、拉式管理4、多能工訓(xùn)練

LP-A2小角度精益生產(chǎn)(舊式)2LP-A3中角度精益生產(chǎn)（模式）一、生產(chǎn)管理二把刀—MRP物料需求計劃+JIT即時完成系統(tǒng)→皆在生產(chǎn)管理書中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三種=MaterialRequirementPlanning1、Planning＞Plan=盤算2、MRP-II=ManufacturingResource3、什么是資源=4M—人機料法4、7M=+Messages/Money/Market5、MRP-I≠MRP-II≠ClosedMRP三、MRP后的導(dǎo)引—DRP（Distribution）運輸資源計劃

/ERP（Enterprise）企業(yè)資源計劃/SCM供應(yīng)鏈管理

3LP-A4

JIT生產(chǎn)與PERT模式一、精益生產(chǎn)必須和流程IE結(jié)合1、IE有新舊之別→二者之間稱「流程IE」2、IE是工業(yè)工程IndustrialEngineering，又稱改善效率

ImproveEfficiency3、流程IE的基本模式是PERT計劃評核術(shù)，又稱

ProgramEvaluate&ReviewTechnique二、PERT模式的現(xiàn)場演練示范三、PERT要領(lǐng)1、JIT同步會合比同時出發(fā)重要2、縮短「關(guān)鍵流程/核心流程」的時間3、以a—c—b建立每段流程的標(biāo)準(zhǔn)工時m±s4、復(fù)核Review各流程的運作進展情況

4LP-A5高階式精益生產(chǎn)

一、大角度精益生產(chǎn)

1.由采購與MRP-II角度（OR/調(diào)配式）來做

2.資源調(diào)配OperationResearch二、由最佳化資源調(diào)配建立的精益生產(chǎn)1.LP—LinerProgramming線型規(guī)劃

2.TM—TransportationModel運輸模式

3.QT—QueuingTheory等候理論三、成本壓縮+流程精簡+資源調(diào)配

1.多元化「方法學(xué)」的導(dǎo)引2.現(xiàn)場執(zhí)行力的強化

5LP-A6JIT同步會合模式一、「P—QCD」是精益生產(chǎn)四大重點

1.Production生產(chǎn)成3.Cost成本低

2.Quality品質(zhì)好4.Delivery交期準(zhǔn)二、交期問題是精益生產(chǎn)的第一要務(wù)

1.LP精益生產(chǎn)要求—設(shè)計好進度流程

2.流程有序列式/同步式—應(yīng)該用綜合式①—②—③—④—⑤

3.不必同時出發(fā)—但要「同時會合」三、JIT—Just-in-Time即時會合系統(tǒng)1.Just→Jump跳躍2.部份步驟可用OEM外包式①②④③⑤①②④③⑤⑥⑦6LP-A7

市場波動必然性一、精益生產(chǎn)的基本困難

1.市場波動化（A）/設(shè)備人力固定（B）

2.調(diào)配式運用4M資源/人機料法是必要手法（手段）二、JIT觀念的活用BA3H2H（X）（O）3H2H4H5H6H（V）2H3H15H3H2H4H5H6H7LP-A8

4M資源調(diào)配成功范例一、案例—美商在臺的電腦組裝廣（全球前五名）。二、情況—美國母公司隨時丟訂單下來，在臺加工廠必須配合需求，但是4M資源人力設(shè)備皆是固定。三、策略（限制）—不可以使用「招人/裁人」手法，亦不可以多買太多設(shè)備，更不可以設(shè)法加班（要配合SA-8000要求）。四、策略（方案）—以小夜班臨時工手法解決。日班正常工夜班臨時工8LP-B1IF訊息流通啟動

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)重視各部門的「精準(zhǔn)」配合1.訊息要流通InformationFlow（IF）

