電腦整合制造系統(tǒng)

電腦整合製造系統(tǒng)

壹、電腦整合製造系統(tǒng)概論

貳、生產(chǎn)方法及製程設(shè)計

參、廠址選擇與設(shè)備佈置肆、物料管理

伍、時序安排

陸、品質(zhì)管制

柒、生產(chǎn)成本控制

前言

在快速變動與激烈競爭的企業(yè)環(huán)境裡，如何使能使企業(yè)單位永遠處於有利的地位，保持適度的成長，必須運用科學管理與管理科學的學問與方法，有效運用有限資源，創(chuàng)造有利的條件，使所經(jīng)營的企業(yè)能因應(yīng)各種內(nèi)外之變化，永保穩(wěn)健與成長，朝向企業(yè)經(jīng)營之項目邁進。生產(chǎn)管理系統(tǒng)針對企業(yè)之需要，與整體系統(tǒng)著眼，探討經(jīng)營中所有面臨的共同問題。我們認為生產(chǎn)管理之執(zhí)行離不開計畫、生產(chǎn)與管制三大要項，以此作為生產(chǎn)管理之本體

壹、電腦整合製造系統(tǒng)

一、生產(chǎn)管理的意義

二、生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)管理的意義「生產(chǎn)」不僅侷限於工廠中商品的製造，它僅代表生產(chǎn)領(lǐng)域中的一部分；產(chǎn)品除了機器及日常用品等商品外，尚包括服務(wù)、娛樂、情報等無形的商品。不論它們的原料、生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品是否相同，皆其創(chuàng)造了效用，若用投入－產(chǎn)出模式加以描述，也就是說生產(chǎn)獲取一組投入（有限資源），並將此投入轉(zhuǎn)變成一組產(chǎn)出（其他型態(tài)之產(chǎn)品與服務(wù)）的過程。生產(chǎn)管理（ProductionManagement）之定義：

1、Bowman＆Fetter：

生產(chǎn)管理之主要工作及在決定控制生產(chǎn)系統(tǒng)之方法。一方面藉著改變投入及控制產(chǎn)出之速率及品質(zhì)，另一方面藉著生產(chǎn)設(shè)備或營運方法之變更，以調(diào)整產(chǎn)出之水準及品質(zhì)。2、Buffa：生產(chǎn)管理一般涉及兩個活動領(lǐng)域，及生產(chǎn)系統(tǒng)之設(shè)計與控制，生產(chǎn)管理為處理有關(guān)生產(chǎn)過程之決策，並期求以最低成本，並適時提供適量之產(chǎn)品或服務(wù)。3、Thurston：生產(chǎn)管理者處理產(chǎn)品之設(shè)計、原料之移動速率、工人之訓練水準、機器產(chǎn)能，以及許多其他重要因素。但不能將其分開個別處理，而須成為複雜之關(guān)係，因此生產(chǎn)活動應(yīng)是唯一整體性之生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)商1投入(input)：產(chǎn)品設(shè)計、物料管理、信賴度、人力、設(shè)備規(guī)劃2轉(zhuǎn)換過程(process)：程序、佈置、生產(chǎn)型態(tài)、不同製造方法3產(chǎn)出(output)：存貨管理、品質(zhì)管理(QM)4控制、回饋(control、feedback)：品質(zhì)管制(QC)、排程顧客(實體配銷)投入：生產(chǎn)要素1Material2Manpower3Money4Method5Machine轉(zhuǎn)換過程：1實體轉(zhuǎn)換：製造2位置轉(zhuǎn)換：運輸3生理轉(zhuǎn)換：醫(yī)療、美容4心理轉(zhuǎn)換：娛樂產(chǎn)出：產(chǎn)品或勞務(wù)管理功能(ManagementFunctions)規(guī)劃(planning)：P組織(organizing)：O用人(staffing)：S領(lǐng)導(dǎo)(leading)：L控制(controlling)、跟催(follow-up)：C規(guī)劃(planning)：銷售預(yù)測生產(chǎn)預(yù)測生產(chǎn)計畫產(chǎn)能規(guī)劃組織(organizing)：廠址選擇設(shè)備佈置產(chǎn)品設(shè)計物料需求製程設(shè)計排程人事(staffing)：人事排程工作站設(shè)計人力需求指導(dǎo)(leading)：工作設(shè)計工作衡量績效衡量獎懲制度控制(controlling)：進度控制設(shè)備維護存貨政策品質(zhì)管理製造與服務(wù)業(yè)之差異--以系統(tǒng)觀點1投入(input)：製造：物料服務(wù)：人力2轉(zhuǎn)換過程(process)：製造：1資本密集2易建立標準化作業(yè)流程服務(wù)：1勞力密集2不易建立標準化作業(yè)流程3產(chǎn)出(output)：製造：實體服務(wù)：1不可觸知性2不可分離性3不穩(wěn)定性

4易消逝性5重時間性4控制、回饋(control、feedback)：製造：1QC易進行2衡量標準易建立服務(wù)：1QC不易進行2衡量標準不易建立系統(tǒng)觀點製

造服

務(wù)投入（input）物料人力轉(zhuǎn)換過程（process）1資本密集。2容易建立標準化的作業(yè)過程1勞力密集。2不容易建立標準化的作業(yè)流程。產(chǎn)出（output）實體性物質(zhì)1不可觸知性。2不可分離性。3不穩(wěn)定性。4易消逝性。5重時間性。回饋（feedback）1QC易進行。2衡量標準易建立。1QC不易進行。2衡量標準不易建立生產(chǎn)管理四要素品質(zhì)成本時間數(shù)量生產(chǎn)型態(tài)以顧客訂貨方式之觀點來分：存貨生產(chǎn)(MAKE-TO-STOCK)訂貨生產(chǎn)(MAKE-TO-ORDER)以使用設(shè)備時間長短與反覆性來分：連續(xù)性生產(chǎn)間歇性生產(chǎn)專案生產(chǎn)小單位生產(chǎn)使用時間知長短專案性漸歇性小單位連續(xù)性反覆性以5W1H分類生產(chǎn)管理的工作1WHAT：產(chǎn)品設(shè)計2WHEN：排程3WHO：工作分派4HOW：途程設(shè)計5HOWMANY：生產(chǎn)計畫WHAT、WHEN、HOW：生產(chǎn)規(guī)劃WHO、HOWMANY：生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理活動歸類為兩大類：1.系統(tǒng)之設(shè)計與修正2.計畫與控制1.系統(tǒng)之設(shè)計與修正：系統(tǒng)之設(shè)計：包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)程序設(shè)計、機器人工之選擇、設(shè)備佈置、工作方法及營運與控制系統(tǒng)之設(shè)計。系統(tǒng)之修正：由於新產(chǎn)品、新製造程序、技術(shù)突破、需求之改變、新管理技術(shù)現(xiàn)行營運及控制系統(tǒng)之失敗等而修正生產(chǎn)系統(tǒng)。2.計畫與控制：包括需求預(yù)測與控制、生產(chǎn)水準之設(shè)定、時序安排、存貨管理及品質(zhì)成本之控制。生產(chǎn)管理的歷史（Stevenson）：年代

177617901911191119121913191519301935

分工可互換的零件科學管理的理論工作研究；工業(yè)心理學之應(yīng)用日程安排活動的圖表移動式裝配線存貨管理數(shù)理模式工人激勵之霍桑實驗抽樣與品質(zhì)管制的統(tǒng)計方法

觀念及貢獻

創(chuàng)始者

亞當斯密懷特尼泰勒吉爾伯斯夫婦甘特福特哈里斯梅歐道奇、羅敏、蕭華特、狄培特

194019471951196019751980s

1990作業(yè)研究在戰(zhàn)爭之應(yīng)用線性規(guī)劃商業(yè)化數(shù)值電腦數(shù)量工具廣泛發(fā)展強調(diào)製策略品質(zhì)、彈性、以時間為基礎(chǔ)的競爭等之強調(diào)。資訊技術(shù)及資訊網(wǎng)路

作業(yè)研究團體譚哲SperryUnivac許多人W.S日本製造商

許多人

影響生產(chǎn)管理之未來趨勢（Stevenson）:1.

全球性競爭（globalcompetition）2.

作業(yè)策略（operationsstrategy）3.全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）：TQM方法下，整個組織機構(gòu)各階層皆應(yīng)承擔或參與永無止境的貨品與服務(wù)品質(zhì)改進之追求。全面品質(zhì)管理之方法包括小組方法、尋找問題與消滅問題、強調(diào)對顧客之服務(wù)以及持續(xù)致力於生產(chǎn)系統(tǒng)之改進。4.彈性（flexibility）：只迅速適應(yīng)於需求量、產(chǎn)品需求組合、產(chǎn)品設(shè)計之變化。5.

時間降低（timereduction）：公司致力於降低降低各種不同工作所需的時間，才能獲取競爭優(yōu)勢。時間降低可以從以下各方面著手：加工時間、設(shè)備準備時間、資訊取得時間、紙上作業(yè)時間、產(chǎn)品設(shè)計時間以及處理顧客抱怨所需時間。6.技術(shù)（technology）：對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，新技術(shù)變動能夠影響產(chǎn)品的競爭與品質(zhì)，若新技術(shù)導(dǎo)入現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)時欠缺審慎，則技術(shù)變動壞處多於好處，因為如此會減低彈性及生產(chǎn)力。7.

