高鐵大道現(xiàn)場旁站監(jiān)理細(xì)則

高鐵大道現(xiàn)場旁站監(jiān)理細(xì)則編制:審核:安吉路信交通建設(shè)管理有限公司安吉高鐵大道（商合杭高鐵安吉站至申嘉湖高速孝源互通）工程第一監(jiān)理辦2018年4月16日目錄第一節(jié)、工程概況......................................................................2第二節(jié)、編制依據(jù)和適用范圍..................................................4第三節(jié)、旁站時間.......................................................................4第四節(jié)、旁站監(jiān)理人員職權(quán).......................................................5第五節(jié)、旁站監(jiān)理程序...............................................................5第六節(jié)、旁站監(jiān)理工作范圍.......................................................5第七節(jié)、旁站監(jiān)理工作內(nèi)容.......................................................7第八節(jié)、隧道旁站監(jiān)理工作要點...............................................8第九節(jié)、樁基旁站監(jiān)理工作要點..............................................12第十節(jié)、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁旁站監(jiān)理工作要點.............14第十一節(jié)、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁旁站監(jiān)理工作要點.........18第十二節(jié)、墩臺帽旁站監(jiān)理工作要點......................................25第十三節(jié)、路基工程、涵洞首件工程旁站監(jiān)理工作要點...25第十四節(jié)、旁站監(jiān)理記錄及歸檔.............................................27第十五節(jié)、旁站監(jiān)理對出現(xiàn)問題的處理...................................27第十六節(jié)、無效旁站.....................................................................28第十七節(jié)、監(jiān)理人員對本細(xì)則執(zhí)行要求....................................28附件、旁站監(jiān)理記錄表.........................................................30第一節(jié)工程概況項目簡介：（1）、建設(shè)規(guī)模本項目主線起于安吉高鐵站北（縣道曉南線往西延伸2.177km處），樁號為K0+000，線路往南下穿商合杭高鐵預(yù)留的孝泗線中橋（2×18m），之后沿天子湖規(guī)劃路網(wǎng)向南，跨鄣吳溪與S204省道交平后，沿現(xiàn)狀S204省道前行至烏泥坑村后，向南設(shè)隧道穿越小回車嶺下穿申嘉湖高速孝源互通區(qū)預(yù)留橋梁（4×16m），終點止于現(xiàn)狀康山大道與北望路交叉口，路線全長約16.349km；起點位置及K0+737處同步建設(shè)兩條高鐵安吉站站前大道和站后大道，分別長約2.3km和2.2km。全線合計里程約21km。（2）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本項目主線按部頒《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2014）中的一級公路指標(biāo)設(shè)計，設(shè)計時速為80公里/小時，其中K0+000-K0+737段兼市政功能，站前和站后道路按《城市道路工程設(shè)計規(guī)范》（CJJ37-2012）城市主干路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度為60公里/小時。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)表序號內(nèi)容單位主線站前戰(zhàn)后1公路等級一級公路城市主干路2設(shè)計速度km/h80603路基寬度m37/25.541/344一般最小平曲線半半徑m4003005不設(shè)超高平曲線半半徑m25006006最大縱坡％567最短坡長m2001508停車視距m110709一般最小豎曲線半半徑m凸曲線45000凸曲線18000凹曲線30000凹曲線1500010一般最小豎曲線長長度m17012011橋涵汽車荷載等級級公路-I級城-A級12設(shè)計洪水頻率1/10013路面標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-1000KN2、主要工程量安吉高鐵大道（商合杭高鐵安吉站至申嘉湖高速孝源互通）工程第一監(jiān)理合同段：主線K0+000-K16+348.560段長約16.349km；站前大道道路起點位于主線K0+737，終點與S204相接，路長約2.3km；站后大道位于主線起點，終點與S204省道和縣道曉南線相接，路長約2.2km；路線全長約21km范圍內(nèi)的路基、路面、橋涵、隧道、路線交叉、交通安全設(shè)施、市政管網(wǎng)及景觀綠化、亮化等全部工程的施工監(jiān)理服務(wù)。主要工程量為：大橋118.08米/1座，中小橋5座，全長180.2m，鋼筋砼圓管涵共75道，共2075m（含線外圓管涵22道，共241m），蓋板涵、通道涵共19道，共500.59m（含線外蓋板涵6道，共73m），隧道一座右洞860m、左洞865m，主要平面交叉口4處。