2.業(yè)務(wù)部門接單前就必須將進度告之生管部門

3.生管（生控）部門負責(zé)生產(chǎn)物料的彈性管理（PMC—ProductionMaterialControl）

4.雙方共享電腦資源外更應(yīng)時時協(xié)商調(diào)配二、范例介紹

1.12/1業(yè)務(wù)去提案接單→告之客戶的情況

2.12/5提案可能會成功→詢問近期忙碌否

3.12/10業(yè)績確定快到手→要求準(zhǔn)備去采購

4.12/15簽約數(shù)量皆定案→調(diào)配客戶群需求量9LP-B2精益生產(chǎn)中供應(yīng)商與采購一、貨比三家不吃虧，對嗎？

1、OneSource單一貨源

2、MoreSource多元貨源二、采購五要求—PQTQP1、近的地點—Place4、Q=？

2、對的數(shù)量—Quality5、P=？

3、準(zhǔn)的時間—Time三、長期供應(yīng)伙伴—Partner，優(yōu)點何在？四、合格供應(yīng)商—選擇與評價體系。五、整體式采購與物料系統(tǒng)的配合。10LP-B3LP重視供應(yīng)商開發(fā)一、由供應(yīng)商商的供應(yīng)商去去打聽訊息1、例如—想找「按鍵商商」，就要去去找「導(dǎo)電橡橡膠商」2、由供應(yīng)商上上面的供應(yīng)商商即知何者是是市場卓越的的「領(lǐng)先者/占有者」二、業(yè)務(wù)人員員亦可由訊息息去開發(fā)新供供應(yīng)商1、考量公司關(guān)關(guān)系及在外的的信譽Credit2、由其供貨廠廠商的滿意度度來選擇三、開發(fā)中雙雙方建立CRM客戶關(guān)系1、人際關(guān)系3、資訊5、服務(wù)7、品牌2、技術(shù)關(guān)系4、咨詢6、伙伴11LP-B4精益生產(chǎn)采用用SPC品質(zhì)稽核CA值/CP值如何計算？？其合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是多少？CA值愈小愈好＝＝0.00即是完美，CP值愈大愈好＝1.0即是標(biāo)準(zhǔn)，小小于1.00表示有問題。學(xué)習(xí)：平日認(rèn)認(rèn)識CA/CP/CPK值,用指標(biāo)稽稽核供應(yīng)商12LP-B5精益生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)第一?1924SPC/施華德–動態(tài)稽核?1950SQC/戴明–品質(zhì)統(tǒng)計?1955QPL/裘蘭–品質(zhì)計劃?1965TQC/費根堡–全面品管?1970CQ/克勞比–質(zhì)量成本?1975QCC/石川馨–品管圈?1980TM/田口–穩(wěn)健設(shè)計?19906S–六標(biāo)模式13LP-B6精益生產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)場