工人參與（workerinvolvement）：公司將決策與問題解決之責任下授給組織機構(gòu)中的低階人員，原因在於知識工人位居生產(chǎn)過程之重要位置且能夠提出改進生產(chǎn)體制之貢獻。運用工人小組解決問題並進行決策是最常見之工人參與方式。8.

環(huán)境議題（environmentalissues）：污染控制與廢棄物處置乃管理人員應(yīng)面對的主要問題，也已造成某些企業(yè)之額外負擔，因而整體社會應(yīng)致力於減少對環(huán)境的傷害。9.企業(yè)再造（Reengineering）：再造工程以自問公司為何要做這樣東西的原因及詢問基本規(guī)則何承擔為開端，並著重於顯著的改善商業(yè)流程進行。銷售預(yù)測、生產(chǎn)預(yù)測、生產(chǎn)計劃關(guān)係圖。

銷售預(yù)測生產(chǎn)預(yù)測生產(chǎn)計劃根據(jù)消費者意見顧客意見配銷途經(jīng)調(diào)查經(jīng)營者意見市場調(diào)查市場研究過去紀錄根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測委員會根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量與存貨水準投資計劃與價格政策產(chǎn)品發(fā)展與工廠擴充

貳、生產(chǎn)方法及製程設(shè)計

一.生產(chǎn)方法

二.機器設(shè)備之選擇

三.自動化四.產(chǎn)品分析

五.裝配圖

六.操作程序圖

七.產(chǎn)品流程圖

八.自製或外購分析

九.製程選擇

十.工具設(shè)計

十一.途程單及操作單一.生產(chǎn)方法生產(chǎn)是指某種形式的轉(zhuǎn)換，這些轉(zhuǎn)換可能是化學變化、改變形式或形狀、裝配時加上組件、運輸時位置之改變、文書作業(yè)之提供與改變資訊系統(tǒng)，檢驗時檢查步驟之正確度。集體生產(chǎn)計畫(AggregateProductionPlanning，

APP)的意義乃企業(yè)為其活動而建立有系統(tǒng)的計畫，生產(chǎn)出滿足消費者所需的產(chǎn)品生產(chǎn)計畫所需的輸入：1現(xiàn)有存貨水準2現(xiàn)有積欠訂貨3半成品狀況4人力水準5各生產(chǎn)中心能量6未來需求預(yù)測7原料獲得情況8生產(chǎn)標準9成本標準與售價10管理政策二.機器設(shè)備之選擇通常多數(shù)生產(chǎn)過程不僅可通用機器亦可採用專用機器，通用機器從事同領(lǐng)域的一般工作，用途較廣，例如打字機，用於打字和數(shù)字，以及製圖表，也可用以登錄會計帳，而記帳機雖可迅速登錄會計資料，但難以完成打字機所能完成的工作，通用機器供給商多，又有二手貨可用，故原始投資比專用機器低，也可應(yīng)用於較廣泛之操作且通用機器整備時間少，比專用機器簡單，零件易淂，維護較易，可塑性及通用性也較高，較不受陳廢之影響，同時可應(yīng)用於各種操作，故所需機器數(shù)目較少，一般需較高技術(shù)之操作員，但要取決於機器操作、偵測及整備;專用機器人工少，填裝快，故產(chǎn)出率比通用高，但這並不一定是機器運轉(zhuǎn)較快之故，專用機器直接人工比通用少，但間接人工卻較多，產(chǎn)品的品質(zhì)也比通用一致，生產(chǎn)次序不易中斷，存貨堆積現(xiàn)象較少。當轉(zhuǎn)換過程決定後，接著要決定機器之廠牌及機型，各種投資分析工具可用以評估數(shù)量化因素，例如原始取得成本，操作成本及維護成本，除了考量的因素，尚需考慮主觀因素，包括:a.足夠的彈性以應(yīng)付產(chǎn)品變化b.充足的零件及工具以供更變c.與其他機器是否配合d.供給廠商協(xié)助裝置及改正缺點e.使用機器工人之專業(yè)訓練f.正常之維護與修理g.機器之安全性三.自動化工業(yè)技術(shù)之進步不但導(dǎo)致廣泛之機械化，而且導(dǎo)致高度的機械化，前者是指以機械代替人力，後者則指以自動化機器取代人力操作機器，所謂「自動化」，並無一致之定義，有人認為它是生產(chǎn)過程之自動操作，有人則指機器代替部份或全部生產(chǎn)過程之控制機能。我們採用第一種觀點，認為自動化是機器代替人類之監(jiān)督管理而自動控制生產(chǎn)過程者，要達成此項職能，需有回饋控制系統(tǒng)以提供資訊至自動控制單位，使機器時時控制其任務(wù)之實施。彈性製造系統(tǒng)：（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）（1）定義：

1.FMS是一個相當新的觀念，係針對目前少量多種的工廠所設(shè)計出的製造系統(tǒng)。

2.FMS就是在批量生產(chǎn)的工廠內(nèi)大量使用自動化生產(chǎn)，再配合群組技術(shù)，以使少量多種的工廠能發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率，並使成本降至最低。即效率、彈性兼有的生產(chǎn)系統(tǒng)。3.特性：

A.需求面（Demand）：

（A）產(chǎn)品（P）：有效率地生產(chǎn)不同的產(chǎn)品組合。（B）數(shù)量（Q）：有效率地滿足不同數(shù)量的需求。

B.供給面（Supply）：

（A）機器（Machine）：可用不同的機械來代替。（B）途程（Routing）：同一產(chǎn)品有多種途程。（C）製程（Time）：可更改產(chǎn)品之製造順序。（2）特色（限制）：

1此系統(tǒng)中所採用的機具，必須是有製造彈性的數(shù)值控制機器（NC），來作為基本的加工工具。

2此生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品分類的編號方式，以及廠房內(nèi)的機器佈置，則需按照群組技術(shù)原理處置實施。

3機器間的物料輸送，必須參照大量生產(chǎn)工廠的方式，採整體自動化搬運系統(tǒng)來進行。

4時程安排、工作指派、物料送達時間、成本分析等生產(chǎn)管理工作的進行，則完全由電腦來統(tǒng)一管理。（3）目的：兼具彈性與效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。

1工作站（JobShop）：彈性。

2生產(chǎn)線：效率。3FMS：彈性＋效率。（4）組成元素：

1.工作站：多功能自動化機器（機器群）。

A.NC，CNC，Robot。

B.工作鼓（ToolDrum）。

2.自動搬運系統(tǒng)（AutomaticGuidedVehicle，AGV）。

3.裝卸貨工作站：人工。AS/RS（AutomaticStorageandRetrievalSystem）。

4電腦中心。（5）適用性：自動化的整合系統(tǒng)由點發(fā)展到線。（6）做法：

1群組技術(shù)，零件族不變。

2用自動化機器與工作鼓來取代機器群，以便減少人力及整備時間。

3裝卸、搬運自動化。

4彈性設(shè)備：一個零件可在多部機器製造。

5電腦規(guī)劃與控制。（7）FMS的型態(tài)：

1專職型FMS：採用特種機械，彈性降低、效率提升。

2隨機型FMS：採用具有多種彈性之加工單元，彈性提高。

3混合型FMS：混合以上兩種。（8）FMS利益（品質(zhì)↑、成本↓、效率↑、彈性↑、存貨↓、使用率↑）：FMS之彈性（Flexible）即指可針對多種產(chǎn)品生產(chǎn)之彈性，卻又不失其效率的意思；且也代表轉(zhuǎn)換成本降低、適應(yīng)性強、延伸性高。1提高機器使用率。2減少在製品存貨。3減少前置時間（LeadTime）。4彈性排程。5減少人工。6提高品質(zhì)。7彈性生產(chǎn)（產(chǎn)品）組合（ProductMix）。

（9）FMS與傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較：FMS傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)少量多樣多量少樣物料搬運系統(tǒng)極重要不重要電腦控制需要不需群組技術(shù)需要不需製程調(diào)整簡易困難前置時間短長彈性富有較無迎合消費快速之改變需求符合落伍整合製造系統(tǒng)（CIMS）（1）定義：

將FMS、自動倉儲裝卸系統(tǒng)（ASRS）、CAD/CAM/CAT、自動化裝配線及MIS等，加以整合到一完整有效的自動化整合系統(tǒng)內(nèi)，以共同之database為中心，藉由通訊網(wǎng)路（LAN）使倉儲、製造、管理、設(shè)計得以整合，此即CIMS。1自動化之整合系統(tǒng)由線而面。2最終目標：無人化自動工廠。（2）範圍：包括CAD、CAM、CAM/CAT、CIMS、設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、企業(yè)功能、製程控制、生產(chǎn)系統(tǒng)。