第二節(jié)編制依據(jù)和適用范圍編制依據(jù)：（1）、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（2）、設(shè)計文件和圖紙（3）、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《公路建設(shè)監(jiān)督管理辦法》（4）、《浙江省建設(shè)工程監(jiān)理管理條例》（5）、《浙江省交通建設(shè)工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理辦法》（6）、已經(jīng)批準(zhǔn)的和監(jiān)理規(guī)劃與實施細(xì)則（7）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建和機電）（JTGF80/1-2004、JTGF80/2-2004）（8）、其他相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性文件根據(jù)浙交監(jiān)【2014】18號《浙江省公路水運工程施工旁站監(jiān)理管理規(guī)定》等法規(guī)、規(guī)范，結(jié)合安吉高鐵大道工程監(jiān)理招標(biāo)文件和本工程特點，特編制該細(xì)則。2、適用范圍：安吉高鐵大道項目第一監(jiān)理合同段范圍內(nèi)的路基、路面、橋涵、涵洞、隧道等工程施工監(jiān)理工作。第三節(jié)旁站監(jiān)理時間現(xiàn)場監(jiān)理人員從工序施工開始至該部位、該工序施工完成。第四節(jié)旁站監(jiān)理人員職權(quán)1、熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計圖紙、工程施工合同、監(jiān)理合同；2、對重要工程施工、隱蔽工程和完工后無法檢測其質(zhì)量或返工會造成較大損失的工程進行旁站，旁站項目見第五節(jié)。3、按時到達旁站現(xiàn)場，不得無故拖延。若有變化應(yīng)提前告知施工單位；4、堅守旁站崗位，全過程監(jiān)督施工單位按規(guī)范施工、按規(guī)程操作，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題；5、現(xiàn)場做好旁站監(jiān)理記錄，并及時向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師匯報旁站監(jiān)理情況；6、現(xiàn)場簽認(rèn)旁站項目工程質(zhì)量檢驗報告單；7、在軟基處理、換填土及各類基礎(chǔ)工程等隱蔽工程的計量單上簽字。第五節(jié)旁站監(jiān)理程序1、各分項工程開工前，承包人必須按監(jiān)理程序規(guī)定上報分項工程開工報告等相關(guān)材料，批復(fù)后方可施工。2、承包人應(yīng)提前一天將“旁站監(jiān)理申請”送達有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)辦，專業(yè)監(jiān)理工程師接到承包人的申請后，應(yīng)及時告知承包人旁站監(jiān)理人員的姓名和聯(lián)系電話。3、旁站監(jiān)理人員必須在預(yù)定時間到達施工現(xiàn)場，不得以任何理由延誤。第六節(jié)旁站監(jiān)理工作范圍根據(jù)中華人民共和國交通部《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10-2016）的有關(guān)規(guī)定，監(jiān)理工程師將委派監(jiān)理人旁站人員對重要部位、關(guān)鍵工序和隱蔽工程進行旁站監(jiān)理?，F(xiàn)場旁站的目的是對承包人的各項施工程序、施工方法和施工工藝進行有效的控制，實行全方位、全過程、全環(huán)節(jié)的監(jiān)理，根據(jù)招標(biāo)文件要求本項目旁站監(jiān)理范圍主要包括：（一）監(jiān)理旁站工序/部位一覽表單位工程分部工程分項工程旁站工序或部位路基工程路基土石方工程高邊坡開挖、高填填方填筑、路路基填筑試驗驗段試驗工程土工合成材料處治治層、軟基處處理試驗工程大型擋土墻基礎(chǔ)、澆筑混凝土澆筑、試驗驗工程路面工程路面工程底基層、基層、墊墊層試驗工程瀝青面層試驗工程水泥混凝土面層試驗工程、攤鋪橋梁工程基礎(chǔ)及下部構(gòu)造樁基試樁、鋼筋籠安放放、混凝土澆澆筑樁的制作、墩臺帽帽、組合橋臺臺張拉、壓漿上部構(gòu)造預(yù)制和安安裝預(yù)應(yīng)力筋的加工和和張拉預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿漿、預(yù)應(yīng)力放放張安裝預(yù)制構(gòu)件的安裝上部構(gòu)造現(xiàn)場澆筑筑預(yù)應(yīng)力筋的加工和和張拉張拉、壓漿主要構(gòu)件澆筑、懸懸臂澆筑主梁段混凝土澆筑筑、壓漿總體、橋面系和附附屬工程橋面鋪裝試驗工程伸縮縫安裝首件安裝隧道工程洞身襯砌初期支護試驗工程、爆破混凝土襯砌、防水水處理、隧道道洞身溶洞注注漿、試驗工程、注漿、砼砼澆筑橫通道開挖溶洞、采空區(qū)、塌塌方處治處治隧道路面基層、面層等同路面工程基層、面面層輔助施工措施管棚鉆孔、小導(dǎo)管管裝管周壁預(yù)注注漿、深孔預(yù)預(yù)注漿注漿注：互通立交工程各分部、分項工程須旁站的工序同主線各相應(yīng)分項工程的規(guī)定。第七節(jié)旁站監(jiān)理工作內(nèi)容1、檢查施工單位的施工或試驗準(zhǔn)備工作是否完成，施工設(shè)備、試驗儀器是否齊備，使用材料是否經(jīng)檢驗合格，安全技術(shù)措施是否到位或安全專項施工方案是否落實；檢查施工方法和操作工藝，是否符合規(guī)范要求；施工條件與批準(zhǔn)的分項工程開工報告是否相符合。2、檢查施工現(xiàn)場的安全、環(huán)保等是否達到規(guī)范、規(guī)程和施工組織設(shè)計要求；3、質(zhì)檢員、試驗人員和專職安全員是否在崗,特殊工種人員是否持證上崗；4、施工全過程是否按照規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的施工圖紙、施工組織設(shè)計進行，有否出現(xiàn)質(zhì)量或安全問題；5、試驗全過程是否按照試驗規(guī)程進行，有否出現(xiàn)異常情況；檢查各種集料的級配，配合比及用量與批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗通知單是否一致，對低劣的產(chǎn)品及時發(fā)出警告和做出指示。6、進行每道工序完工后的檢查驗收；對隱蔽工程進行覆蓋前的檢查；監(jiān)督承包人施工人員試樣抽取和控制參數(shù)的測定及記錄。