電腦整合制造系統(tǒng)

電腦整合製造系統(tǒng)

壹、電腦整合製造系統(tǒng)概論

貳、生產(chǎn)方法及製程設(shè)計(jì)

參、廠址選擇與設(shè)備佈置肆、物料管理

伍、時序安排

陸、品質(zhì)管制

柒、生產(chǎn)成本控制

前言

在快速變動與激烈競爭的企業(yè)環(huán)境裡，如何使能使企業(yè)單位永遠(yuǎn)處於有利的地位，保持適度的成長，必須運(yùn)用科學(xué)管理與管理科學(xué)的學(xué)問與方法，有效運(yùn)用有限資源，創(chuàng)造有利的條件，使所經(jīng)營的企業(yè)能因應(yīng)各種內(nèi)外之變化，永保穩(wěn)健與成長，朝向企業(yè)經(jīng)營之項(xiàng)目邁進(jìn)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)針對企業(yè)之需要，與整體系統(tǒng)著眼，探討經(jīng)營中所有面臨的共同問題。我們認(rèn)為生產(chǎn)管理之執(zhí)行離不開計(jì)畫、生產(chǎn)與管制三大要項(xiàng)，以此作為生產(chǎn)管理之本體

壹、電腦整合製造系統(tǒng)

一、生產(chǎn)管理的意義

二、生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)管理的意義「生產(chǎn)」不僅侷限於工廠中商品的製造，它僅代表生產(chǎn)領(lǐng)域中的一部分；產(chǎn)品除了機(jī)器及日常用品等商品外，尚包括服務(wù)、娛樂、情報(bào)等無形的商品。不論它們的原料、生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品是否相同，皆其創(chuàng)造了效用，若用投入－產(chǎn)出模式加以描述，也就是說生產(chǎn)獲取一組投入（有限資源），並將此投入轉(zhuǎn)變成一組產(chǎn)出（其他型態(tài)之產(chǎn)品與服務(wù)）的過程。生產(chǎn)管理（ProductionManagement）之定義：

1、Bowman＆Fetter：

生產(chǎn)管理之主要工作及在決定控制生產(chǎn)系統(tǒng)之方法。一方面藉著改變投入及控制產(chǎn)出之速率及品質(zhì)，另一方面藉著生產(chǎn)設(shè)備或營運(yùn)方法之變更，以調(diào)整產(chǎn)出之水準(zhǔn)及品質(zhì)。2、Buffa：生產(chǎn)管理一般涉及兩個活動領(lǐng)域，及生產(chǎn)系統(tǒng)之設(shè)計(jì)與控制，生產(chǎn)管理為處理有關(guān)生產(chǎn)過程之決策，並期求以最低成本，並適時提供適量之產(chǎn)品或服務(wù)。3、Thurston：生產(chǎn)管理者處理產(chǎn)品之設(shè)計(jì)、原料之移動速率、工人之訓(xùn)練水準(zhǔn)、機(jī)器產(chǎn)能，以及許多其他重要因素。但不能將其分開個別處理，而須成為複雜之關(guān)係，因此生產(chǎn)活動應(yīng)是唯一整體性之生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)商1投入(input)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料管理、信賴度、人力、設(shè)備規(guī)劃2轉(zhuǎn)換過程(process)：程序、佈置、生產(chǎn)型態(tài)、不同製造方法3產(chǎn)出(output)：存貨管理、品質(zhì)管理(QM)4控制、回饋(control、feedback)：品質(zhì)管制(QC)、排程顧客(實(shí)體配銷)投入：生產(chǎn)要素1Material2Manpower3Money4Method5Machine轉(zhuǎn)換過程：1實(shí)體轉(zhuǎn)換：製造2位置轉(zhuǎn)換：運(yùn)輸3生理轉(zhuǎn)換：醫(yī)療、美容4心理轉(zhuǎn)換：娛樂產(chǎn)出：產(chǎn)品或勞務(wù)管理功能(ManagementFunctions)規(guī)劃(planning)：P組織(organizing)：O用人(staffing)：S領(lǐng)導(dǎo)(leading)：L控制(controlling)、跟催(follow-up)：C規(guī)劃(planning)：銷售預(yù)測生產(chǎn)預(yù)測生產(chǎn)計(jì)畫產(chǎn)能規(guī)劃組織(organizing)：廠址選擇設(shè)備佈置產(chǎn)品設(shè)計(jì)物料需求製程設(shè)計(jì)排程人事(staffing)：人事排程工作站設(shè)計(jì)人力需求指導(dǎo)(leading)：工作設(shè)計(jì)工作衡量績效衡量獎懲制度控制(controlling)：進(jìn)度控制設(shè)備維護(hù)存貨政策品質(zhì)管理製造與服務(wù)業(yè)之差異--以系統(tǒng)觀點(diǎn)1投入(input)：製造：物料服務(wù)：人力2轉(zhuǎn)換過程(process)：製造：1資本密集2易建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程服務(wù)：1勞力密集2不易建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程3產(chǎn)出(output)：製造：實(shí)體服務(wù)：1不可觸知性2不可分離性3不穩(wěn)定性

4易消逝性5重時間性4控制、回饋(control、feedback)：製造：1QC易進(jìn)行2衡量標(biāo)準(zhǔn)易建立服務(wù)：1QC不易進(jìn)行2衡量標(biāo)準(zhǔn)不易建立系統(tǒng)觀點(diǎn)製

造服

務(wù)投入（input）物料人力轉(zhuǎn)換過程（process）1資本密集。2容易建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)過程1勞力密集。2不容易建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程。產(chǎn)出（output）實(shí)體性物質(zhì)1不可觸知性。2不可分離性。3不穩(wěn)定性。4易消逝性。5重時間性?；仞仯╢eedback）1QC易進(jìn)行。2衡量標(biāo)準(zhǔn)易建立。1QC不易進(jìn)行。2衡量標(biāo)準(zhǔn)不易建立生產(chǎn)管理四要素品質(zhì)成本時間數(shù)量生產(chǎn)型態(tài)以顧客訂貨方式之觀點(diǎn)來分：存貨生產(chǎn)(MAKE-TO-STOCK)訂貨生產(chǎn)(MAKE-TO-ORDER)以使用設(shè)備時間長短與反覆性來分：連續(xù)性生產(chǎn)間歇性生產(chǎn)專案生產(chǎn)小單位生產(chǎn)使用時間知長短專案性漸歇性小單位連續(xù)性反覆性以5W1H分類生產(chǎn)管理的工作1WHAT：產(chǎn)品設(shè)計(jì)2WHEN：排程3WHO：工作分派4HOW：途程設(shè)計(jì)5HOWMANY：生產(chǎn)計(jì)畫WHAT、WHEN、HOW：生產(chǎn)規(guī)劃WHO、HOWMANY：生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理活動歸類為兩大類：1.系統(tǒng)之設(shè)計(jì)與修正2.計(jì)畫與控制1.系統(tǒng)之設(shè)計(jì)與修正：系統(tǒng)之設(shè)計(jì)：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)程序設(shè)計(jì)、機(jī)器人工之選擇、設(shè)備佈置、工作方法及營運(yùn)與控制系統(tǒng)之設(shè)計(jì)。系統(tǒng)之修正：由於新產(chǎn)品、新製造程序、技術(shù)突破、需求之改變、新管理技術(shù)現(xiàn)行營運(yùn)及控制系統(tǒng)之失敗等而修正生產(chǎn)系統(tǒng)。2.計(jì)畫與控制：包括需求預(yù)測與控制、生產(chǎn)水準(zhǔn)之設(shè)定、時序安排、存貨管理及品質(zhì)成本之控制。生產(chǎn)管理的歷史（Stevenson）：年代

177617901911191119121913191519301935

分工可互換的零件科學(xué)管理的理論工作研究；工業(yè)心理學(xué)之應(yīng)用日程安排活動的圖表移動式裝配線存貨管理數(shù)理模式工人激勵之霍桑實(shí)驗(yàn)抽樣與品質(zhì)管制的統(tǒng)計(jì)方法

觀念及貢獻(xiàn)

創(chuàng)始者

亞當(dāng)斯密懷特尼泰勒吉爾伯斯夫婦甘特福特哈里斯梅歐道奇、羅敏、蕭華特、狄培特

194019471951196019751980s

1990作業(yè)研究在戰(zhàn)爭之應(yīng)用線性規(guī)劃商業(yè)化數(shù)值電腦數(shù)量工具廣泛發(fā)展強(qiáng)調(diào)製策略品質(zhì)、彈性、以時間為基礎(chǔ)的競爭等之強(qiáng)調(diào)。資訊技術(shù)及資訊網(wǎng)路

作業(yè)研究團(tuán)體譚哲SperryUnivac許多人W.S日本製造商

許多人

影響生產(chǎn)管理之未來趨勢（Stevenson）:1.

全球性競爭（globalcompetition）2.

作業(yè)策略（operationsstrategy）3.全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，簡稱TQM）：TQM方法下，整個組織機(jī)構(gòu)各階層皆應(yīng)承擔(dān)或參與永無止境的貨品與服務(wù)品質(zhì)改進(jìn)之追求。全面品質(zhì)管理之方法包括小組方法、尋找問題與消滅問題、強(qiáng)調(diào)對顧客之服務(wù)以及持續(xù)致力於生產(chǎn)系統(tǒng)之改進(jìn)。4.彈性（flexibility）：只迅速適應(yīng)於需求量、產(chǎn)品需求組合、產(chǎn)品設(shè)計(jì)之變化。5.

時間降低（timereduction）：公司致力於降低降低各種不同工作所需的時間，才能獲取競爭優(yōu)勢。時間降低可以從以下各方面著手：加工時間、設(shè)備準(zhǔn)備時間、資訊取得時間、紙上作業(yè)時間、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時間以及處理顧客抱怨所需時間。6.技術(shù)（technology）：對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，新技術(shù)變動能夠影響產(chǎn)品的競爭與品質(zhì)，若新技術(shù)導(dǎo)入現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)時欠缺審慎，則技術(shù)變動壞處多於好處，因?yàn)槿绱藭p低彈性及生產(chǎn)力。7.

