裝配線精益改善

裝配段精益生產(chǎn)改善月報(bào)2010，11月12日裝配段精益生產(chǎn)改善小組姓名職位領(lǐng)導(dǎo)人:戴學(xué)崗生產(chǎn)中心領(lǐng)導(dǎo)助理:熊軍明IE主管工程張帝經(jīng)理工程成員:李劍設(shè)備經(jīng)理

工程劉麗麗副主管品質(zhì)沈婧PE工程張彩霞QE品質(zhì)周愛萍、徐利平生產(chǎn)經(jīng)理

生產(chǎn)朱正IE技術(shù)員工程王欲改善組生產(chǎn)KAIZEN持續(xù)時(shí)間:2010，10月20日~11月12日2工藝&生產(chǎn)線:裝配段/裝配3線KAIZEN的需求:降低裝配段產(chǎn)能過剩減少人員等待減少流水線長(zhǎng)度，提高空間利用率TAKTTIME:=3600/(76*33/4/20)=112.5S當(dāng)前問題:每條裝配線UPH35大于層壓機(jī)需求UPH32絕緣，EL，工序等待時(shí)間太長(zhǎng)，均大于20s

排板后流水線17.6M太長(zhǎng)備注:改善產(chǎn)能過剩，需要減少單串焊接人員數(shù)量3KAIZENTARGETS目標(biāo)如果每天有持續(xù)作用，在右上角標(biāo)注

●

線別:裝配3線日期Ww44.1-ww44.5日期

2010.11.12名稱:排版到正面檢查節(jié)拍時(shí)間

112.5批準(zhǔn)人

組別項(xiàng)目起始目標(biāo)第一天第二天第三天第四天第五天將來Being,Jeanette

人員安全0000000

排版后工序人員數(shù)量1510151414141210

單串焊接人員數(shù)量12111212121211組別小時(shí)產(chǎn)能35

32353535

3532

物料排版玻璃庫(kù)存4025

4040404040

在線待層壓板庫(kù)存2020000待層壓板庫(kù)存160801501301008080待層壓板搬運(yùn)距離(M)3021111

其他流水線長(zhǎng)度(米)17.63

10.517.6315.6

15.615.610.6

4量間距排版電路連接EL玻璃清洗機(jī)EVA/TPE裁切g(shù)lass寫流程卡準(zhǔn)備涂錫帶改善前的流程圖正面檢查ＴＰＥ運(yùn)輸車玻璃周轉(zhuǎn)箱合計(jì)571SVOC正面檢查切割膠紙90.59S90.47S92.82S45.30S82.96S1008630020桌子1001002.13M2.5M2M2M2.9M2.4M3.7M合計(jì):17.63M88.84S52.56S兩個(gè)工位配合EVA存放車40絕緣2電腦XXX80待層壓板焊接…12人86SX6每個(gè)子工藝的CycleTime（改善前）TT：改善前生產(chǎn)前段的節(jié)拍CT：改善前每個(gè)工位的周期量間距排版電路連接EL玻璃清洗機(jī)EVA/TPE裁切g(shù)lass寫流程卡改善后的流程圖合計(jì)465.3S正面檢查90.59S90.47S92.82S10086桌子1001002.13M2.5M2M1.6M2.4M7M合計(jì):17.63M88.84S110.56S兩個(gè)工位配合40準(zhǔn)備涂錫帶切割膠紙30020ＴＰＥ運(yùn)輸車玻璃周轉(zhuǎn)箱EVA存放車電腦待層壓板50焊接…11人93.3S8每個(gè)子工藝的CycleTime（改善后預(yù)測(cè)）9

Kaizentitle:

改善項(xiàng)目絕緣工位分解

Operatornumber

作業(yè)者番號(hào)Problem

問題Measuretaken

方法Results

結(jié)果

/1.多于的桌子，堆積2pcs待層壓板2.絕緣SST太短，有長(zhǎng)時(shí)間等待浪費(fèi)1.移走一張多于桌子2.絕緣工位合并到EL測(cè)試工位Before:工作區(qū)域4M，人員1名

After:工作區(qū)域2M，減少人員1名

7TypesofMudaOverproductionWaitingConveyanceProcessingInventoryMotionCorrection&Defect

BeforeKaizen

改善前AfterKaizen

改善後

Remarks：

備考

減少等待，縮短流水線2M,r人員1名

Name

名前張帝/李劍/熊軍明

10

Kaizentitle:

改善項(xiàng)目EL代替VOC測(cè)試

Operatornumber

作業(yè)者番號(hào)Problem

問題Measuretaken

方法Results

結(jié)果

/1.VOC不能發(fā)現(xiàn)的問題EL都能檢測(cè)出來2.多于的工序1.合并VOC測(cè)試于EL測(cè)試2.在EL測(cè)試儀器內(nèi)壁裝燈管，開燈在EL測(cè)試儀器上檢查雜物，等其他不良Before:工作區(qū)域2.9M，人員4名

