2023年特種高壓電纜工程（鋼結(jié)構(gòu)）監(jiān)理實施細(xì)則

*************************特種高壓電纜工程〔鋼構(gòu)造〕監(jiān)理實施細(xì)那么總監(jiān)理工程師：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)時間：河南育興建立工程理鄭纜特種高壓電纜工程工程監(jiān)理部目錄一、工程概況及特點…………….二、鋼構(gòu)造分部〔子分部〕工程監(jiān)理施行細(xì)那么編制的根據(jù)

三、監(jiān)理工作流程圖及工作內(nèi)容

(一)監(jiān)理工作內(nèi)容

(二)監(jiān)理工作流程圖

四、鋼構(gòu)造分部〔子分部〕工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理

(一)

施工資質(zhì)審查

(二)焊工素質(zhì)的審查

(三)圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。

(四)施工組織設(shè)計方案審查(五)例會五、鋼構(gòu)造分部〔子分部〕HYPERLINK工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段

(一)、施工理質(zhì)量監(jiān)理

(二)、質(zhì)量要素監(jiān)理

六、鋼構(gòu)造分部〔子分部〕工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制二、原材料及成品進(jìn)場驗收………….

三、鋼構(gòu)造焊接工程…………….

四、鋼構(gòu)造緊固件連接………….

五、鋼構(gòu)造鋼零部件加工…….

六、鋼構(gòu)造鋼構(gòu)件組裝、予拼裝分項工程………….

七、單層鋼構(gòu)造安裝分項工程……….八、鋼構(gòu)造涂裝工程分項……………

一、工程概況及特點〔1〕工程位置及其區(qū)位概況本工程位于******。建筑面積：本工程建筑占地面積：****總建筑面積：****廠房建筑高度****。本工程包括單層鋼構(gòu)造廠房和CCV四層鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架構(gòu)造〔框架抗震等級為***級〕消費線平臺；其中鋼構(gòu)造廠房建筑面積為*****CCV四層消費線平臺建筑面積為****；鋼構(gòu)造廠房建筑高度：****CCV四層消費線平臺建筑高度：****。建筑構(gòu)造類別為***類設(shè)計使用年限***年抗震設(shè)防類別為***類抗震設(shè)防烈度***度火災(zāi)危險性類別***類耐火等級***級屋面防水***級。主要建筑構(gòu)造類型：單層鋼構(gòu)造和鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架構(gòu)造二、鋼構(gòu)造工程監(jiān)理施行編制根據(jù)：

1、建立工程監(jiān)理GB50319-2000;

2、建立工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一GB50300-2001；

3、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收GB50205-2001；

4、已批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃】；

5、施工圖、設(shè)計和技術(shù)資料；

三、監(jiān)理工作流程圖以及工作內(nèi)容

〔一〕監(jiān)理工作內(nèi)容

1、鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師是在工程總監(jiān)理指導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人也是工程總監(jiān)理的助手每周的監(jiān)理例會時提出現(xiàn)場施工進(jìn)度、質(zhì)量、平安等出現(xiàn)的問題和處理方案每周為總監(jiān)理提供必要的資料。

2、鋼構(gòu)造專業(yè)工程師對鋼構(gòu)造施工承包人進(jìn)展工程進(jìn)度的控制對HYPERLINK工程質(zhì)量進(jìn)展監(jiān)視、檢查對施工平安進(jìn)展催促如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象首先口頭提出不改者再進(jìn)展件警告〔監(jiān)理〕。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人身平安等問題應(yīng)有預(yù)控措施并向施工承包人發(fā)出整改或停工但下達(dá)前應(yīng)征得總監(jiān)理工程師的同意直至改正經(jīng)檢查到達(dá)要求才發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工。

3、鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會審檢查鋼構(gòu)造施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處會同施工的會審一起填寫好會審送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計及甲方并組織圖紙會審經(jīng)各方共同確認(rèn)后與圖紙一起使用。

4、審核鋼構(gòu)造專業(yè)承包人的鋼構(gòu)造資質(zhì)證件工種人員的上崗證件、施工組織設(shè)計方案、開工。

5、對鋼構(gòu)造材料檢查驗收應(yīng)根據(jù)廣東、廣州建委有關(guān)建筑要求對鋼構(gòu)造材料進(jìn)展抽樣、見證、送檢。

6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及HYPERLINK隱蔽工程的檢查驗收。

7、審核質(zhì)檢資料對評定分部工程質(zhì)量等級提出。

8、整理匯編鋼構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理資料和記錄歸檔。

〔二〕監(jiān)理工作流程圖

1、施工監(jiān)理工作的總程序

簽訂委托監(jiān)理合同

組織工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)

進(jìn)展監(jiān)理準(zhǔn)備工作

施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理

召開第一次工地會議、施工監(jiān)理交底會

審批?工程開工報審表?簽署審批

施工過程監(jiān)理

組織開工驗收

參加開工驗收在工程驗收紀(jì)錄上簽字簽發(fā)?開工移交證書?

