高邊坡錨桿框架防護專項施工方案

路基高邊坡防護施工方案頁湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段高邊坡防護施工方案編制：審核：審批：日期：目錄一、編制依據與原則…………11、相關標準、規(guī)范和施工圖………………12、編制原則…………………1二、工程概況…………………11、概況………………………12、地質和氣侯條件…………23、工程特點…………………24、施工要求和技術保證條件………………3三、施工組織機構與施工計劃………………31、施工組織機構……………32、進度計劃…………………33、勞動力計劃………………44、機械配置計劃……………4四、主要施工方案………………51、施工順序…………………52、施工場地布置……………53、材料準備…………………54、施工方法…………………65、高邊坡防護工藝流程和工藝控制………7（1）錨桿框格梁施工工藝流程……………7（2）錨桿框格梁施工工藝…………………8A、預應力錨桿…………8B、普通系統(tǒng)錨桿………………………16（3）預應力錨桿、系統(tǒng)錨桿注意事項……………………16（4）漿砌片石護坡砌筑注意事項…………166、高邊坡防護工序檢查和驗收…………17五、高邊坡防護安全保證措施及應急預案…………………201、組織保障………………202、安全保證管理措施……………………203、安全生產技術措施……………………214、施工安全檢查和監(jiān)測…………………255、安全應急預案…………266、安全培訓和安全交底…………………37六、環(huán)保水保措施…………381、環(huán)保水保機構和保證體系……………382、環(huán)保水保管理措施……………………383、環(huán)保水保技術措施……………………38七、文明施工………………411、文明施工管理措施……………………412、文明施工技術措施……………………42路基高邊坡防護施工方案高邊坡防護施工方案一、編制依據與原則1、相關標準、規(guī)范和施工圖（1）招標文件、兩階段施工圖設計、實施性施工組織設計；（2）施工調查及現(xiàn)場勘察資料；（3）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）；（4）施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范（JGJ462005)；（5）《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076—95）；（6）《湖北省高速公路建設標準化指導意見（安全生產管理）》；（7）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》；（8）法律、法規(guī)對質量、水土保持、環(huán)境保護、安全管理的規(guī)定；（9）我單位從事類似工程的施工經驗及資源情況。2、編制原則（1）嚴格遵守招標文件明確的設計規(guī)范，施工規(guī)范和質量評定驗收標準。（2）堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學管理的原則。二、工程概況：1、概況：本標段為湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路線起點（K95+800）位于遠安鎮(zhèn)金家沖，與第2合同段的終點相接。終點設在花林寺鎮(zhèn)高樓村，樁號為K109+281.698，路線全長13.481Km。主要工程內容包括路基、防護、排水、橋涵（通道）。本標段共有路基高邊坡防護6處，高邊坡防護形式有預應力錨桿框架、系統(tǒng)錨桿框架、普通防護防護3種。具體如下表：深路塹邊坡一覽表序號名稱起訖樁號位置長度（m）最大挖方高度防護、加固方案1廟心沖深路塹K101+5588~K101+6600右側7231.3第二級邊坡采用預預應力錨桿框框架加固；第第三級坡采用用系統(tǒng)錨桿框框架加固；其其余邊坡均采采用普通防護護。2望家沖深路塹K103+1000~K103+2622右側16243.5第二、三、四級邊邊坡采用預應應力錨桿框架架加固；其余余邊坡均采用用普通防護。3龍家沖1號深路塹K105+2044.8~K105+2600.3右側28.732.0第二、三級邊坡采采用系統(tǒng)錨桿桿框架加固；；其余邊坡均均采用普通防防護。4龍家沖2號深路塹K105+8000~K105+9200右側12030.0第二、三級邊坡采采用系統(tǒng)錨桿桿框架加固；；其余邊坡均均采用普通防防護。5張家沖深路塹K106+1533~K106+2255左側7230.0邊坡采用普通防護護。6肖家塘深路塹K107+5800~K107+8500右側27043.6第二、三級邊坡采采用預應力錨錨桿框架加固固；第四級邊邊坡采用預應應力錨桿框架架加固；其余余邊坡均采用用普通防護。2、地質和氣侯條件：（1）地質：挖方邊坡主要有中風化泥質砂巖，中風化砂巖，紅褐色、紫紅色，砂狀結構，中厚層狀構造，泥質膠結，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖體抗風化能力較差，受雨水侵蝕易滑坡。K101+588～K101+660右側，K103+100～K103+262右側,K105+204.8～K105+260.3右側,K105+800～K105+920右側，K106+153～K106+225左側，K107+580～K107+850右側為高邊坡，由強～中風化泥質砂巖或砂巖組成，主要處在挖方路塹段，挖方施工中滑坡體大部分已被挖除。（2）地形、地貌、水文、氣候本項目屬東部江漢平原向鄂西部山區(qū)的過渡地帶，區(qū)內溝壑縱橫，水系較發(fā)育，水土保持較好。地形平坦，通行較為方便。該地貌區(qū)顯示河流、盆地地貌，出露地層為白堊系紫褐紅色厚層砂巖、砂礫巖、礫巖、泥巖、鈣質泥灰?guī)r，其地貌形態(tài)近似，切割較淺，形態(tài)顯示渾圓狀，山坡略凸，溝谷呈“U”型，山坡上部及溝谷低洼地帶和河流兩岸，多由第四系松散堆積、沖積層所覆蓋。本合同段地處地區(qū)，地形起伏大，丘間洼地。地質較破碎，生態(tài)環(huán)境較差，山體擾動或遇水后呈砂礫石散體狀，強度降低，抗沖刷能力較差，抗剪強度也降低；部分地段路塹邊坡存在強風化層，其與上覆全風化層強度差異較大，對強弱風化層爆破處理，將致使上覆層松動，遇雨水極易導致全風化層的坍塌。因此，防止雨季地下水和地表水的作用下路基邊坡失穩(wěn)，做好防洪防水工作是雨季施工順利進行的重點。3、工程特點（1）本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序復雜多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)。在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險系數大，安全防治工作難度大。（2）施工場地布置，施工安全管理、工程質量控制工作、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關鍵。（3）山體擾動或遇水后呈砂礫石散體狀，強度降低，抗沖刷能力較差，必須及時防護。（4）高邊坡防護經常出現(xiàn)不可預測的突發(fā)事故，工程質量難以控制，同時來不及采取任何安全防患措施。（5）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定。4、施工要求和技術保證條件（1）施工要求：=1\*GB3①工程責任明確，高度重視，落實到位，不能把防護當做附件工程。=2\*GB3②施工技術交底到位。（2）技術保證條件：=1\*GB3①高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。=2\*GB3②對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。=3\*GB3③施工開挖過程中隨時進行地質核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化時，立即通報有關部門。