從MR到ER的發(fā)展過程講解

第九章從MRP到ERP本章你將學(xué)到什么？MRP在制造業(yè)的發(fā)展演變過程MRP的基本原理及其運算邏輯物料需求計劃系統(tǒng)構(gòu)成要素

第一節(jié)MRP及其發(fā)展過程

一、相關(guān)需求庫存與MRP

（一）獨立需求與相關(guān)需求庫存獨立需求庫存：汽車、冰箱、個人電腦。相關(guān)需求庫存：指組成這些產(chǎn)品的部件和組件，其需求取決于使用到它們的最終產(chǎn)品的需求。如：汽車輪胎的需求依賴于市場對于汽車的需求。（二）相關(guān)需求庫存問題特點

1、最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件等相關(guān)需求可以按照一定的裝配關(guān)系與工藝計算出來，在需要進(jìn)行預(yù)測。2、采用獨立需求庫存控制方法（如EOQ）不適合處理相關(guān)需求庫存問題。

產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化關(guān)系（產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)）

交貨期原材料B（2）原材料E采購提前期C（3）部件產(chǎn)品F采購提前期D（1）原材料

裝配提前期產(chǎn)品提前期二、物料需求計劃MRP的目標(biāo)、目的、原理目的提高顧客服務(wù)水平、庫存投資最小化和生產(chǎn)運營效率最大化；

加拿大默克——福斯特制備藥公司（MerckFrosstCanada&Co.）是全球第二大制藥公司美國默克公司（Merck&Company)的一個分公司。公司在實行了MRPⅡ后不久，公司的管理層便認(rèn)識到，為了能夠在制藥行業(yè)獨領(lǐng)風(fēng)騷，公司需要集中精力把公司打造成為一個A級的制藥公司。為了達(dá)到這個目標(biāo)，公司的經(jīng)理們從1998年開始，就與一家專業(yè)的MRP咨詢公司——奧利弗?懷特公司（OllieWight）展開了緊密的合作。經(jīng)過努力，最后使得默克——福斯特制藥公司迅速地達(dá)到了A級水平，取得了一些令人驚嘆的驕績：截止到2002年，公司的準(zhǔn)時交貨率從75%上升到了98%；供應(yīng)商準(zhǔn)時供貨率從75%上升到了85%；大大縮短了藥品生產(chǎn)周期；藥品的平均庫存周轉(zhuǎn)從原來的5.3個月下降到了3.9個月。目標(biāo)

控制庫存水平、設(shè)計物料的運營優(yōu)先級和計劃運營系統(tǒng)的能力負(fù)荷。庫存：訂購準(zhǔn)確的零部件、數(shù)量、時間；優(yōu)先級：按準(zhǔn)確的完成日期訂貨；保持訂單完成日期有效；生產(chǎn)能力：制定一個完整的、精確的負(fù)荷能力計劃；基本思想