監(jiān)理資料歸檔

編寫監(jiān)理工作總結(jié)

承包提交工程保修書

建立向監(jiān)視部2、進(jìn)度控制的根本程序

承包編制施工總進(jìn)度方案；承包編制年、季、月進(jìn)度方案；

填寫?施工進(jìn)度方案報審表?；

填寫?施工進(jìn)度方案報審表?

總監(jiān)理工程師審批；按方案組織施行；

監(jiān)理工程師對進(jìn)度施行情況進(jìn)展檢查、分析；

根本實現(xiàn)方案目的；嚴(yán)重偏離方案目的；總監(jiān)理工程師簽發(fā)?監(jiān)理?承包采取調(diào)整措施；

承包編制下一方案

注：如總進(jìn)度方案為施工組織設(shè)計的一局部可不單獨審批。3、工程驗收根本程序

承包自檢合格填報?工程開工預(yù)驗收報驗表?

監(jiān)理工程師核查質(zhì)量控制資料

承包進(jìn)展整改

監(jiān)理進(jìn)展開工預(yù)驗收

工程監(jiān)理部簽發(fā)?監(jiān)理?

監(jiān)理向建立提交工程質(zhì)量評估

參加由建立組織底開工驗收在工程驗收紀(jì)錄上簽字

總監(jiān)理工程師簽發(fā)?開工移交證書?

四、工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理

(一)

施工資質(zhì)審查

由于鋼構(gòu)造工程專業(yè)性較強(qiáng)對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高一般多為總包下分包工程在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和理程度相當(dāng)重要。因此資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)其審查內(nèi)容：

1)施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。

2)施工技術(shù)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。

3)考察施工企業(yè)消費才能是否滿足工程進(jìn)度要求。

(二)焊工素質(zhì)的審查

焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍施焊。

1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

2)檢查：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效。

(三)圖紙會審及技術(shù)準(zhǔn)備。

按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序在工程開工前熟悉圖紙召集、組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展圖紙會審根據(jù)設(shè)計及其相關(guān)資料和把施工圖中錯漏、不合理、不符合和建立規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計和施工針對圖紙問題確定詳細(xì)的處理及措施或設(shè)計優(yōu)化。催促施工整理睬審和設(shè)計交底最后各方簽字蓋章確認(rèn)后分發(fā)各。

1、開工前一個月配合建立向施工提供施工圖紙4

份和有關(guān)資料。

2、收圖后催促檢查施工認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。

3、開工前15

天內(nèi)協(xié)助建立主持設(shè)計交底和圖紙會審工作。

4、會審出現(xiàn)的問題在會審后2

天內(nèi)會同施工向設(shè)計簽發(fā)圖紙會審記錄或設(shè)計變更單。

(四)施工組織設(shè)計方案審查

1、催促施工在收圖后按施工合同編制施工組織設(shè)計方案經(jīng)其上級批準(zhǔn)報監(jiān)理。

2、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計〔方案〕在施工中。如需要變更施工方案〔〕時必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建立審查同意前方可變動。

(五)例會

組織參加每周***召開一次由建立、施工共同參加的現(xiàn)場例會及時解決施工中的問題。

五、工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段

(一)施工理質(zhì)量監(jiān)理

1、設(shè)計變更

〔1〕施工中不任何原因要求設(shè)計變更施工都應(yīng)書面監(jiān)理和建立。

〔2〕監(jiān)理對設(shè)計變更進(jìn)展審查是否對造價質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響并于收到書面2

天內(nèi)報建立會同設(shè)計簽發(fā)設(shè)計變更單。

2、質(zhì)量保證體系

催促檢查施工建立健全質(zhì)量保證體系明確各級質(zhì)量責(zé)任制堅持施工自檢、互檢、交接檢制度。

3、計量檢測

催促檢查施工現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測一次成優(yōu)。

4、質(zhì)量檢查

〔1〕HYPERLINK隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表持表監(jiān)理和建立2

天內(nèi)到場驗收經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求和質(zhì)量簽字方可進(jìn)展下一次工序施工。

〔2〕復(fù)工前檢查施工假設(shè)嚴(yán)重違背質(zhì)量事宜監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)其停工。工程因某種原因停工后需復(fù)工時均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù)工。

〔3〕分項、分部工程完工后應(yīng)以監(jiān)理人員檢查認(rèn)可簽署驗收記錄。

〔4〕對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。

5、技術(shù)資料理

〔1〕催促檢查施工設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料理保證及時、、準(zhǔn)確、完好及送監(jiān)理、建立簽字核準(zhǔn)。