9.工廠自動化（FA）即四大系統(tǒng)：或稱無人化工廠（UnmanedFactory）。自動化項目包括：1產(chǎn)品設(shè)計。

2加工組合、包裝。

3物流、倉儲、運輸。

4製造管理。（3）四大系統(tǒng)（FMS、CAD/CAM、MRP＆MRP2、CIMS）：1FMS：A.數(shù)值控制（NC）。B.電腦化數(shù)值控制母機（CNC）。C.自動倉儲及搬運系統(tǒng)（AS/RS）。D.電腦製程監(jiān)視（CAT）。E.自動化物料搬運系統(tǒng)。2工程自動化：A.電腦輔助設(shè)計（CAD）。B.電腦輔助製程規(guī)劃（CAPP）。C.CAE。3規(guī)劃及控制自動化：MRP＆MRP2。4整合化製造系統(tǒng)：A.JIT。B.整合製造系統(tǒng)（CIMS）。C.配合製造性設(shè)計（DFM）。數(shù)值控制機:目前有許多製造零件之金屬切割是以數(shù)值來控制，指令透過磁帶或打孔之紙帶，直接送至機器，機器則依照指令來操作?！矓?shù)值控制〕一詞來自機器之操作是基於數(shù)學方程式之數(shù)值控制，數(shù)值控制過程圖首先繪製工程圖並轉(zhuǎn)換成程式，將程式存於磁帶或紙帶，電子計算機讀入這些程式並發(fā)出數(shù)值指令控制機器操作，使成品符合工程圖之規(guī)格。數(shù)值控制有兩種形式，一是位置控制（有時稱為點到點之控制），另一種為高面控制，數(shù)字控制可變更數(shù)字指令，以適應(yīng)不同生產(chǎn)之需要，故比一般自動機器較富彈性，數(shù)值控制機操作迅速，遠非人力操作所及，雖然將製圖轉(zhuǎn)換成程式及安排機器之設(shè)計需要高的技術(shù)，但準備工作完成後，生產(chǎn)幾乎全自動化，同時程式及機器安排設(shè)計亦可重複使用，數(shù)值控制機需要較多且高度複雜之維護，大多需要供給商協(xié)助保護。四.產(chǎn)品分析

產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)設(shè)計完成後，接著就要從事製程規(guī)劃，製程規(guī)劃之步驟及其與其他階段之關(guān)係。產(chǎn)品生命週期

一個產(chǎn)品或服務(wù)對於競爭策略的優(yōu)先順序會隨著時間而改變，其主要原因便是產(chǎn)品或服務(wù)生命週期的改變。一個企業(yè)如果不能夠適時的提供新產(chǎn)品或服務(wù)到市場上，則原先的產(chǎn)品及銷貨量必定會逐漸下降，由產(chǎn)品生命週期圖中，我們可以看到一個產(chǎn)品或服務(wù)其生命週包含五個階段：產(chǎn)品的企劃階段產(chǎn)品的導(dǎo)入階段產(chǎn)品的成長階段產(chǎn)品的成熟階段產(chǎn)品的衰退階段當產(chǎn)品被開發(fā)出來導(dǎo)入市場之後，進入的產(chǎn)品導(dǎo)入階段，在這個階段成長開始上升，並且部分的成本開始被回收，在這個階段有時企業(yè)為了快速累積經(jīng)驗以達到學習取線中較佳的位置，因此會以低於成本的方式來銷售產(chǎn)品使得數(shù)量上升。接下來產(chǎn)品會進入一個快速成長的階段，在這個時期，利潤及銷售都迅速攀升，尤其當企業(yè)累積足夠經(jīng)驗，使得生產(chǎn)成本能夠壓低，同時其競爭對手又沒有完全進入市場，使得價格仍然較高時，企業(yè)獲得相當多的利潤。接下來便進入企業(yè)的成熟階段，在這個階段，銷售持續(xù)上升，並逐漸開始持平，而由於其他企業(yè)的介入，使得競爭越來越激烈，因此此時的競爭策略的優(yōu)先順序應(yīng)集中在成本上，如果一個企業(yè)能夠得到製程改善，而降低成本，則這個企業(yè)將會是這個階段最大的贏家。接下來產(chǎn)品便進入所謂的衰退時期，在這個時期中所有的利潤及銷售都逐漸下降，一般所謂的夕陽工業(yè)，便在這時產(chǎn)生。然而企業(yè)也可能透過產(chǎn)品的再造，使得產(chǎn)品年輕化，譬如生產(chǎn)腳踏車的廠商，在腳踏車做為交通工具的需求逐漸下降之後，將腳踏車轉(zhuǎn)換為具運動性的產(chǎn)品，而生產(chǎn)更高價的登山型腳踏車，這便是一種產(chǎn)品年輕化和產(chǎn)品再造的例子。討論產(chǎn)品生命週期的重點，在於使企業(yè)認清本身的競爭優(yōu)勢，進而配合產(chǎn)品的生命週期以作為其離開或進入市場的一個依據(jù)，譬如說如果一個公司，其競爭優(yōu)勢如在於研發(fā)部門，或在於較快的市場反應(yīng)，則此類型的公司便適合在較早的時間進入市場，然而如果一個公司的長處在於較有效率的製程管理，則其進入市場的時機，則最好是在產(chǎn)品的成長階段，由此可知，對於產(chǎn)品生命週期的管理，必須依據(jù)生產(chǎn)管理者對其本身系統(tǒng)的了解來決定。製程種類

從生產(chǎn)系統(tǒng)的角度來看，製程可以大致分為五種：零工生產(chǎn)(jobshop)：當需求量低且產(chǎn)品變異大時，通常會使用這種加工方式。其生產(chǎn)機具的選擇為彈性較大的泛用機，而生產(chǎn)現(xiàn)場的佈置方式通常將某一類型機具安置於同一區(qū)，例如所有的鑽床放在同一區(qū)，而車床則放置於另一區(qū)。模具的生產(chǎn)過程就是典型的零工生產(chǎn)方式。每一個待加工的工件通常會有一張加工程序單(routingsheet)，上面註明本工件所需的加工機臺及加工時間，此工件便依照加工程序單所註明的機臺順序在生產(chǎn)現(xiàn)場流動。此種生產(chǎn)方式彈性大但產(chǎn)量低，對交期的控制也較為困難，同時需要技能程度較高的操作員。專案生產(chǎn)(project)：專案生產(chǎn)通常針對一次一樣，規(guī)格特殊，缺乏重複性的產(chǎn)品，例如一艘軍艦或一棟體育館的建立過程便是典型的專案生產(chǎn)。通常專案式生產(chǎn)最主要必須控制其進度，常用的管理工具為PERT/CPM。PERT/CPM，主要考慮專案中各生產(chǎn)活動前後相依關(guān)係，並以網(wǎng)狀圖形的概念找尋其關(guān)鍵路徑，並考慮各生產(chǎn)活動的成本，以進行較佳的進度及成本控制。批量或間斷式生產(chǎn)(batchprocess)：當產(chǎn)量介於零工生產(chǎn)與大量生產(chǎn)之間時使用批量生產(chǎn)。一般在批量生產(chǎn)中，使用彈性較大的半自動加工機具，機具換模過程多半為手動。例如許多糕餅業(yè)的生產(chǎn)方式即為批量或間斷式生產(chǎn)。大量生產(chǎn)(massproduction)：大量生產(chǎn)是最常見到的生產(chǎn)方式之一，一般所謂的生產(chǎn)線生產(chǎn)便是指大量生產(chǎn)。在大量生產(chǎn)中為提昇生產(chǎn)效率，常會使用專用機臺並使用較自動化的搬運工具，例如輸送帶。同時，因為使用專用機臺，換線的困難度便大為提昇，因此生產(chǎn)批量通常要求較大。此外，由於分工較細，通常員工技能多樣化的程度較低。車輛的生產(chǎn)過程便是典型的大量生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)：連續(xù)生產(chǎn)通常是全自動化的一貫生產(chǎn)作業(yè)，使用在生產(chǎn)數(shù)量大且產(chǎn)品標準化程度高的產(chǎn)品上。例如罐頭或水泥的生產(chǎn)便屬此類。連續(xù)生產(chǎn)講求的是高效率，因此，任何的生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)線的更新均帶來昂貴的成本。製程選擇是生產(chǎn)的活動中最重要的關(guān)鍵之一，製程一旦決定之後，生產(chǎn)機具的選擇，產(chǎn)品的數(shù)量、品質(zhì)甚至廠房佈置都隨之決定。例如：在零工生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)機具會選擇彈性較大的泛用機，而大量生產(chǎn)的生產(chǎn)機具則會選擇彈性較小的專用機。影響製程選擇的主要因素為二：產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品彈性五.裝配圖

