提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率2

提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率單位:本鋼冷軋薄板廠明星:張鵬BlackBelt:高強第二期六西格瑪黑帶項目DMAICSixSigma項目授權(quán)書提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICD-1項目選定提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率

從2006.3~2006.9二號鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率呈下降趨勢，3、4月份清洗后帶鋼平均反射率達到90%，5、6月份清洗后帶鋼平均反射率達到85%，7~9月份清洗后帶鋼平均反射率達到80%。二號鍍鋅機組采用立式全輻射管加熱，對退火前帶鋼表面的清潔效果比較高，為滿足生產(chǎn)高等級鍍鋅產(chǎn)品的需要，所以必須要提高帶鋼表面的清潔效果，即帶鋼表面反射率。

DMAICD-2與戰(zhàn)略聯(lián)系提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率公司經(jīng)營戰(zhàn)略總部經(jīng)營戰(zhàn)略本鋼“十一五”總體發(fā)展思路和奮斗目標(biāo)指出：鍍鋅產(chǎn)品：開發(fā)高檔汽車用板及家電用板，即形成以SEDDQ、BH-HSS等為主導(dǎo)的沖高強系列和家電用耐指紋產(chǎn)品。冷軋三屆職代會上的行政工作報告中指出:按照公司要求，結(jié)合冷軋“五步走”發(fā)展設(shè)想，到2007年，一冷軋部分產(chǎn)品進入汽車行業(yè)，二鍍鋅產(chǎn)品搶占高端家電市場。部門經(jīng)營戰(zhàn)略保證2#鍍鋅機組清洗后帶鋼表面的清潔效果，滿足生產(chǎn)高等級鍍鋅產(chǎn)品的需要。BB項目提高2#鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率。DMAICD-3問題陳述提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率為了保證能夠生產(chǎn)高等級鍍鋅產(chǎn)品，必須提高清洗后帶鋼表面的反射率，保證帶鋼進入退火爐表面的清潔性。另外，在此項目的分析階段還將對原料情況的影響作以分析，分析原料帶鋼表面的反射率對清洗后帶鋼表面反射率的影響，從而滿足生產(chǎn)高等級家電板及汽車板的需要。DMAICD-4.顧客及CTx提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率連續(xù)退火爐內(nèi)部顧客1、從3~9月份二鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率呈下降趨勢；2、2007年，二鍍鋅產(chǎn)品準(zhǔn)備搶占高端家電市場。目前二鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率不能滿足生產(chǎn)高等級家電板的生產(chǎn)要求。1、清洗后帶鋼表面反射率；2、清洗段刷輥及擠干輥的消耗；3、清洗劑的消耗。帶鋼經(jīng)過清洗段后表面反射率要求≥80%，生產(chǎn)家電板帶鋼經(jīng)過清洗段后表面反射率要求≥90%反射率指標(biāo)DMAICD-5項目范圍提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率入口段堿刷洗電解漂洗熱水刷洗宏觀流程圖微觀流程圖來料退火爐清洗段烘干反射率檢驗DMAICD-6Y及缺陷定義提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率Y定義清洗后帶鋼表面反射率反射率檢測儀3M膠帶反射率：物體對入射輻射的反射部分稱為反射輻射，反射輻射對入射總輻射之比用反射率表示。通過檢測清洗后帶鋼表面的反射率可以衡量清洗后帶鋼表面的清潔程度。反射率的檢測是通過反射率儀檢測粘附樣本的3M膠帶進行的。反射率儀檢測前通過3M膠帶進行標(biāo)定。DMAICD-7基線及目標(biāo)陳述提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率基線 85%目標(biāo)92.5%極限目標(biāo)94.7%DMAICD-8效果陳述提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率HardSaving效益＝H1+H2H1=脫脂劑單耗減少量*年產(chǎn)量*脫脂劑單價=0.8*315,000*2.03=511，560元H2=輥耗年減少量*輥子單價=48*13300=638，000元效益＝H1+H2＝511，560+638，000＝1，149，560元SoftSaving提高二鍍鋅機組帶鋼進入退火前表面的清潔效果，滿足生產(chǎn)高等級鍍鋅產(chǎn)品的需要。為本鋼成為精品板材基地奠定基礎(chǔ)。共節(jié)約有效金額1，149，560元RMBDMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率D-9人力組織團隊BB:高強關(guān)立凱