=4\*GB3④施工前在現(xiàn)場條件下對每坡面不小于2根錨桿做嚴格的抗拔力試驗。=5\*GB3⑤路基開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。三、施工組織機構與施工計劃1、施工組織機構項目總工程師：王先寶項目總工程師：王先寶質檢員：胡洪偉安全員：劉彪拌和組錨索、錨桿框格梁組漿砌片石護坡組鋼筋及電焊組路基開挖組項目部相關人員：安全環(huán)保師：涂發(fā)清路基工程師：唐密試驗工程師：管維超質檢工程師：陳倩測量工程師：肖斌項目經理：李峻2、進度計劃計劃于2012年02月01日開工，2013年02月28日完工，工期394天（日歷天）。3、勞動力計劃管理人員技術與施工人員專職質檢安檢員拌和組錨索組框格梁組土方開挖組漿砌片石護坡組鋼筋及電焊工合計12218151510201093特種作業(yè)人員：電工1人，焊工3人，張拉工8人，注漿工4人，鉆孔工6人。4、機械配置計劃項次機械設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1拌和站JS750座12發(fā)電機120KW臺13發(fā)電機36KW臺14快速卷揚機JK0.30.5t15交流電焊機BX-500臺56卷揚機0．5m3臺1提砼用7鋼筋調直機GW50臺19數控鋼筋彎曲機LHB－2臺110鋼筋切斷機LHS－100臺111輕便風動小型鉆機機XZ30臺3直徑＜13cm12空壓機YW-9/7臺113擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺1注漿用14壓漿機UBJ—100BB臺114輕型張拉穿心式千千斤頂YCW60B臺315張拉油泵ZB4-500臺216砂輪切割機400型臺216試驗檢測儀器套117全站儀D7M-531EE臺118水準儀AL-26臺1四、高邊坡防護施工工藝本標段高邊坡防護形式有預應力錨桿框架、系統(tǒng)錨桿框架、普通防護防護3種，在本方安中著重介紹前兩種工藝，普通防護見路基施工方案，這里不再贅述。1、施工順序（1）總體施工順序：根據路基施工進度，依次展開，開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。（2）分錨桿框格梁施工隊2個，砌體防護施工隊1個，2個施工隊平行施工，各施工隊內部平行流水作業(yè)。2、施工場地布置（1）砼料在集中拌和場拌和，攪拌運輸車運送至工地，采用卷揚機沿坡面送至澆筑現(xiàn)場。（2）現(xiàn)場通過橋梁的變壓器外接電源，自配發(fā)電機做斷電應急之用。3、材料準備（1）砼材料：=1\*GB3①水泥：選用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其氯化物和硫酸鹽的含量應嚴格控制，以免對錨桿錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明，到場后應分批見證取樣，復試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應通風良好，室內干燥，有有效防雨潮措施。存放高度應高于地面0.3m，堆垛高度以不超過12袋為宜。垛間間距不小于700mm，垛墻間距不小于200mm。不同種類水泥應貯存于不同庫房；不同批水泥，其貯存方式應便于進貨先后時間使用。水泥在進貨后應及時使用，使用時應為松散的流動體，不應有結塊。散裝水泥運輸車輛的貯料斗和筒倉，不應殘留不同類型不同級別的水泥。水泥應，貯存足夠數量，以滿足混凝土澆注要求。任何時候不能因水泥供應而中斷混凝土施工。=2\*GB3②粗骨料：本項目采用質地堅硬的碎石，碎石粒徑15~25mm，碎石不宜大于40mm。=3\*GB3③細骨料：選用質地堅硬、潔凈的中粗砂，砂的含泥量不大于3%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。=4\*GB3④拌和用水：不應含有影響混凝土正常凝結硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經試驗，水質符合要求。（2）錨桿：i、預應力錨桿：預應力采用Φ32的PSB1080高強高強精軋螺紋鋼筋，設計拉力為350~450KN，要求其非比例延伸強度≥1080MPa，抗拉強度≥1230MPa，錨桿鋼筋的連接采用原廠配套專用連接器，要求連接器及外錨螺母的極限抗拉荷載不低于桿體母材的極限抗拉荷載。計算直徑32mm，外徑34.5mm。ii、普通錨桿為全長粘結式結構，采用Φ25的螺紋鋼筋制作。錨桿軸向拉力設計值不低于80kN，并應通過現(xiàn)場拉拔試驗確定。（3）鋼筋：鋼材采用I、II級鋼筋，符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）及《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）標準。（4）片塊石材料：片石的厚度不得小于150mm，卵形和薄片者不得使用。鑲面石應選擇尺寸較大并具有平整表面并稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。（5）砼：框格梁砼采用C25混凝土。（6）砂漿：=1\*GB3①錨桿灌注水泥砂漿采用的配比依據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的規(guī)定，漿體強度≥30Mpa，必須為生產日期在3個月內的42.5新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比0.4～0.45，攪拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，可適當摻入對預應力筋無腐蝕作用的膨脹劑。=2\*GB3②錨桿灌漿用水泥砂漿采用的配比依據《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）的規(guī)定，采用M40水泥砂漿，灰砂比1：1，水灰比1：0.42，砂子粒徑不得大于2mm。灌漿水泥采用生產日期在3個月內的42.5新鮮普通硅酸鹽，其氯化物和硫酸鹽的含量應從嚴控制，以防對錨桿鋼筋腐蝕，可適當摻入對錨桿無腐蝕作用的膨脹劑。=3\*GB3③水泥砌筑用水泥砂漿采用M7.5普通砌筑砂漿。4、施工方法預應力錨桿框格施工過程中，梁土質或軟質巖時，錨桿框架嵌入土層40cm，露出10cm。錨桿框架施工前基礎先鋪砌2cm厚砂漿調平層，再進行鋼筋的制安，梁體采用C25砼澆注，若遇局部架空則采用M7.5漿砌片石嵌補。系統(tǒng)錨桿框格施工過程中，施工前應整修坡面，按框架梁尺寸進行放樣并開挖溝槽20cm深。開挖溝槽若遇局部虧空，應采用M7.5漿砌片石嵌補平整。采用植被護坡進行坡面防護（1）錨桿框格梁施工A、預應力錨桿：=1\*GB3①施工原則：邊坡應遵循從上往下，從兩側向中間分級分段施工原則，每開挖一級加固一級，再向下開挖；每施工一段加固一段，再開挖鄰段。切忌全段一次開挖，避免事故發(fā)生。=2\*GB3②錨桿施工順序：豎向肋柱坑槽開挖→鉆機鉆孔→錨具定位和錨桿安裝→澆豎向肋柱砼→錨桿注漿→張拉→錨頭防護處理→澆筑橫向肋柱。=3\*GB3③鉆孔：搭設剛性施工平臺，采用無水干鉆。=4\*GB3④注漿：在剛性施工平臺上施工，漿液采用攪拌機攪拌，擠壓式灰漿泵注漿。=5\*GB3⑤張拉：在剛性施工平臺上施工，采用小噸位輕便千斤頂分組張拉法，通過循環(huán)，實現(xiàn)對整束的張拉。張拉荷載采用分檔次分級逐步施加。=6\*GB3⑥框格梁：采用卷揚機運坡面運送砼，人工配振動棒澆筑，砼采用集中拌和廠拌和，攪拌運輸車運至工地。B、普通系統(tǒng)錨桿：普通系統(tǒng)錨桿施工方法與預應力錨桿基本相同，區(qū)別只是在于沒有張拉工序，錨桿通過兩根固定筋與縱向骨架主筋相連，其中一根固定筋垂直骨架主筋，另一根固定筋與第一根固定筋夾角為60°。（2）漿砌片石施工=1\*GB3①砌筑前進行修坡，清除松動巖石。=2\*GB3②坡面砌筑用石塊和砂漿采用卷揚機沿坡面運輸。=3\*GB3③用鋼筋做臨時錨桿，在其上鋪腳手板，形成臨時施工平臺和上下梯段。=4\*GB3④用砂漿攪拌機拌和，重量法配料，人工砌筑。5、高邊坡防護工藝流程和工藝控制（1）錨桿框格梁施工工藝流程

