水泥檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書參照GB12573—90《水泥取樣方法》、GB1345—2005《水泥細度查驗方法》、GB175—1999《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》、GB/T1346—2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝固時間、平定性查驗方法》、GB/T17671—1999《水泥膠砂強度查驗方法》、GB/T176—1996《水泥化學(xué)分析方法》等標(biāo)準(zhǔn)進行編制。注：僅合適于本企業(yè)常用的一般硅酸鹽水泥一、查收批水泥進場后按同一世產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超出200噸為一批、散裝不超噸為一批。對首次使用的水泥每批查驗其細度、凝固時間、平定性、燒失量、3d和28d強度；正常每批查驗其細度、凝固時間、平定性、3d和28d強度。二、取樣1、取樣要求1．1、取樣工具：手工取樣器。1．2、取樣部位：散裝水泥在水泥運輸車上用取樣器抽取，取樣要求不同樣深度、不同樣部位。1．3、取樣數(shù)目：抽取20kg。1．4、樣品的制備：樣品抽取后經(jīng)過0.9mm方孔篩，進行編號，均分為試驗樣和封存樣。1．5、樣品的包裝與儲蓄：樣品獲得后應(yīng)寄存在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)干凈、干燥、防潮、密閉、不易損壞、不與水泥發(fā)生反響。儲蓄于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。試驗樣應(yīng)穩(wěn)定保存40～60天。1．6、樣品的表記：對封存樣和試驗樣都應(yīng)標(biāo)有品種、等級、編號、取樣時間、地點、取樣人等貼于取樣筒上。三、細度查驗1.儀器1.1負壓篩析儀：負壓可調(diào)范圍

4000～6000Pa；噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間文件編號：ZD/SYS-JS-03-001主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次改正第2頁共12頁距離為2～8mm。1.2天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.01g。1.30.080mm方孔篩2、操作程序2.1篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)理負壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。2.2稱取試樣25g，置于干凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此時期若有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。2.3當(dāng)工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。2.4試驗篩必然常常保持干凈，篩孔暢達。如其篩孔被水泥擁擠影響篩余量時，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地洗刷，用淡水沖凈、晾干。3、試驗結(jié)果3．1水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：RSF100W式中：F——水泥試樣的篩余百分數(shù)，%RS——水泥篩余物的質(zhì)量，g；W——水泥試樣的質(zhì)量，g。結(jié)果計算至0.1%。3．2篩余結(jié)果的修正：A、用已知80μm標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分數(shù)的粉狀樣作為標(biāo)準(zhǔn)樣，按以上操作程序測定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)。C