指導(dǎo):王平軍蔣桂勤

高峰李明新

MBB:張鵬孟筱源

配合和支持黑帶工作；負責(zé)會議記錄工作和會議紀(jì)要；負責(zé)對外聯(lián)絡(luò)溝通；進行初步的數(shù)據(jù)處理和分析。

對工藝流程和工作流程的關(guān)鍵問題提出指導(dǎo)意見從流程的角度分析問題、處理問題，負責(zé)把改進方案轉(zhuǎn)化為實施措施。

負責(zé)各階段具體攻關(guān)工作的管理支持，參與各階段分析工作，在團隊作出要求后落實改進措施。配合流程專家從工藝流程角度對攻關(guān)工作提出建議，負責(zé)基礎(chǔ)攻關(guān)工作的保障和實施，負責(zé)數(shù)據(jù)收集工作。

配合流程專家從工藝流程角度對攻關(guān)工作提出建議，負責(zé)基礎(chǔ)攻關(guān)工作的保障和實施，負責(zé)數(shù)據(jù)收集工作。

DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率D-10推進計劃

9月10月11月12月1月2月3月D

M

A

I

C

月份階段DMAICM-1Y的測量系統(tǒng)分析提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率內(nèi)容：反射率檢測★[樣本數(shù)量]：帶鋼表面反射率樣本20個（10個為原板反射率樣本，10個為清洗后反射率樣本）★[檢測儀器]：反射率檢測儀★[測量者]：孟筱源

★[記錄者]：李明新★[測量方法]：使用反射率儀檢測清洗后帶鋼表面反射率樣本DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率

StudyVar%StudyVarSourceStdDev(SD)(6*SD)(%SV)TotalGageR&R0.077460.46476

5.37Repeatability0.077460.464765.37Part-To-Part1.441138.6468199.86TotalVariation1.443218.65929100.00NumberofDistinctCategories=26％P/TV0.46476結(jié)論P/TRatio5.37明顯分類數(shù)26％P/TV小于30％，重復(fù)性比較好，但該測量系統(tǒng)只有重復(fù)性，沒有再現(xiàn)性；P/TRatio小于30％，測量儀器散布與規(guī)格對比，在允許水準(zhǔn)內(nèi)，良/不良區(qū)分能力足夠.綜上：說明該測量系統(tǒng)可以信賴故我們應(yīng)著手于工程能力的研究!!