準(zhǔn)備工工作一、三項基本本準(zhǔn)備工作—3M人員/機器/材料的彈性運運用1.熟手人員充足足/遇缺二軍補位位2.設(shè)備定期保養(yǎng)養(yǎng)/稼動功率提升升3.彈性庫存運作作/安全庫存供應(yīng)應(yīng)二、LP精益生產(chǎn)第二二精神—人機料皆可能能「缺/停/少」，但是運作不能能停頓，因此此必須有替代代方案（后備備人員/后備存料/后備設(shè)備）三、LP精益生產(chǎn)第三三精神—前置準(zhǔn)備時間間與等料停機機時間最小化。第一精神:用EOP彈性作業(yè)程序序14LP-B7PERT計劃評核術(shù)一、PERT=計劃評核術(shù)ProgramEvaluateReviewTech.1.PERT第一步是安排排流程圖（ProcessChart）2.可用同步/序列綜合式有有如節(jié)目圖（（Program）3.這種簡易的流流程圖即是運運作計劃（Plan）4.運作計劃與流流程時時要做做評價（Evaluate）5.評估估哪哪一一流流程程才才是是關(guān)關(guān)鍵鍵步步驟驟核核心心流流程程（（CoreP）6.考量每一一站點最最早最遲遲出發(fā)完完成時間間（Time）7.復(fù)核比較較改善后后的績效效差異(Review)二、LP精益生產(chǎn)產(chǎn)第五精精神=不同批量量單的PERT必然不同同，多做做D/P設(shè)計流程程工作,(D=Design/P-Process）。三、第第四精精神:借用專專業(yè)模模式15LP-B8外包供供應(yīng)商商管理理業(yè)務(wù)務(wù)一、外外包市市場調(diào)調(diào)查1、選定定外包包對象象3、培育育協(xié)力力技能能2、設(shè)計計基本本契約約4、提昇昇公司司體質(zhì)質(zhì)二、區(qū)區(qū)分內(nèi)內(nèi)外作作業(yè)1、設(shè)定定估價價條件件3、前后后交涉涉單價價2、外包包對象象估價價4、不同同規(guī)格格修正正三、新新交易易式或或舊交交易（（研討討）四、單單價設(shè)設(shè)訂1、新交交易易：：外包包對象象的開開拓、、審查查、簽簽訂外外包交交易基基本契契約。。2、繼續(xù)續(xù)交易易：選選定發(fā)發(fā)包對對象、、品質(zhì)質(zhì)保證證契約約。3、發(fā)包包計劃劃：計計劃所所需量量、設(shè)設(shè)定估估價條條件、、價格格的目目標(biāo)、、選定定申請請估價價對象象、設(shè)設(shè)定交貨貨期。。4、發(fā)包包：選選定外包對對象、發(fā)包包手續(xù)、訂訂單（個別別契約）、、規(guī)格說明明、確保交交貨期、確保保品質(zhì)（制制造控制））。5、供應(yīng)品管管理：決定定有價、無無價的區(qū)分分、收授現(xiàn)現(xiàn)品、契約約、現(xiàn)品保保存、貨款款的抵消、實施定定期盤點。。6、外包管理理：支付條條件、通知知交易條件件、文件類類制作保存存、有關(guān)消消費文件的的書面保管與保存存、交易終終結(jié)手續(xù)、、評估外包包企業(yè)體質(zhì)質(zhì)、指導(dǎo)培培育外包企企業(yè)、V.A（價值分析析）與降低低成本活動動。16LP-C1少量多批的的調(diào)配策略略一、策略Strategy=戰(zhàn)略1.策略=對策辦法法+調(diào)配布布局2.標(biāo)準(zhǔn)化化Standard彈性化Elastic3.SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程程序StandardOperationProcedure4.改為彈性作作業(yè)程序(EOP)二、借用PD邏輯圖做分分析(PD=ProcessDecision過程決策法法)三、JIT由Just(實時)改為為Jump(跳躍)的具具體做法1.只做專專精式生產(chǎn)產(chǎn)重要部分分/不重要要部分可外外包—Focus2.閑空時可先先生產(chǎn)一些些一般式半半成品—訂單來時才才生產(chǎn)特殊殊部分123+-17LP-C2CPM要徑法一、、CPM=要徑徑法法CriticalPathMethod二、、評評價價三三項項1.哪一一流流程程步步驟驟是是關(guān)關(guān)鍵鍵步步驟驟/核心心流流程程2.在核核心心流流程程中中，，哪哪一一站站點點可可改改善善3.每一一流流程程的的最最早早最最遲遲出出發(fā)發(fā)到到達達時時間間三、、復(fù)復(fù)核核工工作作—改善善后后最最早早最最遲遲時時間間50611051712②12345C=12HB=14HA=17H①⑤③④⑥⑦1581H4H7H8H6H3H2H5H18LP-C3建立標(biāo)準(zhǔn)工時時的