（下圖為預應力錨桿流程，普通錨桿則去掉預應相關內容即可）工作平臺搭設錨桿制作工作平臺搭設錨桿制作錨具準備綁扎鋼筋運至工地開挖豎向肋柱坑槽清除土體，鉆機鉆孔坡面修整勞力材料機具準備定位放線順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎，平整表面順序開挖橫向肋柱坑槽并澆注清除碎落臺土體，澆注片石砼基礎，平整表面施工下層邊坡防護錨具外露部分混凝土封頭安裝錨桿張拉錨桿澆注豎向肋柱搭模，架設鋼筋，錨具定位錨固段注漿，封閉注漿孔與排氣孔（2）錨桿框格梁施工工工藝控制A、預應力錨桿：1）測量放樣：=1\*GB3①在坡面開挖形成后后，按施工圖圖要求采用全全站儀結合坡坡面拉線進行行測量放線，準準確定出錨孔孔和框架的位位置，并鐵釬釬和油漆做標標記，以保證證框架順直和和美觀。=2\*GB3②測定孔位：采用全全站儀測放孔孔位及傾角，并并反復校核，誤誤差不得大于于3mm。2）機具準備：=1\*GB3①注意張拉設備及有有關機具是否否經過標定。=2\*GB3②運用兩點定線原理理安裝鉆機方方位角，用鉆鉆機前后高差差點和開孔點點控制鉆機傾傾角、鉆孔軸軸線，鉆機安安裝時多點固固定，以確保保鉆機穩(wěn)定可可靠，鉆進時時不會偏位。3）坡面修整：坡面面采用人工修修整，隨開挖挖的下降及時時進行清坡，清清理邊坡采用用臨時錨桿搭搭設腳手板做做支護和平臺臺，對于邊坡坡易風化崩解解的土層，若若開挖面不能能及時支護時時，應預留保保護層，在有有條件支護時時，再進行保保護層開挖。清清理邊坡時，作作業(yè)人員系安安全帶，從高高處分條帶向向下逐層依次次清理，對于于塊體較大、人人工無法撬動動的孤石，宜宜爆破后清除除。4）肋柱施工：=1\*GB3①為了更有利于邊坡坡的穩(wěn)定，施施工時每臺階階邊坡先開挖挖豎向肋柱部部分，鉆孔安安裝錨索后，豎豎向肋柱柱身身一次澆筑，待待錨索張拉注注漿或錨桿注注漿達到強度度后才可從上上到下開挖其其余土體澆注注橫向肋柱。=2\*GB3②框格錨桿肋柱布置置：a、開挖豎向肋柱后后，基坑內土土要夯實。錨錨索框格地梁梁和骨架嵌入入深度：土質質及全風化層層地梁為48~555cm，強風化層層地梁為35cm，中弱風化化層地梁無法法嵌入，沿坡坡面開鑿20cm。框格豎肋肋要上下垂直直，橫梁左右右平齊。當巖巖性為硬巖時時，坡面難以以平整，為確確?？蚋衩烙^觀，局部空洞洞要采用素砼砼補齊。b、框格橫梁每隔33~5排框格設2cm伸縮縫，設設在框格中間間，內填浸瀝瀝青木板。c、肋柱定位必準確確，應垂直于于路線，當實實測邊坡高度度不以整10米計時，可可適當調整最最上一臺肋柱柱高度，高度度變化應平緩緩暫變，盡量量減少破壞坡坡面原狀土圾圾植被。d、錨具應設在橫豎豎向肋柱交結結點上。=3\*GB3③框格梁砼拌和：a、由于框格梁砼在在坡面上澆筑筑，作業(yè)面分分散，澆筑速速度較慢，不不宜用集中的的大型攪拌站站攪拌，采用用強制式350升攪拌機現(xiàn)現(xiàn)場攪拌。b、碎石、砂采用磅磅秤計量，拌拌和用水采用用時間繼電器器控制。c、水泥采用包裝水水泥。d、攪拌用水采用潛潛水泵從水池池中抽取。e、碎石、砂采用人人工上料。f、砼拌和控制要點點：=1\*romani、水泥稱重允許偏偏差±1%，粗細集料料允許偏差±2%，水及外加加劑稱重允許許偏差±1%。拌制砼時時，必須嚴格格按砼的配合合比的指定材材料進行配料料，不得隨意意更改。=2\*romanii、混凝土攪拌拌時間不得少少于3分鐘，先倒倒砂子或石子子，再倒水泥泥，然后倒入入石子或砂子子，將水泥夾夾在砂子和石石子之間，最最后加水攪拌拌。=3\*romaniii、混凝土攪攪拌前應填寫寫懸掛混凝土土施工配合比比。每工作班班應測定砂石石集料的含水水率，及時調調整施工配合合比。=4\*romaniv、在每次拌制制前，應先開開動攪拌機空空機運轉，運運轉正常后，再再加料攪拌。攪攪拌第一罐混混凝土時，宜宜按配合比多多加入10%的水泥、水水、細集料的的用量或減少少10%的粗集料的的用量，使富富余的砂漿布布滿攪拌筒內內壁及攪拌葉葉片，防止第第一罐混凝土土拌和物中的的砂漿偏少。=5\*romanv、攪拌好的每盤砼砼出料時應基基本卸盡，在在全部混合料料卸出之前不不得再投入拌拌和料，更不不得邊出料邊邊進料進行攪攪拌。=6\*romanvi、混凝土攪拌拌第一盤、最最后一盤應測測定坍落度，混混凝土攪拌過過程中應對混混凝土坍落度度適時抽檢?；旎炷撂涠榷葴y定時應觀觀察混凝土的的粘聚性和保保水性。=4\*GB3④混凝土的運輸a、水平運輸用手推推車運至卷揚揚機旁，垂直直運輸用卷揚揚機沿坡面運運輸4臺砼攪拌運運輸車運輸，灌灌注現(xiàn)場人工工用灰桶水平平運輸。b、混凝土從加水拌拌和到入模的的最長時間符符合規(guī)定，對對于有攪拌運運輸的情況，20～30℃時，不超過60分鐘。10～19℃時，不超過75分鐘。5～9℃時，不超過90分鐘。=5\*GB3⑤坍落度檢測a、框格梁在坡面上上澆筑，要從從嚴控制坍落落度，運輸至至灌注現(xiàn)場的的混凝土，首首先進行坍落落度檢測試驗驗，通過坍落落度試驗及眼眼觀確定混凝凝土的工作性性能良好。b、根據現(xiàn)場檢測情情況由現(xiàn)場試試驗值班人員員通知攪拌站站，由試驗工工作人員對混混凝土攪拌的的用水量進行行調整。=6\*GB3⑥澆注砼框架梁：框格梁基坑開挖和和澆注前用臨臨時錨桿和腳腳手板搭設臨臨時操作和運運料平臺，采采用卷揚機沿沿坡面垂直運運料，人工灰灰桶運至澆筑筑地點。a、框架梁施工時分分四步進行：：首先沿坡面面開鑿出深20～55cm，寬50cm的槽子，接接著在槽內支支設鋼模板，然然后加工綁扎扎鋼筋，最后后澆注砼。澆澆注前對每一一束錨索要預預埋錨墊板和和孔口管，錨錨墊板安裝應應與鋼筋角度度垂直。豎向向肋柱澆筑完完成后，達到到強度安裝張張拉錨索并注注漿達到強度度后，開挖橫向肋肋柱澆注時橫橫梁。豎橫肋肋柱的交叉部部位合并在豎豎向肋柱內澆澆筑，交叉處處要多加振搗搗，確保密實實。對于框格梁錨索的的肋柱，肋柱柱內管道設置置＃字型定位位鋼筋并點焊焊在主筋上，不不容許鐵絲定定位，確保管管道在澆筑時時不上浮、不不變位。管道道設置的容許許偏差不得大大于±1厘米，橫向向不得大于0.5厘米，肋柱柱加密箍筋間間距可根據實實際情況調整整，確保預埋埋管道位置正正確。b、在混凝土灌注前，必必須將錨具中中的螺旋鋼筋筋、波紋管和和錨墊板按設設計要求固定定在橫梁與豎豎肋交點處的的鋼筋上，方方向與錨孔方方向一致，擺擺放要平整。澆澆搗時必須仔仔細，確?；旎炷撩軐?，并并不能使錨具具移動。施工工采用分片進進行，每片由由2~3根豎肋及其其橫梁、頂梁梁、底梁組成成，兩相鄰框框架接觸處(橫梁、頂梁梁、底梁)留2cm寬伸縮縫，用用浸瀝青木板板填塞。由于于框架底面受受坡面凹凸情情況影響，凸凸出部位采用用局部打鑿，凹凹入部位，可可先用Cl0混凝土襯墊墊，再進行鋼鋼筋安裝；凹凹入量不大的的可一次性與與C25混凝土一起起澆筑。c、錨筋體應調整與錨錨具工作臺垂垂直，盡量避避免彎折，框框架梁施工完完成后應從錨錨墊板空隙補補漿口補漿。d、在進行鋼筋安裝時時，有一個重重要工序，那那就是錨斜托托的準確安裝裝，按照同一一要求，制作作專用的錨板板使錨斜托突突出框架梁的的表面，與錨錨索方向垂直直。e、在需要做鋼絞線砼砼框架處的坡坡面上進行平平整，凸出的的地方要刻槽槽，遇到局部部架空出用M10漿砌片石填填補，寬度比比梁體寬5cm，并用5cm厚砂漿抹平平，作為立模模的基面。f、模板的安裝與加固固。為了保證證框架梁體尺尺寸準確，一一采用組合鋼鋼模板。包括括斜向表面，采采用鋼模板后后，灌注砼時時才能保證梁梁體的尺寸準準確，輪廓線線條清晰。模模板的安裝要要有足夠的強強度和整體性性，確保砼灌灌注中模板不不變形。g、對于錨桿框格梁梁，每段肋柱柱砼澆筑完成成后，應立即即檢查每一管管道是否漏漿漿和堵管?；旎炷翝仓蠛?，安排專人人養(yǎng)護。在混混凝土達到設設計強度后，方方可進行錨桿桿張拉。h、為了使框格梁上上的錨梁上表表面與錨桿軸軸線垂直，預預先將1根外徑與樁樁頭直徑相同同的薄壁鋼管管和墊板正交交焊牢。5）造孔=1\*GB3①施工平臺：坡面坡坡度為1：0.75，坡度較陡陡，應搭建滿滿足相應承重重能力的作業(yè)業(yè)平臺。每級級坡面有3排錨桿，利利用鋼管搭設設剛性施工平平臺，上下兩兩端均用臨時時錨桿（直徑徑25以上）錨于于二級碎落臺臺上，見下圖圖。