FnFt式中：C——試驗篩修正系數(shù)；Fn——標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分數(shù)，%；Ft——標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)，%；修正系數(shù)計算至0.01。文件編號：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書第3頁共12頁注：修正系數(shù)C超出0.80～1.20的試驗篩不可以用作水泥細度查驗。B、水泥試樣篩余百分數(shù)修正結(jié)果按下式計算：FCCF式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；C——試驗篩修正系數(shù)；F——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。3.3合格評定每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余均勻值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對偏差大于0.5%時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%）應(yīng)再做一次試驗，取兩次周邊結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最后結(jié)果。四、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝固時間、平定性查驗1、儀器1．1、水泥凈漿攪拌機1．2、維卡儀1．3、沸煮箱：有效容積約為410mm×240mm×310mm，能在30min±5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個試驗過程中不需增補水量。1．4、量水器：最小刻度0.1mL,精度1%。1．5、天平：最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。2、試驗條件試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣，拌和水、儀器和器具的溫度應(yīng)與試驗室一致；濕氣保養(yǎng)箱的溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定操作程序3．1、試驗前必然做到3．1．1、維卡儀的金屬棒能自由滑動；3．1．2、調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針瞄準(zhǔn)零點；3．1．3、攪拌機運轉(zhuǎn)正常。文件編號：ZD/SYS-JS-03-001主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次改正第4頁共12頁3．2、水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布掠過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，此后在5s～10s內(nèi)當(dāng)心將稱好的500g水泥加入水中，防備水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌地點，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。3．3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立刻將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去節(jié)余的凈漿；抹平后快速將試模和底板移到維卡儀上，并將此中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或開釋試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立刻擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。4、凝固時間測定的操作程序4．1、測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝固時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針瞄準(zhǔn)零點。4．2、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按3．2條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立刻放入濕氣保養(yǎng)箱中。記錄水泥所有加入水中的時間作為凝固時間的初步時間。4．3、初凝時間的測定：試件在濕氣保養(yǎng)箱中保養(yǎng)至加水后30min時進行第一次測定。測準(zhǔn)時，從濕氣保養(yǎng)箱中拿出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2s后，忽然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。察看試針停止下沉或開釋試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥所有加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。4．4、終凝時間的測定：為了正確察看試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立刻將試模連同漿體以平移的方式從玻璃取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣保養(yǎng)箱中連續(xù)保養(yǎng)，周邊終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附文件編號：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書第5頁共12頁件開始不可以在試體上留下印跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥所有加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。4．5、測準(zhǔn)時應(yīng)注意，在最先測定的操作時應(yīng)輕輕幫助金屬柱，使其漸漸降落，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由著落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的地點最少要距試模內(nèi)壁10mm。周邊初凝時，每隔5min測定一次，周邊終凝時每隔15min測定一次，抵達初凝或終凝時應(yīng)立刻重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論同樣時才能定為抵達初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不可以讓試針落入原針孔，每次測試完成須將試針擦凈并將試模放回濕氣保養(yǎng)箱內(nèi)，整個測試過程要防備試模受振。注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法同樣結(jié)果的凝固時間自動測定儀，使用時不用翻轉(zhuǎn)試體。5、平定性的測定5．1、測定前的準(zhǔn)備工作每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。5．2、試餅的成型方法將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿拿出一部分分紅兩等份，使之成球形，放在開初準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布掠過的小刀由邊沿向中央抹，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10mm、過緣漸薄、表面圓滑的試餅，接著將試餅放入濕氣保養(yǎng)箱內(nèi)保養(yǎng)24h±2h。5．3、沸煮5．3．1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超出試件，不需半途增加試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。5．3．2、脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺點的狀況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，此后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。5．3．3、結(jié)果鑒別：沸煮結(jié)束后，立刻放掉沸煮箱中的熱水，翻開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，拿出試件進行鑒別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂痕，且鋼直尺檢查也沒有曲折（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以二者間不透光為不曲折）的試餅為平定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅鑒別結(jié)果有矛盾時，該水泥的平定性為不合格。6、試驗報告文件編號：ZD/SYS-JS-03-001主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次改正第6頁共12頁試驗報告應(yīng)包含標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時間、終凝時間、試餅的裂痕、曲折形態(tài)等所有的試驗結(jié)果。五、燒失量1、儀器1．1、天平：不該低于四級，精準(zhǔn)至0.0001g1．2、瓷坩堝：帶蓋，容量15～30mL。1．3、馬弗爐2、試驗程序稱取約1g試樣（m1），精準(zhǔn)至0.0001g，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)從低溫開始漸漸高升溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min，拿出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。頻頻灼燒，直至恒量。3、結(jié)果表示燒失量的質(zhì)量百分數(shù)XLOI按下式計算：m1m2100XLOIm1式中：XLOI——燒失量的質(zhì)量百分數(shù)，%m1——試樣的質(zhì)量，g；m2——灼燒后試樣的質(zhì)量，g；4、贊成差同一試驗的贊成差為0.15%。六、強度查驗1、試驗室要求1.1、試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。1.2、試體帶模保養(yǎng)的保養(yǎng)箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對濕度不低于90%。1.3、試體保養(yǎng)池水溫度在20℃±1℃范圍內(nèi)。1.4、試驗室空氣溫度和相對濕度及保養(yǎng)池水溫在工作時期每日最少記錄一次。2、設(shè)施2．1、攪拌機：行星式。2．2、試模：40mm×40mm×160mm文件編號：ZD/SYS-JS-03-001主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次改正第7頁共12頁2．3、振實臺；2．4、抗折強度試驗機；2．5、抗壓強度試驗機；2．6、抗壓夾具；3、試驗用砂采納符合ISO標(biāo)準(zhǔn)砂4、膠砂的制備4．1、配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂、和半份水（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋資料需要量以下表1。表1每鍋膠砂的資料稱量（g）資料量水泥品種水泥標(biāo)準(zhǔn)砂水硅酸鹽水泥450±21350±5225±1一般硅酸水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥注：本企業(yè)僅使用以上幾種水泥4．2、配料水泥、砂、水和試驗器具的溫度與試驗室同樣，稱量的天平精度為±1g。當(dāng)用自動滴管加225mL水時，滴管精度應(yīng)到±1mL。4．3、攪拌每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，此后按以下的程序進行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上漲至固定地點。此后立刻開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下連續(xù)攪拌