裝配圖顯示零件間之關(guān)係、裝配次序以及合成組件之零件，裝配圖之主要目的固然是顯示零件間之關(guān)係，但亦可做為組件裝配之合適性及零件外購或自製之決定。六.操作程序圖裝配圖指示產(chǎn)品裝配之次序及零件之組合關(guān)係，但沒有指出各自製零件製造所需之操作及檢驗之詳細程序，操作程序圖實際上是裝配圖延伸，它指示各零件之操作次序、裝配次序、零件之相互關(guān)係，同時區(qū)分外購或自製之零件，協(xié)助各個工作地點的規(guī)劃、指示所需人工數(shù)、物料流程性質(zhì)、物料輸送性質(zhì)以及生產(chǎn)流程之可能困難等等。七.產(chǎn)品流程圖產(chǎn)品流程圖同時注重生產(chǎn)性與非生產(chǎn)性活動，它使各操作活動與實際工作場所結(jié)合在一起指名所需之輸送及儲存活動，流程圖用來改良現(xiàn)有之流程或協(xié)助新產(chǎn)品建立良好之流程，流程圖之分析可以發(fā)覺不必要之操作，也可以合併數(shù)個操作或改變次序。八.自製或外購分析在製程設(shè)計階段，必需要決定自行自製零件或外購，目前產(chǎn)品日趨複雜，所需零件愈多，很多廠商無法自製所有零件，因而要外購一些零件，一般而言，零件之自製或外購大致取決於經(jīng)濟因素，但也要顧及非經(jīng)濟因素。九.製程選擇製造方法決定了之後，尚要決定使用何種機器或經(jīng)過何種工作站製造，一般而言，零件可用多種方法加工製造，而其選擇往往以成本為準則，如以最小成本為決策準則，計劃產(chǎn)量以增支成本，將是影響成本之主要因素，除了經(jīng)濟分析外，製程之選擇還要顧慮一些非經(jīng)濟因素，諸如，品質(zhì)、速度及精確度.當交貨日期緊迫時，速度變成決策之主要準則，同樣的，品質(zhì)及精確度亦可能是主要準則。十.工具設(shè)計

工廠用工具相當昂貴，因此在購買新工具之前，應(yīng)注意又無舊工具可代用，或可調(diào)整規(guī)格者，同時應(yīng)保持各種工具放置處所及修護成本等紀錄。工具之設(shè)計，應(yīng)注意耐用及避免損壞，同時要避免錯誤，使工人佈置將工具放錯地方，機器之設(shè)計也應(yīng)使易於磨損之零件容易更換等。製程規(guī)劃人員了解生產(chǎn)方法，對於工具之訂製應(yīng)參與決策，有時需負責決定，對於是否使用裝修就工具，甚至改變零件設(shè)計以配合舊工等應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計工程師、製程規(guī)劃工程師及工具設(shè)定人員共同商定。十一.途程單及操作單

工程設(shè)計圖描述在何處鑽孔、孔的大小、允差等等;製程設(shè)計則決定最經(jīng)濟之製造方法，包括採用之機器、製法及次序，即決定歧途程，也就是說，途程單(1)描述所須之操作及操作次序(2)確定使用之機器或設(shè)備(3)估計整備時間及每件所需時間，如果將製造方法詳細的說明操作方法或標準方法，即為操作單。途程單及操作單確定產(chǎn)品或零件之製造方法，對於製造商而言，此項文件與工程設(shè)計圖有同等地位，工程設(shè)計圖說明生產(chǎn)什麼，而途程單及操作單則說明如何生產(chǎn)。銷售與配銷模組Sales&Distribution

銷售與配銷模組之導(dǎo)入目的

銷售與配銷模組更是扮演了極為重要並且是不可或缺的角色，因為

它所涵蓋的範圍，包含了所有創(chuàng)造企業(yè)利潤之相關(guān)作業(yè)。

並且是驅(qū)動整個企業(yè)流程運作之根源所在。

成功地導(dǎo)入ERP系統(tǒng)之銷售與配銷模組，明顯地可以為企業(yè)各部門帶來各種不同有形與無形的利益.

Callaway(1999)就曾明確地指出，這些利益包括:縮短訂單實現(xiàn)時間(ReducingTotalOrderFulfillmentTime)

減少訂單處理時間與成本(ReducingOrderProcessingTimeandCost)減少運輸與物流成本(ReducingTransportationandLogisticsCosts)

加強顧客服務(wù)

(EnhancingCustomerService)增強滲透市場之能力(EnhancingtheAbilitytoPenetrateMarkets)

改善即時交貨效率(ImprovingOn-timeDeliveryPerformance)

增加企業(yè)資料之能見度(IncreasingVisibilityofCorporateData)

整合企業(yè)流程(IntegratingBusinessProcess)

整合資訊流、物流與金流(IntegratingInformation,MaterialandCashflow)

物流在企業(yè)中之基本功能

銷售與配銷模組，在ERP系統(tǒng)中，是歸屬於物流(Logistics)之相關(guān)模組

。

根據(jù)美國物流協(xié)會對於物流之定義:物流乃是為了滿足顧客的需求，經(jīng)由企業(yè)組織一連串的加值活動，包括生產(chǎn)、製造、運輸?shù)攘鞒?，將原料轉(zhuǎn)換成顧客所需產(chǎn)品或服務(wù)的過程。而當顧客有所需求時，能將高品質(zhì)、符合需求之產(chǎn)品或服務(wù)，適時適地的送至顧客手中。

物流是將採購、生產(chǎn)、製造、運輸、倉儲、裝載、包裝、流通加工、資訊等個別的活動加以整合化、效率化，以降低成本，增加對顧客的服務(wù)，並且提高顧客的滿意度。物流乃是提供加值服務(wù)給顧客，是一項跨組織與跨功能的整合，並且追求整個供應(yīng)鏈體系的最佳化。

進料物流

/生產(chǎn)物流

/出貨物流

Scheer(1994)曾經(jīng)以供應(yīng)商至顧客端之供應(yīng)鏈為劃分點，再將物流更進一步區(qū)分為:

進料物流(InboundLogistics)－即依據(jù)最終客戶的需求，將自不同供應(yīng)商採購之原料、半成品運送至企業(yè)組織之過程。

生產(chǎn)物流(ProductionLogistics)－指企業(yè)組織將原料、半成品，加以生產(chǎn)、加工或裝配成為最終產(chǎn)品之過程。

出貨物流（OutboundLogistics）－指將最終產(chǎn)品由企業(yè)組織配送至最終顧客或目標市場的過程。了出貨物流相關(guān)的功能與流程。ERP系統(tǒng)之銷售與配銷模組，即主要提供了出貨物流相關(guān)的功能與流程。銷售與配銷在企業(yè)中之加值功能

再從價值鏈(ValueChain)的觀點分析，整個出貨物流可以再細分為銷售

(Sales)、配銷(Distribution)與請款(Billing)三大加值活動。

每一項目都是創(chuàng)造企業(yè)價值的所在，這些具有創(chuàng)造價值的作業(yè)項目，即包含了所有銷售與配銷模組的基本企業(yè)功能。

銷售與配銷模組之系統(tǒng)功能另外單就系統(tǒng)功能而言，與傳統(tǒng)的企業(yè)系統(tǒng)相比較，ERP的銷售與配銷模組還提供了下列的功能:

售前活動(Pre-saleActivities)之安排與相關(guān)資訊之彙總分析。

詢價(Inquires),報價(Quotations)和訂單(SalesOrders)之處理和監(jiān)控。

契約(Contracts)、出貨協(xié)議(SchedulingAgreements)之處理和監(jiān)控。

提供各種不同的文件型態(tài)以符合各式企業(yè)情境之需求。

允諾可用量(AvailabletoPromise，ATP)之自動查核。

交貨排程之決定。

出貨點與路線之安排。

訂價策略之決定。

顧客信用之查核與控管。

銷售與配銷模組之企業(yè)情境

企業(yè)情境(BusinessScenario)，是一種樣版(Template)，根據(jù)企業(yè)組織的需求，提供其在不同的企業(yè)事例下，制定整體企業(yè)流程之參考。這些情境可以依照三大種類來區(qū)分，包括了需求反應(yīng)策略(DemandResponseStrategy)、特殊訂單處理(SpecialOrderHandling)與特殊物料處理(SpecialMaterialHandling)。

需求反應(yīng)策略(DemandResponseStrategy)

需求反應(yīng)策略即是用來界定當接受顧客訂單時，各種後續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃與控制的方法。一般而言，需求反應(yīng)策略可以再劃分為以下四種:

存貨生產(chǎn)(MaketoStock):

當接受顧客訂單時，直接以存貨來滿足顧客訂單的需求，因此必須事先預(yù)測市場需求，訂定需求計劃，並且以此排定成品之生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)排程以及物料與產(chǎn)能計劃進行生產(chǎn)

訂單生產(chǎn)(MaketoOrder):當接受顧客訂單時，根據(jù)顧客在訂單上所指定的成品規(guī)格加以生產(chǎn)，而不以現(xiàn)有的成品存貨來滿足顧客的需求。而對於訂單內(nèi)所指定成品之原料與零組件，都必須先規(guī)劃其生產(chǎn)排程並加以生產(chǎn)訂單裝配(AssemblytoOrder):當接受顧客訂單時，根據(jù)顧客所要求之成品規(guī)格，直接將零組件或模組加以裝配以符合顧客之需求。訂單設(shè)計(EngineertoOrder):

即並沒有特定的成品規(guī)格限定於顧客訂單中，而是根據(jù)顧客的功能需求描述加以量身定做(TailorMade)。

顧客訂單分歧點

就銷售與配銷模組的觀點而言，顧客訂單需求，是驅(qū)動這些不同需求反應(yīng)策略之來源。不同種類的顧客訂單，會有不同的生產(chǎn)預(yù)測與規(guī)劃方式。