DMAICM-2Y的工程能力分析提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率該過程可控狀態(tài)，具有正態(tài)性，工程能力不充分，需要繼續(xù)改進。Cpk=0.36Zst=0.553DMAICM-3過程圖提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率1、刷輥安裝2、擠干輥安裝3、噴射梁調(diào)整堿刷洗電解擠干輥安裝熱水刷洗1、擠干輥安裝2、刷輥安裝3、噴射梁調(diào)整漂洗烘干邊吹角度調(diào)整反射率檢驗檢測位置1、噴射梁角度2、擠干輥安裝DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率M-4魚骨圖清洗后帶鋼表面反射率人機料法操作人員責(zé)任心不強(9)駕御設(shè)備能力不足(9)維護水平不高(9)焊縫超厚(9)鍍鋅原料反射率(3)濃堿使用周期過長(3)廠房環(huán)境(3)電流密度補償量設(shè)定不足(9)堿洗電導(dǎo)率不足(9)漂洗電導(dǎo)率偏高(9)烘干溫度不足(9)換熱器污水污染(9)換熱器過濾網(wǎng)臟污(9)烘干邊部吹掃未完全(3)電流密度設(shè)定不足(9)箱體污染(9)流量控制開關(guān)故障(9)油水分離器循環(huán)泵故障(9)刷輥位置不當(dāng)(9)擠干輥位置(9)壓力變送器故障(9)液位控制開關(guān)故障(9)磁過濾器電機故障(9)刷輥支撐輥未水平(9)噴射梁角度不當(dāng)(9)管路未保溫(3)漂洗壓力控制不當(dāng)(3)擠干輥壓力控制不當(dāng)(3)焊縫月牙彎未剪切(9)環(huán)電導(dǎo)率儀標(biāo)定不準(zhǔn)(9)備品備件供應(yīng)不足(9)噴嘴污染(9)槽體污染(9)漂洗溫度不當(dāng)(9)熱水刷洗溫度不當(dāng)(9)堿洗溫度不當(dāng)(9)濃堿罐溫度控制(3)測檢測位置(3)DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率M-5失效模式效果分析(FMEA)功能過程描述潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重性潛在失效起因發(fā)生頻率現(xiàn)行控制可探測性RPN清洗段操作工操作人員責(zé)任心不強帶鋼清洗效果不好8責(zé)任心7工藝檢查考核2112清洗段操作工維護水平不高部分清洗功能無法投入8責(zé)任心不夠7點檢考核2112清洗段維護人員駕御設(shè)備能力不足部分清洗功能無法投入8業(yè)務(wù)水平不足7考核2112清洗段噴射梁角度不當(dāng)清洗效果不良8噴射梁安裝不當(dāng)6點檢148清洗段擠干輥位置帶鋼表面殘留液體未擠干8擠干輥安裝不當(dāng)4點檢5160清洗段刷輥位置不當(dāng)調(diào)整電機無法工作8刷輥安裝不當(dāng)4點檢5160DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率清洗段刷輥支撐輥未水平刷毛磨損嚴(yán)重6刷輥支撐輥安裝不當(dāng)8點檢5240清洗段油水分離器循環(huán)泵故障工作液殘油偏高8堿液外溢腐蝕10點檢2160清洗段磁過濾器電機故障工作液殘鐵無法排放8電機選型不當(dāng)3PC監(jiān)控248清洗段液位控制開關(guān)故障液位無顯示8堿液外溢腐蝕4PC監(jiān)控264清洗段流量控制開關(guān)故障流量無顯示8堿液外溢腐蝕4PC監(jiān)控264清洗段壓力變送器故障液體壓力無顯示8堿液外溢腐蝕4PC監(jiān)控264清洗段電導(dǎo)率儀標(biāo)定不準(zhǔn)電導(dǎo)率檢測值不準(zhǔn)確8點檢人員業(yè)務(wù)水平不足4PC監(jiān)控264DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率清洗段焊縫厚度超厚刷毛掉落7碾壓力不足8點檢2112清洗段焊縫月牙彎未剪切刷毛掉落7操作人員責(zé)任心8點檢6336清洗段電流密度設(shè)定不足帶鋼清洗效果不好7操作人員經(jīng)驗不足8PC監(jiān)控5280清洗段電流密度補償量設(shè)定不足帶鋼清洗效果不好7操作人員經(jīng)驗不足8PC監(jiān)控5280清洗段堿洗電導(dǎo)率不足帶鋼清洗效果不好7操作人員經(jīng)驗不足5PC監(jiān)控5175清洗段漂洗電導(dǎo)率偏高帶鋼表面殘留物增加7電解段跑堿7PC監(jiān)控5245清洗段烘干溫度不足帶鋼無法徹底烘干7退火爐換熱器供給不足6PC監(jiān)控5210提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC清洗段換熱器污水污染換熱能力低5換熱器污水未排放8點檢5200清洗段換熱器過濾網(wǎng)臟污換熱溫度低5定修清理質(zhì)量問題8定修項目驗收5200清洗段箱體臟污工作液污染5定修清理質(zhì)量問題6定修項目驗收5200清洗段槽體臟污工作液污染5定修清理質(zhì)量問題6定修項目驗收5200清洗段漂洗溫度不當(dāng)漂洗效果不好7換熱器能力不足6PC監(jiān)控5210清洗段熱水刷洗溫度不當(dāng)刷毛掉落,清洗效果不好7換熱器能力不足6PC監(jiān)控5210清洗段堿洗溫度不當(dāng)刷毛掉落,清洗效果不好7換熱器能力不足6PC監(jiān)控5210DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率清洗段備品備件供應(yīng)不足清洗段部分功能無法投入8備品備件定購周期長7不可控10560清洗段噴嘴污染噴嘴堵塞10磁過濾器故障5點檢6300DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率潛在失效模式RPN推舉措施采用措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN備品備件供應(yīng)不足560督促機動科及時與