目標(biāo)規(guī)規(guī)格一、精益生產(chǎn)產(chǎn)并不是使用用傳統(tǒng)式的人人工調(diào)配節(jié)省省1.精益生產(chǎn)產(chǎn)仍要建立「「彈性化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)程序」」2.在情況一一(CaseⅠⅠ)：使用A標(biāo)準(zhǔn)在情況二(CaseⅡⅡ)：使用B標(biāo)準(zhǔn)3.首先建立立M±S平均數(shù)±標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差的觀念二、依M±S訂定目標(biāo)值的的規(guī)格1.輸入值規(guī)規(guī)格——人力力/時間/成成本2.輸出值規(guī)規(guī)格——產(chǎn)量量/良率-不不良率/達成成率3.因為有規(guī)規(guī)格一定會有有「推移圖——管制圖」三、學(xué)習(xí)：建建立標(biāo)準(zhǔn)工時時前一定要做做「工作分析析拆解」19LP-C4精益生產(chǎn)管制制流程中小目目標(biāo)的完成一、精益生產(chǎn)產(chǎn)第六精神———要求凡是是小流程皆有有目標(biāo)值與其其M±S規(guī)格,而且一一定要在規(guī)格格內(nèi)完成1.M±S小好M±S大,則不佳2.S即變化程度,S大則代表制程程不穩(wěn)定,必必須設(shè)法改善善3.改善時首首先找出最短短時間完成的的「輸入情境境」,將此情情境管控得當(dāng)當(dāng),則自然會會縮短時程二、流程小目目標(biāo),必須查查核Check.1.PDCA模式(1950年)4.PDS想做看2.DMAIC模式(2000年)5.Check查＞看3.×D×模式6.找找對策/行動動Act/Action20LP-C5精益生產(chǎn)中借借用IE一、Q4直方圖圖=曲曲線分分布圖圖1、80±±1080±±1.02、、M±±S的基基本本量量測測理理念念3、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時一一定定以以M±±S表示示4、、M=平均均數(shù)數(shù)S=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差（（變變異異程程度度））二、、IE簡易易M±±S公式式1、M=(a+4c+b)/62、S=(b－a)/6808021LP-C6活用用IE七精精神神的的新新舊舊模模式式舊IE工程程分分析析（（WBS））時動動分分析析（（MTA））動作作經(jīng)經(jīng)濟濟（（THB））流程程平平衡衡（（PB））抽樣樣檢檢驗驗（（SQC））？？IE七大大精精神神工作作分分析析標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工工時時裝配配組組合合進度度時時序序品質(zhì)質(zhì)稽稽核核規(guī)格格管管控控動態(tài)態(tài)系系統(tǒng)統(tǒng)新IEVA/VE（（價值值分分析析））Queuing（（等候候模模式式））PERT（（計劃劃評評核核））Sys.SML（（系統(tǒng)統(tǒng)仿仿真真））SPC（（統(tǒng)計計制制程程管管制制））LP（（線性性規(guī)規(guī)劃劃））MRP-I(物料料需需求求計計劃劃)22LP-C7新IE套入入統(tǒng)統(tǒng)計計技技巧巧一、、新新IE不必必高高深深統(tǒng)統(tǒng)計計1、皆有有簡化的的計算方方法—例例如LP的SimplexMethod2、等候理論論QueuingTerry—有深奧機機率理論論二、時間間作業(yè)管管控1、λ/u=符號=投投入/產(chǎn)產(chǎn)出2、等候候時間WaitingTime3、等候線長長度WaitingLength三、簡易易公式代代入1、波氏氏機率分分布PoissonD2、計算比較較成本23LP-C8精益生產(chǎn)產(chǎn)必須用用新IE資源調(diào)配配技術(shù)一、4M+3M1、人機料法法2、Message+$+Market二、調(diào)配配最佳化化1、↑P+↓C=利潤最大大化+成成本最小小化2、Optimal=最均穩(wěn)衡衡調(diào)配（（最適化化/最佳佳化）（Optimized/Optimization）三、最簡簡單模式式—LP線型（性性）規(guī)劃劃1、利用用初二的的簡易聯(lián)聯(lián)立方程程式2、限制制函數(shù)=ConstraintFunction3、利潤函數(shù)數(shù)=P=30X+20Y24LP-D1精益生產(chǎn)產(chǎn)中的Q質(zhì)量管控控技巧一、精益益生產(chǎn)第第七精神神—產(chǎn)出出高品質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品,而且節(jié)節(jié)省產(chǎn)品品管制稽稽核動作作降低影影響生產(chǎn)產(chǎn)的順暢暢與時程程二、IPQC—In-ProcessQualityControl制程內(nèi)品品質(zhì)管控控的強化與再再設(shè)計1.QA—QualityAssurance品質(zhì)保證證來自于于先設(shè)計計而不是來自事事后查驗驗2.以制制程查核核式SPC統(tǒng)計制程程管制(StatisticalProcessControl)來取代成成品檢驗驗的SQC(S.QualityC.)3.對供貨商商要求6Sigma管控指標(biāo)標(biāo)CA/CP/CPK值,可做做進貨品質(zhì)質(zhì)的參考考4.IPQC技術(shù)與人人員監(jiān)控控督導(dǎo)能能力的強強化25LP-D2將SPC品質(zhì)意識導(dǎo)入精益生生產(chǎn)員工心心中Q：什么是品質(zhì)質(zhì)？誰比較好？？A：。學(xué)習(xí)：變異異程度愈小小愈合規(guī)格格。26LP-D3建立流程品品質(zhì)意識Q：什么是「流流程」品質(zhì)質(zhì)那二個步驟驟沒問題？？那一個步驟驟最嚴(yán)重？？A：。學(xué)習(xí)：作業(yè)業(yè)品質(zhì)/流程品質(zhì)可可由變異程程度大小來研判。。27LP-D4以SPC取代SQC成品抽樣Q：為什么要SPC？（統(tǒng)計制程管管制）10天/成品1萬件/取樣500件其中50件件不良，怎怎么辦？A：。學(xué)習(xí)：成品品全檢/合格–成本太貴，，由SPC做制程檢驗。。28LP-D5精益生產(chǎn)必必須用SPC做管控Q:什么是SPC-S.ProcessControl。每10天1萬件＝1天1千件件＝1H100件每小時100件中取取樣5件，，可以嗎？？A：（參考附件A）學(xué)習(xí)：SPC的基本格式式。(X-R管制圖)29LP-D6精益生產(chǎn)中中的