Higgins(1996)等人即根據(jù)供應(yīng)鏈中的原材料、零組件、半成品與成品等項目，區(qū)分了各種策略下顧客訂單之分歧點(DecouplingPoint)

特殊訂單處理(SpecialOrderHandling)

特殊訂單處理包含了以下不同的訂單處理方式:第三方訂單處理

(ThirdPartyOrderHandling):

企業(yè)組織在收到顧客訂單後，針對已知的供應(yīng)商來源，系統(tǒng)直接產(chǎn)生請購單(PurchaseRequisition)與第三方採購訂單(ThirdPartyPurchaseOrder)，提交予供應(yīng)商，並要求供應(yīng)商直接將其產(chǎn)品運送至顧客處。緊急訂單處理(RushOrderHandling):

在此情境下，為了符合顧客之緊急需求，當收到顧客訂單後，同時系統(tǒng)便立即自動地產(chǎn)生交貨文件，以快速地執(zhí)行後續(xù)出貨的相關(guān)事宜。售回訂單處理(ReturnedOrderHandling):

當同意顧客將受損害或不滿意的產(chǎn)品退回時，或是任何有關(guān)出貨的交易發(fā)生錯誤時，則以售回訂單之情境來處理。

現(xiàn)金訂單處理

(CashOrderHandling):

現(xiàn)金訂單處理之使用時機，在於顧客獲得其所訂購產(chǎn)品之同時，立即以現(xiàn)金付款，簡化了整個應(yīng)收帳款之流程。

特殊物料處理(SpecialMaterialHandling)

針對不同的目的，銷售與配銷模組提供了以下兩種特昳物料處理方式:顧客託管存貨之處理(VendorConsignmentStockHandling):

當顧客為了加強在整個供應(yīng)鏈體系中之即時反應(yīng)能力，或是為了減少本身倉儲作業(yè)成本與存貨成本時，會要求已經(jīng)購得的產(chǎn)品先置放於供應(yīng)商的倉庫處。而該產(chǎn)品供應(yīng)商在ERP系統(tǒng)中，將會以顧客委託存貨之處理情境來管理該項存貨，即針對該項存貨執(zhí)行相關(guān)的倉儲管理作業(yè)一直到該顧客將其產(chǎn)品再次生產(chǎn)或是銷售。

分散式出貨(DecentralizedShipping):

分散式出貨，即是為了縮短對於顧客出貨的反應(yīng)時間以提升出貨的效率，在某些距離顧客較近之出貨點，建置地方性的配送系統(tǒng)(LocalDistributionSystem)。

銷售與配銷模組之文件流向

經(jīng)由文件流向的設(shè)定，讓整個銷售配銷流程得以緊密地整合，並且配合強大的複製功能，加強作業(yè)效率並減少錯誤產(chǎn)生。

銷售配銷模組與其他模組之關(guān)係(1/2)與財務(wù)會計(FinancialAccounting)模組之關(guān)係:當請款結(jié)束後，系統(tǒng)將相關(guān)的請款文件傳送並過帳至財務(wù)會計模組之適當會計科目，以執(zhí)行應(yīng)收帳款(AccountReceivable,AR)和現(xiàn)金管理(CashManagement)之相關(guān)功能

。銷售配銷模組會搭配財務(wù)會計模組執(zhí)行顧客信用/風險管理(CustomerCredit/RiskManagement)之功能，並經(jīng)由對顧客信用額度限制(CreditLimit)設(shè)定，系統(tǒng)可以在每一項銷售配銷作業(yè)中查核顧客信用

。與物料管理(MaterialManagement)模組之關(guān)係:

當系統(tǒng)建立顧客訂單或交貨文件時，經(jīng)由系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)定，可以自動地驅(qū)動物料模組中保留存貨(Reservation)的功能。當執(zhí)行交貨流程中的挑料作業(yè)時，也必須和物料管理中的倉儲管理(WarehouseManagement)相配合，以求適時適地適物的將顧客所訂購的訂購產(chǎn)品從倉庫中挑出，以執(zhí)行挑料、包裝與裝載的作業(yè)。在執(zhí)行系統(tǒng)扣帳(GoodsIssue)時，同時在MM模組中產(chǎn)生過帳的相關(guān)文件,並且自動地將已出貨之數(shù)量從存貨中扣除。

銷售配銷模組與其他模組之關(guān)係(2/2)與成本控制(Controlling)模組之關(guān)係

顧客訂單產(chǎn)生時，系統(tǒng)即可將相關(guān)的預(yù)期營收(ExpectedRevenue)項目以及相關(guān)的成本資料傳送至成本控制模組中，執(zhí)行利潤分析(ProfitabilityAnalysis)，以及早預(yù)測該訂單所能帶來之利潤，並且根據(jù)後續(xù)之請款文件，評估實際的利潤結(jié)果。與生產(chǎn)規(guī)劃(ProductionPlanning)模組之關(guān)係:

當顧客訂單建立時，顧客所訂購的物料在系統(tǒng)中會被立即地轉(zhuǎn)換成銷售需求(SalesRequirements),並且轉(zhuǎn)置至生產(chǎn)規(guī)劃模組之物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)功能中,以做為物料規(guī)劃之根據(jù)

。與專案系統(tǒng)(ProjectSystem)模組之關(guān)係

在顧客訂單中，可以將先前建立之WBS輸入其中，成為該訂單所指定的會計要素，以預(yù)測、匯集、與追蹤因為該顧客訂單所產(chǎn)生的成本與收益，並且以專案管理之理論加以控制與分析整個銷售配銷作業(yè)之進行

。銷售與配銷模組之組織架構(gòu):銷售區(qū)域

(SalesArea)所謂的銷售區(qū)域，在SAPR/3中，其定義為銷售組織

(SalesOrganization)、配送管道

(DistributionChannel)與部門

(Division)之結(jié)合體

銷售與配銷模組之組織架構(gòu):內(nèi)部組織單位

內(nèi)部組織單位(InternalOrganizationUnit)定義了銷售組織、銷售辦公室與銷售群組銷售與配銷模組之組織架構(gòu):出貨組織出貨組織包含了兩層架構(gòu)，即出貨廠(ShippingPoint)與裝載點(LoadingPoint)。

顧客主檔資料(CustomerMasterData)

顧客主檔資料主要是記錄企業(yè)所面對顧客的相關(guān)資料。在ERP系統(tǒng)中，顧客資料不只是對於銷售與配銷模組相當重要，財務(wù)會計模組也常需要擷取相關(guān)的資料以作為相關(guān)交易與分析之參考。顧客主檔資料可以區(qū)分成以下三種不同的資料結(jié)構(gòu):一般資料(GeneralData)

即用來描述該顧客的基本資料，包括了該顧客的住址、電話等。銷售與配銷資料(SalesandDistribution)則包含了針對於特定銷售區(qū)域所設(shè)定的資料，例如定價條件與出貨條件等。公司代碼資料(CompanyCodeData)即包括了對於財務(wù)與會計部門相當重要的財會資料，例如與顧客往來的銀行資料及顧客的付款條件等。

銷售夥伴(SalesPartner)

一企業(yè)組織在從事各種商業(yè)交易時，會面對各種不同的企業(yè)夥伴(BusinessPartner),例如顧客、供應(yīng)商或員工等。而企業(yè)組織在從事銷售行為時所面對的顧客，更可以再細分為各種不同的銷售夥伴(SalesPartner),這種區(qū)分的方式，能讓企業(yè)更準確地劃分顧客的各種功能。

顧客層級

經(jīng)由顧客層級的設(shè)定，企業(yè)能由此反映出該名顧客複雜的層級組織

。形成顧客層級後，即可以針對每一個層級節(jié)點的顧客採取不同的訂價條件和折扣協(xié)議，而且這些顧客在請購文件(BillingDocument)中,也有可能扮演各種不同的銷售夥伴

(SalesPartner)。

並且，當執(zhí)行一些統(tǒng)計資料分析時，顧客層級更是可以幫助企業(yè)更詳細地瞭解市場現(xiàn)況。

產(chǎn)品與服務(wù)之主檔資料

產(chǎn)品與服務(wù)是在整個銷售行為中，是最主要的銷售標的物。當產(chǎn)生銷售訂單時，系統(tǒng)便立即連結(jié)到產(chǎn)品與服務(wù)之主檔資料中，擷取相關(guān)的資料，以做為後續(xù)交易流程的準則，而不同的主檔資料，便會產(chǎn)生不同的交易模式。

這些主檔資料包括了物料主檔資料(MaterialMasterData)

物料表(BillofMaterial)

產(chǎn)品現(xiàn)況(ProductStatus)

產(chǎn)品提案(ProductProposals)

存貨(Stock)

批次管理(BatchManagement).物料主檔資料

產(chǎn)品與服務(wù)在ERP系統(tǒng)中，皆以物料(Material)來概括。而在從事各種企業(yè)交易中，物料主檔資料(MaterialMasterData)是主要的資料來源。

以SAPR/3為例，其物料主檔資料是以功能部門來區(qū)分，提供系統(tǒng)在各類交易中所需的資料。而有關(guān)於銷售的資料，最主要是儲存在三種不同的資料層級:

一般資料:

包括物料品名說明、計量單位、成本、重量與體積等。銷售/配送管道資料:

包括出貨廠、銷售單位、最少銷售與出貨量等。工廠資料:

包括一些有關(guān)物料需求方面的資料，例如安全訂購量、再訂購點與出貨處理時間等。另外，物料類型(MaterialType)的選定也是會影響整個銷售的交易流程。

物料表(BillofMaterial)

物料表詳細的記錄了組裝一件成品時，所需要的零組件。在ERP系統(tǒng)中，物料表是生產(chǎn)與規(guī)劃(ProductionandPlanning)模組中重要的主檔資料銷售與配銷模組則是在建立相關(guān)的銷售文件時，由系統(tǒng)自動地讀取該產(chǎn)品的物料表來表現(xiàn)出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

因此，在顧客訂單中，一項單一成品就可以展開成主要項目(MainItem)和由其零組件所形成的次要項目(Sub-items)除了企業(yè)可以清楚地瞭解到顧客訂購產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)外，經(jīng)由一些設(shè)定，企業(yè)之銷售人員可以針對其主要項目或是次要項目來訂價或執(zhí)行需求量的轉(zhuǎn)換等。

產(chǎn)品狀況與產(chǎn)品提案

產(chǎn)品狀況可以用來規(guī)範某一特定產(chǎn)品所能允許執(zhí)行的銷售交易

例如，某項產(chǎn)品有技術(shù)上的缺陷，則經(jīng)由產(chǎn)品狀況之設(shè)定，該產(chǎn)品可避免被建立於顧客銷售訂單(SalesOrder)中，但仍允許被產(chǎn)生於詢價單(Inquiry)中。

經(jīng)由特定日期的設(shè)定，產(chǎn)品狀況可以來規(guī)範某段期間內(nèi)該項產(chǎn)品所能允許的特定交易。

在產(chǎn)品提案中，使用者可以先記錄一些經(jīng)常使用的物料以及其對應(yīng)的出貨數(shù)量，然後當建立顧客銷售訂單時，系統(tǒng)會參照產(chǎn)品提案的相關(guān)資料，自動地提議並且產(chǎn)生物料列表。

存貨與批次管理

銷售與配銷模組使用即時性的存貨資料來執(zhí)行可用量查核(AvailabilityChecks)。

而這項主檔資料最主要是儲存於物料管理模組中，相關(guān)的存貨數(shù)量與價值皆會因相關(guān)企業(yè)交易後更新。

而批次決定後，後續(xù)的可用量查核與批次劃分，便是以此為根據(jù)。

在銷售與配銷模組中，批次可以在建立顧客訂單時便決定，或是等到產(chǎn)生交貨文件(Delivery)時再指派。

而批次決定後，後續(xù)的可用量查核與批次劃分，便是以此為根據(jù)。

顧客－產(chǎn)品資訊記錄

儲存顧客銷售與配銷的相關(guān)資料於顧客-產(chǎn)品資訊記錄中，將可以有效率的滿足與實現(xiàn)顧客的需求。

一般而言，顧客-產(chǎn)品資訊資料包括:

顧客產(chǎn)品品名與規(guī)格

特定的配送資料

對於產(chǎn)品的詳細描述

顧客-產(chǎn)品資訊記錄所產(chǎn)生的資料比顧客資料主檔或是物料資料主檔的資料有更高的優(yōu)先權(quán)。

物料判定/替代物料選擇

在顧客訂單中，物料判定與替代主檔支援並簡化了物料替代的功能。使用此一資料主檔，能幫助系統(tǒng)自動地決定在某一特定期間內(nèi)替代料的問題。並且還具有以下的功能:以企業(yè)本身的產(chǎn)品號碼取代顧客特定的產(chǎn)品號碼

以企業(yè)本身的產(chǎn)品號碼取代國際商品編碼(InternationalArticleNumbers)

以新的型號的產(chǎn)品取代停產(chǎn)商品

當顧客對於產(chǎn)品的包裝有多樣的需求時，則可以經(jīng)由產(chǎn)品選擇主檔資料之設(shè)定來達成，也就是產(chǎn)品選擇將顧客對於包裝的喜好納入考量。

訂價主檔資料

當建立銷售文件時，針對每一訂購產(chǎn)品或服務(wù)，系統(tǒng)會自動地從訂價主檔資料中參考相關(guān)的訂價資料並轉(zhuǎn)置至該文件中。

訂價主檔資料中的訂價條件(PricingConditions)，則陳述並且規(guī)範了在各種不同的情況下的訂價組合

例如，某一特定的顧客在某一特定的期間內(nèi)購買了某一特定數(shù)量的某一項產(chǎn)品

在訂價條件中，這些訂價變數(shù)，包括了「顧客」、「期間」、「數(shù)量」與「產(chǎn)品」，便決定了最後賣給顧客的最後價格。

另外，物料群組(MaterialGroup)、訂價單位(PriceUnit)、國家別(Country),貨幣別(Currency)等也可被視為訂價條件中的訂價變數(shù)。

銷售之核心企業(yè)流程

銷售支援

賣方與買方間的關(guān)係，是一種維持在長期而且相互合作基礎(chǔ)上的「夥伴模式」。

因應(yīng)此一趨勢，為加強與顧客的關(guān)係，企業(yè)需對於相關(guān)的行銷與促銷資料加以整理，並且分析目前市場狀況，以更進一步地開發(fā)新的市場。

而在ERP系統(tǒng)中，銷售支援(SalesSupport)提供了工具與功能讓行銷與銷售部門得以有效率地執(zhí)行顧客關(guān)係服務(wù)與企業(yè)發(fā)展活動。

所有的銷售人員能在系統(tǒng)中充分地分享具有價值的銷售資訊，並且這些資訊將成為後續(xù)所有的銷售與配銷功能之資料來源。

銷售支援之分類

銷售支援可以區(qū)分成兩類:促銷(Promotion)與銷售活動(SalesActivity)。經(jīng)由銷售支援中所獲知的資料，例如目前市場上的潛在顧客，競爭者，產(chǎn)品與合約等，將在ERP系統(tǒng)中形成所謂的銷售支援資料(SalesSupportData,SSD)。並且與銷售資訊系統(tǒng)(SalesInformationSystem,SIS)相聯(lián)接，提供了銷售資料的彙總與分析。

如此，不僅可以快速而有效率地成為其他後續(xù)銷售支援活動的資料參考來源，並且也可將其輕易地轉(zhuǎn)成銷售主檔資料，成為後續(xù)銷售功能之依據(jù)。銷售支援之關(guān)係圖執(zhí)行促銷活動

在銷售過程中，企業(yè)組織需要從事一些行銷活動

(MarketingActivity)讓潛在顧客知曉相關(guān)的產(chǎn)品資訊。

通常直效郵遞(DirectMailing,DM)是最常用而且有效的執(zhí)行促銷方式。而在ERP系統(tǒng)中，銷售促銷即是用來管理這些範圍廣泛的行銷活動。

所有企業(yè)組織中行銷人員的促銷活動，都會被記錄在ERP系統(tǒng)之銷售支援資料,並且彙總至銷售資訊系統(tǒng)中，更進一步地分類與分析。

經(jīng)由不斷地資料累積，當後續(xù)有促銷活動或銷售活動舉行時，系統(tǒng)便可以快速地提供相關(guān)的資訊。

執(zhí)行銷售活動

每次聯(lián)絡(luò)或接觸顧客，都是一種銷售行動(SalesActivity)。

一般而言，銷售行動可以用各種型態(tài)來進行，包括研討會、銷售座談會，銷售講座、銷售電話、廣告冊子等。銷售行動的相關(guān)資料會被存在系統(tǒng)的銷售支援主檔中而形成一有價價的銷售資訊來源。而且經(jīng)由銷售資訊系統(tǒng)，將這些資料轉(zhuǎn)為有用的資訊分享給其他的相關(guān)人員。每一銷售業(yè)務(wù)人員可以讀取這些銷售行動的結(jié)果，銷售經(jīng)理更可進一步得到關(guān)於整個銷售行動的綜觀，進而有效率地追蹤與管理。

而銷售活動結(jié)束後，如果顧客對於銷售之產(chǎn)品有興趣，則可以因此而產(chǎn)生建立報價單或詢價單之需求，甚至直接產(chǎn)生簽訂相關(guān)契約之需求。

銷售支援主檔資料

經(jīng)由銷售促銷或銷售活動中所得到的資料，是儲存於銷售支援主檔資料中，以做為顧客潛在分析之來源或是彙總至銷售資訊系以更進一步地分析，或是轉(zhuǎn)換成銷售主檔資料。而一般而言，銷售支援主檔可以區(qū)分成以下幾個項目:潛在顧客資料顧客資料競爭者資料聯(lián)絡(luò)人資料內(nèi)部銷售人員資料競爭產(chǎn)品資料顧客潛力分析

當促銷活動與銷售活動執(zhí)行完成後，便可以根據(jù)銷售支援資料執(zhí)行顧客潛力分析。

顧客潛力分析是用來幫助企業(yè)記錄與評估某一特定顧客在整個會計年度內(nèi)，有能力達成某一產(chǎn)品或是產(chǎn)品層級之銷售數(shù)量與金額的潛力。