備件處溝通，提前

做好備品備件計劃督促機動科及時與

備件處溝通，提前

做好備品備件計劃875280焊縫月牙彎未剪切336加大工藝考核力度加大工藝考核力度72684噴嘴污染300加強點檢，定期排堿加強點檢，定期排堿102480電流密度設(shè)定不足280增加培訓(xùn)，積累經(jīng)驗，經(jīng)驗共享增加培訓(xùn)，積累經(jīng)驗，經(jīng)驗共享72570電流密度補償量設(shè)定不足280增加培訓(xùn)，積累經(jīng)驗，經(jīng)驗共享增加培訓(xùn)，積累經(jīng)驗，經(jīng)驗共享755175漂洗電導(dǎo)率偏高245加強點檢加強點檢72570M-6采取部分改善后的2ndFMEADMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率刷輥支撐輥未水平240加強點檢加強點檢62560烘干溫度不足210加強點檢保證退火爐換熱器狀態(tài)加強點檢保證退火爐換熱器狀態(tài)735105漂洗溫度不當(dāng)210增加點檢頻次，保證換熱器狀態(tài)增加點檢頻次，保證換熱器狀態(tài)72570熱水刷洗溫度不當(dāng)210增加點檢頻次，保證換熱器狀態(tài)增加點檢頻次，保證換熱器狀態(tài)72570堿洗溫度不當(dāng)210增加點檢頻次，保證換熱器狀態(tài)增加點檢頻次，保證換熱器狀態(tài)72570DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率換熱器污水污染200各班指派專人定點各班指派專人定點53575換熱器過濾網(wǎng)臟污2002人對定修項目共同

驗收，采用否決制2人對定修項目共同

驗收，采用否決制51525箱體臟污2002人對定修項目共同

驗收，采用否決制2人對定修項目共同

驗收，采用否決制51525槽體臟污2002人對定修項目共同

驗收，采用否決制2人對定修項目共同

驗收，采用否決制51525堿洗電導(dǎo)率不足175增加培訓(xùn)，經(jīng)驗共享增加培訓(xùn)，經(jīng)驗共享755175擠干輥位置160增加點檢頻次水平找正,增加點檢頻次82580刷輥位置不當(dāng)160增加點檢頻次增加點檢頻次83248提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC油水分離器循環(huán)泵故障160增加防護罩增加防護罩82232操作人員責(zé)任心不強112加大工藝考核力度加大工藝考核力度82232維護水平不高112增加培訓(xùn)，經(jīng)驗共享增加培訓(xùn)，經(jīng)驗共享82232駕御設(shè)備能力不足112增加培訓(xùn)，經(jīng)驗共享增加培訓(xùn)，經(jīng)驗共享82232焊縫厚度超厚112調(diào)整焊機碾壓力參數(shù)調(diào)整焊機碾壓力參數(shù)72228提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICM-8部分改善措施序號潛在影響因素改善前現(xiàn)狀對策實施內(nèi)容負責(zé)人完成日期1焊縫月牙彎明確月牙彎剪切規(guī)定焊縫月牙彎剪切制度孟筱源10.102換熱器過濾網(wǎng)臟污嚴(yán)重，影響換熱器換熱能力調(diào)整換熱器過濾網(wǎng)幕數(shù)，防止堵塞過濾網(wǎng)高峰10.233油水分離器循環(huán)泵受堿液腐蝕，發(fā)生故障制度密封防護罩，堿液侵蝕高峰11.14擠干輥位置擠干輥擠不干，影響后段清洗效果測量擠干輥支撐輥水平，調(diào)整擠干輥極限位置關(guān)立凱高強11．105刷輥位置刷輥壓下量不足，影響帶鋼清洗效果規(guī)定刷輥壓下限位關(guān)立凱高強11．10提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICM-9趨勢圖分析經(jīng)過部分改善措施后,Y的現(xiàn)況如下:Cpk=3.92Zst=4.26提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICM-10M階段小節(jié)它們對Y是否真的有影響,我們將在下一階段對以上X因子作進一部的分析和驗證。另外,隨著部分改善措施的實施,備品備件供應(yīng)問題得到緩解,所以就不再針對該問題進行分析.X1：電流密度補償量

X2：烘干溫度不足

X3：堿洗電導(dǎo)率

X4：來料反射率X5：備品備件供應(yīng)不足對FMEA找出了4個優(yōu)先分?jǐn)?shù)較高的輸入因子作如下分類，同時針對來料反射率的影響在下一階段也將進行分析：提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICA階段計劃：從M階段我們得出重要的以下X因子有:X1：電流密度補償量