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對象，以產(chǎn)品完工日期為時間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。三、MRP的發(fā)發(fā)展（一））開環(huán)環(huán)MRP階階段最初，，MRP主主要是是作為為一個個獨立立需求求的庫庫存管管理機(jī)機(jī)制來來解決決制造造業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)與庫庫存管管理問問題。。第一個個MRP系統(tǒng)是是在1959年由馬馬薩諸諸塞州州的波波切公公司開開發(fā)的的，隨隨后由由電子子計算算機(jī)制制造公公司如如：IBM、VN/VAC等公司司發(fā)展展為應(yīng)應(yīng)用軟軟件。。產(chǎn)品需需求作業(yè)計計劃狀狀態(tài)態(tài)報表表MRP系統(tǒng)統(tǒng)采購庫庫存存控制制初始的的MRP沒有信信息反反饋與與控制制功能能，是是單向向的信信息流流動，，沒有有形成成信息息的循循環(huán)流流動，，沒有有考慮慮企業(yè)業(yè)的生生產(chǎn)能能力，，因此此稱其其為開開環(huán)MRP或基本本MRP階段。。（二））閉環(huán)環(huán)MRP階段擴(kuò)展后后的MRP可保證證物料料需求求與企企業(yè)實實際的的生產(chǎn)產(chǎn)運作作能力力相匹匹配；；保證實實際生生產(chǎn)的的有效效性和和可行行性；；可以確確定各各項訂訂單或或生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)的優(yōu)優(yōu)先級級；能夠?qū)嶋H際的采采購、、生產(chǎn)產(chǎn)運作作過程程進(jìn)行行信息息反饋饋。形成了了“計計劃———執(zhí)執(zhí)行———反反饋””的生生產(chǎn)管管理循循環(huán)，，形成成一個個閉環(huán)環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。（三））MRPⅡ階段在閉環(huán)環(huán)MRP的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)展，，與經(jīng)經(jīng)營、、財務(wù)務(wù)、生生產(chǎn)管管理子子系統(tǒng)統(tǒng)相結(jié)結(jié)合，，形成成了制制造資資源計計劃系系統(tǒng)，，為區(qū)區(qū)別以以往的的MRP系統(tǒng)，，人們們將其其稱為為MRPⅡ系統(tǒng)統(tǒng)。增加了了模擬擬功能能，為為管理理人員員尋求求一個個比較較合理理的解解決方方案。。但MRPⅡ還是是局限限在企企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的的管理理系統(tǒng)統(tǒng)。生產(chǎn)計計劃市場營營銷人人力資資源MRPⅡ財務(wù)會會計工工程設(shè)設(shè)計（四））ERP階段ERP的核核心：：實現(xiàn)現(xiàn)供應(yīng)應(yīng)鏈的的有效效管理理。日益激激烈的的市場場競爭爭不僅僅要求求一個個企業(yè)業(yè)內(nèi)的的高效效率，，而且且要求求整個個產(chǎn)業(yè)業(yè)鏈上上相關(guān)關(guān)的各各企業(yè)業(yè)如供供應(yīng)商商、制制造工工廠、、分銷銷網(wǎng)絡(luò)絡(luò)、客客戶等等，實實現(xiàn)協(xié)協(xié)同和和高效效率ERP在我我國企企業(yè)的的運用用現(xiàn)狀狀20世世紀(jì)九九十年年代末末，我我國很很多企企業(yè)為為了提提高管管理水水平，，增強(qiáng)強(qiáng)市場場競爭爭力也也紛紛紛引進(jìn)進(jìn)了各各類ERP項目目。部部分企企業(yè)也也通過過實施施ERP收收到了了良好好的成成效，，提高高了企企業(yè)管管理水水平，，改善善了業(yè)業(yè)務(wù)流流程，，增強(qiáng)強(qiáng)了企企業(yè)競競爭力力，特特別在在以機(jī)機(jī)械工工業(yè)、、電子子工業(yè)業(yè)為代代表的的制造造業(yè)中中，ERP開展展的比比較好好，尤尤其是是一些些大型型企業(yè)業(yè)，實實施ERP很有有成效效，如如聯(lián)想想、海海爾、、華為為、中中興等等。我國企企業(yè)在在實施施ERP方方面存存在一一些誤誤區(qū)。。成功實實施ERPR關(guān)關(guān)鍵目標(biāo)明明確領(lǐng)導(dǎo)重重視總體規(guī)規(guī)劃，，分步步實施施項目培培訓(xùn)管理制制度變變革（ERP不不是純純技術(shù)術(shù)問題題）加強(qiáng)基基礎(chǔ)管管理MRPMRPJTIJTIJIT二級供供應(yīng)商商一一級級供應(yīng)應(yīng)商最最終終產(chǎn)品品制造造商客客戶第二節(jié)節(jié)MRP的系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)一、MRP的基本本輸入入主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃MPS產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)文文件BOM庫存狀狀態(tài)文文件（一））主生生產(chǎn)計計劃MPS綜合生生產(chǎn)計計劃確確定具具體的的產(chǎn)品品品種種和數(shù)數(shù)量，，MPS是是一個個分段段的計計劃，，確定定企業(yè)業(yè)計劃劃何時時產(chǎn)出出、產(chǎn)產(chǎn)出多多少最最終產(chǎn)產(chǎn)品項項。