工人參與（workerinvolvement）：公司將決策與問題解決之責(zé)任下授給組織機(jī)構(gòu)中的低階人員，原因在於知識工人位居生產(chǎn)過程之重要位置且能夠提出改進(jìn)生產(chǎn)體制之貢獻(xiàn)。運(yùn)用工人小組解決問題並進(jìn)行決策是最常見之工人參與方式。8.

環(huán)境議題（environmentalissues）：污染控制與廢棄物處置乃管理人員應(yīng)面對的主要問題，也已造成某些企業(yè)之額外負(fù)擔(dān)，因而整體社會應(yīng)致力於減少對環(huán)境的傷害。9.企業(yè)再造（Reengineering）：再造工程以自問公司為何要做這樣?xùn)|西的原因及詢問基本規(guī)則何承擔(dān)為開端，並著重於顯著的改善商業(yè)流程進(jìn)行。銷售預(yù)測、生產(chǎn)預(yù)測、生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)係圖。

銷售預(yù)測生產(chǎn)預(yù)測生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)消費(fèi)者意見顧客意見配銷途經(jīng)調(diào)查經(jīng)營者意見市場調(diào)查市場研究過去紀(jì)錄根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測委員會根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量與存貨水準(zhǔn)投資計(jì)劃與價(jià)格政策產(chǎn)品發(fā)展與工廠擴(kuò)充

貳、生產(chǎn)方法及製程設(shè)計(jì)

一.生產(chǎn)方法

二.機(jī)器設(shè)備之選擇

三.自動化四.產(chǎn)品分析

五.裝配圖

六.操作程序圖

七.產(chǎn)品流程圖

八.自製或外購分析

九.製程選擇

十.工具設(shè)計(jì)

十一.途程單及操作單一.生產(chǎn)方法生產(chǎn)是指某種形式的轉(zhuǎn)換，這些轉(zhuǎn)換可能是化學(xué)變化、改變形式或形狀、裝配時加上組件、運(yùn)輸時位置之改變、文書作業(yè)之提供與改變資訊系統(tǒng)，檢驗(yàn)時檢查步驟之正確度。集體生產(chǎn)計(jì)畫(AggregateProductionPlanning，

APP)的意義乃企業(yè)為其活動而建立有系統(tǒng)的計(jì)畫，生產(chǎn)出滿足消費(fèi)者所需的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)畫所需的輸入：1現(xiàn)有存貨水準(zhǔn)2現(xiàn)有積欠訂貨3半成品狀況4人力水準(zhǔn)5各生產(chǎn)中心能量6未來需求預(yù)測7原料獲得情況8生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)9成本標(biāo)準(zhǔn)與售價(jià)10管理政策二.機(jī)器設(shè)備之選擇通常多數(shù)生產(chǎn)過程不僅可通用機(jī)器亦可採用專用機(jī)器，通用機(jī)器從事同領(lǐng)域的一般工作，用途較廣，例如打字機(jī)，用於打字和數(shù)字，以及製圖表，也可用以登錄會計(jì)帳，而記帳機(jī)雖可迅速登錄會計(jì)資料，但難以完成打字機(jī)所能完成的工作，通用機(jī)器供給商多，又有二手貨可用，故原始投資比專用機(jī)器低，也可應(yīng)用於較廣泛之操作且通用機(jī)器整備時間少，比專用機(jī)器簡單，零件易淂，維護(hù)較易，可塑性及通用性也較高，較不受陳廢之影響，同時可應(yīng)用於各種操作，故所需機(jī)器數(shù)目較少，一般需較高技術(shù)之操作員，但要取決於機(jī)器操作、偵測及整備;專用機(jī)器人工少，填裝快，故產(chǎn)出率比通用高，但這並不一定是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)較快之故，專用機(jī)器直接人工比通用少，但間接人工卻較多，產(chǎn)品的品質(zhì)也比通用一致，生產(chǎn)次序不易中斷，存貨堆積現(xiàn)象較少。當(dāng)轉(zhuǎn)換過程決定後，接著要決定機(jī)器之廠牌及機(jī)型，各種投資分析工具可用以評估數(shù)量化因素，例如原始取得成本，操作成本及維護(hù)成本，除了考量的因素，尚需考慮主觀因素，包括:a.足夠的彈性以應(yīng)付產(chǎn)品變化b.充足的零件及工具以供更變c.與其他機(jī)器是否配合d.供給廠商協(xié)助裝置及改正缺點(diǎn)e.使用機(jī)器工人之專業(yè)訓(xùn)練f.正常之維護(hù)與修理g.機(jī)器之安全性三.自動化工業(yè)技術(shù)之進(jìn)步不但導(dǎo)致廣泛之機(jī)械化，而且導(dǎo)致高度的機(jī)械化，前者是指以機(jī)械代替人力，後者則指以自動化機(jī)器取代人力操作機(jī)器，所謂「自動化」，並無一致之定義，有人認(rèn)為它是生產(chǎn)過程之自動操作，有人則指機(jī)器代替部份或全部生產(chǎn)過程之控制機(jī)能。我們採用第一種觀點(diǎn)，認(rèn)為自動化是機(jī)器代替人類之監(jiān)督管理而自動控制生產(chǎn)過程者，要達(dá)成此項(xiàng)職能，需有回饋控制系統(tǒng)以提供資訊至自動控制單位，使機(jī)器時時控制其任務(wù)之實(shí)施。彈性製造系統(tǒng)：（FlexibleManufacturingSystem，F(xiàn)MS）（1）定義：

1.FMS是一個相當(dāng)新的觀念，係針對目前少量多種的工廠所設(shè)計(jì)出的製造系統(tǒng)。

2.FMS就是在批量生產(chǎn)的工廠內(nèi)大量使用自動化生產(chǎn)，再配合群組技術(shù)，以使少量多種的工廠能發(fā)揮最大的生產(chǎn)效率，並使成本降至最低。即效率、彈性兼有的生產(chǎn)系統(tǒng)。3.特性：

A.需求面（Demand）：

（A）產(chǎn)品（P）：有效率地生產(chǎn)不同的產(chǎn)品組合。（B）數(shù)量（Q）：有效率地滿足不同數(shù)量的需求。

B.供給面（Supply）：

（A）機(jī)器（Machine）：可用不同的機(jī)械來代替。（B）途程（Routing）：同一產(chǎn)品有多種途程。（C）製程（Time）：可更改產(chǎn)品之製造順序。（2）特色（限制）：

1此系統(tǒng)中所採用的機(jī)具，必須是有製造彈性的數(shù)值控制機(jī)器（NC），來作為基本的加工工具。

2此生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品分類的編號方式，以及廠房內(nèi)的機(jī)器佈置，則需按照群組技術(shù)原理處置實(shí)施。

3機(jī)器間的物料輸送，必須參照大量生產(chǎn)工廠的方式，採整體自動化搬運(yùn)系統(tǒng)來進(jìn)行。

4時程安排、工作指派、物料送達(dá)時間、成本分析等生產(chǎn)管理工作的進(jìn)行，則完全由電腦來統(tǒng)一管理。（3）目的：兼具彈性與效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。

1工作站（JobShop）：彈性。

2生產(chǎn)線：效率。3FMS：彈性＋效率。（4）組成元素：

1.工作站：多功能自動化機(jī)器（機(jī)器群）。

A.NC，CNC，Robot。

B.工作鼓（ToolDrum）。

2.自動搬運(yùn)系統(tǒng)（AutomaticGuidedVehicle，AGV）。

3.裝卸貨工作站：人工。AS/RS（AutomaticStorageandRetrievalSystem）。

4電腦中心。（5）適用性：自動化的整合系統(tǒng)由點(diǎn)發(fā)展到線。（6）做法：

1群組技術(shù)，零件族不變。

2用自動化機(jī)器與工作鼓來取代機(jī)器群，以便減少人力及整備時間。

3裝卸、搬運(yùn)自動化。

4彈性設(shè)備：一個零件可在多部機(jī)器製造。

5電腦規(guī)劃與控制。（7）FMS的型態(tài)：

1專職型FMS：採用特種機(jī)械，彈性降低、效率提升。

2隨機(jī)型FMS：採用具有多種彈性之加工單元，彈性提高。

3混合型FMS：混合以上兩種。（8）FMS利益（品質(zhì)↑、成本↓、效率↑、彈性↑、存貨↓、使用率↑）：FMS之彈性（Flexible）即指可針對多種產(chǎn)品生產(chǎn)之彈性，卻又不失其效率的意思；且也代表轉(zhuǎn)換成本降低、適應(yīng)性強(qiáng)、延伸性高。1提高機(jī)器使用率。2減少在製品存貨。3減少前置時間（LeadTime）。4彈性排程。5減少人工。6提高品質(zhì)。7彈性生產(chǎn)（產(chǎn)品）組合（ProductMix）。

（9）FMS與傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較：FMS傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)少量多樣多量少樣物料搬運(yùn)系統(tǒng)極重要不重要電腦控制需要不需群組技術(shù)需要不需製程調(diào)整簡易困難前置時間短長彈性富有較無迎合消費(fèi)快速之改變需求符合落伍整合製造系統(tǒng)（CIMS）（1）定義：

將FMS、自動倉儲裝卸系統(tǒng)（ASRS）、CAD/CAM/CAT、自動化裝配線及MIS等，加以整合到一完整有效的自動化整合系統(tǒng)內(nèi)，以共同之database為中心，藉由通訊網(wǎng)路（LAN）使倉儲、製造、管理、設(shè)計(jì)得以整合，此即CIMS。1自動化之整合系統(tǒng)由線而面。2最終目標(biāo)：無人化自動工廠。（2）範(fàn)圍：包括CAD、CAM、CAM/CAT、CIMS、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、企業(yè)功能、製程控制、生產(chǎn)系統(tǒng)。

9.工廠自動化（FA）即四大系統(tǒng)：或稱無人化工廠（UnmanedFactory）。自動化項(xiàng)目包括：1產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