2000200020002000=2\*GB3②利用卷揚機將小型型潛孔鉆機（主主機250Kg）就位于第第一排錨桿操操作平臺（即即碎落臺）上上，平臺寬同同碎落臺寬（2米），調整整測量鉆孔位位置及鉆機傾傾角，利用緊緊固件固定于于操作平臺及及巖面上，自自下而上施工工，隨鉆孔的的進度，及時時架立上一層層操作平臺。工工藝為：定位位→鉆孔→高壓風清孔孔。=3\*GB3③錨孔孔徑為1100mm，錨孔鉆進進應采用無水水干鉆（即風風動鉆進）。鉆鉆進時根據底底層變化調整整鉆進速度，并并記錄底層變變化及地下水水情況。為滿滿足錨固要求求，錨固段造造孔時，不得得采用泥漿等等有礙結合強強度的護壁造造孔。如遇松松散破碎易坍坍孔時，應采采用跟管鉆進進技術，如遇遇坍孔，應立立即停鉆，采采用壓力為0.1～0.2Mppa水泥灌漿固固壁，初凝后后重新掃孔鉆鉆進，成孔后后應采用高壓壓風清孔，將將孔內巖粉，碎碎屑及積水排排出，保持孔孔內干燥及孔孔壁的干凈粗粗糙?？咨钽@鉆進達到設計計要求后，不不能立即停鉆鉆，要穩(wěn)鉆3～5min，并應及時時進行錨孔清清理。采用1根聚乙烯管復核孔孔深，孔深不不小于錨索設設計長度時，拔拔出聚乙烯管管，以織物或或水泥袋紙塞塞滿孔口待用用。鉆孔深度應滿足錨錨固段的有效效長度及安全全儲備并有不不小于0.5m的預留深度度。如鉆孔時時發(fā)現(xiàn)錨固段段地層差于設設計資料時，應應通知監(jiān)理工工程師和設計計單位，以便便確定是否增增加孔深或采采取其他特殊殊措施來滿足足設計要求。=4\*GB3④鉆孔機具的選擇：：應當根據錨錨固地層的類類型、鉆孔直直徑、鉆孔深深度、錨固工工地的場地條條件來選取鉆鉆孔設備，本本項目為紅層層泥巖，采用用以壓縮空氣氣為動力的潛潛孔鉆機，由由于是在邊坡坡上鉆孔，坡坡度較陡，故故選用輕便風風動小型潛孔孔鉆機（XZ30型，鉆孔深深度30米，鉆孔直直徑不大于130mm，主機重量250Kg）。在巖層層破碎或疏散散的地層中應應采用跟套管管鉆進技術，以以保證鉆孔完完整不坍塌。

=5\*GB3⑤嚴格按照設設計圖中錨索索間距、傾角角、高程進行行施工，當地地條件受限制制無法施工時時，應會同監(jiān)監(jiān)理、設計人人員擬定新孔孔位，在未征征得監(jiān)理、設設計單位同意意時，不得擅擅自變更設計計。=6\*GB3⑥鉆孔偏差：較好巖巖層地基的鉆鉆孔偏差為1/100～1/200；礫石層坡坡積層及不均均勻地層的鉆鉆孔偏差在1/50之下?？咨钌?、孔徑不小小于設計值。與與設計錨固軸軸線的傾角、水水平角誤差在在±2.5度以下，與與錨固鉆孔軸軸的誤差在75mm以下，錨固固孔布置誤差差為錨索長的的1/30以下。施工工中孔深、孔孔徑比較容易易控制，而孔孔向（孔軸線線傾角及孔軸軸線方位）的的誤差不易控控制，當超過過允許誤差時時，錨索張拉拉時容易在孔孔口處發(fā)生彎彎折，這對錨錨索的受力極極為不利。為為此，施工中中采取如下措措施：a、加大鉆桿剛度，加加長巖心管長長度，及時校校正變形的巖巖心管。b、加強鉆機平臺的的牢固度，認認真校核鉆具具軸線，確保保開孔段傾角角準確，孔壁壁平順。

c、采用加大大節(jié)點（每一一個鉆桿接頭頭處增設一個個彈子盤支撐撐），使全孔孔沿程都有可可靠的支撐點點，且不加大大鉆機負荷，能能確保鉆桿只只能在鉆孔中中心圓周運動動。造孔施工工藝，要要求如下：=1\*GB3①鉆孔前應先清除松松土覆蓋層，而而后精確測定定錨桿位置，并并設立牢固的的角度支架。=2\*GB3②場地平整穩(wěn)固，方方便人員操作作，裝機平穩(wěn)穩(wěn)，施鉆過程程中應隨時檢檢查。=3\*GB3③鉆孔直徑不得小于于設計直徑，鉆鉆孔軸線應在在公路路線的的法向平面內內。=4\*GB3④不應損傷邊坡巖體體結構，避免免地體裂隙擴擴大，造成坍坍孔和灌漿困困難。=5\*GB3⑤鉆孔軸線準確，孔孔口誤差不得得大于3cm，孔底誤差差應小于長度度的4%。=6\*GB3⑥鉆孔過程中，應注注意觀察孔渣渣的變化，如如發(fā)現(xiàn)地質變變化，應立即即上報處理。要要經常檢查角角度支架的變變化，并及時時調整因鉆機機振動而引起起的角度偏差差。鉆孔完成成后，用高壓壓水在鉆孔內內充分沖洗，以以便將孔內巖巖粉、碎屑全全部清除孔外外，然后再用用壓縮空氣將將孔內積水吹吹干，保持孔孔內干燥及孔孔壁的干凈粗粗糙。=7\*GB3⑦鉆完第一孔后，需需做水壓試驗驗。因為錨孔孔內不應有水水泥漿漏失，否否則會降低錨錨桿的受力性性能及錨直的的耐府蝕性。若若發(fā)現(xiàn)漏漿，可可用較稀的水水泥漿灌注孔孔內，24小時后，重重新鉆孔，再再做壓水試驗驗。6）預應力錨桿框架架設計參數與與安裝=1\*GB3①錨桿按設計要求每每根采用Φ32的PSB10080高強高強精精軋螺紋鋼筋筋，設計拉力力為350~4450KN，要求其非非比例延伸強強度≥1080MMPa，抗拉強度≥1230MMPa，錨桿鋼筋筋的連接采用用原廠配套專專用連接器，要要求連接器及及外錨螺母的的極限抗拉荷荷載不低于桿桿體母材的極極限抗拉荷載載。=2\*GB3②錨桿安裝a、錨桿入孔前應進進行下列各項項檢驗，并經經監(jiān)理工程師師認可：錨孔孔內及周圍雜雜物必須清除除干凈；錨桿桿長度應與設設計孔深相符符；錨桿編號號是否與孔號號一致，確認認無誤后，再再以高壓風槍槍清孔一次，即即可安裝錨桿桿。安裝錨桿時要注意意以下幾點：：i、錨桿就位前應對對錨桿全面檢檢查，除強度度外，還對面面積、加工情情況、順直度度進行檢查。ii、就位時應慢而穩(wěn)穩(wěn)。重量大的的長錨桿需起起吊設備，也也可用專門支支架使錨桿就就位。iii、插入錨桿桿時應將灌漿漿管同時放至至鉆孔底部，但但應留50cm左右的保護護層。b、錨桿采用人工用力力徐徐穿入錨錨孔內。若遇遇坍孔錨桿未下至深度度時，必須將將其拔出，重重新用鉆機清清孔，然后再再下錨，直到到滿足設計要要求為止。c、進孔：在成孔高壓壓清孔后，立立即將錨桿進進孔。入孔安安放時，應防防止錨桿彎曲曲。錨桿入孔孔的傾角和方方位應與錨孔孔的傾角和方方位一致，要要求平順推送送，在錨桿安安裝承載體的的一端先入孔孔。先慢慢入入孔，擺正方方向，然后加加快速度推送送，依靠錨桿桿重力及慣性性下滑。盡量量不要停頓，防防止中途卡阻阻。如中間卡卡住，可稍撥撥出一點再下下推，直至下下到設計深度度。若遇錨桿桿進孔困難，先先用高壓風吹吹洗孔一次，若若還不行，再再用鉆進沖孔孔、扣孔，直直到錨桿入孔孔安裝就位為為止。安裝完完成后不得隨隨意敲擊或懸懸掛重物。d、進孔后及時將錨桿桿外露部分包包裹起來以防防玷污。7）注漿=1\*GB3①錨桿注漿采用孔底注漿漿施工，漿液液由孔底注入入，空氣由排排氣管排出，采采用砂漿位置置指示器控制制注漿位置。=2\*GB3②注漿管安裝：注漿漿管應滿足設設計要求，具具有足夠強度度，保證注漿漿施工過程中中注漿順利，不不堵塞、爆管管或破損拉斷斷，注漿管捆捆扎在錨筋體體上。=3\*GB3③注漿工藝要求a、采用水泥砂漿，水水泥漿采用標標號不低于42.5號生產日期期在3個月內的新新鮮硅酸鹽水水泥配制的水水泥砂漿，漿漿體標號要達達到M40，水灰比為0.40--0.45，攪拌后的的泌水率宜控控制在2%，最大不超超過3%。注漿漿液應應攪拌均勻，隨隨攪隨用。漿漿液應在初凝凝前用完，并并嚴防石塊，雜雜物混入漿液液。b、當因工期等原因因要求速凝時時，可加速凝凝劑；也可以以摻入對預應應力鋼絞線無無腐蝕作用的的膨脹劑等外外加劑；其它它配置不變。=4\*GB3④制漿注漿a、注漿應用攪拌機機攪拌，達到到規(guī)定稠度，直直到均勻為止止，然后緩慢慢攪拌，一直直到灌漿結束束。具體操作作，可按先放放水，再放水水泥，最后加加砂。全部投投料后，在規(guī)規(guī)定的時間內內攪拌均勻。采采用轉速為1500～2000轉/分的高速旋旋轉式的和漿漿機，大約攪攪拌2分鐘即可。然然后存入緩慢慢攪拌的儲漿漿桶中，待計計劃的漿量儲儲夠后，開始始注漿。在不不漏漿的情況況下，每孔可可一直灌滿，不不得分開灌入入，以免漿液液滲進氣泡。b、一旦錨桿入孔安裝裝后，應及時時壓漿。壓漿漿前應檢查壓壓漿設備壓漿漿管、注漿管管等是否完好好、暢通。c、全段采用一次注注漿，防止中中途停止較長長時間。灌漿漿泵選擇UBBJ1.8型型擠壓式灰漿漿泵，灌漿過過程中嚴格排排除孔內的氣氣、水，且不不影響灌漿質質量，影響錨錨固體與孔壁壁的接合力，采采用孔底返漿漿法，注漿至至錨孔孔口溢溢出漿液時，方方可停止。