After:工作區(qū)域1.6M，人員2名

7TypesofMudaOverproductionWaitingConveyanceProcessingInventoryMotionCorrection&Defect

BeforeKaizen

改善前AfterKaizen

改善後

Remarks：

備考

取消使用無異常，EL增加的燈管能起到反面檢查的作用

Name

名前張帝/沈婧/李劍

11

Kaizentitle:

改善項(xiàng)目正面總檢改善

OperatornumberProblem

問題Measuretaken

方法Results

結(jié)果

總檢正面檢查工位提片次數(shù)的減少1、正面檢查工位提片次數(shù)過多，容易造成硅片受損，導(dǎo)致層壓后不良2.檢查人員太多4個(gè)人1、制定提片取雜物的標(biāo)準(zhǔn)2、增加前面裝飾板與桌面的清潔頻率，變更為4小時(shí)/次3.檢查只需要2個(gè)人1、數(shù)據(jù)收集中2、已在1B線使用B

7TypesofMudaOverproductionWaitingConveyanceProcessingInventoryMotionCorrection&Defect

BeforeKaizen

改善前4個(gè)人AfterKaizen

改善中2個(gè)人

Remarks：

備考減少了提片的動(dòng)作浪費(fèi)，從而節(jié)省了2個(gè)操作員

Name

新技術(shù)研究所(ShingijutsuCo.,Ltd)12

Kaizentitle:

改善項(xiàng)目待層壓區(qū)改善

OperatornumberProblem

問題Measuretaken

方法Results

結(jié)果

待層壓區(qū)改善1、周轉(zhuǎn)架多出60%，造成空間浪費(fèi)2、待層板放置混亂，浪費(fèi)周轉(zhuǎn)時(shí)間3、放置混亂，周轉(zhuǎn)時(shí)引起品質(zhì)隱患減少周轉(zhuǎn)架的使用數(shù)量，規(guī)化待層壓區(qū)放置空間，各組區(qū)域劃分明確，節(jié)余空間97M2

7TypesofMudaOverproductionWaitingConveyanceProcessingInventoryMotionCorrection&Defect

BeforeKaizen

改善前AfterKaizen

改善中

Remarks：

備考減少空間浪費(fèi)，創(chuàng)造有秩序的工作環(huán)境。

Name

新技術(shù)研究所(ShingijutsuCo.,Ltd)KaizenNewspaper團(tuán)隊(duì)名稱前段突破團(tuán)隊(duì)編號(hào)2010002日期2010.11.12編號(hào)問題改善構(gòu)想負(fù)責(zé)人截止日期達(dá)成率1絕緣一個(gè)人,還存在等待的問題分解絕緣工位的動(dòng)作移到VOC測(cè)試工位張帝徐利平2010-11-032電路連接到反面檢查的距離4M,太長(zhǎng)移掉一張桌子,減少流水線長(zhǎng)度2M張帝，李劍徐利平2010-11-033雙串測(cè)試(VOC)與EL測(cè)試可以合并EL測(cè)試時(shí)間比較短,且能檢查出VOC不良問題，可以與雙串測(cè)試進(jìn)行合并進(jìn)行試驗(yàn)沈婧徐利平2010-11-054正面檢查提片(66%)動(dòng)作存在浪費(fèi)確認(rèn)不良項(xiàng)目,控制不良的產(chǎn)生,將提片檢查的比例降到10%張彩霞徐利平2010-11-115正面檢查4個(gè)人作業(yè)存在等待試驗(yàn)攝像方式代替代高架檢查,預(yù)計(jì)可以減少2個(gè)人張彩霞徐利平李劍

張帝2010-11-156待層壓區(qū)架子過多將架子從8個(gè)減少為每個(gè)組5個(gè)架子徐利平,張彩霞2010-10-307單串焊接人員過剩單串焊接由原來12個(gè)變?yōu)?1個(gè)徐利平，張帝2010-11-58排版量間距工位占用流水線太長(zhǎng)合并排版量間距工位熊軍明2010-11-15裝配線精益改善階段性小結(jié)：1.在1線總檢減少2人；2.在3線人員數(shù)量減少了共4人（焊接1人，絕緣1人，VOC測(cè)試2人）

3.在3線流水線長(zhǎng)度減少了3.3M；

4.在3線WID在線庫(kù)存減少2塊待層壓板，待層壓架子減少2個(gè)（20塊待層壓板）備注：裝配線目前8條線已減少22人，全部平展完成后計(jì)劃共34人：（焊接8人，絕緣8人，總檢16人，VOC測(cè)試2人）下一步計(jì)劃：1.再檢討更好方法，達(dá)到合并排版、量間距工位。2.希望SP能提供另外3臺(tái)EL測(cè)試儀器。3.合