X2：烘干溫度不足

X3：堿洗電導(dǎo)率

X4：來料反射率X5：備品備件供應(yīng)不足我們將在A階段對前4個因子是否真的對Y有影響進行定量驗證，對備品備件供應(yīng)問題進行定性分析。A－1：收集數(shù)據(jù)DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率根據(jù)來料反射率情況按照小于50、50~55、55~60、大于60分別分為1/2/3/4四組，在堿洗電導(dǎo)率、電解密度補償及烘干溫度一定的情況下，判斷來料反射率間對清洗后表面反射率是否存在影響。Y：清洗后帶鋼表面反射率X2：μ1、μ2、μ3、μ4

Ho假設(shè)：μ1=μ2=μ3=μ4Ha假設(shè)：μ1≠μ≠μ3≠μ4目的：判斷不同來料反射率對清洗后帶鋼表面反射率有無影響A－2：來料反射率間影響分析SourceDFSSMSFP來料反射率情況315.8005.26716.110.000Error268.5000.327Total2924.300S=0.5718R-Sq=65.02%R-Sq(adj)=60.98%Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev--------+---------+---------+---------+-1291.0001.414(-------*-------)2392.3330.577(-----*------)31093.5000.527(---*---)41593.6670.488(--*--)--------+---------+---------+---------+-91.092.093.094.0DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率結(jié)論：P=0.000<0.05Ho不成立，Ha成立不同來料反射率對清洗后帶鋼表面反射率影響顯著。DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率由P值可見當(dāng)原料反射率大于60%與原料反射率在55~60%時，清洗后帶鋼表面反射率變化不顯著。SourceDFSSMSFPC510.2000.2000.800.379Error287.0000.250Total297.200S=0.5R-Sq=2.78%R-Sq(adj)=0.00%Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev+---------+---------+---------+---------31293.5000.522(--------------*--------------)41893.6670.485(-----------*-----------)+---------+---------+---------+---------93.2093.4093.6093.80DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率把1/2/3三組的帶鋼電流密度補償量分別設(shè)定為3，4，5，在堿洗電導(dǎo)率、烘干溫度一定的情況下，判斷電流密度補償量對清洗后表面反射率是否存在影響。Y：清洗后帶鋼表面反射率X2：μ1、μ2、μ3Ho假設(shè)：μ1=μ2=μ3Ha假設(shè)：μ1≠μ≠μ3目的：判斷不同電流密度補償量下對清洗后帶鋼表面反射率有無影響A－3：電流密度補償量間影響分析SourceDFSSMSFP電流密度補償量214.5717.28619.670.000Error186.6670.370Total2021.238S=0.6086R-Sq=68.61%R-Sq(adj)=65.12%Individual95%CIsForMeanBasedonPooledStDevLevelNMeanStDev----+---------+---------+---------+-----1391.3331.155(------*-------)2392.6670.577(-------*------)31593.6670.488(---*--)----+---------+---------+---------+-----91.092.093.094.0DMAIC提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率結(jié)論：P=0.000<0.05Ho不成立，Ha成立電流密度補償量不同的設(shè)定在其它因素一定的情況下，不同的設(shè)定值對清洗后帶鋼表面反射率作用顯著，且在電流密度補償量設(shè)定越大，清洗后帶鋼表面的反射率越好。故電導(dǎo)率補償量設(shè)定值將規(guī)定為最大值。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICA－4：多元回歸分析最優(yōu)子集回歸分析:清洗后帶鋼表面反射率versus來料反射率,堿洗電導(dǎo)率,烘干溫度Responseis清洗后帶鋼表面反射率來堿料洗烘反電干Mallows射導(dǎo)溫VarsR-SqR-Sq(adj)C-pS率率度191.790.94.00.24221X157.853.652.90.54620X293.23157XX291.890.05.80.25313XX394.592.44.00.22135XXX提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC根據(jù)最優(yōu)子集回歸分析結(jié)果進行多元回歸Y：清洗后帶鋼表面反射率X1：烘干溫度