注注漿作業(yè)過程程按規(guī)定的“錨孔注漿施施工記錄表”做好注漿記記錄，并進行行整理。每批批一次注漿都都進行漿體強強度試驗，且且不得小于兩兩組，保證滿滿足設計強度度要求。d、在漿體未凝固前前不得移動錨錨索，并需要要進行養(yǎng)生。e、錨孔漿液容量一一般取設計用用漿量的120%～130%，裂縫發(fā)育育和存在溶洞洞、溶縫時將將會超灌很多多，制漿前與與灌漿過程中中應充分注意意。f、如遇孔道阻塞，必必須更換注漿漿口，但必須須將第一次灌灌入的水泥漿漿排出，以免免兩次灌入的的水泥漿之間間有氣體存在在，注漿壓力力應≥0.8Mpa。錨桿下入入孔后6小時內必須須注漿，有地地下水的孔，造造孔成孔后4小時內不能能下錨時，應應在下錨索前前重新洗孔，速速洗、速設錨錨、速注漿。錨錨索注漿時，應應等待錨孔水水泥漿面穩(wěn)定定后才停灌，不不穩(wěn)定時，應應繼續(xù)緩慢加加壓注漿，不不穩(wěn)定不得停停灌。在灌滿滿孔道并封閉閉排氣孔后，宜宜再繼續(xù)加壓壓至0.5～0.6Mppa，稍后再封封閉灌漿孔。打打地梁前對所所有錨孔應檢檢查漿體是否否飽滿，不滿滿時再從孔口口插管注漿，打打地梁時還應應用砼填滿，不不得有空洞或或氣眼。=5\*GB3⑤灌漿壓力為保證錨索的承載載能力灌漿的的最低壓力以以0.8Mppa為宜，以能連連續(xù)緩慢壓入入漿液為原則則，巖層中，無無裂隙的灌漿漿壓力可以取取低值，有裂裂隙時，可在在下錨前采用用自流預灌漿漿，再鉆孔、洗洗孔、設錨。預預應力錨索的的張拉必須在在灌漿體及抑抑制件、結構構物混凝土工工程達到齡期期強度后，才才能施加預應應力，并通過過張拉試驗或或驗證試驗確確定是否滿足足設計規(guī)定的的承載力。灌漿結束以實際灌灌漿量大于理理論吃漿量和和回漿相對體體積質量大于于進漿相對體體積質量且孔孔內不再吸漿漿為控制標準準。漿液收縮縮后及時補漿漿，使孔口漿漿液飽滿。=6\*GB3⑥注漿結束后，應將將設備注漿管管、槍和注漿漿套管等清洗洗干凈，以便便重復使用。8）澆筑框架梁開挖框架梁基礎，制制作鋼筋骨架架，按設計澆澆注框架。9）張拉及錨固當框架梁強度和注注漿強度達到到設計強度的的80%后，安裝錨錨頭，張拉預預應力錨桿。預預應力錨桿張張拉前，應對對張設備進行行率定。張拉拉前，應取20%的設計張拉拉荷載，對其其預張拉1～2次，使其各各部位接觸緊緊密，使錨桿桿完全平直。錨錨桿正式張拉拉時，應張拉拉至設計荷載載的110%，再按設計計值進行鎖定定。預應力錨錨桿鎖定后48h，若發(fā)現(xiàn)預預應力損失大大于錨桿拉力力設計值的10%時，應進行行補償張拉。錨固端防護：封錨錨前對外留錨錨桿仔細涂刷刷防銹劑及保保護劑。最后后用砼將外露露的鋼筋錨桿桿封死，封錨錨砼任一部位位的最小厚度度，不得小于于25mm。千斤頂注意事項：：a、張拉千斤頂應采采用帶有壓力力計的雙向伸伸長的雙頭千千斤頂，并且且在每個工點點施工前均應應進行校驗。b、千斤頂在下列情情況下應重新新標定：已使用三個月；嚴嚴重漏油；主主要部件損傷傷；引申量出出現(xiàn)系統(tǒng)性的的偏大或偏小??；張拉次數數超過施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的次次數。c、張拉前應檢查千千斤頂內摩阻阻是否符合有有關規(guī)定要求求，否則應停停止使用。d、千斤頂和油泵必必須配套標定定和配套使用用。10）注意事項：a、錨桿鉆孔應采用用風動干鉆施施工方法，不不得采用旋轉轉切削方式成成孔，應采用用風動沖擊，以以利孔壁粗糙糙。b、應用鉆頭風動洗洗孔，保持孔孔內清潔，孔孔壁無泥漿及及污梁物，以以確何水泥漿漿與巖體的粘粘結強度。c、錨桿各施工階段段均要做好施施工觀測和記記錄。B、普通系統(tǒng)錨桿：：普通系統(tǒng)錨錨桿施工工藝藝與預應力錨錨桿基本相同同，區(qū)別只是是沒有與預應應力有關的內內容。錨桿為全長粘結式式結構，采用用Φ25的螺紋鋼制制作。錨桿成成孔孔體與水水平面呈23°夾角。孔內內灌注M30水泥漿，灌灌漿壓力0.4~00.9MPaa。錨桿通過過兩根固定筋筋與縱向骨架架主筋相連，其其中一根固定定筋垂直骨架架主筋，另一一根固定筋與與第一根固定定筋夾角為60°。錨桿軸向向拉力設計值值不低于80kN，并應通過過現(xiàn)場拉拔試試驗確定。當坡面有滲滲水時，應根根據實際情況況合理布設排排水孔。（3）預應力錨桿、系系統(tǒng)錨桿注意意事項：①邊坡施工應邊挖邊邊加固，即開開挖一級，防防護一級，不不得一次開挖挖到底。②根據各工點工程立立面圖，按設設計要求，將將錨孔位置準準確放在坡面面上，孔位誤誤差不得超過過±5cm。③錨桿鉆孔要求干鉆鉆，禁止采用用水鉆，以確確保錨桿施工工不致于惡化化邊坡巖體的的工程地質條條件和保證孔孔壁的粘結性性能；錨孔下下傾與水平夾夾角設計值的的允許誤差不不超過±1°，錨桿的方方位允許誤差差±2°，為確保錨錨孔深度，實實際鉆孔深度度要求大于設設計深度0.3m。④鉆進過程中應對每每個孔的地層層變化、鉆進進狀態(tài)、地下下水及一些特特殊情況作現(xiàn)現(xiàn)場記錄，如如遇地層松散散、破碎時，應應采用跟套管管的鉆進技術術，以使鉆孔孔完整不坍。如如遇坍孔，應應立即停鉆，進進行固壁灌漿漿處理，待水水泥漿初凝后后，重新清孔孔鉆進。⑤錨孔造好后，需經經有關質檢部部門檢查后，方方可進行下一一步工序。⑥錨桿需經除銹、除除油污等處理理，對有死彎彎、機械損傷傷及銹坑處應應剔出；錨桿桿接頭應采用用專用連接接接頭或其它保保證強度和質質量要求的連連接技術。⑦預應力錨桿防腐，錨錨桿自由段的的防腐與隔離離應嚴格按照照規(guī)范執(zhí)行，一一般先刷防銹銹油漆，然后后涂脫水黃油油，最后外套套聚氯乙烯或或聚丙烯塑料料管，涂脫水水黃油要求完完全覆蓋和充充填錨桿材料料與塑料管壁壁。⑧預應力錨桿的張拉拉及鎖定應分分級進行，嚴嚴格按照有關關規(guī)程操作。（4）漿砌片石護坡砌砌筑注意事項項：a、護坡修筑前應先先清除邊坡松松動巖石，清清出新鮮巖面面，邊坡上的的凹陷部分挖挖成臺階后，應應以墻體相同同的圬工補砌砌，不可回填填土石或干砌砌片石。b、墻背與坡面應密密貼結合，砌砌體咬口緊密密，錯縫，砂砂漿飽滿，不不得有通縫、疊疊砌、貼砌和和浮塞。c、護坡為填方護坡坡，從下往上上逐層砌筑，直直至墻頂。d、砂漿配合比采用用作用磅秤控控制，用砂漿漿拌和機拌制制，隨伴隨用用。e、砌體工程采用座座漿法或擠漿漿方法施工，片片石之間相互互交錯，丁順順結合，擠漿漿密實，砂漿漿飽滿。f、砌漿第一層時，石石質基地表面面清洗、再坐坐漿砌筑：土土質基底則清清理松土后坐坐漿砌筑。6、高邊坡防護工序序檢查和驗收收(1)工序檢查=1\*GB3①正式施工前應加強強人員材料設設備檢查。原原材料必須具具有出廠合格格證，特殊工工人（如鉆孔孔、張拉、灌灌漿、架子工工要經考核培培訓并有相關關操作資格證證，設備應處處于良好狀態(tài)態(tài)，張拉等設設備應進行標標定。=2\*GB3②正式開工前進行首首件工程，首首件工程完工工后進行抗拉拉拔破壞試驗驗，其試驗具具體方法見工工藝控制。以以確定能確保保質量的施工工方法。=3\*GB3③錨桿完成后也應進進行極限抗拔拔力試驗，驗驗證施工后的的錨固力是否否符合設計要要求。=4\*GB3④錨桿抗拔力試驗：：為確保錨桿具有可可靠的錨固力力，要求在現(xiàn)現(xiàn)場條件下對對每段坡面不不小于2根錨桿做嚴嚴格的抗拔力力試驗，試驗驗數據必須同同原設計相比比較，如試驗驗結果與原設設計結果有較較大差異時，應應由設計方調調整錨桿錨固固參數。a、在現(xiàn)場按設計要要求施工2～4根錨桿，待待砂漿達到強強度后方可試試驗。試驗前前應平整山坡坡，做好儀器器設備的安裝裝工作。b、試驗開始時，每每級荷載按事事先預計極限限荷載的1/10施加，后期期按極限荷載載的1/15施加直至破破壞為止。c、加載后每隔5～～10分鐘讀一次次變位值，每每級加載階段段內記錄值不不少于3次。卸載分分級約為加載載的2～4倍，隔10～30分鐘讀一個個變位值；荷荷載全部卸除除后，再測讀讀2～3次，讀完殘殘余變位數值值后，通過分分析，得出結結論。d、錨索各施工階段段（特別是張張拉各施工階階段）和錨桿桿施工各階段段均要認真做做好施工觀測測和記錄，所所有觀測數據據和施工記錄錄均應收入工工程竣工報告告中，以便驗驗證和累積資資料。（2）錨桿框格梁驗收收=1\*GB3①基本要求a、錨桿鉆孔采用無無水干鉆，鉆鉆后用高壓空空氣吹干。