「問問題意識」」Q：現(xiàn)場人員要要有問題意意識，什么么是問題？？SONY電視機，美美制好？日日制好？A：學(xué)習(xí)：問題題是不合規(guī)規(guī)格，或是是合規(guī)格但但是變異太太大。30LP-D7精益生產(chǎn)中中的

問題題分析技術(shù)術(shù)Q：找問題應(yīng)如如何做？后后續(xù)動作？？A：找問題界定問題?找自己的?5W2H?小而具體的的?頻率%?和目標(biāo)有關(guān)關(guān)?指針CA/CP/CPK學(xué)習(xí)：SPC指針CA準(zhǔn)確值/CP精密度/CPK6希格瑪值。。31LP-D8自我我強化量化化技術(shù)Q：平日收集數(shù)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)據(jù)有哪兩種種？計量值計數(shù)值80±1.0不良率3.5%A：計量值M±S與計計數(shù)數(shù)值值不不良良率率，，二二者者皆皆要熟熟悉悉。。學(xué)習(xí)習(xí)：：不不良良率率的的SPC圖表表范范例例的的簡簡易易公公式式。。32LP-E1精益益生生產(chǎn)產(chǎn)必必須須要要現(xiàn)場場布布局局最最佳佳化化一、、人人力力調(diào)調(diào)配配式式布布局局1、、A路線線最最近近←←→→B路線較較遠2、二二者調(diào)調(diào)配成成→共共同成成本最最低3、TC=TotalCost總成本本觀念念浮現(xiàn)現(xiàn)二、利利用簡簡易運運輸模模式Transportation1、矩陣分分析圖圖2、TCPCIC甲乙丙ABC33LP-E221世紀(jì)精精益生生產(chǎn)的的DMAIC改善手手法一、21世紀(jì)以以DMAIC模式補補強PDCA模式1.D-Define辦定—ABC重點管管理2.界定二二者最最重要要·客戶要要求的的時限限/內(nèi)部客客戶以以后工工序為為大·關(guān)鍵核核心的的流程程/縮短最最重要要流程程的時時間3.M-Measure量測—一切以以客觀觀量化化為準(zhǔn)準(zhǔn)（M±S）4.A-Analysis分析—以統(tǒng)計計制程程管制制SPC技巧為為主二、改改善時時要找找出關(guān)關(guān)鍵成成功因因子（（KSF-KeySuccess）—借用DOE實驗計計劃手手法何者最最重要要關(guān)鍵鍵何者次次之說明一一：柏柏拉圖圖/巴瑞多多外突突曲線線說明二二：區(qū)區(qū)分何何者是是ABC說明三三：建建立80/20法則10070ABC102030405034LP-E3精益生產(chǎn)產(chǎn)中以指指標(biāo)管控控?以下流程程，哪幾幾步有問問題用看圖不不如用指指針稽核核CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78?CA值–愈小小愈好。。?CP值–1.00正正常<1.00不佳佳>1.00佳佳>1.33優(yōu)優(yōu)秀35LP-E4精益生產(chǎn)產(chǎn)中要會會

流程程設(shè)計?PERT–以計劃評評核術(shù),來做流程程設(shè)計?流程節(jié)目目表P-Program。?生產(chǎn)作業(yè)業(yè)流程來來自于PERT流程設(shè)計計圖。36LP-E5精益生產(chǎn)產(chǎn)要借用用