X2：堿洗電導(dǎo)率

X3：來料反射率Ho假設(shè)：X1，X2，X3對清洗后帶鋼表面反射率無影響Ha假設(shè)：X1，X2，X3對清洗后帶鋼表面反射率有影響目的：判斷X1，X2，X3對清洗后帶鋼表面反射率有無影響提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICRegressionAnalysis:清洗后帶鋼表面反射率versus來料反射率,堿洗電導(dǎo)率,烘干溫度Theregressionequationis清洗后帶鋼表面反射率=87.6-0.0717來料反射率+0.226堿洗電導(dǎo)率-0.0347烘干溫度PredictorCoefSECoefTPConstant87.5722.77131.600.000來料反射率-0.071730.03694-1.94

0.088堿洗電導(dǎo)率0.226220.032916.870.000烘干溫度-0.034750.02554-1.360.211S=0.221351R-Sq=94.5%R-Sq(adj)=92.4%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression36.67472.224945.410.000ResidualError80.39200.0490Total117.0667SourceDFSeqSS來料反射率10.2355堿洗電導(dǎo)率16.3486烘干溫度10.0907結(jié)論：由P值可見原料反射率以及烘干溫度對清洗后帶鋼反射率影響不顯著，而堿洗電導(dǎo)率對清洗后帶鋼表面反射率作用顯著。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICA－5：堿洗電導(dǎo)率影響分析Theregressionequationis清洗后帶鋼表面反射率=82.4+0.180堿洗電導(dǎo)率PredictorCoefSECoefTPConstant82.43330.944687.270.000堿洗電導(dǎo)率0.180000.0171310.510.000S=0.242212R-Sq=91.7%R-Sq(adj)=90.9%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression16.48006.4800110.450.000ResidualError100.58670.0587Total117.0667一次回歸：提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC擬合圖形提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC二次回歸：Theregressionequationis清洗后帶鋼表面反射率=43.32+1.610堿洗電導(dǎo)率-0.01300堿洗電導(dǎo)率**2S=0.184089R-Sq=95.7%R-Sq(adj)=94.7%AnalysisofVarianceSourceDFSSMSFPRegression26.761673.3808399.760.000Error90.305000.03389Total117.06667提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC擬合圖形：提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC一次殘差分析從圖中可以看出，數(shù)據(jù)是正態(tài)的隨機分布的,但存在偏向性。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC二次殘差分析結(jié)論：從圖中可以看出，數(shù)據(jù)是正態(tài)的隨機分布的,無偏向性。說明該模型合適且存在相關(guān)及回歸性。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICObs堿洗電導(dǎo)率清洗后帶鋼表面反射率FitSEFitResidualStResid1060.092.800093.12500.0920-0.3250-2.04RPredictedValuesforNewObservationsNewObsFitSEFit95%CI95%PI192.71700.0894(92.5149,92.9191)(92.2541,93.1799)PredictedValuesforNewObservationsNewObsFitSEFit95%CI95%PI192.55000.0920(92.3418,92.7582)(92.0844,93.0156)ValuesofPredictorsforNewObservationsNewObs堿洗電導(dǎo)率C6155.03025A－6：預(yù)測值當(dāng)堿洗電導(dǎo)率達到60時，清洗后帶鋼表面反射率預(yù)測為92.7；當(dāng)堿洗電導(dǎo)率達到55時，清洗后帶鋼表面反射率預(yù)測為92.5.提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICA－7：備品備件供應(yīng)備品備件供應(yīng)不足的問題主要體現(xiàn)在刷輥以及擠干輥的供應(yīng)問題上，目前通過設(shè)備限位調(diào)整，以及工藝上新廠家新材料的試用，刷輥以及擠干輥的供應(yīng)問題已經(jīng)得到解決。刷輥：新廠家刷輥試用一組，使用壽命已經(jīng)達到３個月，目前刷輥仍可使用。同時，原廠家刷輥通過調(diào)整刷毛材質(zhì)，上機已達２個月，仍可正常使用。就目前使用周期，刷輥的使用壽命已經(jīng)提高兩倍以上。擠干輥：通過電解后擠干輥支撐輥位置的調(diào)整，以及單擠干新工藝的試用，在保證擠干效果的同時擠干輥的試用壽命也有所提高。另外，前期在各傳感器所增護罩也以見成效。