7、及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站過程中出現(xiàn)的質(zhì)量、安全及環(huán)境問題；觀察了解影響工程進度和質(zhì)量的自然風(fēng)險，隱患及外部干擾的信息并報告專業(yè)監(jiān)理工程師。8、如實做好旁站監(jiān)理記錄，旁站記錄的內(nèi)容應(yīng)包括：旁站監(jiān)理項目名稱，時間、工程地點、氣候，旁站開始、結(jié)束時間，施工人員、原材料情況、設(shè)備狀況，旁站經(jīng)過，發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的有關(guān)問題及處理措施。旁站監(jiān)理記錄資料包括照片、攝像等記錄（表式見附件）。第八節(jié)隧道旁站監(jiān)理工作要點1、管棚及小導(dǎo)管施工（1）、檢查所使用的材料是否和設(shè)計相符，有無檢驗合格報告。（2）、檢查所使用的機具、鉆頭大小是否滿足裝管需要，管棚鋼管加工是否符合設(shè)計要求。（3）、檢查鉆孔角度是否滿足設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時及時要求整改。（4）、裝管前是否將孔內(nèi)的殘渣清理干凈，如果沒有必須要求施工單位重新清理。（5）、檢查注漿用的設(shè)備、砂漿配合比和現(xiàn)場實際是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（6）、檢查鉆孔施工原始記錄是否按要求如實記錄。（7）、檢查鋼管及小導(dǎo)的質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求（8）、檢查管內(nèi)注漿是否飽滿。（9）、做好詳細(xì)的旁站記錄。記錄包括每孔開鉆時間，結(jié)束時間，鉆孔深度、地質(zhì)情況、裝管長度、注漿時間和注漿壓力等情況。該項目全部完工后及時進行資料整理并歸檔。2、裝藥爆破（1）、裝藥前，首先檢查施工人員有無爆破操作證，嚴(yán)禁無證人員操作。（2）、檢查炮眼是否符合設(shè)計要求，對不符合要求的炮眼一律要求重新鉆好后方能允許開始裝藥。（3）、裝藥前其他無關(guān)人員和設(shè)備是否按要求已經(jīng)撤離現(xiàn)場。裝藥時施工現(xiàn)場是否按要求進行了施工警戒。（4）、隨時注意裝藥后是否按要求進行堵孔。（5）、檢查連接線路是否合理，有無漏連雷管。（6）、起爆時所有人員是否到達指定安全距離，起爆人是否在規(guī)定的起爆點起爆。（7）、旁站人員對以上不按要求操作的人員進行阻止和整改并進行罰款，同時還給以警告、記過，嚴(yán)重的報公安機關(guān)進行治安處理。（8）、做好旁站時的詳細(xì)記錄。包括炮眼個數(shù)、裝藥量、爆破效果、操作人員違規(guī)和處理情況。3、錨桿安裝及網(wǎng)片掛設(shè)（1）、檢查錨桿所使用的材料是否進行過檢驗并合格。（2）、檢查錨桿位置。鉆孔數(shù)量、長度是否滿足設(shè)計要求，孔位允許偏差±50mm。（3）、檢查錨桿方向。盡量與圍巖壁面和巖層主要結(jié)構(gòu)垂直，超前錨桿和小導(dǎo)管外插角是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）、檢查鉆孔深度。鉆孔深度應(yīng)不小于錨桿桿體有效長度，且深度超長值不應(yīng)大于100mm。（5）、檢查孔徑與孔型。鉆孔孔徑必須滿足孔徑大于桿體直徑15mm。（6）、檢查孔內(nèi)的殘渣積水是否清理干凈，如果沒有必須要求施工單位重新清理。（7）、藥卷的質(zhì)量是否有質(zhì)量檢查合格證及孔內(nèi)是否飽滿。（8）、檢查網(wǎng)片鋼筋、網(wǎng)格間距，網(wǎng)片搭設(shè)是否滿足設(shè)計。（9）、檢查網(wǎng)片安裝是否牢固。（10）、做好詳細(xì)的旁站記錄。該項目全部完工后及時進行資料整理并歸檔。4、工字鋼安裝（1）檢查工字鋼出廠質(zhì)量合格證是否齊全。（2）檢查加工是否滿足設(shè)計要求。（3）檢查工字鋼安裝基底的是否有松軟土層，是否懸空安裝。（3）檢查安裝間距、連接鋼筋及鎖腳錨桿的數(shù)量與長度。（4）檢查工字鋼單元與單元連接是否滿足設(shè)計要求。5、滲水管及防水板（1）檢查防水材料的出廠合格證。（2）檢查安裝前初支面是否平順。（3）檢查滲水管間距離是否與設(shè)計相合，檢查是否安裝牢固。（4）檢查防水板是否有破損，檢查防水板是否平順、檢查防水板松馳度。檢查防水板連接長度及接頭外的氣密性是否符合設(shè)計要求。（5）檢查是否是按無釘要求掛設(shè)。6、混凝土澆筑（1）、澆筑前對模板位置、尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)，鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查。（2）、檢查與混凝土直接接觸的模板地基是否已清除淤泥和雜物并用水濕潤，地基基礎(chǔ)應(yīng)有排水和放水措施，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。（3）、混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，監(jiān)理人員應(yīng)檢查材料的合格證、試驗報告。（4）、配合比檢驗。控制混凝土的最大水泥用量，最小水泥用量和最大水灰比、外加劑用量等。（5）、采用商品混凝土?xí)r，檢查混凝土運輸、澆筑的延續(xù)時間，不得超過規(guī)定要求。（6）、檢查混凝土坍落度，每班應(yīng)不少于2次。（7）、見證混凝土試塊制作過程，檢查制作工具、制作方法、制作數(shù)量是否符合規(guī)范要求。（8）、在混凝土澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)即時向監(jiān)理工程師匯報。（9）、做好監(jiān)理日記和旁站記錄。7、瀝青路面(1）檢查用于瀝青混合料拌制的材料及級配是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。(2）檢查拌和運輸攤鋪及壓實設(shè)備是否符合施工要求，且操作人員是否持證上崗。(3）檢查基層是否清掃干凈，有無污染物及浮渣，粘層油質(zhì)量及噴掃是否符合規(guī)范要求。(4）嚴(yán)格控制攤鋪機的速度，松鋪系數(shù)，高程，碾壓機具的噸位、碾壓遍數(shù)及壓實工藝。(5）現(xiàn)場抽取瀝青混合料試樣，測試含油量。(6）做好監(jiān)理日記及旁站記錄。第九節(jié)樁基旁站監(jiān)理工作要點1、灌注樁鉆孔清孔(1）檢查鉆機性能是否處于良好狀態(tài)，