運作作管理一、現(xiàn)場場問題一一定有別別于理論論模式二、四大大步驟三、新IE并不能使使用其計計算值做做答案1、逐步步修正原原有的不不佳之處處—Improve改善2、整體體設(shè)計完完后以實實驗(際際)Data說明—Experiment四、新舊舊IE在工廠中中的角色色現(xiàn)場問題題簡化套入模式式敏感分析析測試求最佳解解計算修正37LP-E6LP中快速估估算不良良率/失敗率技巧巧一、精益生生產(chǎn)必須有有考核標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.訂的標(biāo)值—完成時間/所用人力/材料費用2.表現(xiàn)的工作作績效Performance3.二者則是以以M±S做標(biāo)準(zhǔn)，但但轉(zhuǎn)變成X±3б型式4.CP值=目標(biāo)值/表現(xiàn)值5.CA值=目標(biāo)標(biāo)值值與與表表現(xiàn)現(xiàn)的的偏偏差差程程度度二、、簡簡易易計計算算1.目標(biāo)標(biāo)值值600箱±50箱2.績效效值值594箱±30箱（（X±±3бб）3.CA值=(600－594)/(50+50)/2=0.124.CP值=(50+50)/(30+30)=100/60=1.6738LP-E7多多能能工工人人員員調(diào)調(diào)配配技技巧巧一、、多能能工工體體系系必必須須建建立立1.資深深員員工工必必須須擁擁有有多多項項技技能能—當(dāng)技技術(shù)術(shù)員員工工不不足足時時可可去補補位位增增加加人人力力2.可使使產(chǎn)產(chǎn)能能不不會會因因技技術(shù)術(shù)員員工工短短缺缺而而降降低低3.適用用于于夜夜間間及及周周六六/日加加班班時時的的后后備備人人力力二、、最最佳佳化化調(diào)調(diào)配配技技巧巧可可借借用用運運輸輸模模式式上海北京深圳成都東莞廈門545010504820012250169501113450300250100039LP-E8合法合理的產(chǎn)產(chǎn)能