b、錨桿的各項技術術性能必須符符合國家現(xiàn)行行標準和圖紙紙要求。c、放入錨桿時應及及時注漿，注注漿應飽滿密密實。d、砼和砂漿的強度度符合圖紙和和規(guī)范要求，砼砼不得出現(xiàn)露露筋和空洞現(xiàn)現(xiàn)象。=2\*GB3②外觀檢查：a、錨桿表面應保持清清潔，不應有有明顯的銹跡跡。b、框格梁表面平整整光滑、外觀觀上順直美觀觀，無蜂窩麻麻面，線形順順適。c、錨頭應封閉密實實、牢固，整整齊美觀。=3\*GB3③預應力錨索檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1砂漿強度（MPaa）≥25MPa每工點取9組試驗驗2錨桿間距（mm）200查施工記錄，每220米檢查3點3錨桿與框格梁連接接符合設計要求目測，每20米檢檢查5處4孔口高程（mm）200查施工記錄，每220米檢查3點5錨桿軸線偏差（mmm）3度查施工記錄，每220米檢查3點6錨桿孔深誤差（mmm）查施工記錄，每220米檢查3點7錨桿抗力于錨桿數1%做抗拔拔力試驗，且不小于3根8錨索地梁砼強度（Mpa）按JTGF80//1-20004附錄D、F檢查，每工工作臺班2組試件9錨索地梁斷面尺寸寸每5根抽查1根（3）錨桿抗拔力試驗驗錨桿極限抗撥力試試驗：對每段段坡面不小于于2根做嚴格的的抗撥力試驗驗。（4）漿砌片石拱型護護坡驗收=1\*GB3①基本要求a、石料應選用未風風化的硬質石石料，砌筑應應緊密、錯縫縫，嚴禁通縫縫、疊砌、貼貼砌和浮塞，勾勾縫應均勻飽飽滿、美觀，坡坡面應平順。b、基礎埋置深度及及地基應力符符合圖紙要求求。c、砂漿和砼符合規(guī)規(guī)范和圖紙要要求。d、墻背填料符合圖圖紙要求。e、沉降縫、泄水孔孔的位置和數數量應符合圖圖紙要求。=2\*GB3②外觀鑒定a、表面平整，無垂垂直通縫。b、勾縫平順，無能能縫現(xiàn)象。c、泄水孔坡度向外外，無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。d、沉降縫整齊垂直直，上下貫通通。=3\*GB3③漿砌片石拱形護坡坡檢查項目序號檢查項目允許偏差檢查方法與頻率1砂漿強度（Mpaa）不小于設計強度按JTGF80//1-20004附錄F檢查2頂面高程（mm）±20水準儀：每20米米檢查3點3底面高程（mm）-204坡度或垂直度（%%）0.5吊垂線：每20米米檢查3點5斷面尺寸（mm）±20尺量：每20米檢檢查2處6墻面距路基中線（mm）±50尺量：每20米檢檢查3點7表面平整度（mmm）302米直尺碼：每200米檢查5處×3尺（5）高邊坡監(jiān)測=1\*GB3①本標段高邊坡采用用地表變形監(jiān)監(jiān)測。=2\*GB3②當邊坡開挖后，選選擇最高剖面面在平臺上埋埋設監(jiān)測樁，邊邊坡開挖一級級及時監(jiān)測一一級。=3\*GB3③監(jiān)測樁為C25砼砼，尺寸為20×200×100ccm，埋入土中50cm，外露50cm，樁頂設鋼鋼釘測頭。=4\*GB3④觀測時間確定如下下：a、原則上15天觀觀測一次；b、較大開挖量完成成后觀測一次次；c、強降雨完畢后觀觀測一次；d、觀測必須包含整整個雨季，觀觀測穩(wěn)定標準準為各點相鄰鄰3～4次位移量小小于3mm。=5\*GB3⑤坡體水平位移采用用視線法或單單三角前方交交會法觀測，坡坡體垂直位移移采用水準點點測量。五、高邊坡防護安安全保證措施施及應急預案案1、組織保障安全保證體系嚴格格按業(yè)主批復復的本標段實實施性組織設設計中的安全全保證體系的的機構、程序序和方法進行行。建立健全安全生產產管理機構，成成立以項目經經理為組長的的安全生產領領導小組，全全面負責并領領導本項目的的安全生產工工作。小組成成員名單如下下：組長：李峻副組長：王宗國張愷王先寶成員：涂法清許俊麗李輝李義重吳卓杰陳陳倩孫光明管維超施工安全檢查工作作流程圖其它安全隱患檢查其它安全隱患檢查設備與環(huán)境安檢操作安全檢查施工現(xiàn)場施工安全檢查組匯總到專職安全員提出整改方案2、安全保證管理措措施（1）安全生產管理必必須堅持安全全第一、預防防為主的方針針，建立健全全安全生產責責任制度和群群防群治制度度。（2）機械操作人員應應嚴格執(zhí)行操操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人人員應持證上上崗。（4）所有進場參與施施工的機械及及設備的使用用應由施工員員統(tǒng)一指揮，協(xié)協(xié)調安排。（5）現(xiàn)場設專職安全全檢查員，在在施工前和施施工中應進行行認真檢查；；發(fā)現(xiàn)問題及及時處理，待待消除隱患后后再行作業(yè)；；對違章作業(yè)業(yè)有權制止。（6）夜間不進行高邊邊坡防護施工工。（7）支護施工前應對對所有參與該該項目施工的的人員進行必必要的崗前培培訓，只有經經培訓合格的的人員才能持持證上崗作業(yè)業(yè)。（8）作業(yè)人員應嚴格格遵守勞動紀紀律，服從領領導和安全檢檢查人員的指指揮，工作時時思想集中，堅堅守崗位，未未經許可不得得從事本工種種之外的工作作。嚴禁酒后后上班，不得得在禁煙地方方吸煙、動明明火。（9）進入施工現(xiàn)場必必須按照作業(yè)業(yè)要求正確穿穿戴個人防護護用品，嚴禁禁赤腳或穿高高跟鞋、硬底底鞋、帶釘易易滑的鞋和拖拖鞋進入施工工現(xiàn)場。（10）在施工現(xiàn)場行走走應注意安全全，不得在邊邊坡下方休息息或停留。（11）從事高邊坡作業(yè)業(yè)人員應定期期體檢，經醫(yī)醫(yī)生診斷凡患患高血壓、心心臟病、貧血血病、癲癇病病以及其他不不適于高空作作業(yè)的，不得得從事高邊坡坡作業(yè)。（12）遇有影響施工安安全的惡劣氣氣候時，禁止止進行高邊坡坡作業(yè)。（13）設置專職安全檢檢查人員，隨隨時檢查安全全隱患，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決。3、安全生產技術措措施（1）在高邊坡防護施施工中存在的的危險源：=1\*GB3①在錨桿鉆孔和張拉拉壓漿過程中中，容易發(fā)生生機械傷害事事故和觸電傷傷害事故；=2\*GB3②在清理邊坡施工和和邊坡防護施施工中，容易易發(fā)生坍塌滑滑坡、落物傷傷害、高處墜墜落等事故。（2）施工現(xiàn)場設置：：=1\*GB3①設立安全標志：現(xiàn)現(xiàn)場周圍配備備、架立安全全標志牌（包包括警告與危危險標志，安安全與控制標標志，指路標標志與標準的的道路標志）。=2\*GB3②設立圍護設施，防防止無關人員員進入現(xiàn)場。實實行專人看守守，在開挖區(qū)區(qū)段設立安全全警戒線。=3\*GB3③對于高邊坡、滑坡坡地段的施工工應采取先挖挖地表截、排排水溝，使其其地表水匯集集在一個地方方進行排走，從從而對高邊坡坡、滑坡段的的施工起到一一定的防護作作用。=4\*GB3④邊坡防護作業(yè)，必必須搭設牢固固的腳手架，對對地基和腳手手所用材料、扣扣件或連接件件，要認真檢檢查，合格后后方可使用。=5\*GB3⑤施工生產區(qū)域應實實行封閉管理理，主要進出出口處應設有有明顯的施工工警示標志和和安全文明生生產規(guī)定、禁禁令。與施工工無關的人員員、設備不得得進入施工區(qū)區(qū)。=6\*GB3⑥臨邊、危險區(qū)域、易易燃易爆場所所，變壓器周周圍應設置圍圍欄和安全警警示牌，夜間間設紅燈示警警。施工現(xiàn)場場各種防護設設施、警示標標志未經施工工負責人批準準，不得移動動和拆除。=7\*GB3⑦高邊坡施工隊伍的的駐地邊應符符合以下要求求：a、地基穩(wěn)定，不受受洪水、滑坡坡、泥石流、塌塌方及危石等等威脅。b、交通道路暢通，區(qū)區(qū)域內通行道道路宜避免與與施工主干線線交叉。c、生產、生活、辦辦公房屋，倉倉庫的間距應應符合防火安安全要求。（3）地質情況復查：：=1\*GB3①高邊坡施工前，技技術人員要根根據設計圖認認真復核施工工區(qū)域的工程程地質水文地地質資料，清清楚了解并掌掌握地質、地地下水的埋藏藏深度及動態(tài)態(tài)變化，地表表水的作用情情況。=2\*GB3②做好坡體截排水工工作，并對坡坡體周邊原地地表裂隙進行行粘土回填封封堵，對坡體體周圍易松動動物體預先清清除排險。開開挖線上部不不穩(wěn)定巖體、松松動巖塊，直直接影響下部部作業(yè)安全，應應進行清除或或加固支護處處理。