〔2〕隨時抽查技術(shù)資料理情況。

(二)質(zhì)量要素監(jiān)理

1、人

每個施工隊要有100人數(shù)持有上崗證、電工證把參加安裝人數(shù)上報監(jiān)理附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進(jìn)場施工。

2、材料

〔1〕電照主要安裝材料訂貨前施工提出樣品〔或看樣品〕和廠家情況說明書、價格等資料報監(jiān)理會同建立、設(shè)計認(rèn)定前方可訂貨。

〔2〕主要材料、設(shè)備訂貨前施工提出申報監(jiān)理和建立審核認(rèn)定。

〔3〕對于工程主要材料進(jìn)場時必須有正式合格證和材料化驗單。

〔4〕但凡標(biāo)志不清或疑心質(zhì)量問題不允許使用。

〔5〕根據(jù)山西、忻州建委有關(guān)建筑要求對鋼構(gòu)造材料進(jìn)展抽樣、見證、送檢試驗合格前方可使用。六、工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制〔一〕原材料及成品進(jìn)場驗收

A、品種、規(guī)格、性能等的質(zhì)量控制

1、進(jìn)入鋼構(gòu)造各分項工程施行現(xiàn)場的主要材料、另部件、成品件、件等〔鋼材、鑄鋼件、焊接材料、連接用緊固件、防腐防火涂料、稀釋劑和固化劑、防火封材料、橡膠墊等〕的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行。并應(yīng)有質(zhì)量合格證明和檢驗。

2、對以下應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗

〔1〕進(jìn)口鋼材

〔2〕混批鋼材

〔3〕板厚≥40mm且設(shè)計有Z向性能要求的厚板

〔4〕建筑等級一級的大跨度構(gòu)造主要受力構(gòu)件的鋼材

〔5〕設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材

〔6〕對質(zhì)量有疑義的鋼材

〔7〕對重要鋼構(gòu)造工程采用的焊接材料

〔8〕防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測

B、規(guī)格尺寸偏向和外觀質(zhì)量控制

1、鋼材

〔1〕鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏向應(yīng)符合的要求；

〔2〕鋼材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定銹蝕、麻點、劃痕等深度不應(yīng)超過厚度允許負(fù)偏向的1/2銹蝕等級應(yīng)在GB23規(guī)定的C級及C級以上端邊〔斷面〕處不應(yīng)有分層、夾渣。

2、焊接材料

〔1〕焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏向應(yīng)符合GB10433中的規(guī)定；

〔2〕焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷焊劑不應(yīng)受潮。

3、焊接球

〔1〕焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏向應(yīng)符合驗收的規(guī)定；

〔2〕焊接球的外表應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球

〔1〕螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行GB196中粗螺紋的規(guī)定公差符合GB197中6H級精度的規(guī)定；

〔2〕螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸偏向應(yīng)符合驗收的規(guī)定；

〔3〕螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。

5、封板、錐頭和套筒

封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮

6、金屬壓型板

壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏向、外表質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和驗收的規(guī)定。

7、涂裝材料

防腐、防火涂料的型、名稱、顏色及有效應(yīng)與質(zhì)量證明相符開啟后不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

8、連接用緊固件

高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨箱上標(biāo)批、數(shù)量及消費日。螺栓、螺母、墊圈外觀外表應(yīng)涂油保護(hù)不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物螺紋不應(yīng)損壞。

C、其他特殊要求質(zhì)量控制

1、焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)展無損檢驗質(zhì)量符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合驗收規(guī)定的二級；

2、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)分別隨帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力〔予拉力〕的檢驗其結(jié)果符合驗收附錄B的規(guī)定；

3、對建筑構(gòu)造平安等級一級跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架構(gòu)造其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)展外表硬度試驗對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21～29對10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36且不得有裂紋或損傷。

D、質(zhì)量驗收

1、按驗收要求和實際進(jìn)場情況劃分檢驗批；

2、按驗收GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格進(jìn)展驗收主控工程必須符合驗收的合格一般工程其檢驗結(jié)果應(yīng)有80及以上的檢驗點〔值〕符合驗收合格的要求。且值不應(yīng)超過允許偏向的1.2倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完好。〔二〕

鋼構(gòu)造焊接工程

A、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

1、檢查施工應(yīng)有相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)、焊工應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)、質(zhì)量理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工工藝方案等。

2、"原材料及成品進(jìn)場"驗收合格并應(yīng)重視以下材料問題

〔1〕焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體必須有出廠質(zhì)量合格復(fù)試；

〔2〕焊條〔劑〕和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進(jìn)展烘焙。說明書無規(guī)定時對酸性焊條按受潮情況在溫度75～150℃烘焙1～2h對堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350～400℃烘焙1～2h并存入保溫箱內(nèi)隨用隨取；