75KW以上功率發(fā)動機1臺(備

用)，4～6倍樁徑長的孔規(guī)一只。

(2）配備泥漿比重儀、稠度儀、含砂率儀、坍落度筒、標(biāo)準(zhǔn)測繩等工具。

3、泥漿池與沉淀池分開，大小應(yīng)滿足施工要求，不得在主線上開挖。采用正反回旋鉆鉆孔時，應(yīng)準(zhǔn)備泥漿槽、泥漿沉淀池等。泥漿槽長度不小于15m，槽底坡度不宜大于1％，沉淀池容積：正循環(huán)鉆孔，一般為鉆孔體積的1/3和1/2；反循環(huán)鉆機，包括供水池窖，一般為鉆孔體積的1.2~2倍。

泥漿泵宜根據(jù)鉆桿內(nèi)徑，鉆孔直徑和深度等因素，考慮懸浮鉆渣所需最小上升流速，并計算所需泵壓和流量加以選定。

(3）護筒必須是鋼制護筒，直徑比樁徑大20～40cm為宜。

(4）檢查鉆頭直徑，不小于設(shè)計樁徑。檢查鉆頭長度，方鉆桿、圓鉆桿長度。

(5）檢查首灌砼的儲料容積是否滿足要求，以確保導(dǎo)管首次埋深≥1.0m。

(6）鉆孔前檢查鉆機基點標(biāo)高，鉆盤中心與樁位中心對中情況，鉆機的垂直度。

(7）鉆孔過程中應(yīng)注意檢查地質(zhì)變化情況，要求承包人及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對。了解鉆機的速度、地質(zhì)情況和泥漿比重、稠度，預(yù)防坍孔。檢查泥漿比重、稠度和進尺深度。

(8）鉆孔結(jié)束后，調(diào)閱審查承包人“鉆孔樁記錄”；測量孔深并計算樁長，樁長不小于設(shè)計要求。

(9）樁的鉆孔與開挖應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁結(jié)束后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。清孔時，檢測泥漿比重、稠度、含砂率，應(yīng)滿足規(guī)范要求，清孔過程中，應(yīng)控制水流量和速度，防止坍孔，不允許用超鉆代替清孔。清孔合格后，拆除鉆桿及鉆頭，再次用測量繩測量孔深，復(fù)核鉆孔底標(biāo)高，并用孔規(guī)對成孔質(zhì)量進行檢查，沒有異常。2、鋼筋籠吊裝第一節(jié)鋼筋籠，吊裝鋼筋籠前應(yīng)對鋼筋進行檢查，檢查內(nèi)容：鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、幾何尺寸、鋼筋籠長度、焊縫質(zhì)量、保護層墊層等要求。

鋼筋籠搭接焊，采用2臺以上的電焊機，兩個鋼筋籠應(yīng)在一直線上，搭接焊長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫上不允許有裂縫、焊瘤，焊縫寬度不小于規(guī)范要求，Ⅱ級鋼筋電弧焊條必須是502或506焊條，主焊接接頭間凈距≥35d，且不小于50cm。接頭焊好后要檢查焊縫的長度、飽滿度，合格后方可下沉。

鋼筋籠下沉后，用限位鋼筋固定在護筒上，檢查鋼筋籠的中心位置、頂面標(biāo)高是否正確。

3、砼灌注

(1）檢查導(dǎo)管的密封圈是否老化，平整，接頭是否擰緊，對導(dǎo)管應(yīng)進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有20~40cm的空間。(2）測量孔深，計算孔底沉淀層厚度，滿足規(guī)范和設(shè)計要求后方可灌注水下砼。

(3）計算封底砼的用量，選擇料斗，首盤砼必須使導(dǎo)管埋深大于1.0m，在整個灌注時間內(nèi)，導(dǎo)管應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿與水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。

(4）記錄灌注過程中有無故障和不正?，F(xiàn)象，出現(xiàn)卡管及斷樁及時匯報。4、試驗

(1）每根灌注樁取上、中、下三組試塊，每組三個試塊，監(jiān)理抽檢一組，并做好識別標(biāo)志，試塊做好后送養(yǎng)護室養(yǎng)護。(2）檢查坍落度、泥漿比重、稠度、含砂率。先張法預(yù)應(yīng)力板梁張拉旁站監(jiān)理控制要點：先張法預(yù)制板梁施工技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高。因此必須樹立“質(zhì)量第一”的觀念，精心施工，堅持“質(zhì)量第一，安全第一”，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及施工細(xì)則進行監(jiān)理，強化施工內(nèi)部的質(zhì)保體系，以完善的“三級”管理，確保工程內(nèi)在質(zhì)量與外形美觀，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。第十節(jié)先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁旁站監(jiān)理工作要點材料、預(yù)制場布置、機具、混凝土配比檢查2、空心板梁的底模板制作

先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設(shè)8mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預(yù)應(yīng)力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復(fù)使用的要求。

端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm～4mm。先張法制作預(yù)制板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1‰。3、預(yù)應(yīng)力筋制作

預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉

(1）張拉前的準(zhǔn)備工作

張拉前，應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉。

(2）張拉程序

本標(biāo)段先張法采用單根張拉，張拉時應(yīng)按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。

鋼鉸線的張拉程序為：0

→

初應(yīng)力

→

σcon（持荷2min錨固）先張法預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲限制：鋼絲、鋼絞線

：：同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)數(shù)不得超過鋼鋼絲總數(shù)的

1%

鋼筋

：斷絲

不容許

(3）操作程序

A、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度度，使每根預(yù)預(yù)應(yīng)力筋受力力均勻。

B、初始張拉：

施加加10%的張拉力，將將預(yù)應(yīng)力筋拉拉直，錨固端端和連接器處處拉緊，在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋上選選定適當(dāng)?shù)奈晃恢每坍嫎?biāo)記記，作為測量量延伸量的基基點。

C、正式張拉：

采用用一端固定一一段張拉的張張拉方式，張張拉順序由中中間向兩側(cè)對對稱進行，單單根預(yù)應(yīng)力筋筋張拉噸位不不可一次拉至至張拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。D、錨固

補足或放松預(yù)應(yīng)力力筋的拉力至至控制應(yīng)力。測測量、記錄預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的延延伸量，并核核對實測值與與理論計算值值，其誤差應(yīng)應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如如不符合規(guī)定定，則應(yīng)找出出原因及時處處理。張拉滿滿足要求后，錨錨固預(yù)應(yīng)力筋筋，千斤頂回回油至零。4、鋼筋骨架綁扎

鋼筋骨架的綁扎須須符合圖紙和和規(guī)范要求。

(1）、所有鋼筋在加工之之前，進行清清污、除銹和和調(diào)直處理。鋼鋼筋制作擬在在鋼筋棚配料料、下料、焊焊接、彎制、編編號、堆碼。φ16mm以上主筋的的連接采用搭搭接焊，結(jié)構(gòu)構(gòu)中不能采用用閃光對焊。焊焊接工作由持持有上崗證書書的焊工執(zhí)焊焊。正式施焊焊前應(yīng)取對焊焊試件，送中中心實驗室檢檢驗，施焊時時記錄下電壓壓、電流、氣氣溫、風(fēng)力、風(fēng)風(fēng)向等資料。檢檢驗合格后方方準(zhǔn)予正式施施焊。下料前前應(yīng)核對圖紙紙無誤后方準(zhǔn)準(zhǔn)下料。