2加工組合、包裝。

3物流、倉儲、運(yùn)輸。

4製造管理。（3）四大系統(tǒng)（FMS、CAD/CAM、MRP＆MRP2、CIMS）：1FMS：A.數(shù)值控制（NC）。B.電腦化數(shù)值控制母機(jī)（CNC）。C.自動倉儲及搬運(yùn)系統(tǒng)（AS/RS）。D.電腦製程監(jiān)視（CAT）。E.自動化物料搬運(yùn)系統(tǒng)。2工程自動化：A.電腦輔助設(shè)計(jì)（CAD）。B.電腦輔助製程規(guī)劃（CAPP）。C.CAE。3規(guī)劃及控制自動化：MRP＆MRP2。4整合化製造系統(tǒng)：A.JIT。B.整合製造系統(tǒng)（CIMS）。C.配合製造性設(shè)計(jì)（DFM）。數(shù)值控制機(jī):目前有許多製造零件之金屬切割是以數(shù)值來控制，指令透過磁帶或打孔之紙帶，直接送至機(jī)器，機(jī)器則依照指令來操作。〔數(shù)值控制〕一詞來自機(jī)器之操作是基於數(shù)學(xué)方程式之?dāng)?shù)值控制，數(shù)值控制過程圖首先繪製工程圖並轉(zhuǎn)換成程式，將程式存於磁帶或紙帶，電子計(jì)算機(jī)讀入這些程式並發(fā)出數(shù)值指令控制機(jī)器操作，使成品符合工程圖之規(guī)格。數(shù)值控制有兩種形式，一是位置控制（有時稱為點(diǎn)到點(diǎn)之控制），另一種為高面控制，數(shù)字控制可變更數(shù)字指令，以適應(yīng)不同生產(chǎn)之需要，故比一般自動機(jī)器較富彈性，數(shù)值控制機(jī)操作迅速，遠(yuǎn)非人力操作所及，雖然將製圖轉(zhuǎn)換成程式及安排機(jī)器之設(shè)計(jì)需要高的技術(shù)，但準(zhǔn)備工作完成後，生產(chǎn)幾乎全自動化，同時程式及機(jī)器安排設(shè)計(jì)亦可重複使用，數(shù)值控制機(jī)需要較多且高度複雜之維護(hù)，大多需要供給商協(xié)助保護(hù)。四.產(chǎn)品分析

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)設(shè)計(jì)完成後，接著就要從事製程規(guī)劃，製程規(guī)劃之步驟及其與其他階段之關(guān)係。產(chǎn)品生命週期

一個產(chǎn)品或服務(wù)對於競爭策略的優(yōu)先順序會隨著時間而改變，其主要原因便是產(chǎn)品或服務(wù)生命週期的改變。一個企業(yè)如果不能夠適時的提供新產(chǎn)品或服務(wù)到市場上，則原先的產(chǎn)品及銷貨量必定會逐漸下降，由產(chǎn)品生命週期圖中，我們可以看到一個產(chǎn)品或服務(wù)其生命週包含五個階段：產(chǎn)品的企劃階段產(chǎn)品的導(dǎo)入階段產(chǎn)品的成長階段產(chǎn)品的成熟階段產(chǎn)品的衰退階段當(dāng)產(chǎn)品被開發(fā)出來導(dǎo)入市場之後，進(jìn)入的產(chǎn)品導(dǎo)入階段，在這個階段成長開始上升，並且部分的成本開始被回收，在這個階段有時企業(yè)為了快速累積經(jīng)驗(yàn)以達(dá)到學(xué)習(xí)取線中較佳的位置，因此會以低於成本的方式來銷售產(chǎn)品使得數(shù)量上升。接下來產(chǎn)品會進(jìn)入一個快速成長的階段，在這個時期，利潤及銷售都迅速攀升，尤其當(dāng)企業(yè)累積足夠經(jīng)驗(yàn)，使得生產(chǎn)成本能夠壓低，同時其競爭對手又沒有完全進(jìn)入市場，使得價(jià)格仍然較高時，企業(yè)獲得相當(dāng)多的利潤。接下來便進(jìn)入企業(yè)的成熟階段，在這個階段，銷售持續(xù)上升，並逐漸開始持平，而由於其他企業(yè)的介入，使得競爭越來越激烈，因此此時的競爭策略的優(yōu)先順序應(yīng)集中在成本上，如果一個企業(yè)能夠得到製程改善，而降低成本，則這個企業(yè)將會是這個階段最大的贏家。接下來產(chǎn)品便進(jìn)入所謂的衰退時期，在這個時期中所有的利潤及銷售都逐漸下降，一般所謂的夕陽工業(yè)，便在這時產(chǎn)生。然而企業(yè)也可能透過產(chǎn)品的再造，使得產(chǎn)品年輕化，譬如生產(chǎn)腳踏車的廠商，在腳踏車做為交通工具的需求逐漸下降之後，將腳踏車轉(zhuǎn)換為具運(yùn)動性的產(chǎn)品，而生產(chǎn)更高價(jià)的登山型腳踏車，這便是一種產(chǎn)品年輕化和產(chǎn)品再造的例子。討論產(chǎn)品生命週期的重點(diǎn)，在於使企業(yè)認(rèn)清本身的競爭優(yōu)勢，進(jìn)而配合產(chǎn)品的生命週期以作為其離開或進(jìn)入市場的一個依據(jù)，譬如說如果一個公司，其競爭優(yōu)勢如在於研發(fā)部門，或在於較快的市場反應(yīng)，則此類型的公司便適合在較早的時間進(jìn)入市場，然而如果一個公司的長處在於較有效率的製程管理，則其進(jìn)入市場的時機(jī)，則最好是在產(chǎn)品的成長階段，由此可知，對於產(chǎn)品生命週期的管理，必須依據(jù)生產(chǎn)管理者對其本身系統(tǒng)的了解來決定。製程種類

從生產(chǎn)系統(tǒng)的角度來看，製程可以大致分為五種：零工生產(chǎn)(jobshop)：當(dāng)需求量低且產(chǎn)品變異大時，通常會使用這種加工方式。其生產(chǎn)機(jī)具的選擇為彈性較大的泛用機(jī)，而生產(chǎn)現(xiàn)場的佈置方式通常將某一類型機(jī)具安置於同一區(qū)，例如所有的鑽床放在同一區(qū)，而車床則放置於另一區(qū)。模具的生產(chǎn)過程就是典型的零工生產(chǎn)方式。每一個待加工的工件通常會有一張加工程序單(routingsheet)，上面註明本工件所需的加工機(jī)臺及加工時間，此工件便依照加工程序單所註明的機(jī)臺順序在生產(chǎn)現(xiàn)場流動。此種生產(chǎn)方式彈性大但產(chǎn)量低，對交期的控制也較為困難，同時需要技能程度較高的操作員。專案生產(chǎn)(project)：專案生產(chǎn)通常針對一次一樣，規(guī)格特殊，缺乏重複性的產(chǎn)品，例如一艘軍艦或一棟體育館的建立過程便是典型的專案生產(chǎn)。通常專案式生產(chǎn)最主要必須控制其進(jìn)度，常用的管理工具為PERT/CPM。PERT/CPM，主要考慮專案中各生產(chǎn)活動前後相依關(guān)係，並以網(wǎng)狀圖形的概念找尋其關(guān)鍵路徑，並考慮各生產(chǎn)活動的成本，以進(jìn)行較佳的進(jìn)度及成本控制。批量或間斷式生產(chǎn)(batchprocess)：當(dāng)產(chǎn)量介於零工生產(chǎn)與大量生產(chǎn)之間時使用批量生產(chǎn)。一般在批量生產(chǎn)中，使用彈性較大的半自動加工機(jī)具，機(jī)具換模過程多半為手動。例如許多糕餅業(yè)的生產(chǎn)方式即為批量或間斷式生產(chǎn)。大量生產(chǎn)(massproduction)：大量生產(chǎn)是最常見到的生產(chǎn)方式之一，一般所謂的生產(chǎn)線生產(chǎn)便是指大量生產(chǎn)。在大量生產(chǎn)中為提昇生產(chǎn)效率，常會使用專用機(jī)臺並使用較自動化的搬運(yùn)工具，例如輸送帶。同時，因?yàn)槭褂脤Ｓ脵C(jī)臺，換線的困難度便大為提昇，因此生產(chǎn)批量通常要求較大。此外，由於分工較細(xì)，通常員工技能多樣化的程度較低。車輛的生產(chǎn)過程便是典型的大量生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)：連續(xù)生產(chǎn)通常是全自動化的一貫生產(chǎn)作業(yè)，使用在生產(chǎn)數(shù)量大且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高的產(chǎn)品上。例如罐頭或水泥的生產(chǎn)便屬此類。連續(xù)生產(chǎn)講求的是高效率，因此，任何的生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)線的更新均帶來昂貴的成本。製程選擇是生產(chǎn)的活動中最重要的關(guān)鍵之一，製程一旦決定之後，生產(chǎn)機(jī)具的選擇，產(chǎn)品的數(shù)量、品質(zhì)甚至廠房佈置都隨之決定。例如：在零工生產(chǎn)的環(huán)境下，生產(chǎn)機(jī)具會選擇彈性較大的泛用機(jī)，而大量生產(chǎn)的生產(chǎn)機(jī)具則會選擇彈性較小的專用機(jī)。影響製程選擇的主要因素為二：產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品彈性五.裝配圖