=3\*GB3③分析巖石性質：包包括巖石堅硬硬程度、抗風風化軟化能力力、巖石強度度、組成、透透水性、節(jié)理理裂隙的發(fā)育育程度及其分分布規(guī)律、結結構面的膠結結情況、軟弱弱面和破碎帶帶的分布與開開挖坡面的關關系。（4）高邊坡機械電器器的使用：=1\*GB3①進行技術安全交底底，特別是對對設備使用人人員進行必要要的安全技術術交底和教育育工作，使用用人員必須嚴嚴格執(zhí)行交底底內容及操作作規(guī)程操作。=2\*GB3②進入高邊坡部位施施工的機械，應應全面檢查其其技術性能，不不得帶病作業(yè)業(yè)。=3\*GB3③施工機械工作時，嚴嚴禁一切人員員在工作范圍圍內停留；機機械運轉中人人員不得上、下下車；嚴禁施施工機械(運輸車輛)駕駛室內超超載。=4\*GB3④處理機械故障時，必必須使設備斷斷電。向施工工設備送電前前，應通知有有關人員。=5\*GB3⑤施工中，定期檢查查電源線路和和設備的電器器部件，確保保用電安全。=6\*GB3⑥施工前應檢查作業(yè)業(yè)區(qū)邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定情況，必必要時進行適適當處理，各各種比較固定定的機械應布布置在邊坡穩(wěn)穩(wěn)定或設支護護的地段。=7\*GB3⑦施工中，定期檢查查電源線路和和設備的電器器部件，確保保用電安全。（5）清理邊坡=1\*GB3①在防護工程施工前前應按照設計計要求清理完完邊坡的風化化巖塊、堆積積物、殘積物物和滑坡體，并并在適當位置置修筑攔渣壩壩，保證下部部施工安全。削削坡下方和有有滾石危及范范圍內的道路路，應設警告告標志，作業(yè)業(yè)時坡下嚴禁禁通行；坡面面上的操作人人員對松動的的土、石塊必必須及時清除除，嚴禁在危危石下方作業(yè)業(yè)、休息和存存放機具。=2\*GB3②在開挖前按設計要要求完成截水水、排水溝的的施工，驗證證排水效果，防防止地表水和和地下水對施施工的影響。=3\*GB3③坡面隨開挖下降及及時進行清坡坡，按設計要要求或根據現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況采取適當的的措施加以支支護，保證施施工安全。支支護主要采取取錨固、護面面、支檔、搭搭架幾種形式式。=4\*GB3④作好汛期防水、邊邊坡保護措施施，防止邊坡坡坍塌造成事事故。=5\*GB3⑤對于邊坡易風化崩崩解的土層，若若開挖面不能能及時支護時時，應預留保保護層，在有有條件支護時時，再進行保保護層開挖。=6\*GB3⑥清理邊坡時，作業(yè)業(yè)人員系安全全帶，從高處處分條帶向下下逐層依次清清理，對于塊塊體較大、人人工無法撬動動的孤石，宜宜爆破后清除除。=7\*GB3⑦在清理邊坡過程中中，如出現(xiàn)裂裂縫或滑移跡跡象，應立即即暫停施工并并將施工人員員及設備撤至至安全區(qū)域，在在查清原因、采采取可靠的安安全措施后方方可恢復施工工。=8\*GB3⑧刷坡工作應與下面面裝運作業(yè)面面相互錯開，嚴嚴禁上、下雙雙重作業(yè)；=9\*GB3⑨嚴格按照安全操作作規(guī)程、施工工程序，開挖挖的方法，每每下2-3m進行一次刷刷坡，刷坡的的同時作業(yè)人人員應佩戴好好安全帽、腰腰系安全帶、并并要有人員進進行安全防護護?？諌簷C應應放在距刷坡坡邊緣5m以遠，以防防止作業(yè)人員員拉風管時把把機具拉倒。=10\*GB3⑩如出現(xiàn)裂縫或滑移移跡象，應立立即暫停施工工并將施工人人員及設備撤撤至安全區(qū)域域，在查清原原因、采取可可靠的安全措措施后方可恢恢復施工。（6）錨桿鉆孔作業(yè)：：=1\*GB3①鉆機司機應經過專專業(yè)技術培訓訓，經考核合合格，持證后后方可單獨操操作。=2\*GB3②鉆機的工作地面應應平整，在傾傾斜地面作業(yè)業(yè)時，履帶板板下方應用楔楔形木塊塞緊緊。不得在斜斜坡上橫向鉆鉆孔作業(yè)。=3\*GB3③錨桿造孔采用潛孔孔錘風動鉆進進時，應采取取必要的除塵塵措施。作業(yè)業(yè)人員宜佩戴戴口罩、面罩罩、耳塞等勞勞動防護用品品。=4\*GB3④開鉆前，應檢查工工作面附近巖巖石是否穩(wěn)定定；有無盲炮炮，發(fā)現(xiàn)問題題應立即處理理，否則不得得作業(yè)。在任任何情況下不不得在殘空中中鉆孔。開孔孔時，對孔口口松動巖塊應應進行清除，以以避免沖擊鉆鉆進時巖體掉掉塊傷人。=5\*GB3⑤施工與作業(yè)人員應應加強自我防防護意識，鉆鉆孔過程中，非非相關人員距距離鉆機不得得太近，防止止機械傷人。（7）錨桿施工=1\*GB3①施工過程中指定專專人加強觀察察，定期檢查查錨桿抗拔力力，確保安全全。=2\*GB3②作好錨桿防護工作作，錨桿安設設后不得隨意意敲擊、碰撞撞、拉拔桿體體等擾動。（9）注漿施工=1\*GB3①作業(yè)前應檢查注漿漿罐、彎頭、輸輸料管、注漿漿管和管路接接頭是否完好好，輸料管不不得有回折。注漿施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。=2\*GB3②向錨桿孔注漿時，注注漿罐內應保保持一定數量量的砂漿，以以防罐體放空空，砂漿噴出出傷人。=3\*GB3③非操作人員不得進進入正進行施施工的作業(yè)區(qū)區(qū)。施工中，噴噴頭和注漿管管正前方嚴禁禁站人。=4\*GB3④注漿工作壓力應逐逐漸升高。=5\*GB3⑤注漿作業(yè)應連續(xù)進進行，罐內儲儲料應保持在在罐體容積的的三分之一左左右。=6\*GB3⑥注漿器、水箱、油油泵等設備，應應安裝壓力表表和安全閥，使使用過程中如如發(fā)現(xiàn)破損或或失靈時，應應立即更換。=7\*GB3⑦施工期間應經常檢檢查輸料管、噴噴頭、注漿管管等管路的連連接部位，如如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊擊穿或連接不不牢等現(xiàn)象，應應立即處理；；（8）框格梁施工=1\*GB3①框格梁基礎開槽前前必須檢查槽槽壁的穩(wěn)定狀狀況，確認安安全，作業(yè)中中應隨時觀察察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)穩(wěn)定征兆必須須立即撤離危危險地段，處處理完畢且確確認安全后，方方可恢復作業(yè)業(yè)。=2\*GB3②框格梁基槽高邊坡坡開挖施工時時，要做好開開挖上邊緣處處的截排水，為為防止大到暴暴雨的沖擊，盡盡量多設幾道道截排水溝。=3\*GB3③高邊坡開挖后若未未能及時做框框架梁等防護護措施，要用用彩條布等及及時覆蓋，防防止雨水沖蝕蝕，坡體失穩(wěn)穩(wěn)坍塌。=4\*GB3④框架施工過程中，要要防止邊坡上上部的滾石滾滾落傷及人員員或設備。并并保證作業(yè)面面滾石等易滾滾物件不會對對下一臺階工工作面形成安安全隱患。（9）拱型漿砌片石護護坡=1\*GB3①骨架梁施工應自下下而上進行，抬抬運跳板應堅堅固，并設防防滑條。=2\*GB3②人工抬運石塊和搬搬運砂漿、混混凝土等材料料所用工具必必須牢固可靠靠，如繩、筐筐、桶等。=3\*GB3③打設臨時錨桿或勾勾縫自上而下下進行。嚴禁禁在施工完畢畢的坡面上行行走，上下時時設爬梯。=4\*GB3④坡面防護工程施工工應采取必要要的安全防護護措施，如掛掛設安全防護護攔截網，施施工時禁止上上下層交差作作業(yè)。（10）墜落落物防護措措施=1\*GB3①高邊坡作業(yè)主要宜宜造成施工人人員墜落及坡坡面危石對施施工人員的打打擊?？蚣苁┦┕み^程中，要要防止邊坡上上部的滾石滾滾落傷及人員員或設備。并并保證作業(yè)面面滾石等易滾滾物件不會對對下一臺階工工作面形成安安全隱患。坡坡面施工人員員在施工的過過程中必須穿穿戴好個人的的安全防護用用品，活動范范圍小的施工工人員還要系系好安全繩。=2\*GB3②針對上下運送材料料人員，運送送料通道還應應加設安全網網進行防護。所所有進入工地地的人員，必必須按規(guī)定佩佩戴安全帽，遵遵章守紀聽從從指揮；加強強安全保衛(wèi)工工作，禁止閑閑雜人員進入入施工現(xiàn)場。對對坡面危巖和和松動的巖石石，安排專人人及時進行清清除，并由專專人進行指揮揮。清除人員員必須系安全全繩，站在其其上方穩(wěn)固、安安全的位置，采采用撬棍清理理。