總之，目前就清洗段原存在的備品備件問題已經(jīng)得到控制。同時如刷輥的壽命能繼續(xù)得到改善，項目將得到更大收益。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICA－8：過程能力分析提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICA－9：A階段小結(jié)在A階段通過對來料反射率、電解密度補償量、堿洗電導(dǎo)率、烘干溫度等因子的定量分析，以及對目前清洗段備品備件存在現(xiàn)狀的分析，找到了影響清洗后帶鋼表面反射率的因子，并進行了預(yù)測，同時分析了來料反射率間對清洗后帶鋼表面反射率的影響，同時明確了電解密度補償量設(shè)定值。另外，通過DMA三個階段的學(xué)習(xí)和實際工作，團隊成員都感觸很多。從我們團隊中的一線管理人員，技術(shù)人員到一線操作人員，都表示受益匪淺。對于6西格瑪這幾個階段的學(xué)習(xí)及實踐，主要是對其方法的學(xué)習(xí)，對其思想精髓的學(xué)習(xí)，對于其解決問題方式的學(xué)習(xí)?，F(xiàn)在團隊中的多數(shù)成員在遇到其它質(zhì)量問題時已能夠想到“頭腦風(fēng)暴”，“數(shù)據(jù)收集”，“MINITAB“等方法和工具，對于突發(fā)的質(zhì)量問題能夠作為異常點及時加以分析并與以前數(shù)據(jù)比較，這表示6西格瑪?shù)奈幕褲u漸的在團隊成員的日常工作中扎根。同時，團隊成員普遍認(rèn)為，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確精確的收集和對過去經(jīng)驗的總結(jié)與篩選否定是項目的關(guān)鍵和難點。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICI－1：I階段計劃１、發(fā)揮團隊力量，組織清洗段新工藝試用；２、繼續(xù)進行刷輥新廠家新材質(zhì)的試用；３、完成２＃鍍鋅機組清洗新工藝規(guī)程的制定；提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICI－2：噴射梁角度的改善圖片改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片噴射梁角度隨意性比較大，造成帶鋼表面清洗效果不好，有時存在角度相反，造成跑堿。規(guī)范噴射梁角度，上表面噴梁為帶鋼運行方向45°，下表面噴兩為帶鋼運行方向-45°，且現(xiàn)場紅線標(biāo)識。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICI－３：刷輥限位的改善圖片改善后改善前改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片影響刷洗效果，造成刷輥不必要浪費規(guī)定刷輥限位，利用定修時間及時了解刷毛長度，手動調(diào)整刷輥支撐輥位置。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICI－４：新廠家刷輥的試用圖片改善后改善前改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片刷輥消耗量比較大，設(shè)備功能無法正常投入使用新廠家刷輥進行試用，新型刷輥采用盤式，提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICI－５：新材質(zhì)刷輥的試用圖片改善后改善前改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片刷輥消耗量比較大，設(shè)備功能無法正常投入使用。新材質(zhì)刷輥采用磨料，能夠增加刷輥試用壽命。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAICI－６：清洗工藝的改善改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容堿洗電導(dǎo)率不當(dāng)，影響清洗后帶鋼表面反射率規(guī)范堿洗電導(dǎo)率值，電流密度補償量設(shè)定，烘干溫度，同時保證各段溫度，以保證清洗效果。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC圖片改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片噴嘴臟污，影響堿液噴淋，從而影響帶鋼表面清洗效果加強過濾裝置的清洗，及時更換過濾網(wǎng)，同時制定排堿制度，保證堿液中的殘油量。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC圖片改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片月牙彎造成刷毛損傷，影響刷輥投入，設(shè)備功能無法保證。規(guī)定月壓彎剪切制度，保證刷毛使用周期。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC圖片改善后改善前改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片檢測儀表受堿液腐蝕嚴(yán)重，檢測元件一旦腐蝕不能保證清洗功能投入增加防護罩，同時增加溢流管長度，避免堿液外溢腐蝕檢測元件。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAIC圖片改善前現(xiàn)象改善內(nèi)容圖片烘干裝置邊部吹掃位置不當(dāng)，造成清洗后帶鋼邊部吹掃不干，影響帶鋼清洗后表面反射率。調(diào)整規(guī)范邊部吹掃裝置噴嘴的位置。提高2＃鍍鋅機組清洗后帶鋼表面反射率DMAI