〔3〕焊條藥皮受潮后易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落為此必須有防潮措施；

〔4〕焊絲的外表質(zhì)量要嚴(yán)格控制。焊絲的直徑、外表硬度均勻性、油污、銹蝕等外表質(zhì)量會直接影響焊接質(zhì)量；

〔5〕焊劑要防止污染。焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染會影響焊縫；

〔6〕焊接用保護(hù)氣體應(yīng)有較高純度CO2≥99.5；O2＜0.1；H2O＜1.22g/m3；

〔7〕一般采用焊縫金屬與鋼材等強(qiáng)度的原那么選擇焊條不宜采用焊縫金屬實際強(qiáng)度高于鋼材實際強(qiáng)度的原那么選擇焊條否那么易產(chǎn)生裂紋影響構(gòu)造平安。

3、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接、焊后熱處理等應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定并根據(jù)評定確定焊接工藝?！布幢仨氝M(jìn)展焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗符合要求前方可采用〕。

B、鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量控制

1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?JCJ81的規(guī)定；

2、鋼構(gòu)造設(shè)計圖紙中應(yīng)注明所要求的焊縫質(zhì)量級別以控制施工和檢驗；

3、鋼構(gòu)造的連接材料應(yīng)符合以下要求：

〔1〕手工焊接采用的焊條的型應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。對Q235鋼焊件用E43系列型焊條16Mn鋼焊件用E50系列型焊條15Mn鋼焊件用E55系列型焊條；

〔2〕自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)；

〔3〕當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。

4、焊接作業(yè)一般應(yīng)按以下程序進(jìn)展

5、建筑鋼構(gòu)造常用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條在焊接時選用應(yīng)考慮以下因素：

〔1〕在焊接厚板時由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫因此第一層打底焊時可選用塑性好、強(qiáng)度稍高的低氫焊條來焊其他各層用等強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼焊條來焊；

〔2〕對含磷、硫、碳較高的母材應(yīng)選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條如氧化鈦鈣型、欽鐵礦型焊條以及可選低氫型焊條；

〔3〕對承受動力荷載和沖擊荷載的構(gòu)造應(yīng)選用沖擊韌性和延伸率較高的焊條應(yīng)依次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條；

〔4〕處于低溫或高溫下工作的構(gòu)造應(yīng)選用能保證低溫或高溫機(jī)械性能的焊條；

〔5〕焊接形狀復(fù)雜和大厚度的工件應(yīng)選用抗裂性能好的焊條；

〔6〕焊接條件受限制不能翻轉(zhuǎn)工作時應(yīng)選用能全位置焊接的焊條如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件可選用氧化性強(qiáng)對鐵銹、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊條以免產(chǎn)生氣孔；

〔7〕沒有直流焊機(jī)時就不宜用限于直流電源的焊條而選用交直流兩用焊條。

6、手工電弧焊接工藝要選擇好各項參數(shù)

〔1〕焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量打底焊宜用小直徑焊條而蓋面焊時為進(jìn)步效率可選擇大直徑焊條；

〔2〕焊接電流的選擇：電流電弧不穩(wěn)定易造成夾渣和未焊透等缺陷；電流過大易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷增加飛濺因此要選擇適當(dāng)；

〔3〕電弧電壓的選擇電弧長、電壓高電弧過長會使電弧燃燒不穩(wěn)定飛濺增加熔深減小外部空氣易浸入造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜即短弧焊。使用酸性焊條好為了預(yù)熱待焊部位或降低溶池溫度有時將電弧略微拉長進(jìn)展焊接即謂長弧焊。

〔4〕焊接層數(shù)選擇：對中、厚板往往采用多層焊。層數(shù)多些對焊縫塑性、韌性有利防止接頭過熱和擴(kuò)大熱影響區(qū)的有害影響。在每一層施焊也應(yīng)采用多道焊法以利保證質(zhì)量。

〔5〕焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運條；對低氫焊條如為φ4mm直徑焊接速度一般約為150mm/min較適宜。

〔6〕電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定飛濺少、焊接質(zhì)量好一般重要焊接構(gòu)造或厚板剛度大的構(gòu)造宜用直流焊機(jī)。其他情況首選交流焊機(jī)〔因造價低、設(shè)備好維護(hù)〕。

7、對T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4〔t為連接板厚焊腳為凸出板厚的寬度〕吊車梁腹板〔受動力荷載的類似構(gòu)件〕與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2。焊腳尺寸的允許偏向為0～4mm。