一般而言，經(jīng)由顧客潛力分析，可以幫助企業(yè)有效率而且準確地找出具有潛力的顧客，然後再進一步地以銷售行動來推銷產(chǎn)品。

另外，也可以對於企業(yè)本身與其競爭者相互比較，以瞭解對於某一特定顧客之潛力。

或是，以某一顧客的後續(xù)實際績效與原先的顧客潛力分析之結(jié)果相互比較，藉此瞭解該顧客的某方面潛力是否已經(jīng)耗盡。

銷售資訊系統(tǒng)

資訊系統(tǒng)將銷售的相關(guān)資料轉(zhuǎn)成有用的資訊，以作為銷售決策之參考;並且同時支援後續(xù)的銷售活動，成為其主要的資料來源。

一般而言，在銷售資訊系統(tǒng)中，會接收一些由銷售主檔資料所傳過來的資料，然後加以分析形成以下的報表:

銷售彙總(SalesSummary)

銷售活動清單(ListsofSalesActivities)

銷售交易清單(ListofSalesDeals)促銷清單(PromotionsList)項目提議清單(ListofItemProposals)競爭性產(chǎn)品(CompetitiveProducts)交互分析比較(CrossMatching)

要項協(xié)議

要項協(xié)議(OutlineAgreement)是一種總括性的文件與長期性的約定,用來詳細而且具體地說明某些產(chǎn)品或服務(wù)將在某一特定的期間內(nèi)，需交貨至顧客處。

要項協(xié)議通?？梢宰屍髽I(yè)有較長的時間來從事物料規(guī)劃，因此同時企業(yè)也會提供較好的價格優(yōu)惠給予簽訂要項協(xié)議的顧客。

在ERP系統(tǒng)中，要項協(xié)議又可以再區(qū)分成兩類:出貨協(xié)議(SchedulingAgreements)與顧客契約(CustomerContract)。

顧客契約

顧客契約是一種特別指定產(chǎn)品數(shù)量與價格的要項協(xié)議，顧客會以開出顧客訂單(SalesOrders)的方式來以履行契約。一張顧客契約可以成為多張顧客訂單產(chǎn)生的依據(jù)，然後再將這些訂單於適當時間轉(zhuǎn)換成出貨文件。而當這些訂單產(chǎn)生後，系統(tǒng)會同時更新該特定顧客契約之剩餘約定數(shù)量。顧客契約可以再更細分為主檔契約(MasterContract)、數(shù)量契約(QuantityContract)、數(shù)值契約(ValueContract)與服務(wù)契約(ServiceContract)等。

出貨協(xié)議

相較於顧客契約，出貨協(xié)議是特別指明出貨數(shù)量與日期的一種要項協(xié)議。

在出貨協(xié)議中，依照顧客的需求，建立了多項的出貨排程，然後企業(yè)根據(jù)這些排程，產(chǎn)生出貨文件來履行這些出貨協(xié)議。在產(chǎn)生出貨文件後，同時系統(tǒng)也會更新出貨協(xié)議中的剩餘約定數(shù)量。如果企業(yè)本身在產(chǎn)業(yè)中是扮演零組件供應(yīng)商(ComponentSupplier)角色，則通常會和下游顧客簽訂長期的出貨協(xié)議，用以取代顧客訂單。

顧客詢價單

顧客詢價(Inquiry)與報價(Quotation)皆是所謂的售前文件(Pre-saleDocuments),用來記錄顧客正式下訂單前的交易行為。

當顧客要求知道關(guān)於產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)資訊時，即對於可以提供該產(chǎn)生或服務(wù)的企業(yè)組織發(fā)出詢價請求，要求企業(yè)組織對該顧客回覆報價單。

而企業(yè)組織在收到詢價要求後，便在系統(tǒng)中建立顧客詢價單，以記錄顧客詢價的相關(guān)資料。這些相關(guān)資料包括:顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的詳細規(guī)格以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的訂購數(shù)量。

顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的要求交貨日期。

顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)所認定的價格水準。

顧客報價單

如果接受顧客的詢價要求，則企業(yè)組織在系統(tǒng)上建立詢價單後，並於有效的期間內(nèi)轉(zhuǎn)建成報價單(Quotation)，同時提交報價資料給予顧客。

而報價單上的資料內(nèi)容，並不需要使用者逐筆地輸入每項資料，因為其中一部份是由詢價單上轉(zhuǎn)置而成，即前述的產(chǎn)品詳細規(guī)格、訂購數(shù)量、交貨日期與價格水準等另一部份的資料，則是由系統(tǒng)還自動地產(chǎn)生於報價單中，這包括了:該產(chǎn)品或服務(wù)的替代項目(AlternativeItems)預(yù)期可以得到的利潤在倉庫中該產(chǎn)品或服務(wù)的可用數(shù)量該產(chǎn)品或服務(wù)的可交貨日期該產(chǎn)品或服務(wù)的訂價條件

顧客訂單

顧客訂單(CustomerOrder)是一種契約性的確認協(xié)議，用來約定賣方在既定的數(shù)量、價錢與時間內(nèi)，將指定的產(chǎn)品或服務(wù)運送給買方。

一般而言，顧客訂單產(chǎn)生的方式有兩種

一是由報價單(Quotation)轉(zhuǎn)置而來

另一種來源是為了履行要項協(xié)議中的契約文件而產(chǎn)生

除了從報價單或是契約文件中轉(zhuǎn)置相關(guān)的資料到顧客訂單外，系統(tǒng)也會同時參考一些在主檔資料上的其他相關(guān)的資料，包括:

從顧客主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料

從物料主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料

從產(chǎn)品-物料資訊主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料

顧客訂單之自動功能當顧客訂購產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量與日期輸入完成後，系統(tǒng)便會自動地執(zhí)行以下的標準功能:

訂價

(Pricing)

可用量查核

(AvailabilityChecking)

更新物料需求規(guī)劃

(UpdateMaterialrequirementsPlanning,MRP)

出貨排程

(DeliveryScheduling)

出貨點與運輸路線之決定

(ShippingPointandRouteDetermination)顧客信用查核

(CreditCheck)

出口執(zhí)照查核

(ExportLicenseCheck)

執(zhí)行可用量查核

出貨時程是一項影響顧客購買決策的重要因素。除了要能快速地提供顧客正確的可出貨時間外，更需將顧客的需求轉(zhuǎn)置至其他的模組，以做為物料規(guī)劃的依據(jù)。

會即時地參考物料管理模組和生管規(guī)劃模組的相關(guān)資料，當建立顧客訂單時，立即地執(zhí)行可用量查核(AvailabilityCheck)與出貨排程(DeliveryScheduling)。

可用量查核判斷被訂購的產(chǎn)品是否可用(Available),以確定能夠準時地依照顧客要求的交貨日，將該產(chǎn)品運送至其手中。這項功能也提供了有關(guān)於存貨水準(Stocklevel)的資訊，找出交貨瓶頸所在。

承諾可用量之計算

交貨排程

交貨排程(DeliverySchedule)規(guī)劃了所有包含訂購產(chǎn)品被運送至顧客手中的相關(guān)作業(yè)活動。

當輸入顧客要求交貨日期後，系統(tǒng)會參考產(chǎn)品主檔資料與顧客主檔資料上的相關(guān)資訊，自動的計算所有有關(guān)於出貨排程作業(yè)的期限。

交貨之核心企業(yè)流程

交貨文件

在銷售與配銷模組中，交貨文件(Delivery)啟動並且支援了整個出貨(ShippingProcess)的流程。它提供了執(zhí)行相關(guān)交貨規(guī)劃所需的資訊，同時追蹤出貨作業(yè)的狀況，並且建立了出貨過程中所需的資料。因此這項文件是確立高品質(zhì)顧客服務(wù)和有效率作業(yè)流程之來源。交貨文件產(chǎn)生的來源，可分為三種:

從出貨協(xié)議轉(zhuǎn)置而來

(WithReferencetoSchedulingAgreement)從顧客訂單轉(zhuǎn)置而來

(WithReferencetoSalesOrder)

手動產(chǎn)生交貨文件

(ManualDeliveryCreation)

交貨文件之自動執(zhí)行功能而當交貨文件建立時，系統(tǒng)會自動地執(zhí)行以下的功能:

查核顧客訂單及其產(chǎn)品以決定建立交貨文件是否可行。

決定出貨的產(chǎn)品以及數(shù)量。

再一次的查核可用量。

決定產(chǎn)品重量與體積。

計算出貨的工作量。

更新運輸路線資訊。

加入相關(guān)的出口資訊。

查核並調(diào)整出貨排程。

指定挑料地點。

決定批次

(如果該產(chǎn)品是被指定為批次管理

)。

品質(zhì)檢驗。

更新顧客訂單資訊以及訂單狀況。

交貨文件產(chǎn)生之方式

挑料

挑料是一項需要系統(tǒng)與實體倉儲作業(yè)相互配合的功能，其為從倉庫中挑撿出數(shù)量正確與品質(zhì)良好的顧客訂購產(chǎn)品，並且搬運至指定之出貨點，以執(zhí)行包裝、裝載等後續(xù)出貨功能