裝配圖顯示零件間之關(guān)係、裝配次序以及合成組件之零件，裝配圖之主要目的固然是顯示零件間之關(guān)係，但亦可做為組件裝配之合適性及零件外購或自製之決定。六.操作程序圖裝配圖指示產(chǎn)品裝配之次序及零件之組合關(guān)係，但沒有指出各自製零件製造所需之操作及檢驗(yàn)之詳細(xì)程序，操作程序圖實(shí)際上是裝配圖延伸，它指示各零件之操作次序、裝配次序、零件之相互關(guān)係，同時區(qū)分外購或自製之零件，協(xié)助各個工作地點(diǎn)的規(guī)劃、指示所需人工數(shù)、物料流程性質(zhì)、物料輸送性質(zhì)以及生產(chǎn)流程之可能困難等等。七.產(chǎn)品流程圖產(chǎn)品流程圖同時注重生產(chǎn)性與非生產(chǎn)性活動，它使各操作活動與實(shí)際工作場所結(jié)合在一起指名所需之輸送及儲存活動，流程圖用來改良現(xiàn)有之流程或協(xié)助新產(chǎn)品建立良好之流程，流程圖之分析可以發(fā)覺不必要之操作，也可以合併數(shù)個操作或改變次序。八.自製或外購分析在製程設(shè)計(jì)階段，必需要決定自行自製零件或外購，目前產(chǎn)品日趨複雜，所需零件愈多，很多廠商無法自製所有零件，因而要外購一些零件，一般而言，零件之自製或外購大致取決於經(jīng)濟(jì)因素，但也要顧及非經(jīng)濟(jì)因素。九.製程選擇製造方法決定了之後，尚要決定使用何種機(jī)器或經(jīng)過何種工作站製造，一般而言，零件可用多種方法加工製造，而其選擇往往以成本為準(zhǔn)則，如以最小成本為決策準(zhǔn)則，計(jì)劃產(chǎn)量以增支成本，將是影響成本之主要因素，除了經(jīng)濟(jì)分析外，製程之選擇還要顧慮一些非經(jīng)濟(jì)因素，諸如，品質(zhì)、速度及精確度.當(dāng)交貨日期緊迫時，速度變成決策之主要準(zhǔn)則，同樣的，品質(zhì)及精確度亦可能是主要準(zhǔn)則。十.工具設(shè)計(jì)

工廠用工具相當(dāng)昂貴，因此在購買新工具之前，應(yīng)注意又無舊工具可代用，或可調(diào)整規(guī)格者，同時應(yīng)保持各種工具放置處所及修護(hù)成本等紀(jì)錄。工具之設(shè)計(jì)，應(yīng)注意耐用及避免損壞，同時要避免錯誤，使工人佈置將工具放錯地方，機(jī)器之設(shè)計(jì)也應(yīng)使易於磨損之零件容易更換等。製程規(guī)劃人員了解生產(chǎn)方法，對於工具之訂製應(yīng)參與決策，有時需負(fù)責(zé)決定，對於是否使用裝修就工具，甚至改變零件設(shè)計(jì)以配合舊工等應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、製程規(guī)劃工程師及工具設(shè)定人員共同商定。十一.途程單及操作單

工程設(shè)計(jì)圖描述在何處鑽孔、孔的大小、允差等等;製程設(shè)計(jì)則決定最經(jīng)濟(jì)之製造方法，包括採用之機(jī)器、製法及次序，即決定歧途程，也就是說，途程單(1)描述所須之操作及操作次序(2)確定使用之機(jī)器或設(shè)備(3)估計(jì)整備時間及每件所需時間，如果將製造方法詳細(xì)的說明操作方法或標(biāo)準(zhǔn)方法，即為操作單。途程單及操作單確定產(chǎn)品或零件之製造方法，對於製造商而言，此項(xiàng)文件與工程設(shè)計(jì)圖有同等地位，工程設(shè)計(jì)圖說明生產(chǎn)什麼，而途程單及操作單則說明如何生產(chǎn)。銷售與配銷模組Sales&Distribution

銷售與配銷模組之導(dǎo)入目的

銷售與配銷模組更是扮演了極為重要並且是不可或缺的角色，因?yàn)?/p>

它所涵蓋的範(fàn)圍，包含了所有創(chuàng)造企業(yè)利潤之相關(guān)作業(yè)。

並且是驅(qū)動整個企業(yè)流程運(yùn)作之根源所在。

成功地導(dǎo)入ERP系統(tǒng)之銷售與配銷模組，明顯地可以為企業(yè)各部門帶來各種不同有形與無形的利益.

Callaway(1999)就曾明確地指出，這些利益包括:縮短訂單實(shí)現(xiàn)時間(ReducingTotalOrderFulfillmentTime)

減少訂單處理時間與成本(ReducingOrderProcessingTimeandCost)減少運(yùn)輸與物流成本(ReducingTransportationandLogisticsCosts)

加強(qiáng)顧客服務(wù)

(EnhancingCustomerService)增強(qiáng)滲透市場之能力(EnhancingtheAbilitytoPenetrateMarkets)

改善即時交貨效率(ImprovingOn-timeDeliveryPerformance)

增加企業(yè)資料之能見度(IncreasingVisibilityofCorporateData)

整合企業(yè)流程(IntegratingBusinessProcess)

整合資訊流、物流與金流(IntegratingInformation,MaterialandCashflow)

物流在企業(yè)中之基本功能

銷售與配銷模組，在ERP系統(tǒng)中，是歸屬於物流(Logistics)之相關(guān)模組

。

根據(jù)美國物流協(xié)會對於物流之定義:物流乃是為了滿足顧客的需求，經(jīng)由企業(yè)組織一連串的加值活動，包括生產(chǎn)、製造、運(yùn)輸?shù)攘鞒?，將原料轉(zhuǎn)換成顧客所需產(chǎn)品或服務(wù)的過程。而當(dāng)顧客有所需求時，能將高品質(zhì)、符合需求之產(chǎn)品或服務(wù)，適時適地的送至顧客手中。

物流是將採購、生產(chǎn)、製造、運(yùn)輸、倉儲、裝載、包裝、流通加工、資訊等個別的活動加以整合化、效率化，以降低成本，增加對顧客的服務(wù)，並且提高顧客的滿意度。物流乃是提供加值服務(wù)給顧客，是一項(xiàng)跨組織與跨功能的整合，並且追求整個供應(yīng)鏈體系的最佳化。

進(jìn)料物流

/生產(chǎn)物流

/出貨物流

Scheer(1994)曾經(jīng)以供應(yīng)商至顧客端之供應(yīng)鏈為劃分點(diǎn)，再將物流更進(jìn)一步區(qū)分為:

進(jìn)料物流(InboundLogistics)－即依據(jù)最終客戶的需求，將自不同供應(yīng)商採購之原料、半成品運(yùn)送至企業(yè)組織之過程。

生產(chǎn)物流(ProductionLogistics)－指企業(yè)組織將原料、半成品，加以生產(chǎn)、加工或裝配成為最終產(chǎn)品之過程。

出貨物流（OutboundLogistics）－指將最終產(chǎn)品由企業(yè)組織配送至最終顧客或目標(biāo)市場的過程。了出貨物流相關(guān)的功能與流程。ERP系統(tǒng)之銷售與配銷模組，即主要提供了出貨物流相關(guān)的功能與流程。銷售與配銷在企業(yè)中之加值功能

再從價(jià)值鏈(ValueChain)的觀點(diǎn)分析，整個出貨物流可以再細(xì)分為銷售

(Sales)、配銷(Distribution)與請款(Billing)三大加值活動。

每一項(xiàng)目都是創(chuàng)造企業(yè)價(jià)值的所在，這些具有創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)項(xiàng)目，即包含了所有銷售與配銷模組的基本企業(yè)功能。

銷售與配銷模組之系統(tǒng)功能另外單就系統(tǒng)功能而言，與傳統(tǒng)的企業(yè)系統(tǒng)相比較，ERP的銷售與配銷模組還提供了下列的功能:

售前活動(Pre-saleActivities)之安排與相關(guān)資訊之彙總分析。

詢價(jià)(Inquires),報(bào)價(jià)(Quotations)和訂單(SalesOrders)之處理和監(jiān)控。

契約(Contracts)、出貨協(xié)議(SchedulingAgreements)之處理和監(jiān)控。

提供各種不同的文件型態(tài)以符合各式企業(yè)情境之需求。

允諾可用量(AvailabletoPromise，ATP)之自動查核。

交貨排程之決定。

出貨點(diǎn)與路線之安排。

訂價(jià)策略之決定。

顧客信用之查核與控管。

銷售與配銷模組之企業(yè)情境

企業(yè)情境(BusinessScenario)，是一種樣版(Template)，根據(jù)企業(yè)組織的需求，提供其在不同的企業(yè)事例下，制定整體企業(yè)流程之參考。這些情境可以依照三大種類來區(qū)分，包括了需求反應(yīng)策略(DemandResponseStrategy)、特殊訂單處理(SpecialOrderHandling)與特殊物料處理(SpecialMaterialHandling)。

需求反應(yīng)策略(DemandResponseStrategy)

需求反應(yīng)策略即是用來界定當(dāng)接受顧客訂單時，各種後續(xù)生產(chǎn)規(guī)劃與控制的方法。一般而言，需求反應(yīng)策略可以再劃分為以下四種:

存貨生產(chǎn)(MaketoStock):

當(dāng)接受顧客訂單時，直接以存貨來滿足顧客訂單的需求，因此必須事先預(yù)測市場需求，訂定需求計(jì)劃，並且以此排定成品之生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)排程以及物料與產(chǎn)能計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)

訂單生產(chǎn)(MaketoOrder):當(dāng)接受顧客訂單時，根據(jù)顧客在訂單上所指定的成品規(guī)格加以生產(chǎn)，而不以現(xiàn)有的成品存貨來滿足顧客的需求。而對於訂單內(nèi)所指定成品之原料與零組件，都必須先規(guī)劃其生產(chǎn)排程並加以生產(chǎn)訂單裝配(AssemblytoOrder):當(dāng)接受顧客訂單時，根據(jù)顧客所要求之成品規(guī)格，直接將零組件或模組加以裝配以符合顧客之需求。訂單設(shè)計(jì)(EngineertoOrder):

即並沒有特定的成品規(guī)格限定於顧客訂單中，而是根據(jù)顧客的功能需求描述加以量身定做(TailorMade)。

顧客訂單分歧點(diǎn)

就銷售與配銷模組的觀點(diǎn)而言，顧客訂單需求，是驅(qū)動這些不同需求反應(yīng)策略之來源。不同種類的顧客訂單，會有不同的生產(chǎn)預(yù)測與規(guī)劃方式。