8、對焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡加工成凹形的角焊縫不得在其外表留下切痕。

9、對需要進(jìn)展焊前預(yù)熱或后熱處理的焊縫其予熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定或通過工藝試驗確定預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上且不小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)展保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚確定每25mm板厚按1h計算。

10、焊縫外表不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

11、焊縫的外觀質(zhì)量和焊縫尺寸偏向應(yīng)符合驗收GB50205-2001附錄A的有關(guān)規(guī)定。焊縫應(yīng)外形均勻成型較好焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑焊渣和飛濺物清楚干凈。

C、焊釘〔栓釘〕焊接質(zhì)量控制

1、螺柱〔焊釘、栓釘、剪力釘〕和瓷環(huán)〔電弧保護(hù)罩〕焊前應(yīng)進(jìn)展驗收并進(jìn)展焊接工藝評定。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)定。每日或每班應(yīng)選焊兩只螺柱進(jìn)展試驗作目檢和彎曲30?的試驗假設(shè)目檢時試焊的螺柱擠出焊腳未充滿四周360?或彎曲30?時其中任一個螺栓出現(xiàn)斷裂應(yīng)修改工藝另行做試驗。直至兩個都合格才能在構(gòu)件上焊接。

2、焊接前應(yīng)檢查螺柱規(guī)格、尺寸是否符合要求外表應(yīng)無有害皺皮、毛刺、微裂紋裂紋、扭歪、彎曲外表油垢、鐵銹等有害物質(zhì)；頭部的徑向裂紋或開裂從周邊伸向主體深度不應(yīng)超過周邊至主體間隔的一半。

3、鋼板螺柱焊接區(qū)域應(yīng)無氧化皮、鐵銹、油垢、水分等阻礙焊接的雜質(zhì)。

4、保護(hù)罩或套應(yīng)保持枯燥、不應(yīng)有開裂假設(shè)受潮應(yīng)在使用前置于120℃的烘爐中烘2h。

5、母材溫度在-18℃以下不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材溫度在0℃以下時每焊100只還應(yīng)增加一只螺栓的目檢及彎曲15℃的試驗。

6、螺柱根部焊腳應(yīng)均勻焊腳立面的局部未熔合或缺乏360℃的焊腳應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。修補(bǔ)長度要超出缺陷每邊各9.5mm〔用小直徑低氫焊條〕。

7、去掉不合格螺栓的部位應(yīng)打磨光潔和平整受損部位應(yīng)補(bǔ)焊填平凹坑修平。

D、焊縫的檢驗

1、鋼構(gòu)造焊縫質(zhì)量檢驗分三級。一二三級焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀檢查檢查外觀缺陷和幾何尺寸。一二級均應(yīng)進(jìn)展超聲波檢驗缺陷。

2、設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)展缺陷的檢驗超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應(yīng)采用X射線探傷。其缺陷分級及探傷應(yīng)符合?鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級法?GB11345或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定。

3、檢查數(shù)量、檢驗均應(yīng)符合驗收的規(guī)定

網(wǎng)架構(gòu)造的焊接應(yīng)符合?焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法?JBJ/T3034.1?螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法?JBJ/T3034.2?建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程?GJ81的規(guī)定。

E、焊接工程的質(zhì)量驗收

〔三〕

鋼構(gòu)造緊固件連接

緊固件分項包括鋼構(gòu)造制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)取?/p>

A、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工應(yīng)有相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)專業(yè)工種應(yīng)有相應(yīng)的上崗證；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)、質(zhì)量理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工工藝方案；

2"連接用緊固件"驗收合格且復(fù)試結(jié)果符合設(shè)計要求和驗收GB50205-2001附錄B的規(guī)定須做以下復(fù)驗〔1〕螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗；〔2〕扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副予拉力復(fù)驗；〔3〕高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗；〔4〕高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。

B、普通緊固件連接質(zhì)量控制

1、普通螺栓作永久性連接螺栓時當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時〔不滿足連接用緊固件驗收合格〕應(yīng)進(jìn)展螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行?緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱?GB3098的規(guī)定〔檢查螺栓實物復(fù)試〕；

2、普通螺栓的連接應(yīng)符合以下要求

〔1〕螺栓頭和螺母〔包括錨栓〕應(yīng)和構(gòu)造構(gòu)件的外表及墊圈貼；

〔2〕永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應(yīng)放置平墊圈；

〔3〕墊置在螺母下的墊圈不應(yīng)多于2個墊置螺栓頭部下面的墊圈不應(yīng)多于1個；

〔4〕對于槽鋼和工字鋼翼緣之類傾斜面的螺栓連接那么應(yīng)放置斜墊片墊平以螺母和螺栓頭部支承面垂直于螺桿防止螺桿受彎曲力；

〔5〕永久螺栓及錨固螺栓的螺母應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用有防松裝置的螺母或彈簧墊圈；