如：一一個家家具公公司綜綜合生生產(chǎn)計計劃確確定下下一個個月份份或下下一個個季度度產(chǎn)出出的床床墊的的總量量，MPS則進(jìn)進(jìn)一步步明確確床墊墊的具具體型型號及及尺寸寸大小小，考考慮公公司已已經(jīng)簽簽約的的訂單單合同同量，，并需需要按按時段段確定定第種種型號號的床床墊需需要多多少以以及佑佑時需需要。。綜合生生產(chǎn)計計劃與與其MPS綜合生生產(chǎn)月月12計劃計計劃劃產(chǎn)出出量90095012345678各種型型號327*200400200100的MPS538*749*1002002001、主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的信信息來來源預(yù)測、、客戶戶訂貨貨；庫庫存；；其他他需求求2、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的時時間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)綜合生生產(chǎn)計計劃的的時間間單位位是月月，主主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的時時間單單位一一般是是周，，大于于產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)周期期。3、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的分分期滾動采用滾動計劃法法，使計劃根根據(jù)實際的的內(nèi)外條件件變化進(jìn)行行調(diào)整。4、主生產(chǎn)產(chǎn)計劃的制制定程序初步編制計計劃決定需要的的人力、設(shè)設(shè)備與關(guān)鍵鍵的資源平衡生產(chǎn)能能力與生產(chǎn)產(chǎn)計劃，對對資源進(jìn)行行平衡，確確認(rèn)后批準(zhǔn)準(zhǔn)并下達(dá)最最終的主生生產(chǎn)計劃。。MPS人員員的工作環(huán)環(huán)境銷售部門財財務(wù)務(wù)部門滿足顧客的的管管理理MPS庫庫存費用承諾交貨期期限人人員的影響響最最小小化MRP管理部門設(shè)設(shè)計計部門生產(chǎn)率最大大化訂訂單設(shè)計計庫存最小化化制制造部部門時時間最最小化能力資源需需求最小化化均均衡化生產(chǎn)產(chǎn)計劃穩(wěn)定（二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文文件(BillOfMaterial)BOM（物料清單單），通常常稱為產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)文件件或產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)樹，表表達(dá)了最終終產(chǎn)品項是是如何構(gòu)成成的，包含含了構(gòu)成最最終產(chǎn)品項項目所有原原材料、零零部件的信信息及各構(gòu)構(gòu)件之間的的數(shù)量關(guān)系系。A0C(1)D(3)1E(4)F(4)M(5)2B(2)K(2)B(4)3G(5)H(4)4在BOM文文件中包含含了索引數(shù)數(shù)據(jù)，用來來確認(rèn)每個個物料項的的父項并允許在BOM中反反向求溯。。單層式的零零部件列表表ABCFB（2）G（5））E（4）K（2）C（1）H（4））F（（4）B（4）D（3）M（5））一（三）庫存存狀態(tài)文件件1、基本數(shù)數(shù)據(jù)：總需需求量、庫庫存量、凈凈需求量、、計劃發(fā)貨貨（訂貨））量等。2、靜態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)：物料料的編號、、描述、提提前期、安安全庫存；；3、動態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)（P143）（1）總需求量：：由MPS決定或上層層物料（父父項）的計計劃發(fā)出訂訂貨量。（2）預(yù)計到貨量量（在途量量）：計劃劃在某一時時刻入庫但但尚在生產(chǎn)產(chǎn)或采購中中。（3）現(xiàn)有數(shù)：表表示上期末末結(jié)轉(zhuǎn)到本本期初可用用的庫存存存量。現(xiàn)有數(shù)=上期末現(xiàn)有有數(shù)+本期預(yù)計到到貨量–本期總需求求量4、凈需求量量：當(dāng)現(xiàn)有有數(shù)加上預(yù)預(yù)計到貨不不能滿足需需求量產(chǎn)生生凈需求。。凈需求量=現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨–總需求5、計劃接收收訂貨：當(dāng)當(dāng)凈需求為為正時，就就需要接收收一個訂貨貨量，以彌彌補(bǔ)凈需求求量。計劃接收訂訂貨量取決決于訂貨批批量方法。。6、計劃發(fā)出出訂貨：與與計劃接收收訂貨在時時間上相差差一個訂貨貨期。