Higgins(1996)等人即根據(jù)供應(yīng)鏈中的原材料、零組件、半成品與成品等項(xiàng)目，區(qū)分了各種策略下顧客訂單之分歧點(diǎn)(DecouplingPoint)

特殊訂單處理(SpecialOrderHandling)

特殊訂單處理包含了以下不同的訂單處理方式:第三方訂單處理

(ThirdPartyOrderHandling):

企業(yè)組織在收到顧客訂單後，針對已知的供應(yīng)商來源，系統(tǒng)直接產(chǎn)生請購單(PurchaseRequisition)與第三方採購訂單(ThirdPartyPurchaseOrder)，提交予供應(yīng)商，並要求供應(yīng)商直接將其產(chǎn)品運(yùn)送至顧客處。緊急訂單處理(RushOrderHandling):

在此情境下，為了符合顧客之緊急需求，當(dāng)收到顧客訂單後，同時系統(tǒng)便立即自動地產(chǎn)生交貨文件，以快速地執(zhí)行後續(xù)出貨的相關(guān)事宜。售回訂單處理(ReturnedOrderHandling):

當(dāng)同意顧客將受損害或不滿意的產(chǎn)品退回時，或是任何有關(guān)出貨的交易發(fā)生錯誤時，則以售回訂單之情境來處理。

現(xiàn)金訂單處理

(CashOrderHandling):

現(xiàn)金訂單處理之使用時機(jī)，在於顧客獲得其所訂購產(chǎn)品之同時，立即以現(xiàn)金付款，簡化了整個應(yīng)收帳款之流程。

特殊物料處理(SpecialMaterialHandling)

針對不同的目的，銷售與配銷模組提供了以下兩種特昳物料處理方式:顧客託管存貨之處理(VendorConsignmentStockHandling):

當(dāng)顧客為了加強(qiáng)在整個供應(yīng)鏈體系中之即時反應(yīng)能力，或是為了減少本身倉儲作業(yè)成本與存貨成本時，會要求已經(jīng)購得的產(chǎn)品先置放於供應(yīng)商的倉庫處。而該產(chǎn)品供應(yīng)商在ERP系統(tǒng)中，將會以顧客委託存貨之處理情境來管理該項(xiàng)存貨，即針對該項(xiàng)存貨執(zhí)行相關(guān)的倉儲管理作業(yè)一直到該顧客將其產(chǎn)品再次生產(chǎn)或是銷售。

分散式出貨(DecentralizedShipping):

分散式出貨，即是為了縮短對於顧客出貨的反應(yīng)時間以提升出貨的效率，在某些距離顧客較近之出貨點(diǎn)，建置地方性的配送系統(tǒng)(LocalDistributionSystem)。

銷售與配銷模組之文件流向

經(jīng)由文件流向的設(shè)定，讓整個銷售配銷流程得以緊密地整合，並且配合強(qiáng)大的複製功能，加強(qiáng)作業(yè)效率並減少錯誤產(chǎn)生。

銷售配銷模組與其他模組之關(guān)係(1/2)與財(cái)務(wù)會計(jì)(FinancialAccounting)模組之關(guān)係:當(dāng)請款結(jié)束後，系統(tǒng)將相關(guān)的請款文件傳送並過帳至財(cái)務(wù)會計(jì)模組之適當(dāng)會計(jì)科目，以執(zhí)行應(yīng)收帳款(AccountReceivable,AR)和現(xiàn)金管理(CashManagement)之相關(guān)功能

。銷售配銷模組會搭配財(cái)務(wù)會計(jì)模組執(zhí)行顧客信用/風(fēng)險(xiǎn)管理(CustomerCredit/RiskManagement)之功能，並經(jīng)由對顧客信用額度限制(CreditLimit)設(shè)定，系統(tǒng)可以在每一項(xiàng)銷售配銷作業(yè)中查核顧客信用

。與物料管理(MaterialManagement)模組之關(guān)係:

當(dāng)系統(tǒng)建立顧客訂單或交貨文件時，經(jīng)由系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)定，可以自動地驅(qū)動物料模組中保留存貨(Reservation)的功能。當(dāng)執(zhí)行交貨流程中的挑料作業(yè)時，也必須和物料管理中的倉儲管理(WarehouseManagement)相配合，以求適時適地適物的將顧客所訂購的訂購產(chǎn)品從倉庫中挑出，以執(zhí)行挑料、包裝與裝載的作業(yè)。在執(zhí)行系統(tǒng)扣帳(GoodsIssue)時，同時在MM模組中產(chǎn)生過帳的相關(guān)文件,並且自動地將已出貨之?dāng)?shù)量從存貨中扣除。

銷售配銷模組與其他模組之關(guān)係(2/2)與成本控制(Controlling)模組之關(guān)係

顧客訂單產(chǎn)生時，系統(tǒng)即可將相關(guān)的預(yù)期營收(ExpectedRevenue)項(xiàng)目以及相關(guān)的成本資料傳送至成本控制模組中，執(zhí)行利潤分析(ProfitabilityAnalysis)，以及早預(yù)測該訂單所能帶來之利潤，並且根據(jù)後續(xù)之請款文件，評估實(shí)際的利潤結(jié)果。與生產(chǎn)規(guī)劃(ProductionPlanning)模組之關(guān)係:

當(dāng)顧客訂單建立時，顧客所訂購的物料在系統(tǒng)中會被立即地轉(zhuǎn)換成銷售需求(SalesRequirements),並且轉(zhuǎn)置至生產(chǎn)規(guī)劃模組之物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)功能中,以做為物料規(guī)劃之根據(jù)

。與專案系統(tǒng)(ProjectSystem)模組之關(guān)係

在顧客訂單中，可以將先前建立之WBS輸入其中，成為該訂單所指定的會計(jì)要素，以預(yù)測、匯集、與追蹤因?yàn)樵擃櫩陀唵嗡a(chǎn)生的成本與收益，並且以專案管理之理論加以控制與分析整個銷售配銷作業(yè)之進(jìn)行

。銷售與配銷模組之組織架構(gòu):銷售區(qū)域

(SalesArea)所謂的銷售區(qū)域，在SAPR/3中，其定義為銷售組織

(SalesOrganization)、配送管道

(DistributionChannel)與部門

(Division)之結(jié)合體

銷售與配銷模組之組織架構(gòu):內(nèi)部組織單位

內(nèi)部組織單位(InternalOrganizationUnit)定義了銷售組織、銷售辦公室與銷售群組銷售與配銷模組之組織架構(gòu):出貨組織出貨組織包含了兩層架構(gòu)，即出貨廠(ShippingPoint)與裝載點(diǎn)(LoadingPoint)。

顧客主檔資料(CustomerMasterData)

顧客主檔資料主要是記錄企業(yè)所面對顧客的相關(guān)資料。在ERP系統(tǒng)中，顧客資料不只是對於銷售與配銷模組相當(dāng)重要，財(cái)務(wù)會計(jì)模組也常需要擷取相關(guān)的資料以作為相關(guān)交易與分析之參考。顧客主檔資料可以區(qū)分成以下三種不同的資料結(jié)構(gòu):一般資料(GeneralData)

即用來描述該顧客的基本資料，包括了該顧客的住址、電話等。銷售與配銷資料(SalesandDistribution)則包含了針對於特定銷售區(qū)域所設(shè)定的資料，例如定價(jià)條件與出貨條件等。公司代碼資料(CompanyCodeData)即包括了對於財(cái)務(wù)與會計(jì)部門相當(dāng)重要的財(cái)會資料，例如與顧客往來的銀行資料及顧客的付款條件等。

銷售夥伴(SalesPartner)

一企業(yè)組織在從事各種商業(yè)交易時，會面對各種不同的企業(yè)夥伴(BusinessPartner),例如顧客、供應(yīng)商或員工等。而企業(yè)組織在從事銷售行為時所面對的顧客，更可以再細(xì)分為各種不同的銷售夥伴(SalesPartner),這種區(qū)分的方式，能讓企業(yè)更準(zhǔn)確地劃分顧客的各種功能。

顧客層級

經(jīng)由顧客層級的設(shè)定，企業(yè)能由此反映出該名顧客複雜的層級組織

。形成顧客層級後，即可以針對每一個層級節(jié)點(diǎn)的顧客採取不同的訂價(jià)條件和折扣協(xié)議，而且這些顧客在請購文件(BillingDocument)中,也有可能扮演各種不同的銷售夥伴

(SalesPartner)。

並且，當(dāng)執(zhí)行一些統(tǒng)計(jì)資料分析時，顧客層級更是可以幫助企業(yè)更詳細(xì)地瞭解市場現(xiàn)況。

產(chǎn)品與服務(wù)之主檔資料

產(chǎn)品與服務(wù)是在整個銷售行為中，是最主要的銷售標(biāo)的物。當(dāng)產(chǎn)生銷售訂單時，系統(tǒng)便立即連結(jié)到產(chǎn)品與服務(wù)之主檔資料中，擷取相關(guān)的資料，以做為後續(xù)交易流程的準(zhǔn)則，而不同的主檔資料，便會產(chǎn)生不同的交易模式。

這些主檔資料包括了物料主檔資料(MaterialMasterData)

物料表(BillofMaterial)

產(chǎn)品現(xiàn)況(ProductStatus)

產(chǎn)品提案(ProductProposals)

存貨(Stock)

批次管理(BatchManagement).物料主檔資料

產(chǎn)品與服務(wù)在ERP系統(tǒng)中，皆以物料(Material)來概括。而在從事各種企業(yè)交易中，物料主檔資料(MaterialMasterData)是主要的資料來源。

以SAPR/3為例，其物料主檔資料是以功能部門來區(qū)分，提供系統(tǒng)在各類交易中所需的資料。而有關(guān)於銷售的資料，最主要是儲存在三種不同的資料層級:

一般資料:

包括物料品名說明、計(jì)量單位、成本、重量與體積等。銷售/配送管道資料:

包括出貨廠、銷售單位、最少銷售與出貨量等。工廠資料:

包括一些有關(guān)物料需求方面的資料，例如安全訂購量、再訂購點(diǎn)與出貨處理時間等。另外，物料類型(MaterialType)的選定也是會影響整個銷售的交易流程。

物料表(BillofMaterial)

物料表詳細(xì)的記錄了組裝一件成品時，所需要的零組件。在ERP系統(tǒng)中，物料表是生產(chǎn)與規(guī)劃(ProductionandPlanning)模組中重要的主檔資料銷售與配銷模組則是在建立相關(guān)的銷售文件時，由系統(tǒng)自動地讀取該產(chǎn)品的物料表來表現(xiàn)出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

因此，在顧客訂單中，一項(xiàng)單一成品就可以展開成主要項(xiàng)目(MainItem)和由其零組件所形成的次要項(xiàng)目(Sub-items)除了企業(yè)可以清楚地瞭解到顧客訂購產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)外，經(jīng)由一些設(shè)定，企業(yè)之銷售人員可以針對其主要項(xiàng)目或是次要項(xiàng)目來訂價(jià)或執(zhí)行需求量的轉(zhuǎn)換等。

產(chǎn)品狀況與產(chǎn)品提案

產(chǎn)品狀況可以用來規(guī)範(fàn)某一特定產(chǎn)品所能允許執(zhí)行的銷售交易

例如，某項(xiàng)產(chǎn)品有技術(shù)上的缺陷，則經(jīng)由產(chǎn)品狀況之設(shè)定，該產(chǎn)品可避免被建立於顧客銷售訂單(SalesOrder)中，但仍允許被產(chǎn)生於詢價(jià)單(Inquiry)中。

經(jīng)由特定日期的設(shè)定，產(chǎn)品狀況可以來規(guī)範(fàn)某段期間內(nèi)該項(xiàng)產(chǎn)品所能允許的特定交易。

在產(chǎn)品提案中，使用者可以先記錄一些經(jīng)常使用的物料以及其對應(yīng)的出貨數(shù)量，然後當(dāng)建立顧客銷售訂單時，系統(tǒng)會參照產(chǎn)品提案的相關(guān)資料，自動地提議並且產(chǎn)生物料列表。

存貨與批次管理

銷售與配銷模組使用即時性的存貨資料來執(zhí)行可用量查核(AvailabilityChecks)。

而這項(xiàng)主檔資料最主要是儲存於物料管理模組中，相關(guān)的存貨數(shù)量與價(jià)值皆會因相關(guān)企業(yè)交易後更新。

而批次決定後，後續(xù)的可用量查核與批次劃分，便是以此為根據(jù)。

在銷售與配銷模組中，批次可以在建立顧客訂單時便決定，或是等到產(chǎn)生交貨文件(Delivery)時再指派。

而批次決定後，後續(xù)的可用量查核與批次劃分，便是以此為根據(jù)。

顧客－產(chǎn)品資訊記錄

儲存顧客銷售與配銷的相關(guān)資料於顧客-產(chǎn)品資訊記錄中，將可以有效率的滿足與實(shí)現(xiàn)顧客的需求。

一般而言，顧客-產(chǎn)品資訊資料包括:

顧客產(chǎn)品品名與規(guī)格

特定的配送資料

對於產(chǎn)品的詳細(xì)描述

顧客-產(chǎn)品資訊記錄所產(chǎn)生的資料比顧客資料主檔或是物料資料主檔的資料有更高的優(yōu)先權(quán)。

物料判定/替代物料選擇

在顧客訂單中，物料判定與替代主檔支援並簡化了物料替代的功能。使用此一資料主檔，能幫助系統(tǒng)自動地決定在某一特定期間內(nèi)替代料的問題。並且還具有以下的功能:以企業(yè)本身的產(chǎn)品號碼取代顧客特定的產(chǎn)品號碼

以企業(yè)本身的產(chǎn)品號碼取代國際商品編碼(InternationalArticleNumbers)

以新的型號的產(chǎn)品取代停產(chǎn)商品

當(dāng)顧客對於產(chǎn)品的包裝有多樣的需求時，則可以經(jīng)由產(chǎn)品選擇主檔資料之設(shè)定來達(dá)成，也就是產(chǎn)品選擇將顧客對於包裝的喜好納入考量。

訂價(jià)主檔資料

當(dāng)建立銷售文件時，針對每一訂購產(chǎn)品或服務(wù)，系統(tǒng)會自動地從訂價(jià)主檔資料中參考相關(guān)的訂價(jià)資料並轉(zhuǎn)置至該文件中。

訂價(jià)主檔資料中的訂價(jià)條件(PricingConditions)，則陳述並且規(guī)範(fàn)了在各種不同的情況下的訂價(jià)組合

例如，某一特定的顧客在某一特定的期間內(nèi)購買了某一特定數(shù)量的某一項(xiàng)產(chǎn)品

在訂價(jià)條件中，這些訂價(jià)變數(shù)，包括了「顧客」、「期間」、「數(shù)量」與「產(chǎn)品」，便決定了最後賣給顧客的最後價(jià)格。

另外，物料群組(MaterialGroup)、訂價(jià)單位(PriceUnit)、國家別(Country),貨幣別(Currency)等也可被視為訂價(jià)條件中的訂價(jià)變數(shù)。

銷售之核心企業(yè)流程

銷售支援

賣方與買方間的關(guān)係，是一種維持在長期而且相互合作基礎(chǔ)上的「夥伴模式」。

因應(yīng)此一趨勢，為加強(qiáng)與顧客的關(guān)係，企業(yè)需對於相關(guān)的行銷與促銷資料加以整理，並且分析目前市場狀況，以更進(jìn)一步地開發(fā)新的市場。

而在ERP系統(tǒng)中，銷售支援(SalesSupport)提供了工具與功能讓行銷與銷售部門得以有效率地執(zhí)行顧客關(guān)係服務(wù)與企業(yè)發(fā)展活動。

所有的銷售人員能在系統(tǒng)中充分地分享具有價(jià)值的銷售資訊，並且這些資訊將成為後續(xù)所有的銷售與配銷功能之資料來源。

銷售支援之分類

銷售支援可以區(qū)分成兩類:促銷(Promotion)與銷售活動(SalesActivity)。經(jīng)由銷售支援中所獲知的資料，例如目前市場上的潛在顧客，競爭者，產(chǎn)品與合約等，將在ERP系統(tǒng)中形成所謂的銷售支援資料(SalesSupportData,SSD)。並且與銷售資訊系統(tǒng)(SalesInformationSystem,SIS)相聯(lián)接，提供了銷售資料的彙總與分析。

如此，不僅可以快速而有效率地成為其他後續(xù)銷售支援活動的資料參考來源，並且也可將其輕易地轉(zhuǎn)成銷售主檔資料，成為後續(xù)銷售功能之依據(jù)。銷售支援之關(guān)係圖執(zhí)行促銷活動

在銷售過程中，企業(yè)組織需要從事一些行銷活動

(MarketingActivity)讓潛在顧客知曉相關(guān)的產(chǎn)品資訊。

通常直效郵遞(DirectMailing,DM)是最常用而且有效的執(zhí)行促銷方式。而在ERP系統(tǒng)中，銷售促銷即是用來管理這些範(fàn)圍廣泛的行銷活動。

所有企業(yè)組織中行銷人員的促銷活動，都會被記錄在ERP系統(tǒng)之銷售支援資料,並且彙總至銷售資訊系統(tǒng)中，更進(jìn)一步地分類與分析。

經(jīng)由不斷地資料累積，當(dāng)後續(xù)有促銷活動或銷售活動舉行時，系統(tǒng)便可以快速地提供相關(guān)的資訊。

執(zhí)行銷售活動

每次聯(lián)絡(luò)或接觸顧客，都是一種銷售行動(SalesActivity)。

一般而言，銷售行動可以用各種型態(tài)來進(jìn)行，包括研討會、銷售座談會，銷售講座、銷售電話、廣告冊子等。銷售行動的相關(guān)資料會被存在系統(tǒng)的銷售支援主檔中而形成一有價(jià)價(jià)的銷售資訊來源。而且經(jīng)由銷售資訊系統(tǒng)，將這些資料轉(zhuǎn)為有用的資訊分享給其他的相關(guān)人員。每一銷售業(yè)務(wù)人員可以讀取這些銷售行動的結(jié)果，銷售經(jīng)理更可進(jìn)一步得到關(guān)於整個銷售行動的綜觀，進(jìn)而有效率地追蹤與管理。

而銷售活動結(jié)束後，如果顧客對於銷售之產(chǎn)品有興趣，則可以因此而產(chǎn)生建立報(bào)價(jià)單或詢價(jià)單之需求，甚至直接產(chǎn)生簽訂相關(guān)契約之需求。

銷售支援主檔資料

經(jīng)由銷售促銷或銷售活動中所得到的資料，是儲存於銷售支援主檔資料中，以做為顧客潛在分析之來源或是彙總至銷售資訊系以更進(jìn)一步地分析，或是轉(zhuǎn)換成銷售主檔資料。而一般而言，銷售支援主檔可以區(qū)分成以下幾個項(xiàng)目:潛在顧客資料顧客資料競爭者資料聯(lián)絡(luò)人資料內(nèi)部銷售人員資料競爭產(chǎn)品資料顧客潛力分析

當(dāng)促銷活動與銷售活動執(zhí)行完成後，便可以根據(jù)銷售支援資料執(zhí)行顧客潛力分析。

顧客潛力分析是用來幫助企業(yè)記錄與評估某一特定顧客在整個會計(jì)年度內(nèi)，有能力達(dá)成某一產(chǎn)品或是產(chǎn)品層級之銷售數(shù)量與金額的潛力。

一般而言，經(jīng)由顧客潛力分析，可以幫助企業(yè)有效率而且準(zhǔn)確地找出具有潛力的顧客，然後再進(jìn)一步地以銷售行動來推銷產(chǎn)品。