=3\*GB3③作業(yè)所用材料要堆堆放平穩(wěn)，工工具應隨手放放入工具袋內內，上下傳遞遞物件不得拋拋擲。（11）錨桿施工平臺搭搭設安全措施施=1\*GB3①必須是《特種作業(yè)業(yè)人員安全技技術考核管理理規(guī)則》（GB50336）考核合格格的架子工搭搭設，施工前前應對現(xiàn)場搭搭設人員進行行技術、安全全交底，沒有有參加交底的的人員不得上上架作業(yè)。=2\*GB3②嚴禁不同材質和不不同規(guī)格的材材料、配件在在同一腳手架架上混用。嚴嚴禁使用變形形或校正過的的材料作為立立桿，嚴禁使使用滑絲扣件件。=3\*GB3③搭設過程中嚴禁交交叉作業(yè)，搭搭設完成后，未未經檢查驗收收嚴禁投入使使用，在醒目目的位置懸掛掛警示牌，注注明通過驗收收的時間、使使用期限、一一次允許在平平臺上的作業(yè)業(yè)人數、最大大承受荷載等等。作業(yè)層上上的施工載荷荷應符合設計計要求，嚴禁禁超載。=4\*GB3④平臺在使用過程中中，應進行定定期檢查和班班前檢查。如如遇大風、大大雨、撞擊等等特殊情況時時，應對平臺臺的強度、穩(wěn)穩(wěn)定性、基礎礎等進行專項項檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)問題必須須立即處理，未未經處理、驗驗收合格，嚴嚴禁人員上架架作業(yè)。雨、雪雪天氣施工，應應采取必要的的防雨、防雪雪、防滑措施施，遇6級以上大風風、強霧天氣氣、能見度很很低時應暫停停在平臺上作作業(yè)。=5\*GB3⑤在平臺上進行張拉拉壓漿作業(yè)時時，應采取防防撞擊措施，并并派專人監(jiān)護護。=6\*GB3⑥平臺拆除前，應先先將平臺上留留存的材料、雜雜物等清除干干凈，并將受受拆除影響的的機械設備及及其他設施移移開或加以保保護。拆下的的材料、構配配件等，嚴禁禁拋擲。應用用繩索捆綁牢牢固緩慢下放放，或用吊運運方法運送到到地面。4、施工安全檢查和和監(jiān)測（1）嚴格執(zhí)行安全檢檢查制度必須執(zhí)行日常和定定期安全檢查查制度。項目目部專職安全全員堅持每日日的安全巡視視檢查，對違違反各種安全全規(guī)定的行為為人進行教育育和處罰，對對安全隱患進進行排查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題責令令施工隊進行行整改。組織織定期的安全全檢查，指導導和督促施工工隊搞好安全全管理工作。定定期進行邊坡坡的巡視檢查查工作，檢查查內容包括邊邊坡是否出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，以及及裂縫的變化化情況（裂縫縫的深度及寬寬度）、是否否出現(xiàn)掉渣或或掉塊現(xiàn)象，坡坡表有無隆起起或下陷，排排、截水溝是是否通暢，滲滲水量及水質質是否正常等等，并做好巡巡視記錄。特特別是每天開開挖后，次日日再次開挖前前對已開挖坡坡體地表進行行觀察，檢查查有無坡體開開裂失穩(wěn)現(xiàn)象象，確保施工工時人員安全全。每次爆破破后，對已開開挖坡體地表表進行觀察，檢檢查有無坡體體開及坡體下下部進行坡體體穩(wěn)定性檢測測，防止意外外事故發(fā)生。每每次大雨過程程時和過程后后，專職安全全人員對坡體體進行安全監(jiān)監(jiān)控并進行地地表全面查看看。（2）為了確保施工期期的安全施工工，應進行安安全監(jiān)測。本本項目采用地地表變形監(jiān)測測，在平臺上上設監(jiān)測樁，通通過人工巡視視檢查和對觀觀測數據進行行整理、分析析，掌握邊坡坡巖體內部作作用力和外部部變形情況，評評估和判斷高高邊坡的穩(wěn)定定狀況。在坡坡體周圍設固固定測量觀測測點，每日檢檢查各測量觀觀察點的位置置變化，若發(fā)發(fā)生較大的變變化，則停止止施工，立即即采取措施。（3）邊坡外部變形監(jiān)監(jiān)測。在邊坡坡重點部位，布布置變形觀測測樁，施工期期的變形觀測測應結合永久久觀測進行。包包括平面變形形測量和高程程變形測量。（4）表面裂縫監(jiān)測。主主要監(jiān)測斷層層、裂隙和層層面的變化情情況，通過在在邊坡裂縫表表面安裝埋設設監(jiān)測儀器，來來反映邊坡裂裂縫的開合情情況。（5）支護效應監(jiān)測。主主要是對錨桿桿、錨索應力力監(jiān)測，通過過在典型部位位錨桿、錨索索上安裝監(jiān)測測儀器，對錨錨桿、錨索的的應力進行監(jiān)監(jiān)測，反應錨錨桿及錨索的的支護情況及及支護效果。主主要采用錨桿桿應力計及錨錨索測力計進進行監(jiān)測。（6）邊坡滲流監(jiān)測：：通過對地下水位和和滲流量的變變化情況來判判斷邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。采采用滲壓計及及測壓管等。（7）應做好邊坡施工工安全監(jiān)測成成果的整理、反反饋工作，以以指導施工，邊邊坡的變形數數據的處理分分析，是邊坡坡監(jiān)測數據管管理系統(tǒng)中一一個重要內容容，用于對邊邊坡未來的狀狀況進行預報報、預警，并并對邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定現(xiàn)狀進行行科學的評價價，預測可能能出現(xiàn)的邊坡坡破壞，應做做好邊坡施工工安全監(jiān)測成成果的整理、反反饋工作，以以指導施工。（8）做好坡體截排水水工作，并對對坡體周邊原原地表裂隙進進行粘土回填填封堵，對坡坡體周圍易松松動物體預先先清除排險。5、安全應急預案技術支持組項目經理協(xié)調副經理安全副經理項目總工現(xiàn)技術支持組項目經理協(xié)調副經理安全副經理項目總工現(xiàn)場搶險組醫(yī)療救護組后勤保障組通訊聯(lián)絡組警戒保衛(wèi)組（2）應急自救領導小組組人員分工：：組長：李峻副組組長：王宗國國張愷王先寶現(xiàn)場搶險組長：涂涂法清，醫(yī)療療救護組長：：唐密，技術支支持組長：吳吳卓杰后勤保保障組長：李李輝，通訊聯(lián)聯(lián)絡組長：許許俊麗。=1\*GB3①應急救援組組長職職責及時承擔起現(xiàn)場救救援的全面指指揮工作，領領導和決策應應急響應與危危機處理工作作；負責突發(fā)發(fā)事故和緊急急情況時，立立即啟動本預預案，做到快快速反應從容容應對指揮得得當，部署及及時；依照本本預案有關管管理方案的規(guī)規(guī)定和現(xiàn)場實實際情況，分分配相關人員員的具體職能能，協(xié)調應急急救援處理工工作，提升小小組團隊應急急能力；在緊緊急狀態(tài)結束束后，控制受受影響地點的的恢復，并組組織人員參加加事故分析和和處理。=2\*GB3②應急救援組副組長長職責協(xié)助領導小組組長長工作，在組組長不在時，承承擔起組長職職責，確保各各項目標、指指標和任務的的完成；評估估事故的規(guī)模模和發(fā)展態(tài)勢勢，建立應急急步驟，確保保施工人員的的安全和減少少設施和財產產損失；設立立與應急中心心的通訊聯(lián)絡絡，為應急服服務機構提供供建議和信息息；安排尋找找受傷者及安安排非重要人人員撤離到集集中地帶；如如有必要，在在救援服務機機構來之前直直接參與救護護活動。=3\*GB3③通訊聯(lián)絡組職責：：a、確保內部和外部部聯(lián)系暢通，內內外信息反饋饋迅速。b、保持通訊設施和和設備處于良良好狀態(tài)。c、負責應急過程的的記錄與整理理及對外聯(lián)絡絡。d、了解掌握事故情情況，負責事事故發(fā)生后在在第一時間通通知應急小組組主要成員，負負責召集小組組成員對外聯(lián)聯(lián)絡，及時向向主管部門匯匯報。=4\*GB3④技術支持組職責：：a、項目技術及現(xiàn)場場負責人到達達事故地點后后，對坍塌事事故情況進行行分析判斷，及及時向應急小小組組長提出出科學的技術術方案和技術術支持，有效效地指導應急急行動中的工工程技術工作作。b、提出搶險搶修及及避免事故擴擴大的臨時應應急方案和措措施。c、指導搶修組實施施應急方案和和措施。d、修補實施中的應應急方案和措措施存在的缺缺陷。e、繪制事故現(xiàn)場平平面圖，標明明重點部位，向向外部救援機機構提供準確確的搶險救援援信息資料。=5\*GB3⑤現(xiàn)場搶險組職責：：a、協(xié)調有關部門的的搶險行動，及及時報告搶險險進展情