二、MRP的運行程程序通過MPS獲得在某某時間段即即時段所需需的最終產(chǎn)產(chǎn)品項列表表；通過BOM展開組成成最終產(chǎn)品品項的每個個物料項目目所需的物物料和零件件的需求；；通過庫存記記錄文件得得到庫存現(xiàn)現(xiàn)有的以及及已下達(dá)訂訂單的物料料項目及其其數(shù)量；物料需求計計劃程序通通過對不同同時段的庫庫存文件和和BOM文文件的不斷斷查詢來計計算所需的的每個物料料項目的需需求量；由MPS直直接展開得得到的每個個物料項目目的需求一一般稱為毛毛需求；毛毛需求再根根據(jù)現(xiàn)有的的庫存數(shù)量量以及已下下達(dá)訂單的的數(shù)量調(diào)整整得到凈需需求；凈需需求再根據(jù)據(jù)每個物料料項目所需需的提前期期來倒推計計劃訂單下下達(dá)的時間間表。三、MRP的輸出內(nèi)容容主報告輔助報告（一）主報報告在未來某一一時刻要下下達(dá)的計劃劃訂單；執(zhí)行計劃訂訂單的訂單單下達(dá)通知知；重新計劃的的計劃訂單單的交貨期期更改單；；根據(jù)MPS做出的取取消或延遲遲訂單的取取消/延遲遲通知；庫存狀態(tài)數(shù)數(shù)據(jù)報告。。（二）輔助助報告計劃報告：：如：預(yù)測測在未來某某一時刻的的庫存和需需求的報告告；績效控制報報告：數(shù)量量及成本的的實際情況況和計劃之之間差異的的績效控制制報告；例外報告：：如：一些些錯誤、超超出能力范范圍、訂單單推遲或過過期、廢品品過多以及及零件供應(yīng)應(yīng)不足等問問題。第三節(jié)MRP運運行的例子子介紹如何計計算組成最最終產(chǎn)品項項的每個物物料項目需需求數(shù)量、、提前期、、訂單下達(dá)達(dá)期以及計計劃收貨期期。一、物料清清單（BOM）文件件產(chǎn)品T，是是由2個部部件U、3個部件V和1個部部件Y組成成的。部件件U是由1個零件W和2個零零件X組成成的；部件件V是由2個零件W和2個零零件Y組成成的。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)樹是怎樣樣的？TU（2））V（3）W（1）X（2）W（2））Y（2）Y（1）例：已知產(chǎn)產(chǎn)品A的BOM文件件如圖所示示，求（1）生產(chǎn)1個A，所所需其他各各個零部件件的數(shù)量；；圖1產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹樹B（2）E（2）F（4）G（2）E（2）H（3）產(chǎn)品AC（1）D（1）I（2）F（2）解（1）：：重復(fù)零部部件為E和和F，其中中：2B可可分為4E；8F；；1C可分分為2E；；1D可分分為2F。。最終結(jié)果果見表：生產(chǎn)A所需需各個零部部件的數(shù)量量代號ABCDEFGHI數(shù)量1211610242二、庫存記記錄文件產(chǎn)品T的零零部件的提提前期物料項目提提前期期/周期性性現(xiàn)有庫庫存量度計計劃收收貨量T125--U255V215--W330--X220--Y110--注：已經(jīng)下下達(dá)訂單的的零部件直直到下一個個提前期到到來時刻才才考慮計劃劃收貨。接前例，已已知產(chǎn)品A和各零部部件的生產(chǎn)產(chǎn)周期和庫庫存量，（（2）若組組裝10件件A產(chǎn)品，，還需多少少件E（除除庫存外））？生產(chǎn)A的有有關(guān)資料代號ABCDEFGHI生產(chǎn)周期/件123312123數(shù)量051010151225100解（2）：：組裝10件A必須須生產(chǎn)20件B，因因B庫存有有5件，故故只需生產(chǎn)產(chǎn)15件；；同理，與與必須生產(chǎn)產(chǎn)10件C，因庫存存正好有10件C，，故不需要要再生產(chǎn)C了。這樣樣，要組裝裝10件A只要生產(chǎn)產(chǎn)15件B就行了。。要生產(chǎn)15件B，，需要30件E，因因庫存15件，則再再安排生產(chǎn)產(chǎn)15件即即可。（3）根據(jù)據(jù)進(jìn)度安排排，在第8周有一份份產(chǎn)品A的的訂單要交交貨，問該該訂單必須須在哪一周周開始生產(chǎn)產(chǎn)才能按時時交貨？EBFG第第7周CA第第8周EHDIF周數(shù)1234567三、MRP程序的運運行如果我們知知道客戶什什么時候需需要產(chǎn)品，，我們就可可以通過運運行MRP程序生成成一個MRP時間計計劃表，表表確定構(gòu)成成產(chǎn)品T所所需的和料料項目何時時訂購、何何時收貨來來滿足客戶戶對產(chǎn)品T的需求。。運行結(jié)果：：例：已知某某種產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)如圖圖1所示，，BOM文文件如表2所示，該該產(chǎn)品的主主生產(chǎn)計劃劃與庫存狀狀態(tài)如表3、4所示示。物料需需求計劃計計算過程如如表5所示示。--------------0----------------1----------------2-----------------3圖1產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹樹A（1）C（3）D（2）E（1）F（2）E（3）產(chǎn)品X表2物物料清單單行號物料料名稱物物料編碼層層次父父項機(jī)機(jī)構(gòu)數(shù)量量單位其其他屬性性1X0010----1臺臺2A00210011件件3C00320023件件4D