另外，也可以對於企業(yè)本身與其競爭者相互比較，以瞭解對於某一特定顧客之潛力。

或是，以某一顧客的後續(xù)實(shí)際績效與原先的顧客潛力分析之結(jié)果相互比較，藉此瞭解該顧客的某方面潛力是否已經(jīng)耗盡。

銷售資訊系統(tǒng)

資訊系統(tǒng)將銷售的相關(guān)資料轉(zhuǎn)成有用的資訊，以作為銷售決策之參考;並且同時支援後續(xù)的銷售活動，成為其主要的資料來源。

一般而言，在銷售資訊系統(tǒng)中，會接收一些由銷售主檔資料所傳過來的資料，然後加以分析形成以下的報(bào)表:

銷售彙總(SalesSummary)

銷售活動清單(ListsofSalesActivities)

銷售交易清單(ListofSalesDeals)促銷清單(PromotionsList)項(xiàng)目提議清單(ListofItemProposals)競爭性產(chǎn)品(CompetitiveProducts)交互分析比較(CrossMatching)

要項(xiàng)協(xié)議

要項(xiàng)協(xié)議(OutlineAgreement)是一種總括性的文件與長期性的約定,用來詳細(xì)而且具體地說明某些產(chǎn)品或服務(wù)將在某一特定的期間內(nèi)，需交貨至顧客處。

要項(xiàng)協(xié)議通常可以讓企業(yè)有較長的時間來從事物料規(guī)劃，因此同時企業(yè)也會提供較好的價(jià)格優(yōu)惠給予簽訂要項(xiàng)協(xié)議的顧客。

在ERP系統(tǒng)中，要項(xiàng)協(xié)議又可以再區(qū)分成兩類:出貨協(xié)議(SchedulingAgreements)與顧客契約(CustomerContract)。

顧客契約

顧客契約是一種特別指定產(chǎn)品數(shù)量與價(jià)格的要項(xiàng)協(xié)議，顧客會以開出顧客訂單(SalesOrders)的方式來以履行契約。一張顧客契約可以成為多張顧客訂單產(chǎn)生的依據(jù)，然後再將這些訂單於適當(dāng)時間轉(zhuǎn)換成出貨文件。而當(dāng)這些訂單產(chǎn)生後，系統(tǒng)會同時更新該特定顧客契約之剩餘約定數(shù)量。顧客契約可以再更細(xì)分為主檔契約(MasterContract)、數(shù)量契約(QuantityContract)、數(shù)值契約(ValueContract)與服務(wù)契約(ServiceContract)等。

出貨協(xié)議

相較於顧客契約，出貨協(xié)議是特別指明出貨數(shù)量與日期的一種要項(xiàng)協(xié)議。

在出貨協(xié)議中，依照顧客的需求，建立了多項(xiàng)的出貨排程，然後企業(yè)根據(jù)這些排程，產(chǎn)生出貨文件來履行這些出貨協(xié)議。在產(chǎn)生出貨文件後，同時系統(tǒng)也會更新出貨協(xié)議中的剩餘約定數(shù)量。如果企業(yè)本身在產(chǎn)業(yè)中是扮演零組件供應(yīng)商(ComponentSupplier)角色，則通常會和下游顧客簽訂長期的出貨協(xié)議，用以取代顧客訂單。

顧客詢價(jià)單

顧客詢價(jià)(Inquiry)與報(bào)價(jià)(Quotation)皆是所謂的售前文件(Pre-saleDocuments),用來記錄顧客正式下訂單前的交易行為。

當(dāng)顧客要求知道關(guān)於產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)資訊時，即對於可以提供該產(chǎn)生或服務(wù)的企業(yè)組織發(fā)出詢價(jià)請求，要求企業(yè)組織對該顧客回覆報(bào)價(jià)單。

而企業(yè)組織在收到詢價(jià)要求後，便在系統(tǒng)中建立顧客詢價(jià)單，以記錄顧客詢價(jià)的相關(guān)資料。這些相關(guān)資料包括:顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)規(guī)格以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的訂購數(shù)量。

顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)的要求交貨日期。

顧客對於該產(chǎn)品或服務(wù)所認(rèn)定的價(jià)格水準(zhǔn)。

顧客報(bào)價(jià)單

如果接受顧客的詢價(jià)要求，則企業(yè)組織在系統(tǒng)上建立詢價(jià)單後，並於有效的期間內(nèi)轉(zhuǎn)建成報(bào)價(jià)單(Quotation)，同時提交報(bào)價(jià)資料給予顧客。

而報(bào)價(jià)單上的資料內(nèi)容，並不需要使用者逐筆地輸入每項(xiàng)資料，因?yàn)槠渲幸徊糠菔怯稍儍r(jià)單上轉(zhuǎn)置而成，即前述的產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)格、訂購數(shù)量、交貨日期與價(jià)格水準(zhǔn)等另一部份的資料，則是由系統(tǒng)還自動地產(chǎn)生於報(bào)價(jià)單中，這包括了:該產(chǎn)品或服務(wù)的替代項(xiàng)目(AlternativeItems)預(yù)期可以得到的利潤在倉庫中該產(chǎn)品或服務(wù)的可用數(shù)量該產(chǎn)品或服務(wù)的可交貨日期該產(chǎn)品或服務(wù)的訂價(jià)條件

顧客訂單

顧客訂單(CustomerOrder)是一種契約性的確認(rèn)協(xié)議，用來約定賣方在既定的數(shù)量、價(jià)錢與時間內(nèi)，將指定的產(chǎn)品或服務(wù)運(yùn)送給買方。

一般而言，顧客訂單產(chǎn)生的方式有兩種

一是由報(bào)價(jià)單(Quotation)轉(zhuǎn)置而來

另一種來源是為了履行要項(xiàng)協(xié)議中的契約文件而產(chǎn)生

除了從報(bào)價(jià)單或是契約文件中轉(zhuǎn)置相關(guān)的資料到顧客訂單外，系統(tǒng)也會同時參考一些在主檔資料上的其他相關(guān)的資料，包括:

從顧客主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料

從物料主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料

從產(chǎn)品-物料資訊主檔所轉(zhuǎn)置而來的資料

顧客訂單之自動功能當(dāng)顧客訂購產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量與日期輸入完成後，系統(tǒng)便會自動地執(zhí)行以下的標(biāo)準(zhǔn)功能:

訂價(jià)

(Pricing)

可用量查核

(AvailabilityChecking)

更新物料需求規(guī)劃

(UpdateMaterialrequirementsPlanning,MRP)

出貨排程

(DeliveryScheduling)

出貨點(diǎn)與運(yùn)輸路線之決定

(ShippingPointandRouteDetermination)顧客信用查核

(CreditCheck)

出口執(zhí)照查核

(ExportLicenseCheck)

執(zhí)行可用量查核

出貨時程是一項(xiàng)影響顧客購買決策的重要因素。除了要能快速地提供顧客正確的可出貨時間外，更需將顧客的需求轉(zhuǎn)置至其他的模組，以做為物料規(guī)劃的依據(jù)。

會即時地參考物料管理模組和生管規(guī)劃模組的相關(guān)資料，當(dāng)建立顧客訂單時，立即地執(zhí)行可用量查核(AvailabilityCheck)與出貨排程(DeliveryScheduling)。

可用量查核判斷被訂購的產(chǎn)品是否可用(Available),以確定能夠準(zhǔn)時地依照顧客要求的交貨日，將該產(chǎn)品運(yùn)送至其手中。這項(xiàng)功能也提供了有關(guān)於存貨水準(zhǔn)(Stocklevel)的資訊，找出交貨瓶頸所在。

承諾可用量之計(jì)算

交貨排程

交貨排程(DeliverySchedule)規(guī)劃了所有包含訂購產(chǎn)品被運(yùn)送至顧客手中的相關(guān)作業(yè)活動。

當(dāng)輸入顧客要求交貨日期後，系統(tǒng)會參考產(chǎn)品主檔資料與顧客主檔資料上的相關(guān)資訊，自動的計(jì)算所有有關(guān)於出貨排程作業(yè)的期限。

交貨之核心企業(yè)流程

交貨文件

在銷售與配銷模組中，交貨文件(Delivery)啟動並且支援了整個出貨(ShippingProcess)的流程。它提供了執(zhí)行相關(guān)交貨規(guī)劃所需的資訊，同時追蹤出貨作業(yè)的狀況，並且建立了出貨過程中所需的資料。因此這項(xiàng)文件是確立高品質(zhì)顧客服務(wù)和有效率作業(yè)流程之來源。交貨文件產(chǎn)生的來源，可分為三種:

從出貨協(xié)議轉(zhuǎn)置而來

(WithReferencetoSchedulingAgreement)從顧客訂單轉(zhuǎn)置而來

(WithReferencetoSalesOrder)

手動產(chǎn)生交貨文件

(ManualDeliveryCreation)

交貨文件之自動執(zhí)行功能而當(dāng)交貨文件建立時，系統(tǒng)會自動地執(zhí)行以下的功能:

查核顧客訂單及其產(chǎn)品以決定建立交貨文件是否可行。

決定出貨的產(chǎn)品以及數(shù)量。

再一次的查核可用量。

決定產(chǎn)品重量與體積。

計(jì)算出貨的工作量。

更新運(yùn)輸路線資訊。

加入相關(guān)的出口資訊。

查核並調(diào)整出貨排程。

指定挑料地點(diǎn)。

決定批次

(如果該產(chǎn)品是被指定為批次管理

)。

品質(zhì)檢驗(yàn)。

更新顧客訂單資訊以及訂單狀況。

交貨文件產(chǎn)生之方式

挑料

挑料是一項(xiàng)需要系統(tǒng)與實(shí)體倉儲作業(yè)相互配合的功能，其為從倉庫中挑撿出數(shù)量正確與品質(zhì)良好的顧客訂購產(chǎn)品，並且搬運(yùn)至指定之出貨點(diǎn)，以執(zhí)行包裝、裝載等後續(xù)出貨功能

。而啟動挑料功能之來源，即為「交貨文件」。在交貨文件中，系統(tǒng)參考相關(guān)的主檔資料與設(shè)定，針對每一出貨項(xiàng)目，自動地執(zhí)行了下列的判斷:

是否該出貨項(xiàng)目需要執(zhí)行挑料。

何時挑料需開始進(jìn)行，以符合該出貨項(xiàng)目所要求的出貨期限。

該出貨項(xiàng)目需從那一個倉庫(Warehouse)、那一個儲存位置(StorageLocation)與那一個儲格(StorageBin)中挑撿出來。

挑料作業(yè)

一張交貨文件可以產(chǎn)生一張或多張對應(yīng)的挑料清單(PickingList)，上面詳細(xì)的記載即將被執(zhí)行挑料的產(chǎn)品、規(guī)格、交貨數(shù)量與其目前所放置的儲存?zhèn)}庫。

倉管人員依據(jù)清單上的交貨數(shù)量，將貨品從倉庫中運(yùn)送至出貨點(diǎn)，並且同時確認(rèn)所挑的數(shù)量，將結(jié)果輸入至挑料清單與交貨文件中。

運(yùn)輸規(guī)劃

不論是在進(jìn)料物流(InboundLogistics)或是出貨物流(Out-boundLogistics),運(yùn)輸都扮演了一個極為重要的角色。

而在銷售與配送模組中，對於運(yùn)輸之最基本要求，在於必須將顧客所訂購的產(chǎn)品準(zhǔn)時地送至其所指定的地點(diǎn)。

一般而言，運(yùn)輸規(guī)劃包含下列的功能:

將合適的交貨文件結(jié)合一併出貨。

定義最適的出貨期限。

決定運(yùn)輸工具與設(shè)備。

指定運(yùn)輸服務(wù)代理商。產(chǎn)生運(yùn)輸相關(guān)文件。決定最適之運(yùn)輸路線。出貨成本之計(jì)算與管理。監(jiān)控整個出貨流程。

運(yùn)輸規(guī)劃所界定之問題

而以5W1H來介定運(yùn)輸規(guī)劃所決定的問題，則如下圖所表示:運(yùn)輸規(guī)劃之關(guān)係圖

包裝

在挑料完成後，根據(jù)企業(yè)本身的需求，即對於出貨項(xiàng)目執(zhí)行包裝作業(yè)。而在ERP系統(tǒng)中，包裝這項(xiàng)功能支援了整個有關(guān)於包裝流程之規(guī)劃、執(zhí)行與追蹤。系統(tǒng)中會針於不同的出貨項(xiàng)目，根據(jù)包裝資訊來決定其相對的包裝方式。而包裝資訊之內(nèi)容，即包括了出貨項(xiàng)目、包裝材料與出貨單位之組合。

決定這項(xiàng)資訊的來源，主要是根據(jù)出貨項(xiàng)目的主檔資料，包括物料的型態(tài)、重量、體積等;另外，顧客先前所訂定的交貨計(jì)劃(DeliveryPlan)，以及針對不同倉庫所訂定的包裝提議(PackingProposal)，也是其可能的來源。而參考相關(guān)的包裝資訊決策來源，並且經(jīng)由包裝規(guī)則(PackingRule)之制定，企業(yè)本身可以針對不同的情境執(zhí)行最適的包裝作業(yè)。

ERP包裝功能對企業(yè)的利益和挑料相似，傳統(tǒng)上，出貨的包裝作業(yè)需要大量的人力來執(zhí)行，而且不納入系統(tǒng)規(guī)劃與控管，常常造成企業(yè)整體人力與時間的浪費(fèi)。

而ERP系統(tǒng)提供了有效率的功能與工具來支援包裝作業(yè)，可以為企業(yè)組織帶來下列的好處:

經(jīng)由包裝資訊來更新包裝材料的存貨狀況。

監(jiān)控可歸還包裝材料(ReturnablePackagingMaterial)之使用情形。將提供包裝資訊視為一種顧客服務(wù)?？梢宰粉櫭恳怀鲐涰?xiàng)目所對應(yīng)的包裝貨櫃之所在?？梢源_認(rèn)每一出貨項(xiàng)目符合其重量與體積之限制。

可以確認(rèn)每一出貨項(xiàng)目是否適當(dāng)?shù)乇话b。

裝載

根據(jù)企業(yè)本身的需求，可以在每個出貨點(diǎn)(ShippingPoint)中，再制訂出不同的裝載點(diǎn)(LoadingPoint)。而裝載點(diǎn)之所在，即為將包裝完成之產(chǎn)品搬運(yùn)至運(yùn)輸工具的位置。而在執(zhí)行裝載作業(yè)之前，必需確認(rèn)運(yùn)輸規(guī)劃已完成，並且根據(jù)運(yùn)輸規(guī)劃的結(jié)果，參考相關(guān)的資料，系統(tǒng)會自動地決定最適合之裝載點(diǎn)。這些資料包括:

出貨點(diǎn)之所在

出貨方式

運(yùn)輸工具

裝載設(shè)備

列印交貨清單與出貨通知

當(dāng)交貨文件建立後，經(jīng)由生產(chǎn)之流程，如果顧客訂購之物料已取得，並且通過品質(zhì)檢驗(yàn)，同時包裝與裝載完成，出貨控制者便可以執(zhí)行列印交貨清單(DeliveryNotes)之功能。

這項(xiàng)文件便可同時經(jīng)由出貨程序遞交給顧客，以做為顧客清點(diǎn)訂購產(chǎn)品之依據(jù)。

而在ERP系統(tǒng)中，交貨清單之建立，是以交貨文件為基準(zhǔn)。也就是說，不論顧客訂單之多寡，每張交貨文件只會產(chǎn)生一張交貨清單。

交貨清單與出貨通知之內(nèi)容一般而言，交貨清單之內(nèi)容，包含了下列幾項(xiàng):

對應(yīng)的顧客訂單與交貨文件

交貨的日期

顧客之名稱、地址與聯(lián)絡(luò)方式。

產(chǎn)品之品名、規(guī)格與交貨數(shù)量。

負(fù)責(zé)交貨之組織與配送管道

出貨之地點(diǎn)

而出貨通知的內(nèi)容，則包括了:

該次出貨所包含的交貨文件

出貨日期

出貨地點(diǎn)

出貨路線

目的地

運(yùn)輸工具

扣帳

當(dāng)顧客的訂購產(chǎn)品已包裝完畢並且準(zhǔn)備出貨，則此時在企業(yè)組織內(nèi)的出貨流程已完成，出貨控制人員便可以接著進(jìn)入系統(tǒng)執(zhí)行扣帳(GoodsIssue)的動作。而在ERP系統(tǒng)中，與其他傳統(tǒng)企業(yè)資訊系統(tǒng)不同的，當(dāng)執(zhí)行扣帳時，以下屬於其他模組的功能也會同時被啟動:倉庫中的存貨數(shù)量會根據(jù)出貨數(shù)量而減少。(MM)會計(jì)科目中的存貨價(jià)值同時減少。(FI/CO)MRP中的需求量根據(jù)出貨數(shù)量而減少。(PP)物料扣帳文件同時產(chǎn)生。(MM)總帳會計(jì)文件同時產(chǎn)生。(FI/CO)成本會計(jì)文件同時產(chǎn)生。(FI/CO)利潤分析文件同時產(chǎn)生。(FI/CO)請款到期清單(BillingDueList)同時產(chǎn)生。(SD)請款之企業(yè)流程

請款

請款是銷售與配銷模組中最後一項(xiàng)交易流程，其提供了下列多項(xiàng)功能:

根據(jù)交貨文件而核發(fā)發(fā)票

根據(jù)借貸項(xiàng)通知單請求而核發(fā)借貸項(xiàng)通知單

根據(jù)交貨文件而核發(fā)暫時性發(fā)票

廢除請款交易並且執(zhí)行適當(dāng)?shù)臅?jì)沖帳作業(yè)

根據(jù)售回訂單而產(chǎn)生貸項(xiàng)通知

根據(jù)退款同意書而核發(fā)退款文件

立即更新財(cái)務(wù)會計(jì)之資料

當(dāng)請款文件被釋出後，相關(guān)的資料會即時地被傳送到財(cái)務(wù)會計(jì)模組，以執(zhí)行現(xiàn)金管理(CashManagement)、利潤分析(ProfitabilityAnalysis)與顧客關(guān)係管理(CustomerCreditManagement)等相關(guān)功能。

顧客發(fā)票

顧客發(fā)票(CustomerInvoice)是一種用來請求顧客付款的文件。

而顧客發(fā)票建立的方式有兩種，

一種是希望在送出貨品後即向顧客請款，則此依據(jù)顧客訂單以建立顧客發(fā)票

另一種是經(jīng)由交貨文件建立，即如果顧客在收到其所訂購的貨品後，並接受該貨品而且沒有任何報(bào)怨產(chǎn)生，則根據(jù)該出貨所對應(yīng)的交貨文件產(chǎn)生顧客發(fā)票。而如果是經(jīng)由交貨文件建立，則ERP系統(tǒng)同時也提供了不同的請款方式(BillingMethods)

個別的顧客發(fā)票(IndividualBillingDocuments):即以交貨文件為根據(jù)，每一張交貨文件產(chǎn)生一張顧客發(fā)票。

匯集的顧客發(fā)票(CollectiveBillingDocuments):即不論顧客訂單或交貨文件的多寡，只要符合先前定義之準(zhǔn)則，即產(chǎn)生一張顧客發(fā)票。

分離的顧客發(fā)票(SplitBillingDocuments):即將一張交貨文件分割而成多張顧客發(fā)票。

請款之方式

顧客發(fā)票之內(nèi)容

在ERP系統(tǒng)中，顧客發(fā)票的內(nèi)容，大都是從先前的顧客訂單或交貨文件轉(zhuǎn)置而來，並且參考相關(guān)的主檔資料而成。一般而言，一張正式的顧客發(fā)票必須包含下列的項(xiàng)目:

付款對象

(PaytoParty)

請款日期

(BillingDate)

整張發(fā)票之淨(jìng)價(jià)值

(NetValueofEntireBillingDocument)

請款貨幣別

(BillingCurrency)

付款條件與國際條規(guī)