(2）、鋼筋彎制前應(yīng)對預(yù)預(yù)應(yīng)力槽口處處作鋼筋模型型以確定鋼筋筋與錨頭有無無干擾，以便便事前采取措措施，使鋼筋筋避免開槽口口。綁扎鋼筋筋前先在底模模板表面上用用粉筆按圖劃劃好箍筋間距距，用定位鋼鋼筋固定箍筋筋后，主筋穿穿過箍筋，按按圖紙要求間間距逐個分開開，，先綁扎扎縱向的主筋筋，后綁扎橫橫向鋼筋?？v縱向主筋（通通長筋）接長長采用搭接焊焊工藝，單面面焊，焊縫長長≥10d（d為鋼筋直徑徑）；焊接時時應(yīng)先由中間間到兩邊，對對稱地向兩端端進行，并應(yīng)應(yīng)先焊下部后后焊上部，每每條焊縫一次次成活，相鄰鄰的焊縫應(yīng)分分區(qū)對稱地跳跳焊，不可順順向連續(xù)施焊焊；接頭錯開開布置，兩接接頭間距﹥1.3倍搭接長度度，搭接長度度區(qū)段內(nèi)接頭頭面積百分率率≤50%。其余鋼筋筋采用綁扎接接頭，搭接長長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有有接頭位置應(yīng)應(yīng)互相錯開，接接頭長度區(qū)內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭面積不超超過25%該接頭斷面面面積；綁扎扎板梁頂面負(fù)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)應(yīng)每個節(jié)點均均要綁扎，所所有主筋（縱縱向方向）下下和腹模、翼翼緣側(cè)面均應(yīng)應(yīng)放置砂漿墊墊塊，砼墊層層的厚度及強強度應(yīng)滿足要要求。

(3）、骨架的焊接采作分分段、分片方方式，在專用用的焊接臺座座上施焊，然然后運至現(xiàn)場場裝配成型。骨骨架的主筋在在對焊或搭接接焊時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)配料使之在在成型焊接時時其對接頭能能按規(guī)范要求求錯開設(shè)置。

鋼筋骨架在在現(xiàn)場采用龍龍門吊安裝，其其裝配程序是是：安裝梁底底支座上墊板板→在底模上準(zhǔn)準(zhǔn)確的標(biāo)出各各段鋼筋網(wǎng)片片的定位線→分段安裝底底板部分及腹腹板鋼筋（安安裝內(nèi)模板）→綁扎頂板鋼鋼筋（安裝外外模板和堵頭頭模板）。

在安裝堵頭模板前前，要檢查梁梁底預(yù)埋鋼板板位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，梁端有有伸縮縫位置置的開槽及預(yù)預(yù)埋鋼筋是否否與圖紙中所所要求的一致致；邊梁翼板板上要注意預(yù)預(yù)埋防撞墻鋼鋼筋和通信設(shè)設(shè)備預(yù)埋的鐵鐵件等，同時時要注意板端端腹束封錨段段砼與伸縮縫縫砼同時澆注注。一切檢查查合格后，方方可澆注砼。5、模板安裝

模板安裝需要保證證梁體的尺寸寸滿足設(shè)計和和規(guī)范要求，各各處保護層也也應(yīng)該滿足圖圖紙和規(guī)范要要求?？招陌灏辶簝?nèi)外模板板均采用分片片拼裝式鋼模模板。6、砼澆筑

鋼筋和模板安裝完完畢，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查驗收并簽認(rèn)認(rèn)后進行砼的的澆筑施工。砼砼在拌和站集集中拌制，水水平運輸采用用混凝土攪拌拌運輸車，垂垂直運輸用龍龍門吊吊運（或或采用泵送砼砼）。

在砼澆筑前須檢查查臺座受力、夾夾具、預(yù)應(yīng)力力筋數(shù)量、位位置和張拉噸噸位是否符合合要求。7、砼養(yǎng)護與拆模

在砼初凝后，灑水水養(yǎng)護，保證證砼表面處在在濕潤狀態(tài)。覆覆蓋時不得損損傷或污染砼砼的表面。當(dāng)當(dāng)砼達到設(shè)計計強度的100%后，限制位位移的側(cè)模、翼翼緣板或內(nèi)模模拆除。

第十一節(jié)后張張法預(yù)應(yīng)力板板梁旁站監(jiān)理工工作要點1、HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板工程

(1）、底模將預(yù)制廠原地面表表層雜物清理理整平后，經(jīng)壓壓路機碾壓，鋪鋪墊一層30cm厚的碎石土，再整平碾壓，澆澆筑20cm厚C20混凝土整體硬硬化，為防止止局部沉降不不均勻造成底底模變形，對對底模兩頭HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=張拉"張張拉端位置設(shè)置擴擴大基礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)厚厚度定為40cm。臺座長度度根據(jù)預(yù)制梁梁長設(shè)置，并并用C30砼澆筑臺臺座。臺座中中心線長度設(shè)設(shè)置為20.0m，底模結(jié)構(gòu)層層從上到下為為5mm厚的鋼板，220cm

CC30混凝土，20cm

CC20混凝土，300cm碎石土。在鋼鋼板底的兩側(cè)側(cè)，分別預(yù)埋埋5號角鋼，用于固定定鋼板。

(2）、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用用整體鋼模，鋼鋼板厚度不小小于5mm，側(cè)模長度度比設(shè)計梁長長1‰，每套模板板配備相應(yīng)的的鍥塊模板調(diào)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)應(yīng)梁長的需求求。側(cè)模加勁梁寬度要要小于翼緣環(huán)環(huán)形鋼筋的設(shè)設(shè)計凈距，間間距應(yīng)根據(jù)翼翼緣鋼筋間距距設(shè)置，確保保不影響翼緣緣環(huán)形鋼筋的的安裝。模板應(yīng)由專業(yè)廠家家加工生產(chǎn)，在在廠家加工時時，要注意對對模板質(zhì)量進進行中間驗收收，出廠前應(yīng)應(yīng)進行試拼和和交工檢驗，確確保模板接縫縫密合平順，不不漏漿，無錯錯臺。模板在使用過程中中，應(yīng)加強維維修與保養(yǎng)，每每次拆模后應(yīng)應(yīng)指定專人進進行除污與防防銹工作，平平整放置防止止變形，并做做到防雨、防防塵、防銹?？招陌鍌?cè)模全部采采用大塊定型型鋼HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板，以減少少接縫數(shù)量，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架，5mm