〔6〕對于動荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計要求放置彈簧墊圈彈簧墊圈必須放置在螺母下面；

〔7〕各種螺栓連接從螺母一側(cè)伸出長度應(yīng)不少于2個完好螺紋長度；

〔8〕螺栓的材質(zhì)、等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。

3、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)穩(wěn)固貼外觀排列整齊。

C、高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量控制

1、鋼構(gòu)造制作和安裝應(yīng)按驗收GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)展高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗和復(fù)驗現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)展摩擦面抗滑移系數(shù)試驗其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求〔檢查試驗和復(fù)試〕。

2、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)符合以下要求

〔1〕高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行業(yè)?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程?JGJ82的規(guī)定；

〔2〕高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣；

〔3〕高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等、除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；

〔4〕高強(qiáng)度螺栓應(yīng)穿入螺栓孔螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d〔d為螺栓直徑〕；

〔5〕螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d〔螺栓直徑〕連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。

3、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量控制

〔1〕扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副因其構(gòu)造特點施工中梅花桿局部承受反扭矩因此梅花頭局部擰斷即螺栓連接副已施加了一樣扭矩故檢查只需目測梅花頭擰斷即為合格。個別無法使用專用扳手那么按同直徑高強(qiáng)度大六角頭螺栓檢驗進(jìn)展。除構(gòu)造原因外梅花頭在終擰中未擰斷數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點數(shù)的5；

〔2〕高強(qiáng)度螺栓連接使用的施加和控制預(yù)加拉力的常用扭矩控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手事先測定加在螺栓上的緊固扭矩與導(dǎo)入螺栓中預(yù)拉力之間關(guān)系以扭矩值推定預(yù)拉力。為補(bǔ)償拉力可能松弛施加力矩數(shù)值可超過5～10。扳手的標(biāo)定是施工質(zhì)量控制的重點進(jìn)展標(biāo)定以明確扭矩值。其要求如下：

a)

沒有標(biāo)定過的扳手不準(zhǔn)投入使用也不予驗收它施擰的高強(qiáng)度螺栓；

b)班前必須校正標(biāo)定班后還須校驗當(dāng)校驗發(fā)現(xiàn)扭矩誤差超過允許范圍那么用此扳手施擰的螺栓應(yīng)全部視為不合格。扳手重新校正后是欠擰的應(yīng)施行新施擰是超擰的螺栓應(yīng)全部更換重新按要求施擰；

c)扳手在使用前標(biāo)定誤差應(yīng)控制在±3以內(nèi)〔含檢查用扳手標(biāo)定〕使用后校驗誤差不應(yīng)超過±5。

〔3〕接觸面的加工處理也是施工質(zhì)量控制的重點即構(gòu)件接觸面的鋼材外表加工使其接觸面外外表的抗滑系數(shù)到達(dá)設(shè)計要求的額定值一般為0.45～0.55摩擦面處理較多較好的為噴砂〔或拋丸〕處理。接觸面的間隙應(yīng)嚴(yán)格控制當(dāng)構(gòu)件與拼接板面間隙大于1.0mm時抗滑移力就下降10因此S≤1.0mm時可不作處理超過必須進(jìn)展處理。

〔4〕每個節(jié)點所需的臨時螺栓和沖釘數(shù)量要選用適宜以確保平安和防止構(gòu)件偏移。一般應(yīng)不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3臨時螺栓不應(yīng)少于2個沖釘數(shù)不宜多于臨時螺栓的30。連接用高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時螺栓使用。

〔5〕安裝、交換高強(qiáng)度螺栓不得強(qiáng)行敲入不得氣割擴(kuò)孔。構(gòu)件接觸面應(yīng)保持干凈枯燥不得雨中作業(yè)。

〔6〕初擰與終擰要求

a、連接副擰緊分為初擰、終擰對大型節(jié)點分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成；

b、施擰一般應(yīng)由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的進(jìn)展初〔復(fù)〕擰、終擰后應(yīng)做標(biāo)志；

c、初擰〔復(fù)擰〕取值高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰值的50～60。

D、高強(qiáng)度螺栓連接的檢驗

1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)展終擰扭矩檢查其檢查結(jié)果應(yīng)符合驗收GB50205-2001附錄B的規(guī)定；

2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點的螺栓數(shù)的5對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)展并作標(biāo)記且按上述規(guī)定進(jìn)展扭矩檢查?！矙z查扳手標(biāo)定記錄及螺栓施工記錄觀察檢查〕。