60s。各個攪拌階段，時間偏差應(yīng)在±1s

之內(nèi)。5、試件的制備文件編號：ZD/SYS-JS-03-001主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書

第1版第0次改正第8頁共12頁5．1尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm的棱柱體。5．2成型用振實臺成型：膠砂制備后立刻進行成型。將空模和模套固定在振實臺上，用一個合適勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽往返一次將料層播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢?，此后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端挪動，一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同向來尺以近乎水平的狀況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)志或加字條注明試件編號和試件相關(guān)于振實臺的地點。6、試件的保養(yǎng)6．1、脫模前的辦理和保養(yǎng)去掉留在模型周圍的膠砂。立刻將作好標(biāo)志的試模放入霧室或濕箱的水平架子上保養(yǎng)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。保養(yǎng)時不該將試模放在其余試模上。向來保養(yǎng)到規(guī)定的脫模時間時拿出脫模。脫模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。6．2、脫模脫模應(yīng)特別當(dāng)心。關(guān)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模，關(guān)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。注：如經(jīng)24h保養(yǎng)，會因脫模對強度造成傷害時，可以延緩至24h此后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。已確立作為24h齡期試驗（或其余不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止。6．3、水中保養(yǎng)將做好標(biāo)志的試件立刻水平或豎直放在20℃±1℃水中保養(yǎng)，水平擱置時刮平面應(yīng)向上。試件放在不易腐化的篦子上，并相互間保持必然間距，以讓水與試件的六個面接觸。保養(yǎng)時期，試件間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木篦子。文件編號：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書第9頁共12頁每個保養(yǎng)池只保養(yǎng)同種類的水泥試件。最后用自來水裝滿保養(yǎng)池（或容器），隨后隨時加水保持合適的恒定水位，不相贊成在保養(yǎng)時期所有換水。任何齡期的試件應(yīng)在破型前15min從水中拿出，并擦去試體上表面積聚物，并用濕布覆蓋至試驗為止。6．4、強度試驗試件的齡期試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗時算起。不同樣齡期強度試驗在以下時間進行?！?4h±15min——48h±30min——72h±45min——7d±2h——28d±8h7、試驗程序7．1、抗折強度測定將試體一個側(cè)面放在抗折試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，經(jīng)過圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。保持兩個半截棱柱體處于濕潤狀態(tài)直至抗壓試驗?？拐蹚姸萊f以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按下式計算：1.5FfLRfb3式中：Ff——折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；L——支撐圓柱之間的距離，mm；b——棱柱體正方形截面的邊長，mm。7．2、抗壓強度測定半截棱柱體中心與壓力機壓析受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。文件編號：ZD/SYS-JS-03-001第1版第0次改正主題：水泥查驗作業(yè)指導(dǎo)書第10頁共12頁在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至損壞?？箟簭姸萊c以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按下式計算：Rc

FcA式中：Fc——損壞時的最大荷載，N；22A——受壓部分面積，mm(40mm×40mm=1600mm).8、水泥的合格查驗8．1、試驗結(jié)果確實定8．1．1、抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的均勻值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強度值中有超出均勻值±10％時，應(yīng)剔除后再取均勻值作為抗折強度試驗結(jié)果。8．1．2、抗壓強度以一組三個棱柱體上獲得的六個抗壓強度測定值的算術(shù)均勻值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個均勻值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的均勻數(shù)為結(jié)果，假如五個測定值再有超出它們均勻數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。8．2、試驗結(jié)果的計算各試件抗折強度記錄至0.1MPa，按8．1．1規(guī)定計算平均值。計算精準(zhǔn)至0.1MPa。各個半棱柱體獲得的單個抗壓強度結(jié)果計算至0.1MPa，按8．1．2規(guī)定計算均勻值，計算精準(zhǔn)至0.1MPa。8．3、試驗報告報告應(yīng)包含所有各單個強