。而啟動挑料功能之來源，即為「交貨文件」。在交貨文件中，系統(tǒng)參考相關(guān)的主檔資料與設(shè)定，針對每一出貨項目，自動地執(zhí)行了下列的判斷:

是否該出貨項目需要執(zhí)行挑料。

何時挑料需開始進行，以符合該出貨項目所要求的出貨期限。

該出貨項目需從那一個倉庫(Warehouse)、那一個儲存位置(StorageLocation)與那一個儲格(StorageBin)中挑撿出來。

挑料作業(yè)

一張交貨文件可以產(chǎn)生一張或多張對應(yīng)的挑料清單(PickingList)，上面詳細的記載即將被執(zhí)行挑料的產(chǎn)品、規(guī)格、交貨數(shù)量與其目前所放置的儲存?zhèn)}庫。

倉管人員依據(jù)清單上的交貨數(shù)量，將貨品從倉庫中運送至出貨點，並且同時確認所挑的數(shù)量，將結(jié)果輸入至挑料清單與交貨文件中。

運輸規(guī)劃

不論是在進料物流(InboundLogistics)或是出貨物流(Out-boundLogistics),運輸都扮演了一個極為重要的角色。

而在銷售與配送模組中，對於運輸之最基本要求，在於必須將顧客所訂購的產(chǎn)品準時地送至其所指定的地點。

一般而言，運輸規(guī)劃包含下列的功能:

將合適的交貨文件結(jié)合一併出貨。

定義最適的出貨期限。

決定運輸工具與設(shè)備。

指定運輸服務(wù)代理商。產(chǎn)生運輸相關(guān)文件。決定最適之運輸路線。出貨成本之計算與管理。監(jiān)控整個出貨流程。

運輸規(guī)劃所界定之問題

而以5W1H來介定運輸規(guī)劃所決定的問題，則如下圖所表示:運輸規(guī)劃之關(guān)係圖

包裝

在挑料完成後，根據(jù)企業(yè)本身的需求，即對於出貨項目執(zhí)行包裝作業(yè)。而在ERP系統(tǒng)中，包裝這項功能支援了整個有關(guān)於包裝流程之規(guī)劃、執(zhí)行與追蹤。系統(tǒng)中會針於不同的出貨項目，根據(jù)包裝資訊來決定其相對的包裝方式。而包裝資訊之內(nèi)容，即包括了出貨項目、包裝材料與出貨單位之組合。

決定這項資訊的來源，主要是根據(jù)出貨項目的主檔資料，包括物料的型態(tài)、重量、體積等;另外，顧客先前所訂定的交貨計劃(DeliveryPlan)，以及針對不同倉庫所訂定的包裝提議(PackingProposal)，也是其可能的來源。而參考相關(guān)的包裝資訊決策來源，並且經(jīng)由包裝規(guī)則(PackingRule)之制定，企業(yè)本身可以針對不同的情境執(zhí)行最適的包裝作業(yè)。

ERP包裝功能對企業(yè)的利益和挑料相似，傳統(tǒng)上，出貨的包裝作業(yè)需要大量的人力來執(zhí)行，而且不納入系統(tǒng)規(guī)劃與控管，常常造成企業(yè)整體人力與時間的浪費。

而ERP系統(tǒng)提供了有效率的功能與工具來支援包裝作業(yè)，可以為企業(yè)組織帶來下列的好處:

經(jīng)由包裝資訊來更新包裝材料的存貨狀況。

監(jiān)控可歸還包裝材料(ReturnablePackagingMaterial)之使用情形。將提供包裝資訊視為一種顧客服務(wù)?？梢宰粉櫭恳怀鲐涰椖克鶎?yīng)的包裝貨櫃之所在?？梢源_認每一出貨項目符合其重量與體積之限制。

可以確認每一出貨項目是否適當?shù)乇话b。

裝載

根據(jù)企業(yè)本身的需求，可以在每個出貨點(ShippingPoint)中，再制訂出不同的裝載點(LoadingPoint)。而裝載點之所在，即為將包裝完成之產(chǎn)品搬運至運輸工具的位置。而在執(zhí)行裝載作業(yè)之前，必需確認運輸規(guī)劃已完成，並且根據(jù)運輸規(guī)劃的結(jié)果，參考相關(guān)的資料，系統(tǒng)會自動地決定最適合之裝載點。這些資料包括:

出貨點之所在

出貨方式

運輸工具

裝載設(shè)備

列印交貨清單與出貨通知

當交貨文件建立後，經(jīng)由生產(chǎn)之流程，如果顧客訂購之物料已取得，並且通過品質(zhì)檢驗，同時包裝與裝載完成，出貨控制者便可以執(zhí)行列印交貨清單(DeliveryNotes)之功能。

這項文件便可同時經(jīng)由出貨程序遞交給顧客，以做為顧客清點訂購產(chǎn)品之依據(jù)。

而在ERP系統(tǒng)中，交貨清單之建立，是以交貨文件為基準。也就是說，不論顧客訂單之多寡，每張交貨文件只會產(chǎn)生一張交貨清單。

交貨清單與出貨通知之內(nèi)容一般而言，交貨清單之內(nèi)容，包含了下列幾項:

對應(yīng)的顧客訂單與交貨文件

交貨的日期

顧客之名稱、地址與聯(lián)絡(luò)方式。

產(chǎn)品之品名、規(guī)格與交貨數(shù)量。

負責交貨之組織與配送管道

出貨之地點

而出貨通知的內(nèi)容，則包括了:

該次出貨所包含的交貨文件

出貨日期

出貨地點

出貨路線

目的地

運輸工具

扣帳

當顧客的訂購產(chǎn)品已包裝完畢並且準備出貨，則此時在企業(yè)組織內(nèi)的出貨流程已完成，出貨控制人員便可以接著進入系統(tǒng)執(zhí)行扣帳(GoodsIssue)的動作。而在ERP系統(tǒng)中，與其他傳統(tǒng)企業(yè)資訊系統(tǒng)不同的，當執(zhí)行扣帳時，以下屬於其他模組的功能也會同時被啟動:倉庫中的存貨數(shù)量會根據(jù)出貨數(shù)量而減少。(MM)會計科目中的存貨價值同時減少。(FI/CO)MRP中的需求量根據(jù)出貨數(shù)量而減少。(PP)物料扣帳文件同時產(chǎn)生。(MM)總帳會計文件同時產(chǎn)生。(FI/CO)成本會計文件同時產(chǎn)生。(FI/CO)利潤分析文件同時產(chǎn)生。(FI/CO)請款到期清單(BillingDueList)同時產(chǎn)生。(SD)請款之企業(yè)流程

請款

請款是銷售與配銷模組中最後一項交易流程，其提供了下列多項功能:

根據(jù)交貨文件而核發(fā)發(fā)票

根據(jù)借貸項通知單請求而核發(fā)借貸項通知單

根據(jù)交貨文件而核發(fā)暫時性發(fā)票

廢除請款交易並且執(zhí)行適當?shù)臅嫑_帳作業(yè)

根據(jù)售回訂單而產(chǎn)生貸項通知

根據(jù)退款同意書而核發(fā)退款文件

立即更新財務(wù)會計之資料

當請款文件被釋出後，相關(guān)的資料會即時地被傳送到財務(wù)會計模組，以執(zhí)行現(xiàn)金管理(CashManagement)、利潤分析(ProfitabilityAnalysis)與顧客關(guān)係管理(CustomerCreditManagement)等相關(guān)功能。

顧客發(fā)票

顧客發(fā)票(CustomerInvoice)是一種用來請求顧客付款的文件。

而顧客發(fā)票建立的方式有兩種，

一種是希望在送出貨品後即向顧客請款，則此依據(jù)顧客訂單以建立顧客發(fā)票

另一種是經(jīng)由交貨文件建立，即如果顧客在收到其所訂購的貨品後，並接受該貨品而且沒有任何報怨產(chǎn)生，則根據(jù)該出貨所對應(yīng)的交貨文件產(chǎn)生顧客發(fā)票。而如果是經(jīng)由交貨文件建立，則ERP系統(tǒng)同時也提供了不同的請款方式(BillingMethods)

個別的顧客發(fā)票(IndividualBillingDocuments):即以交貨文件為根據(jù)，每一張交貨文件產(chǎn)生一張顧客發(fā)票。

匯集的顧客發(fā)票(CollectiveBillingDocuments):即不論顧客訂單或交貨文件的多寡，只要符合先前定義之準則，即產(chǎn)生一張顧客發(fā)票。

分離的顧客發(fā)票(SplitBillingDocuments):即將一張交貨文件分割而成多張顧客發(fā)票。

請款之方式

顧客發(fā)票之內(nèi)容

在ERP系統(tǒng)中，顧客發(fā)票的內(nèi)容，大都是從先前的顧客訂單或交貨文件轉(zhuǎn)置而來，並且參考相關(guān)的主檔資料而成。一般而言，一張正式的顧客發(fā)票必須包含下列的項目:

付款對象

(PaytoParty)

請款日期

(BillingDate)

整張發(fā)票之淨價值

(NetValueofEntireBillingDocument)

請款貨幣別

(BillingCurrency)

付款條件與國際條規(guī)