E、緊固件連接工程驗收

1、按制作和安裝檢驗批劃分為一個或假設(shè)干個檢驗批；

2、按驗收GB50205-2001規(guī)定的驗收合格進(jìn)展驗收；

3、檢查驗收資料應(yīng)完好、準(zhǔn)確。

〔1〕緊固件的質(zhì)量合格證書

〔2〕高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗

〔3〕高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試〔復(fù)〕驗

〔4〕扭剪型高強(qiáng)度螺栓予拉力復(fù)驗

〔5〕扭矩扳手標(biāo)定記錄

〔6〕高強(qiáng)度螺栓施工記錄

〔7〕普通螺栓永久性連接用螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗〔四〕

鋼構(gòu)造鋼零、部件加工本分項工程包括鋼構(gòu)造制作和安裝中鋼另件及鋼部件的加工包括切割、矯正和成型、邊緣加工、和球加工、制孔等工序。

A、準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查加工資質(zhì)、質(zhì)量理體系、施工技術(shù)、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工方案等技術(shù)。

2、加工原材料進(jìn)場驗收合格。并應(yīng)注意以下問題：

〔1〕承重鋼構(gòu)造鋼材應(yīng)確保抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈從點必要時還須經(jīng)過冷彎試驗。

〔2〕應(yīng)確保硫、磷的極限含量。

〔3〕吊車梁用鋼材應(yīng)具有沖擊韌性的保證。

〔4〕進(jìn)口鋼材應(yīng)檢驗其化學(xué)成分和機(jī)械性能合格前方可使用。

〔5〕鋼材外表不允許有結(jié)疤裂紋、折疊和分層等缺陷。外表銹蝕麻點或劃疤不得超過其厚度偏向值的一半。

〔6〕鋼材應(yīng)有質(zhì)量合格證書并符合設(shè)計要求鋼材端部應(yīng)有固定編和標(biāo)牌、防止混鋼、混爐的發(fā)生。

B、切割加工質(zhì)量控制

1、常用的切割有機(jī)械切割、氣割、等離子切割等。一般情況下鋼板厚度在12～16mm以下直線性切割常采用剪切。氣割多數(shù)是用于帶曲線的另件或厚板的切割。各類型鋼以及鋼等的下料通常采用鋸割。〔一些小型的角鋼和圓鋼等常采用剪切或氣割的〕。等離子切割用于溶點較高的不銹鋼鋼材及有色金屬〔銅、鋁材等〕的切割。

2、加工前應(yīng)做好放線、料。計量器具必須檢定校準(zhǔn)合格、材料彎曲等變形應(yīng)予以校正后再放線。

3、鋼材切割或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。

4、氣割的允許偏向應(yīng)控制在以下范圍之內(nèi)：

另件寬度、長度：±3.0mm

切割面平面度：0.05t〔t為板厚〕且不應(yīng)大于2.0mm

割紋深度：0.3mm

局部缺口深度：1.0mm

5、機(jī)械剪切的允許偏向應(yīng)控制在以下范圍之內(nèi)：

另件寬度、長度：±3.0mm

邊緣缺棱：1.0mm

型鋼端部垂直度：2.0mm

C、矯正和成型加工質(zhì)量控制：

1、當(dāng)采用火焰矯正時加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選用但不得超過900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢自然冷卻。

2、碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應(yīng)進(jìn)展冷矯正和冷彎曲。

3、冷彎時必須控制變形量一般當(dāng)碳素鋼板厚度t≥1/40D〔D為彎曲內(nèi)徑〕時應(yīng)進(jìn)展熱卷。

4、當(dāng)另件采用熱加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前應(yīng)完畢加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)自然冷卻。

5、采用溫卷時將鋼板溫度加熱至500～600℃〔它仍屬冷加工范圍〕。

6、矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏向的1/2。

7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和彎曲矢高應(yīng)符合驗收GB50205-2001表的規(guī)定。

D、邊緣加工質(zhì)量控制

1、氣割或剪切的另件需要進(jìn)展邊緣加工時其刨削量不應(yīng)小于2mm〔一般刨邊加工

量為2～4mm〕。

2、邊緣加工允許偏向應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)：

另件寬度、長度：±1.0mm

加工邊直線度：L/3000且不應(yīng)大于2.0mm

相鄰邊夾角：±6'

加工面垂直度：0.025t且不應(yīng)大于0.6mm

加工面粗糙度：√

E、、球加工質(zhì)量控制

F、制孔加工質(zhì)量控制

1、制孔有鉆孔〔孔的精度高、孔壁損傷小〕、沖孔、〔制板厚度不大于12mm沖孔后孔周邊應(yīng)用砂輪打磨平整〕、割孔〔孔徑超過50mm時也有用火焰割孔。

4、當(dāng)螺栓孔距超過上表規(guī)定時應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。

(五)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平檢查時應(yīng)撤除全部臨時固定和拉緊裝置。