鋼板貼面。側(cè)模HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距50cm，橫向HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴(yán)格控制頂板寬度和厚度。

(3）、芯模針對充氣膠囊在澆澆筑混凝土?xí)r時可能上浮的的問題，采取取了確切可行行的措施防止止芯模上浮。首首先在綁扎鋼鋼筋時根據(jù)設(shè)設(shè)計空心孔位位置、尺寸預(yù)預(yù)先綁扎圓形形抗上浮鋼筋筋，并綁扎牢牢固，抗上浮浮鋼筋間距為為50cm。其次在澆澆注混凝土過過程中，在氣氣囊頂均勻墊墊上五道條形形鋼板，將特特制卡具壓于于條形鋼板上上并與側(cè)模用用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘毫喊鍖挾乳L的的角鋼條下焊焊上底口為弧弧形的厚鐵板板，用于防止止芯模在澆注注混凝土?xí)r上上浮?？ň咴谠谥饾u澆筑完完頂板砼時跟跟近挨個拆除除。2、鋼筋工程嚴(yán)格檢查伸縮縫和和護欄的預(yù)埋埋鋼筋及支座座預(yù)埋鋼板的的位置。鋼筋下料、加工、定定位、綁扎、焊焊接嚴(yán)格按照照規(guī)范及設(shè)計計圖紙進行。所有鋼筋交交叉點均必須須雙絲綁扎結(jié)結(jié)實，必要時時可用點焊焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時時應(yīng)準(zhǔn)確定位位，伸縮縫及及防撞護欄預(yù)預(yù)埋筋、翼緣緣板鋼筋、端端部橫向連接接筋必須使用用鋼筋定位輔輔助措施進行行定位；端隔隔板鋼筋必須須確保高低、間間距一致，符符合設(shè)計要求求，無漏筋現(xiàn)現(xiàn)象，也可采采取提前制作作，整體安裝裝；與波紋管管等干擾的鋼鋼筋嚴(yán)禁切斷斷，應(yīng)采取合合理措施避開開。鋼筋表面保持清潔潔無油漬、泥泥土、鐵銹等等。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用卷卷揚機冷拉調(diào)調(diào)直，調(diào)直后后的鋼筋用斷斷線鉗下料；；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用用切斷機或砂輪切割機截截斷。鋼筋直直徑小于12mm時采用綁扎扎，當(dāng)鋼筋直直徑大于或等等于12mm時采用搭接接焊，焊接質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范范要求，搭接接焊焊條采用用502、506焊條。HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋的彎曲由人工工操作，制作作時嚴(yán)格控制制幾何尺寸和和彎曲角度，以以免影響骨架架的外形尺寸寸和形狀。鋼鋼筋成品與半半成品分開堆堆放，并標(biāo)識識齊全。鋼筋筋施工時先綁綁扎底板和腹腹板鋼筋，再再安裝頂板鋼鋼筋。鋼筋骨骨架綁扎時，在在主筋上用石石筆畫出HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=間距"間距，然后綁綁扎HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋，制成的的骨架具有足足夠的剛度和和穩(wěn)定性。底板鋼筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保護層"保護層采采用與設(shè)計HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保護層"保保護層厚度等等厚的梅花形形高強度砂漿漿墊塊，確保墊塊能能承受足夠壓壓力而不破碎碎，綁扎牢固固可靠，縱橫橫向間距均不不得大于0.8m，梁底位置置不得大于0.5m，確保每平平方墊塊數(shù)量量不少于4塊。頂板鋼筋綁扎時，保保證預(yù)埋件位位置的準(zhǔn)確性性。為防止芯芯模上浮，將將固定芯模的的箍筋與底板筋筋焊接。并且且在側(cè)模頂端端間隔60cm設(shè)置固定橫橫桿的扣環(huán)，在在橫桿與主筋之間間支墊混凝土土保護層墊塊塊，以防止鋼鋼筋整體上浮浮，進而達到到防止芯模上上浮的效果。3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中中，應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計精確固定定波紋管和錨錨墊板位置，波波紋管U型定位鋼筋筋必須敷設(shè)，每50cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長20cmm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要通通過計算確定定下料長度，要要保證張拉的的工作長度，下下料應(yīng)在加工工棚內(nèi)進行，切切斷采用切斷斷機或砂輪鋸鋸，不得采用用電弧切割，同同時注意安全全，防止鋼絞絞線在下料時時傷人。圓形波紋管在澆筑筑前應(yīng)穿入比比波紋管小1cm的塑料軟管管，防止波紋紋管擠壓變形形、漏漿，確確保在進行預(yù)預(yù)應(yīng)力施工時時的質(zhì)量。塑塑料襯管應(yīng)在在混凝土初凝凝后及時抽出出。4、板梁混凝土澆筑

預(yù)制廠的混凝土全全部采用砼攪攪拌站供應(yīng)，水水平運輸由車把砼運輸至至預(yù)制場地，垂垂直運輸用110噸龍門吊吊儲儲料斗起吊入入模?；炷翝仓樞驗榭v向向先從一端開開始澆筑底板板砼，以45度HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=傾角"傾角向前推進進，砼振動用用30型和50型插入式HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗搗器結(jié)合使用用，注意波紋紋管和錨下位位置的混凝土土HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗，HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=振搗"振搗控制好時時間，不宜過過長，不漏振振，防止出現(xiàn)現(xiàn)水紋和空洞洞，直至砼表表面停止下沉沉，呈現(xiàn)平坦坦?fàn)?，不出現(xiàn)現(xiàn)顯著氣泡，表表明已經(jīng)振搗搗到位。砼澆澆筑方向從空空心板的一端端循序漸進至至另一端，先先澆底層砼，待待底層砼振搗搗密實后，穿穿芯模（根據(jù)據(jù)實際情況或或采用卷揚機機拉），然后后檢查芯模位位置，芯模與與端模板接縫縫是否緊密，如如果不緊密，采采用海棉或毛毛毯條進行堵堵塞，防止漏漏漿。完成頂板綁扎后再再澆筑頂層砼砼，底層和頂頂層時間間隔隔不超過1小時，嚴(yán)禁禁振搗中振動動棒碰撞波紋紋管，防止波波紋管破裂和和移位，振搗搗時采取必要要的措施，保保證錨具處及及端部砼密實實，特別是錨錨下砼，應(yīng)充充分振搗實，嚴(yán)嚴(yán)格控制其質(zhì)質(zhì)量，選用盡盡量細(xì)的振搗搗棒，讓經(jīng)驗驗豐富的振搗搗手負(fù)責(zé)振搗搗該部位的砼砼。梁板頂面澆筑結(jié)束束后