增加技技巧一、由價值分析/價值工程（VA/VE）來導(dǎo)入1.V=F/C價值=功能/成本V=ValueF=FunctionC=Cost2.價值添加Value提昇即是生產(chǎn)產(chǎn)過程中的工工作，但是：：1.↑V=↑↑↑F/↓C3.↑V=－F/↓C2.↑V=↓↓F/↓↓C4.↑V=↑↑↑F/↓↓↓C說明：第四項項才是現(xiàn)代化化精益生產(chǎn)的的合理化模式式二、合法合理化提提高產(chǎn)能1.提升人工價值值5.指標(biāo)抓出問題題2.減少平衡差距距6.外包授權(quán)分工工3.加強機器稼動動7.培訓(xùn)降低不良良4.稽核供貨品質(zhì)質(zhì)40LP-F1LP精益生產(chǎn)的成成本考量一、精益生產(chǎn)第七七精神—產(chǎn)能增加但是是成本仍要壓壓縮1.成本第一模式式TC曲線先成本模模式2.供應(yīng)商要求TC沉低化3.活用第一模式式：于等候成成本與設(shè)備投投資成本二、成本第二模式式—BEP損益兩平點1.圖型PCICTCTC=TotalCost總成本PC=PurchaseCost采購成本IC=InventoryCost庫存成本理由一：多備備存貨縮減采采購時間理由二：TC如提升風(fēng)險損損失共擔(dān)SCVCFCSC=銷售曲線VC=變動成本FC=固定成本41LP-F2精益生產(chǎn)重視視PMC生產(chǎn)物料管控控一、少量多批批的接單生產(chǎn)產(chǎn)—不易做生產(chǎn)物物料安排（PMC=ProductionMaterialControl生產(chǎn)物料控制制）。二、PMC生管課即廠長長/副廠長的頭腦腦—他們由二種人人擔(dān)任，一種是是有經(jīng)驗者，，另一種是精精通電腦者。。三、MRP-I之后又導(dǎo)引出出MRP-II與ClosedMRP以另類方式補強MRP-I·封閉MRP是由輸出來修修正輸入·MRP-II是制造資源計計劃以外包來來補強42LP-F4物料需需求七七要件件一、MRP—MaterialRequirementPlanning1、I=物料需需求計計劃2、II=制造資資源計計劃二、雙雙十字字模式式—MPS/MRP（計劃劃因素素）C=產(chǎn)能I=庫存F=預(yù)測B=清單O=訂單三、需求變變數(shù)的范例例解說。四、增值活活動—波特航母型型。五、JIT與MRP的合作成精精益生產(chǎn)。。OFCMPSBIMRP43LP-F3初步認(rèn)識MRP-I一、MRP-I是雙十字模模式，或是是圣誕樹模模式。二、中間是是MPS=主生產(chǎn)排程程MasterProductionSchedule。三、三個輸輸入是O=Order訂單/F=Forecast預(yù)測/C=Capability產(chǎn)能。四、第二層層是MRP物料需求計計劃，亦由由三個輸入形成—MPS/I=Inventory庫存/BOM=BillofMaterial物料清單。。五、MRP是標(biāo)準(zhǔn)的系系統(tǒng)管理。。44LP-F5精益生產(chǎn)管管理即活活化式系統(tǒng)統(tǒng)管理一、什么是是系統(tǒng)System?1、I/O=Input/Output輸入/輸出2、組件Components=內(nèi)部成份=人機料法(4M)3、大→中→→小系統(tǒng)二、系統(tǒng)是是活的=DynamicSystem1、它可能電電腦硬體（（件）來輔輔助，但是是……2、它亦必須須能由手來來做簡易計計算，因此此……3、借用一個個簡易范例例可使學(xué)員員了解。三、MRP-I轉(zhuǎn)成制造資資源計劃MRP-II1、DRP—Distribution配銷資源計計劃2、ERP—Enterprise企業(yè)資源計計劃3、SCM—SupplyChainMgt.供應(yīng)鏈管理理45LP-F6復(fù)習(xí)精益生產(chǎn)管理二二重點一、任何生生產(chǎn)管理書書中第十幾幾章一定有有JIT/MRP二大重點章節(jié)節(jié)。二、MRP=物料需求計計劃/生產(chǎn)系統(tǒng)管管理M=MaterialP=PlanningR=Requirement三、JIT=即時會合流流程/精簡效益生生產(chǎn)J=Just/JumpT=TimeI=In四、MRP/JIT皆有專業(yè)模模式—藉簡易范例例即可領(lǐng)悟，并可靈靈活運用。。46LP-F7精益生產(chǎn)中中供應(yīng)商伙伙伴關(guān)系系一、精益生產(chǎn)依依賴供應(yīng)商商體系1.供應(yīng)商漲價價1元，則精益益生產(chǎn)廠商商吃虧1元2.雙方雖然是是獨立，但但仍然是維維持「戰(zhàn)略略伙伴」關(guān)關(guān)系3.彼此形成「「雙向價值值鏈」（ValueChain）才能互惠惠共利4.而且要達到到「伙伴關(guān)關(guān)系」共識識（Partnership）5.供應(yīng)商必須須降價折扣扣，因長期期大量采購購一定要給給「QD數(shù)量折扣」（（QualityDiscount）二、精益生產(chǎn)中中的五種威威脅外來同行替代供應(yīng)客戶說明一：：同行用用行銷企企劃說明二：：供應(yīng)商商伙伴關(guān)關(guān)系說明三：：長期做做客戶發(fā)發(fā)展說明四：：投資替替代引外外侵47LP-F8活用LP的結(jié)論一、結(jié)論一：：精益生生產(chǎn)是融融合多元元化技巧巧，這些些皆應(yīng)視視為各類型生生產(chǎn)工作作的必要要動作。。二、結(jié)論二：：精益生生產(chǎn)的二二大工具具模組—JIT與MRP必須全力融入到到生產(chǎn)工工作中。。三、結(jié)論論三：精精益生產(chǎn)產(chǎn)必須建建立強有有力的SCM供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)與OEM外包輔助助系統(tǒng)，，稽核與與強化這這二個體體系是首首要工作。四、結(jié)論論四：精精益生產(chǎn)產(chǎn)的內(nèi)部部四大資資源（4M）人機料料法必須先做到到精致化化與彈性性拉大，，才能達達到LP的實效。。五、應(yīng)用用現(xiàn)代化化IE工業(yè)工程程七精神神。489、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。19:35:5019:35:5019:3512/29/20227:35:50PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2219:35:5019:35Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。19:35:5019:35:5019:35Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2219:35:5019:35:50December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20227:35:50下下午19:35:5012月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月227:35下下午午12月月-2219:35December29,202216、行行動動出出成成果果，，工工作作出出財財富富。。。。2022/12/2919:35:5019:35:5029December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。7:35:50下午午7:35下午午19:35:5012月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停