第四章第二次課化工作圖

3、標(biāo)注方法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。零件的同一表面加工要求不同,注法要分別標(biāo)注。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。符號的尖端必須從材料外指向材料表面。

★當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字?！锂?dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代號可統(tǒng)一標(biāo)注在右上角?！镌谕槐砻嫔?，每一表面一般只標(biāo)注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小不便標(biāo)注時，符號、代號可引出標(biāo)注。3.26.36.31.63.23.23.23.2×4、標(biāo)注示例2×45°6.36.3×3.2×1.6二、尺寸公差及其標(biāo)注方法

1、互換性的概念在一批相同規(guī)格的零（部）件中任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能滿足使用要求，這種性質(zhì)稱為互換性。

現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)，要求機器的零（部）件具有互換性，為使零件具有互換性，就必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀等技術(shù)要求的一致性。實現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化

（一）尺寸公差最大極限尺寸2、基本術(shù)語及定義基本尺寸零件設(shè)計時，根據(jù)性能和工藝要求，通過必要的計算和實驗確定的尺寸。2)

實際尺寸實際測量獲得的尺寸。3)

極限尺寸允許的零件實際尺寸變化的兩個極限值。兩個極限值中，大的一個稱最大極限尺寸，小的一個稱最小極限尺寸。4)

尺寸偏差(簡稱偏差)某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸等等)減去基本尺寸所得的代數(shù)差。最大極限尺寸－基本尺寸＝上偏差（ES孔，es軸）最小極限尺寸－基本尺寸＝下偏差（EI孔，ei軸）5)

尺寸公差(簡稱公差)允許尺寸的變動量。尺寸公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸

6)

零線在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線。零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。?30-0.020-0.033基本尺寸?30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大極限尺寸：Dmax＝29.980最小極限尺寸：Dmin＝29.967公差＝0.013零件合格的條件：

29.980≥實際尺寸≥

29.967。（二）公差帶及其代號要素：公差帶（公差值）大小；公差帶與零線的位置。最大極限尺寸1、公差帶是指上極限偏差和下極限偏差之間的區(qū)域或范圍，圖中藍(lán)色區(qū)域。對于一定的基本尺寸，公差等級愈高，標(biāo)準(zhǔn)公差值愈小，尺寸的精確程度愈高。下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差a、標(biāo)準(zhǔn)公差（公差值）標(biāo)準(zhǔn)公差是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。b、基本偏差確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，稱為基本偏差。φ50f7：基本尺寸是φ50，公差等級為7級，基本偏差為f的軸的公差帶。φ50Η8：基本尺寸是φ50，公差等級為8級，基本偏差為Η的孔的公差帶。

孔和軸的公差帶代號由基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差等級組成。2、公差帶代號（三）配合與基準(zhǔn)1、配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。配合：a、間隙配合孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。b、過盈配合孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。c、過渡配合孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合。間隙配合過盈配合過渡配合2、基準(zhǔn)制基本尺寸相同的孔與軸，當(dāng)改變基本偏差時，可形成多種配合，為了便于設(shè)計制造，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度。

NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF3、尺寸公差的標(biāo)注a、在裝配圖上的標(biāo)注配合代號注法極限偏差注法b、在零件圖上的標(biāo)注公差帶代號注法極限偏差注法雙注法a.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

b.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫c.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。c、標(biāo)注注意事項：

§4-3常見零件的規(guī)定畫法二、鍵和鍵連接的規(guī)定畫法

一、螺紋和螺栓連接及其規(guī)定畫法

在機械設(shè)備中廣泛使用的螺栓、螺母、螺釘、墊圈、鍵、銷、滾動軸承等，其結(jié)構(gòu)和尺寸都已全部標(biāo)準(zhǔn)化，這樣的零部件稱為標(biāo)準(zhǔn)件；而齒輪、彈簧等，部分結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化的零部件稱為常用件。一、螺紋和螺栓連接及其規(guī)定畫法

六角頭螺栓雙頭螺柱開槽沉頭螺釘開槽圓柱頭螺釘內(nèi)六角圓柱頭螺釘緊定螺釘六角螺母六角開槽螺母圓螺母

平墊圈彈簧墊圈圓螺母用止動墊圈1、螺紋簡介螺紋是指在圓柱（錐）表面上，沿著螺旋線所形成的、具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。制在圓柱體外表面上的螺紋叫外螺紋（或陽螺紋）制在圓柱體內(nèi)表面上的螺紋叫內(nèi)螺紋（陰螺紋）。A●螺旋線工件三爪卡盤車刀螺紋的加工方法:車內(nèi)螺紋車外螺紋120°0.5D2、螺紋的要素⑴螺紋的牙型在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。牙型上向外凸起的尖端稱為牙頂，向里凹進(jìn)的槽底稱為牙底，標(biāo)準(zhǔn)螺紋的牙型有三角形、梯形和鋸齒形，非標(biāo)準(zhǔn)螺紋有方形螺紋。⑵螺紋的中徑、大徑和小徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓

柱面的直徑。D、d小徑：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓

柱面的直徑。D1、d1牙頂牙頂牙底牙底小徑大徑螺紋的中徑：一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。內(nèi)螺紋牙頂牙底牙底牙頂大徑D、d小徑D1、d1中徑D2、d2外螺紋⑶螺紋的線數(shù)n(頭數(shù)）

多線螺紋:

沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋

線所形成的螺紋。單線螺紋:

沿一條螺旋線形成的螺紋

。⑷螺距和導(dǎo)程螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離P稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點之間的軸向距離L稱為導(dǎo)程。單線螺紋：P=L多線螺紋：P=L/n螺距=導(dǎo)程螺距導(dǎo)程⑸螺紋的旋向改變上述五項要素中的任何一個，就會得到不同規(guī)格的螺紋。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)螺紋-----牙型、外徑和螺距都符合GB的螺紋。特殊螺紋-----牙型符合GB，外徑或螺距不符合GB的螺紋。非標(biāo)準(zhǔn)螺紋-----牙型不符合GB的螺紋。

只有牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向均相同的內(nèi)外螺紋，才能相互旋合。幾個同螺紋結(jié)構(gòu)有關(guān)的術(shù)語螺尾螺紋長度螺紋終止線車刀開始車刀退出車刀退刀紋螺紋收尾退刀槽外退刀槽內(nèi)退刀槽連接螺紋螺紋60°圓錐管螺紋用螺紋密封的管螺紋非螺紋密封的管螺紋傳動螺紋特種螺紋普通螺紋小螺紋米制錐螺紋管螺紋粗牙螺紋細(xì)牙螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋自攻螺釘用螺紋螺紋的種類聯(lián)接螺紋傳動螺紋MGTrB粗牙細(xì)牙螺紋管螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋普通是最常用的聯(lián)接螺紋用于細(xì)小的精密或薄壁零件用于水管、油管、氣管薄壁管子上，用于管路的聯(lián)接。用于各種機床的絲杠，作傳動用。只能傳遞單方向的動力。螺紋種類特征代號外形圖用途常用的幾種螺紋的特征代號及用途3、螺紋的規(guī)定畫法螺紋內(nèi)徑的細(xì)實線畫入倒角螺紋內(nèi)徑的細(xì)實線畫入倒角外徑畫粗實線外徑畫粗實線圓螺紋終止線畫粗實線內(nèi)徑畫細(xì)實線內(nèi)徑畫3/4圈細(xì)實線圓不畫倒角圓

一般近似地取小徑=0.85大徑，但當(dāng)螺紋直徑較大時,可取稍大于0.85的數(shù)值繪制。（1）外螺紋（2）內(nèi)螺紋螺紋終止線畫粗實線螺紋外徑的細(xì)實線不畫入倒角內(nèi)徑畫粗實線外徑畫細(xì)實線不畫倒角圓外徑畫3/4圈細(xì)實線圓內(nèi)徑畫粗實線圓剖面線必須畫到粗實線為止

120°鉆孔尖端錐角應(yīng)按120°畫出（3）螺紋連接表示螺紋兩條線，用手來摸可分辨,摸得到畫粗實線，摸不到畫細(xì)實線。內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反畫圖步驟：畫外螺紋確定內(nèi)螺紋的端面位置畫內(nèi)螺紋及其余部分投影4、常見螺紋的代號及注法GB197-81規(guī)定，完整的螺紋代號應(yīng)包括以下內(nèi)容：牙型符號公稱直徑×螺距旋向公差等級－旋合長度右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號－

粗牙螺紋允許不標(biāo)注螺距；旋合長度為中等時，“N”可省略。單線螺紋允許不標(biāo)注導(dǎo)程與線數(shù)；右旋螺紋省略“右”字，左旋時則標(biāo)注LH;MZTrGZG螺紋大徑M20×2LH-5g6g-s普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：Tr40×7(14/2)－7H－L梯形螺紋大徑