，及時收光光拉毛，拉毛毛后立即覆蓋蓋土工布進行行灑水養(yǎng)護，防防止混凝土因因泌水過快而而產(chǎn)生收縮裂裂縫。5、拆模、養(yǎng)護及鑿毛毛在混凝土全部澆筑筑結(jié)束6個小時后（砼砼強度必須達達到拆模要求求）拆除芯模模，首先松動兩兩端的支撐桿桿，用卷揚機機拉動合葉支支撐桿，收攏攏內(nèi)模，然后后再用卷揚機機將其拉出；；

24小時后，拆拆除側(cè)模，側(cè)側(cè)模用人工配配合龍門吊上的電動葫葫蘆進行拆裝裝，拆完后，立立即用噴霧器器噴水養(yǎng)護，并并始終保持構(gòu)構(gòu)件頂部潮濕濕、養(yǎng)護時間間一般為7d。待模板拆拆完后，砼達達到一定強度度時，進行鑿鑿毛。預(yù)制空心板頂面、錨錨固端面及鉸鉸縫面等所有有新、舊混凝凝土結(jié)合面均均應(yīng)鑿毛成凹凸不不小于6mm的粗糙面，以以利于新舊混混凝土良好結(jié)結(jié)合。6、張拉

(1）、張拉施工流程：安裝工作錨板→安安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。

(2）、張拉前的準(zhǔn)備工作作注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線原材料以以及穿入張拉拉管道后的保保護，采取覆覆蓋、包裹塑塑料布等防止止銹蝕的措施施。不得在鋼鋼絞線原材存存放場地及已已穿鋼絞線的的梁端部附近近進行焊接，防防止焊渣濺落落到鋼絞線上上。張拉前的砼養(yǎng)生時時間及強度控控制：砼強度度應(yīng)不小于設(shè)設(shè)計規(guī)定值，梁梁體預(yù)制完成成后，出梁時時間一般不少少于10天，存梁時時間不宜超過過3個月。張拉前先做好千斤斤頂和壓力表表的校驗與張張拉噸位相應(yīng)應(yīng)的油壓表讀讀數(shù)和鋼絲伸伸長量的計算算，尤其對千千斤頂和油泵泵進行仔細(xì)的的檢查，保證證各部分不漏漏油并能正常常工作。

(3）、張拉檢查方法鋼束的張拉采用兩兩端同時對稱稱張拉、分級級張拉。張拉拉順序按設(shè)計計要求進行，左N1→右N2→右N1→左N2，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序為：0→→初應(yīng)力→1.0σcon(持荷2min錨固)張拉采用油表讀數(shù)數(shù)和伸長量雙雙控制的方法法，如果預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的伸長長量與計算值值超過6%，要找出原原因，可以重重新進行校頂頂和測定預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的彈性性模量。7、壓漿張拉結(jié)束后，立即即進行壓漿。壓漿水泥采用P.O52.5等級普通HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=硅酸鹽水泥"硅酸鹽水泥，水灰比0.35～0.45之間，采用純水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒出規(guī)定稠度水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿后，將出漿端閥門關(guān)閉，再從壓漿端繼續(xù)壓漿以達到孔道內(nèi)水HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=泥漿"泥漿飽滿的效果,壓漿的壓力達到0.5-0.7MP后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.07×7.07×7.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，起吊時送壓。其余3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿工藝：

(1）、孔道壓漿先下后上上，要將集中中在一處的孔孔一次壓完，若若中間因故停停歇時，應(yīng)立立即將孔道內(nèi)內(nèi)的水泥漿沖沖洗干凈，以以便重新壓漿漿時，孔道暢暢通無阻。對對曲線孔道和和豎向孔道應(yīng)應(yīng)由最低點的的壓漿孔壓入入，由最高點點的排氣孔排排氣和泌水。

(2）、壓漿管路長度不宜宜超過25m，每個壓漿漿孔道兩端的的錨塞進、出出漿口均安裝裝一節(jié)帶閥門門的短管，以以備壓注完畢畢時封閉，保保證孔道內(nèi)的的水泥漿在有有壓狀態(tài)下凝凝固，整個壓壓注系統(tǒng)及膠膠管各閥門處處內(nèi)徑不小于于10mm，以防堵塞塞。

(3）、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)應(yīng)盡早進行孔孔道壓漿，一一般不宜超過過14d，壓漿一般般分兩次進行行，每一孔道道宜于兩端各各壓漿一次，兩兩次的間隔時時間以達到先先壓注的水泥泥漿充分泌水水又未初凝為為度，一般為為30minn—45min，也可從構(gòu)構(gòu)件中部灌漿漿孔壓入，再再從兩端的灌灌漿孔把空隙隙補滿，對泌泌水率較小的的水泥漿，通通過試驗證明明可達到孔道道飽滿時，可可采用一次壓壓漿的方法。