2、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊應(yīng)采用試孔器進(jìn)展檢查并應(yīng)符合以下規(guī)定;

1)當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0MM

的試孔器檢查時每組孔的通過率不應(yīng)小于85；

2)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3MM

的試孔器檢查時通過率應(yīng)為100。

檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。

檢驗：采用試孔器檢查。

鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏向應(yīng)符合如下表的規(guī)定構(gòu)件構(gòu)件類型

設(shè)計要求起拱L/5000

拱度設(shè)計未要求起拱L/20000用拉線和鋼尺檢查

梁、HYPERLINK桁架節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查

構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查

預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查

對口錯邊T/10且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查

構(gòu)件坡口間隙+2.0

-1.0

構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查

相鄰樓層梁與梁之HYPERLINK間距〔六〕單層鋼構(gòu)造安裝單層鋼構(gòu)造安裝分項包括單層鋼構(gòu)造主體〔單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等〕地下鋼構(gòu)造、柃條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等的安裝。

A、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工應(yīng)有相應(yīng)的鋼構(gòu)造工程施工資質(zhì)、特種專業(yè)人員應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)、上崗證〔焊工、吊車司機(jī)、吊裝指揮等〕；現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)、質(zhì)量理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設(shè)計〔安裝施工方案〕。

2、安裝應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的根底上進(jìn)展施工。

3、安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工焊接工藝等應(yīng)在安裝前進(jìn)展工藝試驗或評定并應(yīng)在此根底上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。

〔二〕根底和支承面的質(zhì)量控制

1、檢查柱子根底定位軸線、標(biāo)高及地腳螺栓規(guī)格、尺寸、混凝土強(qiáng)度等符合設(shè)計要求并將復(fù)核數(shù)據(jù)標(biāo)注在根底外表。

2、對根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時支承面的標(biāo)高誤差應(yīng)≤±3mm程度度≤L/1000；地腳螺栓〔錨栓〕中心偏移≤5mm露出長度和絲長允差0～+20；預(yù)留孔中心偏移≤10mm。

3、當(dāng)采用座漿墊板時墊板頂面標(biāo)高允許誤差0～-3.0mm；程度度≤L/1000位置≤20mm；墊板規(guī)格、位置準(zhǔn)確與柱底面和根底接觸緊貼平穩(wěn)焊接結(jié)實；砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行的規(guī)定。

4、當(dāng)采用杯口根底時杯口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求其允許誤差為：杯口底標(biāo)高0～-5mm；杯口深度±5mm杯口垂直度H/100且不大于10mm位置偏向10mm。

〔三〕安裝和校正質(zhì)量控制

1、檢查鋼構(gòu)件運輸、堆放和吊裝等造成的變形及涂層脫落應(yīng)進(jìn)展矯正和修補(bǔ)。

2、檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點接觸面不應(yīng)少于70緊貼且邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

3、檢查鋼柱等主要構(gòu)件中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。

4、檢查鋼構(gòu)造外表應(yīng)干凈構(gòu)造主要外表應(yīng)無焊疤、泥沙等污垢。

7、檢查鋼屋〔托〕架、桁架、梁及受壓構(gòu)件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高。其偏向應(yīng)符合驗收表的規(guī)定。

9、當(dāng)鋼桁架〔或梁〕安裝在混凝土柱上時其支座中心對定位軸線的偏向不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型砼屋面板時鋼桁架〔或梁〕間距的偏向不應(yīng)大于10mm。

〔四〕安裝本卷須知

1、安裝時必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載及其他堆載以免超過構(gòu)造件的承載才能造成事故或變形。

2、安裝形成空間剛度單元后應(yīng)及時進(jìn)展二次灌漿防止其位移。

3、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

4、檢測安裝偏向時應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定前方可進(jìn)展以確保平安和測量準(zhǔn)確性。

〔五〕驗收質(zhì)量控制

1、按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或假設(shè)干個檢驗批。

按驗收GB50205-2001規(guī)定的檢驗批合格進(jìn)展驗收主控工程必須符合驗收的合格一般工程其檢驗結(jié)果應(yīng)有80及以上的檢驗點〔值〕符合驗收合格的要求且值不應(yīng)超過允許偏向的1.2倍質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明等資料應(yīng)完好。八.鋼構(gòu)造涂裝工程分項監(jiān)理細(xì)那么

〔一〕

施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、檢查施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)、質(zhì)量理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工工藝方案等。

2、普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝、予拼裝或鋼構(gòu)造安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后才能施工。

防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝工程檢驗批和鋼構(gòu)造普通涂料涂裝檢驗批施工質(zhì)量驗收合格前方能施工。

3、涂裝材料質(zhì)量〔涂料、稀澤劑、固化劑的品種、型、質(zhì)量〕、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行的規(guī)定。