(4）、壓漿應(yīng)使用活塞式式壓漿泵，不不得使用壓縮縮空氣，壓漿漿的壓力以保保證壓入孔內(nèi)內(nèi)的水泥漿密密實為準(zhǔn)，開開始壓力要小小，逐步增加加。8、存梁壓漿完畢后，用手手輪切割機切切除多余鋼絞絞線，鋼絞線線的外露長度度控制在5～7cm，切除后用用水泥凈漿將將鋼絞線周圍圍的夾片HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=空隙"空隙隙填實結(jié)構(gòu)連續(xù)續(xù)處；板梁連連續(xù)端不封錨錨，伸縮縫端端立模后，用用與梁同標(biāo)號號的混凝土封封閉端頭。剛剛壓完漿的空空心板，不許許立即起吊，需需等壓漿達到到一定強度，方方可移梁。

(1）、根據(jù)梁板長度，在在存梁區(qū)設(shè)置置多條鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)，用用HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=水準(zhǔn)儀"水準(zhǔn)儀找平。存存梁時梁板面面支墊20*15cm枕木，存梁高高度以三層為為宜。根據(jù)施施工進度和施施工需要，在在橋梁施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置存梁梁區(qū)域。

(2）、梁板的移運、堆放放使用平板拖和超長長拖車運輸梁梁板，車長應(yīng)應(yīng)滿足支承點點間距要求，梁梁板裝車時須須平衡放正，使使車輛承重對對稱均勻，梁梁板支點及相相鄰兩構(gòu)件間間，須墊上麻麻袋或草簾，以以免損壞車輛輛和構(gòu)件以及及梁板間相互互碰撞；為防防止車輛在途途中轉(zhuǎn)彎，支支點處須設(shè)活活動轉(zhuǎn)盤，以以免碰傷砼。運運輸?shù)缆沸柽M進行平整，以以保證運輸顛顛簸歷害，必必要時進行防防治措施，如如在梁板裝上上平板拖車后后，于構(gòu)件中中部設(shè)一立柱柱，用鋼絲繩繩穿過兩端吊吊環(huán)，中間擱擱在立柱上，并并以花籃螺絲絲將鋼絲繩收收緊，這樣構(gòu)構(gòu)件在運輸途途中不致發(fā)生生負(fù)彎距。第十二節(jié)墩臺帽旁站站監(jiān)理工作要要點1、鋼筋檢查

鋼筋的加工及焊接接要求，詳見見招標(biāo)文件及及規(guī)范。鋼筋筋骨架制作完完成后，承包包人應(yīng)對其進進行詳細(xì)檢查查，填寫鋼筋筋加工及安裝裝工程工序報報驗單，報監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后簽簽認(rèn)。模板檢查有關(guān)模板的的要求，詳見見招標(biāo)文件及及規(guī)范。模板板支架立柱的的構(gòu)造安裝應(yīng)符合《建筑施工工模板安全技技術(shù)規(guī)范》的的要求，模板板與鋼筋之間間保護層厚度度是矯正固定定。外露面模模板應(yīng)板面光光潔，接縫嚴(yán)嚴(yán)密，不漏漿漿，并且拆裝裝容易，操作作方便保證安安全。所涂脫脫模劑應(yīng)不使使混凝土變色色；所有模板板都應(yīng)有足夠夠的支承，保保證其強度、剛剛度、穩(wěn)定性性，能可靠地地承受各種施施工荷載，并并保證結(jié)構(gòu)物物各部位形狀狀、尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。模板板支承應(yīng)與腳腳手架分開，防防止施工時模模板受振動。模模板應(yīng)符合清清水砼模板的的要求：砼材材料必須選用用同一產(chǎn)地的的黃砂、碎石石、同一廠家家的同一品種種水泥。脫模模劑應(yīng)采用同同一品種。承承包人應(yīng)對模模板安裝進行行詳細(xì)檢查，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，報監(jiān)理工工程師驗收合合格后簽認(rèn)。第十三節(jié)路基工程、涵涵洞首件工程程旁站監(jiān)理工工作要點根據(jù)本項目路基工工程的特點及及施工內(nèi)容，其其具體旁站監(jiān)監(jiān)理范圍包括括：土石方填填筑；軟基處處理；土工合合成材料；臺臺背回填；涵涵洞的基礎(chǔ)、墻墻身、面板砼砼澆筑；旁站站監(jiān)根據(jù)確定定的關(guān)鍵部位位、關(guān)鍵工序序范圍，、旁旁站的內(nèi)容及及監(jiān)控方法是是：1、土石方填筑

：：

檢查填筑的厚度、寬寬度、橫坡、平平整度、壓實實度

監(jiān)控方法：：量測、試驗驗

?？刂苹靥畹姆謱雍窈穸取⒒靥畈牟牧?、施工工工藝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或規(guī)范要要求。

2、涵洞

：

(1）、

監(jiān)理會同施工單位位在圓涵開工工前，對設(shè)計計的涵位、孔孔徑、涵長以以及出入口溝溝底高程等，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際地形、地質(zhì)質(zhì)情況，與設(shè)設(shè)計文件進行行核實。

(2）、

圓涵基礎(chǔ)施工前，要要準(zhǔn)確復(fù)核基基坑中心線、方方向、高程。

(3）、

基坑尺寸應(yīng)滿足基基礎(chǔ)輪廓、邊邊坡穩(wěn)定、基基坑排水和施施工操作的需需要，基底土土質(zhì)處理方法法和承載力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求?；討?yīng)應(yīng)及時回填，回回填材料應(yīng)符符合設(shè)計的有有關(guān)規(guī)定。

(4）、機械挖基時預(yù)留220cm人工開挖清清理,達到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后，檢測測其斷面尺寸寸、承載力是是否滿足設(shè)計計要求，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格并簽字確確認(rèn)，不得進進入下道工序序。

(5）、

施工全過程中，從從施工工序方方法、操作技技術(shù)到勞動力力安排、設(shè)備備配備等方面面進行監(jiān)督，確確保成品工程程一次性合格格。

(6）、

監(jiān)督每節(jié)管節(jié)間的的施工縫施工工控制，節(jié)縫縫之間應(yīng)盡量量頂緊，接縫縫內(nèi)外應(yīng)均以以M10水泥砂漿填塞密實實，保證接縫縫寬度不得大大于1cm，接口處要要平整。禁止止加大接縫寬寬度來滿足涵涵長的要求。

(7）、

監(jiān)督其沉降縫、防防水層嚴(yán)格按按照設(shè)計以及及施工規(guī)范要要求施工，達達到